圆盘过滤机选型参考

江苏黄浦矿机盘式真空过滤机说明书

图 2 过滤盘 1-滤扇；2-滤布袋；3-固定装置；4-压板；5-胶条
4
（二）主轴及配气装置主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3)，主轴主要由中心轴 21、滤液管 11、滤扇插座 9、摩擦盘 5 等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20 根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座 9 上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。左右分配头由左右分配头体 2 及 14 和左右分配盘 4 及 12 组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。主轴支撑在轴承 6 上，由大齿轮 20 及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴 13、螺杆 1、 18 等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密封性好。（三）主轴传动装置主轴传动装置见图（4），传动装置由变频电机 1、减速器 2、小齿轮 3、大齿轮 4、皮带 5 等组成，由于使用了变频电机，主轴的转速可以进行无级调速，以满足不同的工况要求。（四）搅拌装置为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变频电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为 0.2～0. 3MPa 的

盘式过滤器产品选型

JY Disc Filter Models Selection
产品选型 5、盘式过滤器选型参数表
优良水质一般水质较差水质很差水质原水水质外形尺寸重量过滤等级 200 μ 130 μ 100 μ 50 μ 20 μ 200 μ 130 μ 100 μ 50 μ 20 μ 200 μ 130 μ 100 μ 50 μ 20 μ 200 μ 130 μ 100 μ 50 μ 20 μ 长×宽×高（mm） kg 过滤器型号 m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h JY2-3 75 66 60 42 21 57 50 45 33 15 40 33 30 22 10 24 21 19 13 7 1255×719×1298 98 JY2-4 100 88 80 56 28 76 66 60 44 20 54 44 40 30 14 32 29 26 18 10 1555×719×1298 130 JY2-5 125 110 100 60 35 95 83 75 55 25 67 55 50 37 17 40 35 32 22 12 1855×719×1298 162 JY3-3 ≤111 ≤100 ≤90 ≤60 ≤30 ≤84 ≤73 ≤66 ≤48 ≤22 ≤60 ≤50 ≤45 ≤33 ≤15 ≤36 ≤31 ≤28 ≤19 ≤10 815×865×1360 185 JY3-4 148 132 120 80 40 112 97 88 64 30 80 66 60 44 20 48 41 37 26 14 1115×865×1360 245 JY3-5 185 165 150 100 50 140 121 110 80 37 100 83 75 55 25 60 52 47 32 17 1415×865×1360 308 JY3-6 222 198 180 120 60 168 145 132 96 45 120 99 90 66 30 75 62 56 39 21 1715×865×1360 370 JY3-7 259 231 210 140 70 196 169 154 112 52 140 116 105 77 35 84 73 66 45 24 2015×865×1360 430 JY3-8 296 264 240 160 80 224 194 176 128 60 160 132 120 88 40 96 83 75 52 28 2315×865×1360 492 JY3-9 333 297 270 180 90 252 218 198 144 67 180 149 135 99 45 108 94 85 58 31 2615×865×1360 553 JY3-10 370 330 300 200 100 280 231 210 160 75 200 165 150 110 50 120 103 94 65 35 2915×865×1360 615 JY4-3 296 264 240 160 80 224 194 176 128 60 160 132 120 88 40 96 83 75 52 28 2000×600×2400 480 JY4-4 370 330 300 200 100 280 231 210 160 75 200 165 150 110 50 120 103 94 65 35 2600×600×2400 635 JY4-5 494 441 401 267 134 374 323 294 214 100 267 220 200 147 67 160 138 125 87 47 3200×600×2400 795 JY4-6 592 528 480 320 160 448 387 352 256 120 320 264 240 176 80 192 165 150 104 56 3800×600×2400 955

GPY盘式过滤机(2

GPY盘式过滤机（2.7米）使用说明书编制审查批准中实洛阳重型机械有限公司年月一、产品的名称（本说明使用于以下盘式过滤机）表1二、产品的用途和适用范围：盘式过滤机是选煤厂应用最广泛的一种脱水设备，主要用于浮选精煤及其他细粒级的煤泥脱水，近几年来，盘式过滤机也用于冶金，化工，石油和环境等工业进行固液分离。

三、产品外形图：（见下页）四、产品规格及参数五、主要结构及工作原理；1、工作原理：盘式过滤机的过滤过程是：借助真空泵形成压力差的作用下，在滤布上形成颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排出液相，达到固液分离，滤饼进入干燥区，脱去大部分水，然后进入吹落区，由鼓风机产生的压缩空气吹落滤盘上的部分滤饼，其余的滤饼由刮刀卸料，一个循环完成。

过滤过程示意图如下：Ⅰ—过滤区Ⅱ—脱水区Ⅲ—吹风区Ⅳ—过渡区2、主要结构GPY40～120盘式过滤机的结构图见图3其主要结构分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板、分配头、搅拌器、搅拌器传动、刮刀装置，清洗装置，瞬时吹风系统等几部分。

（1）槽体：槽体由钢板焊成，用于储放过滤的悬浮液，同时又是过滤机的基体，中心轴，刮刀装置，清洗管等安装在槽体上。

槽体上有溢流槽，当给入过滤机的悬浮液过多时，便从溢流槽排出。

槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。

溢流槽和排放管均有法兰盘，以备用户与相应的管路联接。

槽体上有排料口，滤饼由此排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸排料漏斗或溜槽用。

（2）中心轴中心轴采用的是钢板焊接结构，滤液口为梯形，此结构具有成本低，刚性好，寿命长，滤液流量大等优点，扇形板，分配头等安装在中心轴上。

（3）主传动主传动的顺序为：齿链式无级变速器——联轴器——蜗轮传动——中心轴。

(4)扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，10块扇形板构成一圆盘，用径向拉杆，压条，压板固定在中心轴上。

扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板，开孔率高，重量轻，疏水性好，寿命长，因此，采用此结构的扇形板，降低了滤饼的水份提高滤布的寿命，滤布采用不锈钢滤网，具有脱饼率高，疏水性好，寿命长，易清洗，滤饼水份低等优点。

转盘过滤器内进外出电子版选型样本(可编辑版)

LLN型转盘过滤器一、用途LLN型转盘过滤器（或称滤布滤池）是一种污水由滤布的内侧向外侧过滤（内进外出）的转盘式过滤装置，采用不锈钢滤布作为过滤介质，安装在配套设计的滤池内，其运行状态包括过滤、反冲洗和排泥等过程，它的作用在于去除污水中悬浮物等污泥细粒，使处理水SS浓度在10mg/l以下，处理效果稳定。

LLN型转盘过滤器广泛应用于给水处理、污水深度处理和中水回用处理、工业废水处理等领域。

二、工作原理与结构LLN型转盘过滤机主要由转盘过滤系统、反冲洗系统、排泥槽和自动控制系统等部分组成。

1. 过滤系统由中央转鼓、过滤转盘组成，转盘以2个、2个以上半圆扇形模块合成一个转盘，根据处理量的需要，在中央转鼓上并列安装多个转盘。

过滤作业时，转盘缓慢转动，污水经中央转鼓流入过滤转盘，通过滤网由内向外进行连续过滤，滤液从池内排出。

2. 清洗系统由反冲洗泵、冲洗管和喷嘴组成，在过滤过程中，SS等杂物逐渐吸附和积聚在滤布内侧，使过滤阻力渐增，造成中心转鼓内的液位升高，当水位到达设定值时，进入清洗程序。

清洗时，滤盘在保持连续过滤状态下，始作缓慢旋转，启动反冲洗泵系统，利用池内的过滤水清洗滤布。

3. 排泥槽系统位于中央转鼓内，以排出滤布冲洗后的泥水混合物，将污泥回流至厂区处理系统。

4. 控制系统控制系统装有可编程序（PLC）控制器，采用手动/自动/远程三种操作方式，配备触摸屏，用于实时监视水位变化和滤盘的运行工况，运转数据的调整，以及各设备的报警和故障处理。

三、特点1. 将不锈钢滤网应用于微孔过滤技术中，高效阻截悬浮物。

2.转盘由扇形模块组合，连接简便，密封性能优越。

3.滤布选用不锈钢316L机织网布，孔隙均匀，过滤精度高。

4.设计简洁，配套设备和附属部件少，全封闭机构，占地小。

5.整机采用全不锈钢制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

6.连续性运转，滤水能力大，设备闲置率低。

7.直接利用过滤水作反冲洗水，毋须外供冲洗水源。

8.系统水头损失小。

圆盘式过滤器圆盘式微孔过滤器设备工艺原理

圆盘式过滤器圆盘式微孔过滤器设备工艺原理
1.过滤介质选择：圆盘式过滤器的过滤介质通常选择微孔过滤片或滤布。

微孔过滤片可根据需要选择不同的孔径大小，常见的有5微米、10
微米等。

滤布则有较大的孔隙，更适用于粗过滤或固相颗粒较大的情况。

2.过滤过程：当物料通过圆盘式过滤器时，通过泵将物料送入过滤器。

物料通过过滤介质的作用，固相颗粒被截留在过滤介质表面，而液相则通
过过滤介质的微孔或滤布上清洗下来，最终实现固液分离。

3.过滤介质清洗：随着过滤过程的进行，过滤介质上逐渐积累的固相
颗粒会阻塞微孔或堵塞滤布，降低过滤效果。

因此，过滤介质往往需要定
期清洗，以保证过滤效率。

清洗方式可以采用反冲洗、溶解洗涤、化学清
洗等方法。

4.过滤设备操作：圆盘式过滤器的操作比较简单，一般包括启动和停
机两个基本操作。

在启动过程中，需要先启动泵，使物料流入过滤器。

而
停机时，则需要关闭泵，停止物料流入，并对过滤介质进行清洗和维护。

圆盘式过滤器的工艺原理决定了其在工业生产中的应用广泛。

它可以
应用于多种固液分离的场合，如石油化工、制药、食品、纺织等行业。

通
过合理选择过滤介质和过滤操作参数，可以达到不同的过滤效果。

同时，
圆盘式过滤器还具有过滤效率高、操作简便、维护方便等优点，受到众多
用户的青睐。

KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书

KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书肇庆市东洛啤酒机械有限公司二00八年九月目录1、企业简介 (4)2、概述 (4)2.1用途 (4)2.2主要技术参数 (5)3.过滤工作原理与主要配置 (6)3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)3.2系统工作原理 (6)3.3系统主要配置及结构 (7)4.使用操作与维护说明 (8)5.现场操作及控制元件 (9)6.清洗··························1 17.安全性·························1 28.操作流程························1 48.1准备过滤 (15)8.2过滤 (19)8.3结束过滤 (21)8.4排土及清洗 (23)8.5清洗 (27)8.6杀菌························3 49.机械零件 (39)对该设备的重要说明1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。

圆盘过滤机说明书

圆盘过滤机使用说明书汶瑞机械(山东)有限公司目录1、概述 (1)2、主要参数 (3)3、主要结构 (6)4、工作原理 (7)5、白水回收系统工艺说明 (8)6、安装及调整 (8)7、维护保养 (9)8、注意事项 (10)9、仪表及电控系统 (10)10、订货须知 (11)1、概述1.1、用途：圆盘过滤机主要适用于：a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。

b. 制浆过程中的浆料浓缩。

1.2、适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。

用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。

用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.结构紧凑，占地面积小，生产能力大。

采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。

自动化程度高，操作简便可靠。

滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。

能耗低，纤维回收率高。

1.3、结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。

1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）2、主要技术参数3600直径系列（XPL系列）表( 1 ): 用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表( 2 ): 用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表( 3 ):用于白水回收工艺技术条件（白水回收）：(1)垫层浆：叩解度≤35o SR (NBKP、TMP等) ；(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；表( 4 ):用于浆料浓缩3、主要结构本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。

3.1、槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。

白水回收多圆盘过滤机的选型及计算

(3) 进入多圆盘过滤机的白水为垫层浆和原白水《中国造纸》2004 年第 23 卷第 9 期
混合后的白水 , 混合白水浓度过高 , 影响设备过滤能力 , 反之混合白水浓度过低 , 则过滤后白水中悬浮物含量会超过标准值 , 同时混合白水浓度也需要视原白水浓度而定。当原白水浓度小于 0115 %时 , 混合白水浓度一般为 0135 % ～ 0145 % , 当原白水浓度为 0115 %～ 013 % 时 , 混合白水浓度一般为 014 % ～ 015 % , 当原白水浓度为大于 013 %时 , 混合白水浓度一般为 015 %～016 %。进入多圆盘过滤机的原白水和垫层浆必须进行充分混合 , 否则形成的滤饼不均匀 , 会导致过滤后白水中悬浮物含量不稳定 , 不利于水的回用 , 且过滤网容易堵塞。
3 牛皮箱纸板
AOCC (损纸浆) 36～40
80 聚酯
200 3600 16 24 214～216 小于 011 0135～0145 56 34 15 018 齐河晨鸣安丘汶瑞
4 新闻纸 NBKP/ 损纸/
TNP 68～72 衬网 20 面网 60 聚酯 37018
5000 12 24 114～116 01024 0135 90 30 15 1 南平星光芬兰维美德
ห้องสมุดไป่ตู้ 技术报告
3 设备的选型参数及实例
311 根据多圆盘过滤机回收白水的机理及垫层纤维的品质 , 多圆盘过滤机的设备选型及工艺参数如表 1 所示。国内某机械制造公司多圆盘过滤机规格性能如表 2 所示。
表1 列举的处理量均为纸厂实际运行的数据 ,
使用者可以根据实际应用数据进行选型 , 值得注意的是目前新项目设计中所提供的白水量往往超出实际生产中所产生的白水量 , 这就要求使用者根据实际经验确定较为准确的白水量 , 然后再进行设备选型。 312 选型实例 (以山东兴创纸业年产 10 万 t 箱纸板

盘式真空过滤机标准

盘式真空过滤机的标准主要包括以下几个方面：
1. 过滤面积：根据不同型号的盘式真空过滤机，其过滤面积的范围一般在0.5-200平方米之间。

2. 过滤方式：盘式真空过滤机采用真空吸力进行过滤，通过盘式过滤介质对固液混合物进行分离。

3. 过滤介质：常见的过滤介质包括细胞尔棉、滤布、滤纸等材料，根据需要可以选择不同颗粒度和材质的过滤介质。

4. 过滤精度：根据所使用的过滤介质的不同，可以实现不同精度的过滤，通常范围在2-100微米之间。

5. 滤盘直径和容量：根据型号不同，滤盘直径有大盘和小盘之分，如大盘直径为Ф240mm，小盘直径为Ф120mm。

而大盘的容量一般为3.6升，小盘的容量一般为0.64升。

6. 矿浆浓度和粒度：矿浆的浓度一般在10%-30%左右，而矿浆的粒度则应小于或等于0.5mm。

7. 过滤样品重量：大盘成饼干重不超过500克，小盘成饼干重不超过100克。

8. 过滤时间：一般物料的过滤时间在5-10分钟之间。

9. 滤饼水分：一般物料的滤饼水分不大于26%。

10. 真空度：真空度应不低于91.2KPa(684毫米汞柱)。

以上标准可能因型号和厂家不同而有所差异，具体应参照产品说明书或与厂家联系以获取准确的标准参数。

转盘过滤器外进内出电子版选型样本(可编辑版)

LLW型转盘过滤器（或称滤布滤池）一、用途LLW型转盘过滤器（或称滤布滤池）是一种污水由滤布的外侧向内侧过滤（外进内出）的转盘式过滤装置，采用不锈钢滤布作为过滤介质，安装在配套设计的滤池内，其运行状态包括过滤、反冲洗和排泥等过程，它的作用在于去除污水中悬浮物等污泥细粒，使处理水SS浓度在10mg/l以下，处理效果稳定。

LLW型转盘过滤器广泛应用于给水处理、污水深度处理和中水回用处理、工业废水处理等领域。

二、工作原理与结构LLW型转盘过滤器主要由转盘过滤系统、清洗系统、排泥系统和自动控制系统等部分组成。

1. 过滤系统：转盘采用标准模块化设计，以多个伞形模块合成一个转盘，根据处理量的需要，在水平的中空轴上并列安装多个转盘。

过滤作业时，转盘处于停止转动状态，污水靠重力流入滤池内，通过转盘上的滤布由外向内进行连续过滤，滤液从中空轴排出。

2. 清洗系统：在过滤过程中，悬浮物等污泥细粒逐渐在滤布外侧吸附和积聚，过滤阻力渐增，造成滤池的水位升高，当水位到达设定值时，进入清洗程序。

清洗时，滤盘在连续过滤状态下，始作缓慢旋转，同时启动泵吸系统，将转盘内的过滤水连同滤布表面的积泥一并吸出。

过滤转盘通过阀组的切换，依次逐组交替清洗。

3. 排泥系统：在转盘滤池的池底设有集泥斗，池底采用穿孔管排泥，通过排泥泵将污泥回流至厂区处理系统。

4. 控制系统控制系统装有可编程序（PLC）控制器，采用手动/自动/远程三种操作方式，配备触摸屏，用于实时监视水位变化和滤盘的运行工况，运转数据的调整，以及各设备的报警和故障处理。

三、特点1. 将纤维滤布应用于微孔过滤技术中，高效阻截悬浮物。

2.采用重力进水过滤，毋须水泵提升水位。

3.转盘由扇形模块组合，连接简便，密封性能优越。

4.设计简洁，配套设备和附属部件少，全封闭机构，占地小。

5.整机采用全不锈钢制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

6.连续性运转，滤水能力大，设备闲置率低。

7.直接利用过滤水作反冲洗水，毋须外供冲洗水源。

全浸式转盘过滤器技术选型介绍(制作样本专用)

全浸式转盘过滤器型号说明：产品概述WORLD’S全浸式转盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，其过滤精度范围为10～100um。

该项技术处理效果好，出水水质高，设备运行稳定。

WORLD’S滤布过滤系统拥有过滤面积大的优点，并且它的过滤面积可以随着流量的增加而增大。

WORLD’S全浸式转盘过滤器由创新的滤布工作，它是一种结合了深层过滤的特性和表面过滤的优点的固液分离方式。

主要功能●污水中固体悬浮物的去除●结合化学药剂可去除磷●重金属的去除应用范围WORLD’S全浸式转盘过滤器可以应用于大多数要求去除悬浮固体物的工艺中。

1、地表水进一步净化（如钢厂、电厂冷却水）；2、中水回用；3、污水的深度处理，设置于常规二级污水处理系统之后或设置于常规二级污水处理的二沉池中，主要去除总悬浮固体，结合投加药剂可去除部分磷、浊度、COD 等污染物，适用于已建污水处理厂出水的升级改造和新建污水处理厂的达标排放，可以使出水从一级B达到一级A；4、替代传统的二级沉淀池，用于旋转式生物接触器，生物滤池及其它相近的固定式膜工艺后出水的剩余污泥的分离及去除；5、工业污水化学/物理处理后的固体分离；6、固定膜工艺硝化工艺段前的过滤；7、紫外线消毒前的预过滤；8、膜处理工艺前的预过滤；9、以地面水为水源的饮用水的预过滤；10、建筑现场污水处理；11、道路排水处理等。

转盘式滤布过滤系统转盘式滤布过滤系统由一根中空转轴安装多达24个过滤转盘，每个转盘包括6个扇区由高强度工程塑料制成的，覆盖着滤布。

待处理的水被引导到过滤器，工作时被完全淹没，净水穿过滤布，而悬浮固体被滤布纤维所拦截。

清洁的水从中心轴内，通过溢流堰达标排放。

而悬浮固体物质沉积在布上的压降增加，过滤器内水位增高。

当水位达到运行标高之上25cm时，滤布的反冲洗设备被激活，转盘开始转动，反洗水泵启动，连接到一系列吸口，除去滤布拦截的固体，恢复单元的过滤能力。

过滤系统锥底沉积的污泥，通过由计时器控制的泵除去。

【精品】陶瓷圆盘过滤机

陶瓷圆盘真空过滤机过滤机的过滤原理过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程,均称为过滤。

工业上常用的过滤介质：粒状介质、织物介质、多孔介质陶瓷介质。

在选煤厂多用织物介质。

选煤厂真空过滤设备可分两类:圆盘式真空过滤设备和圆筒式真空过滤设备。

主要用于过滤浮选精煤，也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。

一、过滤原理:过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的一种工艺.其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体)透过可渗性介质(过滤介质),固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。

（1)实现过滤具备的两个条件:①具有实现分离过程所必需的设备;②过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力）.(2)常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤真空过滤vacuumfiltration真空过滤是根据在同一压力（真空度）下，油于水的汽化温度不同（水的汽化温度低于油的汽化温度）的原理工作的，据此原理做成真空滤游机。

一种污泥脱水的连续过滤操作，一般在圆柱形转筒滤机中完成。

转筒上覆盖的过滤介质,可以是天然织物、合成纤维制品或金属丝网。

转筒水平设置在污泥槽的上面，并部分浸入槽中。

当转筒缓慢转动时，转筒圆周的一部分承受内部真空,将污泥吸至滤机介质上，污泥中的水分在回转中被吸出，脱水泥饼被刮除。

通常为了使真空滤机达到良好的处理能力，需要将湿污泥进行调理。

真空過濾是用來從液體使固體分離的一個技術.由把混合物傳給一個過濾媒介使固體從液體當中分離。

過濾媒介的特點是對於混合物具化學方面惰性,並且有液體可通過的孔洞,但是，這些孔洞應該比固體粒子尺寸更小。

過濾媒介能夠準備使用紙，熔-玻璃,或者任何多孔滲水材料。

混合物能夠根據在重力的或者濾紙邊緣的側面壓力通過這個過濾器（透過真空裝置)。

根據任一個技術將液體中的固體分離出來，這是可能的，然而對每一個技術有優點。

）加压过滤和离心过滤几种。

(3)过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。

GPJ-120加压过滤机介绍及影响加压过滤机工作效果的主要因素分析

GPJ-120加压过滤机介绍及影响加压过滤机工作效果的主要因素分析发布时间：2021-07-27T11:39:45.843Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：李浩[导读] 摘要：本文介绍了GPJ-120加压过滤机主机的结构、特点、故障分析；影响加压过滤机工作效果的主要因素。

山东莱芜煤矿机械有限公司山东莱芜 271100 摘要：本文介绍了GPJ-120加压过滤机主机的结构、特点、故障分析；影响加压过滤机工作效果的主要因素。

关键词：GPJ-120加压过滤机；结构；特点；故障；工作效果；因素 1 GPJ-120加压过滤机主机的结构 1.1 圆盘过滤机安装于加压仓内，是滤饼成型设备，每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%，滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成。

1.2 加压仓加压仓为Ⅰ类压力容器，由两鞍座支撑，两鞍座的下平面直接在承重作用梁上，仓体上设有安全阀。

加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接，以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件，在仓内设有照明及三面维修平台，一般的检修都在仓内进行。

1.3 刮板输送机从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备，上有托链道，下有压链道，底面铺微晶耐磨铸石板，尾部设有断链报警装置。

刮板链设有张紧装置，链条伸长时，可通过该装置张紧，电机与减速机通过法兰直接联接，便于拆卸。

1.4 液压系统：为专用液压系统，用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。

配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热，保证液压系统的连续稳定运行。

1.5 集中润滑系统，整机自动润滑，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力20Mpa。

1.6 排料装置：加压过滤机的关键部件，该装置主要由上、下仓体，上、下闸板，上、下密封圈组成。

通过上、下闸板的交替运行，在保证加压仓压力稳定的前提下，物料以间歇的方式排出仓外，从而实现排料装置的连续运行。

1.7 反吹装置：能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼较薄的情况。

滤机选型和使用注意事项

滤机选型和使用注意事项赵金学1、木耳机类：供选用的滤布型号有：P600B、P750B、P1200B、TD1500A等。

注意事项：①滤袋勿悬挂硬物，以免损坏合纤丝，造成滤袋穿孔。

②滤饼积累不宜过厚，在新一轮操作前应及时铲卸，将可延长滤袋使用期。

③换袋时切勿用硬物直接扣住滤袋下拉，而是将其缝制的辅助带上提。

④卸饼时，工具应与滤布保持平行，避免滤袋受损。

2、压滤机类：供选用的滤布型号有：T621A、P750B、TD1300BR、747、P850AB、P1200BB等。

注意事项：①板框上的部分滤布安装时须平整固定，防其因打折受压而遭损。

②滤饼与滤布粘附时间不宜过长，否则容易招致滤布变形下垂。

③卸饼时，应顺着滤布方向铲卸。

3、带式过滤机类：供选用的滤布型号有：P750AB、T1500B、TD1300BR、TD1750BR、PG350BB等。

注意事项：①须正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

②缝合时使两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③注意接口运作方向，防备刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。

4、立盘机类(立式圆盘机)：供选用的滤布型号有：P435A、P435B、P600B、TD1500A、 TD747A等。

注意事项：①选用滤布过厚，不利于滤袋装机时的缝制。

②选用滤布表面若太光滑，将不易形成滤饼，影响生产效率。

5、劳式机类(立式带滤机)：供选用的滤布型号有：P1200B、T1500B、T2200A等。

注意事项：①要求滤布有一定厚度和较高的抗伸强度。

②接头须保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③注意接口运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。

6、袋式收尘器类：供选用的滤布型号有：PA436BD、208、729、TD590B等。

注意事项：①滤布悬挂松紧得当，过松积尘，过紧拉坏。

②新旧滤袋不宜混装，避免因损坏，更换时间先后而影响设备正常运作。

③清洁滤袋先用压缩空气吹净，检查有无破损，如受粉尘沾粘，则用水冲洗，晾干后再用。

选择过滤机及其辅助设备的方法及举例说明

立志当早，存高远选择过滤机及其辅助设备的方法及举例说明大多数金属矿选厂比较常用的过滤机是真空过滤机，它又分为外滤式圆筒过滤机、内滤式圆筒过滤机及圆盘式过滤机三种。

此外还有磁性过滤机、折带式过滤机及压逮机等。

选用什么样的过滤机为好？主要应根据过滤物料的性质（如粒度特性、密度等等）、精矿量、矿浆性质以及对产品水分的要求等因素来确定。

内滤式过滤机主要用来过滤既含有粗粒，又含有细粒的精矿，尤其是对于沉降速度较快的粗粒精矿，在过滤时能够使粗粒优先积聚在滤饼的最下层，使滤布表面形成一种粗粒“床层”，减少滤布的孔眼堵塞，提高滤液通过速度，从而可以提高过滤机的生产率。

由于磁铁矿精矿的“磁团聚”现象比较普遍，因此内滤式过滤机对于铁精矿的过滤获得比较普遍地应用，真空磁力过滤机用于处理磁铁矿精矿，过滤效率更高，滤饼水分也低。

过滤没有预先浓缩的精矿时，也采用内滤式真空过滤机，但必须考虑备用。

内滤机的缺点是操作看管不便。

滤布更换也比较麻烦。

外滤式真空过滤机比较适宜于处理细粒精矿，并且对产品水分要求较低时应用它是合适的。

圆盘过滤机也适宜于过滤细粒物料及含泥质较多的物料，但是滤饼的水分比外滤式过滤机略高些。

再就是折带式过滤机与压滤机，对于含泥质较多、粘度较大的细粒精矿，其过滤效率较其他型式过滤机高，精矿产品的水分也较低。

此外，应该引起我们重视的是离心过滤机，它是一种高效的脱水设备，国内外都在注重研究之中。

关于过滤机的计算是要确定必须的过滤面积，再根据这一面积确定过滤机的台数及其相应的辅助设备-真空泵、鼓风机等。

计算方法较多，这里只介绍按单位面积生产能力的计算方祛，举例说明如下：例某硫化铜矿选厂需过滤的铜精矿量为500 吨/日，计算需要的过滤机台数及其相应的真空泵与鼓风机的台数。

Q 必须的过滤机总面积为 F = ——，米2 q 式中F——需要的过滤机总面积，米。