钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇
《钢冶金学》_第3章 炼钢原材料
钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。
对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。
●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。
高炉出铁温度在1350～1450℃。
金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。
通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。
现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。
铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。
金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。
高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。
●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。
钢铁厂用耐火材料有哪些
钢铁厂用耐火材料有很多种，耐材制品是钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬，目前中小高炉的出铁沟也普遍使用耐高温耐冲刷的耐火材料。
因此，简单地说，我们可以把它视作结构材料，它们正常可以承受的温度为260-1760℃。
下面金京窑业结合自身生产施工经验，为大家介绍钢铁冶炼厂的耐火材料经济型选用方法。
耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致浪费大量的生产时间和设备，有时甚至是产品本身。
耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。
因此，选取适合于各种应用的耐火材料是至关重要的。
而经济效益对此有很大的影响，适合某种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装成本与使用性能之间取得平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着新工艺或新耐火材料的引入而不断变化的。
历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐火材料的发展，这些耐火材料问题的迅速解决又成为近代钢铁工艺不断发展的重要素。
本文的内容是讨论包括这些问题的许多因素，以及提供解决这些问题的信息。
耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人十分满意的。
从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。
理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。
实际上，由于各种原因，这些规则不断地被打破。
因而，长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。
而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。
通过用途来分类是相当广泛采用的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类在不断地被修正。
因此，我们根据所准备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进行分类。
我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂耐火材料是指在高温、高压环境下能够保持一定强度和稳定性的材料，主要用于钢铁冶炼过程中的各种炉窑、炉膛、炉衬等部位。
钢厂耐火材料的选用对于钢铁生产的效率、质量和成本都有着重要的影响。
在钢铁工业中，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和优势。
首先，常见的钢厂耐火材料包括石墨、耐火泥、耐火砖、耐火浇注料等。
石墨因其耐高温、导热性好等特点，在钢铁冶炼中被广泛应用，常见于电炉炉墙、炉底等部位。
耐火泥是一种由耐火粉料、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、抗侵蚀、易施工等特点，常用于炉膛、热风炉等部位的维修和砌筑。
耐火砖是一种常见的耐火材料，具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于钢铁冶炼的各种炉窑和炉膛。
耐火浇注料是一种由耐火粉料、粘结剂、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、耐侵蚀、耐振动等特点，常用于大型钢铁冶炼设备的维修和砌筑。
其次，钢厂耐火材料的选用需根据具体的工艺条件和使用要求进行选择。
不同的炉窑、炉膛在工作温度、工作环境、工作周期等方面都有所不同，因此需要选用不同类型的耐火材料。
例如，在高温、高压、侵蚀性气氛下工作的炉膛，需要选用耐火度高、抗侵蚀性好的耐火材料；在振动、冲击较大的设备上，则需要选用耐火浇注料等具有良好抗振动性能的材料。
此外，还需要考虑材料的成本、施工难易程度等因素，综合考虑选择最合适的耐火材料。
最后，钢厂耐火材料的使用和维护对于钢铁生产的效率和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率；而不当选择或使用不当则会导致设备损坏、生产中断等问题，增加生产成本。
因此，钢厂耐火材料的使用和维护需要引起重视，遵循相关的使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，钢厂耐火材料是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要材料，其选用对于生产效率、质量和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，严格遵守使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，能够保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，促进钢铁工业的健康发展。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
炼钢厂常用耐火砖及浇注料
炼钢厂常用耐火砖及浇注料
以下是小编介绍的炼钢炉各个部位的作用及所用的耐火砖浇注料等耐火材料，从以下情况看出所用的耐火砖和浇注料比较多，其中高铝耐火砖、粘土耐火砖、高铝耐火浇注料用的更多一点：
1．混铁炉作用：使铁水均匀，并贮存和保温铁水
永久层：粘土耐火砖、漂珠砖、耐火陶瓷纤维毡
工作层：镁砖、镁铝砖、铝碳化硅砖、高铝砖、高铝浇注料、刚玉-莫来石浇注料、铝碳浇注料
2. 混铁车作用：盛装和贮运铁水
永久层：粘土耐火砖、高铝质浇注料、耐火陶瓷纤维毡
工作层：高铝砖、铝碳化硅炭砖、钢钎维浇注料
3. 铁水罐作用：盛装铁水
永久层：粘土耐火砖、高铝砖、浇注料
工作层：镁碳砖、镁铬捣打料、刚玉浇注料、镁碳捣打料
4. 炼钢电炉作用：将电能转为热能进行熔炼
永久层：高铝砖、镁砖
工作层：高铝砖、镁砖、镁炭砖、镁质捣打料、镁钙捣打料
5. 钢包作用：盛装钢水
永久层：高铝砖、高铝浇注料
工作层：高铝砖、铝炭砖、镁炭砖、镁钙砖、镁铝炭砖、高铝浇注料、刚玉浇注料。
6.炉外精炼炉作用RH炉VD炉LE炉作用：升温、净化钢水
永久层：轻质粘土砖高铝砖、镁砖轻质粘土砖耐火陶瓷纤维毡
工作层：镁砖、镁铬砖、刚玉浇注料高铝砖、高铝浇注、料刚玉浇注料
高铝浇注料、刚玉浇注料
7. 中间包作用：均匀钢水便于浇铸
永久层：粘土耐火砖、高铝砖、粘土浇注料、高铝浇注料
工作层：高铝砖、镁砖、硅质绝热板、镁质绝热板、镁钙绝热板、镁硅绝热板、高铝、镁质喷涂料、各类涂抹料、干式料。
阿里店铺：君道（河南）新材料。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
钢二次冶炼用耐火材料
钢二次冶炼用耐火材料A.Buhr摘要近20年炼钢技术的发展引起了钢液在钢包内进行精炼的新工艺的发展。
这种新技术称为二次冶炼，整体改变了对钢包衬用耐火材料的要求。
这篇文章讨论了这些冶炼过程对耐火材料的要求。
在选择合适的耐火材料和原材料时，必须考虑安全、冶炼和经济问题。
本文讨论了耐火材料和二次冶炼技术的发展，以及他们对耐火材料比消耗的影响。
也描述了特种耐火材料的性能。
高纯合成氧化铝基耐火材料在洁净钢生产上比天然矿物基材料有优势，甚至可以与碱性衬相比。
使用板状刚玉和尖晶石浇注料的整体衬使钢包用耐火材料的比消耗降到了最低。
结合钢包容量增加的需求，讨论了钢包的安装。
1 炼钢用耐火材料的消耗钢铁工业是耐火材料的主要用户，占耐火材料整体消耗的65-70%。
耐火材料的比消耗强烈依赖于炼钢技术。
随着从平炉、氧气顶吹转炉到连铸铸锭的发展，耐火材料的比消耗明显降低。
例如在德国，每吨粗钢消耗的耐火材料从35kg（1970）下降到23.4kg（1980），在1990年低于15kg[1]。
另一方面，比消耗的下降伴随着高性能耐火材料（例如合成氧化铝基耐火材料）使用量的增加，这是新炼钢技术的更加苛刻的条件所要求的。
尽管这些高纯材料的单价较高，但是他们导致了比消耗和特定成本的下降[2]。
定形制品（砖）比消耗的下降要比不定形材料比消耗的下降多得多，炼钢用不定形材料的量在日益增加，如图1所示。
1989年在日本，炼钢用不定形材料的消耗首次高于定形制品的消耗量[3]。
德国也报导了不定形材料量的增加[4]。
炼钢用不定形材料的增加主要是因为高性能低水泥和超低水泥浇注料的开发和使用，例如钢包衬使用板状刚玉尖晶石浇注料。
图1 日本炼钢用耐火材料的消耗[3]表1是一个综合钢厂耐火材料消耗的分布[4]。
钢包衬占消耗的1/4。
随着钢包脱气单元加入到钢包内，二次冶炼消耗的耐火材料占炼钢用耐火材料消耗的1/3，占一个钢厂耐火材料特定成本的40%。
这些数字表明二次冶炼用耐火材料对钢铁生产者和耐火材料生产者的重要性。
炼铁用耐火材料
国产陶瓷杯砖如刚玉－莫来石砖，刚玉－碳化硅砖等在大、 中型高炉上广泛应用。由于陶瓷杯砖的导热系数较小，对炉缸 的铁水有保温作用，因而能提高铁水温度，降低能源消耗，炉 缸热量充足又利于高炉操作，提高铁水质量，因而陶瓷杯炉底 炉缸结构得到迅速发展。
小型高炉现在多使用炭素料捣固或炭块砖砌筑。这部分砖 衬同炉缸的砖衬砌成整体，为防止风口周围氧化的侵蚀,需 要用高铝砖、粘土砖或耐火混凝土的砌筑保护层以便防止烘 炉和开炉过程中炭素材料的氧化。
14
炼铁用耐火材料
1.4.5 铁口部位用耐火材料
铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷，以及在 开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响。因此铁口部位用耐火 材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好.同时砌筑 结构上要稳定.采用大块异型组合砖，砌筑时砖缝上下错开，每个 单体相互咬合，使来自炉内外的压力向四周传递，从而使整个砌 体受力保持平衡，达到砌体密封性和稳定性的目的。
2.2 热风炉耐火材料的性能要求
荷重软化点高 耐冲击性好 气孔率低 体积密度大 抗蠕变性能好 主要用耐火材料有：粘土砖、高铝砖、低蠕变高铝砖、硅砖等。
22
炼铁用耐火材料
23
3. 高炉出铁场用耐火材料
炼铁用耐火材料
24
炼铁用耐火材料
渣铁分离
25
炼铁用耐火材料
3.1 高炉出铁口炮泥
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前多采用Al2O3－SiC －C质材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类。其中有水炮 泥一般用于顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉；无水 炮泥则应用于顶压较高、强化冶炼程度较高的大中型高炉。
不知道炼钢铁高炉用到哪些耐火材料？收藏这个就够了！
不知道炼钢铁高炉用到哪些耐火材料？收藏这个就够了！钢铁冶金行业是耐火材料消耗大户，每年所用的耐火材料占耐火材料所有产量的70%之多。
在说高炉炼钢铁用的耐火材料之前，我们要先清楚的知道高炉炉体的基本结构、每个部位所受的不同热应力，每个部位的作用以及每个部位内衬耐火材料破损的根本因素等等问题。
今天我们用一篇超超超长的文章来说这些问题。
建议收藏和转发起来备用。
高炉炉体结构(炉墙)是由炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成。
内衬主要作用是直接抵抗冶炼过程中机械、热力和化学的侵蚀，以保护炉壳和其他金属结构，减少热损失，并形成一定的冶炼空间即炉型。
炉壳起密封渣、铁、煤气的作用，并承担一定的建筑结构的任务。
冷却器用来保护内衬、炉壳，其布置轮廓在很大程度上决定着操作炉型。
高炉炉衬用耐火材料高炉在冶炼过程中，内部温度可高达2000℃以上，而且从上往下，炉内的温度分布不均，为了使炉内的反应保持物理和化学上的稳定，高炉用耐火材料总体上应达到以下要求：在高温下，不熔化、不软化、不挥发;同时应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整的强度;必须能承受炉内温度变化的热冲击以及物料下降和气体上升带来的磨损;同时还必须具有对铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性。
炉喉用耐火材料炉喉起保护炉衬的作用，此部位主要受高炉来料的直接冲击和摩擦，工作温度在400~500℃，常用的为致密粘土砖和高铝砖，有些单位为了增加使用寿命，也会选择用铸钢砖进行保护。
炉身上部和中部炉身上部和中部主要是受到布料和炉料下降带来的机械冲刷和随上升气流而在此聚集的碱金属所产生的化学侵蚀。
炉身中部温度波动较大，因些需要采用抗热震性能好的耐火材料。
常采用的耐火材料有粘土砖、高铝砖、硅线石砖、致密粘土砖等。
炉身下部和炉腰用耐火材料炉身下部到炉腰的砖衬，既受到下降炉料和上升高温高压煤气的磨损以及温度变化引起的热冲击，又受高FeO高碱度初渣的化学侵蚀，工作温度在1400~1600℃。
耐火材料在冶金工业上的应用
2007-5-20
22
2007-5-20
23
（1）出铁沟分主铁沟和铁沟两部分。主铁沟一端与 出铁沟分主铁沟和铁沟两部分。 出铁口相接，由于高炉大型化且强化冶炼， 出铁口相接，由于高炉大型化且强化冶炼，每个出铁沟日 通铁量高达3000t左右，因此其工作条件是苛刻的。 3000t左右 通铁量高达3000t左右，因此其工作条件是苛刻的。 对铁沟内衬用耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的 对铁沟内衬用耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的 侵蚀和冲刷能力强，抗热震性能好及重烧体积变化小， 侵蚀和冲刷能力强，抗热震性能好及重烧体积变化小，此 外还要求不粘结渣铁、易于施工与拆除， 外还要求不粘结渣铁、易于施工与拆除，且不产生有害气 体。
炉腹部位的温度较炉腰高， 炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为 部位的温度较炉腰高 1600～1650℃，气流的温度更高， 1600～1650℃，气流的温度更高，低粘度的熔渣大量形 温度更高 成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩擦以及由上 不但渣蚀严重， 而下的熔体及炙热气流的冲刷， 而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为 严重。 严重。
2007-5-20
14
中 结合方式 化学成分, 化学成分, ％ SiC Si3N4 Sialon 体积密度， 体积密度，g/cm3 显气孔率，％ 显气孔率，％ 常温耐压强度， 常温耐压强度，MPa 抗折强度， 抗折强度，MPa 常温 1400℃ 1400℃ 线膨胀率，％ 线膨胀率，％ 热导率，W/(m· 热导率，W/(m·K) 1200℃
2007-5-20
10
11
2、炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料 炉身下部、
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘 炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘 的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成， 的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属 蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。 蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重， 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀 处温度高 及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。 及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。
冶金生产用耐火材料
第五篇冶金生产用耐火材料概述耐火材料是为高温技术服务的基础材料，它与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。
在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键作用。
一百多年来钢铁冶炼发展过程中，每一次重大演变都有赖于耐火材料新品种的开发。
碱性氧气转炉成功的关键之一是由于开发了白云石耐火材料；护炉成功的一个重要因素是生产了具有高荷重软化温度的硅砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。
近年来，钢铁冶炼新技术，如大型高炉、高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸钢等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。
另外，耐火材料在节能方面也作出了重要贡献，如各种优质隔热耐火材料、陶瓷换热器，无水冷滑轨、陶瓷喷射管和高温涂料等的开发，都对高温技术的节能起了重要作用。
现代冶炼技术的发展和节约能源的形势，既对耐火材料提出了更严格的要求，又必须借助于新品种优质耐火材料的成功及发展。
我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。
高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和石墨等储量多，分布广，品质好；叶蜡石、硅线石、橄榄石和锆英石等储量也多；隔热耐火材料用各种原料，各地都有储藏。
另外，我国漫长的海岸线和内陆湖泊均蕴藏有大量的镁质原料资源。
近年来，在提高耐火原料质量和人工合成原料方面，又取得了较为显著的成就。
我国有发展各种优质耐火材料资源的优势。
我国还有生产耐火材料的悠久历史。
新中国以来，随着科学技术和工业水平的提高，为了适应金属冶炼和其他高温技术工业的需求，我国耐火材料工业有重大的发展。
新建了许多优质耐火材料生产厂和有关机构；开发出许多优质耐火材料新品种，保证并促进了各项高温技术和整个国民经济的发展。
今后，我国耐火材料的发展应依靠科学技术的进步和整体工业水平的提高，加强生产技术的管理。
以材料的质量和品种为中心，继续提高原料质量，发展合成原料，改进生产装备，全面提高产品质量和改善性能，积极开发优质新品种，合理利用和提高耐火材料服役寿命，进一步降低消耗，保证和促进金属冶炼和其他高温技术工业以及国民经济的发展。
高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术 及工业应用
高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术及工业应用引言钢铁是现代工业中最重要的材料之一，广泛应用于建筑、汽车、航天等领域。
钢铁的生产过程中需要使用耐火材料来承受高温和腐蚀等极端条件。
为了提高钢铁的品质和生产效率，开发出高品质的钢冶炼关键功能耐火材料制造技术至关重要。
本文将详细描述该技术以及其在工业中的应用情况。
一、应用背景钢铁冶炼是一个高温、高压、腐蚀性强的过程，传统的耐火材料往往不能满足生产要求。
高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术的出现，可以解决传统材料在生产中的一些问题，如短寿命、易损坏、化学腐蚀等，从而提高了钢铁冶炼的效率和品质。
二、应用过程高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术主要包括原料选择、材料制备和材料性能测试。
下面将详细介绍这些过程。
2.1 原料选择在制造高品质钢冶炼关键功能耐火材料时，首先需要选择合适的原料。
常见的原料有氧化铝、氧化镁、质量白云石、高纯度黏土等。
这些原料具有高熔点、良好的耐火性能和抗腐蚀性，适合在高温环境下使用。
2.2 材料制备原料选择合适后，就需要进行材料制备。
常见的制备方法有热压法、注浆法、干挤法等。
其中，热压法是最常用的方法之一。
该方法将原料粉末与一定比例的粘结剂混合，进行压制和烧结。
通过烧结，原料颗粒之间的结合力增强，从而形成致密的耐火材料。
2.3 材料性能测试制备好耐火材料后，还需要进行性能测试，以保证材料的质量和可靠性。
常见的测试方法有热稳定性测试、化学腐蚀性测试、力学性能测试等。
这些测试可以评估耐火材料在高温和腐蚀环境下的表现，从而选择合适的材料来满足不同的需求。
三、应用效果高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术的应用已经在钢铁冶炼工业中得到广泛应用，取得了良好的效果。
下面将从三个方面介绍该技术的应用效果。
3.1 提高产量采用高品质钢冶炼关键功能耐火材料可以提高钢铁冶炼的产量。
由于该材料具有较高的耐火性能和热稳定性，可以承受更高的温度和压力，从而提高了炉子的工作效率和生产能力。
电炉炼钢都用哪些耐火材料
电炉炼钢都⽤哪些耐⽕材料耐⽕材料简称耐材，⼀般是指耐⽕度在1580℃以上由⽆机⾮⾦属材料构成。
它能承受⽓体、灰尘、熔渣、液态⾦属等物质的物化作⽤，且具有⼀定强度的砌筑、打结性能。
如将耐⽕材料破碎、磨细、筛分、配料，并⽤少量的兼有润滑剂和黏结剂的添加物调匀，压制成型，⼲燥后经耐⽕制品。
煅烧或经熔融成形所得到的制品叫做耐⽕制品。
1、耐⽕制品在电炉炼钢中，耐⽕制品主要⽤于钢包与浇注系统和电炉炉衬及出钢槽部分，由于部位不同，⼯作条件也不同，对耐⽕制品性能的要求也不同，即不同的部位应选⽤不同的耐⽕制品。
2、炉衬打结耐⽕材料碱性炉衬打结耐⽕材料主要是镁砂和⽩云⽯。
镁砂是由天然菱镁矿（MgCO3)经过1650℃的⾼温焙烧后制得。
当焙烧温度为650℃—690℃时，菱镁矿发⽣分解，MgCO3→MgO+CO2此时MgO在空⽓中长期存放会吸收⽔分，⽣产Mg(OH)2,不能做耐⽕材料使⽤。
将焙烧温度提⾼到1550℃以上，可以解决解决镁砂的吸⽔问题。
这时的镁砂称为烧结镁砂或叫冶⾦镁砂。
电炉炼钢⽤冶⾦镁砂的化学成分及使⽤范围电炉炼钢⽤冶⾦镁砂粒度组成表 %⽩云⽯是由天然的⽩云⽯矿（CaCO3 MgCO3)经⾼温焙烧后制得，主要组成是氧化镁和氧化钙。
焙烧温度到达700℃-900℃时，⽩云⽯矿发⽣如下反应：CaCO3 MgCO3→MgO+CaO+2CO2此时的⽩云⽯具有很强的吸⽔和吸CO2的能⼒。
经过1500℃~1700C℃⾼温焙烧后的⽩云⽯，吸⽔速度减慢，如果焙烧时加⼊氧化铁⽪，使之和氧化钙⽣成亚铁酸钙，或在焙烧后的⽩云⽯砂粒上沾上⼀层煤焦油或⽯蜡使之不⾄于破碎与粉化，能保持10d左右，可作为炼钢的耐⽕材料。
3.耐⽕泥料在冶⾦上，除砌筑含Al2O3量为48%—55%的⾼铝制品时，可⽤牌号NF-40的黏⼟质耐⽕泥料代替外，⼀般耐⽕制品的砌筑、垫补、填缝均需⽤同质的耐⽕泥料，以避免在⾼温下互相侵蚀，且要求耐⽕度较⾼及具有⼀.定的抵抗⾼温作⽤的能⼒。
炼钢用耐火材料的基本性能
炼钢用耐火材料的基本性能
炼钢用耐火材料主要有以下几方面：
1)转炉用耐火材料
目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖；耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。
镁碳砖中MgO含量一般为70～75％，石墨含量为16～20％，体积密度为2.8～2.9g/cm3，耐压强度25～30MPa。
高强度镁碳砖，成分同镁碳砖，但耐压强度为30～42MPa。
2)电炉用耐火材料
电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结，或使用镁碳砖和焦油沥青结合的镁砖；热点和渣线区，使用优质镁碳砖；炉门口两侧及出钢El为镁砖、铬镁砖；电炉炉盖为高铝砖或高铝不烧砖。
3)超高功率电炉用耐火材料
超高功率电炉的永久衬为镁石，炉门侧柱为镁铬砖，渣线为镁砖，热点区为镁碳砖，炉壁为镁碳砖，偏心底和熔池为镁砖，出钢口为镁碳砖，电炉盖为高铝砖，出钢孔填料为高铁白云石填充料。
4)平炉用耐火材料
平炉熔炼室由炉底、前后墙和炉顶构成，其所用的耐火材料有：轻质粘土砖、粘土砖、镁砖等，而炉顶采用铬镁砖和镁铝砖等优质碱性耐火材料。
从各种炼钢炉的工作状况可以看出，耐火材料的工作环境是十分恶劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都必须具有以下性能：
(1)耐高温，具有较高的耐火度。
(2)耐高温钢水和炉渣的侵蚀和冲刷。
(3)炼钢炉为间歇作业，要求耐火材料具有良好的抗热震性和抗剥落性。
(4)具有较高的机械强度，能承受炉体倾动和装入炉料的冲击作用而不损坏。
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用随着钢铁行业的不断发展，高温环境下使用的材料也得到了进一步的升级换代。
其中，碳化硅质耐火材料作为一种新型的高温耐材，具有较高的温度稳定性和化学稳定性，被广泛应用于钢铁冶炼的各个环节，如高炉、转炉、电炉等。
碳化硅质耐火材料的主要特点是具有很高的耐高温性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，不易产生氧化或红铁矿相的生成，能够有效地减少生产过程中的化学反应，从而提高产量和质量。
首先，碳化硅质耐火材料在高炉中的应用非常广泛。
高炉作为钢铁冶炼的基础环节，需要承受非常高的温度和压力，因此需要稳定的高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有高温稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以对高温下的灰渣进行清除，减少高炉内部的杂质含量，提高生产效率。
其次，碳化硅质耐火材料在转炉冶炼中的应用也非常广泛。
转炉冶炼是一种在高温下进行的钢铁生产方式，需要使用密封性好的高温耐材来进行保护和支撑。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
而且，这种材料还可以减少钢水中的非金属夹杂物的含量，提高钢铁的质量。
最后，在电炉冶炼中，碳化硅质耐火材料也有着广泛应用。
电炉冶炼是一种在由电能驱动下的钢铁生产方式，需要使用高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以抵抗氧化反应的发生，减少含铁废料的产生。
总的来说，碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用已经得到了广泛的认可和应用。
这种高温耐材具有很高的温度稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应，提高生产效率和产品质量，是钢铁冶炼中不可或缺的重要材料。
钢铁工业用耐火材料
炼铁一般三种方式
（1）高炉炼铁，（2）直接还原炼铁，（3）粉末冶金法
炼钢一般也有三种方式
（1）平炉炼钢（2）转炉炼钢，主流炼钢方法，又称长流程炼钢（3）电炉炼钢
钢铁工业用耐火材料占整个耐火材料的60-70%。
一、炼铁系统用耐火材料
炼铁系统用耐火材料主要分为烧结、高炉、出铁场、铁水包及其预处理用耐火材料。
高炉和烧结机用的耐火材料处于基建用耐火材料。
出铁场和铁水包及铁水预处理则是消耗性的耐火材料。
1烧结系统用耐火材料（一般不需要检修，钢厂一般不会采购烧结机用耐材，设备自带直到报废）炉顶用高铝异型砖和粘土砖；炉测用高铝异型砖；有的部位用喷涂料、可塑料和浇注料。
炉顶用硅藻土砖。
其余部分全部是普通粘土砖。
2高炉用耐火材料
高炉其实也是一种竖炉。
高炉自上而下分为：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底。
炉喉可能用到的耐火材料：高密度高铝砖。
耐磨住钢护板。
粘土砖或耐火浇注料，碳化硅砖。
炉身用耐火材料：上、中部用耐火材料有小高炉常采用低气孔率优质粘土砖及高铝砖，大高炉磷酸盐结合粘土砖、硅线石质砖、抗剥落高铝砖。
下部分用耐火材料：一般试用优质粘土砖、高铝砖。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。
耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。
本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。
首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。
浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。
耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。
耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。
其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。
此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。
最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。
再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。
砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。
浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。
耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。
耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。
它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。
随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。
炼钢用耐火材料选择
产品名称 镁钙砖或镁钙碳砖
使用部位 包底
镁钙砖或镁钙碳砖
渣线
Hale Waihona Puke 镁钙砖或镁钙碳砖包壁
品种
镁钙砖 镁钙碳砖 镁钙碳砖
镁钙砖 镁钙砖 镁钙碳砖 镁钙砖 镁钙碳砖 镁钙碳砖
牌号
MG-20A MGT-3 MGT-1 MG-30A MG-40A MGT-1A MG-20A MGT-3 MGT-1
一、转炉(BOF) 产品名称 镁碳砖
使用部位 耳轴
品种
镁碳砖 镁碳砖 镁碳砖
牌号
MT-14A MT-16A MT-18A
镁碳砖 二、鱼雷罐 铝碳化硅碳砖 三、RH精炼装置
产品名称
炉帽 工作层 使用部位
电熔再结合镁铬砖
直接结合镁铬砖 半再结合镁铬砖 直接结合镁铬砖
四、碳钢包
环流管
中部槽 热弯管
镁碳砖 镁碳砖
铝碳化硅碳砖 铝碳化硅碳砖
品种 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖
MT-10A MT-12A
ASC-1 ASC-2
牌号 DMGe-18 DMGe-20 DMGe-24 DMGe-26 BDMGe-16 ZHMGe-18 ZHMGe-8 ZHMGe-12
产品名称 镁砖
镁碳砖 铝镁碳砖
镁钙碳砖 镁钙砖 镁钙砖 镁铬砖
品种
烧镁砖 镁钙砖 镁钙砖 镁钙砖 镁钙砖 镁钙砖
MGT-1 MG-20A MG-30A ZHMGe-12 MG-40A BDMGe-16 MGT-1 MG-20A MG-30A ZHMGe-12
牌号
MZ-91 MG-20A MG-30A MG-40A MG-20A MG-20A
镁碳砖 五、混铁炉
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内 ，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于 缺氧碳化将镁砂结合。
• 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 • 出钢口修补料：镁砂＋树脂
• 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿
8
炼钢用耐火材料
二、电炉EAF (Electric Arc Furnace)
MT-10A
MT-10A
MT-10A MT-14A
MT-14A MT-10A
钢水液面
捣打料
烧镁砖
9
• 电炉内衬
炼钢用耐火材料
10
1.炉盖耐火材料 的
炼钢用耐火材料
电炉炉盖三角区预制件
11
1.炉盖耐火材料
刚玉质浇注料加水量5.5％，天津钢管公司使用寿命平均103炉。
12
1.炉盖耐火材料
炼钢用耐火材料
提高浇注料质量的措施：
1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量，尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石，使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂（有机纤维），以利于排出水汽和改善烘烤质量
提高炉壁耐火材料寿命的技术措施：
大结晶镁砂：高纯度，低SiO2、B2O3，高CaO/SiO2，晶粒大于150μm 高纯石墨：种类、粒度分布，纯度 添加剂：Al、Si、Mg、合金、硼化物（ZrB2、CaB2 、Mg2B3 ）、B4C 真空油浸：可封闭气孔，提高抗侵蚀性 结合剂：酚醛树脂（较高残碳量50～60％），沥青，沥青－树脂复合
大面修补料
喷补料
ZLD-80D炉底捣打料
ZLC-80X 出钢口修补料
≥94
≥80 ≥80 ≥80 ≥80
MC-5H镁碳火泥 (mortar)
MS-95镁质填缝料
≥90 ≥95
≤2 C,(%)5～10
3～5 C,(%)≥10
2～4
C,(%)≥5 SiO2,(%)≤2
≥2.95
≥2.20 ≥2.20 ≥2.60 ≥2.40
• 结合剂：热固性酚醛树脂（resinoid）
• 添加剂(additive)：Al粉、Si粉、B4C、Al－Mg合金 • 添加剂作用机理：a、添加剂优先于碳与氧反应；
b、添加剂反应后生成的产物使体积膨胀，如Al2O3、MA、SiO2等 填充气孔，防止石墨氧化
• 冲击区用高强镁碳砖（加防氧化剂），加Al粉高温抗折可达16～20MPa，但膨胀系数 大（14.4×10-6·℃-1 25℃～1450℃） ，抗渣性降低，易剥落，不加的7.8
浇注料种类 高铝质浇注料
主原料 特级矾土
莫来石质浇注料
莫来石
刚玉质浇注料 电熔白刚玉/致密刚玉 铬刚玉质浇注料 电熔白刚玉/致密刚玉
炼钢用耐火材料
结合剂
铝酸钙水泥 Al2O3－80 铝酸钙水泥 Al2O3－80
铝酸钙水泥 Al2O3－80 铝酸钙水泥 Al2O3－80
辅助原料 刚玉粉＋钢纤维
添加剂 三聚/六偏
常温耐压强度 高温抗折强度
，MPa
(1400℃×30m
in埋碳)，MP≥40
≥12
5
1.转炉用镁碳砖
炼钢用耐火材料
• 电熔镁砂：MgO>97.5%,CaO/SiO2>2，大结晶 • 鳞片石墨（flake graphite）：鳞片状石墨-197％（-100目即0.15mm以下占97％以上）
16
3.炉底用耐火材料
炼钢用耐火材料
部位 隔热层
材质 一层石棉板，上铺硅藻土粉，其上平砌隔热砖
永久层 工作层
烧成镁砖（MgO95～96％）、沥青结合镁砖等，错缝砌筑
打结炉底：镁砂＋沥青、焦油（或卤水、水玻璃），镁钙铁砂 砌筑炉底：沥青结合镁砖、卤水结合镁砖
炼钢用耐火材料
题目：
炼钢用耐火材料
1
炼钢用耐火材料
转炉炼钢 电炉炼钢
炉外精炼
LF精炼炉 ANS-OB
喂丝 VD真空脱气 RH真空处理
中间包
结晶器
2
炼钢用耐火材料
第一部分：转 炉 第二部分：电 炉 第三部分：炉外精炼 第四部分：连 铸
3
炉帽
一、转炉
(Converter)
渣线
A
炼钢用耐火材料
出钢口
刚玉粉＋钢纤维 三聚/六偏
α-Al2O3
有机减水剂
α-Al2O3＋氧化 铬粉/铬刚玉粉
三聚/六偏
性能
Al2O3，％ Cr2O3，％ CaO，％
CCS，MPa （110℃×24h）
CCS，MPa （1550℃×3h）
刚玉质
>93
—
<1.2
>60
浇注料
铬刚玉质
>92
3～5
<1.2
>60
浇注料
<100 >110
13
2.电炉炉壁用耐火材料
• 热点(hot spot)
炼钢用耐火材料
14
2.电炉炉壁用耐火材料
炼钢用耐火材料
15
炼钢用耐火材料
2.电炉炉壁用耐火材料
部位 主炉壁 渣线 热点
材质 直接结合镁铬砖、预反应镁铬砖、镁砖 油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、镁碳砖 油浸镁砖、直接结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、镁碳砖
ZLK-85/3D 炉口镁质捣打料 (ramming mass)
≥85
Cr2O3 ,(%) ≥3.0
≥2.6
≤18
粒度， mm<0.5 粒度， mm<0.5
≥60 ≥3.0 ≥5.0
≥4.0
-0.2～0 -1.0～0 -1.0～0
7
2.转炉用其它材料
炼钢用耐火材料
• 溅渣护炉技术：转炉出钢后，留一部分渣，加改渣剂（镁球或轻烧白 云石），提高渣中MgO含量，氧枪吹氧，使渣溅起，挂在砖壁上，每 炉一次，中国几乎全用。
石棉毡
炉壁
钢液面
A
炉底
4
炼钢用耐火材料
1.转炉用镁碳砖(Magnesia Carbon Brick)
牌号
MgO，%
MT-10镁碳砖
≥80
MT-12镁碳砖
≥80
MT-14镁碳砖
≥75
C，%
≥10 ≥12 ≥14
体积密度， g/cm3
≥3.00 ≥3.00 ≥2.95
显气孔率 ，（%）
≤5 ≤4 ≤4
• 生产工艺：配料
成型
热处理
• 镁砂细粉不能太细，<180目（0.088mm）既可，太细MgO易被还原成Mg
6
2.转炉用其它材料
炼钢用耐火材料
牌号
MgO，%
CaO，%
体积密度 显气孔率 常温耐压强度，MPa
烧后线变化
，g/cm3
，%
(110 ℃×24h)
(1500℃×2h)，%
MZ-94烧镁砖 (magnesia brick)