轴类零件数控加工编程实例
数控编程例题完整版
I0；
N130G01；
N140G03
J0；
N150G01；
N160G03
I0；
N170G01Y0；
N180G00；
N190G40
M09；
N200?M30；
8、
图示为一盖板零件，材料为A3钢。已知一孔与底面、顶面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，精加工余量为1mm，立铣刀直径φ10，编制加工程序。（编程原点规定为工件上表面A点处，采用G54建立工件坐标系）
车外圆
400粗加工/650精加工
粗加工/精加工
切槽
315
车螺纹
200
---
螺纹的小径为：
O0001;
N01T0101M03S400;
N02G00X35Z3;
N03G71U4R2;
、如图所示的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。采用φ8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
铣内轮廓
300
300
O0001；
N10?G54；
N20S300M03；
N30G90G00M08；
N40G01Z-4F50；
N50G03Y0J0；
N60G01；
N70G03Y0J0；
N80G41G01Y0D01；
N90G01；
N100G03
R10；
N110G01；
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
铣外轮廓
300
100
O0001
N01G54
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控车床编程实例
如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02实例二如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
g71车外圆编程实例及解释
G71 车外圆编程实例及解释G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。
在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。
G71 指令的格式为:G71 X Z F S T，其中 X 和 Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。
下面是 G71 指令的编程实例及解释:例 1:车削一个直径为 10mm、深度为 5mm 的外圆。
编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。
3. 按下 G71 指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。
4. 重复以上步骤，直到加工完成。
例 2:车削一个直径为 10mm、半径为 2mm 的圆球。
编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。
3. 按下 G71 指令，刀具开始车削圆球，加工结束后退回到起点。
4. 重复以上步骤，直到加工完成。
在使用 G71 指令时，需要注意以下事项:1. G71 指令只能用于车削外圆、端面和螺纹等，不能用于加工内圆。
2. G71 指令中的刀具运动方向和距离必须与刀具的旋转方向和移动速度相匹配，否则可能会导致加工失败。
3. G71 指令中的循环次数 T 必须按照规定的循环次数执行，否则可能会导致加工不完整。
4. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损和工件的材料，及时调整刀具的磨损程度和工件的材料，以保证加工质量和效率。
以上就是 G71 指令的编程实例及解释，希望能对大家有所帮助。
轴类零件的编程加工数控圆弧外圆螺纹零件加工
毕业论文（设计）评定成绩：题目：轴类零件的编程加工副标题：数控圆弧外圆螺纹零件加工性毕业论文毕业设计学生姓名汪广平年级机电13-2班系别机电系专业机电一体化指导教师王海黑龙江林业职业技术学院目录摘要:随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。
关键词：工序确定，数控编程，工艺分析，数控加工前言大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。
这次毕业设计中，我的设计题目是：轴类零件的编程加工。
一、设计目的由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。
所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。
二、设计任务本次设计只要通过零件工艺的设计特点从而提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。
数控教案--简单轴类零件的编程及加工
实训一简单轴类零件的编程及加工实训目的：1、掌握数控车床G00、G01、G02 、G03指令编程方法及应用。
2、掌握对读图及分析其加工工艺的方法。
3、能编写出本课题的加工程序。
4、能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真，并能在机床上进行加工。
实训地点：实习车间实训设备：广数、FANUC实训材质：尼龙棒料实训量具: 游标卡尺外径千分尺实训内容：【案例1】如图1-1所示，毛坯直径Φ33mm，材料为尼龙，要求在数控车床上完成加工，小批量生产。
1、零件图工艺分析（1）技术要求分析。
如图1-1所示，零件主要包括外圆、凹凸圆弧面、倒角。
( 2 ) 确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。
（3）确定零件的定位基准、装夹方案。
定位基准：工件轴心线为基准。
装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出25mm。
（4）分析并用图表示各刀具、确定对刀点。
( 5 )制定加工工艺路线，确定刀具及切用量，如表1-1所示。
【案例1】刀具卡【案例1】工序和操作清单2、数值计算3、工件参考程序与加工操作过程（1）工件参考程序如下表所示。
（2）输入程序。
（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，进行程序效验及修整。
（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。
（5）启动程序，自动加工。
（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。
4、安全操作和注意事项（1）加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠。
（2）安装刀具时，刀尖对齐工件中心高，对刀前，先将工件端面车平。
（3）加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞。
（4）为保证精加工尺寸准确性，可分为粗加工、精加工。
（5）机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点。
5、巡回指导（1）注意学生的对刀方法和步骤是否正确。
（2）观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒同学。
（3）要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人来完成。
（4）注意学生的安全文明生产。
6、结束指导根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、总结教训，使学生从生产中自己发现问题，改善工艺。
含圆弧面轴类零件的数控车削编程与加工
模块三含圆弧面轴类零件的数控车削编程与加工实训过程一、讲解内容1、相关知识（一）外圆/内孔粗车复合循环G71该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
指令格式为：G71 U(△d) R(e)G71 P(ns )Q(nf)U(△u)W(△w)F(△f)S(△s)T(t)指令中各项之意义说明如下：△d：背吃刀量，是半径值，且为正值e ： 退刀量n s ：精车开始程序段的程序段号 n f ：精车结束程序段的程序段号△u ：X 轴方向精加工余量，是直径值 △w ：Z 轴方向精加工余量 △f ：粗车时的进给量 △s ：粗车时的主轴速度 t ：精车时所用的刀具G71指令的刀具循环路径如图所示。
使用G71指令应注意以下几点：①G71后第一个程序段的只能用G00或G01指令，且不可有Z 轴方向移动指令。
②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。
③当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u 为负值..（二 ）精加工循环指令G70 指令格式为： G70 P(n s )Q(n f )其中：n s : 开始精车程序段号 n f : 完成精车程序段号。
使用G70时应注意下列事项：(1)精车过程中的F 、S 在程序段号n s 至n f 间指定 (2)在n s 至n f 间精车的程序段中，不能调用子程序。
(3)必须先使用G71、G72或G73指令后，才可使用G70指令(4)精车时的S 也可以于G70指令前，在换精车刀时同时指定 (如前–个程序)。
（5）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
（三）子程序调用指令M98与子程序结束指令M99编程格式：常用的子程序的调用格式有以下两种（各数控系统不同）：1）M98 P××××××× P后面的前3位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位子程序号。
2）M98 P ×××× L ×××× P 后面的4位为子程序号； L后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次。
数控车圆弧编程实例
数控车圆弧编程实例
以下是一个简单的数控车圆弧编程实例：
假设我们要加工一个轴类零件，需要加工一个半径为10mm的圆弧，圆弧的起点和终点分别为直径为20mm和直径为40mm的两个点。
以下是具体的编程步骤：
1、根据给定的起点和终点坐标，计算出圆弧的中心坐标和半径，如下所示：
2、根据圆弧的起点和中心坐标，计算出圆弧的起始角度和终止角度，如下所示：
3、根据圆弧的半径、起始角度和终止角度，编写数控车床的加工程序，如下所示：
在上述程序中，G97指令用于设置主轴转速模式为每分钟转速；G50指令用于设置最大的坐标值为50mm；G0指令用于快速移动到起点位置；G1指令用于以每分钟100mm的速度下降到工件表面；G2指令用于以每分钟200mm的速度加工半径为10mm的圆弧；G1指令用于以每分钟10mm的速度加工直径为60mm的直线；M30指令用于程序结束。
在实际加工中，需要根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整。
数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常被使用的重要指令。
它们能够大大提高加工效率和精度，让复杂的零件加工变得更加简单和高效。
接下来，我将通过一个具体的编程加工实例，为您详细介绍G71 和 G70 指令的应用。
假设我们要加工一个如图所示的轴类零件，材料为 45 钢，毛坯直径为 50mm，长度为 100mm，需要加工的部分包括外圆、台阶、倒角和圆弧等。
首先，我们来分析一下零件的加工工艺。
1、粗车外圆：使用 G71 指令进行粗加工，去除大部分余量。
2、精车外圆：使用 G70 指令进行精加工，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。
接下来，我们开始编写数控程序。
O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号外圆车刀）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G71 U2 R1 （G71 指令，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （粗加工循环，从 N10 到 N20 程序段，X 方向留 05mm 余量，Z 方向留 01mm 余量，进给速度 02mm/r）N10 G00 X18 （快速定位到粗加工起点）G01 Z0 F01 （直线插补，加工端面）X20 Z-1 （倒角）Z-20 （加工外圆）X30 （台阶）X35 Z-25 （倒角）Z-40 （加工外圆）X45 （台阶）X48 Z-42 （倒角）Z-50 （加工外圆）N20 X50 （粗加工终点）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M05 （主轴停止）M00 （程序暂停，测量尺寸）M03 S1200 （主轴正转，转速 1200r/min）T0202 （调用 2 号精车刀）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G70 P10 Q20 （G70 指令，精加工循环）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M30 （程序结束）在这个程序中，G71 指令用于粗加工，通过设定背吃刀量和退刀量，快速去除大量材料。
数控车床零件加工编程实例
• G01 X20. F50；
• G00 Z100.；
• X100.；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• T0404；
换4号刀
• G00 X18. Z2.；
• G90 X21.6 Z-41. F300； 粗车φ22mm内孔，留径向余量0.4mm
• G01 X26. Z1. F50；
• X22. Z-1.；
倒角1×45°
• Z-39.；
数控车床零件加工编程实例
• 轴类零件编程 • 套类零件编程 • 轴套类零件编程
1.1 轴类零件编程
对图所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。
1. 确定工艺路线
• 1)先从左至右切削外轮廓面。 • 其路线为：倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—
车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分— 车φ80mm外圆。 • 2)切3mm×φ45mm的槽。
快速退到Z为100的位置
• X100.；
• M05；
• M30；
1.3 轴套类零件编程
毛坯直径为φ50 mm，长为55 mm，材料为45钢。
确定工艺路线
• 手动加工出φ25mm的孔，装夹φ45 mm的外圆部分。以φ49 mm部 分的端面作为工作原点。先加工φ49 mm外径及φ30 mm内孔，车 外圆用外圆车刀T01， 加工孔用镗刀T02。
切槽加工
• G04 X3.；
槽底停留3秒
•
X45.；
退刀
• G00 Z-42.5；
• G01 X-1. F50；
切断
• G00 X100. Z100.；
• M05；
主轴停止
• M03；
程序结束
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
案例：轴类零件材料45钢，毛坯尺寸为Ф60mm×140mm，数量
50件，要求对该零件进行数控加工程序编制。
3.1 数控编程的工艺处理
工艺处理主要包括数控加工工艺分析、确定加工议案、切削用
量选择及编制数控加工工艺文件。
3.1.1 数控加工工艺分析
1.对零件数控加工可行性和方便性的分析
2.选择装夹定位方案 对装夹定位的要求，尽量采用通用夹具。该零件毛坯为圆
柱形棒料，各回转表面的回转轴线均为中心轴线，故可采用 车床自带的三爪卡盘进行装夹和定位。
3．确定加工路线 该零件加工顺序按由粗车到精车顺序加工，工步顺 序按同一把车刀能加工的内容连续加工的原则确定。 该零件进给路线粗加工外轮廓采用“矩形”循环； 精加工路线基本上沿零件轮廓采用“由近到远”的顺序 加工。但在具体路线的确定过程中，应注意减少空行程， 正确选择刀具切入、切出工件的方向，保证最终轮廓一 次走刀完成。
3600.021 36.0105 0.0105(36.010 0.010)
3.1.2
1.选择大小，加工精度和表面质 量等技术要求，正确合理地选择其规格和型号。
根据该零件的加工精度、表面粗糙度、结构形状、尺寸大小和 材料性质等条件，选定CK6132经济型数控车床。
该 机 床 最 大 回 转 直径为 Ф320mm～Ф160mm；最大加工长度 750mm；主轴车速范围25～1600r/min；X轴的行程为200mm，Z 轴行程为800mm；定位精度：X向0.03mm，、Z向0.04；重复定 位精度： X向0.012mm，、Z向0.016；加工精度IT6～IT7级； 表面粗糙度Ra1.6μm；电动立式四工件刀架控制系统FANUC。
度 c 。
数控车床编程实例
数控车床编程实例Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
轴类零件数控加工工艺及编程
毕业论文题目：轴类零件数控加工工艺及编程轴类零件数控加工工艺及编程摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。
正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件数控车削工艺设计一、零件加工工艺分析1.零件图分析如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。
图1.12.工艺分析(1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。
其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。
(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。
(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
(4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
(5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。
ug nx 12
ug nx 12.0数控加工编程应用实例
下面是一些UG NX 12.0数控加工编程的应用实例：
1. 简单轴对称零件的数控加工编程：假设有一个轴对称的圆柱零件，需要对其进行铣削操作。
首先，在UG NX 1
2.0中创建
零件模型，然后使用刀具路径生成工具选择合适的铣削工艺，设置合适的刀具、刀补和切削参数。
最后，生成数控加工编程，并将其导出到数控机床进行生产。
2. 复杂曲面零件的数控加工编程：假设有一个复杂的曲面零件，需要进行多轴数控铣削。
首先，在UG NX 12.0中创建零件模型，然后在曲面加工模块中使用合适的曲面曲线选择工具来提取需要加工的曲面。
接下来，设置合适的刀具、刀补、切削参数和夹具位置，在刀具路径生成工具中选择合适的刀具路径生成策略来生成多轴切削路径。
最后，生成数控加工编程，并将其导出到数控机床进行生产。
3. 线切割加工编程：假设有一个平面零件，需要进行线切割。
首先，在UG NX 12.0中创建零件模型，然后使用线切割工艺
模块设置合适的刀具、切割参数。
接下来，使用线切割轮廓选择工具选择需要进行线切割的轮廓。
最后，生成数控加工编程，并将其导出到数控线切割机进行生产。
这些实例只是UG NX 12.0数控加工编程中的一小部分，UG NX 12.0还提供了更多的加工功能和工具，可以适应不同类型
和复杂度的加工需求。
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实训项目四轴类零件的加工模块一外圆轮廓加工课题一单一指令加工一、实训目的和要求1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2．掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点和重点1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的使用2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸 40×90mm。
图4-1（二）工艺分析1．刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2．工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3．加工工艺卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间××××××三爪卡盘×××数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 粗车左端部分外轮廓T01 20×20 600 100 4.0 自动2 精车左端部分外轮廓T02 20×20 1000 60 1.0 自动编制审核批准年月日第页共页1．FANUC0i mate-TC系统（1）粗加工程序O1000 程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车Φ39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；粗车Φ31外圆Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100；粗车Φ23外圆Z-20；X26；X31Z-40；粗车螺纹右倒角X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2R11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10R11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀M05；主轴停M30；主程序结束（2）精加工程序O1001 程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S1000M3；主轴正转，1000r/minT0202；换2号外圆精加工刀G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车Φ38外圆X50；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2．华中HNC-21T/22T系统指令编程和FANUC—0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
3．Sinumerik802D系统（1）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF 程序名;$PA TH=/_N_MPF_DIR 传输格式M42；主轴高速档S600M3；主轴正转，600r/minT01D01；换1号外圆粗加工刀G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位G0X42Z0；G1X-1F100；车端面Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车Φ39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；Z-40；粗车Φ31外圆X45；G0Z2；G1X23F100；Z-20；粗车Φ23外圆X26；X31Z-40；X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2CR=11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4CR=11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G3X23Z-6CR=11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8CR=11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10CR=11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束（2）精加工程序%_N_LATHE02_MPF 程序名;$PA TH=/_N_MPF_DIR 传输格式M42；主轴高速档S1000M3；主轴正转，1000r/minT02D01；换2号外圆精加工刀G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11CR=11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车Φ38外圆X50；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束课题二复合指令加工一、实训目的和要求1．运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2．掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点和重点1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的使用2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图所3-1示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸 40mm。
（二）工艺分析1．刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2．工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3．加工工艺卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间××××××三爪卡盘×××数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 粗车左端部分外轮廓T01 20×20 600 100 4.0 自动2 精车左端部分外轮廓T02 20×20 1000 60 1.0 自动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1．FANUC0i mate-TC系统O1003 程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X42；G71U2R1复合循环调用-粗车加工，N100～N200为循环部分轮廓G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0；Z0；G3X22Z-11R11；车R11圆弧G1Z-20；X25；车台阶X30Z-40；车圆锥X34；车台阶X38Z-42；车倒角Z-80；车Φ38外圆N200X40G0X100；快速退刀Z100；M5M0S1000M3；主轴正转，1000r/minT0202；换2号外圆精加工刀G0X42；Z2；G70P100Q200F60 复合循环调用-精车加工，N100～N200为循环部分轮廓G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2．华中HNC-21T/22T系统华中系统指令大部分和FANUC指令一致，需更改的指令为G71指令的格式。
O1003 程序名G54G94G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀…………和FANUC—0i的程序相同，在此省略……G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100复合循环调用-粗车加工，N100～N200为循环部分轮廓G0X100；Z100；精车R11圆弧M5 主轴停止M0 系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量S1000M3；主轴以1200r/min正转，准备精车T0202；换2号外圆精加工刀G0X45Z2；N100G1X0F60Z0G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车Φ38外圆N200X40G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束3．Sinumerik802D系统（1）主程序%_N_LATHE03_MPF 主程序名;$PA TH=/_N_MPF_DIR 传输格式M42；主轴高速档S600M3；主轴正转，600r/minT01D01；换1号外圆粗加工刀G90G94 绝对编程，分进给，公制单位G0X50Z0；G1X-1F100；车端面Z2；G0X42CYCLE95（“SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，复合循环调用-粗车加工2，0，0，0.5）G0X100；快速退刀Z100；M5 主轴停止M0 系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量S1000M3；主轴正转，1000r/minT02D01；换2号外圆精加工刀G0X7Z2；CYCLE95（“SPF01”，0.5，0，0，0，100，50，60，复合循环调用-精车加工6，0，0，0）G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束（2）子程序%_N_SPF01_SPF 子程序名;$PA TH=/_N_MPF_DIR 传输格式G1X0Z0；G3X22Z-11CR=11；车R11圆弧G1Z-20；X25；车台阶X30Z-40；车圆锥X34；车台阶X38Z-42；车倒角Z-80；车Φ38外圆M17 子程序结束模块二轴类零件的切槽和螺纹加工课题一单一指令加工一、实训目的和要求1．运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定2．掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点和重点1．掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的使用2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3．通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。