极片涂布机设计原理和操作使用基础
涂布机概述01
（1）功能：用于锂电池极片生产的机械设备，主要有放卷机构、纠偏机构、张力控制、浆料输送、过滤，挤压涂布头、烘干机构、牵引机构及收卷机构组成。
将搅拌好的浆料通过挤压头均匀的涂覆在极片上，保证涂布尺寸、重量等在设计规格范围内，为后工序做好准备。
放卷机构测厚机构CPC 纠偏A 面涂布A 面烘干EPC 纠偏测厚机构牵引机构CPC 纠偏B 面涂布B 面烘干EPC 纠偏牵引机构测厚机构EPC 纠偏收卷机构供料系统陶瓷涂布CCD 测宽供料系统陶瓷涂布CCD 测宽CCD 缺陷双层挤压涂布机运行流程图（2）双层挤压涂布机布局图（96000X4700X5400）。
（3）涂布方式•连续涂布：一般动力电池（EV）涂布方式•间隙涂布：一般为消费型电池（CE）涂布方式•斑马涂布：一般为消费型电池（CE）涂布方式连续涂布间隙涂布斑马涂布（4）设备相关参数•设备外形尺寸：96000（长）X4700(宽)X5400（高）•机械速度：100m/min、涂布速度：70m/min•烤箱长度：70m（5/m一节X14）、油加热、主动辊传动•涂布钢辊圆跳动：≤2um、过辊圆跳动：≤30um/m、模头唇口直线度≤2um/m •型腔平面度：≤4um/m、光栅尺分辨率：0.1um•过辊平行度•过辊水平度机构内过辊间平行度0.04mm 机构与机构之间辊间平行度0.04mm 烤箱内主动辊间平行度0.15mm涂布钢辊水平度0.02mm 机构内过辊水平度0.04mm 机构内主动辊水平度0.06mm 胶压辊水平度0.1mm（5）涂布基材、浆料相关参数•锂电池有正负极，所以涂布浆料也分正极和负极•正极有点胶，负极无点胶名称正极（阴极）负极（阳极）AT9/AT11材料（基材）铝箔铜箔/厚度8-20um4-20um/硅碳/石墨氧化铝/勃姆石材料（浆料）NCM（镍钴锰酸锂）/LFP（磷酸铁锂）/钴酸锂/三元溶剂NMP去离子水NMP固含量40-80%30-80%15-30%粘度3000-16000Pa.s2000-10000Pa.s600-3000Pa.s黏度：液体受外力作用而流动，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。
锂电池-极片浆料涂布工艺路线
极片浆料涂布工艺路线的选择1、极片浆料涂布工艺路线的选择1.1涂布方法的选择成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。
大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。
在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。
一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。
如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。
锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。
我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。
极片需要在金属箔两面都涂浆料。
目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。
因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。
考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。
刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。
在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。
综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择.1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。
采用条缝挤压涂布，如何获得均匀的涂层?必须使挤压嘴的设计及操作参数在一个合适的范围内，也就是进入在涂布技术中称为“涂布窗口”的临界条件范围内，才能进行正常涂布。
涂布机工艺介绍
涂布机概述1（1）功能：用于锂电池极片生产的机械设备，主要有放卷机构、纠偏机构、张力控制、浆料输送、过滤，挤压涂布头、烘干机构、牵引机构及收卷机构组成。
将搅拌好的浆料通过挤压头均匀的涂覆在极片上，保证涂布尺寸、重量等在设计规格范围内，为后工序做好准备。
放卷机构测厚机构CPC 纠偏A 面涂布A 面烘干EPC 纠偏测厚机构牵引机构CPC 纠偏B 面涂布B 面烘干EPC 纠偏牵引机构测厚机构EPC 纠偏收卷机构供料系统陶瓷涂布CCD 测宽供料系统陶瓷涂布CCD 测宽CCD 缺陷双层挤压涂布机运行流程图整机外形图2极片涂布工艺简介（涂布类设备的用途）/01（1）如图1示，A 面涂布长度与B 面长度不同时，需将涂层长的一面（A 面）做为第一面涂布。
（2）原则上A 面与B 面的涂布开始位置需统一（见例1）。
（3）如B 面的涂层开始位置低于A 面的开始涂布位置，则B 面的涂层长度不能超过A 面涂层。
（见例2）基本原则：工艺指导设备涂布设备原理涂布设备的分类：/02➢主要技术参数：➢实验机（幅寛400mm，车速1-10米）➢中试线（幅寛750mm，车速5-30米）➢量产线（幅寛1100mm，车速5-50米）（单/双工位自动换卷，单/双面涂布）涂布设备组成：/02➢放卷机构➢涂布方式➢干燥系统➢牵引机构➢收卷机构组成部分：跟非标不一样的地方：不管是实验室型，还是量产机型，组成部分基本不变，只需要重新组合或者局部调整。
组合原因：基材（铜箔/铝箔）设计要素：➢张力➢走膜趋势➢包角➢收放卷方式➢辊子大小➢干燥温度涂布设备组成：/02➢放卷机构➢涂布方式➢干燥系统➢牵引机构➢收卷机构➢涂布方式的选择序号涂布方式涂布厚度应用工艺1. 2. 3. 4. 5. 6.➢凹版➢微凹版（开放式供料）➢微凹版（MCD）➢转移式辊涂➢狭缝挤压喷涂➢逗号刮刀➢1-10um➢1-4um➢1-4um➢纸张印刷、铜铝箔涂炭➢保护膜➢隔膜涂布➢极片涂布➢极片涂布、隔膜涂布➢PET保护膜、高温胶带根据厚度和传统工艺应用选择➢涂布方式的选择序号涂布方式1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.➢凹版➢微凹版（开放式供料）➢微凹版（MCD）➢转移式辊涂➢狭缝挤压喷涂➢逗号刮刀➢气刀涂布（新的涂布方式）狭缝涂布转移涂布微凹涂布张力设计要素：/02张力➢检测方式➢隔断方式➢PID（电气）涂布设备原理➢张力传感器➢电位器（摆辊）➢S辊➢单辊+压辊➢S辊+压辊涂布原理结论：以张力控制为基础，结合收放卷机构，涂布机构，干燥系统，完成铜铝箔涂布极片的过程。
锂离子电池涂布工艺控制要点
Max Range:10mg
减小涂布辊跳动能显著提高涂布重量的一致性。
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
3 ,干燥系统
干燥系统
换热器，疏水阀
烘箱，风机 控制机构：温度表
控制系统
反馈机构：温度探头
执行机构:比例调节阀
热风循环装置
蒸汽加热装置
烘箱
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
第一段和最后一段
设定温度℃ 80~110
设定温度℃ 115~130
显示温度 设定温度±10℃
中间段 显示温度 设定温度±5℃
进风角度 30~60°
进风角度 30~90°
抽风角度 10~50°
抽风角度 10~50°
2.1,涂布设备---涂布机类型划分
按照涂布方式划分，常见的涂布机有：
1,转移涂布机 2,挤压涂布机 3,浸泡式涂布机
合格浆料 浆料液面高度标准
涂布机输送系统 输送启动开关
流程 上箔 设定纠偏 张力设置
输出
合适的安装位置 箔/轴间套装牢固
走带不偏移
走带速度恒定
输入
电热风筒 钢尺/千分尺 打孔器/分析天平
千分表/调节螺杆 定位块/操作员技能
宽度限位档条 工艺标准要求
调节刀口间隙
安装料槽
安装宽度 限位档条
调节涂布 辊与背辊间
自动测厚仪
手工测厚
1.6.1,涂布工序---产品关键参数控制（厚度）
自动测厚仪
1.6.2,涂布工序---产品关键参数控制（尺寸）
2,尺寸控制： 2.1 测量方法：使用精度为0.5mm的软尺（不到1m的可以使用钢板尺）测量。 2.2 控制要求： 首件规格：目标尺寸 ±1mm 2.3 过程监测方式： 光纤在线测量和手工软尺在线测量两种方式。
涂布机讲义（1）知识分享
涂布机讲义（1）知识分享涂布机讲义(1)涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
涂布机操作规程1
涂布工序流程
一、涂布的作用
在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂
上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。三、涂布的操作流程
15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。
6
16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项
1、正极涂布最高温度不能超过单面125ºC，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底烘干。
2、负极单面温度不能超过105ºC，双面涂布温度不能超过110ºC。
3、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象的，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度。
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，
让其与牵引带连接好。
6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比
10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。
11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。
12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病 出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2）逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
正负极涂布机操作规程
正负极涂布机操作规程一、目的及应用范围本规程是为了确保正、负极涂布机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
二、安全须知1.严禁离开岗位，需在设备开机前完成准备工作。
2.操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.涂布机工作时，禁止将身体或任何物体靠近机器运动部件。
4.禁止触摸机器运行中的任何部件，以免发生意外。
5.涂布机故障应及时通知维修人员，并进行紧急处理。
三、操作步骤1.开机准备1.1检查涂布机运转部件是否松动。
1.2检查涂布机涂料和溶剂的储存量，确保足够使用。
1.3检查涂布机的电源和气源是否正常供应。
1.4检查涂布机的传动系统是否正常工作。
1.5确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
2.开机操作2.1打开涂布机的电源开关，确保电源正常供应。
2.2打开风机开关，启动通风系统。
2.3按照涂布机的要求，调整涂布速度和涂布宽度。
2.4将需要涂布的材料放置在涂布机的进料位置，并调整材料的位置，确保涂布均匀。
2.5在操作前确认涂布机的运行方向是否正确。
3.涂布操作3.1按下启动按钮，涂布机开始工作。
3.2操作人员需时刻观察涂布机的运行状况，并及时调整涂布速度和宽度。
3.3当材料进料完毕时，及时停止涂布机，更换下一批材料。
3.4在涂布过程中，如发生异常情况（如材料堵塞、涂布不均匀等），应立即停机并及时清理或调整。
4.完成操作4.1在完成涂布任务后，及时关闭涂布机的电源。
4.2清理涂布机的工作面，清除残留的涂料和杂物。
4.3关闭风机开关，停止通风系统的运行。
4.4将涂布机运转部件进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4.5将涂布材料的剩余部分进行妥善保存，避免浪费。
四、注意事项1.操作人员应熟悉涂布机设备的工作原理和操作要求。
2.操作人员在操作过程中应始终保持专注，杜绝因疏忽导致意外发生。
3.涂料和溶剂的储存应按照规定的方式进行，避免触发火灾或爆炸等危险情况。
4.在进行涂布操作前，应对设备进行必要的检查和维护，避免设备故障导致停机。
正、负极涂布机操作规程
2.91 涂布机使用前必须将各辊擦拭干净；2.9.2 涂布机烘箱内每周必须用吸尘器等清洁一次；2.9.3 涂布完成后的极片转移及保存时用PE带包紧密封；2.9.4 严格按工艺规定执行各参数；2.9.5 随时测试涂膜干燥后的厚度使其处于工艺控制范围内；2.9.6停机2小时需清洁刮刀、涂辊、料槽,重设模具做首件；2.9.7超过24小时不生产的涂布机，涂辊/背辊/刮刀和机台要清洁干净，涂辊、刮刀需要上防锈油保护起来。
使用前将防锈油或者油纸除去，清洁干净；2.9.8在涂膜过程中,收卷处极片卷料有鼓边现象时,需重新清洗料槽,安装料槽挡板.再开机做首件涂膜；3、设备保养3.1检查刮刀, 刮刀调节机构、工具、目视、频次、每班一次、检查方式, 刮刀无损伤、缺口；3.2清洁各传动辊及设备其它部位、工具、肉眼、频次, 每班一次,检查方式,传动辊上粘有浆料,油污.灰尘时,用碎布擦洗；3.3每周一次，对涂布机干燥箱进行彻底清洁；3.4气动元件在保养检修调整及更换等操作时，必须切断电源及气源，特别是管路中残留的部分气压，可能会引起元件的部分工作等；3 .5每星期检查排风机及输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，防止管网堵塞而造成排风能力下降；4、安全控制4.1 所有操作员在进行涂布作业中，若需接触或处理浆料等化学品，必须配戴规定的安全器具（手套、袖套、防毒面罩等）；4.2切记开机时，先开风机，再开加热器；关机时，先关加热器，再运行15分钟后关风机；4.3在涂膜过程中操作员严禁打开干燥箱门防止烫伤，特殊情况必须打开时,应先通知PE工程师同意后,才可以打开；4.4 基材卷料,极片卷料搬运需用升降推车时必须两人同时操作；4.5机器运行中，严禁打开烘箱门，防止高温及热气烫伤；4.6严禁两人同时操作一台机器。
图一：加热控制画面图二：长度设定画面。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2） 逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
锂电池涂布机工作原理
锂电池涂布机工作原理
锂电池涂布机是一种用于锂电池生产中电极片的涂布设备。
其工作原理是，将电极材料通过涂布片头连续均匀涂布在铜箔或铝箔等载流体上，形成电池电极。
具体操作流程如下：
1. 把电极材料和溶剂混合，制成高浓度的电极浆料。
2. 把浆料倒入涂布池中，调整池内温度和湿度，使浆料保持适宜的流动性。
3. 使铜箔（或铝箔）绕过涂布片头，顺次进入涂布池，从池内取出时，电极浆料就会均匀地附在其表面上。
4. 经过烘干和压制等工序，便可以制成电池正/负极。
总之，涂布机通过涂布片头将电极材料涂布在载流体上，实现电池电极的制备。
动力电池极片涂布工艺
动力电池极片涂布工艺一、引言动力电池是电动汽车的核心部件之一，而动力电池极片作为电池的重要组成部分，对电池的性能和稳定性起着关键作用。
涂布工艺作为动力电池极片生产过程中的一环，对极片的质量和性能具有重要影响。
本文将对动力电池极片涂布工艺进行详细介绍。
二、动力电池极片涂布工艺概述动力电池极片涂布工艺是将活性物质涂布在极片上，形成电化学反应所需的活性层。
涂布工艺主要包括材料准备、浆料配制、涂布工艺控制等步骤。
1. 材料准备涂布工艺所需的材料主要包括活性物质、导电剂、粘结剂等。
活性物质是电池的重要组成部分，决定了电池的容量和循环寿命。
导电剂用于增加电池的导电性能，提高电池的能量密度。
粘结剂用于固定活性物质和导电剂，保持电池的结构稳定性。
2. 浆料配制浆料配制是涂布工艺的关键步骤之一。
根据电池的设计要求和性能指标，将活性物质、导电剂和粘结剂按照一定比例混合，得到具有一定流变性和粘度的浆料。
浆料的配制需要严格控制各种材料的比例和混合过程，以确保浆料的均匀性和稳定性。
3. 涂布工艺控制涂布工艺控制是涂布工艺的核心环节。
涂布工艺通常采用卷材式涂布或者浸涂式涂布。
卷材式涂布是将极片卷放在涂布机上，通过控制涂料的流量、涂布速度和涂布厚度，使涂料均匀地涂布在极片表面。
浸涂式涂布是将极片浸入液体浆料中，然后通过振动或抽吸等方式，使浆料均匀地附着在极片表面。
涂布工艺控制需要精确控制涂布的厚度和均匀性，以确保电池的性能和一致性。
三、动力电池极片涂布工艺的优化与改进为了提高动力电池极片的性能和工艺的稳定性，研究人员对涂布工艺进行了一系列的优化和改进。
1. 浆料的优化研究人员通过调整浆料的配比和材料的选择，提高了浆料的流变性和粘度，使得涂布过程更加稳定和均匀。
此外，还引入了纳米材料和增稠剂等新材料，改善了浆料的流变性和分散性。
2. 涂布工艺的优化涂布工艺的优化主要包括涂布速度、涂布厚度和涂布温度的控制。
研究人员通过改变涂布速度和涂布厚度的比例，优化了涂布层的结构和性能。
锂离子和超级电容器极片涂布
极片涂布是制备极片的关键步骤，程序是将合适黏度的浆料，涂覆在铝箔集流体上。
极片涂布的一般工艺流程如图3—3所示。
涂布时金属箔由放卷装置放出，进入涂布机，基片的首尾在接片台连接成连续带后，由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定的涂布重量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷。
整个涂布过程是极片生产过程中节能减排的重点。
其一，为将极片烘干，需要使用电能加热；其二，浆料中的溶剂NMP经加热后形成气态，排放到大气中。
NMP气体有毒性，对人体有伤害。
目前我国对大气中的NMP含量尚未有明确规定，但在德国，NMP被列为三类有毒化学品，允许排入大气的含量为100μ／L以下。
为减少涂布过程中正负极材料的浪费，节约生产中所消耗的电能，并减少NMP气体的排放，现实生产中一般采用以下关键措施。
(1)涂布方式的选择成功解决极片浆料的关键之一是选择合适的涂布方式。
目前，大约有20多种涂布方法可用于将液体料液涂布于支撑体上。
锂离子电池极片的涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高黏度流体；④相对一般涂布产品而言，极片涂布精度要求高，和胶片涂布的精度要求相近；⑤涂布支持体厚度为10～20μm的铝箔和铜箔；⑥为充分烘干极板中的水分或溶剂，极片的涂布速度不高。
由于极片需要在金属箔两面都涂浆料，尽管目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布的方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变得极为复杂和难于控制。
因此涂布技术路线决定选用单层涂抵另一面在浆料干燥后再涂。
锂离子电池极片如果采用连续涂布，在进行定长分切生产极片、焊接极耳及装配电池时，需要在每段极片上刮除浆料涂层，露出金属箔片。
涂布机_精品文档
涂布机涂布机是一种广泛应用于各个行业的设备，它的作用是将涂料、墨水、胶水等液体材料均匀地涂布在各种基材上。
涂布机具有高效率、高质量和节省人力资源等优点，在许多行业中都有着重要的应用。
本文将介绍涂布机的原理、分类、应用领域及市场前景等方面的内容。
一、涂布机的原理涂布机的工作原理主要包括涂料的输送、均匀涂布和固化三个过程。
涂布机通过涂料泵将涂料从容器中抽取出来，然后通过输送系统将涂料送至涂布辊。
在涂布辊的作用下，涂料均匀地涂布在待处理的基材上。
最后，通过加热或其他方式，使涂料固化。
涂布机的均匀涂布过程是其关键步骤之一。
涂布辊是实现均匀涂布的核心部件，其表面通常会设计成一定的纹理或结构，以确保涂料能够均匀地附着在基材上。
此外，涂布机还配备了一些辅助设备，例如刮刀、清洗装置等，用于清理辊筒和调节涂布厚度。
二、涂布机的分类根据涂布方式的不同，涂布机可以分为多种类型，常见的涂布机主要包括滚涂机、刮刀涂布机和喷涂机。
1. 滚涂机滚涂机是一种常见的涂布机型号，其涂布辊通常采用橡胶或橡胶加磨料材料制成。
滚涂机能够实现较高精度的涂布效果，适用于一些对涂布质量要求较高的行业，如纸张、塑料薄膜、纺织等。
2. 刮刀涂布机刮刀涂布机利用刮刀将涂料均匀地刮在基材上，并通过调节刮刀的位置和刮刀的压力来控制涂布的厚度。
刮刀涂布机适用于要求涂布面积大、涂布速度快、厚度可调的行业，如建筑材料、家具、电子产品等。
3. 喷涂机喷涂机采用喷头将涂料以雾化的形式喷洒在基材上，从而实现涂布的目的。
喷涂机适用于一些要求涂布速度较快和涂布面积较大的行业，如汽车、航空航天、金属涂装等。
三、涂布机的应用领域涂布机广泛应用于许多行业，在不同行业中有不同的应用领域。
1. 包装印刷行业涂布机在包装印刷行业中被用于纸张、纸板、塑料薄膜等材料的涂布。
涂布机能够提供均匀的涂布效果，并且具有较高的涂布速度和效率，满足包装印刷行业对高质量、高效率和低成本的需求。
2. 建筑材料行业涂布机在建筑材料行业中的应用主要包括涂布墙纸、涂布防水材料等。
一文详解极片浆料涂布工艺路线
一文详解极片浆料涂布工艺路线
极片浆料涂布工艺路线是一种用于制备极片（即电池极片）的涂布工艺。
极片是锂离子电池中的重要组成部分，它由导电剂、活性物质和粘结剂等组成。
首先，将导电剂、活性物质和粘结剂等原料按一定的配比加入到溶剂中，通过搅拌和混合的方式将其均匀混合，制备出极片浆料。
浆料的制备过程需要控制各组分的比例和混合过程中的剪切力，以确保浆料的均匀性和性能。
接下来，将制备好的极片浆料通过涂布工艺进行涂布。
涂布可以采用多种方式，常见的有匀胶涂布、舌刮涂布和卷轧涂布等。
其中，匀胶涂布是将浆料均匀涂布在导电支撑体上，舌刮涂布是通过刮刀将浆料均匀刮在导电支撑体上，卷轧涂布是将浆料通过滚筒压延的方式涂布在导电支撑体上。
涂布完成后，将极片进行烘干。
烘干的目的是去除浆料中的溶剂，使得极片能够固化并增强其稳定性。
烘干的条件需要根据具体的浆料成分和涂布工艺来确定，一般使用热风或真空烘干的方式。
最后，将烘干后的极片进行裁切和整形，制备出所需尺寸和形状的极片。
裁切可以采用刀具或模具等方式进行，同时也需要注意裁切的精度和效率。
综上所述，极片浆料涂布工艺路线主要包括浆料制备、涂布、
烘干和裁切等工艺步骤。
通过精确控制每个步骤的条件和参数，可以制备出符合要求的高性能极片。
锂电池制造 正极挤压涂布作业指导书(标准详细)
类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观是否正常，浆料保持匀浆（中转罐搅拌频率为10～14Hz）方可开始涂布；2、确认箔材规格、厂家、外观是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度★，每次取三个样，并记录平均值。
1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。
2、浆料保质期：A5E2、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11、XC116）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、确认模片类型与尺寸是否与所涂布类型符合，并进行模头安装，每次装模头时要保证单面模头距离在90μm以上，若达不到需重装模头；5、自动上料机与自动加料机检查；6、加料之前检查除铁设备是否正常工作，确保除铁工序正常运作；7、确认测厚仪是否正常工作，确保测厚仪正常运作才可生产 ；8、加料完成后，将模头出料口用密封条密封（将模头向前推进并与背辊紧密接触），打开螺杆泵，进行浆料内循环。
循环20分钟以上后对机头进行排气。
1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布至少使用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100/150目滤网过滤（过滤网目数根据实际加工性能进行选择 ）；3、自动加料机过滤器每周至少清洗一次，涂布机模头每月清洗一次，上料泵及管道每半个月清洗一次并清理除铁设备，清洗时使用回收系统中的NMP清洗，更换浆料系列时必须清洗并记录。
③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，调整电子天平使其水平，能够正常使用。
④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。
正极机头机尾车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈，等待指示后再决定是否可以作业。
涂布机的操作和原理
涂布机的操作和原理
1 涂布机的操作
涂布机是一种布类件衣物加工设备，使用它可以将一层薄薄的透明膜材料涂布在布料表面，从而起到保护表面的作用。
涂布机的操作十分简单，一般分为六个步骤：
1、安装布料：将布料平整放在指定的轨道上，再将止爪固定在两端，以防止布料滑动。
2、调节涂布大小：经过检查后，在控制面板上调节涂布的速度、厚度和涂布位置。
3、启动加热系统：放入指定的涂布材料，利用它的加热系统，将材料加热至一定温度，以便铺布更好。
4、启动运转：将涂布旋转到涂布位置，启动布料运转，进行涂布操作。
5、检查质量：涂布完成后，检查涂布是否均匀，厚度是否适宜，涂层是否坚固。
6、清理：清理涂布系统上的残污，保证系统的清洁。
2 涂布机的原理
涂布机是一种特殊的机械设备，根据客户的需求，它可以实现涂布不同的涂料，铺设的厚度可以根据需要进行调节。
它的运转机制主要由电机带动支架旋转，从而实现涂布动作。
涂布机的工作由涂布装置和烘干装置组成。
涂布装置由一个涂布滑轮、一个研磨滑轮及一个烘干管组成，研究磨滑轮上贴布料，涂布滑轮上放入涂布剂，然后涂布滑轮前后运转，将涂布剂涂布到需要涂布的布料上，完成涂布工作。
在烘干装置中，有一个电热管，通过它可以使涂布好的布料迅速干燥，从而达到涂布效果。
此外，涂布机上还具有安全装置，当涂布材料不平均、设定参数不正确时，安全装置就会启动，以避免可能引起的危险和损失。
总之，涂布机是一种高科技的机器，它可以加工多种材料，且操作简便，完全满足客户的需求和预期性能。
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极片涂布机设设计原理和操作使用基础
一．涂布工艺基础
1．辊式涂布工作原理
图 3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程
图3.1B三辊涂布
（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：
先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口
任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
z在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
z出现条道的条件见图3 .9
见图3 .9，顺转辊涂布窗口
图中： 间隙/辊径比H/R， 毛细准数Ca=μU/σ
式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能
在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2） 逆转辊涂布及其涂布窗口
在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
因此其涂布过程也必须满足逆转棍涂布的规律。
z 逆转辊涂的涂布窗口
z 逆转辊涂布窗口见图3.14。
逆转辊涂布窗口见图3.14。
图中，速度比= Vm/Va， 毛细准数Ca=μU/σ， 式中Vm—背辊表面速度， Va—涂布辊表面速度，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力
图 3.14 中的稳定区，也就是逆转辊涂布窗口。
可以看到逆转
辊涂布窗口比较小。
速度比率 v m /v a
图中的竖条道区出现的弊病类似图3.7竖条道涂布弊病。
图中所指喷涌现象见图3.13，这种现象在极片涂布过程中，在涂布速度比较高，间隙比较大的情况下会出现。
也就是浆料不能转移到基片上，流到下部料盘中。
这也就是高黏度浆料涂布速度受限制的原因之一。
图3.13
在逆转辊涂布过程中，如果两辊间隙比较小,毛细准数足够低，也就是在黏度或速度比较小情况下，在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定。
能得到比较好的涂布表观质量。
如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡。
有时为了增加产量，采取提高涂布速度，有可能出现出现空气夹带弊病，为了消除这种弊病，采取减小间隙的操作方法。
过小的间隙，使涂布辊和背辊相互挤压，额外地增加了电机和减速机的负载，造成不正常的磨损。
这也是浆料在逆转辊转移涂布速度受限止的原因之二。
二．干燥的工艺基础
1．涂布和干燥的相互关系
干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系。
z涂层的性质，影响到干燥工艺的设计和操作
z涂布速度、涂层的厚度-决定干燥长度
z干燥过程中涂层有流平过程
因此一台涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布机的综合技术性能。
2．极片干燥的方式
极片干燥有多种方式，目前应用的有如下几种：
（1）远红外辐射干燥特点和应用
远红外干燥是用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。
特点：
z其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高，干燥速度快。
z其优点是设备比较简单，因此都在比较低挡的涂布机中应用。
z其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。
（2）热传导热鼓干燥特点和应用
热鼓干燥是干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。
起特点是：
z干燥速度取决于热鼓的温度
z设备比较笨重，
通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少见。
（3）双面送风飘浮干燥的特点和应用
漂浮干燥是在干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应的作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈漂浮状态进行干燥。
形成漂浮干燥的条件及其特点：
z在干燥片材的双面设置风嘴
z风嘴设计能产生附壁效应
z有足够高的喷射风速
z干燥时片状干燥物料呈漂浮状态
z能进行双面干燥，干燥效率高
其缺点是：
z双面送风动力消耗大
z干燥设备结构复杂庞大
漂浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。
纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到背面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。
但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到背面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。
因此漂浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的浪费。
因此日本平野的设备机构比较复杂，价格昂贵，而且能源消耗大，设备运行成本高。
国内有的公司生产的极片涂布机，在形式上模仿日本涂布机
的双面送风，但他们的风嘴结构不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，根本形成不了漂浮状态。
这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风不但不具备漂浮干燥的优点，反而带来了高能耗的弊病。
（4）常规对流热风干燥
对流干燥是比较传统的干燥技术。
加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。
其优点是设备简单。
其缺点是干燥效率低。
在现代干燥设备中逐渐被高效热风冲击干燥所取代。
（5）循环热风冲击干燥特点和应用
热风冲击干燥技术是利用空气喷射流体力学原理发展起来的高效干燥技术。
干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，在干燥物体表面阻碍干燥静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加快了干燥过程，使干燥效率大大提高。
形成冲击干燥的条件是： z有喷射空气喷射口（可以是气嘴、条缝或圆孔）
z喷射口气嘴的形式、排列、结构及数量要经过优化设计
z在喷射口的喷射速度足够大，能破坏干燥表面的静止空气层
循环热风冲击干燥的特点是：
干燥速度和温度有关，而且和干燥风量有关。
可以通过部分循环干燥空气送风加大风量提高干燥速度，大大提高干燥空气的热量的利用，因此循环热风冲击干燥具有高效节能的特点。
经过优化设计的冲击干燥的干燥效率比普通的热风干燥效率高一倍。
特别适用干燥片状或带
状物料的干燥，因此在胶片干燥中得到广泛的应用。
另外用增大送风量来提高干燥速度，可以避免采用高温干燥可能产生的龟裂干燥弊病。
目前有的厂家生产的涂布机用的热风干燥，也用风嘴送风，从形式上看和冲击干燥类似，但是其风嘴的结构设计和风量及风速都起不到冲击效果，干燥过程仍属对流干燥，干燥效率不高。
3．热风干燥的基本过程
涂布后的浆料的干燥由下面二种热量和质量的传递过程组
成：
（1）表面液体的蒸发汽化过程
湿涂层通过和干燥热气的热交换，吸收干燥空气的热量，在涂层表面的液体不断地蒸发为蒸汽进入空气，并由干燥空气将蒸汽带走。
在湿涂层的液体含量比较多（临界湿含量以上）的时候，的表面汽化速度的快慢，取决于如下因素：
z表面空气流动速度
z干燥空气的湿度
z干燥空气的温度
当涂层干燥到其湿含量到达临界湿含量后，表面的汽化速度取
决于涂层内部的液体的扩散速度。
（2）内部液体扩散过程
由于在涂层表面的汽化，使涂层表面的液体的浓度变小，涂
层内部的液体不断地向表面扩散。
4．干燥过程的阶段
物料的干燥过程分如下几个阶段：见图7.3
(1)过渡阶段—图7.3干燥开始时的膜温度下降的部分。
涂布后的涂层进入干燥箱，膜的表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降。
有流平过程。
(2)恒速干燥阶段——图7.4中温度保持不变的几个部分。
温
度图7。
4中干燥速度不变的部分。
恒速干燥阶段的特点：
①涂层表面有足够的水分或溶剂，
②干燥的速度受外部条件-气化速度的控制。
③干燥速度恒定
④大部分水分或熔剂在这个阶段气化。
⑤涂层的表面温度等于干燥空气的湿球温度
（3）降速干燥阶段—图7.3中温度升高的部分，图7。
4的降速
部分。
①干燥速度受内部扩散速度控制
②干燥速度下降
③涂层温度升高干燥时间长
(1)干燥控制(7.5)
在恒速干燥阶段，干燥控制的基本参数： z干燥空气的干球温度
z空气中湿含量（溶剂含量）
z空气的速度
4．极片干燥出现的干燥弊病
(7.6.3 皱皮)
龟裂
龟裂。