试验设备操作规程

试验设备操作规程

一、水泥胶砂搅拌机操作规程

1. 试验前准备

（1）接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。

（2）将搅拌锅及搅拌叶片先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。

2. 试验操作规程

（1）先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

（2）然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗颗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速在拌30秒。

（3）停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。

3. 试验结束后的整理工作及注意事项

（1）每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅底彻底清刷干净，并擦干。

（2）擦净机身，清扫环境。

二、水泥胶砂振实台操作规程

1. 接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。

2. 紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震实台

上。

3. 将搅拌好的胶砂分两次装入模内，装第一层使用大播料器将胶砂装入每个槽里放约300g，并用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，震实60次，再装第二层胶砂，用小播料器播平再震实60次。

4. 震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀或金属直尺以近90°的角度将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。

5. 更换水泥品种继续试验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型试验。

6. 试验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。

7. 水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机和胶砂震实台）每使用一年后需要专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。

三、水泥净浆搅拌机操作规程

1. 试验前的准备

（1）将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。

（2）接通电源，空载周期120秒。

2. 试验操作规程

（1）将预先称好一定重量水倒入搅拌锅内。

（2）将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120秒，停15秒钟。

（3）然后快搅拌120秒自动停机。每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电开关程序控制器误动作。

（4）手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。

（5）切断电源，将机器盖好。

（6）每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。

（7）擦净机身，清扫环境卫生。

四、水泥电动抗折仪操作规程

1. 试验前的准备工作

（1）按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转是否正常。

（2）将养护至规定龄期的试件由水中取出后，擦去表面水份及砂粒。

（3）清除抗折夹具上圆柱表面粘着的杂物。

（4）调整测力杠杆使其基本成平衡状态。

2. 试验操作程序

（1）将试件按正确方向放在夹具内，成型面垂直于抗折方向。

（2）调整夹具，杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

（3）抗折试验加荷速度为50±10 N/S。

3. 试验后的整理及注意事项

（1）取出折断试件，按原编号位置排好。（准备做抗压试验）

（2）用湿布将折断试件盖好，以免试件内部水份损失。

（3）擦净抗折仪，做好周围的卫生工作。

（4）抗折仪由专人负责保养、使用，每年由专业计量部门率定一次，并开具合格证明。

五、雷氏沸煮箱操作规程

1.使用前检查电源接地极控制系统是否正常。

2.向沸煮箱内加水200mm左右，将经过养护的试饼或雷氏夹试体由玻璃板上

取下平放在箱内试架上。

3.接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min内沸腾，3KW

电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

4.加热完毕，切断电源，将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出

试件进行检测。

5.当充水温度低于20℃时，可先启动“手动”开关至升温区，将水温升至20℃

左右，再由手动改自动运行。

6.加热管及箱体内的水垢应定期清洗，保证加热效率和箱体洁净。

7.加热过程中应保证水箱内水位正常。

8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

六、压力试验机操作规程

1. 试验前准备

（1）接通电源，根据试验所需荷载情况选择相应表盘。

（2）关闭回油阀，并徐徐开启送油阀，在空载正常运行后调零位。

（3）关闭送油阀，并徐徐回油。

（4）输入试验相关数据。

2. 试验过程中操作

（1）关闭回油阀，徐徐开启送油阀，使机器处于正常工作状态。

（2）试件应放在承压板的正中，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

（3）加荷应连续均匀，严格执行规定的加荷速度。

（4）当试件接近破坏，并开始急剧变形时，停止调整油门，直至破坏。关

闭送油阀，开启回油阀。

（5）存储或打印试验数据。

3. 试验结束后的调整及注意事项

（1）切断电源，卸去残碎试件，清扫工作台及周围环境。

（2）试验设备专人负责使用及日常维护。

（3）试压过程中，严禁同时使用送油阀和回油阀。

（4）试验过程中，随时注意安全，防止试件飞溅，碰伤身体及机件，必要时增加保护装置。

（5）试验机用液压油每半年更换一次，平时发现油量不足，随时补充。

七、混凝土搅拌机操作规程

1. 试验前准备

（1）接通电源，检查搅拌机叶片是否按规定方向转动，不得逆转。

（2）搅拌一盘与试验相同水灰比砂浆，使砂浆附着于搅拌筒内壁及搅拌叶表面。

2. 试验操作程序

（1）将称好的物料按规定顺序投放到仓中。

（2）开机预拌干料，并在正常运转30秒内均匀的加水完毕。

（3）达到预定搅拌时间后，放出搅拌好的混凝土拌合物。

3. 试验后的清理于注意事项

（1）机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒等伸入搅拌筒内。遇有故障，断电后方可排除。