一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安

全使用说明书

宇宙科技

二零一零年五月

目录

第0.0节◆结构原理及技术特色

第1.0节◆安全操作规程

第2.0节◆注意事项

第3.0节◆电气原理图

第4.0节◆系统总装图

第5.0节◆操作步骤

第6.0节◆故障排除

第7.0节◆设备外形图

第8.0节◆设备清单

第0.0节◆结构原理及技术特色

▲结构原理简介

由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL4.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道，部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。

▲扩散式烤包器燃烧技术的特点

扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:

一、热量分布非常均匀

传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。扩散式钢包烘烤器则采用两个蓄热体作间歇式蓄能，煤气和助燃风在钢水罐立体混合燃烧，以居中心位置的煤气喷出作燃烧主轴，加热后的助燃风喷出后在包周边旋转，形成大面积立体火焰充满钢水罐，助燃风周期性间换地旋转，从整个罐体的空间分布来看，每一个区热通量的时间平均值分布相当均匀，有利于对钢水罐部整体实现均匀加热。

二、煤气燃烧更充分，系统加热效率更高，更节能

传统的钢包烘烤器常应用间壁式换热器来回收高温炉气中的热能。这类换热器的温度效率约在40%左右，扩散式烤包器燃烧技术蓄热体则应用非稳态传热模式。随着系统切换动作，蓄热体周期性的扮演自高烟气吸收热能及将热能传给空气的角色，此种传热方式的最大热通量在高热通量（高传热效率）的环境下运转导致煤气更易充分燃烧，再加上燃烧形式为在钢水罐立体充分混合，故其温度效率可达95%以上，煤空比率参数设置理想时效率更佳，节能效果更明显，且炉气的最终排放温度在150℃左右。

三、使用中安全性能更高，设计更人性化，维修更便捷

传统的钢包烘烤器由于结构庞硕，技术不成熟导致设备自身负荷较重，一旦出现棘手故障，维修会难上加难，整个烘烤盖容易全线崩溃，严重的放炮事故也对现场人员的人身安全构成威胁。正是出于对这些现场问题的考虑，我公司花大力气推出了此款新技术钢包烘烤器。在各钢厂的烤罐生产中，线上设备的安全性能获得了较高好评。由于设计更趋于现场操作检修，重大故障率几乎为零，操

作人员安全操作可靠性更高，维护人员检修时更加便捷、更安全。

第1.0节◆安全操作规程

▲点燃主烧嘴前确认长明火嘴头已经点燃。

▲确认长明火嘴头燃烧正常后，再按下启动按钮。即鼓风机和引风机分别启动运转，煤气碟阀自动延时2秒后打开。

▲无误后，手动打开煤气截止阀，边开启边监视主烧嘴点燃情况，观察确认中间主烧嘴煤气瞬间点燃，每隔15秒两边风嘴切换一次新风，看火焰的偏向来回吹向主火，如此三个周期可确认点火过程结束。

▲关闭主火时，先按下停止按钮，然后切断煤气手动截止阀。

▲确认连锁关系：温控器与主煤气碟阀连锁，鼓风机和主煤气连锁，低温报警与引风机连锁。即测温正常时，主煤气碟阀才能打开（程序与机械电触头互锁）；鼓风机出现故障，主煤气自动连锁切断；烟气超温时，引风机关闭确保设备不被高温烟气烧损。

▲在烘烤钢包时，卧式烤包器与钢包之间的间距应尽量关严，立式盖最好控制在50—100mm之间，烤新罐情况除外。

▲经常检查烘烤器前进（上升）、后退（下降）到位使用情况，如有问题，必须在系统修复正常后才能投入生产使用；在操作过程中若遇到紧急情况，可立即拨动紧急断电开关手柄，即小车（卷扬）系统停止工作。

第2.0节◆注意事项

以下条款必须严格遵守，以免出现设备损坏事故：

▲在设备安装调试后，煤气截止阀正常位应开启最大。

▲在设备安装调试后，气动管路应保持开启位。

▲在设备安装调试后，仪表部设置温度参数不得调节。

▲除非专业人员检修，否则不得更改电路及电器元件。

▲切换阀换向时间已经确定为10—15S，使用时不得更改设置。

▲本系统温度信号有二：罐控温度及烟气温度。为保证设备运行安全，要定期确认温度信号是否正确达到控制柜。如有故障，应及时排除后方可将设备投入使用。

▲本系统调试结束以后，定期检查空气过滤器是否积水，并手动排水。

▲吊车更换钢包时应确保不损坏保温热电偶及耐火材料（纤维）。如有损坏需更换后才能使用烤包器。

▲除非停电和检修等应急事件，各阀门位置不得扳动。

▲定期检查升降，紧停系统的安全使用情况，若有问题即时恢复其功能。

▲主煤气介质属于焦油煤气，管路应定期清理。

▲小车行进要做好日常护理，按时加油、清理轨道及台上线路。

第3.0节◆电气原理图(见电控部分图资料)