电焊机搭铁线规定

山东寿光巨能金玉米开发有限公司

电焊机搭铁安全使用规定

1范围

规定了电焊机搭铁线的完好标准及使用、管理、检查与考核。用于规范焊接工作的安全管理。

2、管理职责

2.1 检修车间是电焊机使用、管理部门，对电焊机搭铁线的操作、定期检查、检修、检验及采购负责。

2.2 检修车间负责对车间电焊气割人员进行搭铁线安全使用培训和考试。

2.3生产部负责对检修车间电焊机搭铁线规范管理执行情况进行监督抽查。

3、管理内容及要求

3.1 电焊机部件完好要求：

3.1.1电焊机一次线:

1）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机一次线裸露接线柱必须有防护罩。一次线与电机连接点使用插销连接。

2）一次线长度不得大于5m，一次线必须加漏电保护器，漏电保护器保护电流值不大于10mA;

3）电焊机一次线与电焊机连接部位必须使用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线,必须使用双层绝缘套线；

4）电焊机一次线必须保证线缆良好、无破损,以防人员或金属物体与之相接触;

5）定期对焊机进行绝缘电阻的测量,焊机一次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧，每月检修车间至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。

6）焊机的一次电源线有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

3.1.2 电焊机二次线：

1）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机二次线裸露接线柱必须有防护罩。

2）电焊机二次线长度不超过30m，连接接头不得超过2个；

3）电焊机二次线两端必须连接紧固、良好无松动，无电缆绝缘层破损、老化问题；对出现的二次线烫伤及破损的要第一时间进行绝缘包扎处理；

4）电焊机二次线需接长使用时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包好或使用专用焊接线快插连接；

5）电焊机二次绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧，每月检修车间至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。

3.1.3电焊机PE接地线：

1）电焊机的金属外壳必须采取保护接地或接零，接地线应良好、正确、连接可靠；

2）电焊机接地线护套应良好无裂口，与焊机本体部分连接处使用护套做防护；

3）接地线每月由检修车间做一次接地电阻检测，接地电阻值应小于4Ω。

3.1.4 电焊机焊钳：

1）电焊机焊把线接头不允许缠绕，必须用专用接头或铜线鼻子压紧后方可使用。焊钳与导线连接可靠，导体不外露，钳柄屏护良好。

2）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；

3）焊钳手柄隔热层是否完整，能在任何斜度下夹紧焊条，绝缘良好；

4）焊钳连接处保持轻便柔软，使用方便，无过热现象。

3.1.5 电焊机搭铁线:

1）电焊机搭铁线紧固螺栓不得松动，接触紧密，绝缘良好；检查保持搭铁线与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固；

2）电焊机搭铁线均采用统一规范的焊把线，接头不应缠绕，必须用螺丝紧固或快插连接；

3）搭铁线必须使用绝缘良好的重型橡套电缆，以保证与焊件良好接触，形成唯一的二次输出电流回路。

3.2 焊机搭铁线使用安全要求：

3.2.1 焊接的接地线必须接到需要焊接的工件上面，禁止利用厂房的金属结构、轨道、设备、管道设施或其它金属物体搭接起来作为焊机回路。由检修车

间配备使用专用焊把线。

3.2.2电焊机搭铁线未搭接牢固并检查完毕前，禁止电焊机送电。

3.2.3 电焊机搭铁线在移动、调整时，必须断电检查。

3.2.4 电焊机搭铁线使用期间，禁止多台焊机共用一个搭接点。防止搭铁线乱接乱搭引起事故。

3.2.5电焊线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。不准将带电的绝缘电线搭铁线等搭在身上或踏在脚下。

3.2.6 焊接工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源。

3.2.7禁止利用臭氧管道和沼气、液氨管道等易燃气体管道作为接地装置的自然接地极；

严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上；

禁止搭铁线与油脂、油漆、稀料及其他易燃物料接触，禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的物体上进行搭铁；

防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

3.2.8 焊接电缆线要横过通道时，必须采取保护措施。

3.2.9 焊接搭铁线接地点与易燃易爆物品和可燃物距离不能少于10m，必要时使用护栏进行防护。

禁止在储有易燃易爆物品、化学品的房间内进行搭铁、焊接。

3.2.10 不准在带有压力的设备上或带电运行的设备上进行搭铁、焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上焊接时，必须采取安全措施并经部门主任批准。

3.2.11 电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服；

3.2.12 电焊搭铁是，搭铁线必须与可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位保持安全距离，在焊接火星或搭铁火星能飞溅到的地方，未采取可靠措施前不能施焊。

3.2.13 对焊接搭铁部位内部介质、走向不了解，在未确认是否对生产运行是否有负面影响，或明知存在危险又未采取有效安全措施之前，禁止搭铁施焊。

3.2.14 粉尘区施焊搭铁线安全使用要求：

1) 粉尘焊接作业时要求使用焊把线进行规范搭铁,禁止通过非检修范围的

除尘风管和物料输送、净化等设备进行搭铁。

2) 粉尘区动火前，必须检查确认搭铁点周边和上部已彻底清除可燃物质，确保搭铁点及周围无突然出现二次扬尘的可能。

3）粉尘区域搭铁焊接前，必须将搭铁线钳夹持在焊接最近点（不得跨楼层搭铁）且与部件接触良好，确保接触点无发热、打火问题。防止发热、打火继而引发火灾。

4）搭铁线需要多跟连接跨越楼层时，必须保证连接接头绝缘良好，固定可靠，防止搭铁线脱落接触可燃物。搭铁线敷设过程中应与可燃物保持10米以上距离。

5）电焊工作全过应随时关注搭铁线和焊点有无热传导、热扩散及其他引起火灾可能。焊点和搭铁点处必须通过观察孔实现可见、可控要求。防止发生遗留火种阴燃起火事故发生。

6）在粉尘区尽量减少施焊工作，能够把焊补件拆下来，移到粉尘区外进行作业的，必须移至净化区外施工，检修车间负责对净化区和粉尘区常见漏点进行硬件可拆卸改造。

对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他粉尘管道、设备进行严密隔离,并保证有明确的断开点;确保检修施焊设备内的粉尘、化纤绳和其他可燃物确已清理干净并洒水后方可搭铁、送电。

7）电焊搭铁线禁止在各类吸风口处、禁止在处于运行状态的粉尘设备（如提升机、风管、包装罐、沙克龙、滚筒筛等）表面进行搭铁或敷设搭铁线。

8）粉尘设备内外进行焊接搭铁前，必须对设备内外粉尘彻底清理并将粉尘设备与其他系统隔离后方可作业，防止散溢电流引发其他粉尘设备燃爆。

9）净化设备搭铁施焊前必须检查并遵守下述步骤：

A 计划检修动火点内部、表面、周边区域10米范围内积尘、积料及其他可燃物确已清理干净，吸风口、联通物料阀门等已进行了隔离封闭。

B 检修动火点直接相连的风机、转动设备电机已经停电；前到工序和后道工序已经实现了明确的隔离。无突然来料及形成扬尘的可能。

C 检修动火点所在设备内部通过检修孔能够实现动火全过程监护观察，并能实现突发火情下的扑救。

D 检修动火设备达到上述要求后，可以在动火点就近搭铁（搭铁点和施焊