甲醇生产项目的危险有害因素辨识
甲醇生产项目存在着什么危险因素安全对策措施有哪些
甲醇生产项目存在着什么危险因素安全对策措施有哪些1. 甲醇生产过程的危险因素甲醇是一种有毒、易燃、易爆的化学品，因此在生产过程中存在着很多危险因素，主要包括以下几个方面：1.1化学品危险甲醇的材料输送、储存和使用环境都具备了较大的危险性，一旦出现泄漏、溢出或者火灾等事故，会对周边环境和人员的健康造成不可逆转的影响。
此外，在使用过的催化剂，废水、废气等方面也存在着排放危险。
1.2耐热物料危险生产过程中会涉及到炉体、炉嘴、管道等耐热物料，如果质量不符合要求，就会导致物料可能爆炸、裂开等问题。
1.3生产工艺危险甲醇的生产过程在很多环节存在危险因素，如：原料加氢过程，分离精制过程，维护修理等环节，如果没有得到专业人员的严加控制就会出现安全事故。
1.4人为因素危险由于人的因果关系相对复杂，甲醇生产过程中人为因素可能会导致重大隐患。
操作员操作不当，未按照标准操作流程进行操作，未能及时检查设备是否异常等都有可能导致安全事故。
2. 甲醇危险因素应对措施为了保证甲醇生产中人员和周边环境的安全，需要采取以下措施：2.1 定期检查设备并保持良好的维护需要定期检查操作过程中重要设备，发现检查异常时及时修理。
同时进行设备的保养，保证设备长期使用过程中不出现故障，才能避免一系列安全隐患。
若无法保障设备长期使用，建议优先替换更加安全高效的设备。
2.2 加强人员培训和安全意识教育人员是生产过程的执行者，他们的技术水平和安全意识直接影响着生产操作过程中的危险因素控制。
因此，加强对人员的培训和安全意识教育是必不可少的，使员工能够准确地理解危险因素，并知道如何应对突发事件。
2.3 加强化学品管理由于甲醇具有较高的毒性、易燃、易爆等特点，因此在生产中需要对甲醇化学品进行有效的管理。
包括：购买符合标准的化学品、安排专人独立存储、严格控制化学品的使用、无危化品分区管控、定期检测化学品是否过期等。
2.4 严格执行制度和标准建立科学、完整、优质的生产标准和制度，并按照制度要求进行操作。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅.docx
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b、气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
甲醇生产工序危险源辨识与防范措施
5.严禁野蛮操作违章操作
6.在火灾爆炸环境的电气线路、照明采用防爆型
7.易燃易爆场所加强通风，并设置可燃气体检测报警
8.动火必须按动火审批手续进行，并采取严格的防范措施
容器爆炸
1.合成的压力容器不是有资质厂家生产或未定期检测。
2.压力容器安全附件不全或未定期检测。
3.操作失误或违章作业。
1)检修时未将其与系统彻底隔断
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2)检修时未进行彻底置换
3.点火源
1)有明火或静电火花
2)检修时违章动火
3)易燃易爆区的电气线路及照明不防爆产生电火花
4)雷击火花
5)撞击火花
设备损害严重
人员伤亡
Ⅲ-Ⅳ
1.应从专业厂家购买设备并进行定期检查和维护
2.加强设备管道的检查维修，及时消除跑冒滴漏
3.加强仪表管线的检查与维护
3.严禁违章操作
触电
1.电机无保护接地
2.电线、电机腐蚀严重
3.没有电工资格证工人从事电工作业
4.违章操作或违章指挥
人员伤亡
Ⅱ-Ⅲ
1.做好电机和电器设备的保护接地
2.做好设备维护与保养
3.正确穿戴劳动防护用品
4.严格按规程操
高处坠落
1.防护栏、平台腐蚀严重
2.高处作业未戴好安全带
3.平台、栏杆不符合要求
4.高压气体窜入低压容器。
设备损坏
人员伤亡
Ⅲ-Ⅳ
1.使用的压力容器必须为有资质厂家生产并定期检测
2.应按要求配备安全附件并定期检测
3.严格按工艺操作规程操作，严禁超温、超压
4.加强巡检，严格各项工艺控制指标
中毒
1.一氧化碳泄漏
1)因腐蚀导致的设备及管道泄漏。
浅析甲醇工艺生产存在的危险＼危害因素
浅析甲醇工艺生产存在的危险＼危害因素本文甲醇生产过程中存在的危险、危害因素做了分析。
标签：甲醇生产危险、危害因素甲醇生产工艺以焦炉气为原料，采用高温转化、部分氧化低压合成法生产甲醇，并拥有相应的辅助生产的装置、设施。
生产区域基本为火灾危险甲类区。
空分工序属乙类火灾危险性生产。
主要危险危害物质分布如下表：甲醇工艺生产中最主要的危险是火灾爆炸危险，还有触电危险、高温热辐射与高温灼伤危害、低温冻伤危害、中毒或窒息危害、化学灼伤、机械伤害、高处坠落、落物打击等危险。
1 火灾爆炸危险1.1 焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、各种脱硫转化器、转化炉、转化气压缩机、甲醇合成反应器、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、甲醇产品贮罐、甲醇中间储罐、甲醇装车台、甲醇装车铁路站台、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下，就极易导致火灾及爆炸危险。
1.2 液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险。
纯氧具有极强的氧化性能，如果设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生爆炸的危险。
氧气在流动过程中，容易产生静电，如果接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾爆炸的危险；管路内若存在油污，会由于强烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾爆炸的危险。
1.3 带压设备若由于设计、材质、制造等各环节存在问题，或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀、或若由于操作违章、失误致使设备内压超过设备本身所能承受的压力极限，则会发生物理性爆炸，造成损失与伤害；同时会由于设备内的物料泄漏再引发火灾爆炸的危害。
2 中毒或窒息危害甲醇合成装置所使用的焦炉煤气原料、中间转化气和甲醇产品对人体有不同程度的毒性与危害。
甲醇合成工段危险因素和安全措施分析课件
对应急救援设备和物资进行定期检查和维护，确保 其处于良好状态。
ห้องสมุดไป่ตู้
事故应急演练与培训
定期组织事故应急演练，提高应 急人员的反应速度和应对能力。
在演练过程中，注重评估和改进 应急预案的可行性和有效性。
对员工进行事故应急培训，使其 了解甲醇合成工段的危险因素、
应急措施和自救互救知识。
05
安全管理制度与文化
设备选型与设计
甲醇合成工段的设备应选用符合相关标准、质量可靠的产品，并应进行专业的设计和制造 。设备的结构和材料应能承受高温、高压、腐蚀等恶劣条件。
设备维护保养
设备的维护保养是确保设备正常运转的重要措施。应定期对设备进行检查、清洗、润滑等 保养工作，及时发现和解决设备存在的问题。同时，应建立完善的设备维修记录，以便对 设备进行跟踪管理。
部分原料如硫化氢、一氧化碳等具有毒性 ，长期接触或吸入可能导致人体中毒，对 健康造成危害。
甲醇及其副产品具有一定的腐蚀性，对生 产设备和管道造成潜在的损害，可能引发 泄漏事故。
反应过程的危险性
01
高温高压环境
甲醇合成反应通常在高温高压 条件下进行，增加了设备损坏
和泄漏的风险。
02
反应失控的风险
反应过程中如未能有效控制反 应条件，可能导致反应失控，
操作人员技能不足或疏忽 可能导致误操作，引发安 全事故。
03
安全措施分析
原料和产品的安全存储与运
01
原料和产品的性质
甲醇是一种易燃易爆、有毒有害的物质，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
在存储和运输过程中，必须严格遵守相关规定，确保安全。
02
存储条件
甲醇应存放在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。存储区域应有
甲醇物料种类危害辨识、危险评价及控制措施
甲醇物料种类危害辨识、危险评价及控制措施一、甲醇概述甲醇，也称为“木醇”，是一种重要的有机化学工业品。
其化学式为CH3OH，是一种无色、透明、具有类似酒精的气味的液体。
甲醇具有易挥发、可燃、毒性大等特点，因此在其生产、贮存、使用等过程中，需高度重视安全管理与控制。
二、甲醇的毒性1. 吸入毒性吸入甲醇蒸气可引起头痛、头晕、恶心、呕吐、嗜眠等症状。
高浓度甲醇蒸气暴露可导致昏迷、呼吸困难、肝、肾等器官功能损害，甚至危及生命。
2. 皮肤毒性甲醇对皮肤的刺激性较强，可引起皮肤瘙痒、发红及疼痛。
3. 摄入毒性服食甲醇可引起严重中毒。
呼吸失调、心跳缓慢、晕厥、昏迷等都是甲醇中毒的严重表现。
三、甲醇危险评价根据甲醇的毒性及特性，对其进行危险评价是非常必要的。
下面我们将根据甲醇的物料种类，分别进行危险评价。
1. 甲醇生产甲醇生产是甲醇的重要来源，但同时也是甲醇的重要危险源。
甲醇生产过程中，甲醇的浓度较高，且易挥发，因此需要加强通风措施。
同时，在生产过程中，应注意避免甲醛等有毒物质产生。
2. 汽车尾气中的甲醇由于现代汽车采用催化转化器的缘故，汽车尾气中会排放大量的甲醇。
口服甲醇含量超过20ml即可引起中毒。
因此，在驾驶机动车辆时，我们要做到不吸入尾气。
另外，在加油时，也要注意防止甲醇进入口腔。
3. 化妆品中的甲醇化妆品中常常含有甲醇，可能会对人体产生毒性影响。
因此，我们在使用化妆品时，要注意查看其成分，尽量选择无甲醇的化妆品，避免对自己的身体造成毒害。
四、甲醇的控制措施1. 甲醇生产措施在甲醇生产时，首先应采取换热器、蒸汽淋浴等措施，防止甲醇的挥发和散失。
另外，加强通风设备，增加送风量也是非常有效的措施。
2. 汽车尾气处理措施为了避免人体吸入汽车尾气中产生的甲醇，我们可以选择行车时加装空气滤清器或人工口罩等安全设备。
在加油时，要避免吸入甲醇，宜提前关闭所有汽车门窗等通风口，以减少甲醇的吸入量。
3. 化妆品选用措施为了避免使用含甲醇化妆品对人体造成影响，我们要选择及时了解成分的化妆品，并遵循其使用说明，勿乱用或者过度使用。
甲醇分厂重大危险源辨识资料
甲醇分厂重大危险源辨识根据GB18218-2009中3.4项的规定，长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，确定为危险化学品重大危险源。
我分厂主要存在危险化学品有：焦炉煤气、甲醇、粗苯、焦油。
焦炉煤气采用10000m3气柜储存，最大储存量8500m3，标况下，焦炉气密度为0.4849Kg/Nm3，计算得出焦炉气允许最大存储质量为4121.65 Kg，约4T。
系统双机满负荷生产时，每小时消耗焦炉气量36000Nm3，约17.5T，正常储存量和单位时间内消耗气量之和为21.5T。
甲醇分粗甲和精甲两种，年设计生产粗甲150000T，精甲125000T。
粗甲采用两个粗甲槽储存，中间罐区粗甲贮槽容积为557m3，最大允许储存量约395T。
成品罐区粗甲贮槽容积为10000 m3，最大允许储存量约7080.5T，二者相加得7475.5T。
精甲采用三个精甲槽储存，中间罐区精甲贮槽有两个，单罐容积为221m3，两个储槽最大允许储存量之和约297T。
成品罐区精甲贮槽容积为10000 m3，最大允许储存量约6723.5T，二者相加得7020.5T。
粗苯采用两个粗苯槽储存，单罐容积为950m3，两个储槽最大允许储存量之和约1421T。
焦油采用四个焦油槽储存，单罐容积为950m3，四个储槽最大允许储存量之和约3714.5T。
查GB18218-2009中４．１．２项，焦炉煤气属于毒性气体，临界量20T，粗苯、甲醇、焦油属于易燃液体，临界量分别为50T、500T、1000T。
我分厂生产储存量的焦炉煤气、甲醇、粗苯、焦油均大于其临界量，符合规定要求，因此把气柜、精甲中间罐区、成品罐区确认为重大危险源。
各危险化学品生产储存量和临界量对比如下：注：生产储存量折算为标况（0℃，101KPa）下的数值查危险货物品名表（GB 12268-2005），焦炉煤气、甲醇、焦油、苯的编号如下查GB20592-2006化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性标准，我分厂存在的焦炉煤气、苯、甲醇、焦油对人体造成的伤害和应采取的预防急救措施如下：一、焦炉煤气健康危害：有麻痹作用，急性中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
甲醇物料种类危害辨识、危险评价
甲醇物料种类危害辨识、危险评价甲醇物料种类危害辨识、危险评价一、物料性质甲醇是一种有机化合物，分子式为CH3OH。
它是一种无色、透明、易燃的液体，具有刺激性气味。
甲醇的相对密度为0.792，熔点为-97.8℃，沸点为64.5℃。
它溶于水和大多数有机溶剂，包括乙醇、乙醚和苯等。
甲醇是一种重要的化工原料，主要用于生产甲醛、醋酸和二甲醚等。
二、毒性危害甲醇及其代谢产物对人体的健康危害主要表现在对呼吸系统、血液系统和神经系统的损害。
甲醇在体内会被氧化代谢为甲醛和甲酸，这些代谢产物对人体具有毒性。
长时间接触甲醇可能导致慢性中毒，如视力下降、头晕、头痛和乏力等症状。
在严重情况下，可能导致失明、昏迷甚至死亡。
三、燃烧爆炸危险甲醇是一种易燃物质，其蒸气与空气混合后遇明火、静电或电火花易发生爆炸。
在密闭容器中，甲醇蒸气可能会因加热或压力变化而爆炸。
因此，在生产、储存和使用甲醇的过程中，必须严格遵守安全操作规程，防止发生燃烧和爆炸事故。
四、化学反应危险甲醇与其他物质发生化学反应时可能会产生有毒或易燃物质。
例如，甲醇与硝酸反应会产生有毒的硝酸甲酯；与氯气反应会生成有毒的氯甲烷；与碱液反应会生成甲酸钠等。
因此，在生产和使用甲醇时，应尽量避免与危险物质接触，防止发生化学反应事故。
五、储运危害甲醇在储存和运输过程中也存在一定的危害。
在储存时，甲醇蒸气可能会泄漏并扩散到空气中，对周围环境和人员造成危害。
在运输过程中，甲醇可能因碰撞、高温或遇明火等外界因素而发生燃烧或爆炸。
因此，在储存和运输甲醇时，应选择合适的容器和储存设施，并采取有效的防护措施。
六、环境影响甲醇对环境的影响主要表现在对大气、水体和土壤的污染。
甲醇在空气中达到一定浓度时会对人体健康造成危害；排入水体会导致水生生物死亡和环境污染；渗入土壤会导致土壤污染和生态破坏。
因此，在生产和使用甲醇时，应采取有效措施减少环境污染。
七、应急处理发生甲醇泄漏时，应立即疏散人员并迅速采取应急措施。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（C、中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及物理特性甲醇生产的火灾危险性为甲类，生产过程中存在易燃、易爆、高温、低温、中压、有毒、窒息等危险有害因素，从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。
因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要。
主要的危险物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等。
下面分别介绍这几类物质。
一氧化碳：一氧化碳（carbonmonoxide,CO）纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
分子量28.01，密度1.250g/l，冰点为-207℃，沸点-190℃。
在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。
空气混合爆炸极限为12.5%～74%。
一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
一氧化碳为甲醇合成的原料之一，因此煤气化制甲醇时防止一氧化碳中毒尤为重要。
氢：氢是无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒，无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时火焰呈兰色，温度可达2000℃。
氢氧混合燃烧火焰温度为2100~2500℃，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温能引起燃烧爆炸，比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发爆炸。
爆炸极限是4.1~74.2%，最小点燃能量为0.019毫焦。
甲醇：别名：木醇，木精。
甲醇装置危险因素分析及其防范措施
甲醇装置危险因素分析及其防范措施简介甲醇是一种常见的化学品，随着技术的发展，甲醇被广泛地应用于工业生产领域。
然而，甲醇有着较高的毒性和易燃性，甲醇装置的设计和运行存在一定的危险性。
本文将对甲醇装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。
甲醇装置的危险因素1.化学品泄漏甲醇是一种易挥发的化学品，容易发生泄漏，如不及时清理和处理，会对生产环境和工作人员造成一定的伤害。
2.反应失控甲醇在制造过程中需要进行化学反应，如果反应温度、压力、加热方式等控制不当，会导致反应失控，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
3.静电火花甲醇在工业生产过程中产生的静电容易引起火花，从而引起甲醇自燃或爆炸事故。
4.设备故障甲醇装置中的设备无论是生产设备还是安全设备，如果发生故障，都会引发生产安全事故，例如：进料泄漏，仪表失灵，管道破裂等。
甲醇装置的防范措施1.加强装置的安全管理在甲醇装置运行过程中，应严格加强管理，制定相关策略和措施，减少危险的发生，确保生产、环境和员工的安全。
例如建立完善的安全工作体系，加强操作规程和监测控制等。
2.增加监测控制装置为了减少甲醇装置中产生事故的可能性，应增加监测控制装置，确保工厂运行安全可靠，如加装防爆控制器、温度控制器、液位传感器等。
3.加强人员培训和技能考核员工是防范甲醇装置事故的第一道防线，所以加强人员培训和技能考核，对员工进行工作现场的安全培训和技能操作考核，增强员工的安全意识。
如应急预案和安全演练等。
4.定期设备检测和维护定期检测和维护甲醇装置中的设备，确保设备良好的运行状态，设备维护应涵盖各种不同的设备类型，如泵、机器、仪器等。
这样可以保证设备的安全性和耐用性，避免因设备老化而导致的安全事故。
5.建立完善的预警机制建立完善的作业环境监测机制和预警机制，及时响应和处理突发事件和危险情况，加强管理人员对员工的指导和监督，提高企业的应急处置能力和反应速度。
结论甲醇装置是一个高危险性的化工生产领域，为确保生产安全和员工生命健康，需要采取具体的措施减少和避免危险因素的发生。
甲醇车间综合罐区岗位危险有害因素辨识及控制措施
应
急
处
置
1、清除所有点火源
2、划定警戒区域
3、无关人员从侧风向、上风向撤至安全区域
4、处理人员佩戴正压式呼吸器
5、尽可能切断泄漏源
6、禁止接触和跨越泄漏物
7、禁止泄漏物进入下水道等密闭空间
8、电气设备应、全面罩过滤式防毒面具：TF-6D2个
（综合罐区）岗位风险辨识及控制措施
危险有害
因素
项目
甲醇粗苯泄漏
火灾、爆炸
中毒、窒息
机械伤害
高空坠落
存
在
部
位
甲醇粗苯泄漏：甲醇粗苯管道、阀门、法兰等部位；
火灾、爆炸：甲醇粗苯管道、阀门、泵房；
中毒、窒息：甲醇粗苯管道、阀门、甲醇粗苯泄漏区域；
机械伤害：甲醇泵运转部位等；
高空坠落：楼梯、二层隔板处；
控
制
措
施
1、综合罐区现场装有甲醇粗苯报警器
2、开关阀门时使用铜制F扳手
3、及时用手持报警器检测法兰阀门是否漏气
4、严格劳保穿戴整齐，禁止穿化纤衣服进入现场
5、甲醇粗苯泵转动部位防护网完好，空隙大小合适
6、巡检时及时查看法兰阀门有无泄漏，有液体漏出时及时汇报并撤离现场
7、平时检查空气呼吸器及其他应急救援器材的完好，有损坏及时更换和维修
2、滤毒罐：甲醇3个
3、正压式空气呼吸器：RHZKF6.8/302个
甲醇物料种类、危害辨识、危险评价及控制措施
甲醇物料种类、危害辨识、危险评价及控制措施甲醇物料种类、危害辨识、危险评价及控制措施一、甲醇的特性与危害性识别甲醇是一种透明、易燃、易挥发的有毒液体，具有强烈的刺激性气味。
它是重要的化工原料，广泛应用于燃料、溶剂、医药等领域。
然而，甲醇在特定条件下可能对人体健康造成严重危害。
1.闪点：甲醇的闪点为11℃，属于易燃液体。
在空气中达到一定浓度时，遇到明火或高温，可引发燃烧和爆炸。
2.爆炸极限：甲醇的爆炸极限为6.0%～36.5%，在低浓度下也有可能发生爆炸。
3.毒性：甲醇具有强烈的刺激性，可经呼吸道、消化道和皮肤吸收。
长期接触甲醇可能导致眼睛损伤、神经衰弱、肝肾损害等健康问题，甚至危及生命。
二、甲醇的储存和使用风险评估1.储存方式：甲醇应储存于阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免阳光直射和高温环境，以防止其挥发和燃烧。
2.使用注意事项：在使用甲醇时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以减少皮肤接触和呼吸道吸入的风险。
避免在密闭空间内使用甲醇，保持通风良好。
3.风险评估：定期对甲醇的储存和使用进行风险评估，确保储存容器和设备完好无损，防止泄漏和事故发生。
对于高浓度甲醇区域，应设置警示标志和紧急冲洗设施。
三、甲醇的泄漏应急处理措施1.吸入处理：如发生甲醇泄漏，应迅速撤离现场，戴上防毒面具或呼吸器。
如呼吸困难或不适，应立即就医。
2.皮肤处理：如皮肤接触甲醇，应立即用流动清水冲洗至少15分钟，并涂抹适当的皮肤保护剂。
如眼部接触甲醇，应立即用流动清水冲洗至少15分钟，并就医治疗。
3.灭火处理：如发生火灾，可使用干粉、二氧化碳或抗溶泡沫灭火器灭火。
灭火后，应注意防止复燃和残留火源。
四、甲醇的运输风险及规范要求1.运输工具选择：甲醇应使用专用槽罐车或不锈钢容器进行运输，避免与其他物质混装。
2.运输过程中的注意事项：在运输过程中，应确保容器密封良好，防止泄漏和事故发生。
同时，遵守交通规则和安全运输规定。
3.到达目的地后的妥善处理：到达目的地后，应对甲醇进行安全卸载，确保容器和设备完好无损。
危险化学品甲醇危险特性及有害识别表
危险化学品甲醇危险特性及有害识别表品名甲醇分子式CH4O英文名Methyl alcohol；Methanol 危险类别第3.2类中闪点易燃液体储存物品火灾危险性类别为甲类危规编号32058/UN.1230化学类别醇主要物化性质纯品为无色澄清液体，有刺激性气味。
熔点（o C）-97.8 沸点（o C）64.8；相对密度（水=1）0.79 相对密度（空气=1）1.11；临界温度（o C）240 临界压力（MPa）7.95；可溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂，禁忌物为酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属，燃烧产物有一氧化碳、二氧化碳。
主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。
包装运输包装分类Ⅱ，包装标志7 ，包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶，铁盖压口玻璃瓶，塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。
危险特性燃烧性易燃，闪点（o C）11，爆炸下限（%）5.5 爆炸上限（%）44.0 引燃温度（o C）385，最小点火能（mJ）0.215。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸的危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。
对中枢神经系统和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄、甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模粉小、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
车间卫生标准中国MAC（mg/m3） 50备注甲醇危险有害因素识别表标识中文名：甲醇; 木醇; 木酒精;甲基氢氧化物英文名：Methanol分子式C-H4-O 分子量：32.04CAS号：67-56-1化学类别:危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体危规号:32058UN编号: 1230理化性质性状与用途:无色、透明、高度挥发、易燃液体。
甲醇生产危险源识别
未按规程要求操作，使转化管阻 力变大
炉管过热，结碳引起炉管产生 裂纹
水汽比调整不当
催化剂积炭、活性降低或失活
工艺控制不好，系统压力波动 大，蒸汽带水严重
蒸汽预热器出口温度突然下 降，转化催化剂粉碎
循环水质量不好，冷却水夹套结 垢，造成下集气管冷却水夹套温 度过高
烧坏下集气管
火车槽车作业
槽车清洗：废甲醇回收，清洗槽车；槽车调度：重车协助物资库调度 离站
公用工程所包含的作业活动
供水工
程
直供水和循环水 的处理和输送
大坝蓄水、清淤，防洪排水、防旱蓄水、防冻破冰，原水处 理，直供水的输送，循环水，冷却风机操作，冷却水输送
脱盐水生产、供应
活性炭过滤器、阴阳离子交换器等的使用，活性炭过滤器、 阴阳离子床再生，酸碱贮存，再生废液中和处理，工艺冷凝 液回收
避雷设施
设备避雷设施安装，避雷设施检测和维护
:调试测量设备
调试设备使用，测量设备和仪表使用
变电站
变压器维护检修，变压器试验与校验，高压供电设备检修、 维护，高压供电设备试验与校验，直流屏维护，站内保护屏 检修，励磁柜维护检修
电器安全防护用
具
/、
绝缘鞋、靴、手套维护，高压接地线使用，高、低压试电笔 维护，令可棒使用，现场应急照明安装维护
处理
火灾发生时不起作用导致火灾、爆
炸
转运站甲醇 车卸货
未使用防护手套、未戴防毒口罩
皮肤接触或吸入导致中毒
压力调整不当，造成流速过快
产生静电导致火灾、爆炸
接地装置通过卡子卡在车帮，所卡部位 不光滑、锈蚀或有刷漆
接地电阻超标，产生静电火花，火 灾、爆炸
甲醇生产项目存在危险有害因素分析与安全对策措施浅析
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析甲醇又名木醇、木酒精，它是无色、透明、高度挥发、易燃液体，略有酒精气味。
分子式 CH4O，分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点 12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易着火。
它是重要有机化工原料和优质燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇亦可代替汽油作燃料使用，甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！作为化工原料,甲醇主要用于生产甲醛,其消耗量约占甲醇总量的40％～50％。
其次用作甲基化剂,生产丙烯酸甲酯（见丙烯酸酯）、甲基丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲烷氯化物等。
甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等，甲醇也是生产敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药的原料。
由甲醇生产醋酸，以及甲醇与异丁烯反应生产甲基叔丁基醚，发展很快，用量逐年增大。
甲醇经生物发酵可生产甲醇蛋白，用作饲料添加剂。
甲醇不但是重要的化工原料，而且是优良的能源和车用燃料，它可直接用于发电站,或经ZSM-5分子筛的催化作用转化成汽油,或与汽油混合直接用作车用燃料,专为此而生产的甲醇称为燃料甲醇。
一、甲醇生产工艺的简述生产方法目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
一氧化碳加氢合成甲醇是一个可逆放热反应，甲醇的平衡浓度随温度的上升和压力的下降而迅速降低。
为了加速反应,必须采用催化剂，合成甲醇的反应压力决定于催化剂的活性。
锌-铬催化剂活性差，需要较高的反应温度，必须采用高压。
铜系催化剂活性好、反应温度低，所需压力也相应降低。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
甲醇装置危险因素分析及其防范措施
甲醇装置危险因素分析及其防范措施甲醇装置采用的原料、燃料、天然气为甲类火灾危险性物质。
产品甲醇为甲。
类火灾危险性物质、中度危害的有毒物质。
中间过程产品硫化氢、一氧化碳、氢气也是易燃、易爆物质，其中一氧化碳、硫化氢还是高度危害的有毒物质。
装置存在火灾、爆炸、中毒危害。
生产主要设备为单系列，设备一旦发生故障往往会造成全装置停车。
处理不当，甚至造成重大事故。
(一)开停工时危险因素分析及其防范措施1．开工时危险因素分析及其防范措施开工过程中，装置设备(管道)要引入各种工艺介质进行吹扫、置换，工艺介质的温度、压力也要逐步从常温、常压提到规定的指标值。
开工中各种催化剂要进行升温、还原达到“活化态”。
开工中操作繁杂、步骤多、操作参数变化大、要求高、环节多、时间长，因而操作不当极易发生事故。
现将开工操作中存在的主要危险及防范措施分析如下：(1)设备(管线)吹扫、置换、送气(液)操作设备(管线)进行吹扫、置换、送气操作是开工中前期操作。
在这一阶段中，如设备(管线)未吹扫干净就投入运行，在运行中杂质会堵塞管道或损坏阀门的密封面。
如果，蒸汽、润滑油系统存在杂质，将是十分危险的，杂质随蒸汽进入透平会造成叶片损坏；杂质进入轴瓦会造成轴瓦磨损；设备(管线)在开工中必须用工艺介质置换合格，上一工序工艺介质未合格前不能进入下一工序，否则会影响下一工序的正常运行，甚至造成事故。
特别要禁止用可燃气直接置换空气。
送气(液)前要检查阀门(盲板)的状态。
1987年某石化总厂，合成车间制氢装置检修结束，进入开工阶段。
检修工人拆除了进装置瓦斯管线上北侧的一个盲板。
接着，又拆除该管线上南侧的一个盲板，法兰尚未紧固时，操作工未检查就将瓦斯管线北侧阀门打开，发现后又立即关闭。
但瓦斯已泄漏扩散，遇电焊机火花发生空间爆炸。
造成11人烧伤。
1975年某化肥厂，在调校压缩机三段出口安全阀时，开车前未经置换，开车后，机内焦炉气与空气混合达到爆炸范围发生化学爆炸。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
谈甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅谈一、前言甲醇是一种重要的有机化工原料，被广泛应用于医药、农药、香料、涂料、塑料、油墨等众多领域。
然而，甲醇的使用却存在着一系列的危险与有害因素，特别是在甲醇的生产过程中更是如此。
因此，本文将对甲醇生产过程中存在的危险有害因素进行分析，并提出一些针对性的安全对策措施，以期达到保障甲醇生产作业安全和加强管理的目的。
二、甲醇生产过程中存在的危险有害因素1.高温高压在甲醇生产过程中，需要进行高温高压的气体化学反应。
一旦反应条件不稳定，或者反应设备本身存在质量问题，都可能对生产作业工人和设备构成安全威胁。
2.甲醇蒸汽甲醇蒸汽在空气中的浓度比较高，并具有易燃性、易爆性和有毒性。
在生产作业中，一旦甲醇蒸汽泄漏，会造成空气中浓度增大，进而引起爆炸和中毒等严重后果。
3.废气排放甲醇生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有大量的甲醇。
如果没有采取合适的处理措施，这些废气会对环境和人体健康造成严重影响。
4.化学品泄漏甲醇生产过程中需要使用各种化学品，一旦化学品泄漏，会对生产作业工人和环境等造成不良影响。
三、甲醇生产安全对策措施1.设备质量管理对甲醇生产设备从进货开始，对设备的选型、检验、安装、调试等环节都应该进行认真把关和检查。
这样才能保证设备的质量可靠，并且符合国家相关标准和规定。
2.严格的操作规程在甲醇生产过程中，必须建立严格的操作规程，确保操作人员操作正确、无误。
此外，操作规程应该包括应急措施的制定和实施，以便及时解决突发事件，保障场地和人员安全。
3.安全教育培训甲醇生产企业应该加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
在日常生产过程中，企业可以定期组织安全演习，模拟突发事件，并进行反馈和总结，以进一步完善安全管理措施。
4.排放管理甲醇生产企业应该建立废气、废水、废渣的收集处理系统，并严格按照国家相关标准和规定进行排放管理。
此外，企业应该建立监测系统，对排放情况进行实时监控和记录，以便随时了解企业的环保状况。
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甲醇生产项目的危险有害因素辨识
甲醇生产项目的危险有害因素主要有以下几个方面：
1 火灾、爆炸
1.1 甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。
原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。
气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。
1m3 气态甲醇完全燃烧，发热量高达数万千焦，
爆炸所产生的冲击波超压与同能量的TNT 爆炸产生的超压相似。
由
于它燃烧热值大，爆炸速度快，瞬间就会完成化学性变化，破坏性特别强。
1.2 甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在6 20℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。
催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。
一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。
生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。
反应过程应中应控制好氧醇比(即氧气和甲醇的摩尔比)和水蒸气配
比，防止超温。
随着温度升高，反应速度加快，转化率增加，放出的热量也随之增加，如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象。
1.3 甲醛生产中有90%以上的甲醇参加氧化反应和脱氢反应，其余部分发生燃烧反应及甲醛的深度氧化等副反应，生成CO、CO2、H20、CH4 和H2 等，都是放热反应，增加了反应过程的总热量，有可能产生飞温，当温度达到甲醇或甲醛的自燃点时，就可能发生燃烧爆炸。
1.4 甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，不同温度的爆炸极限可根据25℃的爆炸极限进行修正。
修正后的甲醇和甲醛的爆炸极限如附表1-4 所示。
附表1-4 经温度修正的爆炸极限物料温度℃爆炸下限(%) 爆炸上限(%) 甲醇 25 6.0 36.5 600 3.2 53.3 700
2.8 56.2 甲醛 25 7.0 73 600
3.8 106.6 700 3.2 112.4 正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为
0.48～0.60，对照表2，虽然反应不在爆炸范围之内，但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。
过热器到氧化器的入口，存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2，CO，CH4 和02 等6 种成分，也系爆炸性混合物。
因此，无论在氧化器的进口或出口，只要遇火源，就会立即发生燃烧、爆炸事故。
1.5 吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸
收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。
在该操作过程
中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。
1.6 在装卸甲醇、甲醛以及清罐等作业过程中，若违章操作或由于设备、管道腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因造成储罐、管道渗漏，甲醇或甲醛暴露在空气中，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇火源易发生爆炸燃烧事故。
(1)将甲醇或甲醛装入储罐中 A 储罐漫溢装卸时对液位检测不及时易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周围空气中甲醇或甲醛的浓度迅速上升，达到或超过爆炸极限，遇到火星即发生爆炸燃烧;在甲醇漫溢时，使用金属容器刮舀，开启电灯照明观察，均会无意中产生火花，而引起爆燃。
B 甲醇滴漏由于装卸时，胶管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即发生燃烧。
C 静电起火由于输送管道无静电连接、采用喷溅式装卸、罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电，点燃可燃蒸气。
D 装卸过程中遇明火在非密闭装卸中，大量可燃蒸气从装卸口逸出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。
(2)储罐、管道或法兰渗漏，没有及时发现，导致甲醇或甲醛暴露在空气中，甲醇或甲醛蒸气遇明火燃烧爆炸。
1.7 安全防火间距不足生产区域内或生产区域外建(构)筑物为有可能出现明火的场所，若建构筑物与生产区域内危险设施的间距不足，易造成火源与合适浓度的可燃性气体相遇，引发事故。
另一方面，当一个设施设备出现火灾，若防火间距不足时，易诱发另一个设施
设备火灾;或当生产区域内发生火灾事故，若防火间距不足时，易诱发生产区域外建构筑物火灾，造成更大的损失。
1.8 该车间生产过程与储存过程中存在甲醇、甲醛、氢气等易燃易爆物质，该生产区域和储罐区域属于爆炸和火灾危险环境，在此区域内的电气设备如果不能满足防火防爆要求，可能会引起火灾爆炸事故。
1.9 电气线路老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等易引起火灾。
1.10 雷击引起火灾。
由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷击直接击中储罐或装卸设施，或者在储罐或装卸设施上产生感应电荷积聚放电，都会导致甲醇、甲醛燃烧或甲醇、甲醛与空气混合气爆炸。
1.11 生产区域内建(构)筑物耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当，用火失控，就容易导致火灾。
2 容器爆炸
在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷;安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全;在使用过程
中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象;未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证;人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。
3 中毒
3.1 甲醇对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变;可致代谢性酸中毒。
对粘膜、上呼吸道、眼睛
和皮肤有强烈刺激性。
接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。
肺水肿较少见。
对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。
口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。
因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醇中毒事故。
3.2 短时大量吸入甲醛会出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醛中毒事故。
4 高处坠落
该车间生产厂房为三层厂房，在二层以上的楼层作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏等原因，在储罐上进行检修工作，防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。
5 机械伤害
各种泵的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。
6 触电
各带电设备若因防护措施不到位(如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠)，均有可能造成人员触电。
7 灼烫
蒸汽管道或法兰连接处出现破损，使中压蒸汽喷出，可能喷至人体，造成人员高温灼烫事故。
8 车辆伤害
车间内行走的车辆，若车间内设施防护不当，易造成车辆冲撞装置内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。
9 噪声
项目中存在的罗茨风机、泵等，这些设备会产生噪声，噪声是一种物理危害因素，长期在高噪声的环境下工作，接触者的听力将受到损害，引起噪声耳聋，并妨碍操作人员正常的感觉能力，使人烦躁不安，还会影响通讯，甚至成为诱发事故的原因。
10 毒物
长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。
慢性影响：长期吸入低浓度甲醇，可能会导致神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等，皮肤出现脱脂、皮炎等。