电解槽焊接作业指导书
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX工贸企业电解槽启动作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程1.通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。
原材料必须备齐并保证干燥。
2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
3.在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。
4.灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
5.加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
6.在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
8.工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
电工岗位安全操作规程1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持"四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
电解槽槽控机使用操作作业规程
电解槽槽控机使用操作作业规程
适用范围
本作业指导书规定了电解槽槽控机使用操作作业技术要求。
本作业指导书适用于银海铝电解槽槽控机使用操作作业。
1工作程序
1.1作业前必须穿戴齐全劳动保护用品。
1.2作业前必须检查并确认所用工器具是否安全可靠，具备作业条件。
1.3上岗前饮酒、身体疲劳等不适于作业人员，一律不允许上岗作业。
使用操作安全要求：
1.4槽控机自动运行时无需人工操作，半自动运行及手动运行时需要人工操作。
1.5操作槽控机时必须检查确认电解槽旁边及上部有无其他作业人员。
1.6进行阳极升/降动作时，动作时间不得超过6秒且槽电压必须在3.6～5V的范围内。
1.7进行抬母线作业时，要密切注意槽电压变化。
1.8当发生阳极升/降失控时，应首先将槽控机面板上“急停”开关打到“停止”位，切断阳极提升机的～380V电源，如遇紧急情况必须断开槽控机配电柜内相应电解槽提升电机的～380V电源，然后通知维修人员进行处理。
1.9槽控机面板及箱体必须保持清洁，以便观察槽控机动作及电解槽控制参数。
铁制及其他导电工器具禁止放靠在槽控机上，以防止发生对地短路事故。
使用操作后的安全要求。
1.10作业完毕后将槽控机打到自动运行方式，检查并清理现场。
电解槽焊接作业指导书
二十一冶建设有限公司技术文件21YJ03-08—01—01陕西有色榆林铝镁合金项目400KA电解槽焊接施工作业指导书编制：审核：批准：编号：21y-js-03受控号：0050082011年02月25日实施400KA电解槽焊接施工作业指导书1．目的和适用范围1.1 目的此作业指导书的编制为了确保电解槽焊接作业过程质量控制符合设计图纸和电解槽钢结构焊接规范的要求，保证电解槽一次合格率达到97％.1。
2 适用范围适用于400KVA预焙阳极电解槽焊接工程的技术指导和质量控制2．执行规范与标准沈阳铝镁设计院所发施工图纸和《电解槽焊接施工规范》本企业编制的《陕西榆林铝镁合金项目电解槽制安质量计划》、《电解槽施工方案》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．职责3。
1 技术负责人职责技术负责人负责质量计划、施工方案、作业指导书的编制;对该过程质检人员和操作进行技术和质量交底,对过程质量控制进行监督和技术支持。
3。
2 监督检查人职责监督检查人负责对电解槽焊接过程的质量计划、施工方案、指导书和其它技术质量文件的执行，监督操作人员按技术质量文件进行作业，对过程使用原材料及成品进行验收,对不合格产品勒令操作人员进行返工，确保产品质量。
3.3 操作人员职责操作人员必须严格按照技术质量文件和技术人员的交底进行施工作业，使产品最终合格率达到100％。
4．作业程序4。
1 作业过程顺序安排4.2 作业过程4。
2。
1 技术交底4。
2.1。
1 电解槽焊接作业之前由技术负责人向施工员、工长、铆焊等各工种人员进行技术交底,施工作业过程必须按照交底内容进行实施.4。
2.1。
2 由技术负责人对交底人员和交底内容填写交底记录，接受交底人员进行签字,交质量管理人员审核。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。
正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。
1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。
1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。
2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。
2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。
2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。
3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。
3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。
4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书一、任务概述C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业创造和建造领域。
本指导书旨在提供C02焊接作业的详细步骤和要求，以确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备：a. 确保焊接设备正常工作，如焊接机、气瓶、压力调节器等。
b. 检查焊接电源线、气管等连接是否坚固。
c. 确保焊接设备周围的工作区域清洁整齐，无杂物妨碍。
2. 材料准备：a. 准备需要焊接的金属材料，如钢板、钢管等。
b. 检查材料表面是否清洁，有无油脂、锈蚀等污染物。
3. 个人防护：a. 穿戴适当的防护服装，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
b. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
三、焊接操作步骤1. 确定焊接位置和方式：a. 根据焊接要求和图纸，确定焊接位置和方式，如平焊、立焊等。
b. 根据焊接位置的特点，选择合适的焊接姿式和角度。
2. 准备焊接接头：a. 清洁焊接接头，去除表面的污染物和氧化层。
b. 根据焊接要求，对接头进行必要的加工，如切割、倒角等。
3. 调整焊接设备：a. 根据焊接材料的厚度和焊接要求，调整焊接电流和电压。
b. 根据焊接材料的类型，选择合适的焊丝规格和保护气体。
4. 进行焊接：a. 将焊丝插入焊枪，确保焊丝的顺畅供给。
b. 将焊枪对准焊接接头，保持一定的焊接速度和角度。
c. 控制焊接电流和电压，使焊丝和接头彻底熔化并形成均匀的焊缝。
5. 检查焊缝质量：a. 焊接完成后，用目测和触摸的方式检查焊缝的质量。
b. 检查焊缝的外观，如焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等。
c. 检查焊缝的强度，如使用合适的试验方法进行拉力测试。
6. 完成焊接作业：a. 关闭焊接设备，断开电源线温和管。
b. 清理焊接区域，清除焊渣和焊丝的残留物。
c. 将焊接设备和材料归位，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 确保焊接设备温和瓶的安全：a. 检查焊接设备的绝缘和接地情况，确保安全使用。
b. 确保气瓶的阀门关闭严密，避免气体泄漏。
电解槽底板的焊接工艺
电解槽底板的埋弧焊接工艺应用一、焊接工艺分析由于电解槽底板属于板――板对接，板厚是10cm, 结合手工电弧焊和埋弧焊的焊接特点，我们决定采用开带钝边的V形焊缝破口(图示1)，由于埋弧焊接电流较大和整条焊缝的对接在实际过程中会出现缝大缝小, 因此先采用CO2气保焊进行V形焊缝填充, 再使用不清根的方法平焊位置双面埋弧焊焊接。
首先我们来看CO2气保焊与埋弧焊的共同焊接特点：生产效率高，质量好，节省材料和电能，降低劳动强度，焊接规范稳定，熔池保护效果好，冶金反应充分，性能稳定，成形美观，原于整张底板焊接完成后焊接质量完全体现在埋弧焊接成形美观和质量上, 这里我们就主要讨论埋弧焊接工艺及应用, 考虑到影响埋弧焊接的工艺参数:1、焊接电流电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷若电流过小，则熔深不足，产生熔合不好、未焊透夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏2、焊接电压焊接电压是决定熔宽的主要因素，焊接电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时易产生咬边和气孔等缺陷3、焊接速度焊接速度过快易产生咬边、未焊透、电弧偏吹等缺陷，以及焊缝余高大而窄，成形不好，焊速太慢，则余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤和烧穿等缺陷，焊速太慢电压又高时，容易产生裂纹4、焊丝直径与伸出长度焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小，因此焊丝直径与焊接电流相匹配；5、焊剂层厚度与粒度焊剂层厚度增大时，熔宽减小，熔深略有增加，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生气孔和裂纹，焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小，焊剂颗粒度增加，熔宽加大，熔深略有减小，但过大不利于熔池保护，易产生气孔。
6、焊丝和焊剂焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
电解槽电焊工安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、交底地点：____项目现场三、交底对象：电解槽电焊工及相关人员四、交底内容：1. 作业人员要求（1）电解槽电焊工必须经过专业安全技术培训，并取得特种作业操作证。
（2）作业人员应熟悉电解槽电焊工艺流程、操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应具备良好的身体素质，能够适应高空、高温、高湿等恶劣环境。
2. 安全防护措施（1）作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如：工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩，确保安全。
（3）操作过程中，应保持现场整洁，严禁堆放杂物，以免影响作业安全。
3. 作业现场安全管理（1）作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
4. 特殊作业注意事项（1）焊接作业现场应采取通风措施，确保作业环境空气质量。
（2）在焊接过程中，应避免焊渣飞溅，防止烫伤、烧伤事故发生。
（3）焊接作业完成后，应立即清理现场，确保无火种、焊渣等危险因素。
5. 紧急情况处理（1）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
（3）作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告相关负责人进行处理。
五、交底人：____六、验收人：____七、备注：1. 本交底内容为电解槽电焊工安全技术交底模板，具体作业内容应根据实际项目情况进行调整。
2. 作业人员应认真阅读并遵守本交底内容，确保作业安全。
3. 相关负责人应加强对作业人员的安全教育，提高安全意识。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
电解槽作业指导书
SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高，施工难度大，工期紧迫，为给业主提供全合格的产品，满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。
1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。
摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构，底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量。
两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施，以保证组装的精确。
⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。
底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。
壁板由端面板和侧面板，组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起，简称端板结构；侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。
端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。
二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小，成本较低，生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。
槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。
①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。
b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大，运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。
c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上，进行焊接，对接间隙≤0.5mm，对口错边量≤1.2mm，采用埋弧自动焊，不开坡口，焊道对口两侧30mm应清理、除锈使其露出金属光泽，方可进行拼接点固。
电解槽安装手册2
目录安全守则1.概要2.参考文献3.装配说明概要4.装配顺序5.电解槽的装配电解槽装配的准备5.1安装前的准备5.2单元槽框的检查5.3单元槽框的清洗5.4零部件的检查和准备5.5总管的准备5.6垫片附件5.7树脂的使用5.8安装平台的装配5.9膜的预处理电解槽的装配5.10单元槽框和膜的装配5.11拉杆的装配和固定5.12循环盐水和碱管的装配5.13针孔测试5.14 CL2 +淡盐水和H2+碱管的装配5.15支管的装配5.16单元槽框紧固测试5.17安装平台的移除5.18用于单元槽框电压监测的电缆的连接5.19 软管的连接5.20电解槽的充液5.21储存5.22母线的连接5.23拉杆的再次固定6. 电解槽的拆卸6.1准备和说明的概述6.2膜更新的拆卸6.3膜的更新7.电解槽装配检查记录8.故障的发现和排除1. 概要本指南为BiTAC-868电解槽的装配提供了安装和维护规程。
单元槽框支承架的安装要按照B1-AM0002“单元槽框支承架装配手册”中的说明来进行。
2. 参考文献标题文献编号膜存储和处理指南 B4-AM0002电解槽各部件操作指南 A7-AM0002零件清单 B0-AS0001备件清单 B0-AS0002有关备件清单的说明 B0-AS0003特殊夹具和工具清单 B0-AS0005消耗品清单 B0-AS0004总管图 B1-AD0101-104安装平台的装配 B8-AD0001B8-AD0005 电解槽运送车装配图 B8-AD0007单元槽框拆卸夹具 B8-AD0011单元槽框固定夹具 B8-AD0010膜预处理槽装配图 B8-AD0002膜集装箱 B8-AD0013单元槽框起重吊具 B8-AD0004膜铺展工作台 B8-AD00083.装配说明概要为了确保电解槽装配工作的正确和安全，所有参加电解槽安装的工作人员都必须遵从以下的基本操作规程和安全注意事项。
注意事项：·穿加厚的安全防护鞋，戴护目镜、橡胶手套、安全帽并穿长袖工作服。
电解槽施工方案范文
电解槽施工方案范文电解槽是一种用于进行电解反应的设备，主要用于电镀、电硔和其他金属加工工艺中。
电解槽的施工方案需要综合考虑多个因素，包括材料选择、设备布局、操作方式等。
下面是一个关于电解槽施工方案的示例，供参考：1.设备选择首先需要选择适合的电解槽设备，包括槽体、阳极和阴极材料、电源等。
槽体可以选择耐腐蚀的材料，如不锈钢或玻璃钢，以确保槽体的长久使用。
阳极材料可以选择金属材料，如铜或银，根据电镀工艺的不同进行选择。
阴极材料可以选择不同的金属或导电材料。
电源可以选择直流或交流电源，具体根据电解反应的需要选取。
2.设备布局在进行电解槽施工时，需要合理布局设备以提高工作效率并确保操作的安全性。
首先需要考虑设备之间的距离和连接方式，以便于操作和维护。
其次，需要设置防爆设备和通风设备，以确保操作的安全性和操作环境的舒适性。
此外，还需要考虑设备的稳定性和可调节性，以便根据工艺要求对操作进行调整。
3.槽体施工槽体施工是电解槽施工的重要环节之一、首先需要确保槽体的结构牢固，可以使用螺栓和焊接等方式进行固定。
其次，需要将电解槽与电源和配件等连接起来，确保电流和电解质的流动。
在槽体内部，可以使用不同的导电涂层或陶瓷涂层以增加槽体的导电性和耐腐蚀性。
4.操作方式电解槽的操作方式可以根据不同的工艺要求进行选择。
常见的操作方式包括连续式操作、间歇式操作和手动操作等。
在进行操作时，需要确保槽体内部的温度、湿度、电流和电压等参数的稳定性和控制性。
此外，还需要对电解质的浓度、PH值和其他化学参数进行控制，以确保电解效果的稳定和良好。
总之，电解槽的施工方案需要考虑多个方面的因素，包括设备选择、设备布局、槽体施工和操作方式等。
只有综合考虑这些因素，才能确保电解槽的正常运行和操作的安全性。
同时，需要不断进行调整和改进，以适应不同工艺要求和环境条件的变化。
电解槽焊接制作方案
电解槽焊接制作方案一、工程简介二、施工布署三、施工准备四、材料要求五、电解槽槽壳制作工艺流程六、主要施工方法6.1 电解槽槽的预制6.2槽壳底板的制作6.3长侧板制作6.4短侧板制作6.5摇篮架制作6.6电解槽槽壳的组对工作6.7上部结构制作七、在电解槽制作中推广使用先进设备和焊接新工艺一、工程简介本标段共有138台SY350电解槽，槽子数量多，材料用量大，批量性强。
电解槽主要由摇篮槽壳、支撑梁、上部结构、罩壳四部分组成。
其中摇篮槽壳的焊接制作是本工程的重点和难点。
二、施工布署根据本工程电解槽数量多、材料用量大、批量性和同一性的特点,我单位决定采用工厂化施工、流水线作业。
在制作车间按照下料拼装组对成品出厂的顺序进行流水作业。
三、施工准备3.1 制作场地准备在生产大临区布置制作场地,设置二条生产线,铺设两条200米长的行车轨道、每条线安装二台25吨龙门吊，并铺设好组装平台。
3.2专用胎具的准备长侧板组装焊接防止变形胎具端侧板组装焊接防止变形胎具摇篮架组装焊接胎具底板组装焊接翻面吊装钢架四、材料要求4.1材料的定尺（1）为了保证减少重要部位的焊接口数量，尽量使关键部位的材料达到整体性，从而增强接构的整体强度，同时对于尺寸特殊材料耗量大的进行定尺，可以减少材料下料时边角余料的浪费。
(2)在进行钢材定货时，对电解槽槽壳及上部结构所使用的部分钢材在定货时需要考虑定尺。
a.摇篮架的工字钢，定尺要求两根摇篮架作为一个定尺单位，即一根工字钢下两根摇篮架横梁，两边留出下料损耗量。
b.侧面壁板定尺，侧面壁板只能由一块整版构成，不允许拼接以保证侧面壁板的整体性。
c.斜面壁板定尺要考虑其通长性，定尺时也要考虑其宽度留出下料损耗，视钢材生产厂家的生产能力进行设计尺寸留出下料余量整倍数订货。
d.端头壁板同样要求为整体，定尺同样按设计尺寸留出下料余量整倍数订货。
e.槽底板因尺寸较大，设计为四块钢板拼接而成，应在满足刚才生产厂家生产能力的条件下，采用两块钢板拼接形式，减少底板焊缝的数量。
槽液电解作业指导书
为确保电镀线电解作业之有效性及操作动作之规范化，特制订之。
2.适用范围
电镀线电解作业。
3.定义
电解：以通电形式去除槽液内杂质之作业。
4.职责
4.1本办法由制造部电镀课负责制订。
4.2由制造部电镀课设控人员执行之。
5.作业内容
5.1镍槽弱电解作业：
流 程
权 责
操作说明
相关资料/表单
设控人员
1、在电解区上挂三块弱电解钣于弱电解飞靶上。
设控人员
6、电解完成后，弱电解钣吊起往镍后水洗槽喷水洗清洗，然后吊回弱电解区放置。
设控人员
7、电解钣每周退电一次，依退电指导书执行。
退电作业指导书
5.2铜槽弱电解作业：
流 程
权 责
操作说明
相关资料/表单
设控人员
1、在电解区上挂三块弱电解钣于弱电解飞靶上。
设控人员
2、电解钣吊入铜前酸活化槽作酸活化30秒（若为新电解钣须先脱脂5分钟水洗干净后再酸活化）。
设控人员
5、电解钣每周退电一次，依退电作业指导书执行。
退电作业指导书
6.相关文件
退电作业指导书。 G-W-014
7.相关表单
无。
发行
对象
□总经理 □副总经理 □制造部
□管理部 □技术部 □营销部 □产销部
发
文
日期
2006年月日
字号NO修订日期 Nhomakorabea修订履历
发文日期字号
权 责
操作说明
相关资料/表单
设控人员
1、至弱电解区取五块强电解钣上挂于飞靶上。
设控人员
2、电解钣吊入铬酸预浸槽作铬酸预浸30秒。（若为新电解钣须先脱脂5分钟水洗干净后再酸预浸）
伍迪离子膜电解槽（BM2.7）操作手册
伍迪离子膜电解槽（BM2.7）操作手册定义电解槽：一个或多个伍迪电解单元槽排列在1个电流回路的电解装置。
单元槽：阴阳极半壳、离子膜及其它组件一起组成一个单元槽。
1 概述饱和食盐水在电解槽发生电化学反应产生氯气、烧碱和氢气。
首先阐述工艺过程和独特的电解装置（电解槽、离子膜），然后阐述正常操作时的控制点和工艺参数；最后讨论故障检修。
本部分参照下列PID图11-AM-1002 电解槽11A00111-AM-1001 单元槽07-AM-1001 Cl2/H2总管2 单元槽装配及电气连接为简化工艺操作的监控，电解槽每个单元槽编有4位数以上的位号和槽号，便于单元槽的程序化管理，即微软的ACCESS数据库管理（见附13.1）。
位号位号的前面位数代表特定的电解槽，第三、四、五位数指单元槽在此电解槽中的序号，如单元槽NO.01023表示1号电解槽的第23号单元槽。
单元槽及部件号一个单元槽由阴极、阳极和离子膜三部分构成，单元槽槽号由装配件决定，并且每个单元槽半壳（阴极、阳极）和离子膜分别编号。
一旦拆卸，其部件重新被组装并重新编号使用，不允许再使用旧的单元槽号，因此，每个单元槽及其部件的使用历程和定位都可通过单元槽号以及阴阳极壳、离子膜的件号来反映。
3 工艺说明3.1电解装置伍迪BM2.7型电解槽由138个单元槽构成，其最大设计能力可装141个单元槽。
3.2电解槽的工艺流程电解槽的工艺流程以进出料阀为界。
电解槽的工艺流程见PI图11-AM-2002。
与电解槽相连的还包括下列总管道（见PID11-AM-1002）阳极液、超纯水盐水进料、阴极液、阴极液进料、废氯气、H2放空、阳极液排放、阴极液排放、阳极取样、阴极取样、氯气、H2、超纯盐水放净、阴极放净、阴极液旁路、阳极液旁路、阳极总管充N2、阴极总管充N2手动阀及各工艺管线的说明见下章3.2.1电解槽周围的阴阳极手动阀图2是上述涉及到的电解槽手动阀示意图图1是单元槽及其部件的截面图H23每个电解槽手动阀由3个字母来表示第一个字母表示“系统”第三个字母表示“功能”A---阳极液A---调节C---阴极液B---旁路第二个字母表示“管道”E---排放、放净I---进料I---隔离O---出料S---取样C---总管V---通风、排气AOI 阳极出料隔离阀COI 阴极出料隔离阀AOV 阳极出料放空阀COV阴极出料放空阀AOS 阳极取样阀COS阴极取样阀AOB 阳极出料旁路阀COB阴极出料旁路阀ACB 阳极总管旁路阀CCB阴极总管旁路阀AI I 阳极进料隔离阀CI I 阴极进料隔离阀AI V 阳极进料放空阀CI V 阴极进料放空阀AIE 阳极进料放净阀CIE阴极进料放净阀AIA阳极进料调节阀CIA阴极进料调节阀AIB 阳极进料旁路阀CIB阴极进料旁路阀AID 阳极进料分配阀CID阴极进料分配阀如果在同一条管线上作用相同的阀门有多个，在阀门编号后加1、2、3等来区别。
电解槽操作
广西柳化氯碱有限责任公司离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作2008年3月旭化成化学株式会社- 1 -目录IV．电解槽操作IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽IV-A-2支架IV-A-3管口附件IV-A-4一次盐水中的悬浮物（离心机）IV-A-5软管及软管垫片IV-A-6总管IV-A-7紧套头和松套头的绝缘（片/片）IV-B电解槽部件的定期检查与更换（1）电槽垫片（2）软管垫片（3）阳极管口的辅助电极（4）单元槽和总管上的阳极管口（5）单元槽和总管上的阴极管口（6）阳极（7）阴极IV-C电解槽的安装IV-C-1安装单元槽（1）准备工作（2）安装IV-C-2单元槽上粘贴垫片（1）准备工作（2）垫片粘贴到设定位置- 2 -IV-C-3膜安装（1）确认和准备工作（2）安装膜到单元槽（除了阳极端槽）（3）安装膜到阳极端框（4）记录IV-C-4电解槽软管的安装（1）准备工作（2）电槽软管安装IV-C-5充液前检查电解槽IV-D膜的更换IV-D-1局部膜的更换（1）确认（2）准备工作（3）膜的置换IV-D-2拆除全部的膜（1）确认（2）准备工作（3）从阳极端框取出膜（4）其他膜的取出（5）膜取出后所需进行的工作IV-E从电解槽中取出单元槽（1）准备工作（2）把单元槽放在搬运车上（3）把单元槽放在木制平台上- 3 -- 4 -IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。
阳极侧由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极侧由镍材制成以防止碱的腐蚀。
阳极和阴极的筋板被分别固定，焊接在复合隔板的两侧。
每部分安装了两个用于电解液进口和出口的管口。
支架固定在单元槽的两边，单元槽通过支架挂在侧杠上。
图IV-1图IV-2- 5 -处理单元槽时必须注意下面的事项：（1）不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧以避免密封面受到腐蚀。
（2）不要用任何东西撞击电极表面避免电极弯曲。
电解槽槽体制作铝母线焊接施工技术措施
电解槽槽体制作铝母线焊接施工技术措施1、工程概述本工程主要焊接工程内容为槽体制作的焊接和铝母线的焊接。
槽体制作的焊接量大，几何尺寸要求严，在焊接过程中，装配顺序及焊接顺序要严格掌握，工种之间要密切配合。
铝母线焊接量大，规格不等，接点多样，组件重量大, 焊缝数量多。
因而选用筑弧焊法施焊，以保证焊接质量。
2、编制依据2.12.2乍2. 3XX设计研究院施工图及技术要求。
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《铝母线焊接施工及验收规范》YB5417-952. 6《铝及铝合金焊条》GB3669-833、焊接前准备该工程由一名焊接专业工程师负责焊接质量、选用焊接参数、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书及焊接顺序、焊接资料收集、焊接材料管理。
3.1. 2编制焊接方案并向有关人员进行技术交底，经常深入施工中进行技术指导和监督。
负责催促收集焊接资料及工程技术文件的移交和技术总结。
3.2 焊工3.2. 1承担本次工程的焊工须经考试合格后，方可持证上岗。
焊工应有良好的工作作风。
焊工试电流时不得在母材上试电流，引燃电弧应在引弧板上。
焊工应严格按焊接工艺施焊。
3.3 焊接材料3.3. 1焊接材料应设专人管理，电焊条、焊丝、焊剂应三证齐全。
焊接材料应按规定分批、分型号堆放。
电焊条使用前应进行烘干。
烘干温度按使用说明书进行。
焊丝按使 用说明书使用。
3. 3. 2焊接材料电焊条E50XXE4303焊丝 SAL311H08A 保护气体氧气(Ar) 保护气体二氧化碳(COD 4、焊接工艺 对焊接环境的要求：a 碳素钢焊接+5°C 以上；b铝焊接+5°C 以上；c 焊接场所应保持清洁，4. 1. 1坡口制作对厚度5 ^12mm 的板材采用X型坡口，坡口度数为30 ±5° ,厚。
3. 2nun <1)3. 2mm巾 1. 4)4mm ； <1)4mm ；巾 1. 6mm ； 4)1. 6mm 4)2. 4mm99. 99% (纯度)防止风、雨、雪的侵袭。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
电解槽作业指导书
SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高,施工难度大，工期紧迫,为给业主提供全合格的产品,满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。
1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。
摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构,底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量.两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施,以保证组装的精确.⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。
底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。
壁板由端面板和侧面板,组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起,简称端板结构;侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。
端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。
二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小,成本较低,生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。
槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。
①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。
b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大,运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。
c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上,进行焊接，对接间隙≤0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二十一冶建设有限公司技术文件21YJ03-08-01-01陕西有色榆林铝镁合金项目400KA电解槽焊接施工作业指导书编制：审核：批准：编号：21y-js-03受控号：0050082011年02月25日实施400KA电解槽焊接施工作业指导书1．目的和适用范围1.1目的此作业指导书的编制为了确保电解槽焊接作业过程质量控制符合设计图纸和电解槽钢结构焊接规范的要求，保证电解槽一次合格率达到97%。
1.2适用范围适用于400KVA预焙阳极电解槽焊接工程的技术指导和质量控制2．执行规范与标准沈阳铝镁设计院所发施工图纸和《电解槽焊接施工规范》本企业编制的《陕西榆林铝镁合金项目电解槽制安质量计划》、《电解槽施工方案》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．职责3.1技术负责人职责技术负责人负责质量计划、施工方案、作业指导书的编制；对该过程质检人员和操作进行技术和质量交底，对过程质量控制进行监督和技术支持。
3.2监督检查人职责监督检查人负责对电解槽焊接过程的质量计划、施工方案、指导书和其它技术质量文件的执行，监督操作人员按技术质量文件进行作业，对过程使用原材料及成品进行验收，对不合格产品勒令操作人员进行返工，确保产品质量。
3.3操作人员职责操作人员必须严格按照技术质量文件和技术人员的交底进行施工作业，使产品最终合格率达到100%。
4．作业程序4.1作业过程顺序安排4.2作业过程4.2.1技术交底4.2.1.1电解槽焊接作业之前由技术负责人向施工员、工长、铆焊等各工种人员进行技术交底，施工作业过程必须按照交底内容进行实施。
4.2.1.2由技术负责人对交底人员和交底内容填写交底记录，接受交底人员进行签字，交质量管理人员审核。
技术交底见附录14.2.2施工人员资格针对电解槽焊接作业的特点，对操作人员要求如下：（1）下料人员要求有电解槽制作下料经验，独立主持过一个电解槽制作安装工程的下料工作，持有铆工证件。
（2）组对人员要求具有电解槽制作经验，能独立处理某分部构件的组对工作。
（3）焊接人员要求是四级以上焊工，并具有电解槽焊接的经验，上岗前由质量监督人员进行焊接考试，合格者方能参加电解槽的焊接工作。
4.2.3作业方法一、放样、号料和切割(1)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2)号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，打冲点字号标出零件编号等。
号料时应做到合理用材。
(3)切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。
零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定：(4)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(5)切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
(6)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
(7)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
二、矫正、弯曲和边缘加工(1)普通碳素结构钢在高于—16℃、低合金结构钢在高于—12℃的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
(2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
(3)普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。
中碳钢一般不用火焰矫正。
三、组装(1)组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。
(2)布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。
(3)为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及拼装的首件必须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。
(4)装配后的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核对。
(5)各分部结构应该将各种小构件批量制作，主对矫正后再定位大组装。
(6)为保证各部件尺寸合格应该制作样槽，防止构件出现批量错误。
四、焊接和焊接检验(1)焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(3)施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)焊接设备选用：(5)焊接参数选用（根据手工焊焊接规范）(6)施焊注意事项1)焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。
2)焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
3)构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。
施焊前，应将坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。
4)拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。
在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。
5)同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。
6)焊接时应尽量采用平焊位置。
7)角焊缝的起落弧应避开端部10mm以上。
8)布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。
五、构件除锈(1)构件成品采用手工和角磨机打磨除锈。
(2)经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。
(3)涂装、编号在除锈后，采用防锈底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。
喷涂应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。
(4)施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm暂不涂装。
(5)涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
六、电解槽验收(1)由操作人员在构件脱胎和冷却以后对所做构件进行自检，对照施工图纸要求和规范要求对各尺寸点进行逐个测量，达到合格标准则交付质量监督人员检查，不合格则返修。
(2)质量监督人员对操作人员交付的产品进行检查，合格则进入下道工序和报验程序。
(3)由技术组会同监理公司对已经完成的钢构件进行验收，验收合格的填写各分部评审表，对合格的构件允许进场安装。
4.2.4材料管理4.2.4.1原材料订购与进厂检验(1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。
(2)物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。
(3)所有进厂的材料均须附有质量合格证书。
材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。
(4)材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。
4.4.4.2材料存储(1)各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。
(2)钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。
(3)钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。
(4)各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符，账物相符。
度不得大于0.5mm。
(2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
(3)普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度（约900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。
中碳钢一般不用火焰矫正。
4.2.5施工机具电解槽制作设备配置参考一览表4.3不合格的处理4.3.1物资、材料的领用由专人负责，从正轨途径领用，并要求对所领材料经由自检合格后，向监理单位、建设单位报验，获得批准，方能进入施工现场。
4.3.2作业过程中的办成品或成品出现不合格，应该严格按《不合格控制程序》进行管理，由质量监督人员对不合格产品下达返工返修令，并有技术负责人进行审核批准后下达施工班组，施工操作人员必须按令返修合格。
4.4保证质量的主要措施4.4.1明确各级管理人员职责一、项目部经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责，确保有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。
二、项目主任工程师：全权代表项目经理对质保体系正常运行进行管理，对本工程施工全过程质量活动控制、管理、监督、改进负责。
三、专职质检工程师：接受主任工程师直接领导，同时接受公司技术质量处业务指导，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动处于受控，严格执行质量否决制，对质量目标的实现负责。
四、施工专业工程师：在主任工程师的直接领导下，负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求。
中电投青铜峡迈科铝业五、施工技术人员:负责操作层的规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。
六、材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。
七、施工班组职责：认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。
定期召开班组质量会，开展技术质量竞赛活动，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。
5质量记录电解槽焊接作业过程中的记录的表格有以下这些：1、材料报验申请由材料员和技术员报监理单位2、分部项自检记录由班组长和技术员填写3、首件认可记录由质量监督人员填写4、分部项评定表由技术人员报监理单位5、电解槽焊接质量评定表由技术人员报监理单位6、电解槽安装评定表由技术人员报监理单位7、超声波探伤报告由有资质的质量监督部门出具页脚内容11。