机械制造技术基础概述PPT课件( 44页)

0.2.1 制造活动定义
图0.2 制造活动过程
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 加工工艺过程
使加工对象的尺寸、形状或性能 产生变化
辅助生产过程 不使加工对象产生直接的变化
0.2.2 产品制造过程
工艺 过程
—直接改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置、性质
机械制造技术基础
新疆大学机械工程学院 机械自动化教研室早热木
绪论
0.1 制造业与制造技术 0.2 制造过程 0.3 零件（毛坯）成形方法
0.1
制造业与制造技术
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位 0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点 与学习方法
●生产类型 —产品生产的专业化程度
〉 单件生产 小批生产
单件小批生产
成批生产(中批生产)
〉 大批生产
大量生产
大批大量生产
★不同的生产类型有不同的工艺特点
表0.2 各种生产类型的工艺特点
特点
零件 互换 性
毛坯 及 加工 余量
单件小批生产
中批生产
一般配对制造，无互 大部分有互换性，少 换性，常采用钳工修 数用钳工修配 配
机械制造业 —为用户创造和提供机械产品的 行业机械产品的开发、设计、制 造生产、流通和售后服务全过程
双重任务 直接为最终用户提供消费品 为各行业提供生产技术装备
制造技术 —完成制造活动所施行的一切手 段的总和
0.1.2 机械制造技术的现状与 发展前景
总趋势
—与材料科学、电子科学、信息科 学、生命科学、环保科学、管理 科学等交叉、融合
柔性化、智能化、集成化、网络化 CAD、CAPP、快速成形 RP 加工中心 MC、柔性制造单元 FMC、 精益生产 LP、准时生产 JIT 并行工程 CE、敏捷制造 AM 计算机集成制造系统 CIMS
4.绿色制造技术 综合考虑社会、环境、资源等 可持续发展因素
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
生产类型 重型零件
中型零件
小型零件
单件生产
≤5
≤20
≤100
小批生产 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500
中批生产 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000
大批生产 大量生产
＞300～ 1000
＞1000
＞500～ 5000
＞5000
＞5000～ 50000
＞50000
0.2.3 生产类型与组织
调整法达到精度要求
整法及自动控制
对工人 需要技术熟练的工人 的要求
需要一定技术水平的工人 对操作工人要求 整工人的技术要
工艺文 件
有简单的工艺过程卡， 关键工序有工序卡
有详细的工艺规程， 关 键零件有工序卡
有详细的工艺规 卡，关键工序有 检验卡
0.2.3 生产类型与组织
●生产组织模式 ①生产全部零部件、组装机器 ②生产一部分关键的零部件，进行整机装配，
0.1.1 机械制造业在国民经济 中的 地位
制造
人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的 全过程。
制造 业
对原材料进行加工或再加工， 及装配成机器的工业的总称
0.1.1 机械制造业在国民经济 中的地位
图0.1 当今制造业的社会功能
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造技术
高速、超高速切削（磨削） 高精度、高速切削机床与刀具 最佳切削参数的自动优选 在线监控技术 成组技术（GT） 自动装配技术等
2.超精密及微细加工技术
精密、超精密加工技术 微细与纳米加工技术 超精密微型机器及仪器 微机电系统（MEMS）
3.自动化制造技术
具备：
分析和解决现场工艺问题的 初步能力
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
课程的特点
涉及面广，综合性强， 灵活性大，实践性强。
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
课程的学习方法
理论联系实践 重视实践性教学环节
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
学习关键
理解和掌握 机械加工的基本概念
课程的地位
机械类专业 的主干专业 技术基础课
0.1.3 本课程性质、内容、特点与学 习方法
●课程的内容及要求
掌握
金属切削过程的基本规律和机械加 工的基本知识
选择： 具备：
机械加工方法与机床、刀具、夹 具及切削加工参数 制订机械加工工艺规程的初步能力
机械加工精度和表面质量的基本理 掌握： 论和基本知识
木模手工造型或自由 部分采用金属模铸造
锻。毛坯精度低，加 或模锻。毛坯精度和
工余量大
加工余量中等
大批量生产
全部互换性，高精度 配合件用分组装配和 调整法
常用金属模机器造型、 模锻等高效方法。毛 坯精度高，余量小
机床 设备 及 布置
通用机床按机群式排 部分通用机床和高效
列，部分采用数控机 机床、数控机床、加
其余的零部件由其它企业供应
③完全不生产零部件，只负责设计与销售
0.2.3 生产类型与组织 ●评价机电产品制造过程的三准则
质量、成本、生产率
批量法则 —大批量生产有明显的经济效益
床或加工中心
工中心，按零件工段
源自文库
排列
常采用高效自动机床， 专用机床，数控机床， 按自动线流水线排列
表0.2 各种生产类型的工艺 特点（续）
特点
单件小批生产
中批生产
大批量生
工装及 达到精 度的方 法
通用夹具、标准附件、 通用刀具和万能量具。 靠划线和试切达到精度
采用专用及成组夹具、专 高效专用夹具量
用刀具及量具，主要使用 刀具、自动检测
及其实际应用 具体情况具体分析
0.2
制造过程
0.2 制造过程
0.2.1 制造活动定义 0.2.2 产品制造过程 0.2.3 生产类型与组织
0.2.1 制造活动定义
manufacture —物料转变（物料流）
制造
能量转化（能量流） 信息传递（信息流）
的过程
在信息控制下，由能量起作用，对 物料加工而使之形成产品
机械加工工艺过程（冷加工） 热加工工艺过程 装配工艺过程
0.2.3 生产类型与组织
●生产纲领 —企业在计划期内产品的产量
NQn(α1% β%)
Q —产品的年产量 n —每台产品中该零件的数量
α% —备品率 β% —废品率 根据生产纲领，划分生产类型
表0.1 生产纲领与生产类型的关系
零件年生产纲领（件/年）