锻造模具简介解析
模具分类
冲模
简单模
连续模
复合模
落料-拉深模
顶出器
凸凹模
卸料器
拉深凸模 落料凹模
压铸模——各种合金，汽缸体 、手机壳等
压铸模具指的是指 用在一定温度和压 力下用来成型熔融 状态下的合金形成 产品的机械部分。
它的基本工艺过程是：金属液先低 速或高速铸造充型进模具的型腔内， 模具有活动的型腔面，并随着金属 液的冷却过程加压锻造。
拉伸模——钢管等
拉伸模通常指各种拉制金属 线的模具，还有拉光纤的拉 丝模。所有拉丝模的中心都 有个一定形状的孔，圆、方、 八角或其它特殊形状。金属 被拉着穿过模孔时尺寸变小， 甚介
模具分类
铸造模 锻造模 金属 模具 冲压模 塑胶 模具
注射成型模具 吹气模具 压缩成型模具 移动成型模具 挤压成型模具 旋转成型模具
压铸模
拉伸模
热成型模具
铸造模——水龙头、机器模板等
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，即为获得零件 的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结 构形状，再在砂型中放入模具，砂型中就形成了一个和 零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液 体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全 一样的零件了。
锻造模具——曲轴、连杆等
锻造模具是一种能使坯料成形为模锻件的工具。
通常锻模是按制 造设备来分类， 可分为胎膜、锤 锻模、机锻模、 平锻模、辊锻模 等。
冲压模——汽车车身覆盖件等
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加 工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种 压力加工方法
锻模设计(含实例)
• 针对加工精度不足的问题：在加工锻模时，需要采用高精度的加工设备和方法 ，保证加工精度。例如，可以采用数控加工中心进行加工，以保证尺寸精度和 表面粗糙度符合要求。
自动化制造
通过数控机床和机器人技 术实现锻模的自动化加工 和装配，提高生产效率。
智能化监控
利用传感器和监控系统对 锻模使用过程进行实时监 测和预警，延长使用寿命。
05
锻模设计中的问题与解决方 案
锻模设计中的常见问题
材料选择不当
01
在锻模设计中，材料选择是非常关键的。如果 材料硬度、耐磨性和耐热性等性能不符合要求，
强度计算
根据模具的工作条件和材料特性，进行强度计算，以确保模具在工作过程中不会 发生破坏。
锻模设计的工艺要求
适应工艺要求
锻模设计应满足锻造工艺的要求，如成形件的结构、尺寸、精度等。
材料选择与热处理
根据模具的工作条件和要求，选择合适的材料，并进行相应的热处
锻模设计实例
高强度钢
采用高强度钢作为锻模材料，提高其耐磨性和抗疲劳性能。
硬质合金
在特定区域使用硬质合金材料，增强锻模的耐热性和硬度。
复合材料
利用复合材料的特点，如低热膨胀系数和良好的耐磨性，优化锻模设计。
锻模设计的智能化与自动化
01
02
03
智能化设计
借助人工智能技术，自动 优化锻模设计方案，减少 人为因素导致的误差。
会导致锻模寿命缩短，甚至引发安全事故。
热处理工艺不成熟
03
热处理工艺对锻模的硬度和耐磨性等性能影响 很大，如果工艺不成熟，会导致锻模性能不稳
《锻造模具设计》PPT课件
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第三节 终锻模镗设计
一.热锻件图
1.收缩率
为保证锻件冷却后符合冷锻件图的要求，热锻件图上尺寸 均在冷锻件图基础上加放收缩率。
2.绘制热锻件图
通常热锻件图形状和冷锻件图相似。热锻件图上圆角半径、
模锻斜度同于冷锻件图，锻件若有内孔，要在热锻件图上绘出
连皮形状并标明尺寸。在热锻件图上不绘出制件轮廓线，也不
• 第一节 锻模的分类及特点 • 第二节 锻件图设计 • 第三节 终锻模镗设计 • 第四节 预锻模镗设计 • 第五节 制坯模镗设计 • 第六节 锤锻模结构设计 • 第七节 机锻模设计
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第一节 锻模的分类及特点
一.锻模的分类
锻模的种类很多，通常锻模是按制造设备来分类，可分为 胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。
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3.机锻模
在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称 为机械压力机锻模，简称机锻模。
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4.平锻模
在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称 平锻模。平锻机的工作特点是有两个分型面，主滑块在水平方 向运动，有坯料夹持定位装置。
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5.滚锻模
在辊锻机上将坯料纵轧成形的扇形 模具称为滚锻模。辊锻工艺的生产特点 是生产率比锤上模锻高5~10倍，节约金 属材料，劳动条件好，比较容易实现机 械化、自动化。
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锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计1. 引言锻造是一种通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和性能的工艺方法。
锻造工艺及模具设计在制造业中具有广泛的应用。
本文将介绍锻造的工艺过程和模具设计的基本原理和方法。
2. 锻造工艺过程2.1 热锻工艺热锻是指在高温下进行的锻造工艺。
其基本过程包括预热、装料、锻造和冷却四个步骤。
2.1.1 预热预热是将锻造原料加热至一定温度，以提高其塑性和降低锻造压力。
预热温度的选择取决于材料的类型和要求。
2.1.2 装料装料是将预热好的原料放置在锻造模具上，以准备进行下一步的锻造操作。
装料时需要考虑材料的定位和固定，确保锻造过程中的准确性和一致性。
2.1.3 锻造锻造是通过对装料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和性能的过程。
在锻造过程中，需要控制加压力、防止材料裂纹和变形等问题。
2.1.4 冷却冷却是将锻件从锻造中取出后，使其慢慢冷却，以缓解残余应力和提高材料的硬度和强度。
2.2 冷锻工艺冷锻是指在室温下进行的锻造工艺。
与热锻相比，冷锻可以更好地控制材料的性能和形状，并且不需要进行预热和冷却，节约能源。
2.2.1 材料的选择冷锻对材料的要求较高，一般选用具有良好塑性和变形能力的材料，如铝、铜等。
2.2.2 模具的设计冷锻模具的设计需要考虑以下几个方面：模具材料的选择、模具结构的设计、模具的可制造性和可维修性等。
3. 模具设计3.1 模具的分类模具按照其所用材料的不同可以分为金属模具、木模具和塑料模具等。
其中金属模具是最常用的一种，具有强度高、耐磨性好的特点。
3.2 模具结构的设计模具的结构设计包括上模、下模和侧模的设计。
上模是与锻件上表面接触的模具，下模是与锻件下表面接触的模具，侧模用于锻造中需要有孔的部位。
3.3 模具材料的选择模具材料的选择需要考虑模具的使用寿命、成本和性能要求等。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和铸铁等。
3.4 模具的制造工艺模具制造工艺包括模具的加工和装配过程。
锻造工艺与模具设计
锻造工艺与模具设计一、锻造工艺概述锻造是指通过施加压力将金属材料变形成所需形状的一种加工方法。
锻造工艺包括预制备、加热、锤击、冷却等多个环节。
通过不同的锻造工艺，可以生产出各种形状和尺寸的零件。
二、模具设计概述模具是指用于制造产品的专用工具，通常由上下两个部分组成。
模具设计需要考虑到产品的尺寸、形状等因素，以及生产效率和成本等因素。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
三、锻造前准备1. 材料选择：根据零件要求选择适当的材料。
2. 钢坯切割：根据零件图纸进行钢坯切割，并进行初步加工。
3. 热处理：对钢坯进行热处理，使其达到适当的温度。
4. 模具准备：根据零件要求设计并制作合适的模具。
四、加热将钢坯放入电阻炉中进行加热，使其达到适当温度。
加热温度应该控制在合适范围内，以免影响零件质量。
五、锤击将加热后的钢坯放入模具中，进行锤击。
锤击力度应该适当，以免过度变形或破裂。
在锤击过程中要注意调整温度和压力，以保证零件的质量。
六、冷却在锻造完成后，需要对零件进行冷却。
冷却速度应该适当，以避免产生裂纹或变形。
七、模具设计要点1. 模具结构：模具应该采用合理的结构设计，以便于生产操作和维护。
2. 材料选择：选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具加工精度：模具加工精度应该达到要求，以保证产品质量。
4. 模具调试：在使用前需要对模具进行调试，并根据实际情况进行调整。
5. 模具维护：定期对模具进行维护和保养，可以延长其使用寿命和提高生产效率。
八、总结通过合理的锻造工艺和模具设计，可以生产出高质量的零件，并提高生产效率和降低成本。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳效果。
锻造工艺过程及模具设计 第6章模锻工艺
6.3 闭式模锻
——闭式模锻即无飞边模锻 。主要优点是：锻件的几 何形状、尺寸精度和表面品质最大限度地接近产品， 省去了飞边。
与开式模锻相比，可以大大提高金属材料的利用 率。
（坯料）
图6.15 闭式模锻示意图
Δ
Δ
Δ
• 采用闭式模锻工艺过程的必要条件 是：
1.坯料体积准确； 2.坯料形状合理并且能够在模膛内准
第6章 模锻成形工步分析
模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件 的锻造方法称为模锻。 模锻成形工步的成形方法：开式模锻、 闭式模锻、挤压、顶镦。
• 单模膛模锻：一副模具上只有一个 模膛；此模膛即为终锻模膛。
• 多模膛模锻：一副模具上有多个模 膛，从初始模膛到终锻模膛，每个 模膛各完成一个模锻工步。
图6.1 单模膛模锻示意图
阶段的变形力比第1阶段增大2~3倍，但
△H2很小。 第3阶段上模的压下量为△H3。此时，
坯料基本上已成为不变形的刚体，只有
在极大的模锻力作用下才能使端部的金
属产生变形，形成纵向飞刺。飞刺越薄、
越高，模锻力F越大，模膛侧壁所受的压
力也越大。
图6.17表示了充满阶段作用于上 模和下模模膛侧壁正应力和的分布 情况。
坯料较低时，该轴向应力突变的 情况可以通过实验测出，见图6.31中 的应力分布曲线。这种轴向应力突 变的现象在闭式冲孔（反挤）、孔 板间镦粗、开式模锻等不少锻造工 序都存在。
• 在液压机上进行挤压和闭式模锻 一般不产生纵向飞刺。由于液压机 属于可控制模锻力的设备，只要合 理选择设备吨位，控制模锻力的大 小，就能使正挤压变形过程稳定进 行。
图6.14 飞边位置的设计
3.设备工作速度的影响
锻造模具材质选择标准
锻造模具材质选择标准
1. 强度和硬度：模具需要具有足够的强度和硬度来承受锻造过程中的高压力和冲击。
常用的模具材料包括钢、铁、合金等，具有高强度和硬度。
2. 耐磨性：锻造模具在使用过程中会与金属材料直接接触，因此需要有足够的耐磨性来抵抗摩擦和磨损。
常用的耐磨材料包括高速钢、硬质合金等。
3. 热稳定性：锻造过程中会产生高温，模具需要具有良好的热稳定性，防止在高温下发生脱离、变形等问题。
常用的耐热材料包括高速钢、高温合金等。
4. 导热性：模具需要具有良好的导热性，以便快速散热，防止高温过程中产生过热导致模具损坏。
常用的导热材料包括铜合金等。
5. 加工性能：锻造模具需要易于加工成型，以便制作出复杂形状的模具。
常用的易加工材料包括钢、铁等。
6. 经济性：选择锻造模具材料时，还需要考虑材料的成本和可用性，以确保在经济上可行。
总之，选择锻造模具材质时需要综合考虑模具的强度、硬度、耐磨性、热稳定性、导热性、加工性能和经济性等因素。
轴锻造工艺分析与模具设计
锻造模具设计摘要模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，一些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。
首先介绍了，模具的一些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。
关键词：模具，终锻模膛，飞边槽，钳口，镦粗An inert wheel forging the design specificationAbstractMold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics.Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electric appliances, instruments and other industries.With the rapid development of China's automobile industry,The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for,Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important.Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development,But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports.The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould.Firstly introduces, die some simple case, the classification of mould, development situation and trends,Secondly introduces, the technology of parts, blank the formulation, the upsetting, and the design of the chamber forging die,Including flash slots of design, Introduced again, trimming punching the design of the composite film.Key words:Mould,Finally bore, Flash tank,Clamp mouth,Upsetting,Trimming, punching目录1．绪论 (1)1.1模具工业简介 (1)1.2模具分类 (1)1.3热锻的目的有三方面 (2)1.4我国锻造模具发展现状和趋势 (2)2.课题的分析拟定 (3)2.1零件的工艺性分析 (3)2．1.1制件的技术要求 (3)2．1.2确定工艺方案 (4)3.制定锻件图 (5)3.1确定分型面 (5)3.2确定加工余量和公差 (6)3.3估算锻件质量m (7)3.4计算加工余量公差 (7)3.5技术条件 (7)3.6模锻斜度 (8)4.设计终锻模膛 (8)4.1绘制齿轮热锻件图 (8)4.2确定飞边槽的尺寸 (9)4．2.1飞边槽形式 (9)4.2.2飞边槽的作用： (10)4.2.3飞边槽的尺寸确定方法： (10)4.3钳口的确定 (11)5.制坯模膛的设计 (13)5.1确定终锻模设备吨位 (13)5.2设计制坯模锻 (13)5.3制坯工步的确定 (15)5.4确定坯料长度 (15)6.锻模结构设计 (16)6.1模膛布置 (16)6.2镦粗台的设计 (16)6.3模块尺寸及要求 (17)6.4模块材料 (18)6.5燕尾槽尺寸 (18)7.模锻工艺流程 (18)8.锻模模具材料及其热处理的确定 (18)8.1锻锤模及切边模模具材料的确定 (18)8.2模具材料热处理的硬度要求 (18)9.热锻模的失效形式 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1．绪论1.1模具工业简介模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
热锻模具工作原理
热锻模具工作原理今天来聊聊热锻模具的原理。
我是在看铁匠打铁的时候突然就联想到热锻模具的，你看铁匠打铁，把铁块烧得红红的，然后用锤子敲打，就能把铁块变成想要的形状，其实热锻模具的原理和这有相似之处呢。
热锻模具简单说就是在高温下对金属进行锻造时用到的模具。
热锻嘛，这个“热”可是很关键的。
金属在高温下就会变软，就像我们冬天吃的麦芽糖，常温下是硬邦邦的，你一加热就慢慢变软了。
金属在高温下有了这种容易变形的特性后，就能够利用模具把它加工成各种复杂的形状啦。
打个比方吧，如果把热锻过程比作做陶艺。
那陶泥就是高温下的金属，我们的手就是压力，而热锻模具就像是做陶艺用的模具。
我们通过手的力量把陶泥按照模具的形状挤压填充，就能做出漂亮的陶器。
在热锻中，通过压力机等设备给予高温金属材料压力，金属材料就像听话的孩子，按照模具腔的形状变形。
这就要说到热锻模具的构造了。
一般来说，它由上模和下模组成，中间有个型腔，这个型腔就是金属成型后的模样。
比如说一些汽车零部件，像发动机的曲轴就是通过热锻模具制作出来的。
发动机的曲轴形状很复杂，假如靠手工去锻打几乎是不可能做出那么精确的形状的。
老实说，我一开始也不明白为什么热锻模具的精度要求那么高呢。
后来我才意识到，像汽车零部件这些对精度要求极高的东西，如果模具精度不够，那么生产出的零件可能就会有偏差，进而影响整个汽车的性能。
不过这里面还有一些我感觉比较困惑的地方，比如说热锻模具在长时间的高温、高压工作下，使用寿命是怎么保证的呢？我了解到一些关于模具材料选择的信息，要选那些耐高温、耐磨损的材料，可是不同材料之间的性能差异到底影响有多大，我还不是很清楚。
我学习热锻模具原理的过程还挺有趣的，就像是探索一个神秘的世界。
我从最开始简单地看一些图片、视频上的热锻过程，到后来查阅各种资料，包括材料学相关的，工程力学相关的。
在实际应用场景里，热锻模具在机械制造、航空航天等很多领域都起着至关重要的作用。
就拿航空航天来说，很多飞机的零部件，像起落架等对强度和精度要求极高的部件都是通过热锻模具制造的。
锻造模具分类
锻造模具分类嘿，朋友们！今天咱就来聊聊锻造模具这个听起来有点专业，但其实挺有趣的玩意儿。
你说这锻造模具啊，就像是给各种材料塑形的魔法道具。
咱可以把它想象成做蛋糕的模具，不同形状的模具能做出不同形状的蛋糕，锻造模具也是一样，不同的它能打造出不同模样的东西呢！先来说说按工艺分类的锻造模具吧。
有开式模锻模具，这就像是个豪爽直接的家伙，大大咧咧地就让材料成型。
还有闭式模锻模具，它可比开式的要精细些，就像个细心的工匠，一点点地雕琢出完美的形状。
再讲讲按模具结构分类的。
有整体模具，这可是个可靠的老伙计，一整块儿，坚固耐用。
还有组合模具，就像是个能灵活变换的变形金刚，根据需要随时组合出不同的效果。
还有按使用设备分类的呢！模锻锤用模具，那“哐哐哐”的声音，就像在演奏一曲有力的乐章。
压力机用模具呢，安安静静地发挥着自己的作用，默默为锻造出力。
你想想啊，要是没有这些各种各样的锻造模具，咱生活中的好多东西可就没法那么精致好看啦！汽车上的零部件、各种工具，哪一个离得开它们呀！咱平常看到的那些精美的金属制品，背后可都有锻造模具的功劳呢。
它们就像是幕后英雄，虽然不常被人提起，但却至关重要。
锻造模具的世界是不是很神奇？它们虽然不会说话，但却用自己的方式为我们的生活添彩。
所以啊，可别小瞧了这些小小的模具，它们的作用可大着呢！它们能让普通的材料变得与众不同，能让我们的生活更加丰富多彩。
这不就是它们的魅力所在吗？难道不是吗？总之啊，锻造模具分类虽然多，但每一种都有它独特的用处和价值。
它们就像是一群默默奉献的小伙伴，为我们的生活和工业发展贡献着自己的力量。
让我们为这些了不起的锻造模具点赞吧！。
锻造工艺及模具设计资料
锻造工艺及模具设计资料大家好，我是一名大学教授，今天我来给大家介绍关于锻造工艺及模具设计的资料，希望对大家有所帮助。
1.锻造工艺锻造是将金属材料在一定的温度下通过压力变形达到所需形状的一种工艺。
锻造的主要特点是它是以固态变形为主要手段，对金属材料进行加工，锻件具有纤维结构，具有高的强度、韧性和可靠性。
锻造过程中需要注意以下几点：（1）选材锻造工艺的原料材料主要是金属材料，因此需要选用具有一定延展性、塑性、韧性和可锻性的金属材料进行锻造。
（2）加热锻造过程中需要对金属材料进行加热处理，使其达到适宜的塑性状态。
（3）锻造在适宜的温度下，使用锻压机等设备对金属材料进行锻造，以达到所需形状和尺寸。
（4）退火锻造后的金属材料需要进行退火处理，以恢复其塑性和韧性，保证其使用性能。
2.模具设计模具是锻造工艺中非常重要的工具，其设计质量将直接影响到锻造件的质量和成本。
模具设计需要考虑以下几点：（1）选材模具材料需要具有高强度、高韧性、高耐磨性和高温稳定性。
常用的模具材料有合金钢、合金铸铁、电熔钢等。
（2）结构设计模具结构需要合理设计，以保证锻造件的精度和质量。
通常包括上下模、内芯、外壳、挡料等部分。
（3）冷却设计在锻造过程中，模具需要耐受高温和高压的腐蚀和磨损，因此需要合理设计冷却系统，以提高模具的使用寿命和稳定性。
（4）应力分析在模具设计过程中需要进行应力分析，以确保模具在使用中不会破裂或变形，同时需要加强模具的强度和稳定性。
以上就是关于锻造工艺及模具设计的简单介绍，感谢大家的阅读。
除了以上介绍的基本知识外，我们还可以探讨一些更深入的问题和技术。
1.锻造工艺的分类锻造工艺可以根据材料的状态和加工方式进行分类。
常见的分类有：（1）按材料状态分类：①冷锻：在材料不加热或温度较低时进行的锻造。
②热锻：在材料加热到适宜温度时进行的锻造。
热锻可以分为碳素钢热锻、合金钢热锻、铝合金热锻、镁合金热锻等。
（2）按加工方式分类：①自由锻造：将金属材料置于锻造机上，通过锤击、撞击等方式进行锻造。
毕业设计锻造工艺分析与模具设计
毕业设计锻造工艺分析与模具设计引言：锻造是一种常用的金属成形工艺，通过将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其发生塑性变形，从而得到有一定形状和性能要求的零件。
锻造工艺及其模具设计对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将通过对锻造工艺的分析以及模具的设计，来提高锻造工艺的可靠性和效率。
一、锻造工艺分析：1.工件材料选择：锻造材料应具有良好的塑性和延展性，常用的锻造材料有钢、铝合金、铜等。
2.工件形状：锻造可以制造出各种形状的零件，包括轴类零件、板类零件、环件、齿轮等。
根据不同工件形状选择合适的锻造工艺和模具。
3.工艺流程：锻造的工艺流程主要包括预加工、加热、锻造和冷却四个步骤，其中加热和冷却步骤对于工件的质量和机械性能影响较大。
二、模具设计：1.模具材料选择：模具的材料应具有高强度、高硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢或高速钢。
2.模具结构设计：根据工件的形状和要求设计模具的结构，包括模座、上模板、下模板、合模机构等部分。
合理的模具结构能够提高锻造的生产效率和产品质量。
3.模具的制造与使用：模具的制造需要严格按照设计要求进行工艺加工，包括切割、铣削、磨削等工序。
在使用过程中，要注意模具的保养和维护，以延长模具的使用寿命。
三、锻造工艺改进：1.工艺参数调整：通过对锻造工艺参数的优化调整，可以改善工件的质量和机械性能，如锻造温度、锻造速度、锻造压力等。
2.工装夹具设计：合理设计工装夹具能够提高生产效率和工件的一致性，减少工人的劳动强度。
3.自动化生产：采用自动化设备进行锻造，可以减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
结论：通过对锻造工艺的分析和模具的设计，可以提高锻造工艺的可靠性和效率，同时改善产品的质量和机械性能。
随着科技的不断进步，锻造工艺将更加高效、精确和自动化。
在实际应用中，我们应根据具体情况进行灵活运用，并不断探索新的锻造工艺和模具设计方法，以满足不断变化的市场需求。
锻造模具设计知识点
锻造模具设计知识点锻造模具设计是机械设计中的重要内容，是实现金属锻造工艺的关键环节。
本文将介绍锻造模具设计的基本知识点，包括模具类型、设计要点和注意事项等。
一、锻造模具类型1.顶料模具顶料模具用于产生从上模到下模胚料的压力。
它由上部和下部两个模块组成，上部用于提供锻后凸轮面的形状，下部用于支撑、定位和组合。
2.剪断模具剪断模具用于将锻造过程中的多余材料切割、去除，使锻件得到所需形状。
它由切断刃和切割装置组成，能够实现高效率、高精度的切断。
3.胀圈模具胀圈模具用于在锻件上形成圆形凸台或凹槽。
通过胀圈模具的运动，使锻件发生径向变形，从而实现凸台或凹槽的形成。
4.内外圆模具内外圆模具用于锻造圆形截面的工件，如轴、套筒等。
内圆模具用于锻造内圆形工件，外圆模具用于锻造外圆形工件。
它们通过模具的闭合来实现锻造成形。
二、锻造模具设计要点1.材料选择锻造模具需要具备高强度、高硬度和高抗磨损性能。
常用的材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
根据具体工件的需求，选择适合的模具材料。
2.结构设计模具结构设计要考虑锻造工艺的要求，包括模具的拆卸和组合、导向和定位等。
模具结构应合理布局，方便操作和维护。
3.尺寸精度模具设计应考虑锻件的尺寸精度要求，包括锻件的公差限制、收缩率等。
模具尺寸要根据锻件的实际情况进行调整。
4.冷却系统设计模具设计要考虑冷却系统的设置，以提高锻件的冷却速度和均匀性。
合理的冷却系统可以降低模具温度，延长模具使用寿命。
三、锻造模具设计注意事项1.模具寿命模具设计应预留足够的寿命，避免频繁更换和修理。
根据不同工件的锻造次数和要求，选择合适的模具材料和热处理工艺。
2.模具加热锻造模具在使用前需要进行预热。
加热温度和时间要根据模具材料和尺寸进行控制，以免造成热应力和热裂纹。
3.模具维护锻造模具在使用过程中需要进行定期维护，包括模具清洁、润滑和尺寸检查等。
及时发现并修复模具的损坏和磨损问题，以保证模具的正常使用。
模具制造中铸造和锻造的区别
工艺│模具制造中铸造和锻造的区别在模具制造中，我们通常能听到铸造与锻造，究竟这两种制造工艺有什么区别呢？一、铸造铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺。
铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时，它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
1、铸造种类按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
2、铸造工艺①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型。
铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
二、锻造锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。
通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
精密锻造知识点归纳总结
精密锻造知识点归纳总结一、精密锻造的工艺特点1.材料流动性强：在精密锻造过程中，金属材料会受到挤压和拉伸，并在模具中发生塑性变形，其材料流动性强，可完成复杂的形状成型。
2.精度高：精密锻造能够实现高精度的零件加工，尺寸稳定，表面平整，形状精确。
3.加工适应性广：精密锻造适用于多种金属材料，包括铜、铝、钢、不锈钢等，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
4.表面质量好：精密锻造后的零件表面光洁度高，无需二次加工，可直接投入使用。
二、精密锻造的工艺流程1.原料准备：选择适合精密锻造的金属材料，进行预热处理，提高材料的可塑性。
2.模具设计：根据零件的形状和要求设计成型模具，需要考虑材料的流动性和挤压力度。
3.加热预热：将原料加热至一定温度，以提高材料的塑性和可变形性。
4.成型锻造：将加热后的原料置于模具中，施加压力进行成型锻造，形成所需的零件形状。
5.冷却处理：将锻造后的零件进行冷却处理，固化形状和结构。
6.表面处理：对精密锻造后的零件进行表面处理，提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
三、精密锻造的关键技术点1.模具设计：精密锻造的成型模具设计需考虑材料流动性、材料挤压力度以及零件形状和尺寸的要求，通过优化设计，提高锻造质量。
2.材料控制：材料的选择和预热处理对于精密锻造的成型质量至关重要，需要控制原料的质量和温度，以保证成型质量。
3.成型参数控制：锻造过程中的成型参数，包括压力、温度和速度等，对于零件成型质量有重要影响，需要进行合理控制。
4.冷却处理：锻造完成后，零件的冷却处理直接影响其尺寸稳定和材料强度，需进行适当的冷却处理。
5.表面处理技术：对于精密锻造后的零件，其表面处理工艺，包括喷砂、抛光、镀层等技术，可提高其表面质量和使用寿命。
四、精密锻造的应用领域1.航空航天：精密锻造在航空航天领域应用广泛，可用于制造各种飞机发动机零件、轴承等高精度工程零部件。
2.汽车制造：汽车发动机、传动系统以及底盘和车身零部件等，都可采用精密锻造工艺，提高零件的精度和性能。
锻造模具作用
锻造模具作用
锻造模具是用于锻造工艺中加工和制造金属制品的重要工具。
它是通过设计、制造和组装各种元件来实现的，可以分为凸模、凹模、分模和配件等类型。
其作用主要有以下几点：
1. 控制金属流动和成形
锻造模具的最基本作用是控制金属的流动和成形，确保金属材料在成形过程中呈现出预期的形状和尺寸。
通过设计不同的模具型式和结构，可以使金属在不同的压力、形变和温度条件下得到合理分配和控制，从而逐步变形成所需要的形状。
2. 提高生产效率和质量
使用高质量的锻造模具可以有效提高生产效率和生产质量。
它可以实现大批量生产，同时减少废品率。
合理设计的锻造模具还能够减少金属材料的流失和浪费，提高生产利润。
3. 实现不同的锻造加工要求
锻造模具可以应用于不同的锻造加工要求。
通过不同的模具形式和结构设计，可以实现各类金属制品的成形加工，如轴承、连杆、齿轮等机械配件以及汽车零部件、电力设备等制品。
采用适当的模具材料和制造工艺，还能够为生产高强度、高精度的金属制品提供保障。
4. 减少成本
使用现代化的锻造模具技术，可以大幅降低制造模具的成本，同时还能在保证制品质量的前提下，实现生产成本的降低。
锻造模具的制造和使用还可以减少金属材料的浪费，从而减少生产成本。
总之，锻造模具在现代制造业中的作用不可忽视，它不仅是实现金属制品成型加工的重要工具，还是提高生产效率、降低成本、提升制品质量的关键。
因此，锻造模具的制造和使用已成为现代锻造工艺的重要组成部分。
1模锻方法与工艺解析
2锻造种类
（三）按行业应用 ■飞机锻件 按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机 的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋 板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。 飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等 贵重材料制造。为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用 模锻或多向模锻压力机来生产。 ■汽车锻件 按重量计算，汽车上约有58%的锻件。一般的汽车由车身、车 箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等 15个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、 安全度要求高。如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前 桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的 传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
液压机的最大缺点是生产效率低，占地面积较大。
5. 胎 模 锻
胎模锻是自由锻设备上使用可移动模具生 产模锻件的一种锻造方法. 介于自由锻和模锻之间的锻造方法。 胎膜锻特点： 胎模图示
(1)胎模不固定。 (2)不需要模锻设备，锻模简单，加工成本低； (3)工艺灵活，适应性强等优点。 (4)劳动强度大，效率低。
对复杂件预先的部分变形加工。有：
1）拔长模膛；
2）滚压模膛；
3）弯曲模膛；
4）切断模膛；
2.曲柄压力机上模锻 曲柄压力机传动示意 曲柄压力机上模锻特点： (1)产生静压力； (2)压力机行程固定；
(3)导向严细，自动顶件；
(4)锻模镶块组合简又省；
(5)清除氧化皮困难；
(6)效率高，锻件精，设备贵，宜大量生产。
锻造液压机有自由锻液压机、模锻液压机和切边
液压机之分。锻造生产常用的模锻液压机，又有 通用模锻液压机和专用模锻液压机两大类。
锻造工艺及模具设计资料
锻造工艺及模具设计资料1. 引言锻造工艺及模具设计在制造业中起着重要的作用。
锻造是一种通过将金属材料加热到可塑性状态并施加压力来改变其形状的金属加工方法，而模具是锻造工艺中的重要工具。
本文将全面、详细地探讨锻造工艺及模具设计，以提供有效的资料和指导。
2. 锻造工艺2.1 锻造的分类根据锻造过程中金属加工状态的不同，锻造可以分为以下几种分类：1.自由锻造：也称为自由落锻，金属材料在锻造过程中在模具中自由地变形。
适用于简单的锻件制造。
2.模具锻造：又称闭口锻造，金属材料在锻造过程中被模具部分包围，形成所需的形状。
适用于复杂的锻件制造。
3.模锻：将已锻造好的零件放入模具中，再施加压力进行二次锻造，用于提高锻件的精度和表面质量。
2.2 锻造工艺的步骤锻造工艺通常包括以下几个步骤：1.材料的准备：选择合适的金属材料，并进行预处理，如清洗、切割等。
2.加热：将金属材料加热到适当的温度，以使其具有足够的塑性。
3.锻造：将加热后的金属材料放入模具中，并施加一定的压力，使其变形成所需的形状。
4.冷却和退火：锻造完成后，对锻件进行冷却和退火处理，以消除应力和提高材料的性能。
5.后续处理：根据需要，对锻件进行表面处理、加工和装配等。
3. 模具设计3.1 模具结构模具是锻造工艺中用于成型金属材料的工具，其设计应满足以下要求：1.结构合理：模具结构应合理设计，以保证锻件的形状、尺寸和性能。
2.耐用性：模具应具有足够的强度和硬度，以保证长时间使用而不产生损坏。
3.操作性：模具的拆装、调整和维护应方便、简单。
4.生产效率：模具应具备高效生产的能力，降低生产成本。
3.2 模具材料选择模具的材料选择要根据锻造材料的特性和锻造工艺的要求来确定。
常用的模具材料包括：1.铸铁：具有良好的切削性和耐磨性，适用于生产批量较大的模具。
2.铸钢：具有较高的强度和硬度，适用于生产要求较高的模具。
3.合金钢：具有优良的耐磨性和热强度，适用于特殊要求的模具。
锻造模具
锻造工艺的类型
锻造工艺可以分为以下四个主要类型： 1.自由锻； 2.锤锻； 3.压锻； 4.顶锻。
锻件设计
注释2。 因此，模具设计人员理解锻件设计的基 本原则是非常必要的。 锻件设计时可以按下述顺序考虑：锻件 图、分模面、倒角和圆角半径、收缩和 模具磨损、模具错移、公差和加工余量。 在自由锻中使用的是一对平面模具和通 用手工工具。
尽管这种工艺成本较高，但其优点是免 去了二次机加工，因为没有出模角，使 得制件的总成本降低很多。
常规锻造方法
锻造中，金属可以用下述方式成形： 1、拔长：使坯料长度增加而横截面积减 小的锻造工步； 2、镦粗：使坯料横截面积正大而长度减 小的锻造工步。 3、模锻：在闭合的模具中压制工件。
优越的机械性能
在拥有相同化学成分的情况下，锻件一般要比铸件具 有优越性。 因此，必须承受剧烈应力的零件一般用锻造生产。 锻件比铸件具有优越的机械性能至少有三个理由： 第一，金属流线如果得到正确控制和引导的话，可以 获得更高的强度； 第二，锻造可以生产没有空洞、气孔和疏松的致密结 构； 第三，锻造有助于细化金属中的晶粒，对金属的锻打 可以通过晶面滑移来破碎粗大的晶粒。
锻造模具
专业英语译文 授课教师：李更新
锻造模具
我们知道，锻造是最古老的金属成形工艺。 注释1。 锻造可以定义为把一块通常已经用加热的方式 改善塑性的金属用锻锤或压力机成形为所需形 状的工艺。 很多情况下，待锻金属要加热到正确的锻造温 度，但有些时候也采用冷锻成形。 冷锻属于冷加工，它的成形温度范围是从室温 到金属的临界温度。
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2.锻前加热的方法 根据热源不同，在锻造生产中金属的加热可分为两大类：
火焰炉加热，电加热。比较速热、控温、条件、成本等。
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（二）锻造温度范围的确定
锻造温度范围是指始锻温度和终 锻温度间的一段温度间隔。钢料在 高温单相区具有良好的塑性，所以 锻造温度范围最好在这个区间。如 图是在铁碳合金基础上制订的碳钢 锻造温度范围（3）。
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第三节 锻造设备简介
一.锻造设备分类
锻造设备种类很多，按照工作部分运动方式不同，锻造设 备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。
（一）直线往复运动的锻造设备
（1）动载撞击的锻造设备； （2）动、静载联合的锻造设备； （3）高效能冲击的锻造设备。
（二）旋转运动的锻造设备
这类设备运转时，锻模分别安装在两个或两个以上作相对 旋转运动的辊轴上。
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二.主要锻造设备的结构原理和应用
1.锻锤
利用蒸汽或液压等传动机构，使落 下部分产生运动并积蓄动能，将此动能 施加到锻件上，使锻件产生变形的锻压 机器称为锻锤。
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总结
本章主要讲述锻造工艺的基础知识、锻造的工艺过程和工 艺方法，以及常用锻造设备的构造、原理和应用。重点掌握锻 造材料、下料方法和锻造温度的确定及锻造设备的选用。
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锻造与压铸模
第七章 锻模设计
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目录
• 第一节 锻模的分类及特点 • 第二节 锻件图设计 • 第三节 终锻模镗设计 • 第四节 预锻模镗设计 • 第五节 制坯模镗设计 • 第六节 锤锻模结构设计 • 第七节 机锻模设计
在锻造前，一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所 需长度。常用的下料方法介绍如下： 1.锯切； 2.剪切； 3.冷折下料； 4.砂轮切割； 5.气割； 6.精密剪切下料。
除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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三.锻前加热、锻后冷却和热处理
（一）锻前加热的目的与方法
（一）热模锻曲柄压力机、螺旋压力机、液压机吨位的确定
1.所需锻压力F0
2.公称吨位F
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（二）锻锤吨位的确定
锻锤是利用下落部分在高速下落时和锻模模腔内坯料发生 撞击而使坯料成形的。它的打击力随着坯料抵抗情况而变化， 空击或冷击时，打击力最大。所以它不是按打击力来选择设备， 而是一次打击时能释放出的最大能量来确定锻锤吨位的。
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（三）锻件的冷却和锻后热处理
1.锻件的锻后冷却方法 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度的由快到慢的顺序分
为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或沙冷）、炉冷等。 2.锻件的锻后热处理
锻件的锻后热处理目的是调整锻件的硬度，以利于锻件切 削加工； 调整锻件内应力，避免在机械加工时变形； 改善锻 件内部组织，细化晶粒； 对于不再进行最终热处理的锻件，应 保证达到规定的力学性能要求。
锻锤一次打击能量为 ，一次打击下坯料变形功
为
，根据能量守恒定律得：
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（三）工厂中常见的简便公式
1.胎模锻
2.模锻 （1）模锻锤吨位经验公式
（2）布留哈诺夫和列别尔斯基公式 圆形锻件： 非圆形锻件：
3.热模锻曲柄压力机和锻锤换算公式 自由锻： 模 锻：
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钢材按化学成分可分为碳素钢和合金钢。
碳素钢按质量分数高低可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
按合金元素总的质量分数的多少，合金钢可分为低、中、高合 金钢。
2.锻造用有色金属
锻造用有色金属主要有铜、铝及其合金等。
（1）铜及铜合金
纯铜、黄铜、青铜。（2）铝及合金纯铝、铝合金。宁德职业技术学院
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二.下料
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2.锤锻模
在模锻锤上使坯料成行为模锻件或其半成品的模具称锤锻 模。锤锻的特点是在锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模镗中 被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。
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3.机锻模
在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称 为机械压力机锻模，简称机锻模。
锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。
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第二节 锻造工艺的基本工序和工步
一.锻造工艺的种类和特点
锻造工艺按加工方法的不同，又可分为自由锻、胎模锻和模锻。
二.锻造工序和工步的内容
一般情况下锻件生产流程为：备料－加热－锻造工序－后续工序。
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第一节 锻模的分类及特点
一.锻模的分类
锻模的种类很多，通常锻模是按制造设备来分类，可分为 胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。
1.胎膜
胎模锻是在自由锻设备上，利用不固定于设备上的专用胎 膜，进行模锻件生产的一种工艺。适于小型锻件、中小批量生 产。
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4.平锻模
在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称 平锻模。平锻机的工作特点是有两个分型面，主滑块在水平方 向运动，有坯料夹持定位装置。
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第四章 锻前准备
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目录
• 第一节 锻造前的准备和锻后热处理 • 第二节 锻造工艺的基本工序和工步 • 第三节 锻造设备简介
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第一节 锻造前的准备和锻后热处理
一.锻造生产用的原材料
锻造生产用的原材料可分为锻造用钢和锻造用有色金属。
1.锻造用钢
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2.热模锻曲柄压力机
热模锻曲柄压力机又称锻 压机，其结构如图所示。电动 机通过带轮、传动轴和一对齿 轮带动曲柄连杆机构，使滑块 作上、下往复运动。
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三.锻造设备吨位的确定
各种锻造工序在变形过程中所需的锻压力，主要取决于两个 因素：坯料屈服强度σs和锻件在与锻压力垂直的平面上的投影A。