电缆成缆工艺
35kv电缆生产工艺流程
35kv电缆生产工艺流程一。
1.1 原材料准备。
要生产 35kv 电缆，那得先把原材料备齐喽。
铜杆或者铝杆那是少不了的，这就好比做饭得先有米一样。
还有各种绝缘材料，像聚乙烯、交联聚乙烯等等，这可都是保证电缆能正常工作的关键。
另外，屏蔽材料、护套材料也得精挑细选，不能有一点儿马虎。
1.2 拉丝退火。
把铜杆或者铝杆拉成咱需要的细铜线或者铝线，这就像把粗面条变成细面条。
拉完丝还得退火，让金属变软变韧，就跟人锻炼完得放松一样，这样电线才好用。
二。
2.1 导体绞制。
把那些细铜线或者铝线按照一定的规则绞合在一起，形成导体。
这可得绞得均匀紧密，不能松松垮垮，要不然电流跑起来都不顺畅。
2.2 绝缘挤出。
导体弄好了，就得给它穿上“绝缘衣”。
把绝缘材料通过挤出机均匀地包裹在导体外面，这一步可得小心，不能有气泡、杂质啥的，不然这“绝缘衣”就不结实啦。
2.3 屏蔽处理。
为了减少电磁干扰，还得给电缆加上屏蔽层。
就像给宝贝裹上一层保护罩，让外界的干扰进不来，里面的信号也能稳稳地传出去。
三。
3.1 成缆绞合。
把几根带有绝缘和屏蔽的线芯绞合在一起，组成电缆的缆芯。
这就跟拧麻花似的，得拧得好看又结实。
3.2 护套挤出。
给缆芯穿上一层厚厚的“防护服”，也就是护套。
这护套得耐磨、耐蚀，能保护电缆在各种环境下都能正常工作，风吹雨打都不怕。
生产 35kv 电缆可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心操作，容不得半点马虎。
只有这样，才能生产出高质量的电缆，为电力传输保驾护航！。
电缆成缆工艺讲义
电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料1. 从成缆使用材料上分类＜懷怦绝缢"绝缘线芯1 ⅛⅛⅛⅛I«⅛ ⅛C ⅛⅛Iu它廩材補SCft包帯⅛⅛s⅛I其它包■2. 成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用, 如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆;b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，以及2芯到37芯的控制电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：三、成缆的基本工艺参数2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、电线电缆产品制造的工艺特性：?1．大长度连续叠加组合生产方式?大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：?（1）生产工艺流程和设备布置?生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
?（2）生产组织管理?生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
?（3）质量管理?大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
?电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
?2．生产工艺门类多、物料流量大?电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电缆的生产工艺
电缆的生产工艺电缆的生产工艺是指将金属导体、绝缘体和护套材料组合在一起以制造电缆的过程。
电缆的生产工艺主要包括材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造和成缆五个主要步骤。
首先是材料准备。
电缆的制造需要准备各种材料，如金属导体、绝缘体和护套材料。
导体材料通常是铜或铝，通过压延、拔丝等方法加工成所需直径和形状的导体。
绝缘层材料可以是PVC、交联聚乙烯或硅胶等，护套材料可以是PVC、PE或铝塑复合材料等。
接下来是导体制造。
导体通常是由多股细丝或扁平带状导体组成。
导体制造过程中需要将细丝或扁平带拉拔成规定直径或宽度，并根据需要进行扭绞或编织，以提高导体的柔韧性和电流传输能力。
然后是绝缘层制造。
绝缘层是为了对导体进行绝缘保护，防止漏电和电磁干扰。
绝缘层的制造通常涉及到挤出、涂覆或缠绕等工艺。
挤出是最常用的方法，即通过将绝缘材料挤压成希望的形状和尺寸，以覆盖导体。
接下来是护套制造。
护套的作用是对电缆进行保护，防止外界物体的损害和电缆的机械应力。
护套通常是通过挤出、涂覆或包覆等工艺制造而成的。
制造护套时需要注意材料的选择，以保证其具有耐压、耐磨等性能。
最后是成缆。
成缆是将多根绝缘线芯按照一定规律组合在一起，并固定在相对位置上。
成缆通常分为二次绞合和防火带包覆两个步骤。
二次绞合是将多根绝缘线芯进行扭绞，以提高电缆的柔韧性和抗干扰性。
防火带包覆是为了增加电缆的防火性能，通常在成缆后对电缆进行包覆。
综上所述，电缆的生产工艺包括材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造和成缆五个主要步骤。
每个步骤都需要选择合适的材料和工艺，以制造出满足不同需求的电缆产品。
电缆的生产工艺对其品质和性能有着重要影响，因此需要在生产过程中严格控制每个环节。
4成缆工艺指导
6、成缆后的线芯应紧密，圆整，各根线芯张力均匀，并无任何损伤。
7、收线张力应适当调节，排线平整不乱，最外层离侧板边缘距离应大于20mm。每盘线的第一个头子应伸出盘外350-500mm，以方便挤橡接头，最后一个头子应扎固好。
3、屏蔽型电缆的动力线芯绝缘外必须有一层半导电曾，并且应无漏包或缺胶现象。屏蔽型电缆的地线为半导电胶挤包地线，垫芯为半导电胶垫芯；非屏蔽型电缆的垫芯为阻燃胶。MC,MCP型采煤机软电缆的控制线芯应成缆，然后作为第四线芯与动力线芯成缆，地线置于中心。
4、成缆线芯外均应绕包一层阻燃型午防布带，包带应平整无皱，密实无漏包现象。
8、每盘线成缆线芯经自检合格后，应填挂好标签。
成缆Байду номын сангаас艺操作规程
1、绝缘线芯成缆时，必须按照工艺卡的规定，调好节距、绞向，按线芯直径配好适当压膜，MC,MCP,MZ,MZP型电缆的导体单线应为镀锡铜线，其他电缆的导体单线可以镀锡或不镀锡。绝缘线芯应颜色鲜明，圆整，无裂缝和机械损伤，经自检合格后，方能投产。
2、每套绝缘线芯成缆必须满足识别标志要求：两芯电缆的绝缘分红，白色；三芯电缆绝缘分红、白、浅蓝色。地线为黑色。控制线芯可印号和分色。五芯及以上电缆的绝缘线芯和控制线芯一般为印号，也可分色。
电力电缆成缆工艺卡110
11.1
4×3
2
4×6
4.8
右
11.5
459.6
2×0.2×25
左
12.3
4×3
3
4×10
6.1
右
14.8
584.2
2×0.2×30
左
15.6
4×4
4
4×16
7.1
右
17.2
676.8
2×0.2×30
左
18.0
4×4
5
4×25
8.8
右
21.3
857.6
2×0.2×35
左
22.1
4×6
6
4×35
10.0
电力电缆成缆工艺卡
编号：Q/XCL110-2009
编制：审核：
会签：批准：
执行标准：年月日
河北鑫昌龙电缆有限公司
聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆工序工艺卡
编号
Q/XCL110-2009
执行标准
GB/T12706.1-2008
产品型号
VV VLV
电压
等级
0.6/1(1.2)kV
页数
共9页第1页
序号
标称截面
绝缘线芯
21.1
1.0
23.1
左
2×0.2×30
23.9
6
3×35+1×16
23.9
1.0
25.9
左
2×0.2×30
26.7
7
3×50+1×25
24.1
1.0
26.1
左
2×0.2×30
26.9
8
3×70+1×35
27.4
电缆生产关键环节工艺及质量保证措施
工艺及其质量保证措施绞人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺》要求进行导体的束、绞，确保单丝类型、单丝直径、束绞方向、节距、导体外径等项目符合工艺规定。
第一盘生产出样头后，通知检验人员进行取样，检验人员根据相关标准以及《电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺》，对导体直流电阻、导体外径、节距、绞向进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。
绝缘工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺》要求，进行绝缘的挤包，生产前，要确认每批导体、绝缘用材料有质检合格章，且导体规格、绝缘材料类型符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺》规定。
检验人员取第一盘生产出样头后，根据相关标准以及《电压等级为 35kV及以下电力电缆绝缘工艺》，对绝缘层平均厚度、最薄点，偏心度等进行检测，检测合格后，通知生产人员，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。
若为 3kV 以上电力电缆，则应有金属屏蔽层，金属屏蔽层工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序》要求，进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包，生产前要确认每批绝缘线芯均有质检合格章，且绝缘线芯外径要符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序》规定，确认无误后，进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包。
第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相成缆工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》要求，进行绝缘线芯的绞合成缆，生产前要确认每批绝缘线芯有质检合格章，且绝缘线芯外径符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》规定，确认无误后，进行绝缘线芯的绞合成缆。
第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相关标准以及《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》，对缆芯外径、成缆方向、成缆节距进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。
rvv成缆工艺技术要求
rvv成缆工艺技术要求RVV电缆是一种常用的电力电缆，广泛应用于建筑、工业和仪器设备等领域。
为了保证RVV电缆的质量和安全，其成缆工艺技术要求如下：一、导体选择：RVV电缆的导体应采用纯铜或镀锡铜导体，导体直径应符合标准规定。
二、导体编织：导体按照规定的层数进行编织，编织应均匀紧密，不得有交叉、松散或断裂现象。
三、绝缘材料：RVV电缆的绝缘材料应采用优质的聚氯乙烯(PVC)，并符合国家标准，绝缘材料的厚度应符合规定。
四、绝缘固定：绝缘固定是将绝缘材料牢固地固定在导体上，以防止绝缘材料在使用过程中脱落或移位。
绝缘固定可以采用缠绕、包裹或铠装等方式进行。
五、屏蔽层：RVV电缆需要带屏蔽层的，在绝缘层上应加一层铝塑带或铝箔，并与导体接地，以实现良好的屏蔽效果。
六、外护套：RVV电缆的外护套应选用耐磨、阻燃和耐化学腐蚀的材料，通常是PVC材料。
外护套应具有良好的柔韧性和抗拉强度，以保护电缆免受外界环境的侵蚀。
七、标识：RVV电缆应在外护套表面印刷标识，标识内容应包括生产厂家名称、产品型号、导体截面积、额定电压等。
八、电缆接头：在RVV电缆的末端和节点处，应进行合适的电缆接头，接头的安装应符合相关标准，牢固可靠，松动或接触不良的问题应得到解决。
九、弯曲半径：RVV电缆的弯曲半径应符合规定，过小的弯曲半径会导致电缆内部导体与绝缘材料的损坏，从而影响电缆的使用寿命和安全性。
十、电性能测试：为了验证RVV电缆的电性能符合要求，应进行电阻、绝缘电阻、耐压和屏蔽效果等方面的测试。
以上是对RVV电缆成缆工艺技术要求的简要介绍，这些技术要求的实施能够保证RVV电缆的质量和安全性能，提高电气设备的使用寿命和可靠性。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程The pony was revised in January 2021电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆?导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆?导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆?导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺是指将一定数量的电线或电缆通过一定的方法、工具和材料进行加工、组合、编织、捆扎等方式，使其成为一条具有一定长度、强度、导电性和外部保护等特性的电缆。
电缆的成缆工艺是电缆生产的关键环节之一，决定了电缆的质量、可靠性和使用寿命，同时也决定了电缆的成本和价值。
电缆成缆的步骤分为以下几个方面：
1. 引线：将电线、电缆引入到成缆机中，注意要将传送轮、敲板、导轮等部位的调整好。
2. 组合：根据电缆的规格和要求，组合不同种类、大小、颜色的电线、电缆。
3. 捻合：将组合好的电线、电缆进行捻合，捻合的程度要根据电缆的要求进行调整。
4. 编织：在电缆的外层进行保护，常用的材料有钢丝、PU、PVC，还可以采用铝箔等材料进行绝缘。
5. 整形：将电缆进行整形，主要是用于电缆的外观美观，除此之外还能增加电缆的强度。
6. 检测：在成缆的不同阶段进行检测，检测的方式主要有机械测试和电学检测，检测结果是判断电缆质量的重要因素。
7. 绕线：成缆完成后进行绕线，将成缆后的电缆进行卷绕，方便管理和存储。
电缆的成缆工艺是一个较为复杂的生产环节，需要经验丰富的技术工人进行操作，同时也需要先进的设备和工具进行辅助，只有这样才能保证电缆的质量、可靠性和使用寿命。
任何一些疏忽或失误都可能导致电缆的质量问题，从而影响到电缆的使用效果和安全问题。
电线电缆成缆工艺浅析
电线电缆成缆工艺浅析张东红(海南威特电气集团有限公司，海南海El570311)喃要]本文结合了作者多年的工作经验，主要对电线电缆成缆工艺进行了探讨分析。
甘搠】基拳概念；成缆填充；包带；模具；绞合电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆(其中有一芯作为零线)。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数—般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在—起，组成多芯电缆。
1成缆的基本概念成缆是多芯电缆生产中重要工序之一。
所谓成缆就是将若干绝缘线芯或单元组合按一定方向和一定规则进行绞合成为成缆线芯的过程。
包括绞合时线芯间空隙的填充和成缆t的包带过程。
根据绝缘线芯的直径，成缆可分为对称成缆和不对称成缆。
对称成缆是指绝缘线芯直径相同的成缆，不对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。
成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯都有直线和旋转两种运动，当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为咸缆节距。
节径比也叫节距比是节距长度与成缆外径之比。
对于不同产品节径比不同，—般要求柔软性较高的电缆节径比较小，以使这些电缆具有较好的弯曲性能。
成缆节距的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。
成缆节距越大电缆线芯在弯曲时变形越大，电缆的柔软性越差。
选择适合的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形。
在成缆的一个节距内绝缘线芯的实际长度与节距长度之比称为绞入系数。
而绞八率是指在—个成缆节距内绝缘线芯的实际长度减去节距长度的差值与威缆节距之比。
绞^率是由节径比决定的，节径比越小绞入率越大，绞八率的增加，使成缆的导线电阻增加同时也增加了单位长度电缆导体材料和绝缘材科的消耗。
2成缆的填充绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些间隙，特别是两芯、三芯、四芯和五芯成缆时，中心和侧面的空隙均较大，如不用填充；f-4,1'-4加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度。
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺一、电线电缆生产工艺流程工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。
先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分:导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。
(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。
金属原料+熔炼+机制+拉线熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。
电线电缆生产车间二、导体杆材和拉线拉线工艺对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。
1.控制圆铜线的要点（1）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线材表面质量；（2）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；（3）润滑液含油脂量应符合规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；（6）经常检查线径,即时换模。
2.拉制圆铝线的要点（1）铝杆表面不允许有水分；（2）拉制铝线要有专用铝线模；（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；（4）铝线表面不应有油污；（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。
成缆工序工艺规范
成缆工序工艺规范一、工艺准备1. 按照生产任务需要将工装，量具放于工具台上，并检查量具是否对零2. 检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修3. 按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格4. 按工艺要求更设置绞笼、绕包、铠装、牵引的转速配比，并按工艺要求选择好模具。
5. 按生产计划准备好收线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上。
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢包，绕过牵引3～4圈后，端固定在放线盘上二、操作规程1、将绞笼开到合适的位置，然后抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、拉至模具前。
然后按以上方法依次装好其它绝缘线芯。
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起3. 将线芯与牵引绳接牢。
4. 扇形、瓦形绝缘线芯需进行预扭，预扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜。
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次按照工艺要求装上包带、钢带、线芯扎紧，调节绕包、钢带节距，使其间隙或重叠合乎工艺要求。
6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米。
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车。
8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机。
9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整。
三、生产过程中质量控制1. 成缆外观必须完整，成缆绞向、外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应符合工艺要求。
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤。
3. 收线排列应整齐有序，不得有交叉，压线现象。
四、自检互见检互检的项目：成缆用线芯的结构尺寸（导体结构尺寸、绝缘厚度、同心度）、外观质量（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、杂质、凹凸槽，不能有换色不清）、绕包，填充用的材料以及铠装钢带规格。
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程电缆是一种用于传输电力、通信或控制信号的导体，广泛应用于各种领域。
电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、成缆、护套、包装等多个环节。
下面将详细介绍电缆的生产工艺流程。
首先，原材料准备是电缆生产的第一步。
电缆的主要原材料包括金属导体、绝缘材料、护套材料等。
导体材料通常采用铜或铝，而绝缘材料则包括聚乙烯、交联聚乙烯等。
这些原材料需要经过严格的质量检验和配比，以确保电缆的电气性能和机械性能符合要求。
其次，导体制造是电缆生产的关键环节之一。
导体制造包括金属丝的拉拔、绞线和绝缘处理等工艺。
首先，金属丝经过拉拔成型，然后进行绞线，形成多股导体，最后进行绝缘处理，以提高导体的绝缘性能和机械强度。
接下来是绝缘层制造。
绝缘层是电缆的重要组成部分，其主要作用是阻止电流泄露和绝缘导体。
常见的绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯等。
绝缘层制造需要经过挤出、压花、冷却等工艺，以确保绝缘层的厚度和均匀性。
然后是成缆。
成缆是将多股导体按照一定的规则编织成电缆的过程。
成缆需要考虑导体的排列方式、绝缘层的厚度和外径等因素，以确保电缆的电气性能和机械性能符合要求。
接着是护套。
护套是保护电缆免受外部环境侵蚀的重要部分。
护套材料通常采用聚氯乙烯、聚乙烯等。
护套的制造需要经过挤出、冷却、切割等工艺，以确保电缆的防水、防潮和机械强度符合要求。
最后是包装。
包装是电缆生产的最后一道工序，包括卷绕、打包、标识等环节。
包装需要考虑电缆的长度、重量和运输方式，以确保电缆在运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、成缆、护套、包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保电缆的电气性能和机械性能符合要求。
希望通过本文的介绍，能让读者对电缆生产工艺流程有更深入的了解。
电缆生产工艺流程
一、材料准备首先，根据电缆产品的规格要求，准备所需的铜或铝线材、绝缘材料、护套材料、填充物、金属屏蔽层等原材料。
这些材料需符合国家相关标准，确保电缆质量。
二、铜、铝单丝拉制利用拉丝机将铜或铝杆材通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是电缆制造的首道工序，其主要工艺参数是配模技术。
三、单丝退火将拉制好的铜、铝单丝加热至一定温度，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低强度，符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。
四、导体的绞制将退火后的单丝进行绞合，形成导电线芯。
绞合形式分为规则绞合和非规则绞合，其中非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
绞合过程中，可采用紧压形式，使导体形状变为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，以减少导线占用面积、缩小电缆几何尺寸。
五、绝缘挤出根据电缆产品的绝缘要求，采用挤出机将绝缘材料加热熔融，通过模具挤出成实心型绝缘层。
挤出过程中，需控制偏心度、光滑度和致密度，确保绝缘层质量。
六、成缆将绞制好的导电线芯和绝缘层进行成缆，使其形成具有一定结构的电缆。
成缆过程中，可添加填充物、金属屏蔽层等材料，以提高电缆性能。
七、铠装和护套根据电缆产品的铠装和护套要求，将成缆后的电缆进行铠装和护套处理。
铠装材料有钢带、钢丝、纤维等，护套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。
八、品质检测对电缆产品进行一系列品质检测，包括绝缘电阻、绝缘强度、导体电阻、耐压等，确保电缆符合国家标准。
九、包装将检验合格的电缆进行包装，确保在运输、储存过程中不受损坏。
包装材料有纸箱、编织袋、塑料袋等。
十、出厂包装好的电缆产品经检验合格后，方可出厂。
总结：电缆生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需严格控制，以确保电缆产品的质量和性能。
通过以上工艺流程，电缆产品从原材料到成品，经过严格的生产和质量控制，最终达到客户的要求。
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成缆工艺学第一章、概述第一节线芯绞制的涵义一、导体的绞合所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
二、绝缘线芯的成缆成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。
成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。
三、线芯绞制的特点1、柔软性好。
由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
2、稳定性好。
多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。
3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。
这样的情况在导线的接头处尤为明显。
4、强度高：同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。
四、线芯绞制形式绞制形式产要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。
正规绞合绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞式）两种。
正规同心式单线绞合又分可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。
1、正规同心式单线绞合：A、普通绞线。
用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反，它们的中心层通常是一根单线或2~5根相同直径的单线绞合成的线芯，在它们的上面再绞上一层或几层单线。
（普通绞线的外径计算见绞合结构与外径比表）普通绞线外径与单线根数的计算如下：B、组合绞线：组合绞线的代表产品为架空电线路用的钢芯铝绞线，它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。
***值得注意的是：钢芯铝绞线中钢芯的导电性一般都忽略不计，绞线的电阻只计算铝线的电阻。
2、正规同心式股线绞合（复绞线）：复绞线是由多股普通绞线或束线进行正规同心式绞合的绞线。
复绞线的绞合方向一般与股线的绞合方向相反。
3、不正规的单线绞合（束线）：束线是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束线的外形也很难保持圆形。
由于束线的绞合全部是向一个方向，与普通的绞线一层左向、一层右向的绞合不同，所以束线比起普通绞线更为柔软。
束线外径的计算公式：D=Z*d*K（mm）式中：D—外径、Z—单线总根数、K—束绞系数、d—单线直径。
注意：在单线直径和单线根数完全相同的情况下，束线的外径要比正规绞合普通绞线的外径略小，所以亦可以普通绞线的外径乘上一个系数。
4、扇形紧压线芯和圆形紧压线芯A、扇形紧压线芯：多芯电缆的线芯，大多采用扇形结构，它减小了电缆的直径，与同规格的圆形电缆相比，扇形芯电缆成缆后的直径要小20%~25%，可节省成缆的填充和包带材料，以及电缆的铠装和护层的材料，使扇形芯电缆的成本比圆形芯电缆降低15%~20%。
三芯电缆的扇形角均为120度，三大一小的四芯电缆大芯扇形角均为100度，小芯（中性线芯）一般制造成紧压圆形芯或大截面采用扇形角为60度，四芯等截面电缆的扇形角为90度。
当线芯规格一般在120平方毫米以内采用一次紧压，150平方毫米以上时采用分层紧压，其紧压道次不得少于两道、紧压后的填充系数一般在90%左右。
A、圆形紧压线芯：第一种是通过拉线模拉拔。
经过拉线模拉拔后的紧压线芯，表面光亮，无毛刺，尺寸精确，适用于10~50平方毫米的圆形绞线，对于70平方毫米及以上的19根单线绞合的圆形线芯，必须用分层紧压工艺进行；第二种是通过3~4对紧压轮紧压。
一般对70~95平方毫米圆形绞线通过垂直——水平——垂直三对压轮进行紧压，对于120平方毫米及以上的绞线需通过垂直——水平——垂直——水平四对排列在一起的压轮进行紧压。
第三节、对绞、星绞与绞缆一、对绞1、对绞的意义：将两根绝缘线芯按一定的节距和色谱的顺序相互扭绞的过程，称为对绞。
2、对绞的目的：对绝缘线芯进行对绞主要用于对称通信电缆线组中，它使电缆结构稳定、圆整对称、传输参数稳定，并减少组间回路之间的电磁耦合，提高回路之间的防干扰能力，同时又便于制造，敷设分组，接续和安装。
3、对绞节距：两根绝缘线芯在互相扭绞的过程中，每扭绞一次的长度即对绞节距。
为了保证成缆时同一层中的线对以不同节距相间排列，以减少串音，且由于成缆时同一层中的线对数可能为偶数，也可能为奇数，所以对绞节距至少应有2~3种。
对绞节距长度一般不超过150毫米。
4、对绞色谱：全塑市内通信电缆结构中的绝缘有十种颜色，由于对称通信电缆是利用从线作回路，因此在对绞线中有五种颜色作为来线（a线），另五种颜色作为去线（b线），由此将十种颜色组成25种色谱。
另外还有6种预备线对色谱。
基本线对色谱一览表1、星绞的意义：星绞是将四根带有不同标志色的绝缘线芯按一定的节距绞合成星绞给的绞合方式。
星绞组用于高低频长途对称通信电缆，其线芯直径比对绞为粗，绞合时技术要求高，因此星绞组绞合时必须采用退纽绞合，外用棉纱扎紧（对绞合因线芯较细、节距小，采用不退纽绞合，不用外扎棉纱，结构仍稳定）。
星绞组绞合节距一般在100~350mm之间。
2、星绞的模具：星绞时模具孔径大小是影响星绞质量的重要因素，它影响到星绞组的工作电容和电容耦合系数K值；模孔孔径太大，星绞组不易保持四根线芯的对称位置，使电容耦合系数K值增大，工作电容减小；如模孔孔径太小，线组不易通过，会擦伤线芯表面。
3、星绞的填充：为使星绞组具有稳定的结构，通常在线组的四根绝缘线芯之间加入由适当材料制成的填充绳，填充直径的均匀度对电缆的电性能有着明显增加的影响，填充绳直径太小，起不到应有填充作用；直径太大，又改变了星绞的几何形状，反而起不良作用绞合时要严密注意填充绳不能嵌到星绞组外层表面去，否则将严重破坏星绞组的对称性。
星绞后在外面应反向疏绕一条有色谱标志的棉纱或聚乙烯丝，纱带要扎紧，以增加星绞组的稳定性和对称性。
星绞组的绞合方向一般与该星绞组成缆时的绞合方向相反。
三、SZ绞（左右绞）1、SZ绞的意义：SZ绞是使绞合的方向周期性进行改变的一种绞合。
通常的绞合是将线芯按顺时针或逆时针方向旋转，得到左向或右向的绞合，而SZ绞制则是在一定长度的绞线上既有左向又有右向的绞向。
绞合方向的变化处叫作换向点。
四、通信电缆的绞缆：通信电缆的缆芯是由一定数量的线组并按一定的排列形式绞合而成。
把线组绞合成电缆芯的过程即称为电缆的绞缆或成缆。
通信电缆的绞缆有束线、层绞和单位绞三种形式。
1、束绞：是将许多线组以一个方向绞合成线束状结构。
将线对或四线组绞成10对、50对或100对线组的线束，作为单位式缆芯中的一个单位，或者也可单独用于市内通信电缆中。
束绞式绞合方式生产率高，但缺点是线组位置不固定，相互有挤压，近来束绞式绞合只在制造大对数的市话电缆时，才被广泛采用，生产中束线式绞合放线装置都不动，绞合装置和牵引装置结合在一起。
2、层绞（同心式绞合）：是将若干个线组按同心式规则（n+6）一层一层的排列、绞合成缆芯，相邻层绞合方向相反，绞合过程中，放线装置和绞合装置结合在一起，层绞式绞缆生产率低，俣结构稳定质量较高，在电缆安装过程中，也便于把各层分开，在长途对称电缆中的星绞组绞缆时常被采用市内通信电缆中对数较少时也采用。
3、单位式绞合：先将若干线组束绞（或层绞）成一个单位，每个单位包含若干线组（一般基本单位为50对或100对，小单位有5对、8对、10对、12对、25对等），然后将若干个单位绞成电缆芯。
这种单位式绞合本质上也是束绞，市内通信电缆当对数在100对以下时采用同心式绞合，在100对及以上时，常采用单位式绞合。
4、绞缆的工艺要求：市内通信电缆的绞缆采用不退扭的方式。
同心式绞合（层绞）工艺中，一般内层的节径比取40~45，外层取25~35，应使外层节径比小于内层，保证电缆芯具有足够稳定状态。
一般规定外层绞缆方向为右向，相邻层绞缆方向应相反。
为了减小回路间的相互干扰，同一层中相邻组的绞合节距应相互配合，当组数为偶数时，层中相邻组的绞合节距应相互交替排列，当组数为奇数时，层中最末的一个线组应采用第三种绞合节距。
市内通信电缆的每一层中，蓝——白对为标志对，其余红——白对这基本对，除最外层以外，其余各层均要采用相应的纤维材料填充，绕扎节距一般为40~120mm，绕扎目的是便于分层，并稳定电缆芯的形状。
绞缆各层都要经过模具定径，模具孔径一般等于或略小于该层绞缆直径，模孔过大或过小对电缆的工作电容及电容耦合均有影响。
绞缆后的电缆芯外面要重叠绕包两层纸带或塑料带，其绕向应与电缆芯最外层绞缆方向相反。
采用束绞工艺成缆的基本单位中所有线组的分布是不分层的，并采用同一绞向和同一节距进行绞缆，并且在同一单位内所有线组均可采用同一绞合节距。
基本单位绞合所取的节径比较大，一般为30~55，采用较大节径比生产的基本单位比较松散，容易变形，便于在最后绞缆时，各基本单位能纳入最恰当的形状截面，使单位式电缆的缆芯呈圆形。
基本单位还分一般基本单位和标志基本单位，各有相应的颜色标志。
基本单位绞缆时，外层的基本单位比内层的基本单位多四个，即按n+4绞合规律分布，每一层中有一个标志基本单位，各基本单位一般是在有退扭的情况下进行绞缆，绞缆方向与基本单位一般是在有退扭的情况下进行绞缆，绞缆方向与基本单位的绞向相同，节距比一般取30~60。
绞缆后同样要重叠绕包两层带状绝缘材料。
单位式的电缆芯组成的元件数量大，容易松散和变形，因此绞缆定型的模具很重要，电缆芯弹性较大，为了得到预定直径，生产过程中应尽可能地采用较多的模具对电缆芯进行逐步压缩。
第四节、成缆一、退扭绞合和不退扭绞合：绞线的绞合和电缆芯的绞合有两种方法，一是退扭绞合，另一个是不退扭绞合。
退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线或成缆时单线或绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭曲作用。
退扭绞合——常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力（这种内应力能使绞线有回弹松散的趋向，尤其是由硬单线绞成的架空线），绞线结构稳定。