材料成型
材料成型原理与工艺
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材料成求极高，需要具备轻质、高强度、 耐高温等特性。材料成型原理与工艺的发展为航空航天领域 提供了更多的选择，如钛合金、复合材料等。
这些新型材料的应用有助于减轻飞机和航天器的重量，提高 其性能和安全性。
汽车工业领域的应用
随着环保意识的提高和新能源汽车的 兴起，汽车工业对轻量化材料的需求 越来越大。
件。
锻造工艺
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自由锻造
利用自由锻锤或压力机对坯料 进行锻打，形成所需形状和尺
寸的锻件。
模锻
利用模具对坯料进行锻打，使 坯料在模具中形成所需形状和
尺寸的锻件。
热锻
将坯料加热至高温后进行锻打 ，使材料易于塑性变形。
冷锻
在常温下对坯料进行锻打，适 用于塑性较差的材料。
焊接工艺
熔化焊
压力焊
材料成型原理与工艺的发展使得汽车 零部件的制造更加高效、精确，如铝 合金、镁合金等轻质材料的广泛应用 ，有助于降低汽车能耗和排放。
能源领域的应用
能源领域如核能、太阳能等需要大量的特殊材料，如耐高 温、耐腐蚀的材料。
材料成型原理与工艺的进步为能源领域提供了可靠的材料 解决方案，如高温合金、耐腐蚀涂层等，有助于提高能源 利用效率和安全性。
材料成型原理与工艺
• 材料成型原理概述 • 材料成型工艺介绍 • 材料成型原理与工艺的发展趋势 • 材料成型原理与工艺的应用前景
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材料成型原理概述
材料成型的基本概念
材料成型是通过物理或化学手 段改变材料的形状，以达到所 需的结构和性能的过程。
材料成型涉及多种工艺和技术， 如铸造、锻造、焊接、注塑等。
泡沫金属
通过在金属基体中引入孔洞，制备 出具有轻质、高比强度的泡沫金属 材料。
大学材料成型专业是什么
大学材料成型专业是什么大学材料成型专业是一门涉及材料科学和工程的学科，主要研究材料的加工技术、成型原理和工艺过程。
材料成型是将材料加工成特定形状和尺寸的过程，涉及到材料的物理性质、机械性能以及加工工艺的综合应用。
这个专业培养的就是专门从事材料成型研究和应用的专业人才。
材料成型专业的主要内容包括：材料成型工艺与设备、成型原理与技术、成型模具设计与制造、成型加工工程、成型自动化与机器人技术等。
学生在此专业学习期间将会接触到金属、塑料、陶瓷、复合材料等各类材料的成型制备工艺和加工方法。
在材料成型专业的学习过程中，学生将学习到材料成型的基本理论和原理，了解各种成型工艺的特点和适用范围，掌握材料的选择和成型方法的设计与评价。
同时，学生还需要学习成型加工设备的使用和维护，熟悉模具设计和制造的基本知识，掌握自动化技术在成型加工中的应用。
材料成型专业的培养目标是培养应用型、创新性和工程技术型的高级专门人才。
毕业生将具备从事材料成型工艺设计、工艺参数优化、产品质量控制、技术改造和研发等工作的能力。
他们可以在制造业、航空航天、电子、汽车、医疗器械、能源等相关领域从事材料成型与加工工艺技术的设计、研发和管理工作。
材料成型专业的就业方向多样化。
毕业生可以选择在大型制造企业从事材料成型工艺技术与设备研究、制程改进与优化等工作。
他们还可以在科研机构从事材料成型技术研究以及新材料的开发与应用工作。
此外，也可以选择进入相关部门从事产品生产管理、质量控制和技术支持的工作。
在当前技术革新的大背景下，材料成型专业具有广阔的发展前景。
随着新材料和高性能材料的不断涌现，对材料成型技术的需求也越来越高。
而材料成型专业正是培养和提供这种需求的专业人才。
无论是在工业生产领域还是科学研究领域，材料成型专业的人才都将具备巨大的竞争力和发展潜力。
总而言之，大学材料成型专业是一门关于材料加工技术和成型工艺的专业。
通过学习该专业，学生将会掌握材料成型的基本原理和工艺知识，具备从事材料成型与加工工艺设计、研发和管理的能力。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指将原始材料经过一系列的加工工艺和过程，经过力或热的作用，通过模具或机械设备使其产生一定形状和尺寸的工艺过程。
材料成型是将材料由非定形状态变为定形状态的过程。
材料成型可以分为几种不同的方式，常见的有以下几种：1. 塑性成型：塑性成型是利用塑性变形特性，通过施加外力和热处理，将材料从原始形状变为所需形状的过程。
常见的塑性成型方式有挤出、注塑、拉伸、压力成型等。
塑性成型通常适用于塑料、橡胶等柔性材料。
2. 粉末冶金：粉末冶金是将金属或非金属材料制成粉末，再经过成型、烧结等处理工艺，制成具有一定形状和力学性能的制品。
粉末冶金具有材料利用率高、生产过程简单等优点，广泛应用于制造金属制品、摩擦材料、陶瓷制品等。
3. 焊接成型：焊接是利用高温或压力将两个或更多的材料连接在一起，形成一个整体的过程。
焊接成型通常适用于金属材料，常见的焊接方式有电弧焊、气体保护焊、点焊、激光焊等。
4. 铸造成型：铸造是将熔化的金属或非金属材料倒入预先制作好的铸型中，经过冷却凝固形成所需形状和尺寸的过程。
铸造是最古老和最常用的成型方式之一，广泛应用于制造各种金属制品、零件等。
5. 切削成型：切削成型是利用切削工具将材料进行切削、刨削、铣削等操作，通过削离材料使其产生所需形状和尺寸的过程。
切削成型适用于金属、木材等材料，常见的切削工艺有车削、铣削、钻削等。
材料成型的选择基于材料的特性、加工成本、制造难度等因素综合考虑。
不同的成型方式适用于不同的材料和产品需求，通过选择合适的成型方式可以将材料加工成复杂的形状和尺寸，满足各种应用的需求。
材料成型在现代工业生产和工艺中起着重要的作用，为各个行业的发展提供了基础。
材料成型方法论述
材料成型方法论述材料成型是实现材料形成和加工的一种方法。
这种方法在制造业中非常常见，在生产过程中可以有效地实现材料的加工和成型。
作为制造业中的一个重要组成部分，材料成型方法论述是很有必要的。
本文将详细介绍材料成型方法的定义、分类、原理以及常见的成型方法。
一、材料成型方法的定义材料成型是通过材料重塑和加工改变其原有形态和性质的一种技术方法。
通过对材料进行一系列变化和加工，实现让其达到与设计相符合的形态目的。
二、材料成型方法的分类材料成型方法可以分为以下几种常见的类型。
1. 塑性变形法塑性变形法是指将材料置于一定条件下，使其结晶和塑性变形，以达到成型的目的。
常见的塑性变形法有轧制、挤压、拉伸、冷、热挤压、锻造、粉末冶金等。
在这些方法中，通过加压方式将材料逐渐重塑成新的形态和结构。
2. 熔化成型法熔化成型法是通过对材料进行加热，使其熔化后再通过吹制、注射、挤出等方法将材料成型。
这种方法常见于金属材料的加工中，如铸造、熔铸、喷涂等。
3. 电磁成型法电磁成型法是一种通过电磁力对材料进行加工的技术方法。
常用于高科技产品加工中，如半导体、电子、磁性材料等行业。
常见的电磁成型法有电子束焊接、电火花加工、等离子喷涂等。
三、材料成型方法的原理不同类型的材料成型方法，其原理也不尽相同。
但是它们都共同奉行着材料重塑，再造新形态和结构的行为。
具体来说：在塑性变形法中，通过控制材料的工艺参数，控制材料的断面积和厚度，使其达到所需形态和尺寸。
在熔化成型法中，通过高温熔化材料并掌控熔化温度和熔化时间，从而控制成型过程和结构。
在电磁成型法中，控制磁场、电场等条件，使其能够对材料进行加工和重塑，并从而达到成型的目的。
四、常见的成型方法1. 挤压挤压是一种把材料通过模具挤压使其成型的方法。
常见的挤压方法包括冷挤压、热挤压、带冷却的挤压、网格挤压和蚊纱挤压等。
2. 轧制轧制是一种通过辊轧对材料进行加工的方法。
通过控制辊轧力和转速，使得材料能够形成所需的形状和尺寸。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其在外形、尺寸和性能上得到一定的改变，从而制成所需的零部件或成品的过程。
材料成型是制造业中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
材料成型的方式多种多样，常见的有铸造、锻造、冲压、注塑、挤压等。
每种成型方式都有其适用的材料和工艺特点，下面我们来简单介绍一下几种常见的材料成型方式。
首先是铸造，铸造是将金属或非金属熔化后倒入模具中，经过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式适用于各种金属和合金，能够制造出复杂形状的零部件，成本较低，但密度和强度相对较低，适用于一些要求不太严格的产品。
其次是锻造，锻造是将金属加热至一定温度后进行塑性变形的工艺。
锻造可以提高金属的密度和强度，适用于制造高强度、高精度的零部件，但成本较高，适用于对产品质量要求较高的领域。
冲压是利用模具和冲压设备对金属板材进行塑性变形的工艺。
冲压工艺简单、高效，适用于大批量生产，但对模具和设备的要求较高，适用于制造外形简单、尺寸精度要求较高的产品。
注塑是将热塑性塑料加热至熔融状态后注入模具中，经冷却凝固成型的工艺。
注塑工艺适用于生产各种塑料制品，成本低、生产效率高，但对原料的要求较高，适用于大批量生产的领域。
最后是挤压，挤压是将金属或塑料加热后通过挤压机挤压成型的工艺。
挤压工艺适用于制造各种型材和管材，成本低、生产效率高，但对设备和模具的要求较高，适用于大批量生产的领域。
总的来说，材料成型是制造业中至关重要的环节，不同的成型方式适用于不同的产品和生产要求。
选择合适的成型方式能够提高产品质量、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
希望通过本文的介绍，能够让大家对材料成型有一个更加全面的了解。
材料成型及其控制
材料成型及其控制材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其获得所需的形状和尺寸的过程。
在现代工业生产中，材料成型是非常重要的一步，它直接影响产品的质量和性能。
本文将探讨材料成型的基本原理、常见的成型方法以及成型过程的控制方法。
一、材料成型的基本原理材料成型的基本原理是利用力的作用使材料发生形变，从而获得所需的形状和尺寸。
常见的力包括挤压力、拉伸力、压力等。
材料在受力的作用下，会发生塑性变形或弹性变形，而成型过程中需要的是塑性变形。
因此，选择合适的材料以及施加适当的力是实现材料成型的基本要求。
二、常见的材料成型方法1. 压力成型：压力成型是指利用外部的压力将材料压缩和塑性变形，从而获得所需形状的方法。
常见的压力成型方法有压铸、冲压和锻造等。
压铸是利用高压将熔融金属注入模具中，经冷却凝固后获得零件的方法。
冲压是利用冲压模具将金属板材冲裁成所需形状的方法。
锻造是利用锻压机将金属材料加热至一定温度后施加一定的压力，使其塑性变形从而获得所需形状的方法。
2. 热成型：热成型是指在高温条件下将材料塑性变形，从而获得所需形状的方法。
常见的热成型方法有热挤压、热拉伸和热压缩等。
热挤压是将金属材料加热至一定温度后通过挤压机将其压制成所需形状的方法。
热拉伸是将塑料材料加热至一定温度后拉伸成所需形状的方法。
热压缩是将金属材料加热至一定温度后通过压力将其压制成所需形状的方法。
3. 注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后获得所需形状的方法。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
三、材料成型过程的控制方法材料成型过程的控制是确保产品质量和生产效率的关键。
以下是几种常见的成型过程控制方法：1. 温度控制：在热成型过程中，控制材料和模具的温度是非常重要的。
适当的温度能够保证材料的塑性和流动性，从而获得所需形状。
通过控制加热温度和冷却速度，可以实现对材料成型过程的精确控制。
2. 压力控制：在压力成型过程中，控制施加的压力是关键。
材料成型工艺基础
材料成型工艺基础
材料成型工艺是指将原材料通过一系列工艺加工操作，变成形状和尺寸符合要求、性能稳定的零件或产品的过程。
常见的材料成型工艺有：
1. 热压成型：将材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型。
常见的热压成型工艺有热挤压、热拉伸、热压铸等。
2. 冷压成型：将材料放入模具中进行压制成型，常见的冷压成型工艺有冷挤压、冷拉伸等。
3. 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，通过加压和冷却固化成型。
常见的注塑成型工艺有射出成型、吹塑成型、挤出成型等。
4. 粉末冶金成型：将粉末材料放入模具中，在高压下压制成型，通过烧结或烤模固化成型。
常见的粉末冶金成型工艺有烧结成型、热等静压成型、烤模成型等。
5. 造型成型：将液态、半固态或塑性的材料通过造型工具或手工造型进行成型。
常见的造型成型工艺有砂型铸造、蜡型铸造、压铸等。
以上是常见的材料成型工艺，每种工艺都有各自的特点和适用范围，应根据材料的性质、需求和经济性等因素选择适合的工艺。
材料的成型方法有哪些
材料的成型方法有哪些
材料的成型方法有以下几种：
1. 压制：将材料放入模具中，在一定的温度和压力下进行压制，使材料形成所需的形状。
这种方法适用于金属、陶瓷、塑料等材料。
2. 热压成型：将材料加热至一定温度后放入模具中，在一定的压力下进行压制，使材料形成所需的形状。
这种方法适用于金属和塑料等材料。
3. 注塑：将熔化的塑料注入注塑机中，在高压下将熔融的塑料注入模具中，冷却并形成所需的形状。
这种方法适用于塑料制品的生产。
4. 拉伸：将材料加热至一定温度后，在拉伸力的作用下使材料变形，形成所需的形状。
这种方法适用于金属、玻璃纤维等材料的加工。
5. 熔融法：将材料加热至熔点或软化点后，通过浇铸、挤压等方式使材料形成所需的形状。
这种方法适用于金属、玻璃等材料的加工。
6. 焊接：通过加热和施加压力等方式，将两个或多个材料连接在一起。
这种方法适用于金属、塑料等材料的连接。
7. 拉伸深冲成形：将金属板材或管材放入模具中，在一定的拉伸和冲击力作用
下，使材料形成所需的形状。
这种方法适用于汽车制造、航空航天等行业。
8. 粘合：使用粘合剂将两个或多个材料黏合在一起。
这种方法适用于各种材料的连接和修补。
9. 3D打印：通过逐层堆叠材料的方式，使用计算机控制的机器制造出所需的形状。
这种方法适用于各种材料的快速原型制造和定制制作。
材料成型技术基础知识点总结
材料成型技术基础知识点总结材料成型技术是指利用压力、温度和时间等因素，通过给予物质以一定的形状，以获得具备特定功能和要求的制品的一种技术方法。
材料成型技术在各个行业的制造过程中起着重要的作用。
下面将对材料成型技术的基础知识点进行总结。
1.材料成型的分类：材料成型可分为热成型和冷成型两类。
热成型是指在高温下进行的成型过程，包括热压、热拉伸、热挤压等。
冷成型是指在常温下进行的成型过程，包括冷弯、冷挤压、冷拔等。
2.材料成型的原理：材料成型的基本原理是通过对材料施加力和热量，使其发生塑性变形，进而得到所需形状和尺寸的制品。
材料成型的力学过程包括拉伸、挤压、弯曲、剪切等。
热量作用主要是为了降低材料的硬度，提高其变形能力。
3.材料成型工艺：材料成型的工艺包括模具设计、加工设备的选择与调试、成型过程的操作等。
模具是材料成型的关键工具，模具的设计要考虑到材料的特性、形状和尺寸的要求。
加工设备的选择与调试要根据材料的成型要求和加工量来确定。
成型过程的操作要严格控制力和热的加工参数，保证制品的质量。
4.材料成型的性能影响因素：材料成型的性能受到许多因素的影响，包括材料的物理和化学性质、成型工艺的参数、设备的性能等。
材料的性能对成型工艺的选择和制品的质量有着重要影响。
成型工艺的参数如温度、压力、速度等也会对成品的性能产生影响。
设备的性能如精度、刚度、压力等也会影响到成型的结果。
5.材料成型的应用：材料成型技术广泛应用于诸多领域，如汽车制造、航空航天、电子、建筑等。
汽车制造中的车身、发动机零部件等都需要经过冲压成型、挤压成型等工艺。
航空航天中的飞机壳体、涡轮叶片等也需要通过成型工艺进行制作。
电子产品中的外壳、散热器等也需要通过成型技术来获得所需的形状。
建筑领域中的钢结构、混凝土构件等亦需要经过成型工艺来生产。
综上所述，材料成型技术是制造过程中不可或缺的一部分。
通过了解材料成型的分类、原理、工艺、性能影响因素和应用，可以更好地理解和应用材料成型技术，提高制品的质量和生产效率。
材料成型方法
材料成型方法材料成型方法是指利用各种材料，通过特定的工艺和设备将其加工成所需形状、尺寸、性能和表面质量的产品的方法。
这种方法广泛应用于制造业中的各个领域，如电子、汽车、航空航天、医疗器械等。
本文将就几种常见的材料成型方法进行介绍。
1.注塑成型注塑成型是一种常见的塑料制品生产方法，它是利用注塑机将熔化的塑料注入模具中，随后冷却成型，最终得到所需的产品。
注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在家电、电子、汽车等领域，注塑成型是一种不可或缺的生产方法。
2.压铸成型压铸成型是一种将液态金属注入模具中，随后通过高压力将其压制成型的方法。
压铸成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在汽车、电子、航空航天等领域，压铸成型是一种非常重要的生产方法。
3.挤出成型挤出成型是一种利用挤出机将熔化的塑料或金属挤出成型的方法。
挤出成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在塑料管材、塑料薄膜、金属管材等领域，挤出成型是一种非常常见的生产方法。
4.吹塑成型吹塑成型是一种将熔化的塑料通过吹塑机吹制成型的方法。
吹塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在塑料瓶、塑料桶等领域，吹塑成型是一种非常常见的生产方法。
5.热成型热成型是一种利用高温加热和模具成型的方法。
热成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在塑料餐具、塑料杯子等领域，热成型是一种非常常见的生产方法。
材料成型方法是制造业中的重要组成部分，它们在不同领域中都具有广泛的应用。
在实际生产中，生产者需要根据所需产品的形状、尺寸、性能和表面质量，选择适合的成型方法，以达到最佳的生产效果。
材料成型的专业知识
材料成型的专业知识材料成型是指通过各种方法将原始材料转化为所需形状和尺寸的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涉及到很多专业知识和技术。
本文将就材料成型的专业知识进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指通过施加外力或热力使原料发生形变，从而获得所需形状和尺寸的过程。
它包括很多不同的工艺，如压力成型、注塑成型、挤压成型等。
不同的材料和成型工艺有着不同的特点和适用范围。
二、材料成型的常见工艺1. 压力成型：压力成型是指通过施加压力使材料发生形变的工艺。
常见的压力成型工艺有锻造、冲压、压铸等。
锻造是指将金属材料置于模具中，通过施加压力使其变形。
冲压是指将金属板料置于冲床中，通过冲击或压力使其变形。
压铸是指将熔融金属注入铸模中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
2. 注塑成型：注塑成型是指将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
注塑成型具有成本低、生产效率高的优点，但对模具的设计和制造要求较高。
3. 挤压成型：挤压成型是指将熔融的塑料或金属材料挤出成型口，通过模具的形状使其获得所需形状的工艺。
挤压成型广泛应用于塑料管材、铝型材等产品的生产，具有生产效率高、成本较低的优点。
三、材料成型的原理和工艺参数材料成型的原理是根据材料的特性和成型工艺的要求，通过施加外力或热力使材料发生形变。
成型工艺参数包括温度、压力、速度等，这些参数的选择对成型质量和生产效率有着重要影响。
1. 温度：材料的成型温度是指材料在成型过程中需要达到的温度。
不同的材料有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要根据材料的特性选择合适的成型温度。
2. 压力：成型过程中施加的压力对材料的形变和流动有着重要影响。
压力过大会导致材料破裂，压力过小则无法使材料充分填充模具。
因此，选择合适的压力对成型质量至关重要。
3. 速度：成型速度是指材料在成型过程中的流动速度。
速度过快会导致材料流动不均匀，速度过慢则会延长成型周期。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指通过一定的工艺方法将原料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涵盖了许多不同的加工方法和工艺流程，包括了铸造、锻造、模压、挤压、注塑等多种方式。
通过这些成型工艺，原料可以被加工成各种各样的产品，从而满足不同行业和领域的需求。
首先，铸造是一种常见的材料成型方法，它是通过将液态金属或其他可熔化的材料倒入模具中，待其冷却凝固后取出模具，从而得到所需形状的产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，能够生产出各种复杂形状的零部件和构件。
其次，锻造是另一种常见的材料成型方法，它是通过将金属加热至一定温度后进行冲击或挤压，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的产品。
锻造工艺通常用于生产高强度、耐磨损的零部件，如汽车发动机曲轴、飞机发动机零部件等。
此外，模压和挤压也是常用的材料成型方法。
模压是通过将加热后的塑料料料放入模具中，利用压力使其充满模具并冷却凝固，从而得到所需形状的产品。
而挤压则是通过将金属或塑料加热后，挤压通过模具中的缝隙，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的产品。
这两种成型方法常用于生产塑料制品、铝合金型材等产品。
最后，注塑是一种常见的塑料成型方法，它是通过将塑料颗粒加热熔化后，注入模具中，利用压力使其充满模具并冷却凝固，从而得到所需形状的产品。
注塑工艺广泛应用于电子、家电、日用品等领域，能够生产出各种塑料制品。
综上所述，材料成型是制造业中不可或缺的一环，它涵盖了许多不同的加工方法和工艺流程。
通过铸造、锻造、模压、挤压、注塑等成型方法，原料可以被加工成各种各样的产品，从而满足不同行业和领域的需求。
在实际生产中，我们需要根据产品的特点和要求选择合适的成型方法，以确保产品质量和生产效率。
材料的成型加工方法
材料的成型加工方法材料的成型加工是指将原料经过一系列的工艺操作，使其具备特定形状、尺寸和性能的过程。
成型加工方法广泛应用于各个领域，包括金属加工、塑料制品、陶瓷制品等。
常见的成型加工方法包括铸造、锻造、冷热加工、压力加工、焊接、激光加工、电火花加工等多种技术。
以下将对其中的一些常见方法进行详细介绍。
首先，铸造是一种常见的成型加工方法，它通过将熔化的金属或合金倒入砂型、金属型或其他型腔中，待其冷却凝固后取出，得到所需的零件或产品。
铸造方法具有成本低、生产效率高的优点，适用于批量生产大型零件。
常见的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过受力作用使其形成所需形状的加工方法。
锻造可以提高金属材料的密实度和机械性能，常用于生产高强度、高韧性的零件。
常见的锻造方法有自由锻、锻压和冷锻等。
冷热加工是通过在常温或高温下，通过材料的塑性变形来实现成型加工的方法。
常见的冷热加工方法有轧制、拉伸、挤压等。
冷轧可以使材料的厚度减小、长度延长，常用于生产薄壁管材、带材和冷轧钢板等。
热挤压是利用金属的高温软化性质，通过在高温下施加压力来改变其形状和尺寸。
压力加工是通过外力的作用使材料在一定条件下发生塑性变形，以实现所需形状和尺寸的成型加工方法。
常见的压力加工方法有拉拔、冲压和弯曲等。
拉拔是将杆状材料放置于模具中，通过施加拉力使其产生塑性变形，常用于生产线材、管材等。
冲压是利用模具的上下运动，将板材产生塑性变形，常用于生产汽车零部件、电子零部件等。
弯曲是通过压力和模具的作用，使板材弯曲成各种形状，适用于生产管材、管件等。
焊接是将两个或多个零件通过热源或压力加以加热或加压，使其处于塑性状态并产生足够的焊接接触面，从而在接触面上形成永久连接的方法。
常见的焊接方法有气焊、弧焊、激光焊等。
焊接方法可以应用于多种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
激光加工是利用激光束对材料表面进行加工的方法。
激光加工具有高精度、高效率和适用于多种材料的特点。
材料的作用成型原理及应用
材料的作用成型原理及应用一、材料成型的原理在制造工业产品的过程中，材料的成型是一个重要的工艺步骤。
通过将材料加工进一定形状和尺寸，实现产品的设计要求。
下面是几种常见的材料成型原理：1.挤压成型原理：将材料加工成连续且具有一定截面形状的产品。
材料被加热至熔化状态后，通过压力将其挤出模具形成所需形状。
2.塑性变形成型原理：通过加工使材料发生塑性变形，从而获得所需形状。
例如，通过冲压、压铸等工艺将金属材料加工成各种零件。
3.粉末冶金成型原理：将金属粉末或非金属粉末在一定温度和压力下成型。
经过烧结或者热处理后，形成所需产品。
4.注塑成型原理：将熔化的材料注入模具中，经冷却凝固后获得所需产品。
该成型方法适用于塑料材料的加工。
以上是材料成型的几种常见原理，根据不同工艺需求及材料特性的不同，可以选择相应的成型方法。
二、材料成型的应用材料成型在工业生产中有着广泛的应用，下面列举几个常见的应用场景。
1. 汽车制造汽车制造是材料成型的典型应用领域之一。
汽车的车身、发动机零件、内饰等几乎都需要通过成型工艺来实现。
例如，车身钣金件需要通过冲压工艺来完成成型，发动机缸体可以通过铸造来实现。
2. 电子产品制造电子产品的外壳、内部连接器等也需要通过成型工艺来加工。
常见的手机、电脑外壳可以通过注塑成型的方式来制造，内部电路板上的焊接点可以通过金属粉末冶金等成型技术来实现。
3. 包装行业包装行业也是材料成型的重要领域之一。
各种塑料瓶、玻璃瓶、纸盒等包装材料都需要通过成型工艺来加工。
塑料瓶一般采用注塑成型，玻璃瓶则需要通过玻璃制造工艺来成型。
4. 钢铁行业钢铁行业是材料成型的重要应用行业。
钢铁产品可以通过挤压成型、锻造、压延等工艺来实现。
例如，铁路轨道的制造就需要通过挤压成型和热处理来实现。
5. 塑料制品制造塑料制品制造也是材料成型的主要领域之一。
从日常生活中的各种塑料容器、玩具，到工业用的塑料管道、零件，都需要通过注塑、挤出等成型工艺来实现。
材料成型技术
材料成型技术
材料成型技术是一种用特定的手段将材料从一个形状转变成另一个形状的技术。
材料成型技术的应用十分广泛，包括注塑成型、压力成型、挤压成型、压缩成型、粘接成型等多种方法。
以下将从注塑成型、挤压成型和粘接成型三个方面进行介绍。
注塑成型是一种常用的材料成型技术，其原理是将熔融态的材料注入到模具中，然后在模具中冷却硬化得到所需要的成品。
注塑成型具有生产效率高、成型精度高、成本相对较低等特点。
它广泛应用于塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等领域。
注塑成型的缺点是模具制造成本高，适用于大批量生产，不适用于小批量生产。
挤压成型是一种将熔融态的材料通过模具挤压出来，从而得到所需要的成品的技术。
挤压成型主要适用于材料为熔融态的情况，例如金属、塑料等。
挤压成型可以得到复杂形状的材料，生产效率高，成型精度高。
它广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑材料等领域。
粘接成型是一种利用胶水或其他粘接剂将两块材料黏合在一起的技术。
粘接成型具有成本低、加工简单、生产效率高等优点。
它被广泛应用于纸板制品、橡胶制品、电子产品等领域。
粘接成型的缺点是胶水的质量和粘结强度受到很多因素的影响，需要进行严格的控制和检测。
综上所述，材料成型技术是一种将材料从一个形状转变成另一个形状的技术，包括注塑成型、挤压成型和粘接成型等多种方
法。
这些方法具有各自的优缺点，应根据实际需求选择合适的成型技术。
材料成型技术的应用广泛，对于现代工业的发展至关重要。
材料成型_精品文档
材料成型引言材料成型是指通过对材料进行加工和处理，使其获得所需的形状和性能的过程。
在制造业中，材料成型是一个非常重要的环节，它直接影响产品的质量和成本。
材料成型的方法和工艺有很多种，包括压力成型、热成型、注塑成型等。
本文将对几种常见的材料成型方法进行介绍，并分析它们的特点和应用范围。
一、压力成型压力成型是一种常见的材料成型方法，它通过施加压力将材料强制塑形，使其获得所需的形状。
常见的压力成型包括冲压、铸造和锻造等。
1. 冲压成型冲压成型是将金属板材通过模具，在冲床上进行一系列的压力变形，以获得所需的形状。
冲压成型具有批量生产、生产效率高以及成本低的优点，广泛应用于汽车、家电等行业。
2. 铸造成型铸造成型是将熔融金属或其他液体材料倒入模具中，通过冷却和凝固过程得到所需的形状。
铸造成型适用于制造各种复杂形状的零部件，如汽车发动机缸体、工业机械的机壳等。
3. 锻造成型锻造成型是将金属材料放在锻压机上，通过施加压力和热处理，使其产生塑性变形，最终得到所需的形状。
锻造成型具有优良的力学性能和耐磨损性能，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
二、热成型热成型是通过加热材料使其软化，并通过模具进行塑形的一种成型方法。
常见的热成型包括热压成型和热吹成型。
1. 热压成型热压成型是将材料加热至可塑化的温度，然后将其放入模具中，通过施加压力使其获得所需的形状。
热压成型适用于制造复杂形状的塑料制品，如电器壳体、电子产品外壳等。
2. 热吹成型热吹成型是将塑料颗粒加热至熔化状态，然后通过气流将其吹塑成模具中的形状。
热吹成型具有生产效率高和成本低的优点，广泛应用于食品包装、玩具制造等行业。
三、注塑成型注塑成型是将熔融的塑料通过注塑机注入到模具中，经过冷却和凝固后得到所需的形状。
注塑成型具有生产效率高、成本低以及生产周期短的优点，广泛应用于塑料制品的生产，如塑料杯、塑料盒等。
四、其他成型方法除了上述几种常见的材料成型方法外，还有许多其他的成型方法，如激光成型、快速成型等。
材料成型基本原理知识点总结
材料成型基本原理知识点总结1. 引言材料成型是指通过对原材料进行加工和塑形，使其获得特定的形状和性能。
材料成型在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍材料成型的基本原理及常见的成型方法，帮助读者对材料成型过程有更深入的了解。
2. 塑性变形塑性变形是材料成型的基本原理之一。
在塑性变形过程中，材料会受到外力的作用，原子、分子和晶粒发生移动和重排，从而改变材料的形状。
塑性变形的主要特点是可逆性，即材料在去除外力后可以恢复原来的形状。
常见的塑性变形过程包括挤压、拉伸、压延和锻造等。
挤压是将材料通过模具挤压成所需形状的过程。
拉伸是将材料拉长并变细的过程。
压延是将材料通过辊压变薄的过程。
锻造是通过对材料施加冲击力使其变形成所需形状的过程。
塑性变形的成功与否取决于材料的塑性性能、变形条件和成型方法等因素。
3. 热变形热变形是利用材料在高温条件下的塑性变形特性进行成型的一种方法。
通过加热材料可以降低其流动应力，有利于成型过程中的塑性变形。
常见的热变形方法包括热挤压、热拉伸、热轧和热锻等。
热挤压是将加热至一定温度的材料通过模具挤压成所需形状的过程。
热拉伸是将加热至一定温度的材料拉伸成所需形状的过程。
热轧是将加热至一定温度的材料通过辊压变薄的过程。
热锻是将材料加热至一定温度并施加冲击力使其变形成所需形状的过程。
热变形的优点是可降低变形应力、改善材料的塑性、提高成形精度。
但是，热变形过程中需注意控制温度和冷却速度，以避免材料过热或过冷引起材料性能的改变。
4. 化学变形化学变形是指在化学反应过程中，材料的形状和结构发生变化。
化学变形常见的方法有溶胶-凝胶法、沉积法和电化学沉积等。
溶胶-凝胶法是通过将溶胶溶液中的成分凝胶化，使其形成固体凝胶。
固体凝胶可以通过进一步的热处理或压制成所需的形状。
沉积法是将溶液中的溶质通过化学反应沉积在衬底上形成薄膜或形状。
电化学沉积是利用电化学反应使溶液中的溶质在电极表面沉积成薄膜或形状。
材料加工成型方法
材料加工成型方法一、常见的材料加工成型方法1. 锻造：将金属材料加热至一定温度，然后施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和冷锻等多种方式。
2. 压力加工：通过施加压力使材料在一定条件下产生塑性变形，并通过模具来实现材料的成型。
常见的压力加工方法包括冲压、挤压、拉伸、压铸等。
3. 焊接：将两个或多个材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 切削：通过工具在材料表面切削掉一定层厚度，从而得到所需形状的加工方法。
切削可以分为车削、铣削、钻削、磨削等多种方式。
5. 粉末冶金：通过粉末冶金工艺将金属或非金属粉末经过混合、压制和烧结等步骤，制造出具有一定形状和性能的零件。
粉末冶金具有材料利用率高、制造成本低等优点。
二、不同材料的加工成型方法1. 金属材料：金属材料的加工成型方法主要包括锻造、压力加工、焊接、切削等。
不同金属材料的成型方法也有所差异，比如铝合金常用挤压、铸造等方法，而高温合金则常用粉末冶金和熔模铸造等方法。
2. 塑料材料：塑料材料的加工成型方法主要包括挤出、注塑、吹塑等。
挤出是将熔融的塑料通过模具挤出成型，注塑是将熔融的塑料注入模具中形成所需形状，吹塑是通过气压将塑料吹气膨胀成型。
3. 复合材料：复合材料通常由两种或多种不同性质的材料组合而成，因此其加工成型方法也较为多样。
常见的复合材料加工成型方法有层压、注塑、挤出等。
1. 材料的性质：不同材料具有不同的物理、化学性质，因此在选择加工成型方法时需要考虑材料的可塑性、熔点、硬度等因素。
2. 成型件的形状复杂程度：对于形状复杂的零件，通常需要采用多道工序的加工成型方法，如锻造、切削、焊接等的组合使用。
3. 生产效率和成本：不同的加工成型方法在生产效率和成本方面也有所差异，需要根据具体情况选择适合的方法，以提高生产效率并控制成本。
四、材料加工成型方法的发展趋势1. 自动化和智能化：随着科技的进步，材料加工成型方法也朝着自动化和智能化方向发展。
材料成型原理材料成型技术
材料成型原理材料成型技术材料成型原理及材料成型技术材料成型原理材料成型是通过制造工艺将原材料转化为所需的形状和尺寸的过程。
在材料成型的过程中，需要了解和应用材料成型原理，以确保最终产品的质量和性能。
1. 塑性成型原理塑性成型是指通过在一定温度下施加力来改变金属材料形状的方法。
在塑性成型过程中，材料受到的作用力使其发生塑性变形，从而得到所需的形状。
常见的塑性成型方法包括轧制、挤压、拉伸、冷冲压等。
2. 粉末冶金原理粉末冶金是指将金属或非金属粉末经过成型和烧结等工艺制成所需产品的方法。
在粉末冶金过程中，首先将粉末与有机增塑剂混合，然后通过成型工艺将其压制成所需形状，最后进行烧结使其结合成整体。
3. 注塑成型原理注塑成型是将塑料通过加热溶融后，通过高压注入模具中，并通过冷却使其固化成为所需形状的方法。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产过程中，如塑料杯、塑料零件等。
4. 焊接成型原理焊接成型是通过热能使两个或多个工件相互结合的过程。
焊接成型可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种类型。
熔化焊接是利用能量将工件加热至熔化状态，使其相互结合，如电弧焊、气焊等；非熔化焊接是通过压力或热传导使工件相互结合，如电阻焊、激光焊接等。
材料成型技术在材料成型的过程中，常用的成型技术有许多种类，以下是其中几种常见的成型技术。
1. 压力成型技术压力成型技术是通过施加压力改变材料形状的技术。
压力成型技术包括锻造、挤压、冲压等。
锻造是将金属材料置于模具中，并通过锤击、压力等力量改变其形状。
挤压是通过在模具中施加高压使材料产生塑性变形，并得到所需形状和尺寸。
冲压是通过模具的剪切和冲击力将金属材料剪切或冲击成所需的形状。
2. 热处理技术热处理技术是通过加热或冷却材料以改变其组织结构和性能的技术。
热处理技术包括退火、淬火、回火等。
退火是通过加热材料至一定温度后缓慢冷却至室温，以改变其组织结构和性能。
淬火是将材料加热至一定温度后迅速冷却，以使材料达到高强度和硬度。
材料成型与加工
材料成型与加工材料成型是指将原料加工成所需形状和尺寸的过程，而加工则是对已成型材料进行进一步加工和改善的过程。
材料成型与加工在各行各业中起着至关重要的作用。
本文将探讨材料成型与加工的概念、方法和应用。
一、材料成型的概念材料成型是将材料加工成所需形状和尺寸的过程，通过施加力和热能，使材料发生变形以满足特定的工艺要求。
它可以分为热成型和冷成型两大类，常见的热成型有锻造、热轧和熔铸等，而冷成型则有冷挤压、冷拉伸和冷弯等方法。
二、材料成型的方法1. 锻造：锻造是利用压力将金属材料在高温下通过模具制成所需形状的一种成型方式。
它可以提高金属材料的内部结构，增强其力学性能，并避免气孔和夹杂物的存在。
2. 热轧：热轧是将金属材料在高温下经过多道次的轧制而成的一种成型方式。
通过热轧，可以改变金属材料的断面积和形状，提高其密度和机械性能。
3. 熔铸：熔铸是将金属或合金材料熔化后通过模具冷却凝固得到所需形状的一种成型方式。
熔铸可以制备出复杂的形状和大尺寸的零件，广泛应用于航空航天、汽车和机械制造等领域。
4. 冷挤压：冷挤压是通过施加大压力将金属材料挤压到模具的缝隙中，从而得到所需形状的一种成型方式。
与热挤压相比，冷挤压具有成本低、精度高和材料性能好的特点。
5. 冷拉伸：冷拉伸是将金属材料拉伸到一定长度后进行冷却而得到所需形状的一种成型方式。
冷拉伸可以提高材料的强度和硬度，常见于钢丝、铝丝等材料的生产过程中。
6. 冷弯：冷弯是将金属材料通过施加力使其发生弯曲而得到所需形状的一种成型方式。
冷弯适用于薄板材和管材等的制造，常见于建筑、船舶和家具制造等行业。
三、材料加工的概念材料加工是指对已成型材料进行进一步加工和改善的过程，以获得更高的精度、更好的性能和外观质量。
材料加工包括切削加工、塑性加工和焊接等多种方法。
四、材料加工的方法1. 切削加工：切削加工是通过在材料表面切削刀具与工件之间施加相对运动，从而将材料去除以获得所需形状和尺寸的一种加工方式。
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一、填空题1、材料成形的方法主要有4种，分别为：、、和。
P12、自然界的物质可以呈现出三种状态，即、和，这三种状态之间变化时都发生着相变，例如：由气态转变为液态将产生的相转变；由气态转变为固态将产生的相转变；由液态转变为气态将产生的相转变；由液态转变为固态将产生的相转变；由固态转变为气态将产生的相转变；由固态转变为液态将产生的相转变。
P83、由金属熔化过程的分析可知，纯金属的液态结构由：、和组成。
P114、影响液态金属表面张力的因素主要有：、和。
P165、液态成形是将熔化的金属或合金在的作用下注入，待其后获得与相同的铸件的一种成形方法，主要成形方法有：、、等。
P236、晶体宏观长大方式取决于的温度分布，即温度梯度。
在结晶界面前方存在两种温度梯度，即和，当温度梯度为正时，晶体以方式长大，当温度梯度为负时，晶体以方式长大。
P457、铸件典型的宏观组织有、和。
P878、在金属铸造过程中，按气体来源不同，气孔可分为三类，分别是、和；按照气体种类，气孔可分为三类，分别是、和；P959、液态金属在凝固过程中发生的化学成分不均匀现象称为，根据出现的范围不同，主要分为和两大类。
P11410、铸件在冷却过程中产生的应力，按产生的原因可分为、和三类。
P11811、根据焊接工艺特点，一般将焊接方法分为 、 和 三类。
P13612、熔焊的焊接接头一般可分为 、 、 和 四大区域。
P13813、在焊接凝固过程中，凝固组织的形态具有柱状晶及其多种亚结构，通常有 、 、 以及 、 、 等多种形态。
P14613、在普通的焊条电弧焊接过程中，大体可分为三个冶金反应区： 、 、 。
P15814、内应力是在 的条件下，平衡于 的应力，按其产生原因可分为三种，即： 、 、 。
P18215．金属塑性成形基本假设包括：各向同性的 、 、 、变形体在表面力作用下处于 、 、 。
P23316．材料进入塑性状态后，应力与应变之间的关系是 非线性 的，并且不再保持弹性阶段的那种单值关系，而与 加载历史 有关。
17．屈服准则的一般形式为C =)(ij σf 、0),,,,,(zx yz xy z y x =τττσσσf 。
18．材料塑性应力与应变关系称为材料塑性 本构关系 ，其数学表达式称为 本构方程 。
材料塑性变形时，应力不仅与应变有关，还与材料 变形历史 、 组织结构 等因素有关19．塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为 充模 、 压实 、 保压 、 倒流 和 冷却 五个阶段。
20. 粉末粒度越小，其流动性也就越 差 ，狭窄的模腔充填过程就越 困难 。
粉末粒度越小，其松装密度就越 低 ，在压模中充填容积就 大 。
二、 简答题1、材料成形的方法主要有哪几种？分别给出各自的定义并列写出一些常用的加工工艺：P11.除去加工法：通过将块体材料的一部分去除掉，剩余的材料得到一定的形状。
常用加工工艺有切削，磨削，电火花，电解，束流，腐蚀等2.连接加工法：通常将材料附着或连接等方法造出形状来。
常用加工工艺有焊接，粘结，熔射，电镀等3.变形加工法：通过改变材料的形状而造型的方法，使材料变形而赋予形状，一般是通过模具或工具对材料施加压力，材料变形流入型腔而复制出相同形状部件的方法。
常用加工工艺金属塑性加工等4.液态及粉末成型加工法：通过将材料熔化，浇注成型，或粉末材料压制，烧结成型的方法。
常用加工工艺有铸造，注射成型和粉末冶金等。
2、根据金属熔化过程的分析，纯金属的液态结构由什么组成？在纯液态金属中，原子的排列规律是什么？“结构起伏”的定义是什么？P11答：纯金属的液态结构由原子集团，游离原子，和空穴组成原子的排列规律是近程有序，在更大的范围内，原子排列没有规律性结构起伏”的定义：原子集团与空穴的变化现象3、表面张力的定义及其产生原因？影响液态金属表面张力的主要因素及其影响规律是什么？液态金属的表面张力和界面张力有何不同？P15-18表面张力：是液体（固体也有）表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力产生原因：液体内部分子或原子受力不均匀，结果产生指向液体内部的合力，这是表面张力产生的根源。
表面张力是质点间作用力不平衡引起的。
主要因素：熔点，温度，溶质元素。
影响规律：熔点：原子间结合力大的物质，其熔点，沸点高，其表面张力往往越大温度：其大多数的合金元素和合金，其表面张力随着温度的升高而降低。
溶质元素：正吸附的溶质元素为表面活性元素，使表面张力降低负吸附的溶质元素为非表面活性元素，使表面张力提高表面张力与界面张力的差别在于后者泛指两相之间的交界面，而前者特指液体或固体与气体之间的交界面，但更严格说，应该是指液体或固体与其蒸汽的界面。
广义上说，物体（液体或固体）与气相之间的界面能和界面张力为物体的表面能和表面张力。
当两个相共同组成一个界面时，其界面张力的大小与界面两侧（两相）质点间结合力的大小成反比，两相质点间结合力越大，界面能越小，界面张力就越小；两相间结合力小，界面张力就大。
相反，同一金属（或合金）液固之间，由于两者容易结合，界面张力就小4、液态金属的流动性和充型能力的概念分别是什么？两者之间的关系是什么？P23流动性：液态金属的本身的流动能力充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力两者之间的关系：液态合金的充型能力合金的流动性越好，充型能力越强，愈便于浇铸出轮廓清晰的、薄而复杂的铸件，反之，其充型能力越差。
5、测试液态金属流动性的方法主要有哪几种？并简述其停止流动的机理和过程？P23-24方法：浇注螺弦形流动性试样和真空流动性试样。
机理及过程：在过热热量为散尽以前，也以纯液态流动。
温度下降到液相线以下时，液流中析出晶体，顺流前进，并不断长大。
液流前端不断与冷的型壁接触，冷却最快，晶体数量越多，使金属液粘度增加，流速减慢，当晶粒达到某一临界数量时，便结成一个连续的网络，液体的压力不能克服此网络的的阻力时，发生堵塞而停止流动。
6、均质形核和异质形核的定义及特点分别是什么？两者之间的区别是什么？P41均质形核(Homogeneous nucleation) ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程，亦称“自发形核”。
特点：在熔体各处的概率相同。
晶核的全部固-液界面皆有形核过程所提供。
非均质形核(Hetergeneous nucleation) ：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程，亦称“异质形核”特点：优先发生在外来界面处，因此，热力学能障较小，所需驱动力也较小。
区别：均质形核是由于浓度波动、能量波动等热力学动力学条件成熟后，大量原子聚集达到核坯尺寸，从而晶粒长大，异质形核是在钢中的夹杂物或者被打碎的枝晶为核心，晶粒以该核心为中心，长大7、晶体宏观长大方式有哪几种？发生的条件及其长大的过程分别是什么？P45-461)平面方式长大条件：(1)固液界面前方液体的正温度梯度分布GL>0，液相温度高于界面温度Ti；(22)固液前方液体过冷区域及过冷度极小；(3)晶体生长时凝固潜热的析出方向同晶体生长方向相反。
生长过程：生长时，一旦某一晶体生长伸入液相区就会被重新熔化，从而导致晶体以平面方式生长。
2)树枝晶方式长大条件：(1)固液界面前方负温度梯度分布GL<0，液相温度低于凝固温度Ti；(2)固液界面前液体过冷区域较大，距界面越远的液体其过冷度越大；(3)晶体生长时凝固潜热析出的方向同晶体生长方向相同。
生长过程：界面上突起的晶体将快速伸入过冷液体中，一次晶臂长出二次晶臂，甚至长出三次晶臂，产生枝晶，以树枝晶方式生长8、成分过冷的定义及其产生的条件？P59-60成分过冷：液态合金在凝固过程中溶质再分配引起固－液界面前沿的溶质富集，导致界面前沿熔体液相线的改变而可能产生所谓的“成分过冷”成分过冷产生的条件是1.固－液界面前沿的溶质富集而引起的成分再分配2.固－液界面前方的液相的实际温度分布，或实际温度分布梯度Gl必须达到一定的值。
9、在金属铸造过程中，气体从金属中析出主要有哪几种形式？并简要描述气体以气泡形式析出的过程？P96气体从金属中析出：1.扩散析出2.与金属内的某些元素形成化合物3.以气泡形式从液态金属中析出气体以气泡形式析出的过程：1.气泡的生核（液态金属中存在过饱和的气体是气泡生核的重要的条件）2.气泡的长大3.气泡的上浮10、在金属铸造过程中，夹杂物的定义是什么？主要来源是什么？对铸件的影响主要是什么？P100夹杂物的定义是指金属内部或表面存在的与基本金属成分不同的物质。
主要来源：原材料本身的杂质，以及金属在熔炼，浇注和凝固过程中与非金属元素或化合物发生反应而形成的产物。
主要影响：影响金属的力学性能。
降低铸件的塑性，韧性和疲劳性能。
10、在金属铸造过程中，缩孔和缩松的定义是什么？两者的区别是什么？对铸件的影响主要是什么？P107-108缩孔：呈倒圆锥形，内腔粗糙，是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，分散在铸件某区域的细小缩孔。
两者的区别：缩孔常出现纯金属，共晶成分合金和结晶温度范围较窄的铸造合金中，而且多集中在铸件的上部和最后凝固的部位。
缩松：多出现温度范围较宽的合金中，常分布在铸件壁的轴线区域，缩孔附近或铸件厚壁的中心部位孔洞大小不同以及分部的部位不同主要影响：减少铸件的受力面积，在缩孔和缩松的尖角处产生应力集中，使铸件的力学性能能明显降低，还会降低铸件的气密性和物理化学性能。
11、偏析的定义是什么？其形成原因和对铸件的影响分别是什么？主要分为哪几种？其定义分别是什么？P113-114偏析：液态合金在凝固过程中，由于溶质再分配，发生化学成分不均匀的现象形成原因：主要是合金在凝固过程中溶质再分配和扩散不充分引起的。
影响：对铸件的力学性能，可加工性，抗裂性能以及耐蚀性有不同程度的损害，也可以净化或提纯金属。
主要分为：微观偏析和宏观偏析微观偏析：指小范围内的化学成分不均匀的现象。
可分晶内偏析和境界偏析宏观偏析：在凝固断面上各部位的化学成分不均匀的现象。
12、铸造过程中，冷裂和热裂的定义分别是什么？两者的区别是什么？P119-121冷裂：是铸件处于弹性状态，铸造应力超过材料的抗拉强度时产生的裂纹。
热裂：是铸件处于高温状态时形成的裂纹类缺陷。
区别：冷裂总发生在拉应力集中的部位，如铸件厚部或内部以及转角处。
热裂的外形不规则，弯曲，深浅不一，还有分叉，表面不光滑。
13、与普通的铸造过程相比，焊接熔池及其凝固过程的特点是什么？P142-143焊接熔池的特点：(1) 熔池金属的体积小，冷却速度快(2)液态金属处于过热的状态(3)液态金属始终处于运动状态凝固过程的特点1.联生结晶2.择优成长3.凝固线速度14、在焊接成形过程中，主要的成形缺陷有哪些？并分别给出定义？第9章1.内应力：是在没有外力的作用下，平衡于物体内部的应力。