活性印花具体流程
活性印花工艺流程
活性印花工艺流程
《活性印花工艺流程》
活性印花是一种在织物上使用活性染料和化学品以及压力和热能来进行染色的技术。
它可以生产出色彩鲜艳、持久耐用的图案，并且可以在普通织物上实现多种多样的效果。
下面是活性印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要设计出所要印花的图案。
这个图案可以是简单的几何图案，也可以是复杂的艺术作品。
设计图案需要考虑到印花的织物类型和颜色，以及最终呈现的效果。
2. 制版：设计好的图案需要转移到版面上，这个过程称为制版。
制版可以使用传统的印刷工艺，也可以使用现代的数码打印技术。
制版的质量直接关系到最终印花效果的质量。
3. 制备色浆：选择合适的活性染料和助剂，按照设计的颜色比例配制成色浆。
这一步需要根据具体的印花要求，确保色浆的配制准确无误。
4. 印花：在制备好的色浆上涂覆在印花辊上，然后通过压力和热能将染料和化学品转移到织物上。
这个过程需要一定的技术和经验，以确保图案的清晰和染色的均匀。
5. 固色：印花完成后，需要对织物进行定型和固色处理，以确保印花不会褪色和掉落。
固色的方法可以是蒸汽定型、热气定型或者干燥定型。
6. 整理和包装：最后，经过固色处理的织物需要进行整理和包装。
这一步需要将织物按照尺寸和图案进行切割和包装，以便后续的销售和使用。
活性印花工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，才能确保最终印花品质。
通过不断的技术创新和工艺提升，活性印花技术已经成为现代纺织品生产中的重要工艺之一。
活性印花工艺流程
活性印花工艺流程活性印花是一种常见的纺织品印花工艺，通过对纤维素纤维进行染色和印花，使得纤维具有优良的耐久性和色牢度。
活性印花工艺流程主要包括设计图案、制版、印刷、固色等环节。
下面将详细介绍活性印花的工艺流程。
首先是设计图案。
设计图案是活性印花的第一步，图案的设计直接影响到最终产品的效果。
设计师需要根据纺织品的材质、用途和市场需求来确定图案的风格和色彩搭配。
在设计图案时，需要考虑到图案的重复性和整体效果，同时也要兼顾到印花工艺的可行性和实际操作性。
接下来是制版。
制版是将设计好的图案转移到印花网版上的过程。
首先需要将设计图案通过电脑软件转化为电子版，然后再利用制版机将图案转移到印花网版上。
制版的质量直接影响到印花效果，因此需要严格控制制版的精度和清晰度。
然后是印刷。
印刷是活性印花的核心环节，通过印花网版将染料或浆料印刷到纺织品上。
在印刷过程中，需要控制好印花压力、速度和温度，以确保印花的清晰度和色彩的均匀性。
同时，还需要注意印刷过程中的纺织品张力和位置的控制，以避免出现印花偏移或变形的情况。
最后是固色。
固色是将印花的染料或浆料固定在纺织品上的过程，通过蒸汽或烘干使得染料与纤维发生化学反应，从而增强染料与纤维的结合力。
固色的质量直接影响到印花品质的稳定性和耐久性，因此需要严格控制固色的时间和温度，以确保染料的牢固性和色牢度。
综上所述，活性印花工艺流程包括设计图案、制版、印刷和固色四个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
希望本文能够对活性印花工艺有所了解，并对相关行业提供一定的参考价值。
活性印花工艺流程
活性印花工艺流程活性印花工艺是一种常用于织物印花的技术，通过使用特殊的染料和助剂，将染料牢固地印在织物上。
活性印花工艺具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等优点，广泛应用于纺织品、服装、家居用品等领域。
下面是活性印花工艺的具体流程。
首先，选择合适的织物和染料。
活性印花适用于棉、麻、丝等天然纤维和合成纤维的织物。
染料的选择要考虑到颜色的艳丽度、耐光性、耐洗性等因素。
接下来，准备印花浆料。
印花浆料是由染料、助剂和稀释剂组成的混合物。
染料提供颜色，助剂提供染料的附着力和耐久性，稀释剂使浆料具有适合印花的稠度。
然后，进行设计与制版。
根据设计要求，制作出与图案相应的印花版。
印花版制作时需要注意版面的清晰度和图案的准确度。
接着，进行印花。
将印花版固定在印花机上，将织物放置在印花台上。
通过印花机的压力和速度控制，使印花浆料通过印花网格传到织物上。
印花时要确保均匀、连贯的印花效果，防止出现偏色或印花混乱的情况。
印花完成后，进行固色。
活性印花的染料需要经过高温和压力的处理，才能牢固地固定在织物上。
通过热压和蒸汽固色的方式，使染料与纤维分子结合，提高染料的耐久性。
最后，进行后整理。
将固色后的织物进行洗涤、漂白等后整理工艺，以去除多余的染料和助剂，使织物柔软、光滑，并使印花图案更加清晰。
活性印花工艺流程相对复杂，涉及到多个环节的控制和调整。
在每个环节中，操作人员都需要仔细观察和调整印花效果，确保最终的成品符合设计要求。
同时，还需要注意工艺环境的洁净度和卫生条件，以保证印花的质量和安全性。
活性印花工艺的发展，使纺织品的图案设计更加多样化、个性化。
无论是服装、家居用品还是工艺品，活性印花都能为其增添独特的魅力。
随着科技的进步和新材料的研发，活性印花工艺也在不断更新和创新，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。
活性数码印花的工艺流程及注意事项
活性数码印花的工艺流程及注意事项活性数码印花工艺流程包括设计、打样、调色、印刷、烘干、定型等环节。
The process of reactive digital printing includes design, sampling, color matching, printing, drying, and fixing.设计是活性数码印花的第一步，要根据客户需求和原材料特性进行设计。
Design is the first step of reactive digital printing, and it should be based on customer requirements and the characteristics of raw materials.打样是将设计图案通过印花设备印在织物上，以便客户确认图案效果。
Sampling is to print the design pattern on the fabric through printing equipment for customer confirmation of the pattern effect.调色是根据客户提交的标准颜色卡进行调色，确保印花效果满足客户要求。
Color matching is to adjust the color according to the standard color card submitted by the customer to ensure that the printing effect meets the customer's requirements.印刷是将调好的色浆通过数码印花机喷射到织物上，形成图案。
Printing is to spray the color paste through a digital printing machine onto the fabric to form a pattern.烘干是将印刷好的织物放入烘干机中，使色浆彻底干透。
活性印花
活性印花是针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等。
传统活性印花的工业可理解为以下工艺：染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。
而为适应小批量、多花色、高品质的订单需求，数码活性印花已越来越凸显其优势。
数码活性印花，省去了传统印花前期印花所需的制版、分色、反复网印、调色等复杂的工艺，数码活性印花，是目前最前沿的一种印花工艺，技术交流M1314-6991-663或者直接百度HI.活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的设计元素比较多样：植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块进行有机的组合，通过设计的手法，表现不同的设计风格。
这样的面料适应的群体比较的广泛，适用的时间比较长。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。
在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。
活性印花：使用活性染料渗透进面料，而形成的印花涂料印花：使用涂料覆盖在面料上面，而形成的印花两相比较，会看出有很大的区别！一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉。
活性数码印花的工艺流程及注意事项
活性数码印花的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染整精品课件：活性染料直接印花
（一）工艺流程
织物准备 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干
（二）工艺处方
活性染料 尿素 小苏打 海藻酸钠Байду номын сангаас 水 合成
x% 2% 2% 60% Y 100%（30g）
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：可以拆开染料分子的相互作用力，提高溶解度 吸湿：使纤维膨胀，利于染料扩散渗透
四、水洗
五、皂煮
肥皂 2g/l 浴比 1：50 温度 95℃/5min 六、水洗
七、烘干
（五）开始实验
继续塔式样样卡制作：
碱剂 固色剂（小苏打）
（三）工艺条件
烘干 70℃/5min 汽蒸 102-104℃/5-7 min
（四）工艺操作
一、色浆配制 活性染料溶于温水中→ 加尿素充分溶解 → 加海
藻酸钠糊，边加边搅拌 → 加入小苏打 → 充分搅拌， 使混合均匀 二、印花 印花筛网放于织物上 → 平铺足量色浆于筛网上 → 用小刮刀从上至下或从左至右刮一次（应用力均匀， 刮刀与桌面成45℃角）→ 拿下印花布 三、烘干汽蒸 烘箱：70℃/5min 汽蒸箱：102-104℃/5-7 min
第8周-活性印花实验(来样打样)
第1-4课时
一、引入
今天，我们继续来上实验课——活性染料印棉来样打样。
活性染料印棉来样打样是上半学期重点。
希望大家认真学习。
二、进入实验
1．分发样布
每人一块样布，确定配方。
2．印棉工艺
（1）工艺流程：
织物——调浆——印花——后处理
（烘干—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—
烘干）
（2）工艺配方：
活性染料：x%
尿素：3%
小苏打：1%
原糊：40%
水：y
20g
（3）工艺条件：
T烘干=70-80℃，t=1-2min
T汽蒸=102-105℃ t=5-7min
3．学生印花操作
（1）计算：
配方计算（学生自己计算）
（2）印花操作：
a 调浆（指导学生操作）
b 刮印
4．分析操作过程，并讨论拼色情况
（1）讨论拼色情况，（教师与学生一起讨论分析
色光）是加减色
差
（2）结合操作工艺，分析大生产与小样的区别与
联系。
5．重新进行来样打样
即多次打样
6．实验室整理
关闭电源，搞好卫生。
三、实验小结
1、了解活性染料印花来样打样的工艺
2、会进行实验操作
3、掌握工艺的条件，配方，会计算。
活性纯棉印花的工艺简介
深圳市草原峰实业有限公司
纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。
纯棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、 上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、 喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
活性印花工艺流程
活性印花工艺流程活性印花工艺是一种常用于纺织品印花的技术，它可以使印花图案更加鲜艳、持久，并且具有良好的手感。
下面将详细介绍活性印花工艺的流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行活性印花前，需要准备好纺织品、印花浆料、印花机等工具和原材料。
纺织品的选择要根据印花图案和颜色来确定，而印花浆料则需要根据纺织品的材质和颜色来选择合适的配方。
印花机的调试也是必不可少的，只有保证印花机的正常运转，才能保证印花效果的稳定和一致。
接下来是印花的准备工作。
首先，将纺织品放置在印花机上，并进行拉伸和定型处理，以保证纺织品的平整度和稳定性。
然后，将印花浆料通过网版或滚筒印花机印在纺织品上，这一步需要控制好印花浆料的厚度和均匀度，以确保印花图案的清晰和色彩的鲜艳。
印花完成后，需要进行固色处理。
活性印花工艺中，固色是非常关键的一步，它可以使印花图案在洗涤后不褪色，并且具有较好的耐久性。
固色的方法有很多种，常见的有蒸汽固色、热风固色、干燥固色等。
在进行固色处理时，需要根据印花浆料的配方和纺织品的材质来选择合适的固色方法，并严格控制固色的时间和温度，以确保固色效果的稳定和可靠。
最后，是印花品质的检验和包装。
经过固色处理的纺织品需要进行质量检验，包括印花图案的清晰度、色彩的一致性、耐洗度等指标。
只有通过了质量检验的纺织品，才能进行包装和出厂。
包装时需要注意保护印花图案，避免在运输和储存过程中受到损坏。
以上就是活性印花工艺的流程，通过以上步骤的合理操作和严格控制，可以保证印花纺织品具有良好的印花效果和耐久性。
活性印花工艺在纺织品印花领域有着广泛的应用，希望本文的介绍对您有所帮助。
活性印花具体流程
活性印花具体流程2007-03-24 15:09活性染料用于活性（拔活性）拔染印花工艺：1. 工艺流程：底色的染色——印花——烘干——汽蒸——焙烘——水洗——皂洗——水洗——烘干2. 色浆配制：① 原糊的制备：溶解尿素的水温度以80℃为宜,以消除尿素溶解时吸收热量。
配制原糊时,拔染剂 EMVATEX DK-TN 加入尿素与水的溶液后,搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。
② 拔染印花色浆的制备：3.工艺条件：织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。
温度时间汽蒸 102-105 ℃ 8 -10min焙烘160℃ 3min皂洗＞95℃ 3 - 5min4．注意事项：织物印花后要充分烘干。
在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。
皂洗前浮色充分去除，必要时可以进行二次水洗，防止沾色。
在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。
--------------------------------------------------------------------------------活性染料用于活性防印工艺：Marcozol CDR 染料在印花工艺中具有可防性，使用 Marcocion P 型染料与CLEANTEX PWC 防染剂可对 Marcozol CDR 染料防印，具有工艺稳定性高，颜色鲜艳的特点。
1.工艺流程：印花——底色罩印——烘干——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干2．工艺处方：1）原糊的制备：海藻酸钠 5水X六偏磷酸钠 0.5-1.5纯碱0.2-0.5水Y--------------------------------------------------------------------------------1002）防印印花浆的制备：防白色防Marcocion P -- X尿素-- 8-10CLEANTEX PWC 0.2-5 0.2-5小苏打-- 2原糊60 60水Y Y--------------------------------------------------------------------------------100 1003) 底色罩印浆处方:Marcozol CDR X水Y尿素8-10小苏打 2还原防止剂 1原糊60---------------------------------------------------------------------1003.工艺条件:汽蒸: 温度102℃ 时间 8 min皂洗: 温度95℃ 时间 3-5min 净洗剂 4-6g/L4. 生产中注意事项:在生产试样时，要根据Marcozol CDR染料的用量确定防染剂PWC的用量。
活性染料直接印花工艺分析
活性染料直接印花活性染料是水溶性染料，其印花特点为：⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。
⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。
具有较好的湿处理牢度。
⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。
⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。
除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。
活性染料印花存在以下缺点：⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。
⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。
⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。
&1、印花用活性染料印花用活性染料应具有下列条件：一、能保证色浆的稳定性要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。
X型活性染料因活性较好，易水解。
色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。
当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。
二、直接性要低，亲和力要低活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。
三、有良好扩散性能扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。
四、染料上染后不发生断键现象活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。
虽有缺点也少量选用。
故现生产上大多用K性红色活性染料。
K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。
但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的其它类型的活性差。
KN性活性染料基本适用于印花。
它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。
数码印花流程
数码印花生产中问题的探讨经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大。
数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。
数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。
在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大化。
生产各个环节都是问题成在的关键。
从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。
对活性数码印花，杭州宏华数码从各步对生产的影响来分析一下。
一．胚布的检测。
数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。
检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。
PH值对印花影响很大。
活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。
如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成批的次品。
毛效是指胚布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得色量小，颜色就浅，达不到想要的颜色，后处理乳色就多，耗水量就大。
纬斜度，一般控制在3到5公分之间。
如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。
胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。
胚布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。
二．打浆，浆的配制与调制。
根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。
同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。
比如纯棉：克重在300克/平方米以上的配方：尿素10%元明粉4.5%小苏打3%海澡酸钠1%GTC-62%(一种淀粉糊料)克重在300以下的配方：尿素7%元明粉4.5%小苏打3%海藻酸钠1%GTC-62%（按一百公斤为计量单位）尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。
元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。
小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。
海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。
全棉活性印花的工艺简介
深圳市草原峰实业有限公司
全棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。
全棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下全棉活性印花的工艺：
一、 上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、 喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前全棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
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纯棉活性直喷印花工艺流程
纯棉活性直喷印花工艺流程英文回答：The process of pure cotton reactive direct printing involves several steps to achieve high-quality prints on cotton fabrics. Here is a detailed explanation of the process:1. Design and preparation: The first step is to create or choose a design that will be printed on the fabric. This can be done using computer software or by hand. Once the design is finalized, it is prepared for printing by converting it into a digital format.2. Pretreatment: Before printing, the cotton fabric needs to undergo pretreatment to ensure better ink absorption and color fastness. This involves washing and treating the fabric with chemicals to remove impurities and create a smooth surface for printing.3. Printing: The prepared fabric is then fed into a digital printing machine, which uses reactive inks to directly print the design onto the fabric. The ink is applied in the desired colors and patterns, creatingvibrant and detailed prints. The printing process can be adjusted to achieve different effects, such as gradient colors or special textures.4. Drying and fixation: After printing, the fabric needs to be dried to remove excess moisture and fix the ink onto the fibers. This can be done through heat treatment or by air drying, depending on the specific requirements of the ink and fabric.5. Washing and finishing: Once the fabric is dry, it undergoes a washing process to remove any residual chemicals or excess ink. This helps to enhance the color fastness and softness of the fabric. After washing, the fabric can be finished with additional treatments, such as softening or ironing, to improve its overall appearance and feel.Overall, the process of pure cotton reactive direct printing involves design preparation, pretreatment, printing, drying and fixation, and washing and finishing. Each step is crucial to ensure the final product meets the desired quality standards.中文回答：纯棉活性直喷印花工艺流程包括以下几个步骤，以在棉织物上实现高质量的印花效果。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
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活性印花具体流程
2007-03-24 15:09
活性染料用于活性（拔活性）拔染印花工艺：
1. 工艺流程：
底色的染色——印花——烘干——汽蒸——焙烘——水洗——皂洗——水洗——烘干
2. 色浆配制：
① 原糊的制备：
溶解尿素的水温度以80℃为宜,以消除尿素溶解时吸收热量。
配制原糊时,拔染剂 EMVATEX DK-TN 加入尿素与水的溶液后,搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。
② 拔染印花色浆的制备：
3.工艺条件：
织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。
温度时间
汽蒸 102-105 ℃ 8 -10min
焙烘160℃ 3min
皂洗＞95℃ 3 - 5min
4．注意事项：
织物印花后要充分烘干。
在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。
皂洗前浮色充分去除，必要时可以进行二次水洗，防止沾色。
在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。
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活性染料用于活性防印工艺：
Marcozol CDR 染料在印花工艺中具有可防性，使用 Marcocion P 型染料与CLEANTEX PWC 防染剂可对 Marcozol CDR 染料防印，具有工艺稳定性高，颜色鲜艳的特点。
1.工艺流程：印花——底色罩印——烘干——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干
2．工艺处方：
1）原糊的制备：
海藻酸钠 5
水X
六偏磷酸钠 0.5-1.5
纯碱0.2-0.5
水Y
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100
2）防印印花浆的制备：
防白色防
Marcocion P -- X
尿素-- 8-10
CLEANTEX PWC 0.2-5 0.2-5
小苏打-- 2
原糊60 60
水Y Y
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100 100
3) 底色罩印浆处方:
Marcozol CDR X
水Y
尿素8-10
小苏打 2
还原防止剂 1
原糊60
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100
3.工艺条件:
汽蒸: 温度102℃ 时间 8 min
皂洗: 温度95℃ 时间 3-5min 净洗剂 4-6g/L
4. 生产中注意事项:
在生产试样时，要根据Marcozol CDR染料的用量确定防染剂PWC的用量。
印花后织物应充分烘干
在汽蒸时要保证汽蒸工艺条件稳定，以达到理想防印效果。
如生产时出现白晕，可加入防晕剂HY，解决此问题。