高性能混凝土制备标准

高性能混凝土制备标准
一、前言
高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性的混凝土。

它在建筑工程、道路工程、桥梁工程和水利工程等各个领域具有广泛的应用。

本文旨在制定高性能混凝土制备的标准，以确保高性能混凝土的质量和性能符合设计要求。

二、原材料
2.1 水泥
水泥应符合以下要求：
（1）应为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

（2）其28d强度应不低于42.5MPa。

（3）其矿物掺合料应符合GB/T 14684-2011中规定的要求。

2.2 砂、石粉和砾石
砂、石粉和砾石应符合以下要求：
（1）应为天然细集料和骨料，或人工制造的细集料和骨料。

（2）其粒径应符合设计要求。

（3）其含泥量应不超过3%。

2.3 水
水应符合以下要求：
（1）应为清洁无害的自来水或洁净的河水。

（2）其pH值应在6~9之间。

（3）其氯离子含量不得超过0.1%。

三、配合比设计
3.1 设计原则
高性能混凝土的配合比应根据设计要求，结合原材料的物理力学性质和混凝土的工作环境等因素进行综合考虑，满足以下要求：
（1）保证混凝土的强度、耐久性和耐久性。

（2）尽可能减少混凝土的收缩、裂缝和渗漏。

（3）控制混凝土的成本。

3.2 配合比计算
高性能混凝土的配合比计算应符合以下要求：
（1）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定水胶比。

（2）应根据混凝土的强度等级和工作环境等因素确定配合比。

（3）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定矿物掺合料掺量。

四、施工工艺
4.1 原材料的检验和贮存
原材料的检验应包括水泥、矿物掺合料、砂、石粉、砾石和水等。

检验应按照相关标准进行，并在原材料进入施工现场前进行。

原材料的贮存应符合以下要求：
（1）水泥应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。

（2）矿物掺合料应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。

（3）砂、石粉和砾石应存放在干燥通风的地方，不得混杂有机物或其他杂质。

（4）水应存放在清洁无害的容器中，不得混杂有机物或其他杂质。

4.2 搅拌和运输
高性能混凝土的搅拌应符合以下要求：
（1）应使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

（2）应控制搅拌时间，避免过长或过短。

（3）应根据施工现场的情况选择适当的搅拌方式，如自卸车搅拌、搅拌站搅拌等。

高性能混凝土的运输应符合以下要求：
（1）应使用封闭式运输设备，避免混凝土受到外界污染。

（2）应控制运输速度，避免混凝土的分层和沉淀。

（3）应确保混凝土在运输过程中的均匀性和稳定性。

4.3 浇筑和养护
高性能混凝土的浇筑应符合以下要求：
（1）应根据设计要求、施工现场的情况和混凝土的性质等因素确定浇筑方式和浇筑顺序。

（2）应采取措施控制混凝土的温度、湿度和气温等因素，避免混凝土的收缩和裂缝。

（3）应控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和沉淀。

高性能混凝土的养护应符合以下要求：
（1）应根据混凝土的性质和施工现场的情况等因素确定养护方式和养护时间。

（2）应控制养护温度、湿度和气温等因素，避免混凝土的收缩和裂缝。

（3）应采取措施保持混凝土的湿润，避免混凝土的干燥和开裂。

五、质量控制
5.1 检验和测试
高性能混凝土的检验和测试应符合以下要求：
（1）应按照相关标准进行检验和测试。

（2）应对原材料、混凝土和结构进行检验和测试。

（3）应定期对施工现场进行检查和测试，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。

5.2 质量记录和报告
高性能混凝土的质量记录和报告应符合以下要求：
（1）应记录混凝土的配合比、施工工艺、检验和测试结果等相关信息。

（2）应定期向相关部门提交混凝土的质量报告。

六、安全措施
6.1 安全教育和培训
施工单位应对工人进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。

6.2 安全设施和防护措施
施工单位应设置安全设施和采取防护措施，确保施工过程中的安全。

七、总结
高性能混凝土的制备标准包括原材料、配合比设计、施工工艺、质量
控制和安全措施等方面。

只有严格按照标准进行制备，才能保证高性
能混凝土的质量和性能符合设计要求。

同时，施工单位应采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全。