湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施
湿拌砂浆抹灰施工过程质量管控
湿拌砂浆抹灰施工过程质量管控摘要：随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高, 现场拌制砂浆日益显示出其固有的缺陷, 如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。
现阶段各大中城市内已经全面禁止在施工现场拌制砂浆。
湿拌砂浆作为商品砂浆中重要的一种，在项目上使用也越来越广泛。
本文以长沙市某住宅小区项目为依托，总结分析项目使用湿拌砂浆过程中遇到的问题及所采取的一些质量管控措施，希望对类似工程项目有一定的借鉴意义。
关键词：湿拌砂浆、质量管理、商品砂浆一、湿拌砂浆的性能及特点1.1、湿拌砂浆的定义及分类湿拌砂浆主要由胶凝材料（如水泥、石膏、石灰等）、骨料（如砂、轻集料等）、矿物掺合料（粉煤灰、硅灰、矿渣粉等）及常用添加剂（如纤维素醚、淀粉醚、可分散乳胶粉等）组成。
按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器内储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
湿拌砂浆按照使用功能划分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆。
按强度等级、稠度、凝结时间和抗渗等级划分如表1所示：1.2、湿拌砂浆的生产流程（1）筛选砂，使用筛砂机器对所采购的原材料砂进行过滤、筛选，选出适合湿拌砂浆生产的砂，（2）运输砂，将筛选好的砂通过运砂车运输到搅拌机；（3）搅拌，将事先放置在搅拌地点的水泥、外加剂以及根据施工中所需要的砂浆确定的其他成分与搅拌机内的砂进行混合搅拌，使其搅拌均匀，成为砂浆拌合物；（4）运输，使用砂浆搅拌车，将搅拌好的砂浆拌合物运输到施工现场，供施工使用；（5）现场施工，将搅拌好的砂浆运输到施工场地后，放入指定的容器中。
再由施工现场工人运输至作业面使用。
1.3、湿拌砂浆的主要性能指标用途不同的湿拌砂浆的性能指标有所不同，湿拌砂浆常见的性能指标有稠度、凝结时间、保塑时间、保水性等。
不同使用功能的湿拌砂浆性能要求如表2所示：二、拟建项目工程概况拟建项目位于长沙市市区内，周围交通情况良好，场内可用场地狭小。
湿拌砂浆质量问题解释及相应措施汇编
湿拌砂浆质量问题解释及相应措施一、开放时间问题二、粘度问题三、干燥时间问题四、干稀问题五、粗细问题六、石子问题七、硬度问题八、空鼓问题九、开裂问题附：外加剂使用原则一、开放时间问题1、开放时间是指砂浆的可使用时间（从砂浆生产到砂浆开始失去和易性这段时间）。
2、在开放时间内使用砂浆的施工性能不会改变，强度不会改变。
过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
3、若开放时间太短，工地砂浆会在没用完之前失去施工性能甚至干硬，造成浪费。
4、外加剂DL-10N 是调整砂浆开放时间的主要外加剂。
DL-10N掺量越多，砂浆的开放时间越长。
一般情况下大多数工地在下午18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整DL-10N 外加剂的配方量。
5、气温高时，砂浆中DL-10 外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆DL-10 外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
6、不同品种或品牌的的水泥对开放时间也会有影响。
应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、粘度是反映砂浆好不好用的一个参数，粘度正常的砂浆施工顺滑，上墙不容易掉浆。
2、粘度不好时砂浆看起来散，不好施工。
粘度太好时砂浆上墙不易干，工人搓压时粘刮尺，也会不好施工。
3、调节粘度的外加剂是DL-2010N。
一般在砂浆中每立方配15 公斤DL-2010N。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，DL-2010N 的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，DL-2010N 用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减0.1，DL-2010 的配方用量要增减1Kg/m 3 左右。
新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路
新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路成本预拌砂浆的综合使用成本能否与现拌砂浆相当，是预拌砂浆能否快速普及的关键。
利用商品混凝土搅拌站生产配送湿拌砂浆可具备明显的成本优势。
1、材料成本湿拌砂浆的主要原材料为水泥、砂、粉煤灰、石粉、外加剂，与混凝土的原材料基本相同。
混凝土企业具备大规模集中采购的优势，其材料采购成本比工地的零星采购要低得多。
2、制造成本商品混凝土站原有的自动化生产线稍加改造即可直接生产湿拌砂浆，相对于干拌砂浆厂而言，商品混凝土站无需额外考虑工厂投资的折旧费用分摊。
还可将湿拌砂浆的产量与混凝土产量叠加在一起共同分摊生产经营的固定费用。
比较而言，其制造成本亦会比在施工现场加工搅拌砂浆低。
3、配送成本直接使用混凝土搅拌车运输湿拌砂浆，可避免重新购买干混砂浆运输车的投资。
湿砂浆的配送成本可做到与混凝土的配送成本相当。
现拌砂浆也是需要把河沙、水泥等原材料分开运送到工地的配送方式的运输成本较高。
材料质量新型湿拌砂浆作为一种商品，必须在满足现有的产品标准、施工规程的要求的前提下进行生产与销售。
此乃应有之义，本文不再重复。
但从国内多个省份推广湿拌砂浆的过程来看，除广东外的大多数省份，湿拌砂浆的生产量都比较低。
浪淘砂公司认为，满足国家标准要求的湿拌砂浆跟满足工程要求的湿拌砂浆还是有所区别的。
有必要在砂浆“凝结时间”的基础上，根据建筑工程的实际需求，针对湿拌砂浆的生产及应用特性，提出一个质量内控的新概念：开放时间。
1、开放时间的定义开放时间（Hk）：在规定时间Hk内，砂浆拌合物的性能指标同时满足以下四项要求：(1) 稠度损失率≤10% （参照但不等同于GB25181-2010 预拌砂浆）(2) 泌水变化率≤5% （参照但不等同于GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准）(3) 凝结时间≤1.3Hk （参照GB25181-2010 预拌砂浆）(4) 容重变化率≤5% （参照但不等同于JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准）2、“开放时间”对湿拌砂浆生产及应用的指导意义开放时间是一个描述砂浆拌合物施工性的新概念。
湿拌砂浆的质量保证措施及方案
湿拌砂浆的质量保证措施及方案一、原材料选用。
1. 水泥，选择优质的水泥是保证湿拌砂浆质量的首要条件。
应当选择符合国家标准的水泥，并在采购时要求供应商提供产品合格证明及质量检测报告。
2. 砂子，砂子是湿拌砂浆的主要原料之一，其选用质量直接关系到砂浆的强度和稳定性。
应当选择颗粒均匀、含泥量低的砂子，并进行筛分和清洗处理。
3. 外加剂，外加剂是湿拌砂浆中的重要组成部分，能够改善砂浆的性能和施工性质。
应当选择符合国家标准的外加剂，并在使用时严格按照生产厂家的配比要求进行搅拌。
二、生产过程控制。
1. 配合比控制，在生产湿拌砂浆时，应当严格按照设计配合比要求进行配料和搅拌。
在搅拌过程中要注意加水量和搅拌时间的控制，确保砂浆的均匀性和稳定性。
2. 搅拌设备管理，搅拌设备是影响湿拌砂浆质量的重要因素之一，应当定期检查和维护设备，确保搅拌设备的正常运转和搅拌效果。
3. 生产现场管理，对于湿拌砂浆的生产现场应当进行严格管理，保持生产场地的清洁和整洁，防止杂物和污染物的混入。
三、质量检测。
1. 原材料检测，在使用水泥、砂子和外加剂前，应当对原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准和设计要求。
2. 在制品检测，在生产过程中应当定期对湿拌砂浆进行抽样检测，包括强度、坍落度、粘结性等指标的检测，确保湿拌砂浆的质量稳定。
3. 成品检测，对于生产出的湿拌砂浆成品，应当进行全面的质量检测，并对不合格产品进行处理或淘汰。
四、质量管理。
1. 质量管理体系建立，施工单位应当建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理责任制，确保湿拌砂浆质量的可控性和可追溯性。
2. 质量管理人员培训，对于参与湿拌砂浆生产和施工的相关人员，应当进行质量管理知识和技能的培训，提高其质量意识和操作技能。
3. 质量记录和档案管理，对于湿拌砂浆的生产和施工过程应当进行详细的记录和档案管理，包括原材料检测报告、生产过程记录、质量检测报告等，以便于质量追溯和问题分析。
湿拌砂浆施工注意事项、预防空鼓和处理方案
吴锦锋
教授级高工
广东省质量监督水泥检验站（广州） 常务副站长 广东省硅酸盐学会 常务理事
湿拌砂浆工作性能判断
（简单判断）
砂浆稠度：用手掌捞满砂浆，然后完全竖起来，此时手掌内的砂浆掉下去 一半左右还留下一半的话，则稠度正好合适（100mm以内）。若只留下一 小部分的话，则稠度太大（＞100mm）。
参讨1、《重新认识“拉伸粘结强度”, 再诊治抹灰砂浆空鼓“通病”》 -------尧 炼 2、《土企业转混凝型湿拌砂浆生产关键技术》-----张 炜
湿拌地面砂浆施工过程注意事项
混凝土基层达到一定强度后才能进行面层 施工。 严禁用抹子沾水后对抹面进行压光或在抹 面浇水压光，否则容易使表面泛白、起粉 和龟裂。
湿拌地面砂浆施工过程注意事项
地面砂浆要在无雨淋状态下施工，上浆2小 时内，抹灰砂浆层未达到硬化状态时，不 得浇水养护或直接受雨水冲刷。 硬化的砂浆面应注意保护，不得使其挫伤、 损坏，若破损应及时修补。
砂浆空鼓
• 两种空鼓特征： • 1、施工性空鼓 • 2、收缩性空鼓
砂浆空鼓
• 施工性空鼓：由于界面剂粗糙度不够的同时工
人在砂浆未收水之前搓压造成砂浆层松动(界面剂 粗糙的情况下砂浆在搓压时不易松动)，砂浆层与 界面剂层之间会形成水膜，干硬后水膜就形成水 灰比非常高的粉末，从而造成砂浆层与界面剂层 之间产生剥离；
湿拌抹灰砂浆施工过0℃～ 30℃。 混凝土剪力墙、柱应先使用专用清洁剂喷 洗基面，再作界面处理。界面处理剂要满 涂，避免漏涂的现象，因为这是造成空鼓 开裂的薄弱环节。
湿拌抹灰砂浆施工过程注意事项
湿拌砂浆二次加水或在墙面浇水过多，会 导致泌水和分层现象，收缩增大，粘接强 度降低，出现空鼓、剥落现象。 严禁用抹子沾水后对抹面进行压光或在抹 面浇水压光，否则容易使表面泛白、起粉 和龟裂。
湿拌砂浆九大质量问题解决措施
湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。
3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。
2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。
一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。
3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。
三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。
2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。
此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。
（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。
此种情况砂浆上墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施水泥砂浆外墙是工业及民用建筑中广泛采用的外墙装饰工艺，其具有施工方便，造价低，坚固耐用，美观等优点。
但往往由于施工方法不当，墙面产生空鼓开裂，酥松剥落等原因，直接影响房屋使用年限，现从以下几个方面，分析产生的问题及防治措施。
1材料问题质量方面1.1产生的原因砂浆配合比不按设计要求，材料用量不计量，有的水泥用量很少，砂子中掺入筛制的泥砂及建筑废弃的石粉等不按搅拌程序，随意将水泥直接倒在砂堆上进行搅拌，砂浆达不到设计强度和易性差，收缩性和粘性大，强度低，使用这种砂浆进行外墙抹灰，易出现开裂现象。
1.2防治措施水泥：标号不低于325号，矿渣水泥或普通水泥为宜。
并为同一批号，不允许使用过期产品。
砂子：一般采用中砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，颗粒要坚硬，洁净无杂质，使用前要过筛子。
砂浆配制：按规定要求下料，有讲量手段，搅拌均匀，颜色一致方可使用，砂浆随用随配不得存放过夜。
2基层处理方面2.1产生原因施工前墙面要进行浇水。
若浇水不足，抹灰后水份很快会被墙面吸收，影响墙面清洁不干净，留有浮土及松散渣块，也会引起墙面空鼓裂缝等现象。
2.2防治措施要认真处理好墙面的杂物，保证干净，脚手架孔洞要堵严堵实，商品混凝土墙面有较大的突出部分要剔平刷净，蜂窝低删凹，缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用不1：3水泥砂浆分层修补，砼光滑面应进行凿麻处理，以增强与底层之间粘结力，防止抹灰层空鼓开裂。
墙面经处理后，要根据不同墙面材质，不同的气候，在抹灰前一天进行浇水，充分湿润墙面，要注意保证均匀适量，冲去表面的残渣浮土，待晾干之后再做低层抹灰，并用木抹子拉毛。
3抹灰层质量问题3.1产生的原因做面层与底层的时间间隔过长或过短，灰浆含水率一致，易产生空鼓裂缝。
底层灰浆标号若高于面层灰浆标号，凝结时产生收缩应力，赞成底层与面层墙面空鼓裂缝。
暑期施工时，面层经过暴晒后脱水过快，干燥发白，强度降低，遇到冻融，就会酥松剥落，甚至引起饰面大处脱落。
湿拌砂浆常见问题处理
湿拌砂浆常见问题处理一砂浆稠度问题：出厂控制：1、砂含水率对砂浆稠度的影响非常大，生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量；2、出厂砂浆稠度应控制在标准范围内，搅拌车在运输过程慢转，到达工地后快速转鼓约30秒再卸料，此时卸出的砂浆施工性最佳（一般稠度值较出机时增大5-10mm）。
工地处理：1、砂浆到工地太干（稠度小）时，把砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和即可施工；2、砂浆到工地太稀（稠度大），可与工地协调，拉到楼层上放置2～3小时后由于砂浆水份挥发，砂浆会变干一点，基本能达到工人使用所需要的稠度。
二砂浆干硬问题：生产控制：1、严格掌控调节剂的掺量，控制砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。
2、还要考虑气候环境的变化，适当调整调节剂的掺量。
要达到相同的开放时间，气温越高调节剂掺量要越大。
3、原则上砌筑砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3～4小时，抹灰砂浆开放时间比工人施工作业时间长1～2小时，地面砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定（满足使用要求的前提下开放时间越短越好）。
工地控制：1、对于薄层抹灰，湿砂浆相对于现拌砂浆的施工，凝结时间的区别不大；2、对于潮湿墙面，建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工；3、对于厚层抹灰（抹灰厚度超过2CM），要分层抹灰（第一遍上浆并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。
三砂浆骨料问题：出厂控制：1、砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；2、生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。
四砂浆粘性问题：出厂控制：1、由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900Kg/m3，地面砂浆一般控制在2000～2200Kg/m3）；2、根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法一、前言水泥砂浆是建筑施工中常用的一种材料，广泛应用于墙体、地面、天花板等建筑结构的制作和修补。
但在施工过程中，常常会出现一些问题，比如砂浆开裂、开裂后反复修补仍然开裂、砂浆起砂等等。
这些问题如果不能及时解决，不仅会影响施工进度，还会影响工程质量。
因此，本文将从常见问题入手，总结水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法，以期为工程师和监理提供一些参考。
二、常见问题及解决方法1.砂浆开裂砂浆开裂的原因有很多，如砂浆配合比例不合理、施工过程中砂浆干燥过快、基层不平整等。
针对不同的原因，可以采取以下措施进行解决：（1）砂浆配合比例不合理如果砂浆中水泥含量过高或者砂的粒径过大，容易导致砂浆开裂。
此时应该重新调整砂浆的配合比例，确保砂浆的质量和稳定性。
（2）施工过程中砂浆干燥过快在砂浆施工过程中，如遇到高温干燥、低湿度等气候条件，容易造成砂浆干燥过快，导致砂浆开裂。
此时可以采用喷水等方式增加砂浆的湿度，使其缓慢干燥，避免砂浆开裂。
（3）基层不平整如果基层不平整，容易导致砂浆开裂。
此时可以在基层上做好找平工作，确保基层平整，避免砂浆开裂。
2.砂浆起砂砂浆起砂是指砂浆表面出现碎裂、粉化等现象，这种情况一般是由于砂浆中砂的质量差、砂浆中水泥含量不足、施工不当等原因引起的。
针对不同的原因，可以采取以下措施进行解决：（1）砂的质量差如果砂的质量差，容易导致砂浆起砂。
此时可以采用筛选、清洗等方法改善砂的质量，确保砂浆质量稳定。
（2）砂浆中水泥含量不足如果砂浆中水泥含量不足，容易导致砂浆起砂。
此时应该重新调整砂浆的配合比例，增加水泥的含量，确保砂浆的质量和稳定性。
（3）施工不当如果施工不当，容易导致砂浆起砂。
此时应该加强对施工人员的培训和管理，确保施工按照规范进行，避免砂浆起砂。
3.施工后开裂反复修补仍然开裂有时候，施工后砂浆出现开裂，经过修补后仍然会再次开裂，这种情况一般是由于修补不彻底、砂浆的配合比例不合理等原因引起的。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施一、引言砂浆是建筑中常用的材料之一，它在墙体砌筑、地面铺设和修缮等方面发挥着重要的作用。
然而，由于施工过程中存在一些通病，导致砂浆质量不佳，可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，本文将列举一些常见的砂浆质量通病，并提出相应的防治措施。
二、砂浆质量通病1. 砂浆强度不达标常见原因包括：- 砂浆原材料比例不合理；- 砂浆配制过程中操作不当；- 砂浆过早失水或干燥不充分。
2. 砂浆开裂常见原因包括：- 施工过程中砂浆层厚度不均匀；- 砂浆层过厚或过薄；- 基层表面存在松散、不平整等问题。
3. 砂浆粘结力不强常见原因包括：- 砂浆原材料不符合要求；- 砂浆与基层结合不牢固；- 施工中未按规范要求处理基层等。
三、防治措施1. 优化砂浆配制比例合理地选取砂浆原材料，确保其比例符合规范要求，避免使用不合格或质量不佳的原材料。
2. 规范施工操作在施工过程中，确保砂浆的配制按照规范要求进行，注意搅拌时间和强度，避免操作不当导致砂浆质量下降。
3. 加强基层处理在施工前，正确处理基层，确保其表面平整、牢固，并采取合适的防水、防潮措施，以提高砂浆与基层的粘结力和整体质量。
4. 合理控制施工环境在施工过程中，控制好室内外环境的温度和湿度，避免砂浆过早失水或干燥不充分的情况发生，以确保砂浆强度的达标。
四、结论通过本文对砂浆质量通病及防治措施的介绍，我们可以看到，合理的砂浆配制比例、规范的施工操作和基层加强处理等都是提高砂浆质量的关键。
只有在施工过程中严格按照规范执行，并采取相应的防治措施，才能确保砂浆质量达到要求，从而提高建筑物的稳定性和使用寿命。
水泥砂浆施工中的常见问题及应用解决方案
水泥砂浆施工中的常见问题及应用解决方案一、引言水泥砂浆是建筑施工中常用的材料之一，其主要作用是连接和固定建筑物的各个部分。
然而，在使用水泥砂浆的过程中，会遇到一些常见问题，如砂浆开裂、颜色不均匀等。
为了解决这些问题，本文将介绍水泥砂浆施工中的常见问题及应用解决方案。
二、常见问题1. 砂浆开裂砂浆开裂是水泥砂浆施工中常见的问题，其原因主要有以下几个方面：（1）砂浆中水分过多或过少；（2）砂浆的配合比不合理；（3）施工时未按照规定的厚度涂抹砂浆；（4）基层的表面不平整或存在裂缝。
2. 颜色不均匀颜色不均匀也是水泥砂浆施工中的常见问题，其原因主要有以下几个方面：（1）砂浆中使用的水泥品种不同；（2）砂浆中颜料的分散性不好；（3）施工时涂抹的厚度不一致。
3. 空鼓现象空鼓现象是指砂浆与基层材料之间出现空隙，造成墙面失稳、开裂等问题。
其原因主要有以下几个方面：（1）基层表面存在松散、脱落等情况；（2）施工时未按照规定的厚度涂抹砂浆；（3）基层表面未经处理。
三、应用解决方案1. 砂浆开裂的解决方案（1）调整砂浆中的水分含量，使其达到合适的状态；（2）合理配合砂浆，控制水泥、砂、水的比例；（3）涂抹砂浆时按照规定的厚度进行施工；（4）在基层表面存在裂缝时，应先进行修补。
2. 颜色不均匀的解决方案（1）选择同一品牌、规格的水泥；（2）颜料的分散性要好，可以将颜料与水混合均匀后再加入砂浆中；（3）涂抹砂浆时按照规定的厚度进行施工，以保证砂浆颜色均匀。
3. 空鼓现象的解决方案（1）在进行施工前，先对基层表面进行处理，清除松散、脱落的部分，使其表面平整；（2）在涂抹砂浆时，按照规定的厚度进行施工，以保证砂浆与基层材料之间紧密粘合；（3）在砂浆未干透之前，及时检查墙面是否存在空鼓现象，并进行修补。
四、结论水泥砂浆施工中，砂浆开裂、颜色不均匀、空鼓现象等问题是比较常见的，这些问题的出现会影响建筑物的美观度和安全性。
对此，我们可以通过调整砂浆中的水分含量、合理配合砂浆、涂抹砂浆时按照规定的厚度进行施工、及时修补空鼓等方法来解决这些问题。
砂浆面层施工常见的问题及防治措施
砂浆面层施工常见的问题及防治措施砂浆面层施工常见的问题及防治措施田宇摘要：砂浆在建筑工程中应用广泛，本文就砂浆原材料的选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。
关键词：砂浆面层、材料、问题、预防、处理砂浆是建筑史上较早出现，至今仍被广泛应用的建筑材料。
受原材料质量和施工等因素的影响，砂浆面层工程发生起砂、空鼓、开裂、倒泛水等质量问题，常给项目造成质量事故和经济损失。
本文就砂浆的原材料选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。
一、原材料的选用要求㈠水泥常见的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥砂浆使用的水泥标号一般应为砂浆强度等级的4～5倍。
水泥砂浆面层施工使用水泥标号不低于425号，所使用的水泥必须要保证质量，首先要对水泥的生产厂家进行必要的调查了解，其次水泥宜采用同一批号产品，要对产品进行认真检验，检查水泥出厂证明、水泥质量是否与质量保证书相符。
过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
㈡砂砂浆的细骨料一般采用符合JGJ52—92《普通有害物质含量限值1%》规定的砂。
砂的含泥量限值一般按强度等级去执行，当砂浆强度等级大于或等于M5时，含泥量应小于或等于5%，砂浆强度等级小于M5时，含泥量应小于或等于10%。
水泥砂浆面层施工使用的砂为中砂或粗砂，含泥量控制在3%以内，且砂中不宜混有杂物，使用前按要求的不同孔径过筛。
㈢外加剂拌合砂浆用水应为纯净的水，淡水或饮用水，未经试验鉴定的污水不能使用。
凡在砂浆中掺入的有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可以使用。
二、砂浆面层施工质量的基本要求㈠保证项目⑴水泥砂浆面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
⑵水泥砂浆面层与基层结合必须牢固，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，空鼓在每一个检查范围内不多于二处者。
砂浆质量问题及分析原因
砂浆质量问题及分析原因1、施工单位导致的干混砂浆质量问题(1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。
应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上开展抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式开展施工，防止抹灰层开裂或空壳。
(3)不同材质交界处应采取加强网开展处理，防止造成墙体开裂。
(4)混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂开展处理，并保持湿润。
(5)在高温、多风、空气干燥的季节开展室内抹灰时，宜对门窗开展封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。
(6)砂浆凝结后及时保湿养护，防止造成砂浆开裂。
2、砂浆使用时感觉较粗砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。
3、抹灰砂浆开裂、空鼓抹灰砂浆开裂、空鼓砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。
塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短；干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。
塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分散失快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
它往往与砂浆的性能和温度、环境温度以及风度等有关系。
水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。
干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大、强度高导致体积收缩；施工后期养护不到位；砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大；墙体本身开裂；界面处理不当；砂浆强度等级乱用或用错；基材与砂浆弹性模量相差太大等。
4、砂浆出现结块、成团现象原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未到达标准要求；砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
砂浆外观质量问题及防治
www.186********.cn砂浆外观质量问题及防治武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn1.砂浆抹面后粘不住、易掉落原因分析：砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。
防治措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力；建议施工时分层抹灰，总厚度不能超过20mm，并注意控制好各个工序时间；做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，要使用专用配套砂浆。
2.砂浆抹面后出现掉皮、起粉、掉砂现象原因分析：掉皮起粉主要是由于砂浆所用原材料砂子细度模数太小，掺合料用量过多，施工时过度压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度太低而掉粉起皮；掉砂的原因除了砂子细度模数太小外，还有砂子含泥量超标、胶凝材料比例偏少，从而导致部分砂子浮出表面，起砂。
防治措施：严格控制砂子细度模数，颗粒级配，含泥量等指标，增加胶凝材料，及时调整配方，调整材料及添加比例，注意施工工艺和养护措施。
3.砂浆抹面后表面粗糙、无浆或抹面后收光不平原因分析：预拌砂浆原材料中集料(砂)中的大颗粒太多，细度模数太高，从而导致所出浆体变少，无法收光。
防治措施：调整砂浆中集料的颗粒级配，适当增加粉料的用量。
4.砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透等问题原因分析：生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致砂浆产品质量出现问题；施工企业施工质量差、没有严格按照施工规范要求进行施工导致的使用问题；墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干粉砂浆不匹配所引起的；温度变化导致建筑材料膨胀或收缩；本身墙体开裂。
防治措施：砂浆生产单位应提高砂浆质量管理的措施及责任，同时施工企业也应提高砂浆工程质量的施工措施及责任，双方共同对关键作业点的生产技术施工人员进行相关的业务技能知识培训。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务www.186********.cn厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
砂浆施工中的常见问题及解决方案
砂浆施工中的常见问题及解决方案在建筑施工中，砂浆是一种常用的材料，用于填充、粘合和抹面等工序。
然而，在砂浆施工过程中，常常会出现一些问题，如粘结不牢固、开裂等。
本文将针对砂浆施工中的常见问题，提供一些解决方案，以帮助施工人员更好地解决这些问题。
一、砂浆粘结不牢固的问题及解决方案1. 问题描述：施工完成后，砂浆粘结不牢固，容易出现脱落的情况。
解决方案：首先，检查砂浆中的骨料是否正确配比，是否有超标的细粉料；其次，检查基层的平整度和清洁程度，确保基层没有松动的部分；最后，可以在砂浆中添加粘接剂或添加胶凝材料，以提高粘结强度。
二、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：在施工过程中或施工完成后，砂浆出现开裂现象。
解决方案：首先，检查砂浆配比是否正确，是否需要增加抗开裂剂；其次，检查基层的渗透性和收缩性，若基层渗透性较强或收缩性较大，可以采取填充基层缝隙或增加抗收缩剂等措施；最后，施工过程中要注意控制砂浆的含水量，避免造成过快或过慢的干燥速度。
三、砂浆表面不平整的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，表面出现不平整的情况，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，保证基层表面平整且清洁；其次，施工时采用正确的抹光工具和技术，确保砂浆表面平整；最后，可以使用移涂液或抹面砂浆进行修补和调整，使表面更加平整。
四、砂浆过早干燥的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现过早干燥的情况，导致强度不足。
解决方案：首先，施工过程中要控制水灰比，避免使用过浆的砂浆；其次，加强保湿措施，可使用湿布或喷雾器对施工后的砂浆进行覆盖或湿润；最后，可以使用砂浆增塑剂或添加剂，延缓砂浆的干燥速度，提高强度。
五、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现开裂现象，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，确保基层没有松动的部分；其次，根据环境温度和湿度调整施工时间，避免过早干燥；最后，可采取加强和增加砂浆层次的措施，提高砂浆的抗裂性能。
湿拌砂浆九大质量问题解决措施
湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。
3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。
2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。
一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。
3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。
三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。
2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。
此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。
（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。
此种情况砂浆上墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施引言砂浆在建筑施工中起着重要的作用，但是由于施工工艺、原材料质量等方面的原因，常常会出现砂浆质量不达标的问题。
本文将介绍一些常见的砂浆质量通病以及相应的防治措施。
1.砂浆强度不达标问题描述砂浆在强度测试中无法达到要求的标准数值。
可能原因原材料中石子和沙子的粒度不均匀。
砂浆配比不合理。
施工中未按要求搅拌砂浆。
防治措施检查原材料的质量，确保石子和沙子的粒度均匀。
根据工程要求合理配比砂浆。
在施工过程中，按要求进行充分搅拌。
2.砂浆开裂问题描述砂浆在干燥过程中出现开裂现象。
可能原因施工环境温度过高或过低。
施工过程中砂浆表面水分蒸发过快。
施工中未采取控制开裂的措施。
防治措施根据施工环境调整施工时间，避免温度过高或过低。
施工过程中可采取覆盖保湿的方式，减缓砂浆表面水分蒸发速度。
采取控制开裂的措施，如增加砂浆中的粘结材料含量。
3.砂浆粘结力不足问题描述砂浆粘结力不足，无法牢固粘结建筑材料。
可能原因砂浆中水泥含量不足。
砂浆泥浆质地不均匀。
填充砌体缝隙不够充实。
防治措施提高砂浆中的水泥含量。
在施工过程中充分搅拌砂浆，确保砂浆泥浆质地均匀。
填充砌体缝隙时，采取适当的操作措施，确保充实度。
4.砂浆耐久性差问题描述砂浆在使用过程中容易发生龟裂、脱落等现象。
可能原因砂浆中含有过多的有机杂质。
砂浆配比中水灰比过高。
防治措施做好原材料的筛选，确保砂浆中不含过多有机杂质。
合理控制砂浆的水灰比，避免过高的含水量。
结论通过采取上述的防治措施，可以解决砂浆质量通病，提高砂浆的质量和耐久性。
在实际施工中，还应注意施工工艺的规范和原材料的质量，以确保砂浆的品质符合要求。
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法水泥砂浆施工在建筑行业中是常见且重要的工艺之一。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些问题，如砂浆开裂、强度不达标、粘结力差等。
本文将就水泥砂浆施工中常见问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、砂浆开裂砂浆开裂是施工过程中常见的问题之一。
开裂的主要原因可以归结为以下几点：1. 混凝土基层的水分过多或不足。
混凝土基层水分含量不当，会对砂浆的干缩性能产生负面影响，导致砂浆开裂。
2. 砂浆配合比设计不合理。
若砂浆中水泥用量过少、砂浆中掺有大颗粒杂质等情况，都会导致其干缩性能下降。
3. 砂浆施工过程中的施工方法不当。
如施工工艺不规范、浇筑技术不正确等。
为解决砂浆开裂的问题，可以采取以下方法：1. 控制混凝土基层的水分含量。
确保基层的水分含量符合要求，避免过湿或过干。
2. 合理设计砂浆的配合比。
根据具体情况，合理配置水泥、砂、填料等成分的比例，使砂浆的干缩性能达到预期要求。
3. 采用科学规范的施工工艺。
在施工过程中，采用正确的浇筑技术、提高施工操作的规范性，保证砂浆的均匀性和密实度。
二、强度不达标水泥砂浆的强度是评价其质量的重要指标。
若施工时出现强度不达标的情况，会对建筑物的结构安全性产生潜在威胁。
强度不达标的主要原因有：1. 水泥品质不合格。
水泥作为砂浆的重要成分之一，具有决定性的影响。
若所用水泥质量低劣，会导致砂浆强度不达标。
2. 砂浆配合比设计不当。
若配合比中水泥用量不足、砂浆组分不均匀等情况，都会导致强度下降。
3. 施工过程中养护不当。
施工后对砂浆的养护不及时、不得当，无法确保砂浆达到良好的强度。
解决强度不达标问题的方法如下：1. 选用优质的水泥材料。
确保所选用水泥符合相关标准，具有良好的品质保证。
2. 合理设计砂浆配合比。
根据工程需求和材料性能，合理配置砂浆组分的比例，确保砂浆的强度达到要求。
3. 严格控制施工过程中的养护。
加强对施工后的砂浆进行适当的养护，保持温度和湿度的适宜范围，有利于砂浆的强度发展。
砂浆常见问题及解决方法
（ 3）爆灰 主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材 料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。 （ 4）裂缝 主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的 开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷 防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修 复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规 范要求进行局部的抹灰。
4.干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施
（1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施： 控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。 （2）预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比 进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、 不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达 30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率要高一 些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。
3. 干混砂浆离析产生的问题及解决措施
（1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的 那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中 的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过 程中，下料高度差过大，造成离析。 （2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和 运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。 （3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、 还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、 下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严 重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。 （4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造 成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解决措施：考虑改装散装移 动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。
水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制
水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制在水泥砂浆施工中，质量问题和质量控制是至关重要的。
合理的质量控制措施可以确保砂浆施工的效果和持久性。
本文将讨论水泥砂浆施工中常见的质量问题，并提供一些有效的质量控制方法。
一、水泥砂浆施工中的常见质量问题1.1 砂浆强度不足作为结构材料，砂浆强度不足是常见的质量问题之一。
这可能会导致墙体开裂、失稳等安全隐患。
1.2 砂浆粘结不牢固砂浆粘结不牢固会导致墙体脱落、开裂，甚至整体脆化，严重影响施工质量和使用寿命。
1.3 砂浆收缩砂浆在凝固过程中可能出现收缩现象，特别是使用不当的材料或混合比例不准确时，增加了墙体开裂的风险。
1.4 砂浆流淌性差砂浆流淌性差可能导致施工中难以均匀覆盖，或者出现内部空洞，影响砂浆的强度和均匀性。
二、水泥砂浆施工中的质量控制方法2.1 选择合适的原材料保证水泥、砂、配合剂等原材料的质量，避免使用劣质或不合格的材料。
应选择符合国家标准的产品，并经过测试验证其性能指标。
2.2 控制混合比例根据施工需要和技术规范，合理控制砂浆的混合比例。
混合比例的准确性对砂浆的强度和稳定性有着重要影响。
2.3 控制水灰比水灰比是指水和水泥质量之比，对砂浆强度和坚固性有直接影响。
应根据实际情况控制水灰比，提高砂浆的强度。
2.4 砂浆的拌和和施工工艺砂浆的拌和和施工工艺应按照相关规范进行操作。
确保充分拌和、适度的振捣和正确的施工顺序，提高砂浆的粘结力和抗渗性。
2.5 施工环境的控制施工环境的温度、湿度等因素会直接影响水泥砂浆的凝固过程和质量。
应根据规范要求，合理控制施工环境条件，确保施工效果。
2.6 严格质量检测在施工过程中进行严格的质量检测，包括砂浆的强度、流动性、抗压性等指标的测试。
及时发现质量问题并采取纠正措施。
三、结论在水泥砂浆施工中，质量问题的发生可能带来严重的安全隐患，因此质量控制非常重要。
通过选择好的原材料、控制混合比例、灵活运用适合的拌和施工工艺以及进行严格的质量检测，可以提高砂浆施工的质量和持久性。
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2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。
3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。
2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。
一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。
3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。
三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。
2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。
此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。
（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。
此种情况砂浆上www.186********.cn墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。
砂浆开放时间调到晚20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。
（3）墙面湿度很高且空气湿度很高且施工厚度超过2cm。
砂浆上墙干燥时间会非常长，砂浆要达到凝结时间时才会开始收水干燥。
可采取以下措施来应对：一是可以建议工地墙面淋水时间提前一至两天，以增加墙面对砂浆的吸水性。
此种方式比较直接有效；二是可以建议对施工很厚的部位先提前甩浆至一定厚度至标高 1~2cm 左右，待第二天一次性可补平。
此种方式需分两天施工完成；3、减小减水剂的用量，以降低砂浆的保水性。
但此种方式会损失砂浆的上墙施工性。
4、缩短砂浆的开放时间，让砂浆快速达到凝结时间来达到缩短干燥时间的目的。
但此种方式会很容易造成砂浆的快速凝结硬化而造成损失，因为工地的实际环境与气温的变化不是人可以预估到的。
四、干稀问题1、在控制砂浆的干稀可通过测试砂浆的稠度来判断，砂浆出厂稠度控制在75~85（砂浆越稀，稠度值越大）为好，砂浆的稠度会随着搅拌时间的延长而增大。
出厂的砂浆经过运输及搅拌，到达工地后的稠度会增加 10 左右（到工地的砂浆稠度控制在 90~100 之间，工人能获得最佳的使用效果）。
2、砂浆中水的配比是调节砂浆干稀程度的最主要因素，操作员要密切关注砂的含水率，生产前要到砂场观察判断砂的含水情况。
3、雨天特别会出现砂浆过稀的情况，此种天气要尽量在生产时将砂浆打干一些。
还要特别注意搅拌车装车时是否反鼓，并将鼓内的积水反干净，不然将出现砂浆特别稀的情况。
4、砂浆到达工地后，若太干工人可以加适量水进行搅拌后施工，不会产生很大的问题；但砂浆太稀时，工人没办法处理，只能加水泥进行拌合，会产生很大的质量波动。
有时工人会不愿使用太稀的砂浆而罢工。
所以生产砂浆时宁愿干一些也不能太稀，以防出现质量问题或工人罢工的问题。
5、看料台看搅拌车内砂浆时若太干，不能在料台上加水，刚出厂时的砂浆过干也属正常现象，经过搅拌及运输过程会变稀一些。
若看料台看砂浆过稀，一定要返厂补料以调到合适的干稀程度，不然到达工地后砂浆会变得异常稀而造成报废。
五、粗细问题1、生产前一定要到砂场对砂的粗细提前判断，砂细度模数控制在 2.4~2.7为最佳。
砂过粗或过细都要由技术部门进行相应的外加剂用量的调整。
六、石子问题www.186********.cn1、石子的出现主要由六个途径带入：（搅拌机、砂场、搅拌车、上砂地仓及皮带、中间砂斗、筛砂机）。
搅拌机：若之前生产过混凝土，机内会存留大量的石子，需要进入机内进行严格的清理；砂场：砂场的砂若与石子堆场距离近，可能会被石子混入。
要特别强化铲车司机的工作意识，避免铲砂时混入石子；搅拌车：运过混凝土的车来装砂浆时一定要确保搅拌车内清洗干净，听车鼓内转动有无石子声响（运混凝土的车往往清洗时存留有大量石子，对混凝土的质量无影响，但对砂浆的影响特别大）；上砂地仓及皮带：生产完混凝土再生产砂浆时，上砂地仓及皮带上要进行严格清理，对控制砂浆内的石子情况也是非常重量的环节；中间砂斗：中间砂斗若与石子斗相邻，会有相互混入的可能性，要尽量使两种材料斗相距太近，若靠太近要加强控制不能混料，并要确保砂斗壁没有穿孔，以免造成混料的情况。
筛砂机：筛砂机若筛网破损，会出现有大砂粒的情况，也要定期检查，避免网破造成的砂质量波动。
若有筛砂需要转运的情况，要固定一台车进行转运，避免同一台车即运石子又运砂的情况而混入石子。
七、硬度问题1、需要对配比进行适量调整。
2、同强度等级的抹灰砂浆可以当同强度等级的砌筑砂浆使用，除此之外不同类别的砂浆不能相互代替使用。
抹灰砂浆若当地面砂浆使用会出现表面强度非常低的情况，因为两种砂浆施工方式不同。
地面砂浆若当抹灰砂浆使用会出现难以上墙的情况，因为其粘度不够，使用效果就会有很大的差别。
八、砂浆空鼓问题1、剪力墙面砂浆易空鼓的根本原因是混凝土层与砂浆层的干硬收缩率不一致，导致产生了收缩应力，收缩应力若过于集中于某一点并大于该点砂浆与墙面的拉伸粘结强度时，该点处就会空鼓，并快速延展至该点周围从而导致大面积空鼓现象。
预拌砂浆本身与光滑的剪力墙面之间的粘结力是远远不够的，所以必然要用到界面剂。
界面剂的作用是增大砂浆与剪力墙面的粘结力，并增大砂浆与墙面的接触面积，从而可以均匀分散砂浆与墙面之间的收缩应力，有效避免收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。
2、目前工地上最常用的方式是建筑胶水加水泥进行界面拍毛。
但相当多的工程仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故，原因在于此种方式施工随意性大。
配料无准确的配方，加上目前的建筑胶水质量千差万别，难以配制出具有稳定良好施工性及粘结强度的界面处理剂。
若水加多了工人施工手感轻松，拍毛速度较www.186********.cn快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墙面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。
若水加少了工人施工困难，施工速度缓慢。
有的工人为了提高拉毛速度，拉毛间距拉得很宽。
此种的界面处理方式在多数工地存在拉毛偏稀偏平，间距过宽甚至出现局部墙面漏拉毛的现象，以及界面剂粘结力明显偏低现象。
3、用空压机与喷枪进行喷毛的方式应用得也越来越普遍，并使用专业厂家生产的 I 型混凝土界面处理剂(拉抻粘结强度大于 0.6MPa)，比传统的“拍毛”方式有了很大的改进，解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题，因为其施工相对轻松省力，所及之处都能喷涂到位。
喷点均匀粗糙，粘结力强，能有效地分散砂浆干硬过程中产生的收缩应力。
经多个工地的实际应用来看，与“拍毛”方式相比，两者在避免剪力墙砂浆空鼓方面有着很明显的效果差异。
九、开裂问题1、严格控制砂率不要低于 78%（干料计），砂率越低砂浆塑性收缩率及干硬后的收缩率越大；2、严格控制砂含泥率不要超过 3%，决对不能使用泥块含量超标的砂，此种砂需水量很高，砂浆塑性收缩率大，容易造成砂浆产生大面积塑性裂纹；3、尽量避免砂浆尾浆的使用（超过开放时间的砂浆叫尾浆），这种浆的和易性变得很差，要加大量的水进行搅拌才能上墙，会产生大量的塑性裂纹；延长砂浆的开放时间可大大减少塑性裂纹产生的几率。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
其主要产品及服务如下：1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
www.186********.cn3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。
4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。
5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。
6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。
7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。
相关的保护剂及缓凝剂。
8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。
公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。
详见公司网站www.186********.cn介绍。