ProE模具设计教程

第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0

模具设计基础

学习目标：

☆ 掌握Pro/E 模具设计模块的一般操作流程。

☆ 掌握分型面创建的一般方法。

随着以Pro/ENGINEER 为代表的CAD/CAM 软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD 模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER 软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。

8.1 模具设计的基本流程

利用Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。

图8-1 Pro/E 模具设计基本流程

8.2 模具设计的操作案例

[案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。

根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。

图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖）

8.2.1 建立模具模型

步骤1 设置工作目录

启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。

步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用注：未注拔模斜度均为1.5°

材料：PP 收缩率取6‰

【mmns_mfg_part】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt。

步骤3 建立模具模型

单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。

图8-3 【新建】对话框图8-4 【新文件选项】对话框

单击特征工具栏中按钮（一模多件用）或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】，如图8-5所示。

系统弹出【打开】对话框，选取已创建的零件造型文件ex8-1.prt。单击按钮（如图8-6所示），参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的按钮，在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】选项，如图8-7所示。单击操作面板中按钮，系统弹出【创建参照模型】对话框，如图8-8所示。单击按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与MAIN_PARTING_PLN重合（或平行）。

图8-5 Pro/E模具模块主界面图8-6 【打开】对话框

图8-7 【放置】对话框图8-8 【创建参照模型】对话框

8.2.2 设置收缩

塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，要在参照模型上增加一个收缩量（收缩量=收缩率×尺寸）。

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0提供了两种设置收缩的方式（在实际设计中视具体情况选取其一）。

（1）按尺寸：单击特征工具栏中的按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-9所示。单击【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子（即收缩率），以及本次收缩成功与否（此次收缩成功）。单击

按钮，单击菜单管理器中的【完成→返回】，退出收缩功能设置。如图8-10所示。

图8-9 【按尺寸收缩】对话框设置

图8-10 收缩信息窗口

（2）按比例：单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-11所示。单击【收缩信息】，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮，单击【收缩】菜单中【完成→返回】，完成收缩功能设置。如图8-12所示。

图8-11 【按比例收缩】设置

图8-12 收缩信息窗口

提示：在难以选取模具模型坐标系MOLD_DEF_CSTS时，可先隐藏参照模型的坐标系（基准面、基准轴）。单击系统工具栏中的按钮，打开层，选取参照模型EX8-1_REF.PRT中想要关闭的层（可多选），按住鼠标右键选取【隐藏】。如图8-13所示。

图8-13 应用层窗口

8.2.3 创建工件

工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。

单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自动】，如图8-14所示。系统弹出【自动工件】对话框（如图8-15所示），并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系MOLD_DEF_CSTS，如图8-16所示。

图8-14 创建【工件】依次菜单

选择形状

输入偏距值

调整尺寸

图8-15 【自动工件】对话框图8-16 选模具

坐标系

在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】（如标准矩形），设置【统

一偏距】（如30），调节【整体尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分型以图8-17 创建完成的工件