化工机械制造

2020/9/17
§7-2基本工序及工具（2）
二、调整 ： （一）导向 （二）定位 （三）矫正组
1..杠杆 2..螺栓 3..液压工具 4..其他
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§7-2基本工序及工具（3）
二、调整 ：三、固定 （一）导向 （二）定位 （三）矫正组
1..杠杆 2..螺栓 3..液压工具 4..其他
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第6 章 设备零件的主要制造工序
本章包括: 原材料准备、划线、切割、 弯曲、成型、边缘加工等主 要工序。
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§6-1 原材料的准备（1）
对化工设备制造来说，原材料主要包括工件材料(各种钢材、 锻件、铸件等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)。它们的规格与 质量应府合国家有关标准，设计与制造均按标准执行.
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§7-2基本工序及工具（4）
四、翻转 ：
（一）滚轮架
这是圆筒组对与焊 接用的胎具，它有支承、 定位(使两筒节自动对 心)和翻转的作用，是 由电机(最好是直流的) 驱动并准砌因定在支座 上的成排滚轮构成，如 图7—9a。这是设
（二）法兰变位器
如图7-9 b、c 所示， 实现焊接时法兰的定位 使用。
§6-1 原材料的准备（4）
三、钢材的矫形 （二）拉伸法矫形
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§6-1 原材料的准备（5）
三、钢材的矫形 （三）加热法矫形
加热矫形是在变形工件L纤维较长的局部加热，如图6—4所示，冷却历受 热区缩短就可收到矫形效果，故加热池矫形时调整纤维长度是以短边为准。生 产中加热方式多为各种火炮，如氧—乙炊火箔，煤气火热，放又称火焰矫形。
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§6-2 划线（5）
一、展图：（二）展图方法：1.计算法 2. 作图法 3.作图近似法
4..变形近似法 （1）等弧长法
2）等面积法
5..经验展图法
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§6-2 划线（6）
二、号料
（一）余量 （二）直线划线与样板划线
（三）排样
（四）划线 方案
（五）标号
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§6-5 成 型（2）
一、封头的成型 （一）封头的整体冲压 1. .整体冲压的工艺问题
（1）冷冲与热冲 （2）压边方式 （3）设备与模具 （4）防皱措施 （5）润 滑
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§6-5 成 型（3）
一、封头的成型 （二）封头的旋压成型
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§6-5 成 型（4）
三、钢材的矫形：
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§6-1 原材料的准备（3）
三、钢材的矫形 （一）弯曲法矫形
滚弯式矫形机则是专用设备，它有多根辊袖，排列如同6— 2。钢板桥形机的辊轴是圆柱形，长度与钢板宽度适应。型钢矫 形机的辊轴断面则与所矫型钢断面侧调整好后，将钢材送入并 经辊铀液压，反复弯曲，出机时就校平，不仅操作简单，生产 率也高。 2020/9/17
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§6-4 弯曲（3）
一、筒体的弯曲
（二）滚圆机的结构特点 1. 对称三辊滚圆机 2. 四辊滚圆机
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§6-4 弯曲（4）
一、筒体的弯曲
（三）滚圆工艺
1. 卷前准备 2. 滚圆操作
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§6-4 弯曲（5）
一、筒体的弯曲
（三）滚圆工艺
1. 卷前准备 2. 滚圆操作
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§7-3列管式换热器的组对（3）
一、管子的准备 二、管板和折流板定位 三、穿管 四、管子与管板的固定1.胀接 2.焊接 3.胀焊结合
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§8 熔化焊的基本问题
手工电烁焊过程如图8—1所示。焊条与工件短路引燃电弧 后，电弧下的工件即立到熔化构成一个半卵形熔池。焊条药皮 熔化时，一部分变成气体包围住电弧使它与空气隔绝，从而使 液体金属免丁氧、氮的授害；一部分变成熔涟或单独喷向熔油， 或与焊芯熔化生成的液体金届熔滴一起喷向熔池。在电佩及熔 池中，液体金属、熔波和电弧气体互相间会发生某些物理化学 变化，如气体向液态众届内溶解，进行氧化还原反应等。熔池 内的气体和渣由于比这轻而上浮。当心弧移走后，温度降低急 用和酒会先后激问。记仟，购件盆荫狞浴化药品阴焊级金属而 连接起来。渣由于收缩量与金屈石问，会在渣和金属界面上产 生活移，通常都会自动
受压失稳
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§6-4 弯曲（13）
三、管子的弯曲 （一）弯管的方法 1．手工弯管 2．有模弯管机
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§6-4 弯曲（14）
三、管子的弯曲 （一）弯管的方法 3.无 模弯管机 四、型材成形
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§6-5 成 型（1）
一、封头的成型
（一）封头的整体冲压 1. .坯料在冲压过程中的变形和应力特点
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§7-1组对工艺的重要性（1）
一、精度 （一）错边（二）棱角（三）间隙 1.保证焊接熔深 2. 补充wk.baidu.com缝收缩 3. 间隙的作用
二、生产周期 组对工艺有时占去很多时间，尤其是工件较复杂时。这是因
为组对本身的技术和工装有它特定的难度。
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§7-1组对工艺的重要性（2）
三、为焊接提供良好的条件 焊口处的组对质量尤其是均匀性直接接响焊接质虽。此外，
妥善的组对安排可给焊接操作以较大的作业空间及较好的焊接位 置，并易于克服变形，这对提高焊接质量是有利的。
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§7-2基本工序及工具（1）
一、测量 ： 组对的中心要解决形状、尺寸、处置，故测量是必不可少的。
由于设备精度要求不高，误差值以毫米为单位，故测量长度、角度(包括方位) 以及形状多用直尺人或卷尺以及细绳(包括钢丝)等简单量具。图7—4说明了设 备组对时常用的。—些测量方法。
划线工作的主要环节。（一）展图依据 1.可展面与不可展面 2.中性尺寸 3. 近似展图 4.经验展图（二）展图方法 1.计算法
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§6-2 划线（2）
一、展图：把零件坯料的空间曲面(简体、封头等)展成平面称为展图，这是
划线工作的主要环节。（一）展图依据 1.可展面与不可展面 2.中性尺寸 3. 近似展图 4.经验展图（二）展图方法 1.计算法 2. 作图法
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§7-3列管式换热器的组对（1）
一、管子的准备 二、管板和折流板定位 三、穿管 四、管子与管板的固定1.胀接 2.焊接 3.胀焊结合
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§7-3列管式换热器的组对（2）
一、管子的准备 二、管板和折流板定位 三、穿管 四、管子与管板的固定1.胀接 2.焊接 3.胀焊结合
二、氧气切割 （二）氧气切割技术的改进
1．提高成切割速度 2．提高切口精度与光洁度
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§6-3 切割（4）
二、氧气切割 （二）氧气切割技术的改进
1．提高成切割速度 2．提高切口精度与光洁度
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§6-3 切割（5）
三、等离子切割 （一）等离子体及其产生
1．等离子体产生方法 三种压缩作用： 1.机械压缩 2.热压缩 3.磁压缩
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§6-2 划线（3）
一、展图：把零件坯料的空间曲面(简体、封头等)展成平面称为展图，这是
划线工作的主要环节。（一）展图依据 1.可展面与不可展面 2.中性尺寸 3. 近似展图 4.经验展图（二）展图方法 1.计算法 2. 作图法
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§6-2 划线（4）
一、展图：（二）展图方法 1.计算法 2. 作图法
§6-3 切割（6）
三、等离子切割 （二）等离子切割技术的特点
2．等离子体的类型 三种等离子体： 教材P175 图6-18
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§6-3 切割（7）
三、等离子切割 （二）等离子切割技术的特点
等离子体能切割任何材料是其最突出的特点，因为任何物质在它的高温、 大功率、强冲剧力作用下部会迅速披熔化吹走。因为等离子体维持的长度是 有限的，故口前用机械移动割枪装置可切厚度约为100mm；手工操作为60mm； 空气等离子切割机只能切10mm左右的板料。
一、封头的成型 （三）封头的爆炸成型
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§6-5 成 型（5）
二、膨胀节的成型
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§7 设备的组对与装配
本 章 包 括:
在由各零部件构成一台完整的设备过程 中，凡用焊接等不可拆连接进行拼装的工 序称为组对，组对完后进行焊接以达到密 封和强度方顶的要求；尺用螺栓等可拼状 联接的工序称为装配、装配完后的设备就 可以实验、使用。对设备制造有重要意义 的是组对工艺。
§6-2 划线（7）
二、号料
（一）余量 （二）直线划线与样板划线
（三）排样
（四）划线 方案
（五）标号
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§6-3 切割（1）
从号料过的钢材上把需要的坯料割取下来的工序称为切割，也称下料。 用于设备制造的切割方法分成机械切割和热切割两类，前一类切割方法机械力 起主要作用，后一类切割方法以加热为重要条件。机械切割中剪切和锯断在设 备制造中应用最多，热切割有氧气切割、等离子切割、电孤气刨等。
一、机械切割 (—)剪切
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§6-3 切割（2）
二、氧气切割 （一）氧气切割原理 1.切割过程 2.切割条件 3.切割特点
氧气切割简 称气割，也 称火焰切割， 因为切割时 需要一个预 热火焰，但 只有火焰并 达不到切割 目的．关键 是高速纯氧 气流。 2020/9/17
§6-3 切割（3）
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§6-4 弯曲（9）
三、管子的弯曲 ：
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§6-4 弯曲（10）
三、管子的弯曲 ：
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§6-4 弯曲（11）
三、管子的弯曲 （一）管壁及断面的变形 1．外侧壁受拉减薄 2．内侧壁
受压失稳
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§6-4 弯曲（12）
三、管子的弯曲 （一）管壁及断面的变形 1．外侧壁受拉减薄 2．内侧壁
（一）滚圆原理 1.弯曲原理 2.辊子排列位置与直边 3.最小弯曲半径
对称三辊滚圆机上钢板的最大塑性弯曲发生在上辊接触处即两个下棍支 点的中央，因而在钢板面端约为两下辊距一半的长度上曲率不足，称之为直边。
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§6-4 弯曲（2）
一、筒体的弯曲
（二）滚圆机的结构特点 1. 对称三辊滚圆机 2. 四辊滚圆机
化工机械制造
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第2 篇 化工设备制造工艺
第六章 设备零件的主要制造工序 第七章 设备的组对与装配 第八章 熔化焊的基本问题 第九章 化工设备的焊接技术 第十章 化工设备的制造质量检验
课程知识构架体系：金工实习 机械制造基础 机械设计基础 互换性与技术测量 过程流体 机械 化工机械制造
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§6-4 弯曲（6）
一、筒体的弯曲
（三）滚圆工艺
1. 卷前准备 2. 滚圆操作 3.卷板机能力的换算
（1）材料改变时的当量板厚
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§6-4 弯曲（7）
一、筒体的弯曲
（三）滚圆工艺
1. 卷前准备 2. 滚圆操作 3.卷板机能力的换算
（2）板宽变化时的当量板宽 （3）热卷时的当量板厚
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等离子体产生原理：
等离子体是这样一种 物质状态，物质全部都电 离成正、负离子，而不是 象在固体、液体、气体时 那样是分子(或原子)，所 以有人认为等离子体是物 质存在的第四种状态。但 物质成为等离子体是有条 件的，即大约在一万度以 上才可能全部电离而成为 等离子体。创造一个特别 的高温是建立等离子体的 主要方法。
四、电弧气刨：利用电弧热使命届熔化，在其白重的作用下流走，从而达
到切割的目的，方法称电弧切割，如图6—19a。虽然电弧温度高不受金属种 类限制，但生产率低，切口精度太差，故只在制造条件较是的地方作为气割 以外的补充手段，用于切不锈钢等较薄的工件。
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§6-4 弯曲（1）
一、筒体的弯曲
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§6-1 原材料的准备（6）
三、钢材的矫形 （三）加热法矫形
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§6-2 划线（1）
划线作业是将设备零件的空间图形，在钢材上展成平面图形的一整套工 艺过程。划线将方接决定零件成型属的尺寸和几何形状精度，并影响到以后的 组对焊接工序，对节约原材料也有重要意义。
一、展图：把零件坯料的空间曲面(简体、封头等)展成平面称为展图，这是
有的卷扳机已给出热卷时板厚的换算值，若无此种数据时 可按材料改变时当量板厚的计算方法估算。
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§6-4 弯曲（8）
二、锥型封头的弯曲 ： 目前生产上弯制锥形封头主要采用模压和滚弯，
在此仅介绍利用对称三辊滚圆机滚弯锥筒的方法。此法主要之点是将上辊铀 调倾斜，使坯料弯曲曲率成线性变化，一艇是将快拆轴承一端的下压量加大， 使达一端弯出锥顶，另一点是在此轴承座上安放一对柏助该轮短圆柱)，井使 它们对称了上辊轴线，如图6—25。
一、原材料的验收与管理 二、钢材的净化 (—)手工净化(二)机械净化(三)化学净化(四)火焰净化 三、钢材的矫形
钢材由于轧制中不均匀的加热冷却，运输中的冲撞，储存时 的不正确摆放，总存在着这种或那种变形。其中最主要的是弯曲 变形，对于小断面的型钢有时还存在扭转变形。
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§6-1 原材料的准备（2）