针型端子接端子排的接线标准
插头插座与电连结器标准精选(最新)
插头插座与电连结器标准精选（最新）G1002《GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》G1003《GB1003-2008家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸》G2099.1《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座:通用要求》G2099.2《GB2099.2-2012家用和类似用途插头插座：器具插座的特殊要求》G2099.3《GB2099.3-2008家用和类似用途插头插座：转换器的特殊要求》G2099.4《GB2099.4-2008家用和类似用途插头插座：固定式无联锁带开关插座的特殊要求》G2099.5《GB2099.5-2008家用和类似用途插头插座：固定式有联锁带开关插座的特殊要求》G2099.6《GB2099.6-2008家用和类似用途插头插座：带熔断器插头的特殊要求》G13140.1《GB13140.1-1997家用和类似用途低压电路用的连接器件:通用要求》G13140.2《GB13140.2-1998带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求》G13140.3《GB13140.3-1998带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求》G13140.4《GB13140.4-1998带刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求》G13140.5《GB13140.5-1998扭接式连接器件的特殊要求》G13140.6《GB13140.6-2000端子或连接器件用接线盒的特殊要求》G16837G17464《GB17464-2012连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm2以上至35mm2（包括）导线的夹紧件的通用要求和特殊要求》G22694《GB/T22694-2008家用和类似用途不带过电流保护的固定式剩余电流保护插座(FRCS)》G23307《GB/T23307-2009家用和类似用途地面插座》GJ101A《GJB101A-1997耐环境快速分离小圆形电连接器总规范》GJ142/1《GJB142/1-1997机柜用外壳定位小型矩形电连接器详细规范》GJ600《GJB600A-2001螺纹连接圆形电连接器总规范》GJ1217A《GJB1217A-2009Z电连接器试验方法》GJ1784《GJB1784-1993电连接器附件总规范》GJ2446/1《GJB2446/1-2005K J14系列超小型矩形电连接器详细规范》GJ3159《GJB3159-1998机柜和面板用矩形电连接器总规范》GJ3234《GJB3234/1-2005K Y31系列高密度复合材料圆形电连接器详细规范》GJ4044《GJB4044.1～6-2000Y27系列耐环境推/拉式快速分离圆形电连接器详细规范》GJ5020《GJB5020-2001压接连接技术要求》GJ5103K《GJB5103-2002K耐高温圆形电连接器通用规范》GJB5103/1-2006法兰盘安装螺纹连接压接接触件插座详细规范GJB5103/2-2006焊接法兰盘安装螺纹连接焊接针接触件插座详细规范GJB5103/3-2006法兰盘安装螺纹连接焊接针接触件插座详细规范GJB5103/4-2006螺纹连接自锁压接接触件抗射频干扰插头详细规范GJB5103/5-2006螺纹连接自锁压接接触件插头详细规范GJB5103/6-2006螺纹连接压接接触件抗射频干扰插头详细规范GJB5103/7-2006螺纹连接压接接触件插头详细规范GJB5103/8-2006单孔安装螺纹连接焊接针接触件插座详细规范GJB5103/9-2006单孔安装卡口连接焊接针接触件插座详细规范GJB5103/10-2006不带拉火绳螺纹连接推拉式快速分离压接接触件插头详细规范GJB5103/11-2006带拉火绳螺纹连接推拉式快速分离压接接触件插头详细规范GJB5103/12-2006推拉式快速分离插座转接器详细规范GJB5103/13-2006法兰盘安装卡口连接压接接触件插座详细规范GJB5103/14-2006单孔安装卡口连接压接接触件插座详细规范GJB5103/15-2006单孔安装卡口连接直式针接触件插座详细规范GJB5103/16-2006单孔安装螺纹连接压接接触件插座详细规范GJB5103/17-2006卡口连接压接接触件插头详细规范GJB5103/18-2006卡口连接压接接触件抗射频干扰插头详细规范GJB5103/19-2006法兰盘安装卡口连接焊接针接触件插座详细规范GJB5103/20-2006焊接法兰盘安装卡口连接焊接针接触件插座详细规范GJB5103/21-2006焊接法兰盘安装卡口连接直式接触件插座详细规范GJB5103/22-2006单孔安装卡口连接压接转接针接触件插座详细规范GJB5103/23-2006热缩套管卡口连接尾部附件详细规范GJB5103/24-2006仿真插座详细规范GJB5103/25-2006插头保护盖详细规范GJB5103/26-2006插座保护盖详细规范GJ5181《GJB5181-2003K复合材料外壳矩形电连接器总规范》GJ5417《GJB5417-2005K Y30系列圆形高密度电连接器规范》GJ5429《GJB5429-2005K耐高温圆形电连接器绝缘安装板孔位排列》GJ5300《GJB5300-2004GP系列圆形线簧式电连接器规范》GJ5783Z《GJB5783-2006Z耐环境圆形电连接器的绝缘安装板接触件孔位排列》GJ5784《GJB5784-2006Z飞机地面电源电连接器通用规范》GJ5976K《GJB5976-2007K耐环境旋锁式快速分离圆形电连接器通用规范》GJ7179Z《GJB7179-2011Z高速网络圆形电连接器通用要求》J6259《JB/T6259-2008自锁紧电连接器》J10434.2《JB/T10434.2-2004家用和类似用途插头插座：固定式无联锁带开关插座的特殊要求》。
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准端子接线压接是电气连接中重要的一步，它决定了电气连接的稳定性和可靠性。
在进行端子接线压接时，高度和宽度的标准非常重要。
本文将详细介绍端子接线压接的高度和宽度标准。
一、端子接线压接高度标准端子接线压接的高度标准是指端子上导体裸露的高度。
它对于电气连接的可靠性和绝缘性起着至关重要的作用。
一般来说，高度标准会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
对于一般的低压端子，其高度一般要求在1.5mm至2mm之间。
这是因为这些端子通常用于低压、低电流的电路连接，对于电气性能的要求相对较低，高度标准也相应较低。
而对于高压、高电流的端子，其高度标准则会相应提高。
在高电压、高电流的应用场景中，要求端子的压接面积尽可能大，以降低电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的高度标准一般会在2mm至2.5mm之间。
此外，端子接头的高度标准还应该注意以下几点：1. 接线端子的高度要均匀一致，避免出现高低不平。
2. 不同型号、不同规格的端子在高度标准上可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
3. 在压接过程中，应避免过度压接导致高度不满足标准。
二、端子接线压接宽度标准端子接线压接的宽度标准是指按照端子的设计规格，导线被挤压后的宽度。
与高度标准类似，宽度标准也会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
在一般的低压、低电流的应用场景中，端子接线的宽度标准一般会在1mm至1.5mm之间。
这是因为低电流下，端子对于电阻和热量的要求相对较低，宽度标准也相应较低。
而在高压、高电流的应用场景中，端子接线的宽度标准则会相应提高。
高电流时，通过增加接线的宽度，可以减小导线的电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的宽度标准一般会在1.5mm至2mm之间。
不同型号、不同规格的端子在宽度标准上也会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
同时，在压接过程中，应避免过度压接导致宽度不满足标准。
总结：端子接线压接的高度和宽度标准是保证电气连接质量和可靠性的重要因素。
接线端子接线方法
接线端子接线方法接线端子是电气连接中常见的一种连接器，它能够将导体连接在一起，实现电气信号的传输。
正确的接线方法能够保证电路的正常运行，避免因接线不当而引起的故障。
下面将介绍几种常见的接线端子接线方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们来介绍螺丝端子的接线方法。
螺丝端子是一种常见的接线端子，它通过螺丝的旋紧来实现导体的连接。
在接线时，首先要确保导体的裸露部分长度适当，不宜过长或过短。
然后，将导体插入端子孔中，旋紧螺丝，直至导体牢固地固定在端子上。
接下来，用万用表检测接线是否牢固可靠，以确保接线质量。
其次，我们来介绍弹簧端子的接线方法。
弹簧端子是一种使用弹簧力将导体夹紧的接线端子，它的接线方法相对比较简单。
在接线时，只需将导体插入端子孔中，弹簧力会自动将导体夹紧，完成接线。
接线完成后，同样需要用万用表检测接线是否良好，以确保连接可靠。
另外，还有一种常见的接线端子是压接端子。
压接端子通过压接工具将导体与端子连接，它的接线方法相对来说稍微复杂一些。
在接线时，首先需要将导体的裸露部分用压线钳压扁，然后将压扁后的导体插入端子孔中，利用压接工具对端子进行压接，确保连接牢固。
同样，接线完成后需要进行接线质量检测，以确保连接可靠。
除了以上介绍的几种接线端子接线方法外，还有一些特殊类型的接线端子，如插拔式端子、焊接端子等，它们的接线方法也各有特点。
在进行接线时，需要根据具体的端子类型和接线要求进行操作，确保接线质量和连接可靠性。
总的来说，无论是哪种类型的接线端子，正确的接线方法都是至关重要的。
在进行接线时，需要注意导体长度、固定牢固性、接线质量等方面的要求，确保接线的可靠性和安全性。
希望本文介绍的接线端子接线方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
柜内接线过程及工艺要求
柜内接线过程及工艺要求1．接线工艺要求必须达到十个一致（1）同一柜内电缆剥切固定位置一致；（2）热缩头热缩位置一致；（3）热缩套颜色一致；（4）所有线号长短一致；（5）电缆牌悬挂位置一致；（6）扎头绑扎位置一致；（7）备用芯长短一致；（8）线芯接线走线方式一致；（9）同排同屏导线排列方式一致；（10）导线线芯弯曲弧度一致。
2．柜内连接导线整体工艺要求（1）导线接线要求工艺统一，所有工作开始前采用样板示范带路的模式，所有控制柜、箱等的接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工，以保证产品外观及质量的一致性。
已定型的批量产品，二次布线应一致。
（2）硬导线连接前必须进行校直处理。
线束或导线弯曲时不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
接线过程必须保证导线芯线及导线绝缘均无损伤。
（3）按图施工，接线正确；电气回路接触良好；配线横平竖直，整齐美观。
（4）螺钉紧固力矩符合技术要求，以免出现松动及滑扣情况。
手工紧固工具的力度大小要通过使用力矩紧固工具掌握。
线芯应连接牢固，严禁出现虚接问题。
（5）连接导线中间不允许有接头，两个端子间的连线不得有中间接头。
（6）端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板。
（7）每个端子排的一侧（含端子排和元器件接线端）一般只连接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时，应与设计部门联系加空端子转接。
① 采用孔内螺钉压接的每一个端子不允许有两个以上的导线端头，并应确保连接可靠，元件本身引出线不够长，应用端子过渡，不允许悬空连接。
② 采用平面螺栓压接的同一端头一般只能接一根导线，必要时允许连接两根导线。
严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接两根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
③ 采用螺钉压板压接的端子，剥除绝缘的线芯应弯成U字形，压接螺钉位于U字中间。
采用螺钉压板压接的端子，可以连接两根导线，分别位于压接螺钉两边，条件是两根导线的线芯直径相同。
端子压接标准
端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。
在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。
首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。
标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。
同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。
其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。
这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。
通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。
此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。
在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。
同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。
总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。
因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。
插拔式接线端子排国家标准
插拔式接线端子排国家标准
插拔式接线端子排国家标准（郑州盛世开元自动化设备分享）：
本标准等效采用国际标准IEC455（1988）《设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了识别电器设备（以下简称设备）接线端子排的各种方法，并制订了以字母数字系统识别设备接线端子排和特定导线线端的通则。
本标准适用于设备（如电阻器、熔断器、继电器、接触器、变压器、旋转电机等）和这些设备的组合体的接线端子的识别标记，也适用于特定导线线端的识别。
必要时，这些通则对某些产品的详细应用和必要的辅助识别方法可在有关的标准中给出。
2 引用标准
GB 4728 电气图用图形符号GB5465 电气设备用图形符号
3 识别方法
可采用下列一种或多种方法识别设备接线端子和特定导线线端。
3.1 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子或特定导线线端的实际或相对位置。
3.2 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子和特定导线线端的颜色标记。
3.3 采用GB5465中规定的图形符号。
若需采用辅助符号，应与GB4728中的图形一致。
3.4采用本标准第5章中规定的字母数字符号。
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准一、引言端子压接工艺是一种常见的连接电线和电缆与设备端子的方式，确保连接的可靠性和稳定性。
外观质量是衡量端子压接质量的重要指标之一，本文将介绍端子压接的外观工艺标准。
二、端子压接外观质量标准1.单个端子外观质量：(1)封装：端子的绝缘封装应完整，不能有任何开裂、破损等缺陷；(2)弯曲：端子在压接过程中不能产生明显的弯曲变形；(3)接合点：端子与电线或电缆的接合点应紧密连接，无松动；(4)表面镀层：端子的表面镀层应平整，无氧化、剥落等现象；(5)清洁度：端子的表面应无污垢、腐蚀物等。
2.多个端子连接外观质量：(1)接线排：多个端子连接在同一接线排上时，接线排应紧密连接，无松动；(2)接线端子排布整齐，各个端子之间保持一定的间距，不交叉、不重叠；(3)线束：连接在一起的线束应该整齐，线束内无任何缠绕、松脱的现象；(4)标识：连接端子的线束应有清晰可见的标识，方便维护和管理。
三、端子压接外观工艺要求1.工具选择：(1)压接工具的压接头应与需要压接的端子规格相匹配；(2)压接工具应具备可调节的压接力度控制功能。
2.压接操作：(1)压接前，应检查压接工具的刃口是否磨损或变形；(2)压接时，应选择合适的压接头，将端子与电线或电缆适当插入压接头；(3)压接时，应控制压接力度，确保压接牢固同时不会损坏端子；(4)压接后，应检查压接的质量，确保外观无缺陷。
3.清洁：(1)压接后，应使用干净的布或棉花棒擦拭端子和压接工具，确保无污垢留存在上面；(2)端子压接完成后，应清理现场，保持整洁。
四、端子压接外观检验方法1.目视检查：通过人眼观察端子的外观质量。
2.放大镜检查：使用放大镜检查端子的细节，如表面镀层、封装等。
3.比较检查：将已压接的端子与样品端子进行比较，对比外观质量。
五、端子压接外观质量控制1.定期培训：定期对端子压接工艺进行培训，提高操作人员的技能和质量意识。
2.自检自控：操作人员在压接完成后，应自行检查外观质量，确保符合标准。
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准1. 端子接线压接高度标准：端子的接线压接高度是指绝缘外皮剥开后裸露的导体与端子的接触高度。
接线压接高度标准主要取决于所使用的端子类型、线缆规格和设备要求等因素。
以下是一些常用的端子接线压接高度标准的参考内容：1.1 线缆规格基础上的端子接线压接高度：根据线缆规格的不同，应采用相应的端子接线压接高度。
通常，低压电缆的接线压接高度一般在1.5mm-2.5mm之间，中压电缆的接线压接高度一般在2.5mm-4.0mm之间，高压电缆的接线压接高度一般在4.0mm-6.0mm之间。
1.2 端子类型基础上的端子接线压接高度：不同类型的端子，其接线压接高度也有所不同。
例如，U型端子的接线压接高度一般在2.0mm-4.0mm之间，C型端子的接线压接高度一般在2.0mm-5.0mm之间，F型端子的接线压接高度一般在3.0mm-5.0mm之间。
1.3 设备要求基础上的端子接线压接高度：根据不同的设备要求，端子的接线压接高度也会有所差异。
例如，在高温环境下使用的设备，由于导线的膨胀系数较大，一般需要增加端子接线压接高度以确保连接的稳定性。
此外，某些特殊设备可能对端子接线压接高度有额外的要求，需要按照设备制造商的要求进行选择。
2. 端子接线压接宽度标准：端子的接线压接宽度是指导线的裸露部分与端子的接触宽度。
端子接线压接宽度标准的选择主要取决于导线规格、端子类型和电流负载等因素。
以下是一些常用的端子接线压接宽度标准的参考内容：2.1 导线规格基础上的端子接线压接宽度：根据导线规格的不同，应选择相应的端子接线压接宽度。
通常，导线截面积在1.5mm²以下时，可以选择2.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在2.5mm²-6.0mm²之间时，可以选择4.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在10mm²以上时，可以选择6.3mm的端子接线压接宽度。
2.2 端子类型基础上的端子接线压接宽度：根据不同类型的端子，其接线压接宽度也会有所不同。
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准一、导线要求1.导线应采用绝缘材料，如铜、铝等，具有良好的导电性能和机械强度。
2.导线应具有足够的截面积，以满足用电负荷的要求。
3.导线应具有耐高温、耐腐蚀等特性，适用于各种环境条件。
4.导线颜色应符合设计要求，一般规定为：相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线为黄绿相间色，零线为蓝色。
二、接线端子1.接线端子应采用专门的接线端子排或接线端子板，方便接线和检修。
2.接线端子应具有足够的载流能力，以满足用电负荷的要求。
3.接线端子应具有防误操作功能，避免误接造成事故。
4.接线端子应标注清晰，方便识别和操作。
三、导线绝缘层保护1.导线绝缘层应完好无损，无破损、老化等现象。
2.导线绝缘层应采用合适的绝缘材料和绝缘层厚度，以保证良好的绝缘性能。
3.导线绝缘层应与导线紧密结合，无松动现象。
4.导线绝缘层应定期进行维护保养，以保证其绝缘性能和使用寿命。
四、导线连接牢固度1.导线连接应牢固可靠，无松动现象。
2.导线连接应采用合适的连接方式和连接材料，以保证良好的导电性能和机械强度。
3.导线连接处应采用绝缘套管进行保护，以避免短路或接触不良等现象。
4.导线连接处应定期进行紧固和维护保养，以保证其牢固可靠和使用寿命。
五、导线标记与布置1.导线应按照设计要求进行标记和布置，以方便识别和操作。
2.导线标记应清晰、易读、耐用，一般采用标签或标记笔进行标注。
3.导线布置应合理、整齐、美观，以避免交叉和混乱等现象。
4.导线布置应考虑维修和扩展的需要，以便于更换和增加设备等操作。
六、接线盒安装1.接线盒应采用合适的材质和规格，以满足导线和设备的接入需求。
2.接线盒应安装牢固，无松动现象。
3.接线盒应有清晰的标注和指示，方便识别和操作。
4.接线盒内部应保持清洁干燥，无杂物和灰尘等。
七、开关、插座安装1.开关、插座应采用合适的规格和型号，以满足用电需求和安全要求。
2.开关、插座应安装牢固，无松动现象。
3.开关、插座应有清晰的指示和标注，方便识别和操作。
冷压接线端子标准
RFS1.25-3.5, RF1.25-3, RFM1.25-3, RF1.25-4, RFM1.25-4, RF1.25-5, RF1.25-6, RF1.25-8, RF1.25-10, RFS2-3.5, RF2-3, RFM2-3.5, RFL2-4, RFS2-4, RF2-5, RF2-6, RF2-8, RF2-10, RF3.5-4, RF3.5-5, RF3.5-6, RF3.5-8, RF5.5-3.5, RF5.5-4
No. 950, Xinlin Road, Fengxian District, Shanghai, 201416 China Fengxian Tel:+86 21 3365 3188 Fax:+86 21 3365 3177 Minhang Tel:+86 21 6489 3666 Fax:+86 21 6498 3999 Email: sales@ Web:
YFL2-3.5, YFS2-4, YFM2-4, YF2-5, YF2-6, YF3.5-4, YF3.5-5, YF5.5-3.5, YF5.5-4, YF5.5-5, YF5.5-6, YF8-5, YF8-6, YF14-5, YF14-6, YFS1.25-3.5C, YFL1.25-3.5C, YF1.25-3C, YF1S.25-4C, YFM1.25-4C, YF1.25-5C, YF1.25-6C, YFS2-3.5C, YF2-3C, YFL2-3.5C, YFS2-4C, YFM2-4C, YF2-5C, YF2-6C, YF3.5-4C
接线端子接线方法
接线端子接线方法接线端子是一种用于连接电气设备的接线装置，它在电气系统中起着非常重要的作用。
正确的接线方法不仅可以保证电气设备的正常运行，还可以确保工作人员的安全。
因此，掌握接线端子的正确接线方法是非常重要的。
接下来，我们将介绍一些常见的接线端子接线方法。
首先，我们需要准备好接线端子和相关的电线。
接线端子的选择要根据实际的使用需求来确定，包括接线端子的类型、规格和材质等。
而电线的选择则需要考虑到电流负荷、环境条件和安全要求等因素。
接下来，我们需要对电线进行剥皮处理。
剥皮的长度应该根据接线端子的规格来确定，一般来说，剥皮的长度应该略长于接线端子的接线孔长度。
剥皮的过程要小心谨慎，避免损坏电线的导体。
然后，我们将剥好皮的电线插入到接线端子的接线孔中。
在插入的过程中，要确保电线的导体能够完全进入接线孔，并且没有外露出来。
接线端子的接线孔通常有螺丝或弹簧结构，可以通过旋紧螺丝或者压紧弹簧来固定电线。
接着，我们需要使用工具将接线端子固定在需要连接的设备上。
这个过程中需要注意的是，要确保接线端子与设备的接触良好，并且固定牢靠。
如果是需要连接多根电线的情况，要确保每根电线都能够正确地连接到接线端子上。
最后，我们需要进行接线端子的测试。
测试的内容包括接线端子与设备的连接是否牢固、电线与接线端子的连接是否良好以及电气设备的正常运行状态等。
只有通过了测试，我们才能够确认接线端子的接线工作完成。
总的来说，接线端子的接线方法并不复杂，但是却需要我们在操作的过程中小心谨慎。
只有正确地掌握了接线端子的接线方法，我们才能够确保电气设备的正常运行和工作人员的安全。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地掌握接线端子的接线方法，保障电气设备的正常运行。
接线端子 冷压端头 接线端子标准 接线端子规格 (30)
电缆接头
日成公制电缆接头 AG 日成德制电缆接头 PG 日成美制电缆接头 NPT 日成英制电缆接头 G 日成公制电缆防水接头 ST-M 日成公制电缆接头 MGA 日成德制电缆接头 PGA 日成公制电缆接头 MGB 日型电缆防水接头PGB NPT
尼龙扎带
日成自锁式尼龙扎线带 G 日成超宽型尼龙扎线带 GEHD 日成抗紫外线扎带 GUV 日成耐候性超宽尼龙线带 GUV 日成耐寒型尼龙扎带 GCS 日成耐热型尼龙扎线带 GHS 日成防火级尼龙扎线带 GV0 日成彩色尼龙扎线带 日成标牌尼龙扎线带 MCV
日成收缩绝缘端子 RF-H S 日成收缩绝缘端子 RF-HS
日成圆形尼龙绝缘端子 RFN 日成圆形尼龙绝缘端子 RFN
日成叉形尼龙绝缘端子 YFN 日成叉形尼龙绝缘端子 YFN
日成尼龙中间端子 B N 日成尼龙中间端子 BN
日成尼龙旗形端子 FN 日成尼龙旗形端子 FN
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日成O T 圆形开口接线端子 日成OT圆形开口接线端子
日成铜管端子 H UPD 日成铜管端子 HUPD
日成铜管端子 H UPD90 特点:90度端头
日成铜管端子 H UPD45 日成铜管端子 HUPD45
日成3 M 电工胶带 日成3M电工胶带
日成3 M 自粘橡胶防水胶带 日成3M自粘橡胶防水胶带
日成高压黄腊带 日成高压黄腊带
日成铜管端子 DI N 日成铜管端子 DIN
日成圆形裸端子 DI N 日成圆形裸端子 DIN
日成铜管端子 DTS 日成铜管端子 DTS
日成铜管端子 C 45 日成铜管端子 C45
日成铜管端子 TPE 日成铜管端子 TPE
日成扁形铜管端子 C P 日成扁形铜管端子 CP
JBT2436-2-1994接线端子标准
K 30JB/T2436.2－1994导线用铜压接端头第2部分：13～300mm2导线用铜压接端头1994-12-09 发布2000-06-01 实施机械工业部发布1主题内容与适用范围本标准规定了连接导线从10～300 mm 2范围内铜裸压接端头（以下简称端头）技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于电控、配电、电力电子等电气成套设备中，作为电连接线端冷压接的端头产品。
2 引用标准GB 998 低压电器基本试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2040 纯铜板GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka ：盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 5095.2 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 GB 5231 加工铜—化学成份和产品形状ZB K62 002 电气设备通用辅件产品型号编制办法JB 4261 开关设备和控制设备的辅件名词术语3 产品分类3.1 型号编制应符合ZB K62 002，见附录A 。
3.2 规格有：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300 mm 2。
3.3 本标准给出了T01、T03、TL1型端头的结构图和外形尺寸(见附录B ），其它系列产品在考虑中。
4 压接工具和导线4.1 压接工具端头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。
压接时，钳口、导线和端头的规格必须相配。
压接后的端头性能应符合本标准的规定。
4.2 导线导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线,其线芯应无污染或腐蚀。
5 技术要求 5.1 材质与加工5.1.1 端头的材质采用GB 5231中的纯铜T2或T3，并应符合GB 2040的规定。
国家机械工业局 1994-12-09 批准中华人民共和国机械行业标准线用铜压接端头 第2部分：13～300mm 2导线用铜压接端头JB/T 2436.2－19942000-06-01 实施端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。
电气接线规范标准详
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接；8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹;1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作见表E;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装;3. 如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托;4. 各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定;5. 发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管;6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装,以利散热;7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响;8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向;9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性,整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封,以免移动;10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置;11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近,以便于更换及调整;12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换;13. 不同电压等级的熔断器要分开布置,不能交错混合排列;14. 有熔断指示器的熔断器,其指示器应装在便于观察的一侧;15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫;16. 低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧;17. 强弱电端子应分开布置；当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;18. 端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm;19. 有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓应采取防松措施;20. 紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳;21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口,以防工作时的意外;22. 线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;23. 线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个;在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定;24. 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接;26. 线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm;并列安装时,槽盖应便于开启;27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺;28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G;29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm;30. 连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离;31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离;32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm;33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm;34. 控制端子与线槽直线距离20mm;35. 动力端子与线槽直线距离30mm;36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm;37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定;38. 固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力;39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°;40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件,如各种接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品说明书的规定,以免影响其动作的可靠性;41. 低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上;金属板、绝缘板应平整;当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形或不合格的卡轨;42. 元件附件应齐全、完好;43. 电器元件的安装紧固应牢固,固定方法应是可拆卸的;44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层;45. 电气元件的紧固应设有防松装置,一般应放置弹簧垫圈及平垫圈;弹簧垫圈应放置于螺母一侧,平垫圈应放于紧固螺钉的两侧;如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时,可不设弹簧垫圈;46. 采用在金属底板上搭牙紧固时,螺栓旋紧后,其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的倍,以保证强度;47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品,并应采用标准件;48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时,应使用绝缘衬垫隔开,以防止电解腐蚀的影响;49. 铝制构件与钢制件连接时,应采取适当措施,避免直接接触,防止产生电解腐蚀;50. 电源侧进线应接在进线端,即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端;51. 面板上安装元件按钮时,为了提高效率和减少错误,应先用铅笔直接在门后写出代号,再在相应位置贴上标签,最后安装器件并贴上标签;52. 按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时,其与水平线的倾角不宜小于30°;53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻;54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩;55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成,安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定;56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧,且应有防松装置;57. 当元件本身预制导线时,应用转接端子与柜内导线连接,尽量不使用对接方法;58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分;结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量;对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证;对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路;而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪;试想,如果柜内是清一色黑色的话对于主线路的标示黄,绿,红通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的;但是就要受到就包带本身质量,工人包扎的熟练程度等等因素的影响;如果使用了市场上的成品彩塑套,就使得这道工序简便许多;同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐;控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要;因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦;所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然;控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具;在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接;但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化;握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断;如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”;也就根本谈不上对产品质量的保证;所以对压接工具的要求是：必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证;导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程,这将统一以后的柜内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便;由于柜内导线的集中排放,对于信号线的型号统一用屏蔽导线,以防干扰;对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论;1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2,对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求;截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍;配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性;2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V;3. 导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上;4. 接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤;5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力;6. 接线应按接线端头标志进行;7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2;8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2;9. 单主电路线径最小为1.5mm2;10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2;11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2;12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2;13. 控制线路最小线径为1.0mm2;14. 面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2;15. 电压表导线连接导线用1.5mm2;16. 电流互感器导线连接线用1.5mm2;17. 面板备用线用1.0mm2黄色导线;18. 柜内照明用线1.0mm2;19. 面板至底板的控制线用多芯型软线;20. 底板接线用软硬线;21. 特殊情况：PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2;当面板及柜内空间狭小时可用,但必须经负责人同意;22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示黄、绿、红;23. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符;24. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符;33. 电流互感器线用黑色;34. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部;35. 连接导线端部一般应采用专用电线接头;当设备接线柱结构是压板插入式时,使用扁针铜接头压接后再接入;当导线为单芯硬线则不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入;36. 如进入断路器的导线截面＜6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头处理,以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2,要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板;37. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;38. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备、器具的端子连接;39. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接;40. 设导线端部的绝缘剥除长度为L,当导线端部用管状接头闭口时,L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm,即L=L1+2～3；当导线端部用板状接头开口时,L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm,即L=L1+1～2;41. 导线端部无接头的：对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度；对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分;直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上;42. 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%;43. 在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内;44. 剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线;线芯上不得有油污、残渣等;45. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整;46. 熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷;焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应及时清除残余焊药和焊渣;47. 锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应及时清除残余焊剂;48. 压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配;紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全;49. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;50. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配;压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定;51. 接头在压接前,应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污;52. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致;53. 压接前检查接头,不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷;54. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外,必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接;55. 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线,最少为三根;56. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准;57. 如果面板无线槽,把备用线卷成100mm直径的线卷,并用扎带可靠固定在面板扎线攀处;58. 盘、柜的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接;备用芯长度应留有适当余量;59. 柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设;60. 避免将几根导线接到同一接线柱上,一般元件上的接头不宜超过2～3个;当几个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好;61. 集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线;对于传输信息的导线,应采取必要的防干扰措施;导线应敷设在走线槽内,或用夹线板固定;导线应可靠连接,并有放松措施;62. 柜内电路导线载流量见表D;63. 母线与电器连接时,接触面应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定;连接处不同相的母线最小电气间隙见表F;64. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽,以方便检查和节省线槽排线空间;65. 有半导体脱扣装置的低压断路器,其接线应符合相序要求,脱扣装置的动作应可靠;66. 控制器的工作电压应与供电电源电压相符;67. 带有接线标志的熔断器,电源线应按标志进行接线;68. 螺旋式熔断器的安装,其底座严禁松动,电源应接在熔芯引出的端子上;69. 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械力;70. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内;71. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护;72. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护;73. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;接地及绝缘柜内元件的接地导线要专放,如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险;对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求;门与柜体之间的连接线采用62mm镀锌屏蔽带连接;因为电带的柔性最好还事全裸的;且此屏蔽带端头的处理要使用o型铜接头进行压接,不得将屏蔽带直接固定;固定时要使用倒齿垫片以防止松动,和接触不良;见30条当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时;此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘,但要预留一根与主接地排可靠连接的至少62mm的接地线,如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时,再将此排与接地线连接;以提高信号接地系统的灵活性;1. 接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施;2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地;3. 带有金属外壳的元件必须接地;4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时,面板与金属箱体之间应设置安全跨接线;5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面,如果没有安装电器设备,通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性;6. 集控台构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排,并应有明显的接地标志;7. 配电板每屏都应有可靠接地装置,装有电器元件的面板与构架之间,以及构架与底座之间,应可靠接地;电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地,接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉;8. 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地,但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电,且电压不超过250V的设备可不设接地线;9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好;装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接;10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地;11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm;专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度见表D;12. 在接地的导体上,不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关;13. 工作电压超过50V,装有电气元件的活动面板,构架应可靠接地;14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极或相的导线相同,不得使用裸线;15. 所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动;16. 接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防锈漆,以防锈蚀;17. 金属软管不能用作保护导体;18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的,如无其他规定,应适于连接铜导体;19. PEN导线的截面积应按中性导线N一样的方式确定,最小截面积应是10mm2;20. 二次回路接地应设专用螺栓;21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm;22. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝,但导线必须使用标准铜接头进行处理,且拧接紧密;23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体;元件间的接地线不得采用跨接方式连接;24. 主触头在断开位置时,同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量;25. 主触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路包括线圈之间进行绝缘测量;26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量;27. 在标准大气条件下,配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ;28. 测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件,如某些仪表、半导体器件等;29. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全措施;30. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带;31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片;32. 如果柜内有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地;所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之连33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带;端头处理使用o型铜接头压接,不得直接将屏蔽带穿孔固定;检查电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的;其中线路连接的正确性是基本要素;检查将按照用户要求进行;1. 检查电路时检查一路断开一路,以防止假回路的产生;2. 当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子的一端;3. 检查主电路的相位连接;4. 重点检查接地线的连接;5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查：＜6mm;6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性;7. 检查线端接头的制作质量,连接应牢固;8. 检查线端标记的正确性及完整性;9. 检查导线布线和捆扎的质量;10. 通电时必须至少有两人在场;11. 初次通电时检查时,不要同时合上两个回路;12. 先检查所有电源回路电压,再检查控制电路动作情况;13. 电源回路检查时,同时填写电源回路检查表格;14. 主电路接触器、热继电器、开关、熔座、端子螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定;15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符;16. 设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符;17. 检查螺丝是否有松动;18. 具有主触头的低压电器,触头的接触应紧密,采用0.05mm×10mm的塞尺检查,接触两侧的压力应均匀;19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配;热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上,并应按设计要求进行定值校验;20. 出厂电柜内部清理干净;21. 有机玻璃要安装完毕,有机玻璃的塑料薄膜需撕去;22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语;23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm;24. 当配电板额定电压大于500V时,其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施;25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上,并有放松措施,便于操作和维修;与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求;26. 额定电压不同的熔断器,应尽量分开安装,当熔断器的额定电压高于500V,而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时,则应设置专用警告牌;如：当心只能用660V熔断器等;27. 有触及带电部分危险的熔断器,应配齐绝缘抓手;28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管29. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片,以达到防震效果;表D接地导体、螺柱关系表CB/Z342-84,2.5.2-表1。
接线端子标准
接线端子标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】接线端子工艺标准2012年月日发布 2012年月日实施苏州捷美电子有限公司SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订历史记录表 JMDZ-QR-B-15前言接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。
本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。
本标准在全公司范围内，作为强制性标准。
本标准由开发部归口。
本标准起草部门：开发部。
本标准主要起草人：陈健。
参与复审人员：本标准于2012 年月首次发布。
目录：一. 导线处理 (4)裁线 (4)穿护套 (4)剥皮 (4)二. 端子压接 (8)端子各部分名称 (8)绝缘铆压区 (8)绝缘检查窗口 (10)导体铆压 (10)喇叭口 (11)铆压齐平 (11)三. IDC (12)聚合排线的铆压 (12)离散线的铆压 ........................ (13)四. 焊锡 (16)导线沾锡 (16)去金 (16)焊锡通则 (16)绝缘 (16)钩柱焊接 (17)弯钩接线焊接 (18)杯型端子焊接 (18)柔性套管绝缘 (19)五. 连接 (20)焊锡连接 (20)铆压连接 (20)六. 连接器连接 (22)螺丝连接安装 (22)附件套管 (22)软管和护套 (22)连接器的损坏 (23)七. 端子的拉力 (24)接线端子检测标准 (25)附录1 (26)一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。
2-4PCB接线端子及端子排,单层及多层(CAGECLAMP)236,736,737,738系列
材料参数，10/10.16 mm () 技术参数●P CB 接线端子，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线，操作方向与进线方向一致或垂直● 4 类型拥有Ex e 防爆认证● 可根据需要组装成排● 专用操作工具适于工厂布线●导线进线方向与水平面成45°角，适应更广泛的应用及布线选择●焊针间距无论公制或英制，均为同一型号，可通过压紧或拉伸端子排的方式配合焊孔1 单焊针接线端子的焊针位置.62 mm ，10/10.16 mm 材料参数() 技术参数●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线，操作方向与进线方向一致或垂直● 4 类型拥有Ex e 防爆认证● 可由工厂组装颜色混装的端子排● 专用操作工具适于工厂布线●导线进线方向与水平面成45°角，适应更广泛的应用及布线选择●焊针间距无论公制或英制，均为同一型号，可通过压紧或拉伸端子排的方式配合焊孔1单焊针接线端子的焊针位置彩色PCB端子排的附加型号材料参数焊接工艺● P CB 端子排的外壳由抗高温材料制成，适于SMT 回流焊接过程●标准硬纸板包装，若需适于自动装配的卷装带式包装，请与我们联系●每极2焊针带来高度的机械稳定性THR 焊接过程中，我们建议使用对流加热炉以及按照EN 61760-1标准来调节温度。
在电子类产品的生产过程中，应用SMT 技术使生产率得到了大大的提高。
传统的机电元件如连接器和PCB 接线端子通过使用回流式焊接工艺，可提供更大的节约潜力。
WAGO 的THR 针型插座和THR PCB 接线端子使用了抗高温的绝缘材料，同时焊针的设计也十分优良，所以其既可满足对SMT 技术的要求，也可维持必要的稳定性。
材料参数●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线● 高紧凑性 - 双层端子排，在最小的空间内连接多条导线 ● 可对所有接线层面进行单独标记●P CB 端子排电位分配所用的跨接用连片详见67-69页同一片端子上的2焊针同行排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III)320 V/4 kV/2 (III)630 V/4 kV/2 (II)同一片端子上的2焊针交错排列同一片端子上的2焊针同行排列 同一片端子上的2焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)同一片端子上的2焊针同行排列 同一片端子上的2焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压 320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)，10.16 mm ●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线● 高紧凑性-双层端子排，在最小的空间内连接多条导线 ● 可对所有接线层面进行单独标记●P CB 端子排电位分配所用的跨接用连片详见67-69页同一片端子上的2焊针同行排列 同一片端子上的2焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压 320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)同一片端子上的2焊针同行排列 同一片端子上的2焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)同一片端子上的2焊针同行排列 同一片端子上的2焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)材料参数●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线● 高紧凑性-三层端子排，在最小的空间内连接多条导线● 可对所有接线层面进行单独标记●P CB 端子排电位分配所用的跨接用连片详见67-69页同一片端子上的3焊针同行排列同一片端子上的3焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压 320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)L = (极数 –1) x 焊针间距 + 5 mm + 1 mm同一片端子上的3焊针同行排列同一片端子上的3焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)L = (极数 –1) x 焊针间距 + 5 mm + 1 mm同一片端子上的3焊针同行排列同一片端子上的3焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)，10.16 mm ●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线● 高紧凑性-三层端子排，在最小的空间内连接多条导线● 可对所有接线层面进行单独标记●P CB 端子排电位分配所用的跨接用连片详见67-69页同一片端子上的3焊针同行排列同一片端子上的3焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压 320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)L = (极数 –1) x 焊针间距 + 5.08 mm + 1 mm同一片端子上的3焊针同行排列同一片端子上的3焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)L = (极数 –1) x 焊针间距 + 5.08 mm + 1 mm同一片端子上的3焊针同行排列同一片端子上的3焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)材料参数●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线● 高紧凑性-四层端子排，在最小的空间内连接多条导线●倾斜的进线角度以及笼式弹簧接线单元的操作方向让布线更加舒适● 可对所有接线层面进行单独标记●P CB 端子排电位分配所用的跨接用连片详见67-69页同一片端子上的4焊针同行排列同一片端子上的4焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压 320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)材料参数●P CB 端子排，具有笼式弹簧接线单元，通过螺丝刀操作进行接线● 高紧凑性-四层端子排，在最小的空间内连接多条导线●倾斜的进线角度以及笼式弹簧接线单元的操作方向让布线更加舒适● 可对所有接线层面进行单独标记●P CB 端子排电位分配所用的跨接用连片详见67-69页同一片端子上的4焊针同行排列同一片端子上的4焊针交错排列1 同一片端子上2焊针之间的电压 320 V/4 kV/3 (III) 320 V/4 kV/2 (III) 630 V/4 kV/2 (II)本公司使用该跨接用连片即可根据客户需要对PCB 端子排进行跨接。
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针型端子接端子排的接线标准
针型端子是一种常见的电气连接器件，广泛应用于电子设备、通信设备、仪器仪表等领域。
针型端子具有良好的导电性能、可靠的连接性能和易于安装的特点，因此在各种电气系统中得到了广泛的应用。
接线是针型端子使用过程中的重要环节，正确的接线方法可以保证电气系统的稳定运行，提高设备的可靠性和安全性。
本文将对针型端子接端子排的接线标准进行详细的介绍。
一、针型端子的基本概念
1. 针型端子：针型端子是一种具有固定形状和尺寸的金属接触件，用于连接导线和电气设备。
针型端子的一端为针状，另一端为压接或焊接的导线。
2. 端子排：端子排是一种用于连接多根导线的电气连接器，通常由绝缘材料制成，具有一定的防护等级。
端子排上设有多个针型端子，用于连接不同电路的导线。
二、针型端子接端子排的接线标准
1. 选择合适的针型端子和端子排：根据电气系统的需求，选择合适的针型端子和端子排。
针型端子的型号、尺寸和电流容量应与导线和电气设备的参数相匹配；端子排的位数、间距和电压等级应满足电气系统的需求。
2. 清洁接线部位：在接线前，应清洁针型端子和端子排的接线部位，确保无油污、氧化物等杂质。
可以使用棉签蘸取酒精或清洁剂进行清洁。
3. 剥线：根据针型端子和导线的截面，选择合适的剥线工具，将导线的绝缘层剥离。
剥线长度应适中，不宜过长或过短。
剥线后，应检查导线的芯线是否完好无损。
4. 插线：将剥好的导线插入针型端子的孔内，注意导线的方向和位置。
导线应与针型端子的孔紧密配合，不得松动或歪斜。
插线时，应避免对导线和针型端子造成损伤。
5. 压接：对于需要压接的针型端子，应使用专用的压接工具进行压接。
压接时，应保持适当的压力，使导线与针型端子紧密连接。
压接后，应检查导线和针型端子的连接是否牢固。
6. 焊接：对于需要焊接的针型端子，应使用合适的焊接方法进行焊接。
焊接时，应注意焊接温度、时间和焊锡量，确保焊接质量。
焊接后，应检查导线和针型端子的连接是否牢固。
7. 固定端子排：将接线完成的针型端子排固定在电气设备上，注意保持端子排的水平度和垂直度。
固定时，应使用合适的紧固件，如螺丝、螺母等，确保端子排的稳定性。
8. 检查接线：接线完成后，应对接线进行检查，确保导线与针型端子的连接牢固，无松动、短路等现象。
检查时，可以使用
万用表进行测量，确保电气系统的正常工作。
9. 标识：为了便于识别和维护，应对接线进行标识。
标识内容应包括线路编号、功能描述等信息。
标识方法可以采用颜色、标签等方式。
三、注意事项
1. 在接线过程中，应遵守相关安全规定，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等，确保人身安全。
2. 接线时应避免对导线和针型端子造成损伤，如扭曲、压扁等。
3. 在高温、高湿、腐蚀性环境中使用的针型端子和端子排，应选择相应的防护等级和材料。
4. 对于高压、大电流的电气系统，应使用专业的接线方法和工具，确保接线质量和安全。
5. 接线完成后，应及时进行测试和检查，确保电气系统的正常工作。
总之，针型端子接端子排的接线标准是保证电气系统稳定运行的关键。
在接线过程中，应严格按照接线标准进行操作，确保接线质量和安全。
同时，还应定期对接线进行检查和维护，及时发现并处理问题，提高电气系统的可靠性和安全性。