拉铆螺母技术规范
铆接实用工艺要求规范
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
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2.21
2.3
1.38
1.4
2.21
2.3
2.21
2.31
安装板的硬度
HRB80以下
表四：压铆螺母规格尺寸表
精彩文档
原材料和表面处理规格
紧固件材质
经过热处理的低碳钢
表面处理标准
镀锌
螺纹尺 寸 *
螺距 M2*0.4
型号 碳钢 不锈钢
螺纹编 码
S
M2
M2.5*0
S
.45
M3*0.5
S
M2.5 M3
M3.5*0
S
.6
M4*0.7
S
M3.5 M4
M5*0.8
SS
M5
M6*1
S
M6
M8*1.2
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
3.2.4.2 底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满
1.5
4.8
4.22
4.2
6.3
1.5
4.8
4.75
4.73
7.1
1.5
5.6
5.41
拉铆螺母技术要求规范
目录1应用围 (2)2安装方式 (2)2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (2)3铆螺母选型条件 (3)3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (3)3.2铆螺母头型； (3)3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (3)3.4需铆接工件的板厚； (4)3.5需铆接工件的材质； (4)4铆螺母安装孔的加工 (4)5铆螺母安装要求 (5)5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(5)5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (5)5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6)6检验 (7)6.1极限安装铆接强度检验 (7)6.2铆螺母螺纹检验 (7)6.3铆螺母化学成份检验 (8)6.4外观检验 (8)7标识、包装及运输 (8)7.1标识 (8)7.2包装及运输 (9)8附1：C.FB型铆螺母 (10)9附2：C.FO型铆螺母 (12)10附3：H.fB型铆螺母 (16)11附4：H.fO型铆螺母 (18)12附5：H.FB型铆螺母 (20)13附6：CDH.kT型铆螺母 (22)1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪；2）将装在铆枪的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
拉铆螺母技术规范
拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-目录1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪内；2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。
表1：铆螺母头型；4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如C.FO、H.fB表2：铆螺母类型；4.4需铆接工件的板厚；4.5需铆接工件的材质；5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；表3：铆螺母安装孔的加工；6铆螺母安装要求6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
如图2所示。
图2：铆螺母安装6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。
拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。
s ──铆螺母收缩长度ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
「答疑专栏」拉铆螺母正确的拉铆方式
「答疑专栏」拉铆螺母正确的拉铆方式最近有螺丝君留言咨询：拉铆螺母正确的拉铆方式，今天我们来跟大家简单聊一下。
拉铆螺母又叫做拉帽、铆螺母等，因其型式多样、安装快速、连接可靠，目前已广泛应用于汽车、电子、电气设备及轨道装备制造等领域。
下面，我们主要介绍铝合金车体生产中普遍采用的行程调节式拉铆工艺的原理及操作，分析了该种拉铆方式的不足及应对措施，对拉力控制式拉铆工艺通过试验进行了初步研究及验证，为各位今后在铝合金车体上的应用，提供一些经验。
01行程调节式拉铆工艺铝合金车体目前普遍采用滚花圆铆螺母，由行程调节式气动拉铆枪安装在预制底孔上，为后续装配提供螺纹。
安装时，根据铆螺母的规格及待安装位置的板厚，在铆枪上设定合适的压缩行程S（即铆枪芯轴的行程），将铆螺母旋进芯轴并插入安装孔，扣动扳机，芯轴的回缩将挤压铆螺母薄壁变形区，使其发生塑性变形并向外凸起，将工件夹持在凸起与螺帽间，完成拉铆。
该方式主要通过调节铆枪芯轴的行程实现铆螺母的安装，因此被称为行程调节式拉铆工艺。
铝合金车体上常用的一款某型号的M6滚花圆铆螺母的参数（见表1），适用于板厚3～4.5mm的工件。
若将其拉铆至板厚为4mm 的工件上，其所需的拉铆行程S=6.3-e=6.3-4=2.3mm。
表1M6x21.4圆形铆螺母参数对于铝合金车体所用的挤压铝型材，受挤压工艺、模具制造精度以及模具长期使用发生磨损的影响，其实际板厚可能并不等于理论板厚，甚至不同批次的铝型材板厚也不尽相同。
当实际板厚低于理论厚度时，按照理论板厚计算得到的S值进行拉铆，并不能使铆螺母变形区全部压缩。
在后期运用中，经受长期震动及冲击载荷的铆螺母，在螺栓预紧力的作用下，会沿轴向发生进一步压缩，从而导致螺栓预紧力下降、扭矩降低，以至发生松动，影响产品可靠性。
为避免该种风险，有必要在安装前准确测量每一铆螺母位置的工件板厚，据此计算拉铆行程S，确保最终拉铆质量。
仍以在4mm板上拉铆M6圆铆螺母为例，如测得工件实际板厚为3.5mm，则其实际所需拉铆行程应设定为S=6.3-3.5=2.8mm。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术Huawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订记录目录1 目的和适用围 (4)1.1目的 (4)1.2适用围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用围1.1 目的结构外购件技术要描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用围本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准拉铆螺母是一种常用的连接件，被广泛应用在各个工业领域。
在使用拉铆螺母时，底孔标准起着至关重要的作用。
本文将深入探讨拉铆螺母底孔标准的相关内容，并分享对这一主题的观点和理解。
1. 拉铆螺母底孔标准的定义和作用拉铆螺母底孔标准是指在安装拉铆螺母时所需采用的底孔尺寸和形状要求。
拉铆螺母通过其内部的拉铆螺纹与螺纹孔相匹配，从而实现紧固和连接的功能。
底孔标准的正确选择和执行，直接影响到拉铆螺母的安装质量和连接强度。
2. 拉铆螺母底孔标准的分类和规范根据不同的标准和需求，拉铆螺母底孔标准可以分为不同的分类。
其中，常见的分类包括英制、公制和牙型标准。
英制适用于英制螺纹规格，公制适用于公制螺纹规格，而牙型标准适用于特殊螺纹形式。
在具体的标准中，还会对底孔的直径、深度、斜角和平面度等参数进行具体规范和要求。
3. 影响拉铆螺母底孔标准选择的因素在选择拉铆螺母底孔标准时，需要考虑多个因素。
首先是所使用的螺纹规格和标准，要确保拉铆螺母和螺纹孔能够完全匹配。
其次是连接件的应用环境和要求，包括工作温度、振动频率、负荷条件等，要选择适合的底孔标准以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 拉铆螺母底孔标准选择的方法和注意事项在选择拉铆螺母底孔标准时，可以参考相关的手册、技术规范和标准，根据具体情况做出合适的选择。
还需要注意以下几点：确保底孔的直径和深度符合标准要求；保持底孔的平整度和平行度，以确保拉铆螺母能够正确安装；在选择底孔类型和形状时，考虑到连接稳定性和可靠性。
5. 拉铆螺母底孔标准的发展趋势和未来展望随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，拉铆螺母底孔标准也在不断发展和完善。
未来，我们可以预见以下几个趋势：一是标准化程度将进一步提高，以满足各种工业应用的需求。
二是针对特殊工况和环境的底孔标准将得到更多关注和研发。
三是数字化技术的应用将使底孔标准选择更加智能化和精确化。
拉铆螺母底孔标准是确保拉铆螺母连接质量和强度的关键要素。
kvt拉铆螺母标准
kvt拉铆螺母标准一、外观质量1.拉铆螺母的外观应平滑、光洁，不得有裂纹、气孔、杂质等缺陷。
2.拉铆螺母的形状和尺寸应符合设计图纸要求，不得有明显的变形或误差。
二、力学性能1.拉铆螺母的抗拉强度应不低于规定的标准值，并且在使用过程中不应出现脆断或其他形式的破坏。
2.拉铆螺母的硬度应符合设计要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
三、化学成分1.拉铆螺母的化学成分应符合相关标准要求，以确保其具有足够的耐腐蚀性能和力学性能。
2.拉铆螺母的材料应具有良好的可加工性和热处理性能，以满足加工和使用的需求。
四、硬度1.拉铆螺母的硬度应符合相关标准要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
2.在热处理过程中，应控制好温度和时间，以保证拉铆螺母的硬度和力学性能达到要求。
五、可靠性1.拉铆螺母应具有足够的可靠性，以确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
2.在使用过程中，拉铆螺母应能承受规定的载荷和应力，并且在使用寿命内保持良好的性能和稳定性。
六、使用条件1.拉铆螺母的使用条件应符合设计要求，以确保其安全可靠地应用于各种设备和系统中。
2.在使用过程中，拉铆螺母应避免受到强烈的冲击、振动、腐蚀等不良影响，以保持其良好的性能和稳定性。
七、检验与试验方法1.对拉铆螺母的外观质量、力学性能、化学成分、硬度等指标进行检验和试验时，应按照相关标准和规定进行。
2.在生产过程中，应对每一批次的拉铆螺母进行抽样检验，以确保其质量符合要求。
3.在使用过程中，应对拉铆螺母进行定期的性能检测和维护，以确保其安全可靠地运行。
八、标志与包装1.每个拉铆螺母都应有清晰的标志，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息，以便于识别和管理。
2.拉铆螺母的包装应符合相关规定，以确保其在运输和存储过程中不受损坏或污染。
拉铆螺母技术要求
拉铆螺母技术要求拉铆螺母是一种用于连接两个或多个件的连接件，其主要特点是可以反复拆卸，适用于松散连接和过载环境。
它广泛应用于各种机床设备、汽车零部件、航天航空装备等领域。
为了确保拉铆螺母的牢固性和可靠性，有一些技术要求需要严格遵守。
一、材料要求拉铆螺母要使用耐腐蚀、高强度的材料制造，常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的工况和要求，选择合适的材料进行制造。
二、尺寸要求拉铆螺母的尺寸要符合设计要求，包括直径、高度、孔径等。
尺寸的合理性直接影响到螺母的使用效果和承载能力。
三、拉铆螺母的外形拉铆螺母的外形应符合标准，表面光滑，无明显的毛刺、裂纹、气泡等缺陷。
外形的完整性对于螺母的耐用度和装配性能有很大影响。
四、螺栓孔的设计拉铆螺母的螺栓孔应具有一定的倾斜角度，以便于螺栓的自动导入。
同时，孔的直径要与螺栓的直径匹配，保证螺栓的紧固性和螺母的承载能力。
五、防松处理为了增加螺母的抗松动能力，在设计和制造过程中可以采取一些措施，如增加摩擦力、使用防松垫片等。
防松处理能够有效防止螺母在振动环境中松动。
六、拉铆螺母的装配力和拆卸力拉铆螺母的装配力和拆卸力应合理控制，既要保证装配时的牢固性，又要方便拆卸和更换。
装配力过大容易导致螺母损坏，装配力过小又会影响其连接性能。
七、承载能力拉铆螺母的承载能力是指其能够承受的最大载荷，承载能力的大小与材料的强度、连接方式、螺栓孔的设计等因素有关。
在设计和制造过程中要根据实际使用条件合理确定螺母的承载能力。
八、检测要求拉铆螺母在制造完成后应进行必要的检测，检测项目包括外观、尺寸、拉伸强度等。
检测的目的是确保螺母的质量符合标准，并能够满足使用要求。
总之，拉铆螺母的技术要求是极其重要的，关系到螺母的使用寿命、连接性能和安全性。
只有满足各项技术要求，才能保证螺母的质量和可靠性，有效地完成连接任务。
因此，在制造和使用过程中，必须严格按照相关标准进行操作，并对螺母进行定期检查和维护，以确保其正常使用。
拉铆螺母标准 (2)
拉铆螺母标准引言拉铆螺母是一种常用的连接元件，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
它的主要作用是通过将螺母与螺栓或螺丝紧密连接，实现零件之间的固定和连接功能。
为了保证拉铆螺母的质量和可靠性，有必要制定相应的标准，统一产品的尺寸、材质、性能等要求，从而满足不同领域的应用需求。
拉铆螺母标准的分类和内容拉铆螺母的标准主要涉及以下几个方面：1. 尺寸标准拉铆螺母的尺寸标准包括螺纹直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的要求。
根据不同的使用场景和需要，拉铆螺母的尺寸标准可以分为英制和公制两种标准。
2. 材质标准拉铆螺母的材质标准必须满足一定的强度和耐腐蚀性能。
常见的拉铆螺母材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材质的拉铆螺母适用于不同的使用环境和工作条件。
3. 表面处理标准拉铆螺母的表面处理标准对于其耐腐蚀性和外观都有重要影响。
常用的表面处理方法包括镀层、热处理、喷涂等。
标准应明确规定表面处理的方法、要求和工艺参数。
4. 性能要求标准拉铆螺母的性能要求标准包括拉伸强度、扭矩强度、螺纹剪切强度等方面的要求。
拉铆螺母的性能要求标准应根据使用场景和应力条件进行制定，以确保产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
具体标准示例下面以一种常见的拉铆螺母标准为例进行说明：拉铆螺母标准名称：GB/T 819-2008该标准规定了M3-M64拉铆螺母的尺寸、材质、性能要求等内容。
具体要求如下：1.尺寸要求：–螺纹直径：M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M22, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64。
–螺纹长度：根据螺纹直径和标准表进行选择。
–螺纹间距：根据螺纹直径和标准表进行选择。
2.材质要求：–碳素钢：C1018、C1022–不锈钢：A2-70、A4-70、A5-80–铝合金：6061、70753.表面处理要求：–镀锌：采用电镀或热镀锌工艺，镀层厚度不低于5μm。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：张斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订记录发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2008-8-30 A 新发布黄俊鹏陈毅章、欧阳华、王文华、宋立群、马丁巳、张明灿2010-4-30 B 1、优化拉铆螺母尺寸。
2、M12增加要求：需要沉孔的板厚需大于等于2mm。
3、增加M6、M8规格通孔拉铆螺母，将规范名称优化为“拉铆螺母技术要求”。
许志敏张连江、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华2010-10-12 C 1、增加M4规格拉铆螺母；2、更新拉铆螺母的命名方式；3、根据实际生产情况优化M6、M8抗推力要求。
许志敏郭天次、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华目录1 目的和适用范围 (4)1.1目的 (4)1.2适用范围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：张斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订记录发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2008-8-30 A 新发布黄俊鹏陈毅章、欧阳华、王文华、宋立群、马丁巳、张明灿2010-4-30 B 1、优化拉铆螺母尺寸。
2、M12增加要求：需要沉孔的板厚需大于等于2mm。
3、增加M6、M8规格通孔拉铆螺母，将规范名称优化为“拉铆螺母技术要求”。
许志敏张连江、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华2010-10-12 C 1、增加M4规格拉铆螺母；2、更新拉铆螺母的命名方式；3、根据实际生产情况优化M6、M8抗推力要求。
许志敏郭天次、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华目录1 目的和适用范围 (4)1.1目的 (4)1.2适用范围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：斌、汪海清、X艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术XXHuawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订记录目录1 目的和适用X围61.1目的61.2适用X围62 引用的相关标准63 项目编码与建模命名63.1项目编码63.2建模命名74 功能描述75 要求75.1一般要求75.1.1结构和外形尺寸71）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH）82）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH）83）封闭型平头拉铆螺母（BF）95.1.2 材料工艺95.1.3 使用环境105.1.4 环保要求105.2性能要求及检验方法115.2.1 防腐蚀性能：115.2.2机械结构性能：116 检验规则127 说明12图目录图1 拉铆枪尺寸7图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图8图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图9图4 封闭型平头拉铆螺母图9图5 拉铆螺母粘胶密封图10图6 拉铆螺母变种结构图10图7 测试加载图12表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸9表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸9表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求111 目的和适用X围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用X围本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规X，然而，鼓励根据本规X达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
WIWD-19 螺母拉铆作业操作指导书
目录1.0 Purpose目的 (3)2.0Scope范围 (3)3.0 Responsibility 职责 (3)4.0 Definition定义 (3)5.0 Procedure程序 (3)5.1安全 (3)5.2 工具保养 (3)5.3 使用条件 (3)5.4操作规范 (4)5.5质量要求 (5)6.0 Flow流程 (8)7.0 Reference相关文件 (8)8.0 Record 记录 (8)1.0 Purpose目的为使操作人员安全正确的掌握及使用全自动铆螺母枪。
2.0Scope范围全自动铆螺母枪。
3.0 Responsibility 职责无。
4.0 Definition定义无。
5.0 Procedure程序5.1安全5.1.1 操作员工的安全A 操作时应站在稳定的位置B 切勿对着人员开动工具C 注意不要被铆钉断杆划伤D 移动工具时应将手移开扳机手柄，以免无意中开动工具5.1.2 铆枪的安全A 不要超过设计范围（工作范围M3-M4，额定压力1.5-2bar；M5-M10，额定压力3-4.5bar）的使用；B 铆枪的拆卸应由训练有素的人员按照规定的方法进行C 工作气源的压力不超过7barD 拆装工具时，必须断开气源5.2 工具保养A 工具的维护应由指定人员进行，除非经过良好的培训，工具的操作者无需对工具进行维修，工具应定期检查损坏情况和性能状况。
B 每天使用前应进行保养，如果供气系统未安装油雾器，应在工具进气口滴入几滴润滑油进行润滑。
C 检查是否漏气，如果气管及接头损坏应予更换。
D 检查枪嘴总成与铆钉是否匹配。
E 检查真空阀60是否调节正确足以将铆钉吸住5.3 使用条件5.3.1 工具状况A 安装与螺母相配的枪嘴螺杆B 铆枪的选用是根据螺母的型号来选用适合螺母拉力范围的铆枪。
C 为保证达到最紧固的铆接效果，调节铆枪的冲程。
冲程太小，铆螺母变形不足，工件铆合不紧；冲程太大，铆螺母过度变形，易拉坏铆螺母和枪嘴螺杆的螺纹。
铆接工艺规范
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。
铆螺母至少突出工件。
铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。
铆螺母采购技术规范DC00000007G40
C.fO 型铆螺母规格表
厚度/Ep ΦT ΦA L E ΦD 型号 材料
0.0-1.1
6.7
C3fO11 A2
1.0-2.3 5.0 5.8 7.9 0.3 5.0 C3fO23 A2
2.0-3.2
9.1
C3fO32 A2
0.0-1.3
8.4
C4fO13 A2
1.0-3.0 6.0 6.8 10.0 0.3 6.0 C4fO30 A2
第 4 页 共 10 页
DC00000007G40
图 4 C.FO 型铆螺母示意图
规格 M3×7.3 M3×7.9 M3×8.5 M4×9.2 M4×10.0 M4×10.8 M5×10.6 M5×11.6 M5×12.6 M6×12.9 M6×13.9 M6×14.9 M6×15.9 M8×15.3 M8×16.5 M8×17.7 M8×18.6 M10×19.9 M10×21.4 M10×22.9
3.7-5.2 13.0 15.8 21.4 1.5 13.0 C10FO45 A2
5.2-6.8
22.9
C10FO60 A2
第 5 页 共 10 页
M12×22.5 M12×24.2
M12×1.75
GGI12FC33 GGI12FC50
DC00000007G40
2.0-4.2 16.0 19.8 22.5 2.0 16.0 C12FO33 A2
格详见图 6 及表 6。
图 6 H.fO 型铆螺母示意图
规格 M3×6.7 M3×7.9 M3×9.1 M4×8.4 M4×10.0 M4×11.6 M5×9.6 M5×10.6 M5×11.6 M6×11.9
表 6 H.fO 型铆螺母示意图
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准
1. 引言
拉铆螺母是一种常用的紧固件，其使用范围广泛，包括航空、汽车、机械等领域。
为了保证拉铆螺母的紧固效果和安全性，底孔的加工必须符合一定的标准。
2. 底孔尺寸
拉铆螺母底孔的直径应该与拉铆螺母的直径相同或略大于其直径。
在确定底孔尺寸时，还应考虑到材料厚度和表面处理等因素。
3. 底孔位置
拉铆螺母底孔的位置应该在零件上精确地标记出来，并且符合设计要求。
在进行加工前，还应对底孔位置进行检查和确认。
4. 底孔加工
拉铆螺母底孔可以通过钻孔、冲压或激光切割等方式进行加工。
无论采用何种方式，都必须保证底孔的精度和表面质量。
5. 底孔表面处理
为了提高拉铆螺母与零件之间的摩擦系数和密封性能，底孔表面通常需要进行处理。
常见的处理方式包括镀银、喷涂、氧化等。
6. 检验标准
拉铆螺母底孔的加工质量必须符合相关的国家标准或行业标准。
在进行检验时，应该采用合适的检测工具和方法，保证检测结果的准确性和可靠性。
7. 总结
拉铆螺母底孔标准是保证拉铆螺母紧固效果和安全性的重要保障。
在实际加工过程中，必须严格遵守相关标准和要求，确保底孔加工质量符合规定。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
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1应用范围 (4)
2安装方式 (4)
2.1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4)
3铆螺母选型条件 (5)
3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (5)
3.2铆螺母头型； (5)
3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5)
3.4需铆接工件的板厚； (5)
3.5需铆接工件的材质； (5)
4铆螺母安装孔的加工 (5)
5铆螺母安装要求 (6)
5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(6)
5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6)
5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (7)
6检验 (8)
6.1极限安装铆接强度检验 (8)
6.2铆螺母螺纹检验 (8)
6.3铆螺母化学成份检验 (8)
6.4外观检验 (9)
7标识、包装及运输 (9)
7.1标识 (9)
7.2包装及运输 (9)
8附1：C.FB型铆螺母 (10)
9附2：C.FO型铆螺母 (11)
10附3：H.fB型铆螺母 (13)
11附4：H.fO型铆螺母 (14)
12附5：H.FB型铆螺母 (15)
13附6：CDH.kT型铆螺母 (16)
1应用范围
本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件
铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：
2.1环境温度为-40℃～＋80℃；
2.2相对湿度为95％；
2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度
频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式
3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：
图1：铆螺母的安装方式
1）将铆螺母放入铆枪内；
2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；
3）铆接到位；
4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件
选择铆螺母时按如下条件进行选择。
4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；
4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。
表1：铆螺母头型；
4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；
如C.FO、H.fB
表2：铆螺母类型；
4.4需铆接工件的板厚；
4.5需铆接工件的材质；
5铆螺母安装孔的加工
铆螺母的安装孔按表3进行加工；
表3：铆螺母安装孔的加工；
6
铆螺母安装要求
6.1 安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm 。
如图2所示。
图2：铆螺母安装
6.2 安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。
拉铆不够 拉铆适当 表示拉铆过度
图 3 铆螺母拉铆状态示意图
铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。
s ──铆螺母收缩长度
ls ──铆螺母收缩后总长
图 4 铆螺母拉铆收缩示意图
单位为毫米类别尺寸
螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-8
表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表
6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力
铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
螺纹规格
mm
钢不锈钢铝
铆紧力
KN
失效力
KN
铆紧力
KN
失效力
KN
铆紧力
KN
失效力
KN
M4 2.5-4 7-9 4.5-6.5 9-10 2-3 4.5-5.5 M5 6-8.5 10-12 6.5-9 12-15 3-4.5 6-7 M6 9.5-12 15-19 10-13 16-23 4.5-6.1 8.3-10 M8 12-16 27-33 16-19 30-44 5-9 13-16 M10 18-20 37-48 20-14 40-50 7-14 20-25 M12 33-36 54-76
M16 55-60 <100
7检验
7.1极限安装铆接强度检验
7.1.1检验范围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.1.2检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
7.1.3检验方法
7.1.3.1试件制备
将待检铆螺母铆接到极限板厚上（极限板厚可在附表1~附表7中查到，如型号为C8FB24铆螺母，需进行板厚为1.8mm和3.0mm两种板厚的试验）
7.1.3.2试验
将试验工装安装至试件上，试件板装夹固定，拉伸安装在试件上的试验工装，直至断裂，记录断裂时拉力，参照5.3判断该铆螺母是否合格。
7.2铆螺母螺纹检验
7.2.1检验范围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.2.2检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
7.2.3螺纹强度试验
参照GB/T3098标准进行试验。
依据5.3判定该铆螺母是否合格。
7.3铆螺母化学成份检验
7.3.1检验范围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.3.2检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
7.3.3检验方法
参照相关材料的检验标准
7.4外观检验
7.4.1检验范围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.4.2检验数量
所有铆螺母在使用前均需要进行外观检验，有明显缺陷的，不得用于实际生产。
8标识、包装及运输
8.1标识
产品应明确标识其型号、材料、规格。
示例：
C.fO型、沉头、头部带凹槽、通孔、螺纹规格为M5×0.80、长度9.6、材料为1.4404
的铆螺母可表示为：C5fO15–A2。
8.2包装及运输
产品应附有产品合格证，其内容包括：制造厂名称、产品代号及名称、检验依据、制造日期或生产批量号及技术检查部门签章。
产品应装入专用包装箱内，包装箱外应注明：收货单位及地址、产品名称、代号标识、数量、“防潮”、“小心轻放”等字样。
精品文档
9 规格型号
9.1 C.FB 型铆螺母
10附2：C.fO型铆螺母
图 1 C.fO型铆螺母示意图
表 1 C.fO型铆螺母规格表
规格螺纹规格代码厚度/Ep ΦT ΦA L E ΦD 型号材料
M3×6.7
M3×0.50 GGI03AC11 0.0-1.1
5.0 5.8
6.7
0.3 5.0
C3fO11 A2
M3×7.9 GGI03AC23 1.0-2.3 7.9 C3fO23 A2 M3×9.1 GGI03AC32 2.0-3.2 9.1 C3fO32 A2
M4×8.4
M4×0.70 GGI04AC13 0.0-1.3
6.0 6.8
8.4
0.3 6.0
C4fO13 A2
M4×10.0 GGI04AC30 1.0-3.0 10.0 C4fO30 A2 M4×11.6 GGI04AC42 2.5-4.2 11.6 C4fO42 A2
M5×9.6
M5×0.80 GGI05AC15 0.0-1.5
7.0 8.0
9.6
0.4 7.0
C5fO15 A2
M5×11.6 GGI05AC35 1.0-3.5 11.6 C5fO35 A2
M6×11.9
M6×1.00 GGI06AC15 0.0-1.5
9.0 10.0
11.9
0.4 9.0
C6fO15 A2
M6×13.9 GGI06AC35 1.0-3.5 13.9 C6fO35 A2
M8×14.1
M8×1.25 GGI08AC18 0.0-1.8
11.0 12.0
14.1
0.4 11.0
C8fO18 A2
M8×17.4 GGI08AC50 1.5-5.0 17.4 C8fO50 A2
M10×19.0
M10×1.50 GGI10AC32 0.0-3.2
13.0 14.4
19.0
0.4 13.0
C10fO32 A2
M10×21.4 GGI10AC55 2.5-5.5 21.4 C10fO55 A2
M12×22.5
M12×1.75 GGI12AC42 0.0-4.2
16.0 17.4
22.5
0.5 16.0
C12fO42 A2
M12×26.1 GGI12AC76 4.0-7.6 26.1 C12fO76 A2。
11附3：C.FO型铆螺母
15附7：CDH.kT型铆螺母。