VOCs深冷冷凝回收工艺原理及问题
vocs冷凝法
vocs冷凝法
有机挥发性有机物（简称VOCs）是污染空气质量的主要污染物之一，因其在空气中易挥发，使人们的健康受到威胁，因此经济发达国家积极采取措施，采用VOCs冷凝法来减少VOCs排放量。
VOCs冷凝法是指在高温条件下，将VOCs排放进入一种设备中，通过改变流体状态，将其转变为液态并分离出来，然后再收集液态VOCs。
以冷却的方式来进行分离是VOCs冷凝法的核心原理，它可以有效地减少VOCs的排放量。
VOCs冷凝法的优点在于采用的方法简单易行，它不需要使用高精度的过滤设备和测量系统，只需要对VOCs排放量进行冷凝即可。
另外，它还可以把原来挥发的VOCs转化成可以回收利用的液态VOCs，从而减少排放，节约能源，延长设备的使用寿命。
然而，VOCs冷凝法也有其缺点。
VOCs冷凝法在温度改变时可能会受到影响，因为VOCs在冷凝过程中可能不会被完全分离并回收，从而导致污染物排放量增加；另外，它还需要很多热量，所以构成的设备也需要考虑能耗的问题，以便保证设备正常运行。
尽管如此，VOCs冷凝法仍然是一种行之有效的VOCs排放量减少技术，被越来越多的工业企业所采用。
因此，大力推广和普及VOCs 冷凝法，以减少VOCs排放量，可以有效保护空气质量，改善我们的生活环境。
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冷凝法控制vocs的原理和工艺流程
冷凝法适用于回收浓度大于25g/m3的有机废气，在一定的温度下，VOCs的原始浓度越大，脱除率越高。
冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体（尤其当VOCs的原始浓度低于25mg/m3时），常用于配合其他处理方式，作为净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物，冷凝法处理有机废气怎么选择呢﹖下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。
冷凝法处理有机废气怎么选择?由于冷凝法处理有机废气不同于其他糊口中的物品，讲究实惠，冷凝法处理有机废气除了讲究高效运行，还要看重它的质量可靠，可以通过这些零部件是否是着名品牌，是否有安全保障，是否具有不乱性来考虑选购，这些有保障的零部件可以保障冷凝法处理有机废气的高效运行，减少故障的产生，节省维护和保养的本钱，有利于设备的高效运行和企业本钱的节约。
选择冷凝法处理有机废气先要选择是不是能知足你工艺需求，能不能在比较短的时间内快速保持它的高效运行，并且处于比较不乱运行状态。
另外，关于冷凝法处理有机废气的消耗大家也一定要留意，根据冷凝法处理有机废气的温度降低产生的本钱来计算企业本钱，一旦超出预算或者本钱比较高的话，那么这样的冷凝法处理有机废气你就不需要考虑了。
在选择冷凝法处理有机废气的时候，使用效率是重要的一点，在冷凝法处理有机废气运行的时候，使用功率是冷凝法处理有机废气能高效运行的基本，大家在购买选型的时候一定要服从专业销售的意见，买能知足自己设备功率的冷凝法处理有机废气哦!冷凝法处理有机废气优点冷凝法回收VOCs技术简朴，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果不乱，可在常压下直接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好。
可以直接回收到有机液体，无二次污染。
冷凝法处理有机废气的范围冷凝法合用于常温、高温、高浓度的场合，尤其适合处理高浓度、中流量VOCs利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。
净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压这样就会增加处理的难度和用度。
voc气体深冷回收装置
VOCs气体深冷回收装置技术说明1、装置介绍：深冷回收装置主要部件是由气液分离槽、制冷机组、排气过滤装置、回收储液槽、真空泵、管路部件（气动阀、手动阀）等部件组成；其辅助部件由清洗设备主体中的真空干燥槽、真空缓冲槽等部件组成。
主要功能：A、降低碳氢溶液的消耗，节约成本，其碳氢的回收量可达99.5%；B、降低碳氢废气的排放，保护环境，经深冷处理及高强度活性炭纤维过滤器的过滤再加上活性炭过滤装置吸附除味过滤后的废气VOCs 的含量小于120PPm；C、机构简单，可独立使用也可以与设备集成使用；D、多重功能结合，回收与处理相结合真正达到了节能减排。
2、技术原理示意图3、技术原理说明：产品进入烘干槽进行烘干时，真空泵需对烘干槽进行抽真空动作，而在抽真空时烘干槽内部的碳氢气体一部分在减压条件下凝华为液体进入LST2真空缓冲罐被回收储存；另一部分没有被凝华的碳氢减压下沸腾变成蒸汽在真空泵P1的作用下进入LST3气液分离槽，LST3气液分离槽外层为冷凝层，内部安装有过滤器F2；碳氢蒸汽经过LST3气液分离槽，通过冷凝层的冷凝变成液体储存了下来。
通过LST2真空缓冲罐和LST3气液分离槽对清洗后的产品携带的碳氢进行一级回收，其回收率可达30%，剩下的70%的碳氢气体接下来需进行制冷机组采用二级冷凝和三级深冷技术回收了。
剩下的70%的碳氢气体由真空泵P1抽出，现有市场上相类似碳氢清洗设备其抽出的气体基本上都是直接排到大气中，其PPM 均超过了行业标准，对环境的影响很大。
我们接下来将20%的碳氢气体由真空泵P1抽出至我们的制冷机组LST4，通过制冷机组LST4二级制冷冷凝器（制冷温度5~15℃）进行二级冷凝回收，回收率可达40%。
接下来剩余30%碳氢气体直接进入制冷机组LST4三级制冷冷凝器(制冷温度在0~5℃)，剩余30%的碳氢气体通过低温深冷进一步进行凝华回收处理储存到了制冷机组LST4中，其回收率可达27%；剩下3%的碳氢气体进入到我们的排气过滤装置LST5进行过滤和吸附。
低温液氮冷凝技术处理vocs
低温液氮冷凝技术处理VOCsVOCs（挥发性有机化合物）是一类易挥发的化学物质，包括各种有机溶剂和化学品，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。
它们对环境和人体健康都有潜在的危害。
低温液氮冷凝技术是一种处理VOCs的方法，通过将VOCs冷凝成液态，达到去除和回收的目的。
1. 低温液氮冷凝技术的原理低温液氮冷凝技术基于液氮的低温特性，利用液氮的冷却效果将VOCs气态物质冷凝成液态。
液氮的沸点非常低，约为-196°C，因此可以提供非常低的温度来冷却气体。
通过将VOCs气体通入低温液氮冷凝器中，VOCs中的化合物会在冷凝器内冷却并转化为液态，从而实现去除和回收的目的。
2. 低温液氮冷凝技术的过程低温液氮冷凝技术通常包括以下几个步骤：2.1 气体进入冷凝器VOCs气体首先被引导进入冷凝器中。
冷凝器通常由一系列金属管道组成，内部充满液氮。
VOCs气体通过这些管道流动，与液氮接触并冷却。
2.2 VOCs冷却和冷凝当VOCs气体进入冷凝器后，其温度会迅速下降。
由于液氮的低温，VOCs中的化合物逐渐失去热能，从而冷却并逐渐转化为液态。
这些液态VOCs会在冷凝器的内壁上凝结，并通过管道收集和排出。
2.3 分离和处理收集到的液态VOCs可以经过进一步的处理。
根据具体情况，液态VOCs可以被回收并重新利用，或者进行进一步的处理以达到环境排放标准。
处理的方法可以包括蒸发、吸附、催化氧化等。
3. 低温液氮冷凝技术的优势低温液氮冷凝技术具有以下几个优势：3.1 高效去除VOCs低温液氮冷凝技术能够有效地将VOCs冷凝成液态，从而实现高效去除。
液态VOCs可以被方便地收集和处理，避免了对环境和人体健康的潜在危害。
3.2 可回收利用通过低温液氮冷凝技术处理的VOCs可以被回收利用。
冷凝后的液态VOCs可以经过进一步的处理，获得高纯度的有机溶剂或化学品，并用于其他工业生产过程。
3.3 低能耗低温液氮冷凝技术相比其他处理技术，如活性炭吸附和热氧化等，能耗相对较低。
有机废气治理——冷凝工艺
有机废气治理泠凝工艺1冷凝工艺简介油品在储运和销售过程中部分轻煌组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。
同时有机溶剂广泛应用于工业生产中，每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。
采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。
冷凝法是用来回收VOCS的一种有效方法,其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCS得以;钾价口回收。
2冷凝式油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术系统流程虽然相对复杂, 但其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产,投资和运行成本较低。
根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分，换热管连接两部。
在气体循环部分，低温冷媒在换热器中和热的有机溶剂混合气体进行热交换，有机溶剂液化后回收，制冷剂流入储液罐。
制冷剂回路,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂,通过风冷冷凝器液化，通过干燥过滤器，在冷媒-制冷剂热交换器中冷的液态制冷剂与冷媒进行热交换，低温冷媒进入储液罐，制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口，完成整个的制冷剂冷媒换热过程。
3冷凝工艺的影响因素冷凝分离法回收轻煌要对原料气体冷却降温。
根据原理可分为节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷。
根据工艺可分为制冷剂制冷（如丙烷制冷），节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷，混合制冷（在膨胀机膨胀制冷或工艺流体自身节流膨胀制冷的基础上外加冷剂制冷）。
分离方法包括精憎系统精微分离，分离器相平衡分离。
这个过程一般包括脱水、增压（低压力气体）、精憎和制冷。
以上冷凝工艺的各个部分的选择都会影响最终的冷凝效果。
4冷凝工艺优缺点优点：冷凝法是利用物质沸点的不同回收，适合沸点较高的有机物，该方法具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点；并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点；缺点：单一冷凝法要达标需要降到很低的温度,耗电量巨大,不是真正意义上的"节能减排"。
vocs处理原则及原理
VOCs处理原则及原理一、VOCs处理原则1.源头控制原则VOCs（挥发性有机化合物）的产生主要源于生产、生活等过程中的排放。
为了从源头上减少VOCs的排放，需要采取一系列措施。
首先，优先选择环保材料，避免使用含有VOCs的材料。
其次，控制生产工艺和设备，通过改进工艺流程和设备，减少生产过程中的VOCs产生。
例如，采用清洁生产技术，优化工艺流程，提高生产效率的同时减少VOCs排放。
2.收集处理原则为了有效控制VOCs的排放，需要建立有效的收集系统。
通过合理的布局和设计，确保收集系统能够捕获并收集到大部分的VOCs。
同时，采用合适的处理技术对收集到的VOCs进行处理。
处理技术应具有高效率、稳定性好等特点，确保处理后的VOCs能够达到排放标准。
例如，采用活性炭吸附技术对VOCs进行吸附处理，再通过再生技术对活性炭进行再生利用，实现资源的循环利用。
3.排放控制原则为了确保VOCs的排放符合相关标准和控制限值，需要建立排放标准和控制限值。
同时，采用高效、稳定的排放控制技术对排放的VOCs进行处理。
定期监测和检查排放情况，确保排放的VOCs符合标准要求。
对于不符合标准要求的排放行为，应采取相应的措施进行整改和处罚，以保障环境质量。
二、VOCs处理原理1.物理法处理原理物理法处理VOCs主要是利用物质的物理性质对VOCs进行分离和提纯。
常用的物理法包括吸附法、冷凝法和膜分离法等。
（1）吸附法：利用吸附剂的吸附作用将VOCs从气体中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法具有操作简单、能耗低等优点，但需要定期更换吸附剂，且再生过程中可能产生二次污染。
（2）冷凝法：通过降低温度或增加压力的方法将VOCs从气体中冷凝下来。
冷凝法适用于高浓度的VOCs处理，具有处理效果好、回收率高、无二次污染等优点。
但设备投资较大，能耗较高。
（3）膜分离法：利用不同分子质量或分子结构的膜对VOCs进行分离。
膜分离法具有操作简便、能耗低、无二次污染等优点，但膜的寿命较短且成本较高。
vocs回收 吸收法
VOCs回收吸收法1. 概述挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下能够挥发出来的含有碳的有机化合物。
它们广泛存在于工业生产、交通运输、石油化工等领域，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，VOCs的回收与治理成为了环境保护的重要课题之一。
VOCs回收吸收法是一种常用且有效的VOCs治理方法，通过利用吸附剂将VOCs从废气中吸附出来，达到回收和净化的目的。
本文将详细介绍VOCs回收吸收法的原理、应用范围、操作步骤以及优缺点。
2. 原理VOCs回收吸附法基于物质在固体表面上吸附与解吸过程的特性。
其主要原理如下：1.吸附：废气中的VOCs通过传质作用与固体表面接触，并被固体表面上的活性位点吸附。
这些活性位点可以是多孔材料（如活性炭）或化学反应剂。
2.吸附平衡：吸附过程中，VOCs在气相和固相之间建立了动态平衡。
吸附剂表面上的活性位点与废气中的VOCs之间通过物质扩散进行传质。
3.解吸：当吸附剂饱和时，可以通过改变温度、压力或浓度等条件，使得VOCs从吸附剂表面解吸出来。
4.回收与再利用：解吸后的VOCs可以经过进一步处理，如冷凝、蒸馏等操作，使其转化为可再利用的物质或安全排放。
3. 应用范围VOCs回收吸收法广泛应用于以下领域：1.工业生产：如化工厂、印刷厂、涂装车间等。
这些场所通常会产生大量的挥发性有机物废气，使用VOCs回收吸收法可以有效减少废气排放量，并回收有价值的化合物。
2.建筑装饰：如室内涂料施工、家具制造等。
这些过程中释放的VOCs对人体健康有害，使用VOCs回收吸收法可以减少室内空气中的污染物浓度，保护人体健康。
3.交通运输：如汽车尾气处理、船舶排放控制等。
通过安装VOCs回收吸收装置，可以降低交通运输尾气中的VOCs排放量，改善空气质量。
4. 操作步骤使用VOCs回收吸收法进行废气治理一般包括以下步骤：1.确定废气特性：通过采样分析等手段确定废气中VOCs的种类、浓度和温度等参数，为后续操作提供依据。
VOCs深冷冷凝回收工艺原理及问题
VOCs治理系统采用的冷凝技术，是在不同结构的换热器中，将VOCs有机气体与通过不同方法制取得到的冷负荷进行换热，降低有机气体的温度，使有机气体在低温下产生相变，从气态到液态，得到液态回收物。
我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
机械制冷工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VOCs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
膨胀机的工作原理：透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心心脏。
其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
医药行业VOC 深冷回收减排技术
氮气排出
冷凝液
用控制氮气出口处的阀门开度来控制进入的液氮量 – 稳定、准确、成本低 5
VOC冷凝设备的工作原理
运冷行却模式
专利工艺方案能达到最 佳温度特性
主冷凝器中集成有预冷 却器
洁净气体至大气
来自储存罐的液氮
气态氮出
工艺气体与 VOCs一起加载
VOCs 用于再利用或销毁
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VOC冷凝设备的工作原理
决定性因素 增加生产能力 替代CFC 冷却 更高的纯度 官方批准
10
VOC冷凝在瑞典的参考项目
运行条件 VOCs: 汽油烃类 工艺气体: 200 to 240 Nm3/h 冷凝温度: -105 ºC， 0 bar(g)条件下 纯度: 99 %
CIRRUS® M150 模块 每天10至15货车载入量的工艺气体 通过移动电话激活系统
温暖的气态氮
温暖的气态氮
工艺气体
液氮
预冷器
冰冷的气态氮 冰冷的气态氮
主冷却器
气态氮
洁净气体
冷凝物
高效板式换热器
液氮先被出口氮气加热气化，然后用冷气氮冷凝VOC
– 防止液氮直接与VOC废气换热而产生结冰堵塞的风险
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林德CIRRUS VOC冷凝设备 – 控制方法
– 80°C
T
洁净气体排出
VOC进入
液氮进入
●流程: ANF 过滤器，氮气为载气
● 冷凝需要超低温度 – CIRRUS可达-110C
●溶剂损失率: 30分钟内40~60kg
● 需要经常启停 – CIRRUS启动时间<10分钟
●冷凝温度: -85 °C at 0 bar(g)
●纯度: >99 %
MDC损失量 每日生产批次 每年MDC损失量 MDC价格 年总收入 设备投资 液氮消耗 液氮单价(回用后的净成本) 年总成本 年毛利 投资回报年限
vocs深冷冷凝回收工艺简介
vocs深冷冷凝回收工艺简介标题：VOCs深冷冷凝回收工艺简介引言：挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是一类在常温下易挥发的有机化学物质，其大量排放对环境和人体健康带来了严重的影响。
为了有效控制和减少VOCs的排放，深冷冷凝回收工艺被广泛应用于工业生产过程中。
本文将介绍VOCs深冷冷凝回收工艺的基本原理、关键技术和应用案例，以帮助读者深入了解该工艺及其在环境保护中的重要性。
第一节：VOCs深冷冷凝回收工艺的基本原理1.1 VOCs的定义和特点1.2 深冷冷凝回收工艺的原理和作用机制1.3 工艺流程和基本组成元件第二节：VOCs深冷冷凝回收工艺的关键技术2.1 深冷冷凝器的设计和选择2.2 温度和压力控制技术2.3 冷却介质的选择和处理2.4 废气流量计量和监测技术第三节：VOCs深冷冷凝回收工艺的应用案例3.1 石化行业中的VOCs深冷冷凝回收应用3.2 印刷工业中的VOCs深冷冷凝回收应用3.3 汽车涂装行业中的VOCs深冷冷凝回收应用第四节：我对VOCs深冷冷凝回收工艺的观点和理解4.1 对该工艺的优点和潜力的认识4.2 对改进和进一步发展的建议4.3 对环境保护和可持续发展的重要性的认识结论：VOCs深冷冷凝回收工艺作为一种有效的VOCs控制技术，在工业生产中起着重要的作用。
通过对该工艺的深入探讨，我们可以更好地理解其基本原理、关键技术和应用案例，并认识到其在环境保护和可持续发展中的关键作用。
为了更好地应对VOCs排放问题，我们应该不断改进和发展该工艺，并加强环保意识，推动可持续发展的目标。
字数：3315字。
提高化工废气排放源VOCs液化回收效率的膜-压缩冷凝复叠方法
提高化工废气排放源VOCs液化回收效率的膜-压缩冷凝复叠方法摘要：化工废气中有机蒸汽( VOCs) 排放到大气中会带来对人体健康产生危害，对环境产生恶劣的影响，以及带来安全等问题。
采用膜-压缩冷凝复叠的方法解决了溶剂回收的问题，该工艺方法具体回收效率高，操作简单，能耗低，不产生二次污染等优点，可在处理上广泛应用。
文中介绍了膜-压缩冷凝复叠方法回收技术处理VOCs的原理、工艺流程及其工艺特点。
关键词：有机蒸汽( VOCs) ，压缩冷凝，膜分离，回收效率1、前言VOCs是指挥发性质的有机化合物的总称, 在我国，VOCs是指在常温下，饱和蒸汽压大于133.32 Pa，标准大气压101.3KPa下沸点在50~260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
进一步分类可分为：烷类、烃类、酮类、酯类、酚类、醛类等有机化合物，特点是沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发。
VOCs主要来自石油化工，制药等行业的排放气。
如石油化工行业排放的烃类及汽油挥发气，在医药行业的二氯甲烷、三氯甲烷，石油醚，正己烷，丙酮等。
VOCs排放到大气中会带来对人体健康产生危害，对环境产生恶劣的影响，以及带来安全等问题。
因其危害性，我国《大气污染防治法》中规定了挥发性有机物的排放需要采取有效的污染物防止措施，或减少废气排放。
这推进了各类VOCs处理技术的发展。
在(GB31571-2015)《石油化学工业污染物排放标准》中规定了各类VOCs的排放标准。
处理VOCs 的方法主要分为破坏法和非破坏法。
破坏法包括蓄热式焚烧法(RTO), 催化焚烧法(RCO)、直接焚烧法, 非破坏法主要有吸收法、吸附-解析法、冷凝回收法和膜分离法。
另外还有生物处理法。
破坏法尽管实现了达标排放，但并未从资源化角度实现真正意义上的环境友好性废气治理目标。
非破坏法可以从源头上实现控制，但大部分单一方法在运行过程中，都需要持续不断的投资，运行成本较高。
2各类VOCs处理工艺、影响因素、优缺点汇总
各类VOCs处理工艺、影响因素、优缺点汇总
目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO 2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
处理工艺
1吸附工艺
吸附工艺简介
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。
活性炭吸附工艺原理及流程
活性炭吸附工艺影响因素。
vocs深冷冷凝回收工艺
vocs深冷冷凝回收工艺一、前言VOCs（挥发性有机物）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们来自于各种工业过程和生活活动中的废气、废水等。
这些VOCs对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要进行回收处理。
本文将介绍一种针对VOCs的深冷冷凝回收工艺。
二、工艺原理该工艺主要通过深度冷却和冷凝技术将VOCs从气态转化为液态，并进行分离回收。
具体原理如下：1. 气体进入深度冷却器，在低温下使气体中的VOCs降温至其饱和蒸汽压以下。
2. 冷却后的气体进入冷凝器，在低温下使气体中的VOCs凝结成液态。
3. 液态VOCs被收集并进行分离处理，而经过处理后的干净空气则被排放出去。
三、设备组成该工艺主要由以下设备组成：1. 深度冷却器：用于将含有VOCs的废气降温至其饱和蒸汽压以下。
2. 冷凝器：用于将冷却后的气体中的VOCs凝结成液态。
3. 分离器：用于将收集到的液态VOCs进行分离处理。
4. 循环水系统：用于冷却深度冷却器和冷凝器，以保证其正常工作。
5. 排放系统：用于排放经过处理后的干净空气。
四、工艺流程该工艺的具体流程如下：1. 废气进入深度冷却器，被降温至其饱和蒸汽压以下。
2. 冷却后的废气进入冷凝器，在低温下使气体中的VOCs凝结成液态。
3. 液态VOCs被收集并通过管道输送至分离器进行分离处理。
4. 经过处理后的干净空气通过排放系统排放出去。
5. 循环水系统不断循环，以保证深度冷却器和冷凝器正常工作。
五、操作细节在使用该工艺时，需要注意以下操作细节：1. 操作人员需要穿戴防护服等个人防护装备，并进行必要的培训和指导；2. 确保设备运行正常，及时清理和维护设备，以保证其长期稳定运行；3. 对于分离出的液态VOCs，需要进行安全储存和处理，以避免对环境造成污染；4. 在排放经过处理后的干净空气时，需要遵守相关法律法规和环保要求。
六、工艺优势该工艺具有以下优势：1. 通过深度冷却和冷凝技术将VOCs从气态转化为液态，回收效率高；2. 设备结构简单、操作方便、运行稳定可靠；3. 回收后的VOCs可以进行再利用或安全处理；4. 经过处理后的干净空气排放符合环保要求。
vocs冷凝器回收原理
vocs冷凝器回收原理Vocs冷凝器回收原理1. 引言在当今社会，挥发性有机化合物（VOCs）已经成为一个严重的环境污染问题，对空气质量和人体健康造成了严重威胁。
因此，有效处理和回收VOCs成为一项迫切的任务。
而VOCs冷凝器作为一种常见的VOCs处理设备，其回收原理具有重要意义。
2. VOCs冷凝器是什么？VOCs冷凝器是一种通过将VOCs气体冷却至低于其饱和蒸汽压，从而使其冷凝为液体的设备。
冷凝后的液体VOCs可以进一步回收和利用，达到减少环境污染的目的。
3. 冷凝器的工作原理VOCs冷凝器的工作原理基于物质的相变过程。
当VOCs气体通过冷凝器时，其温度被降低，达到冷凝点以下。
此时，VOCs气体中的挥发性物质将转化为液体。
VOCs冷凝器的关键是提供足够的冷源，以让VOCs气体冷却到足够低的温度。
常见的冷源有冷却水、制冷剂或者低温气体等。
通过将冷源与VOCs气体接触，冷凝器可以快速降低气体温度，使其冷凝。
4. 冷凝器的设计优化冷凝器的设计优化对于高效回收VOCs至关重要。
以下是一些常见的设计因素：•冷凝器温度：冷凝器工作温度应足够低，以确保VOCs气体能够充分冷凝为液体。
但过低的温度也可能导致设备运行能耗过高，因此需要在高效和经济之间进行权衡。
•冷凝器长度：冷凝器足够长的设计可以增加其与冷源的接触时间，提高冷凝效率。
同时，冷凝器的长度应考虑实际应用场景，以兼顾成本和空间需求。
•冷源选择：不同的冷源具有不同的冷凝效果和能耗特性。
在设计冷凝器时，需要根据实际情况选择合适的冷源，以达到最佳的回收效果。
5. 应用前景VOCs冷凝器作为环保设备的重要组成部分，在工业生产和大型污染源治理中发挥着重要作用。
其原理简单，操作方便，高效回收VOCs，有着广阔的应用前景。
未来，随着环境保护要求的提高和技术的不断进步，VOCs冷凝器将进一步优化和创新。
预计在新材料、化工和印刷等行业中将得到更广泛的应用，为环保事业作出更大贡献。
低温液氮冷凝技术处理vocs
低温液氮冷凝技术处理VOCs1. 引言VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下具有较高蒸汽压的有机化合物，其广泛存在于工业生产、交通运输和生活废气中。
由于VOCs的挥发性和毒性，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，控制和处理VOCs排放成为环境保护的重要任务之一。
低温液氮冷凝技术是一种有效的VOCs处理方法，通过降低气体温度，使VOCs在液氮的冷凝器中凝结和固化，从而实现VOCs的去除和回收。
本文将详细介绍低温液氮冷凝技术的原理、应用和优势。
2. 低温液氮冷凝技术原理低温液氮冷凝技术利用液氮的低温特性，将VOCs气体冷却至其凝固点以下，使其从气态转变为液态或固态。
其原理可分为以下几个步骤：2.1 气体冷却将VOCs废气通过冷凝器，使其与液氮接触，通过热传导和传热，将废气冷却至液氮的温度。
2.2 凝固和固化在液氮的低温作用下，VOCs冷却到其凝固点以下，使其转变为液态或固态。
在液氮的冷凝器中，VOCs分子之间的相互作用力增强，从而使其凝固和固化。
2.3 分离和回收经过冷凝和固化的VOCs可以通过物理方法进行分离和回收。
常见的方法包括蒸馏、过滤或冷凝液重整。
3. 低温液氮冷凝技术应用低温液氮冷凝技术广泛应用于以下领域：3.1 工业废气处理工业生产过程中产生的VOCs废气需要进行处理，以达到环境排放标准。
低温液氮冷凝技术可以对工业废气中的VOCs进行有效的去除和回收，减少对环境的污染。
3.2 汽车尾气处理汽车尾气中含有大量的VOCs，对空气质量和人体健康造成威胁。
低温液氮冷凝技术可以降低汽车尾气中VOCs的浓度，减少对环境的负面影响。
3.3 有机溶剂回收在化工生产和实验室中，大量使用有机溶剂。
低温液氮冷凝技术可以将有机溶剂中的VOCs进行回收，减少资源浪费，降低环境风险。
3.4 电子废气处理电子生产过程中产生的废气中含有大量的VOCs，对环境和人体健康造成潜在威胁。
低温液氮冷凝技术可以有效地处理电子废气中的VOCs，降低对环境的影响。
废气深冷法
废气深冷法有机溶剂被广泛使用在化工精制工程、表面涂层涂布、脱脂洗涤、机械加工、电子电工、溶剂清洗等企业生产过程中。
由于VOC有机溶剂易挥发的特性，在生产过程中不可避免的排放出含有大量VOC有机溶剂成分的尾气，既造成了VOC 有机溶剂的损耗和浪费，又污染了环境，这不仅加大了企业的成本。
VOCs废气处理-深冷冷凝回收系统先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱达标排放。
一、深冷冷凝主要特点冷凝法回收溶剂原理采用低温冷却或加压的方法对有机溶剂废气进行处理，使其中待去除的物质达到过饱和状态而冷凝从气体中分离出来——冷凝法冷源：——冷却水或低温冷冻水(-30°C~25°C)——两级复叠式机械制冷(~-65"C)——深冷处理方法：液氮(-65°C~-150℃)实现效率高的溶剂回收（一般在95%以上），一般6~18个月可回收投资；1.经冷凝回收处理后，降低了后续处理负荷与安全风险，降低处理成本和能耗；2.深冷冷凝采用冷量回收技术、梯级冷凝技术等，整体能耗不高，也是冷凝回收技术的主要经济效益之一；3.深冷冷凝系统技术含量高，需要核算及合理的设计，采取有效化霜措施和迅速可靠的自动化控制。
4.深冷冷凝系统工作效率始终保持稳定无衰减，使用寿命长，能耗低，除正常保养外，无其他消耗装置。
二、技术简介在化工、医药、电子、纺织、陶瓷等行业中，工艺废气、罐区排气一般是高浓度VOCs有机废气排放，这些高浓度废气难以采用单一VOCs治理技术实现达标排放，如：高浓度废气直接活性炭等吸附，吸附装置庞大且不能实现达标排放；高浓度废气直接焚烧又会带来严重的安全隐患。
对高度VOCs废气先进行深冷冷凝处理，分两个方面：1、回收尾气中有机溶剂，具有经济价值；2、将高浓度废气变为低浓度VOCs排气，后面再配合活性炭吸附或焚烧技术等后续处理设施就可以实现安全达标排放。
沥青废气冷凝回收原理
沥青废气冷凝回收原理
沥青生产过程中产生的废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs），冷凝回收是一种常见的废气处理方法。
其原理是利用冷凝器将废气中的挥发性有机物冷凝成液体，从而实现回收和净化废气的目的。
具体来说，冷凝回收原理包括以下几个步骤：
首先，废气进入冷凝器，冷凝器内部通常有冷却水或制冷剂流动。
当热的废气接触到冷凝器内部的冷却介质时，废气中的挥发性有机物开始被冷却，逐渐凝结成液体。
其次，凝结成液体的有机物被收集起来，可以进行进一步的处理或者回收利用。
这些有机物可以被用作原料再生产相关产品，从而实现资源的再利用。
最后，经过冷凝处理后的废气中的挥发性有机物大大减少，可以通过进一步的处理，如吸附、吸收、燃烧等方法进行净化，以达到排放标准，保护环境。
冷凝回收原理的优点包括能够有效回收有机物，减少资源浪费；减少有机物对环境的污染；能够降低废气中有机物的浓度，便于后
续处理等。
然而，也需要注意冷凝回收过程中的能耗和冷却介质的
处理等问题。
总的来说，沥青废气冷凝回收原理是通过冷凝器将废气中的挥
发性有机物冷凝成液体，从而实现对有机物的回收和废气的净化处理。
VOCS 气体冷凝回收装置
VOCS气体冷凝回收装置
应用范围：
用于VOCS气体单物料或多物料冷凝回收。
1、烃类：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等
2、芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等
3、醇类、醚类、酮类、酯类等其它信息: 将挥发VOCS气体导入到设备冷箱（装置最多设置冷凝温度3℃-40℃-75℃-115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行卓级冷凝液化。
在下列重点区域，本装置运行效果优越：
诸罐区：排空阀门的呼吸挥发损耗、
装卸转运区：槽车排空呼吸挥发损耗、
生产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗
各种挥发性化学品装车、化学品诸运、化工制药行业产生的各种挥发性气体的回收。
冷凝工艺原理：
VOSC气体冷凝，（冷箱导热介质换热器）里面将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质的不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极少部分气体进入后级单元进行再处理
原理图：
技术参数：
主要部件：。
VOCs回收技术(冷凝法)
最适合高浓度废气处理工艺——冷凝法1.工艺原理VOCs废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。
所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是最适宜采用的。
当冷凝温度降至－110℃时，3种油气经处理后均能满足国家标准所规定的回收率高于95％和尾气浓度小于25mg/L的要求；当冷凝温度降至－120℃时，尾气中基本不含油气。
2 制冷方法及工作原理我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
2．1机械制冷工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：2.2膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VCOs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
《大气污染物控制工程》 挥发性有机物污染控制 (2)
i组分的物料平衡：F ·z i= (1 －f ) F·y i+ f ·F·x i
气液平衡关系yi= mi ·x i代入上式得：
xi
zi
(1 f )m i
f
zi
mi (1 mi) f
由
n
yi
zi
(1 f )
n
f
/ mi
zi mi mi (1 f )
f
xi yi 1 和上式可得f、xi、yi。
mi
po i il
P
中压下，气相为真实气体，当物系分子结构相近时，液相可视为理想溶液
i 1 ，������il, ������iv 取为
1
所以:
mi
fo il
fivo
一、冷凝原理与工艺
冷凝工艺
净化气体
VOCs气体
冷凝器
冷凝的有机物
冷却剂
制冷设备
工艺特点：
适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气，回收效率：80%～95%； 常作为其他方法的前处理。
368
1.4
9.5
45.5
308
甲醛
7
73
87.5
913
3.7
10.2
114
314
乙醛
4
57
73.3
1045
6.2
15.9
256
656
氯乙烯
4
22
104
573
9.7
12.8
392
517
丙烯腈
3
17
66.2
375
1.1
6.4
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VOCs治理系统采用的冷凝技术，是在不同结构的换热器中，将VOCs有机气体与通过不同方法制取得到的冷负荷进行换热，降低有机气体的温度，使有机气体在低温下产生相变，从气态到液态，得到液态回收物。
我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
机械制冷
工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：
在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：
冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：
膨胀制冷
就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VOCs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
膨胀机的工作原理：
透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心心脏。
其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
透平膨胀机输出的能量由同轴的增压机、发电机回收或制动风机、油等消耗。
膨胀机主要是被用来生产冷量造成低温，其工作的对象主要是气体。
当气体具有一定的压力和温度时。
就具有一定的能量，即由压力而体现的势能与由温度所体现的动能。
这两种能量总称为内能，而膨胀机主要的作用是利用气体通过膨胀机的过程中的内能降低并对外输出功。
并由于气体内能的降低并对外输出功使气体的压力和温度大幅度降低从而达到制冷与降温的目的。
膨胀机主要的工作是在喷咀及叶轮中完成。
喷咀是一种由多个精心设计的叶片所组成的喷射通道（即喷咀流道）。
当高压的气体通过喷咀流道时，由于喷射作用使气体的速度迅速上升并可达到音速。
而气体的压力和温度则很快下降。
从而达到降温的目的。
（膨胀器和增压机）
经压缩、干燥、净化的油气混合气推动涡轮膨胀机工作，迅速等熵膨胀致冷。
当致冷温度低于油气的露点温度时，油气被冷凝为液体，经气液分离器分离。
膨胀制冷油气回收设备流程图：
液氮制冷
液氮制冷原理简单，利用液态氮在气化（相变）过程吸收热量（或说释放冷量）的原理，将VOCs 气体降温液化。
基本原理示意如下：
这种工艺方法简单，氮的沸点温度很低（-195.8℃），可以制取深低温温度。
但是液氮利用是一次性的，气化以后就是氮气，如果用户现场还可以利用氮气，而且需要量与液氮气化量对应，用户可以考虑接受此工艺。
若气化氮气派不上用途，用户会感觉成本高而不考虑采用。
氮气制冷方法的治理设备见下图：
液氮技术在金属材料（冷）处理、制药行业生产过程冷量取用方面有运用。
液氮冷凝温度可以比机械压缩式冷凝温度更低，可以作为预处理工艺，将大多数的油气冷凝回收，后续配套热力燃烧、催化燃烧或吸附工艺，从而达到更低的排放标准。
VOCs深冷冷凝回收技术应用中的几个问题
冷凝技术在VOCs治理系统的运用，有记录的已经有快50年的历史，我国引进第一台埃德华兹公司冷凝油气回收设备，是开始运用冷凝法油气回收设备是标志，从迎接奥运会以治理大气环境生态质量为目的开展油气回收（随后提法为“VOCs治理”）至今，冷凝技术的运用得以大力推广。
1，工况设计缺乏统一技术规范和考核标准
一个普遍现象是，同样的采用冷凝工艺（或冷凝+吸附组合工艺）、同一个项
目、同一个处理规模（VOCs流量或油气排放流量，m3/h），不同厂家竞标或提供技术方案，所配置的制冷压缩机机组的型号和功率（甚至压缩机台数），却有不一样。
还有分段冷凝的工况温度设置，有的厂家设置为3℃、-35℃、-75℃，有的厂家设置为4℃、-20℃、-70℃。
配置功率的差异，以200m3/h处理能力的油气回收处理装置为例，同样采用冷凝工艺，有的厂家的设备的配置功率只有30Kw左右，而有的厂家的设备的配置功率有50Kw左右。
等等，其原因就是工况设计缺乏统一技术规范和考核标准。
2，冷凝系统主要的关键的配置不统一不完善
以三段冷凝为例，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-35℃，配置一套制冷机组，第三段从-35℃冷凝到-75℃，配置一套二元复曡制冷机组；但是，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-20℃，没有配置制冷机组，是从第三段二元复曡机组的高温机组中取出-20℃的“抽头”温度，第三段从-20℃冷凝到-70℃，配置一套二元复曡制冷机组等等问题。
3，采用半封闭制冷压缩机组装装置的安全防爆措施不规范
涉及到VOCs治理系统采用冷凝技术的设备，关于安全防爆的相关技术标
准有GB3836、GB25285、GB25286系列国家标准，包括电气设施和非电气设施的防爆标准。
制冷系统的主要设备是制冷压缩机。
由于VOCs治理系统的处理规模要求，通常配置功率都在30-300Kw。
制冷压缩机按结构分有三类，全封闭压缩机、半封闭压缩机、开启式压缩机。
全封闭压缩机由于其功率较小（通常都在10HP以下），不能满足VOCs治理系统的配置需求，因此，只在小型VOCs治理设备（如，加油站的油气排放处理装置）采用。
开启式制冷压缩机则由于其体积较大，也不采用。
因此，半封闭制冷压缩机成为VOCs治理系统冷凝工艺配置主要采用的机型。
但是，半封闭制冷压缩机的设计，机组本身不具备要求，正确的方法是采用正压防爆或正压通风防爆的方法，解决冷凝工艺配置的安全防爆措施。
但是，国内VOCs治理设备供应商厂家，出于对成本的考虑，很多将半封闭制
冷压缩机（活塞式或螺杆式都有）采用“隔爆”处理方法解决冷凝工艺VOCs治理
系统设备的安全防爆方法，这样做，首先是没有标准规范作依据，其次是半封闭制冷压缩机的结构不符合隔爆技术要求，第三是半封闭制冷压缩机有一些附件也不是防爆设计的产品。