双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析(精)
双进双出磨煤机运行特性及常见故障处理
双进双出磨煤机运行特性及常见故障处理
刘亮
【期刊名称】《知识经济》
【年(卷),期】2013(000)017
【摘要】七台河发电有限责任公司一期两台350M W 机组为国外引进型机组，锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产。
本文就七台河公司一期锅炉制粉系统中的BBD4060bis 型双进双出钢球磨煤机结构及工作原理加以介绍，并介绍了双进双出磨煤机的优点、影响筒式钢球磨煤机出力的因素，另外，总结归纳该类型磨煤机在运行中出现的一些故障，并说明了这些故障的出现时的现象及处理方法，便于运行人员总结经验，最终形成一套具有较强的实用价值的专业资料，指导实际生产。
【总页数】2页(P88-88,103)
【作者】刘亮
【作者单位】大唐七台河发电有限责任公司 154600
【正文语种】中文
【相关文献】
1.双进双出磨煤机分离器改造及运行特性分析 [J], 马波;李润平;胡晓辉
2.BBD4060型双进双出磨煤机调试及运行特性分析 [J], 刘建华
3.双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析 [J], 张维升
4.继电保护的常见故障处理及运行可靠性措施 [J], 朱建钢
5.高压开关断路器的运行及常见故障处理措施 [J], 任本东;王巍津
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双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进 2006年6月27日15:35 来源：聊城发电摘要：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
关键词：启 / 停顺控切换方式功能特性 CCS 顺控步序 PASOD1概述聊城电厂新厂一期工程第一台600MW机组调试过程中，锅炉采用“W”火焰燃烧方式，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
“W”火焰燃烧方式在我省除菏泽电厂刚刚投产外，也属首次采用。
锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
BBD3854型双进双出钢球磨分离器常见故障及
＃7、8机 BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范：
型号：BBD3854 转速：16.6r/min 单磨最大出力：50T/H 钢球总重：77T/台 出口风粉温度：60～80℃ 媒粉细度R只能治表但不治本，运行一两小时还 要再吹,最大的弊端是对燃烧扰动大，影响机组出力。我们 根据运行经验，＃7、8炉磨煤机分离器及回粉管平均每30 天时间就堵塞严重，每台磨煤机定期停运清理分离器及回粉 管。为避免制粉系统停运对机组带负荷的影响，可将三台磨 煤机停运时间错开。
改进建议：
1、每台磨媒机回粉管增加了温度测点，以便运行能 及时发现回粉管的堵塞情况及时清理； 2、对分离器的回粉管进行改造，原来回粉管是四方 管，管径小，锁气器容易被杂物卡住，应改为园形 管，加大管径，锁气器改为带重锤式锁气器，就算 有杂物卡运行人员也容易处理，不用停磨媒机处理； 3、对分离器的均分器进行改造，可将3孔合并为2孔
分离器常见故障：
1、出口分离器结构庞大且容易堵塞,阻力大， ＃7、8机 磨煤机分离器是经出口管后的带调节挡板和内锥体回粉 管的旋风分离器,阻力大,试运一年来,由于入厂煤种多,杂 物多,在分离器的调节挡板处,经常被一些蛇皮袋等杂物堵 塞,造成了系统阻力进一步增大,通风量更少。
2、 磨煤机分离器的回粉管设计太小,使杂物经常卡在所气器 挡板上造成回粉管堵塞.一方面造成粗粉回不到磨煤机再细磨, 积在分离器内锥体与调节挡板之间,也出不去,无形中相当于增 加了系统的阻力,加上分离器调节挡板处杂物的堵塞,使磨煤机 筒体压力升高,通风量减少,出口温度降低； 另一方面经分离出来的粗粉具有相当高的温度(与磨煤机 出口温度相当),与原煤混合后再进入磨煤机,相当于提高了原煤 的初温度,这样一来所需的热风就少了, 回粉管堵塞没有回粉, 需要加热原煤的热风就多了, 这也是造成#11机磨煤机出口温 度低的一个主要原因;
磨煤机系统典型故障分析
直吹式正压制粉系统典型故障分析毛宏鑫中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂摘要:火力发电厂中制粉系统属重要关键系统, 它运行稳定与否, 直接关系到整个机组的安全稳定，同时制粉系统运行好坏对整个电厂的经济效益影响重大。
本文通过纳雍电厂二厂4×300MW 机组正压直吹式制粉系统运行七年来，所遇到的典型故障分析以及维护实践经验, 给今后相同类型制粉系统检修维护及技术培训提供经验、资料。
关键词:正压直吹式制粉系统; BBD3854双进双出钢球磨煤机；故障和处理对策1 、概述纳雍发电总厂总装机容量8×300MW，其中二厂锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进Mitsui Babcock公司技术生产的双拱型下喷燃烧的“W”型火焰锅炉。
每台锅炉配四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配备一台沈阳重型机械集团有限责任公司配套生产的BBD3854型双进双出磨煤机。
自2006年投产以来,经常由于运行、维护等原因,导致制粉系统各种故障的发生,甚至被迫减负荷、停机。
比较典型的故障有：系统漏粉；麽煤机出口温度过低；分离器折向挡板堵塞,回粉管堵塞；混合风关断挡板无法及时启闭；绞笼支撑杆断裂等；严重影响机组安全经济运行。
本文通过对上述典型故障的分析及改进处理,有效地提高了制粉系统的稳定性和经济性。
2、 BBD3854双进双出磨煤机简介2.1 特点双进双出球磨机适用所有煤种,主要用在正压直吹式制粉系统中。
其优点是运行参数自动调节,磨煤电耗较普通球磨机低8% ～10%,自动控制水平高,连续运行周期长,属节能型高端技术产品;磨煤机进口的螺旋输送装臵可避免由于燃料水分过高而引起磨煤机进口堵塞,增加了运行的可靠性。
缺点是设备相对复杂,价格贵,钢材消耗量大,噪声较大,占据空间大。
2.2 结构和工作原理双进双出钢球磨煤机系统由入口管、原煤进口管、煤粉出口管、螺旋输送装臵、中心管、中空轴、主轴承、磨煤机筒体、钢球、分离器、给煤机以及润滑、传动装臵等组成。
BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理
机故 障处 理也 将非 常 困难 ，为此 当断 煤是 我 Ｊ 一 采取 以 下措 施 ： １ ）发 生 给 煤帆 断 煤故 障 时 ，应加 强 对 给 煤ｆ Ｊ Ｌ 温 度 的监视 ，出现 给煤机 温 度升 高较 快时 （ 暂定 不超６ ０ ￣ Ｃ） ，应立 １ 关 闭给煤 机 出 、人 口门 ，防 止 发牛给 煤机 ［ 』 燃 事故 。 当 给 煤机 山 Ｖ Ｉ 『 】 关不上 时 ，住及 时联 系锅 炉 、 热 控 人 员处 理 的同时 ，要市 即采取 振打 、锤 击 、 空 气炮 放 炮 措施 （ 个 别给 煤机 有空 气 炮 ）。 （ 给 煤机 入 ［ Ｊ 落 煤管 有煤后 ，给 煤 饥 壳体温 度会 缓 慢 降 ） ，必 要时 汇报值 长 ， 联 系燃 运 煤仓 补煤 。 ２ ）给 煤机 断 煤 ，经振 打 、锤 击 、窄 气 炮放 炮 （ 个 别给煤 机有 空气 炮 ）下煤 后 ，方 呵开 Ｖ Ｉ 『 Ｊ ，启动 给煤 机运 行 。 ３ ） 当给 煤 机给 煤 机 断煤 ，经振 打 、锤 击 不下 ，需 打开 给煤村 Ｌ ｉ ｂ ４ Ｌ（ 或壳 体¨ ）处 理 时 ，应 确 认给 煤机 出 门门 已关闭 ，并 密切 监 视给 煤机 壳体温 度 ，需 』 Ｊ ｕ 水 密封时 ，要 控 制 合适 的水 量 ，在保旺 给煤 机 不 冒粉 的情 况 量少 加水 ，特 别 是给煤 机处 理完 毕恢 复运 行前 ，尽 量 控 带 ｌ Ｊ 给 煤 机 ｍ 口 门处 少 存 ７ Ｋ。 ４ ）故障 处 理 完 封 闭给 煤机 时 ，要 冉 次确认 出 口门处 水 量不要 太 多 ，否则开 扁给 煤机 出 口门时 ，会造 成磨 煤 机瞬 不 ｍ粉现 象 ，很 容 易造成 锅 炉灭 火。 ５ ）给 煤机 出 口门处 如 存 水 ， Ｊ ｆ 启 给煤 饥 出 口门前 ，先 投 人部 分油 枪稳 定燃烧 ，给 煤机 出 Ｌ ＿ ＿ Ｉ 门开 启后 ，磨 煤机 运ｔ ￣ｉ Ｆ ． 常 时肢时 退 出油枪 运行 。 ６ ）给 煤 机 出 口 严禁 ・ 次 直接 开 启 ， 要首 先 点动给 煤机 出 ｆ ＿ Ｉ 门保 持给 煤机 出 口门 微 丌并维 持 ‘ 段时 间 ，保 迂给煤 机 出 口¨处 积水 缓慢 进 入磨煤 机 内 ，然 后逐 渐全 开给 煤 机【 Ｌ Ｈ 口门。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
煤机适 用于所有 煤种 ，对 可磨系 数与磨 损指数没 有
任何 限制 ， “ 块 ”（ 对 三 木块 、 石块 、 铁块 ） 不敏 感 ， 尤其适 合磨制磨损 指数高 （ ｏ ３ ５ 而挥 发分也 高 Ｋ ＞ ．） 的煤种 。
双进双 出钢球磨煤 机正压直 吹式制 粉系统 出力
火电厂 中，但其也存在 着很 多问题 。介 绍 了华 能上安 电厂 使用的双进双 出钢球磨煤 机的原 理及结构 特点 ，针 对该型磨煤机在运行 中出现 的问题 ，分析 了问题产 生的原 因以及解决 的方法 。 ［ 关键词 ］双 进双 出钢球 磨煤机 ；原理 ；结 构特 点 ；磨 煤机 满煤 ；振 动
问题 。 以下 以华 能上安 电厂三单 元机组 配置 的双 进
双 出钢球磨煤 机为例 ，就运行 过程 中发生 的问题 及
解决 方法进行分 析和介绍 。
的两 端为 中空轴 ，分 别坐落在 ２个主 轴承上 ，中间
１ 设备概况
华 能 上 安 电厂 三 单元 ２台机 组 为 ６ ０ＭＷ 超 ０
双 进双 出钢 球磨煤 机 自 ２ ０世纪 ９ ０年代 中后 期 被我 国大量 引进 ，并应 用于燃煤 发 电机 组 。该型 磨
后 ，通过 落煤管 落到磨煤 机螺旋 输送 装置入 口，靠 螺旋 输送装置 的旋转运 动使煤 穿过 中空轴送入 磨煤 机 内。 制后 的煤粉 从磨煤机 的两端 经分离器 分离 ， 磨 合 格 的 煤 粉 通 过 ６条 粉 管 进 入 ６只 浓 缩 型 ＨＤ —
稳定 ，且煤粉 细度高 ，煤 粉细度 均匀性 好 ，对锅 炉
２ 磨煤机 的工作原理
双进双 出钢球磨 煤机属 于低速磨 煤机 ，其转速
一
稳 定燃烧非常有 利 ， 能适 应大幅度 负荷 变化 的需 要 。
双进双出钢球磨
美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。
在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。
本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。
1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。
热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。
煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。
合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。
2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。
在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。
这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。
该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。
在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。
双进双出钢球磨煤机特性及优化调整
研究探讨双进双出钢球磨煤机特性及优化调整李焕辉 张殿平 张广才 陶然 朱学智（广东惠州平海发电厂有限公司 广东惠州516363）[摘要]文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。
该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。
但在某电厂的运行中发现，煤粉细度偏粗，导致煤粉燃烧不充分，锅炉的效率低。
通过对磨煤机的试验调整，降低了煤粉细度，提高了锅炉效率。
[关键词]双进双出磨煤机 分离器转速 煤粉细度 通风量电厂均适用。
只有具备以下条件的电厂，选择该工艺才能确保脱硫效果和节省投资。
3.1电厂建于海边，并采用海水直接冷却的电厂。
采用海水冷却可避免海水脱硫新建海水引、排设施，节省投资。
3.2电厂设计煤种为低硫煤，硫分最好小于1.5%。
海水的性质决定了它对SO 2 的吸收容量小, 不能处理高含硫烟气。
3.3海水水质较稳定，海水pH 值≥7.5，碱度在2mmol/L 左右。
海水须成弱碱性，才能吸收一定的SO 2。
4结束语近年来，海水烟气脱硫技术在我国沿海地区燃煤电厂的应用取得了较快的发展，已成为新建、扩建以及老厂环保改造项目优先选用的技术。
进一步研究和改善海水脱硫技术，可大幅增强该技术对我国煤质、海水水质的适应性和经济性,减少对国外技术的依赖，这对实现我国海水脱硫工艺和装置的国产化，降低投资和运行成本，具有极高的环境和经济价值。
【参考文献】[1] 谭长军．钠碱法湿法脱硫工艺研究及工程应用[J]．东南大学，2015.[2]薛军，杨东，陈玉乐，王小立.烟气海水脱硫技术的研发与应用[J].电力科技与环保，2009(9).[3]王思粉, 冯丽娟, 李先国.浅析我国海水烟气脱硫技术及改进[J].热力发电，2011(1)；4-7.【作者简介】任志强(1976-)，就职于中国华电集团贵港发电有限公司，本科。
研究方向：火电厂生产技术管理。
广西贵港537100。
D—10D双进双出球磨机运行中常见故障分析
些， 而磨煤机房环境温度 又高 ， 冷却水系统管道又无保温， 因而磨煤机冷却
３ 结语
总之 ， 施工 中在满 足设计 强度要求 的前提下 ， 我们主要通过 采取尽 可能减少水 泥用量 、 掺入适量粉煤灰 、 降低浇注速度和减小浇注厚度 、 以 蓄水法或覆 盖法控制 内外温差等措 施降低混凝土 的温度 应力来 防止大 体积混凝土结构 浇注后产生的裂缝。
（ 任编辑 ： 娅男 ） 责 邱
２ 在基础表面分布构造筋和掺 入聚丙 烯抗裂纤维 ， ４
混凝 土 中掺 入 聚丙 烯 抗 裂 纤 维 的 技 术 参 数 ：＝ ９ａ ， １ ｍ，抗 拉 强 度 ≥ Ｊ
２ ６ＭＰ ， ７ ａ密度为 ０９ 异 ｎ ， ．１ ， ｌ 导热性 、 电性极低 ． ｃ 导 拉伸极 限为 １％， ５ 掺加 量 ０６ｋ ／ ． ｇｍ 。在大体 积｝ 凝 土结 构的浇注中 ， 昆 应采取相应 的措施尽可能
粉， 而在磨煤机空心轴与分离器动静结 合部 分密封 腔室内的煤粉 最容易 污染油质 ， 油质受污染后 ， 容易引起耳轴温度升高。 汁上密封腔室 内装 设 有一 只刮板 ， 以清除积存 的煤粉 ， 密封腔室用的密封材料是石棉制成的 。 由于耳 轴密封圈处于摩擦运行状 态 ， 长时 间运行 后会逐渐失效 ， 油中开
（） ５ 如果磨煤机跳 闸后 ， 也要迅速开启至少 １ Ｂ Ｏ挡板以泄压。 个 Ｓ
（） ６ 为了防止煤粉 积存 在密封腔室内 ， 正常运 行当中 ， 也应定期开启 耳轴吹扫挡板。 （） ７ 吹扫料位及压力测点时应逐一进行 。因为磨煤机料位测量是通
磨煤机设计有一套独立的润滑油 系统 。由于磨煤机采用正压制
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文章编号 ：０ ５ ６ ３ （０ ８）７ Ｏ Ｏ 一 ３ １０ — ０ ３２ ０ １一 ２ ４ Ｏ
双进双出磨煤机学习资料(精)
1BBD4360双进双出钢球磨煤机双进双出钢球磨煤机概述概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备,它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能,通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD 系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备,该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点,适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种,是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
1.1双进双出钢球磨煤机工作原理 (参见图 11.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路,每个回路表述如下: 1 原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内, 经旁路风预干燥后,通过落煤管落到螺旋输送器上部入口,靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量研磨介质-钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度, 钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦,直至将煤研磨成煤粉。
2 热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。
一路为旁路风,旁路风作用两个方面,一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为负荷风,进入磨煤机筒体内,输送并干燥筒体内的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。
煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器,分离器内装可调整煤粉细度叶片,可根据要求调整煤粉细度,粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管,与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。
3 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路, 具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。
在低负荷运行状态下,可实现半磨运行。
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析本文就D-10D型双进双出钢球磨煤机其结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。
结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。
另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。
0．前言某厂安装了6台350MW燃煤发电机组，锅炉由美国福斯特-惠勒公司生产，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛、W型火焰，前后墙各布置了一排12支双旋风分离式燃烧器。
磨煤机采用双进双出球磨机，冷一次风正压直吹式制粉系统。
每台锅炉配置4台磨煤机，8台电子称重皮带式给煤机，磨煤机、给煤机采用一次风正压密封。
双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。
双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。
其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。
但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。
因此，有许多特性运行人员未必掌握，现就其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。
1．磨煤机的一些特性1.1 磨煤机结构特点D-10D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造的，原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带输送至磨煤机筒体内部。
随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨成煤粉。
研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。
在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。
双进双出钢球磨运行分析
双进双出钢球磨运行分析大唐阳城发电有限责任公司董志超金鑫（048102）【摘要】以福斯特·惠勒能源公司制造的D-10D双进双出钢球磨煤机为例，结合实际运行中发生的问题，分析说明双进双出钢球磨煤机在运行中常见故障，以及相应预防和处理措施。
【关键词】双进双出钢球磨煤机运行故障分析预防措施Double-in&Double-out Ball Mil Operation AnalyzeDongZhiChao JinXin (048102)Da Tang Yang Cheng Power Generating Limited CompanyAbstract: The D-10D Double-in&Double-out ball mill manufactured by Foster Wheeler Energy Corporation was introduced in this paper to discuss the practical faultoccurred in the operation, it also analyzes the usual defects and provide theprotective measures and the resolutions respectively.Key words: Double-in&Double-out Ball Mill, Operation Fault, Analyze, Protective Measures阳城发电厂一期工程安装六台美国福斯特-惠勒能源公司（FWEC）生产的亚临界、自然循环汽包燃煤锅炉。
每台锅炉配套安装四台FWEC生产的D-10D型双进双出钢球磨煤机。
福斯特·惠勒能源公司的双进双出球磨机的特点：（1）磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，满足锅炉低负荷时着火和稳燃的要求。
（2）磨煤机出口的一次风煤粉浓度高，风煤比低，特别有利于煤粉的着火和稳燃。
双进双出球磨机运行分析
５ 磨煤机启动时的运行参数
由 磨 衫 时的 风 偏小（． 动 通 量 于 煤始 ６ 心／ ５
ｓ 为了保证一次风最小流量（． ｓ， ） ， ９ ／ 不 ７ ） ｎ ｉ
够的风量由旁路风供给， 以保持一次风管不 堵粉。以下是磨煤机启动时的实际参数。 当磨煤机启动运行时， 给煤方式驱动端
一次风量，％
１０ ０
如果磨煤机负荷降到低于５％， ０ 特别是 当使用很难燃烧的煤种， 建议采用单回路运 行方式。负荷低于 ５％时， ０ 采用单侧运行方 式， 可使煤粉在一次风中的浓度比双侧运行 增加一倍， 所以火焰的稳定性好。不论磨煤 机负荷如何， 双进双出磨煤机功率始终保持 不变， 在低负荷下， 磨煤机可生产出很细的煤 粉， 同时改善火焰稳定性， 对降低锅炉无助燃 油的最低稳燃负荷是有利的。
２０ ）
停炉、 停机。 由于磨煤机堵煤， 严重影响工程工期， 虽 然做了大量工作但一直得不到有效解决。我 们曾 提出几种改进方案， 如安装压缩空气管 道， 在磨煤机人口 处安装空气炮。运行过程 中， 监视磨煤机人口密封风差压值， 发现堵 煤， 及时投人空气炮。经过一段时间的运行 观察， 虽然有一定的效果， 但效果不明显。决 定在磨煤机人口管道上再加一空气炮。虽然 采取以上措施，＃炉在 ２０ 年 ９ １ ００ 月份试运 过程中， 又发生几次堵煤情况。
两个独立的运行回路， 可单侧运行， 也可双侧 运行。当磨煤机两侧的给煤量降至 印％以 下时， 控制系统可以实现自 动过渡到单侧运
行工况。
３ 磨煤机加球装置
双进双出钢球磨煤机具有加球装置， 以 便在磨煤机运行过程中添加钢球， 能保证磨 煤机长期运行。 磨煤机运行中的磨损率： Ｗ． （， Ｐ） ｂ ， 一 ＺＷ ／ ，＝ Ｐ Ｐ
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
［ 关键 词 ］双 进 双 出磨煤 机 ；特性 ；常 见故 障
ｌ 概 述
下落 的钢球 挤压 、研 磨成煤 粉 。 ・ 次风从 磨煤机 两 端的 中空管进 入 简体 ，对 原煤和 煤粉进 行干 燥 ，使
国 电靖远 第二 发 电有 限公司 ７ 、８ ３ ０ 号 号 ０ ＭＷ
机 组 ，均采 用武汉 锅炉 厂牛 产的 Ｗ ＧＺ ０ ５ ． １ ２ ／１ ７ ４ ７ 、亚 ｉ 、一 次ｒ 问再 热 、单炉膛 、 白然 循 ５ 型 界 ｔ － Ｊ
研 磨 后的煤 粉和 空气 的混合 物离开 简体 ，按原煤 进
入 简体 路线 的反方 向通 过 由热风入 口管 和分离器 耳 轴 管组 成 的环 形 空间 ，进入 两端 的 出粉 母管 ，然 后
高的煤种 。此类 型磨煤机 ，对 “ 块”木块 、铁 块 、 三 （ 石块） 不敏感 ，可将煤粉 磨制得 很细 ，且 煤粉细度 均 匀性好 。此外 ， 舣进双 出球磨 机连续 运行周期 长 ， 设 备可 用率高 ，耐 磨性 ，设 备检修工 作量小 。但 能妤 其 主要 缺点 是 设 备相对 复杂 ，启停 操 作 步序繁 多 ， 价格 昂贵 ，运 行 电耗 及钢材 消耗量大 ，且噪音 较大 ，
第２ ２０ 第 期 １ ０年 ４） 卷（１
电 安 技 力全 术
Ａ
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
张 维升
（ 电靖远 第二 发 电有 限 ， ，甘 肃 白银 ７ ０ ｌ ） 国 厶 ＼司 ３ ９ ９
［ 摘 要］ 结合 ＢＢ ８ ４型双进双 出钢球 磨煤机 结构特 点 ，分析 了分 离器调 节挡 板、 磨煤机料 位、磨 Ｄ３ ５ 煤机通 风量等 因素 的 变化对磨 煤机 出力、煤粉 细度和磨煤 机单耗 的影响 。 同时也 综合 分析 了此种 类型磨煤机 在运行初期 出现 的一 些问题 以及相应 的原 因 ，便 于运 行人 员分析处理和预 防 ，也可作 为同类型磨煤机 调 节和
双进双出钢球磨常见故障及处理
双进双出钢球磨常见故障及处理摘要：燃煤机组日常操作量最多的就是制粉系统，尤其是加减负荷启停磨煤机时，操作量大还比较频繁。
调节不当或者磨煤机发生故障时会造成机组负荷波动较大，主再热气温波动大，甚至是受热面长时间超温，给机组带来很大的安全隐患，甚至是设备的损坏。
本文结合现场工作经验简要介绍一下我厂双进双出钢球磨构造，常见故障及处理方法。
关键词：；双进双出钢球磨；频繁操作；波动大；超温；1 设备简介我厂二单元2×600MW超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。
本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。
锅炉设计燃用晋北贫煤，磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的MGS4366双进双出磨煤机，一次风机为动叶可调轴流式。
制粉系统配有五台沈阳重型机器厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的MGS4366型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机设两台沈阳施道克EG2490型电子称重式给煤机，每台磨煤机出口分成四根煤粉管道与煤燃烧器相连。
煤燃烧器共有五层，前墙三层、后墙两层，形成非对称的对冲燃烧。
其中A（后下）层燃烧器具有少油点火功能。
燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOx排放量和降低锅炉最低稳燃负荷。
2 双进双出磨煤机工作原理原煤通过给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋装置的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量的研磨介质--钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和磨擦，直到将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用有两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
D_10_D双进双出磨煤机常见问题及处理措施
自然 循 环 单 炉 膛 汽 包 锅 炉 , 由 美 国 FOSTER 2. 1. 1 螺旋输煤绞龙工作过程
WHEELER 公司设计制造并分别于 1997 年 1 月和 7
螺旋输煤绞龙一端靠轴承固定 ,一端由轮辐焊
月投产发电 。
接在筒体内支撑套筒上 ,螺旋输煤绞龙与筒体同步
该型锅炉制粉系统为双进双出钢球滚筒磨煤 转动 ,旋转带将经落煤管进入的原煤带入筒体 。
相互滚碾作用 ,使齿面产生磨损 。长期运转之后 ,
轮齿变薄 ,到一定程度就会承受不了载荷而折断 。
(5) 小牙轮初始找正未做好 ,齿轮啮合不好 ,每
个齿根部所受弯曲应力超过了齿根材料抵抗疲劳
的性能 ,则在工作一段时间后齿根就会产生疲劳裂
纹 。裂纹不断扩展 ,最后导致轮齿折断 。
(6) 大牙轮润滑油粘度偏低 。齿面温度升高后
大 、小 、临 、故 、 修
2 润滑情况不理想
(1) 改变润滑油牌号 。先由原来的 CEPLATTYN KG10 - HMF - 1000 改 为 CEPLATTYN KG10 LC 型 ,后经实验比较改为 WHITMORE’S 开式 齿轮润滑 。
97 年 9 月 和 98 年 11 月 9 日
(2) 调整润滑时间 。由原来的 15 分钟喷油一次改为 7 分钟一次 ,以增 98 年 10 月 加润滑油量 ,改善润滑状况 。
山东电力技术 2000 年第 2 期 (总第 112 期) ·电网信息·
D - 10 - D 双进双出磨煤机常见问题及处理措施
(273522) 山东邹县发电厂 梁邦平 顾兴茂
1 锅炉设备简介
2 常见问题及处理措施
邹县电厂三期工程装设两台 2020 t/ h 亚临界 2. 1 螺旋输煤绞龙常见问题及处理措施
双进双出球磨机故障分析
双进双出球磨机故障分析双进双出球磨机适用于所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数(Ke＞3.5)而挥发份也高的煤种。
该磨对煤种变化的适应能力强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制得很细，且煤粉细度均匀性好。
双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，检修工作量小。
其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量多，噪音较大，占据空间大等。
为了更好的使用和管理好双进双出球磨机，现将运行中发生的问题及设备治理改进情况简单介绍于下。
1 磨煤机小牙轮断齿小牙轮断齿原因：(1) 小牙轮设计强度偏小，制造质量要求较低。
(2) 小牙轮润滑不良，啮合不好(特别是5号炉F磨煤机)，造成局部磨损严重，鼓泡、材质脱落，进一步造成局部应力集中，加剧了断齿速度。
(3) 负荷过大，由于投产初期磨煤机钢球添加过多，致使磨煤机电流高达130 A左右，现在减少钢球的装载量，电流保持在120 A左右(每增加1 t钢球，电流约提高1 A)。
2 大小牙轮齿面磨损点蚀严重牙轮齿面磨损原因：(1) 磨煤机保护罩密封不严。
由于施工单位未按技术要求施工，保护罩的入孔门没有安装门盖，造成灰尘进入保护罩内的齿轮中。
特别是磨煤机空心轴与保护罩的动静结合处，都没有安装密封，使大牙轮内的进灰加剧。
预热器为3分仓式，一路是送风机的二次风，另一路是一次风机的热一次风，由于一次风压过高，将预热器受热面从烟气侧携带积存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后带走，而热风系统的许多管道焊口不合格，造成严重泄漏。
泄出的灰尘进入齿轮护罩内加剧了齿轮的磨损。
(2) 每台磨煤机的大牙轮配有一台自动喷油装置(包括气动泵、润滑器、多级喷嘴)，因为磨煤机大牙轮的齿为斜齿，齿面上不易存油，所以喷油时间较频繁。
虽然喷油装置仍在工作，但是喷进去的不是油而是空气，这也加剧了齿轮的点蚀。
(3) 按规定，沿小牙轮齿宽测量的两端温差不大于8℃；齿面最高温度不高于100℃；测量各部间隙正常后可打入(小牙轮轴承座与台板)定位锁。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
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9第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术〔摘要〕结合 BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。
同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因, 便于运行人员分析处理和预防, 也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。
〔关键词〕双进双出磨煤机;特性;常见故障 1概述国电靖远第二发电有限公司 7号、 8号 300MW 机组,均采用武汉锅炉厂生产的 WGZ 1025/17.45-7型、亚临界、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包锅炉。
锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统, 采用沈阳重型机械厂生产的 BBD3854型双进双出磨煤机。
2台机组分别配置3台磨煤机、 6台相配套的 EG2490型电子称重皮带式给煤机。
磨煤机投产近 1年来,运行状况基本稳定,仅在调试及投产初期,由于运行经验不足、安装质量不良等原因发生了数次故障。
随后在运行、检修维护人员积累了一定的经验后,几台磨煤机运行状况良好, 能满足机组在各种工况下的运行要求, 为实现长期经济稳定运行奠定了良好的基础。
BBD3854型双进双出球磨机对煤种变化的适应性强,适用于所有煤种。
对可磨系数与磨损指数没有任何限制, 尤其适合磨制高磨损指数且挥发份较高的煤种。
此类型磨煤机, 对“三块” (木块、铁块、石块不敏感, 可将煤粉磨制得很细, 且煤粉细度均匀性好。
此外, 双进双出球磨机连续运行周期长, 设备可用率高,耐磨性能好,设备检修工作量小。
但其主要缺点是设备相对复杂,启停操作步序繁多, 价格昂贵, 运行电耗及钢材消耗量大, 且噪音较大, 占用空间大。
2 BBD3854型双进双出磨煤机的特性2.1 磨煤机结构特点原煤经 2台能自动控制转速的电子称重皮带式给煤机输送,分别进入双进双出磨煤机两端, 由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带 (绞龙输送至磨煤机筒体内部。
随着磨煤机筒体的旋转, 原煤被张维升(国电靖远第二发电有限公司,甘肃白银 730919双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析下落的钢球挤压、研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两端的中空管进入筒体,对原煤和煤粉进行干燥, 使研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体, 按原煤进入筒体路线的反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管组成的环形空间,进入两端的出粉母管, 然后进入高位布置的分离器, 绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。
在离心力与重力的作用下, 粗煤粉被分离出来,细煤粉进入煤粉管, 并被一次风输送到燃烧器喷口。
分离出来的粗煤粉返回到分离器底部, 经回粉管与原煤混合后被送入磨煤机筒内进一步研磨。
同时, 部分一次风进入混料箱, 对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器,与入磨一次风混合,共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
整个工作过程可看成完全对称的 2个回路。
2.2 分离器回粉挡板的调节特性粗粉分离器的作用是将离开筒体的一次风和煤粉混合物中的粗煤粉分离, 使合格的细煤粉被送至燃烧器喷口。
在分离器出口处设置可调挡板, 通过调节挡板可以增加或减少回粉量, 保持一定的通风量; 还可以不同开度调节粗粉分离器回粉挡板的位置,从而比较不同开度之间的磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗等。
随着挡板从全开至全关,磨煤机出力降低,煤粉细度 R 90的数值下降,磨煤单耗增加。
挡板在全开位置时,回粉量最低,煤粉几乎全部被风携带离开分离器,磨煤机出力最大,煤粉较粗,磨煤单耗较小。
挡板在全关位置时,回粉量增加, 有一部分煤粉在磨煤机与分离器之间循环被研磨,磨煤机出力最小, 煤粉会较细, 磨煤单耗较高。
2.3 磨煤机料位的调节特性直吹式制粉系统保持进入煤量与出去粉量平A安全生产第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术 10衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。
为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面, 即以不同的料位(料位愈高, 风压差就愈高, 表示磨煤机筒体内的存煤愈多, 相应的存煤界面就愈高 , 比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
随着料位的上升, 磨煤机出力下降, 煤粉细度 R 90数值上升, 磨煤单耗上升。
料位高时, 浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱, 所以磨煤机出力下降, 煤粉细度 R 90数值上升, 磨煤机功率减少。
低负荷时若保持高料位运行, 由于研磨效果较好,煤粉细度 R 90数值也会上升。
但是, 磨煤机功率减少带来的益处不足以抵消煤粉细度 R 90数值上升带来的不利因素, 故磨煤单耗较高。
2.4 磨煤机通风量的调节特性磨煤机通风量的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响是较大的。
在磨煤机通风量小于 50000kg/h的情况下,增加通风量,筒体压力增加,磨煤机出力也增加,煤粉细度 R 90数值也随之增加。
但在磨煤机通风量大于 50000kg/h的情况下,通风量增加幅度不明显,筒体压力增加,磨煤机出力随筒体压力增加, 煤粉细度 R 90数值增加, 这种情况与单进单出钢球磨煤机有极大的差异。
随着磨煤机出力增加, 粉管内的煤粉浓度相应增大,含尘管道的局部阻力系数相应增大, 沿程阻力系数也相应增大。
在此情况下, 必须提高筒体压力,即增加压能,克服粉管增加的阻力,方可维持原有的风速。
这也是在较高的磨煤机通风量情况下,通风量增加幅度不明显,提高筒体压力,磨煤机出力随筒体压力增加的主要原因。
直吹式制粉系统的进入煤量与出去粉量保持平衡, 即使增加磨煤机出力,磨煤机筒体内的存煤也变化不大, 故磨煤机功率相差不大。
但是, 一次风机的功率随着磨煤机出力增加而增加,其原因是:为了提高磨煤机出力,必须提高筒体压力以克服阻力的增加, 相应增加一次风机出力,使得一次风机功率增加。
2.5 磨煤机旁路风挡板的调节特性BBD3854型磨煤机有一套旁路风调节系统。
旁路风来自一次风,直接进入落煤管上的混料箱, 对原煤进行预干燥。
负荷越低, 旁路风挡板开度越大 ; 负荷越高,旁路风挡板开度越小。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅, 通过附加风量 (即旁路风保证煤粉的正常输送。
BBD3854型磨煤机制粉系统的独到之处, 是利用旁路风将预干燥和输粉的 2个功能完美地结合起来。
系统自动控制优化选择旁路风, 使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用,它与原煤在混料箱内强烈混合, 对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水分越高,BBD3854型磨煤机的优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比,能够保证锅炉在低负荷下正常运行, 可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
2.6 总体特点(1 随着分离器回粉挡板从全关至全开,磨煤机出力呈下降趋势, 煤粉细度 R 90数值呈下降趋势, 磨煤单耗呈增加趋势。
(2 料位上升, 磨煤机筒体存煤界面相应提高, 磨煤机出力下降,煤粉细度 R 90数值增加,磨煤机功率减少。
但是磨煤机功率减少带来的益处不足以抵消煤粉细度 R 90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较高。
(3 在磨煤机通风量小于 50000kg/h的情况下,增加通风量,筒体压力也增加,磨煤机出力随之增加,煤粉细度 R 90数值也随之增加;但在磨煤机通风量大于 50000kg/h的情况下,通风量增加幅度不明显,筒体压力增加, 磨煤机出力随筒体压力增加,煤粉细度 R 90数值增加。
(4 磨煤机出力增加,相应旁路风挡板开度减小;出力减小,相应旁路风挡板开度增加,从而保持磨煤机通风量在一定范围内, 使磨煤机的风煤比稳定,在低负荷时能保证一定的一次风速, 同时可以节约燃油或燃气。
3磨煤机运行中常见的问题3.1 小牙轮断齿磨煤机在运行中曾出现小牙轮断齿故障。
从断齿情况看,小牙轮非驱动端断齿现象出现较多。
经分析,小牙轮断齿原因如下:(1 小牙轮设计强度偏小,制造质量差; (2 小牙轮润滑不良,啮合不好;(3 由于磨煤机设计出力偏小,磨煤机负荷偏大,小牙轮长期处于高负荷运行;A安全生产第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术(4 安装质量不过关,小齿轮受力不均。
3.2 牙轮齿面磨损磨煤机大小牙轮齿面温度较高,常达到 110℃甚至 120℃。
大小牙轮都有磨损情况,齿表面出现起皮、点蚀等现象。
牙轮齿面磨损原因如下: (1 磨煤机保护罩密封不严,常有煤粉及热一次风管道漏灰进入齿轮间;(2 在冬季,由于喷淋油粘度大,常发生喷淋油泵吸入口活塞卡涩不动作、喷嘴堵塞等现象, 致使故障时长时间无喷淋油润滑,使齿轮点蚀加剧。
3.3 变速箱大齿轮断齿与点蚀磨煤机变速箱齿轮断齿虽然出现几率较低, 但某些电厂也曾发生这种现象,此外, 齿轮也出现了不同程度的点蚀现象。
造成断齿和点蚀的原因如下 :(1 制造质量问题;(2 安装时没有找正。
3.4 小牙轮齿轮联轴器损坏磨煤机小牙轮采用刚性齿条联轴器, 联轴器弹簧卡有损坏现象。
3.5 变速箱轴颈处漏油当磨煤机变速箱密封圈有损坏时, 会导致漏油。
尤其在高速端密封圈损坏更换后, 出现再次损坏的现象较多,会导致经常漏油。
3.6 变速箱壳体 (油温度高磨煤机变速箱壳体采用钢板焊接而成。
由于变速箱内没有安装冷油器,箱内油温较高。
变速箱长期运行会引起润滑油油质恶化,产生齿面点蚀现象。
夏季高温时段, 变速箱壳体温度通常在 80℃以上,所以冷却水冷却效果不好时, 需加装临时轴流风机冷却。
3.7 磨煤机耳轴温度高磨煤机驱动端和非驱动端的轴承均采用乌金瓦,大瓦采用开式水冷却系统。
由于夏季冷却水温度较高,而锅炉房环境温度较高, 冷却水系统管道无保温,因而磨煤机冷却水温度偏高, 导致耳轴温度高。
另外, 由于冷却水管道长、压差小、流量小, 导致不能充分冷却, 这也是耳轴温度高的一个重要原因。
运行规程中规定耳轴报警温度为 45℃, 保护跳闸温度为 55℃。
但夏季耳轴温度经常超过 45℃。
因此,润滑油站需加装冷却轴流风机, 以降低润滑油温,同时用轴流风机在轴瓦处通风冷却轴瓦。
3.8 磨煤机润滑油污染问题每台磨煤机配有 1台独立的润滑油系统,由于磨煤机采用正压制粉, 所以在磨煤机空心轴与分离器动静结合部分密封盒内的煤粉最容易污染油质。
而油质受污染后,容易引起耳轴温度升高。
设计上密封腔室密封材料是石棉制成的, 内装有 1只刮板, 以清除积存的煤粉。
由于耳轴密封圈处于摩擦运行状态,长时间运行后会逐渐失效, 使油中开始出现煤粉,因此必须定期更换密封圈。
密封腔室使用专用密封风密封, 通过密封调节挡板自动维持密封腔室风压高于磨筒体压力 2.0kPa 。