钢制压力容器消除应力热处理
压力容器焊后消除应力热处理(2009年8月13日)
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2.哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？ 哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？笔者认为：应按 照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判 定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受 压元件均应进行焊后消除应力热处理。
果好，因此在条件具备的情况下，应 优先选用炉内整体热处理方法。
� 对于球形储罐和大型压力容器可 採
取使用现场整体消除应力热处理方法。 � 由于焊后局部消除应力热处理的效 果较炉内整体消除应力热处理差，因 而《容规》和标准对局部消除应力热 处理方法的应用作出了较为明确的限 制。目前局部消除应力热处理只限应 用于B、C、D类焊接接头以及球形封头 与园筒连接的A类焊接接头。
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� GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区
测定方法”等安全技术规范和标准之中。 因而在使用过程中出现了理解上的不 一致和偏差。为了满足钢制压力容器 焊后消除应力热处理的要求，保证钢 制压力容器的安全质量，本文将重点 讨论钢制压力容器焊后消除应力热处 理中常见的一些问题，并就此提出笔 者的认识和看法。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵபைடு நூலகம்
≤2 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10
（1）允许用修改量程的方法提高分辨力。
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JB/T10175规定：热处理炉的每个加热区至 少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一 支接控温仪表，安放在有效加热区内，其 中一个仪表应具有报警功能。 每台热处理炉必须定期检测有效加热 区，检测周期见表3，检测方法按GB/T9452 的规定，其保温精度应符合表2要求。应在 明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检 验合格证。热处理炉只能在有效加热区检 验合格证规定的有效期内使用。
钢制压力容器热处理通用工艺规程
钢制压力容器热处理通用工艺规程钢制压力容器热处理是指通过加热和冷却操作来改变钢材的组织和性能以满足特定要求的工艺。
热处理可以提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性等性能，同时还可以改善材料的韧性和可加工性。
钢制压力容器热处理通用工艺规程主要包括以下几个主要步骤：1. 材料准备：选择合适的钢材作为压力容器的原材料，保证其化学成分和力学性能符合相关标准要求。
原材料的表面应清理干净，去除油污和锈蚀。
2. 加热：将钢材放入热处理炉中进行加热处理。
加热的温度和时间要根据钢材的材质和要求来确定。
一般来说，加热温度可以分为预热温度、保温温度和固溶温度。
预热温度是为了提高材料的均匀加热程度，保温温度是在固溶温度之前将材料保持在特定温度下进行稳定加热，固溶温度是钢材达到均匀的单相固溶状态。
3. 冷却：在达到适当的温度后，将钢材从热处理炉中取出，迅速进行冷却。
冷却的方法有空气冷却、水淬火、油淬火等。
不同的冷却方法会对钢材的组织和性能产生不同的影响，需要根据具体要求选择合适的冷却方式。
4. 回火：通过回火来改善钢材的硬度和内部应力分布。
回火温度和时间要根据钢材的材质和要求来确定。
回火温度一般在450℃以上，时间也根据钢材的厚度和尺寸来确定。
5. 检测和评定：对热处理后的钢材进行检测和评定，确保其性能符合设计和使用要求。
常见的检测方法包括金相显微镜检测、硬度测试、拉伸测试、冲击试验等。
6. 记录和报告：对每一批热处理完成的钢材进行记录和报告，包括加热温度、时间、冷却方式、回火参数、检测结果等。
总结来说，钢制压力容器热处理通用工艺规程包括材料准备、加热、冷却、回火、检测和评定、记录和报告等步骤。
通过合理的热处理工艺可以提高钢材的组织和性能，确保压力容器的安全性和可靠性。
同时，需要根据具体要求选择适当的热处理参数，并进行必要的检测和评定，以确保热处理效果的合格性。
容器制造热处理管理规定
1)热处理设备
2)热处理采用微机温控电加热设备，进行局部焊后热处理。
3)热处理设备及热电偶经标定后方能使用。
2.2热处理前准备工作
1)检查热处理设备是否处于完好工作状态，所有记录仪器应处于正常使用状态并在
鉴定有效内。
2)检查热处理容器与热处理工艺卡的要求是否一致。
3)检查供电系统容量是否满足热处理要求。
度应小，以防因升温速度过快产生变形。当温度高于400°C时，升温速度不得
超过（5000/δPWHT）°C /h，且不得超过200°C /h为宜。升温时沿焊缝全长任意5000
毫米内温差不大于120°C。（δPWHT为焊后热处理厚度）
b热处理维持温度
对于Q235A、20#、16MnR等I、II类低碳钢、低合金钢热处理温度最高为600-640
理工艺卡、图纸、钢材证明书等要求。
2)热处理完成后，热处理检验员把热处理时间与温度关系曲线（仪表记录曲线）、
《热处理工艺卡》和《热处理报告》收集后保存，待工程完工后按规定交公司档案室
存档，保存期不得少于7年。编制编Fra bibliotek时间审核
审核时间
批准
批准时间
对于低碳钢参见下表。
焊后热处理温度低于规定值的保温时间表
比规定温度范围下线值降低温度数值(°C)
降低温度后最短保温时间(小时)
25
2
55
4
80
10
110
20
此保温时间适用于δPWHT≤25mm焊件，当δPWHT﹥25mm时，厚度每增加25mm，最短保温时间应增加15min。
5热处理检验
1)热处理责任工程师审核所有关于热处理的记录以确认热处理条件是否符合热处
压力容器如何进行热处理
1.松弛焊接参与应力
2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。
3.改善母材、焊接区的性能，包括a.提高焊缝金属的塑性。b.降低热影响区硬度。c.提高断裂韧性。d.改善疲劳强度。e.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。
4.提高抗应力腐蚀的能力。
5.进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
对于焊缝中吸收的氢比较有效的消除方法就是进行焊后热处理它既可以达到松弛和缓和焊接残余应力改善因焊接而被硬化及脆化的焊接热影响区提高焊缝金属的延性和断裂韧性也可以使焊接区及附近的氢等有害气体扩散逸出
压力容器如何进行热处理
一、压力容器在制造过程中，将带来以下问题：由于过量的冷卷、冷矫形等冷加工引起的冷作硬化。由于焊接引起的焊缝区组织和性能的变化。由于焊接产生残余应力以及由此而导致的应力腐蚀裂纹的产生和发展。压力容器焊接时，当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变，而在随后的冷却过程中，将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场。另外，由于压力容器制造中的不均匀塑性应变导致在弹性-塑性材料中产生残余应变，而残余应变可以是来自机械的（主要是冷卷、冷矫形等冷加工）热力的（主要是焊接过程产生的），或者两者兼有的原因，也就是热机械的原因。因此，在压力容器加工完成的最终产品中将留下残余弹性应变场，并承受相应的弹性残余应力。残余应力的存在，将影响压力容器的使用性能。为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布这一目的，可以采取多种方法，如机械震动法、焊后加热法等。然而，由于压力容器中许多潜在的问题主要来自焊缝区的冶金损伤，所以，采用机械方法以降低内应变的手段已经不足以预防日后运行过程中可能出现的诸多问题。另外，金属的氢脆现象已经比较为人们所关注。氢进入钢以后，机械性能会发生明显的变坏。强度和塑性明显降低，溶解于金属晶格中的氢，使钢在缓慢变形时发生脆性破坏。金属材料中的氢可以是在金属材料生产工艺过程中吸收的，如金属在焊接时液态金属吸收的氢保留在焊缝中，也可能是材料在氢环境中服役吸收的氢。对于焊缝中吸收的氢，比较有效的消除方法就是进行焊后热处理，它既可以达到松弛和缓和焊接残余应力，改善因焊接而被硬化及脆化的焊接热影响区，提高焊缝金属的延性和断裂韧性，也可以使焊接区及附近的氢等有害气体扩散逸出。
钢制压力容器热处理通用工艺规程范文（二篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程范文一、前言本文旨在制定钢制压力容器热处理通用工艺规程，以确保热处理过程中的操作规范性和产品质量稳定性。
本规程适用于钢制压力容器的热处理工艺。
二、材料准备1. 选用符合设计要求和制造标准的钢材作为原料。
2. 对材料进行化学成分分析，确保其满足标准要求。
3. 对材料进行外观检查，确保无裂纹、沟槽等表面缺陷。
三、热处理工艺1. 普通碳钢材料的热处理工艺：(1) 预热：将材料置于加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至预定温度（取决于材料种类和规格）。
保持预热温度30分钟。
(2) 淬火：将预热至所需温度的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。
(3) 回火：在600-700℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。
保持温度时间应符合设计要求。
(4) 退火：对需要软化处理的材料，可进行退火处理。
退火温度和时间根据材料种类和要求进行调整。
2. 合金钢材料的热处理工艺：(1) 固溶处理：将材料放入加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至固溶温度。
保持温度1小时。
(2) 淬火：将固溶处理后的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。
(3) 回火：在450-600℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。
保持温度时间应符合设计要求。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉工艺要求和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 加热炉和冷却介质的温度应定期校准，确保温度准确性。
3. 热处理过程中，应定期检查冷却介质的质量，如有杂质应及时更换。
4. 淬火工艺中，应控制冷却介质的冷却速率，以避免材料出现裂纹等缺陷。
5. 温度控制器和计时器的准确性需要定期检查和校准。
五、质量控制1. 热处理后的材料应进行硬度测试和金相组织检查，确保满足标准要求。
2. 对热处理过程进行记录，包括材料种类、规格、加热炉温度、保温时间等重要参数。
钢制压力容器焊接与热处理
钢制压力容器的焊接和热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。
<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。
从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。
1.不锈钢复合板的焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。
焊接工艺的最终评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。
1.1.焊接方法不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。
1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则进行。
1.3.焊接设备和环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。
所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。
焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时，现场应采取必要的防风措施。
1.4.焊接沟槽和接头装配1.4.1.沟槽选用沟槽形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该沟槽形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。
钢制压力容器焊后热处理研究
２ 钢 制压力容器焊后热处理标准 、规范
表１ 对钢 制压力 容器焊 后热处理的标 准 、规范要求
进行了归纳总结。
表 １ 钢制压力容器焊后热处理的标准、规范要求
１ 焊后热处理的 目的及作用
焊后热处理是为 改善焊 接接头组织和性能或 消除残
余应力而进行 的一种 热处理 方法，属于去应力退火 。钢
（ ４ ）稳定焊接构件 形状 ，避免在焊后机加工和使 用
过程 中变形；
收稿 日期 ：２ ０ １ ２ — ０ ８ — ０ ８ 作者 简介 ：张国政 （ １ ９ ８ １ 一） ，男 ，硕 士 ，讲师 ，现主 要从事 焊接 技 术 方面 的教学 和研 究 工作 ．
ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｈ ｅ ￣ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｗｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． ｈ ｅ Ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｓ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｅ ｒ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ａ ｒ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｏ ｓ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｍ ｅ ｔ ｎ ｔ ；ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ； ＬＣＤ ｃ ｒ ａ ｗｌ ｅ ｒ ｔ ｙ ｐ ｅ ；ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ
随着我 国工业 的快速 发展，压力容器的应用越来越 广泛 ，所使 用材料 也更加高强化和壁厚化 ，而焊后 热处
（ ５ ）有 些压力容器对安全性 能有较高 的要 求 （ 如盛 装极度或高度危害介质 ） ， 进行焊后 热处理可 以提高其安
钢制压力容器焊接标准
1)
角钢或扁钢制法兰加工允差按表 3 的规定； 表 3 角钢或扁钢制法兰加工允差 项目 直径 D ＜800 h＜100 h＞100 3 4 3 4 800-1200 4 5 3 5 1300-1600 5 6 3 6 2.5 3.5 +3 -2 +4 -2
mm 2600-3000 7 7 4 7 3200-4000 7 8 4 8
b) 在焊接接头环向形成的棱角 E，用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样 板或外样板检查（见图 5） ，其 E 值不大于(δn /10 +2)mm，且不大于 5mm；在焊接接头轴向 形成的棱角 E（见图 6） ，用长度不小于 300mm 的直尺检查，其 E 值不大于(δn／10+2) mm， 且不大于 5mm；
一、
总则
1 容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合设计图样的规定。 2 容器制造单位对设计的修改， 原则上应取得原设计单位出具的设计变更文件。 容器制造 单位应将设计改动内容在竣工图上做详细记载。
二、
材料
在下列情况下应对制造容器的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b) 焊接材料无质量证明书； c) 图样注明对钢材有特殊要求。
mm 内直径 Di 26003000 ±3 +4 -3 14 4 32004000 ±3 +4 -3 18 4 +4 -2 +16 -5 +20 -6 +20 -7 +20 -7 +20 -7 42006000 ±3.5 +6 -4 25 4 600010000 ±4.5 +6 -4 25 4 ＞10000 ±5.0 +7 -5 30 4
钢制压力容器热处理通用工艺规程
钢制压力容器热处理通用工艺规程钢制压力容器在工业领域中得到了广泛的应用。
钢制压力容器通常具有高强度、高韧性、易加工、高精度等优点。
然而，由于其制造过程中存在着焊接等加工工艺，使得钢制压力容器内部的应力分布不均匀。
在使用过程中，这些应力简单导致钢制压力容器的变形、裂纹、分裂等事故的发生，给生产和安全带来了严重的隐患。
为了解决这些问题，钢制压力容器的制造过程中会进行热处理，以除去内部应力，加添硬度，改善钢的性能，提高钢制压力容器的使用寿命。
本文将介绍钢制压力容器的热处理通用工艺规程。
一、材料的选择钢制压力容器的材料应具有良好的机械性能和热处理性能，通常选择碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在材料的选择方面，应注意材料的化学成分、机械性能、热处理性能等指标，确保所选择的材料符合容器设计要求，并能够充足使用寿命的要求。
二、预处理在进行热处理之前，应对钢制压力容器的表面进行清洗、除油、除锈等预处理，以保证钢制压力容器的表面干净度和清洁度。
三、加热1. 加热方式钢制压力容器的加热通常采纳电加热、气体加热、燃气加热等方式。
不同的加热方式对钢制压力容器的性能有不同的影响，因此应依据实际情况选用合适的加热方式。
2. 加热温度在热处理过程中，加热温度是特别紧要的。
加热温度过高或过低都会影响钢制压力容器的性能。
通常采纳在材料的热稳定区内进行热处理，即加热温度应当高于材料的临界点，但又不能超过材料的固溶温度，通常在850℃-950℃之间。
3. 加热时间加热时间也是一个关键参数，加热时间过短或过长都会对钢制压力容器的性能产生不良影响。
每种材料的加热时间有所不同，需要针对不同的材料进行合理的掌控。
四、降温1. 冷却方式在加热完成后，需要进行降温，以稳定钢的组织结构并除去应力。
通常采纳气冷、水冷、油冷等方式进行冷却。
不同的冷却方式对钢制压力容器的性能有不同的影响，应依据实际情况选用合适的冷却方式。
2. 降温速率降温速度也是一个关键参数，过快的降温会导致钢的脆性加添，而过慢的降温则会影响钢的机械性能。
钢制压力容器热处理通用工艺规程
钢制压力容器热处理通用工艺规程是指钢制压力容器在制造过程中进行热处理的一系列工艺步骤和规范。
以下是一般的钢制压力容器热处理通用工艺规程：
1. 炉前处理：在进行热处理之前，需要对钢制压力容器进行炉前处理，包括检查和清洁。
检查主要是检查容器的外观和尺寸是否符合要求，清洁主要是用溶剂和刷子清洁容器的表面，以去除表面的油污和污垢。
2. 加热：将钢制压力容器放入热处理炉中，逐渐升温到指定温度。
升温速度通常在10-50℃/小时之间，具体根据材料和工艺要求确定。
加热温度一般根据材料的性质和所需的组织结构来确定。
3. 保温：将钢制压力容器保持在指定温度下一定的时间，以使组织结构发生相应的变化。
保温时间一般根据材料的尺寸和要求来确定，通常为数小时到数十小时。
4. 冷却：将钢制压力容器从保温温度降温到室温。
冷却速度一般根据材料的性质和工艺要求来确定，可以是自然冷却、空气冷却或水冷却等方式。
5. 退火：在热处理后，对钢制压力容器进行退火处理，以消除残余应力和改善综合性能。
退火温度和时间一般按照材料的性质和工艺要求进行确定。
6. 验证和检测：对热处理后的钢制压力容器进行验证和检测，确保其质量和性能符合要求。
包括检查外观缺陷、尺寸偏差、硬度、强度和化学成分等。
总的来说，钢制压力容器热处理通用工艺规程是根据具体的材料和要求来制定的，其中的具体参数和步骤需要根据实际情况进行调整和优化。
模拟消除应力热处理
模拟消除应力热处理
模拟消除应力热处理是一种用于检验或验证材料能否满足设计要求和制造要求的实验方法。
其具体步骤如下：
- 温度：应与钢板在性能热处理后实际进行的消除应力热处理的温度一致（保温温度允许偏差为±5℃）。
- 时间：保温时间至少是性能热处理后实际进行的各个消除应力热处理保温时间总和的80%。
- 加热和冷却速率要求：
- 当订货合同中没有规定时，在温度超过400℃时，对于公称厚度t≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h。
- 对于公称厚度t＞25mm的钢板，加热和冷却速率为220℃/h除以用25mm的倍数表示的钢板的公称壁厚，但不低于55℃/h。
模拟消除应力热处理的应用场景包括但不限于核电站压力容器支撑用钢板技术要求的制定和检验、核反应堆压力容器、蒸汽发生器等设备的制造等。
关于焊后消氢及热处理
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
压力容器制造模拟热处理讨论
压力容器制造模拟热处理讨论摘要中国是制造大国，机械制造行业是其中不可或缺的重要部分。
机械制造业中的压力容器不仅是石油化工生产行业的重要生产设备还遍及到医药、环保等行业。
随着压力容器的大型化、高压化、内部介质的复杂化等，它对金属材料的性能要求也越来越高，对设计中的热处理技术要求也越来越高。
压力容器制造行业的不断发展，同时体现出热处理对压力容器制造业具有重要的支撑作用。
在压力容器行业的不断发展中，压力容器安全的重要性也就逐渐被设计者及使用者所重视。
压力容器热处理起到消除应力作用，对压力容器的安全性起到重要作用。
本文针对压力容器热处理中（模拟热处理）工作展开讨论。
主要讨论关于模拟焊后热处理概念、需做模拟焊后热处理的工况、需做模拟热处理的材料、关于焊缝是否需要做模拟焊后热处理、模拟焊后热处理的规范等。
关键词：压力容器模拟热处理消除应力AbstractChina is a manufacturing country, and the machinery manufacturing industry is an indispensable part of the pressure vessels in the machinery manufacturing industry are not only important production equipment in the petrochemical production industry, but also spread to the pharmaceutical and environmental protection industries. With the large-scale and high-pressure pressure of the pressure vessels The constant development of pressure vessel manufacturing industryreflects that heat treatment plays an important supporting role in the pressure vessel manufacturing industry With the continuous development of pressure vessel industry, the importance of pressure vessel safety has been gradually attached importance to by designers and users. Heattreatment of pressure vessels plays an important role in relieving stress, which plays an important role in the safety of pressure vesselsKey words: pressure vessel, simulated heat treatment, stressrelief一模拟焊后热处理概念在工程实践中发现，金属材料经过长时间的焊后热处理后，其力学性能(主要是抗拉强度)都有一定程度的降低。
热处理-消除应力退火
其他消除应力的办法
焊接过程中其他消除应力的办法
预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃； 捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在 一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升 温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强 度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。 含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温 度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向， 使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。
热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系
的控制要求； 热处理工艺由工艺员根据设计图样和有关标准及焊接工 艺评定进行编制，热处理责任工程师审批； 符合图纸和技术规范的要求；
去应力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
2. 设备： 热处理炉是否能够达到温控可调节的要求； 热处理炉电流表、温度测量表均经过鉴定，能够正常使 用，并在鉴定期内；炉内的加热系统、空气循环系统和 温控系统能否正常工作，保证热处理炉温度均衡；
保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至 工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。 工件出炉：当工件在炉内降温达到一定的温度时，即可出炉进行空冷。
去力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
1. 资质和工艺： 必须是压力容器制造单位或已取得安全监察机构颁发的 具备热处理资格证书单位；
Part 4 去应力退火过程中应注意的问题
Part 5 焊接过程中其他消除应力的办法
退火的定义
钢制压力容器热处理通用工艺规程（4篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程钢制压力容器是一种常用的工业设备，广泛应用于石化、化工、机械制造等行业。
为了确保钢制压力容器的性能和安全，需要对其进行热处理。
下面是钢制压力容器热处理通用工艺规程，主要包括预热、退火、正火和淬火等过程。
一、预热阶段预热是指在进行淬火或正火之前，将工件加热到一定温度以减少冷裂风险。
预热时应注意以下几点：1. 预热温度和保温时间应按照材料、工件尺寸和工艺要求确定，一般应在材料转变温度的50～100℃范围内。
2. 预热应逐渐升温，避免出现温度梯度过大的情况。
3. 预热结束后，应将工件快速转移到热处理设备中，避免温度降低。
二、退火阶段退火是指将工件加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却到室温。
退火有以下几种类型：1. 归纳退火：将工件加热到材料的再结晶温度以上，然后经过一定时间的保温，最后缓慢冷却。
2. 简化退火：将工件加热到材料的过共晶区，然后保温一定时间，最后缓慢冷却。
3. 正火退火：将工件加热到材料的纤维体区，然后保温一段时间，最后缓慢冷却。
在退火过程中，应注意以下几点：1. 退火温度和保温时间应按照材料和工件尺寸确定，一般应在材料的转变温度以上，且保温时间要足够。
2. 退火过程中，要保证工件表面的气氛和真空氛围，避免氧化和表面质量受损。
3. 退火后，要对工件进行良好的冷却，以避免形成大晶粒或负的组织。
三、正火阶段正火是指将工件加热到相对较高的温度并保温一段时间，然后迅速冷却。
正火的目的是增加材料的硬度和强度。
正火过程中，应注意以下几点：1. 正火温度和保温时间应根据材料类型和工件要求确定，一般在比转变温度高50～100℃的范围内进行。
2. 正火过程中，要保证工件的均匀加热，避免产生温度梯度过大的情况。
3. 正火后，应采用迅速冷却的方式，如水淬或油淬，以保证工件的硬度和强度。
四、淬火阶段淬火是指将工件加热到材料的临界转变温度以上并保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
钢制压力容器热处理通用工艺规程（3篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
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钢制压力容器消除应力热处理
前言
压力容器在制造过程中，由于经过卷板、成形等工序，产品内部不可避免地受到拉力和压力，造成应力的不均匀，形成应力集中；在焊接时，由于不均匀的加热和冷却，在工件内残余了焊接应力；应力的存在，不仅影响了产品的尺寸精度，减少了使用寿命，有些产品在有应力腐蚀的环境下服役，还容易产生压力腐蚀裂纹，危及人民群众的生命财产安全。
可见，应力的存在，使压力容器产品的使用安全受到严重威胁。
压力容器的消除应力热处理是指为改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力的有害影响，把焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定的时间，然后均匀冷却的热过程。
通过热处理，可以将压力容器内的应力较好的消除。
因此，应力消除热处理在钢制压力容器的制造中具有重要意义。
目前一些企业热处理质量控制尚存在一些问题，本文提出了对这些问题的解决方法与措施。
一、钢制压力容器热处理的前提条件
1.厚度达到一定的要求时，应力集中程度较大
1.1 一般碳素钢、碳锰钢和低合金钢在厚度大于32mm时
1.2 低温钢16MnDR在厚度大于25mm时
1.3 低温钢09MnNiDR在厚度大于20mm时
1.4 15CrMoR等铬-钼钢任意厚度时
2. 内部介质有应力腐蚀的容器
3.盛装的介质为极度或高度危害的碳素钢、低合金钢
二、压力容器消除应力热处理的典型工艺曲线
注1.升温速度V升=5500/δ且小于220（单位℃/h），
注2.降温速度V降=7000/δ且小于280（单位℃/h）
三、压力容器热处理的常见问题
1.热处理炉没有进行有效加热区测定
GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》详细规定了热处理炉的加热温度及保温精度的有效加热区范围、实施条件、测定周期、检测装置和方法等内容，对照压力容器热处理的要求，用于压力容器消除应力热处理的设备至少必须达到V类热处理炉的要求，每年必须检测一次，在出具的热处理炉有效加热区检验合格证上，必须注明有效加热区的范围，测温点的数量等，并有检测、审核、批准者的签字。
2.热处理厚度确定不准确
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》具体规定了热处理的厚度，特别指出：同炉内装入多台压力容器或零部件或者整体热处理时，必须以各容器及零件中最大热处理厚度为焊后热处理的计算厚度。
如图1中的带分程隔板的管箱，封头厚度6mm，短节厚度16mm，法兰厚度72mm，这几个厚度中，只有短节与法兰的热处理厚度为16mm（最大），所以，该管箱整体热处理的厚度应以16mm计算。
3.热处理过程控制不到位
3.1 热处理工艺曲线不规范
3.2 热处理升温及降温时间节点不符合要求
有升温时超过400℃才开始打点，或者未到400℃打点曲线已结束的情况。
热处理过程中，操作人员应经常检查设备运行情况、注意观察温度仪表指示，并随时关注自动记录仪的运行状况，以满足热处理工艺卡的要求。
检验人员、热处理责任工程师要随时进行监督检查，核实热处理记录数据，确认热处理按照既定工艺进行。
4. 热处理的焊接工艺评定不能覆盖产品
消除应力热处理属于低于下转变温度的焊后热处理，按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求，工艺评定试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
例如（见表1），现有一个厚度为20mm的工艺评定PQR001，消除应力热处理的保温时间20/25=0.8小时，该评定按以上标准评定合格，在焊接方法和母材牌号不变的情况下，能否用于消除应力热处理筒体厚度为30mm的压力容器产品呢？
如果不考虑热处理保温时间，工艺评定PQR001（覆盖范围16～40mm）完全可以覆盖到30mm的产品，但是，这台产品所要求的最短热处理保温时间为30/25=1.2小时，要求的工艺评定的最短保温时间为30/25×80%=0.96小时，显然，保温仅为0.8小时的工艺评定PQR001，并不能覆盖这台产品。
如果其他条件不变，我们把保温时间延长到40/25=1.6小时，即表1中的PQR002，该评定可以覆盖的最大厚度即为40mm ，完全满足这台产品的焊接与热处理要求。
说明焊接工艺评定的保温时间应以覆盖的最大厚度来确定，这样才能最大限度的减少工艺评定的数量。
热处理规范源自焊接工艺评定的验证，因此，压力容器热处理工程师与焊接工程师要经常沟通，及时做好工艺会签工作。
结语
通过以上分析，压力容器质保体系的相关人员只有不断学习，切实加强对标准的理解，增强工作责任感，并与其他质控系统协调沟通，才能做好压力容器的消除应力热处理，在实践中总结和提高。
我公司注重做好以上工作，使压力容器的热处理质量得到有效保证。
同时，也获得了委托我公司热处理厂家的好评，赢得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
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[3]戈兆文，窦万波，房务农，等.NB/T47015-2011 压力容器焊接规程[S].北京：新华出版社，2011
[4]王广生，王志刚，贾洪艳，GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》[S].。