防腐及阴极保护管理办法

石油天然气西气东输管道公司防腐及阴极保护管理办法第一条为了加强西气东输管道外防腐及阴极保护管理，提高管道阴极保护的管理水平，控制西气东输管道的外腐蚀，延长管道寿命，根据《石油天然气管道保护条例》、《GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》、《GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范》、《GB/T 21448-2008 埋地钢质管道阴极保护技术规范》等技术规范，结合公司实际，制定本办法。

第二条本防腐及阴极保护管理办法适用于西气东输管道、场站与场站内阴保间及其附属设施的保护与管理。

第三条管道保护部全面负责西气东输管道公司防腐及阴极保护管理工作。

（一）负责贯彻、落实国家、行业、天然气公司有关管道防腐及阴极保护标准规范和管理规定；（二）负责组织制定防腐及阴极保护管理体系、规章制度、管理办法、技术标准和操作规程；（三）负责组织和指导各单位落实外防腐有效性和阴极保护的管理要求，并监督检查落实情况；（四）负责组织汇总编报有关管道防腐及阴极保护管理的各类报表；（五）负责防腐及阴极保护大修理计划的编制和审核，负责指导管道防腐及阴极保护大修理项目的组织实施；（六）负责组织防腐及阴极保护管理人员的专业技术学习、培训；(负责防腐新技术的研究与推广,负责管道整体腐蚀情况的调查)（七）负责组织管道阴极保护与管理的专业考核评比；（八）负责规范、指导管道阴极保护的信息管理、资料管理工作；（九）完成其它防腐及阴极保护工作。

第四条生产运行部（调控中心）负责阴极保护监测系统的监控、报告。

第五条各管理处全面负责本处所辖区域内管道的防腐及阴极保护管理工作。

（一）建立健全管理机构，明确岗位职责。

各管理处有副处长及技术人员负责防腐及阴极保护工作；（二）贯彻执行国家有关管道防腐及阴极保护技术标准(规范)及上级的有关规定，建立健全本单位的管道防腐及阴极保护制度；（三）负责外防腐有效性管理；负责组织外防腐层的检测，根据检测情况，制定整改方案并实施；（四）组织检查所辖区域内管道的阴极保护情况；监督检查管道的日常测试、维护等工作；对各站上报的阴极保护报表整理汇总、分析并上报管道保护部。

（五）参加阴极保护重大维修、改造方案的审查，参加新建、扩建、改造管道阴极保护投用前的检查验收；（六）建立健全本处防腐及阴极保护管理、技术档案；（七）组织本处防腐及阴极保护管理人员的技术培训；（八）将阴极保护管理信息及时准确录入管道信息系统；（九）完成管道保护部安排的有关防腐和阴极保护的其他工作。

第六条各压气站、分输站、清管站（兼作阴极保护站）全面负责本站所辖区域内管道防腐及阴极保护管理工作。

（一）分管站领导和管道工具体负责管道防腐及阴极保护管理工作；（二）站里应设立单独的阴极保护操作间，不与其它工种作业混杂。

阴极保护间是站领导和值班干部应巡回检查的岗位之一；（三）阴保间应保持清洁卫生，引线布置规格化，使用说明书、检查维修记录、运行记录、操作手册等资料档案齐全完整；（四）阴保站内的恒电位仪是阴极保护的重要设备，各站负责设备的日常维护保养，以保证仪器设备技术性能达到技术指标；逐台建立设备档案，认真填写运行、维修、事故记录；（五）各阴保站建立健全防腐及阴极保护系统台帐，内容包括阴极保护系统平面布置图、恒电位仪规格型号、埋地参比电极规格型号、测试仪表规格型号、连接电缆规格型号、长度等；（六）各阴保站管道工每天巡检恒电位仪一次，记录一次恒电位仪每个回路的管地电位、输出电压和输出电流，无人值守的中间站可酌情减少巡检次数；（七）每月徒步对沿线电位进行逐桩测试，测一次汇流点电位，并根据测试结果及时进行调整恒电位仪的输出参数；所辖线路的阴保测试数据每月25日前必须经站领导签字后上报管理处，一份本站留存；（八）每月对绝缘接头两侧管地电位和阳极地床接地电阻测试一次，发现异常要及时分析原因，采取相应整改措施；（九）每半年测试一次牺牲阳极的保护电位、输出电流、开路电位；（十）阴保站应填写的报表、记录包括：（1）阴极保护电位测试报表（月）（2）恒电位仪日常运行记录（日）第七条管理处各巡线队负责外管道的巡护工作，发现丢失、损坏、或者被埋的阴极测试桩，及时维修或及时报告。

第八条阴极保护监测系统的管理（一）阴极保护监测中心设在武汉主调控中心。

调控中心值班人员负责对监测系统的监控、报告；当有异常情况时及时通知管道保护部；（二）管道保护部负责组织阴极保护监测系统的调试；接到系统异常情况通知后及时分析处理，通知数据异常点所属管理处；（三）管理处接到管道保护部的通知后，安排技术人员和站场管道工对数据异常管段进行检测并对该站场进行检修。

第九条恒电位仪运行管理办法（一）恒电位仪要保持连续运行，恒电位仪开机率应大于98%以上，阴极保护率为100%；（二）阴极保护电位要求：断电电位控制范围为－0.85v～-1.15v （参比电极采用Cu/CuSO4电极，下同），细菌腐蚀严重地区为－0.95v或更负；（三）正常运行时，统一规定每月25日手动切换工作机与备用机。

切换时，应即时进行一次观测和维修；当恒电位仪出现故障不能正常运行时，控制台可实现工作机与备用机的自动切换；（四）每天8时检查恒电位仪的运行并记录恒电位仪的给定电位、输出电流、输出电压等运行参数；（五）管道阴极保护不得任意中断，阴极保护系统停运实行报批及备案制度，因故停运2小时以上，需报管理处批准及备案，因故停运12小时以上需报管道保护部批准及备案；（六）恒电位仪的运行、停运、检修等操作应严格按照《防腐及阴极保护系统操作维护手册》中的有关规定执行。

每次运行、停运以及维护检测后，都应认真填写记录；（七）各管理处每月将恒电位仪停运记录汇总，连同月累计运行时间及恒电位仪运行率于次月2日上报公司管道保护部；（八）各管理处在日常检测、维修过程中注意收集干线沿线和站内埋地管道各点的IR 降规律，作为阴极保护站通电电位设置的依据。

第十条阴极保护电位测试管理办法（一）阴极保护电位的测量每月进行一次。

各管理处统一阴极保护电位测试时间为：每月的20-25日早8时至晚6时；（二）电位测试使用定型产品或自制硫酸铜电极，其底部均要求做到渗而不漏；（三）测试用数字式电压表输入阻抗不应小于10MΩ，每年应标定测试精度一次，误差超过10mv应及时修理或更换。

测量电位时需将电压表调至适合的量程上，读取数据；（四）加强万用表维护保养及检定工作，避免在电位测试过程中使用过期或失效仪表，造成误差过大；（五）测量导线应采用铜芯绝缘软线，在有电磁干扰的地区(如高压输电线附近)，应采用屏蔽导线；（六）对不能采用断电法测试阴极保护电位的存在较严重杂散电流干扰管段，可试验利用极化探头法进行常规通电电位测试；（七）各站阴极保护测试数据单上必须有填报人和审核签名；（八）各管理处每月测量的管道沿线保护电位，并制作成电位曲线，分析保护状况，对存在的异常情况及时调查处理。

于当月30日前将测量报告、电位曲线图一并上报管道保护部；（九）全线自然电位测试时间为：每年5月10日8时(停机)至15日18时（开机），测试工作要在恒电位仪停机24h后进行。

管道保护部组织协调全线自然电位测试，各管理处在统一时间内完成自然电位的测试，然后向管道保护部提交年度自然电位测试分析报告，对测试中发现的问题提出整改措施和处理结果；（十）发现阴保测试数据异常的应及时逐级上报，经分析后对恒电位仪进行相应的调整或采取其他措施；（十一）由于管道极易遭受雷电感应,雷电、阴雨天气严禁开展任何现场测试。

第十一条阴极保护设施管理办法（一）每日检查阴保设施的电力输入线路、阴极和阳极输出线、参比电极连线是否接触良好，各运行参数是否正常；（二）做好阴极保护系统测试桩的维护，发现测试桩损坏、电缆虚接等现象立即采取措施整改，确保测试桩的功能完好率达到95%以上；（三）每半个月最少检查一次长效参比电极是否干涸堵塞。

（四）每季度测量一次阳极地床（干线和站场阳极地床）接地电阻，并做好记录。

阳极地床接地电阻通常小于1欧姆，最大不能超过3欧姆。

各阴保站应明确标志出阳极电缆的走向及阳极地床位置，阴保站检修时一并检查阳极及电缆周边有无大规模开挖施工等对阳极正常运行造成影响的情况并进行检查记录；（五）每月25日前绝缘接头两侧的管道对地电位，当与上次测试结果差异过大时，应对绝缘接头的性能进行鉴定，发现漏电，应采取相应的处理措施并上报管道保护部；（六）加强对阴极保护系统与管道直接电连通处加装的接地保护器的检查，避免或减轻感应雷电对阴极保护系统的影响；（七）各管理处要做好所辖管段交流和直流杂散电流干扰情况的初步调查工作。

对必须进行详细调查、测试并采取相应排流措施的情况，应及时报告管道保护部，由管道保护部立项并组织实施；（八）各管理处每年要对跨越管道（特别对大型跨越）的外防腐保护护情况进行一次检查，包括外防腐涂层、保温层、防水层和阴极保护跨接电缆的完好情况，并根据检查情况提出下一步维护和修理建议，并于每年9月份前上报管道保护部；（九）每月检查电位采集器接线是否正确、牢固、电缆标志齐全。

用万用表测量并记录管地电位（管道与参比电极之间），以及RTU输入端电压（电位信号输出），检验电位传送器的准确情况；（十）牺牲阳极投运后，应定期进行监测，至少每半年测量一次管道保护电位和阳极输出电流，作好记录并上报。

阳极开路电位、阳极接地电阻和阳极埋设点土壤电阻率，可根据需要作不定期的测试。

对牺牲阳极保护系统，每年至少维护一次；（十一）在智能测试桩发送数据异常或不能发送数据时，及时查看GPRS功能的移动电话卡缴费情况，并到现场进行外观的检查,桩内的连接线的检查，验证设备采集的电位值和手工测量的电位值是否在允许的误差范围内，判断长效参比的好坏；（十二）在管线典型地段埋设检查片后，每2-3年挖取检查，计算其保护度；第十二条防腐管理办法（一）定期进行管道沿线防腐层检漏、防腐补伤工作；常规防腐层检漏和防腐补伤每两年进行一次；（二）各管理处应结合站场改造、水工保护施工等生产活动，对防腐层状况进行直观检查。

发现埋地管道防腐层破损时，要将破损涂层长度除去，检查钢管的腐蚀情况，发现钢管发生腐蚀，应进行剩余壁厚测量，将情况（包括图像资料）上报管道保护部；（三）对于不需要对钢管进行补强的缺陷，现场管理单位应尽快对防腐层破损处进行修补，修补面积较小时，采用聚乙烯补伤片或热收缩带；当管线需大修时，可采用胶带特别是聚丙烯胶带；（四）不论是补伤片、收缩带或胶带施工前，都必需进行彻底的表面清理，特别是损伤已造成钢管腐蚀的部位，要对损伤部位进行彻底的表面清理，对于正在运行的管道表面，表面处理应采取手工除锈，表面达到ST2.0级以上，再进行修补；（五）防腐层的修补后，应按照正确的程序进行漏点检测，检测电压为：PE类厚涂层（包括三层PE涂层、冷缠带、热收缩套等）15kv；其余埋地管道涂层2kv；地上管线和结构涂层检漏电压1.1kv；（六）地上管线和结构外防腐层维护原则上采用原涂料；（七）保温管线防腐层维护应由有资质的单位设计和施工；（八）储存带涂层的管道应从内部和外部防止大气腐蚀和涂层恶化；通过小心的转运处理和采用适当的衬垫等措施减小对涂层的损坏；（九）根据管道防腐实际实际情况，结合防腐绝缘层检补漏，定期或不定期进行防腐绝缘层性能抽样检测（主要抽样检测管道外防腐层电阻、粘着力及主要物化指标）；（十）对阴极保护电位异常和内腐蚀及变形严重的局部管段应及时进行管道防腐层补漏和维护维修工作；（十一）管理处每年按一定比例有计划地对所辖管段内热煨弯头和站内埋地管线进行腐蚀调查。