水性涂料生产线
涂装喷油线指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层
很多人对于涂装喷油线都不了解，所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。
随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。
涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了国外的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
DT-600炉温跟踪仪智能化控制，任何情况均有指示灯提示（电量过低、充电状态、数据下载、数据清除、存储器溢满、高温警告、仪器重置等）；应用范围SMT，粉末静电涂装，汽车整涂，烤漆涂装，家电涂装，钢铁
热处理，铝轮毂热处理，钎焊，太阳能硅片烧结，钢化玻璃，陶瓷烧制，搪瓷，不粘涂料，达克罗涂覆，食品烘烤。
涂料生产线流程
涂料生产线流程涂料作为建筑、汽车、家具等领域中不可或缺的材料，其生产线流程非常复杂且精密。
下面将详细介绍涂料生产线的整个流程。
1. 原材料准备阶段涂料的原材料主要包括树脂、颜料、添加剂、稀释剂等。
在生产线开始之前，需要对这些原材料进行准备。
树脂是涂料的主要成分，不同种类的树脂会影响涂料的性能。
颜料则用于给涂料着色，添加剂用于改善涂料的特性，稀释剂用于调节涂料的粘度。
这些原材料需要根据配方比例准备好，以确保涂料质量的稳定性。
2. 混合和搅拌阶段在原材料准备好之后，需要进行混合和搅拌。
这个过程非常关键，因为只有将各种原材料充分混合均匀，才能确保涂料的质量。
通常会使用搅拌设备将原材料进行混合，直至达到理想的均匀状态。
3. 研磨和分散阶段研磨和分散是涂料生产线中的重要环节。
通过高速搅拌设备，将已经混合均匀的原材料进一步研磨和分散，使颜料和树脂充分结合，使颜料颗粒达到理想的粒径大小，确保涂料的光泽和均匀度。
4. 过滤和清洁阶段经过研磨和分散后的涂料会进入过滤和清洁阶段。
在这个阶段，涂料会经过滤网，将其中的杂质和颗粒进行过滤，确保涂料的纯净度。
同时，还会进行清洁处理，以确保涂料的质量不受污染。
5. 包装和存储阶段经过以上处理的涂料会进行包装和存储。
根据客户的需求，涂料会被灌装到不同规格的容器中，如桶、罐等。
包装完成后，涂料会被存储在专门的仓库中，等待出售和使用。
总的来说，涂料生产线流程经过原材料准备、混合和搅拌、研磨和分散、过滤和清洁、包装和存储等多个环节。
每个环节都非常重要，只有每个环节都严格把控，才能生产出高质量的涂料产品。
希望通过本文的介绍，读者对涂料生产线流程有了更深入的了解。
环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目概论 (1)一、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目名称及承办单位 .. 1二、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线产品方案及建设规模 .. 6七、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线产品说明 (15)第三章环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (26)环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (29)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目建设期污染源 31（二）环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目运营期污染源 31三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (32)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (36)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (42)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (43)1、废水的治理 (43)办公及生活废水处理流程图 (43)生活及办公废水治理效果比较一览表 (44)生活及办公废水治理效果一览表 (44)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (44)3、噪声治理措施及排放分析 (46)主要噪声源治理情况一览表 (47)四、环境保护投资分析 (47)（一）环境保护设施投资 (47)（二）环境效益分析 (48)五、厂区绿化工程 (48)六、清洁生产 (49)七、环境保护结论 (49)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (51)第九章项目节能分析 (52)一、项目建设的节能原则 (52)二、设计依据及用能标准 (52)（一）节能政策依据 (52)（二）国家及省、市节能目标 (53)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (54)三、项目节能背景分析 (54)四、项目能源消耗种类和数量分析 (56)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (56)1、主要耗能装臵 (56)2、主要能耗种类及数量 (56)项目综合用能测算一览表 (57)（二）单位产品能耗指标测算 (57)单位能耗估算一览表 (58)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (59)六、工艺设备节能措施 (59)七、电力节能措施 (60)八、节水措施 (61)九、项目运营期节能原则 (61)十、运营期主要节能措施 (62)十一、能源管理 (63)（一）管理组织和制度 (63)（二）能源计量管理 (64)十二、节能建议及效果分析 (64)（一）节能建议 (64)（二）节能效果分析 (65)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (65)一、组织机构 (65)二、工作制度 (66)三、劳动定员 (66)四、人员培训 (67)（一）人员技术水平与要求 (67)（二）培训规划建议 (67)第十一章环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目投资估算与资金筹措 (68)一、投资估算依据和说明 (68)（一）编制依据 (68)（二）投资费用分析 (70)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (70)1、设备投资估算 (70)2、土建投资估算 (70)3、其它费用 (71)4、工程建设投资（固定资产）投资 (71)固定资产投资估算表 (71)5、铺底流动资金估算 (72)铺底流动资金估算一览表 (72)6、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目总投资估算 (73)总投资构成分析一览表 (73)二、资金筹措 (74)投资计划与资金筹措表 (74)三、环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目资金使用计划 (75)资金使用计划与运用表 (75)第十二章经济评价 (76)一、经济评价的依据和范围 (76)二、基础数据与参数选取 (76)三、财务效益与费用估算 (77)（一）销售收入估算 (77)产品销售收入及税金估算一览表 (78)（二）综合总成本估算 (78)综合总成本费用估算表 (79)（三）利润总额估算 (79)（四）所得税及税后利润 (79)（五）项目投资收益率测算 (80)项目综合损益表 (80)四、财务分析 (81)财务现金流量表（全部投资） (83)财务现金流量表（固定投资） (85)五、不确定性分析 (86)盈亏平衡分析表 (86)六、敏感性分析 (87)单因素敏感性分析表 (88)第十三章环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目综合评价 89第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该环保保温砂浆及水性艺术质感涂料生产线项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
涂料生产线流程
涂料生产线流程
涂料生产线流程
一、准备工作
1、根据涂料配方，准备好各种原料（对照配比）。
2、清洁涂料生产线，确保设备处于良好状态。
二、原料计量
1、根据涂料配方，首先将原料从仓库调运到涂料生产线上，并将原料分类放置，便于后续操作。
2、对各种原料进行重量计量，将原料按标准称量（一般可采用自动计量机或的手动分解方法）放入搅拌机中。
三、搅拌
将原料按比例放入搅拌机（搅拌机的搅拌时间和搅拌速度要求由产品配方和要求决定），并确保搅拌均匀。
四、过滤
将搅拌好的原料进行过滤，把里面的悬浮物过滤掉，以免影响产品的质量和性能。
五、分装
将搅拌好的涂料经过过滤后再进行分装，按照瓶装、罐装、桶装、板装等方式进行分装，以达到客户要求的包装效果。
六、储存
将分装好的涂料放置于质量合格的可以储存涂料的仓库，以便于后序的出售使用。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
年产4800吨水性涂料车间工艺设计
目录１设计任务书 (1)1.1项目 (1)1.2设计内容 (1)1.3设计规模 (1)1.4设计依据 (1)1.5产品用途 (1)1.6原料方案 (2)1.7产品方案 (4)1.8技术指标 (4)1.9生产方式 (6)２工艺路线及流程设计 (6)2.1涂料工艺基础 (6)2.2工艺路线的选择 (7)2.3流程图的设计 (7)３盘式分散釜的设计说明 (10)3.1高速分散机设备分散原理 (10)3.2设备参数 (12)４涂料生产技术 (13)4.1涂料配方原理 (13)4.2配方设计 (14)５物料衡算 (15)5.1涂料体积浓度PVC计算： (15)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (16)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (16)６投产条件 (16)７投资与成本估算 (16)7.1车间装置人员配置表 (16)7.2经济评价构建 (17)7.3成本估算 (17)7.4市场预测 (19)7.5项目效益和风险分析 (19)８安全环保生产要求 (19)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001等技术标准而设计的。
1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。
水性漆中涂流挂问题的解决
水性漆中涂流挂问题的解决摘要：通过一系列的改善实验，对某条3C2B涂装生产线出现的中涂流挂缺陷进行改善，最终确定造成本条生产线中涂流挂相关的重要影响因素分别为：机器人喷涂轨迹和参数、车体温度、涂料施工粘度、喷房湿度、车体造型结构、人工补喷手法等。
针对以上各影响因素提出了具体的改善方案，减少了中涂流挂问题的产生，提升了产品质量，保证了涂装车间正常稳定的生产。
关键词：涂料；水性漆；中涂；流挂前言流挂是汽车涂装过程中比较常见的缺陷之一。
流挂是指涂料在湿膜状态时，在重力作用下形成局部区域变厚，甚至形成滴流状态的涂膜现象，常出现在垂直喷涂面或者边角处。
一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在边角处的为泪痕状流挂。
漆膜太厚或者涂料粘度过低，都特别容易造成涂料流挂的问题。
在我们的生产中，产生流挂的原因是多种多样的，严重的流挂缺陷会影响到涂装合格率。
由于机器人喷涂作业的一致性程度高，一旦产生流挂，往往会是批量性的质量问题，需要耗费大量的人力物力进行返修处理。
本文结合某条3C2B 涂装生产线的实际生产经验，探讨中涂流挂产生的原因和解决措施。
目前涂装车间自动化程度比较高，基本上采用机器人喷涂，本条生产线喷涂采用的也是国内主机厂比较常见的机器人全自动喷涂方案，喷涂质量受设备以及机器人喷涂轨迹的影响较大。
同时在具体的施工工艺上，白中涂由于产品遮盖性能的需要，采用比其他颜色相对较高的施工膜厚，因此在一些喷涂过厚的区域，比如边角部位更加容易产生流挂的缺陷，下面我们就从几个重要的影响因素来探讨水性白中涂涂料施工过程中流挂缺陷的影响以及对应的控制方案：1.车体温度对流挂的影响本条3C2B生产线中涂采用的是水性涂料，在电泳后的车体表面直接喷涂水性白中涂，车体温度的高低会直接影响到涂料中水分的挥发速度，车体温度越高水分的挥发就越快,车体温度越低水分的挥发就越慢。
在每年的冬季寒冷天气时，受外界环境的影响，喷涂前的车体温度较夏季会偏低，为验证车体温度偏低是否对白中涂流挂产生影响，我们连续跟踪生产线一段时间内车体温度与白中涂流挂的关系，如表1，表1我们发现当车体温度低于21℃时，中涂喷涂后极易产生流挂，温度越低，流挂发生的概率和流挂严重程度就越高。
喷漆流水线方案
喷漆流水线方案1. 简介喷漆流水线是一种自动化生产设备，用于对产品进行涂装，提高生产效率和质量稳定性。
本文档将介绍一个典型的喷漆流水线方案，并讨论其各个环节的工艺参数和操作流程。
2. 设备配置喷漆流水线方案主要包括以下设备：•传送带：用于将产品从一个工作台传送至下一个工作台，实现自动化流程。
•喷漆设备：包括喷涂枪、喷漆室、喷漆调节系统等，用于对产品进行涂装。
•干燥设备：用于加速涂层的干燥和固化，例如烘箱或紫外线照射设备。
•检测设备：用于对喷漆质量进行检测，例如色差仪、厚度计等。
3. 工艺参数在设计喷漆流水线方案时，需要考虑以下工艺参数：•喷漆速度：控制喷涂枪的喷漆速度，以确保涂层均匀。
•喷漆厚度：调节喷漆设备，控制涂层的厚度，以满足产品的要求。
•干燥时间：根据涂料的特性和产品的要求，确定干燥设备的时间和温度。
•喷漆距离：调整喷涂枪与产品的距离，以获得理想的喷漆效果。
4. 操作流程喷漆流水线的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：准备工作1.将产品放置在传送带上，确保产品稳定并与喷漆设备对齐。
2.检查喷漆设备和干燥设备的工作状态，确保正常运行。
步骤二：喷漆操作1.启动传送带，将产品传送至喷漆设备。
2.调节喷漆设备的工艺参数，如喷漆速度、喷漆厚度等。
3.使用喷涂枪对产品进行均匀的涂装，确保覆盖整个表面。
4.检查涂层是否均匀，如有不良情况，及时调整参数或重新涂装。
步骤三：干燥和固化1.将喷漆完成的产品传送至干燥设备。
2.设置干燥设备的温度和时间，确保涂层能够完全干燥和固化。
3.确认干燥和固化完成后，将产品传送至下一个工作台。
步骤四：质量检测1.将喷漆完成的产品传送至检测设备。
2.使用色差仪等仪器对涂层的颜色进行检测，确保符合要求。
3.使用厚度计等仪器对涂层的厚度进行检测，确保符合要求。
4.如有不合格的情况，及时调整参数或重新涂装。
5. 安全注意事项在使用喷漆流水线时，需要注意以下安全事项：•涂料使用时，需注意通风条件，避免喷雾对操作人员造成伤害。
专业喷涂生产线设计方案
专业喷涂生产线设计方案喷涂生产线是一种自动化的生产设备，可以在产品表面喷涂上颜色、涂层或纹理等装饰性材料，以提高产品的外观质量和附加值。
以下是一份专业喷涂生产线的设计方案。
一、生产线结构：1. 进料区：将待喷涂产品放入生产线的工作台上，由传送带将产品送入下一个工作区域。
2. 前处理区：对产品进行预处理，如去除污垢、油脂、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。
3. 喷涂区：使用喷涂机器对产品进行喷涂，可以根据产品的尺寸和形状设计适当的喷涂方式，如手动喷涂、机器喷涂、喷雾喷涂等。
4. 排放区：将已完成喷涂的产品从传送带上取下，并将其送入下一个工作区域或包装区域。
5. 检测区：对喷涂的产品进行质量检测，如颜色、涂层厚度、均匀性等。
6. 后处理区：对已检测合格的产品进行包装、标识，以便存放、运输和销售。
7. 控制中心：集中监控和控制整个生产线的运行状态和参数设置，以确保生产线的稳定性和高效性。
二、关键设备：1. 喷涂机器：根据产品的尺寸和形状选择适当的喷涂方式和机器，如手持式喷枪、自动喷涂机器人等。
2. 传送带：用于将产品从一个工作区域传送到下一个工作区域，可以根据产品的尺寸和重量选择合适的传送带类型和速度。
3. 前处理设备：如清洗机、除尘设备、去脂机等，用于对产品进行预处理，以提高涂层的附着力。
4. 检测设备：如光泽度测定仪、涂层厚度计等，用于检测喷涂产品的质量指标。
5. 控制系统：包括PLC控制器、传感器、执行器等，用于监控和控制整个生产线的运行状态和参数设置。
三、设计要点：1. 安全性：生产线的设计要考虑操作人员的安全，并设置相应的安全装置和紧急停止按钮，以防止事故发生。
2. 稳定性：生产线的各个设备应具有稳定的性能，以确保高质量的喷涂效果和生产效率。
3. 自动化：生产线应尽可能实现自动化和智能化的操作，减少人工干预和提高生产效率。
4. 环保性：生产线的设计要考虑环保因素，如节能减排、降低废水和废气排放等。
涂料生产线流程
涂料生产线流程
涂料生产线流程
一、涂料原料准备
1、根据生产指令，确定生产配方，并将配方清单传给原料调整现场；
2、原料调整现场根据配方清单，按照比例投料，并作初步混合；
3、全部原料准备完毕后，加液料，混合料，进行第二次混合；
4、将混合成料样品检测，若合格，送入搅拌机；
5、搅拌机开始工作，搅拌料至规定时间后，按指令取样检测；
6、检测完毕，将涂料倒入涂料罐中；
二、涂料灌装
1、涂料灌装机上料，灌装完毕后，检查涂料桶上的标签；
2、涂料灌装完毕后，外观检查，涂料形状，大小，重量，灰尘等；
3、将涂料桶装入保温箱中，等待发货；
三、清洁卫生
1、清洁机器，检测清洁状态；
2、清洁现场，保持清洁卫生；
3、对搅拌机，灌装机等机器进行定期保养；
四、管理记录
1、生产前进行安全检查，备份设备安全检查记录表；
2、完成生产任务后，填写完成记录表；
3、完成所有检查和管理工作后，记录生产日志，保存数据；
4、抽检结果，记录所有抽检检验结果；
5、整理生产记录，将全部记录汇总整理，检查异常记录。
水性漆积放链生产线设计方案
水性漆积放链生产线设计方案设计单位：江苏山淼环境工程有限公司2022年9月水性漆烘喷一体房组成主要由室体、大门、安全门、照明系统、送风系统、加热系统、空气过滤系统、底部地坑、排风管路、安全系统、电控系统等组成。
1.1室体室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
钢构骨架：为了充分保证室体的牢固性，采用方管型钢焊接成的“Π”型梁，“Π”型梁沿房体均匀布置，梁之间用多道方管连接成一体固定，保证室体的整体强度。
整个室体壁板选用A级防火岩棉板，该复合板的内外板均为0.5mm彩钢板表面喷塑，中间层填充岩棉材料，进行隔离。
内外板与岩棉整体压制而成一体，总厚度75mm。
该板具有以下特点：（1）轻型、新颖、造型美观；（2）保温、隔热、隔声性能优良，导热系数低；（3）强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，耐腐蚀，耐大气性好；（4）预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、使用寿命长。
复合板为子、母插口接头形式，密封良好。
连接部位带有定制钢带，充分保证了室体的承重性能和刚性。
壁板与地面结合处，采用U型包角及密封材料进行密封处理，防止漏风。
1.2大门喷烤漆房端面设有1套电动上滑门。
大门尺寸W×H：5×4.5m。
本方案采用的门具有以下特点：节省空间：上滑门垂直向上开启，平挂在室体顶部，不占用室内空间，不占用门洞两侧空间。
门板：内壁与外壁采用彩钢板，中间填充岩棉保温材料，总厚度75mm，表面压纹设计可使门板不易变形。
保温隔热性能：双层钢板内夹高密度岩棉保温层，厚度75mm，保温隔热好；噪音小：低噪音开启，滑轮座配有可调滚珠轴承及胶轮；稳定性：当门体达到宽度时，设计有外置式加强筋来加强它的强度；气密性：门板顶部、底部、两侧都配有橡胶密封条，门板之间密封，气密性好。
1.3安全门在室体侧面设有1套人员安全门，以便于工作人员出入和发生紧急情况时撤离。
安全门上设置压力锁，当室内压力超过规定压力时，安全门可自动打开泄压，保证室体结构的安全。
水性涂料生产操作规程
水性涂料生产操作规程一、投料1、加料顺序：水、纤维素、ph调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增白剂（砂磨）、防霉剂（砂磨）、颜填料。
2、分散机转速：低速3、加水后启动分散机，在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
搅拌均匀即可。
4、（砂磨）预混好的料用泵送到砂磨机研磨，预混罐应马上用水刷净。
二、分散（一）高速分散1、分散转速：大于800转/分钟2、分散时间：15～30min。
3、分散细度：符合生产配方指标（按GB****测定）。
4、注意事项：转速大小以刚好看到小部分分散盘为准。
（二）砂磨1、细度：通过调节物料流量大小来控制细度，细度应符合生产配方要求（按GB****测定）。
2、注意事项：砂磨机研磨到最后阶段应注意用水（生产配方中专用来冲磨的那部分水）冲磨。
冲磨用水也并到浆中。
3、研磨好的浆料直接用泵打到调合釜。
三、调合1、转速：低速。
2、加料顺序：研磨料、防霉剂（高速分散）、增白剂（高速分散）、乳液、成膜助剂、消泡剂、流平剂、乙二醇、增稠剂、香料、色浆、ph调节剂。
3、注意事项：在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
4、调和结束后，通知质检室取样检测，取样量为1kg，出厂检测内容参照GB****。
方法参照GB****。
5、经检验合格的产品，由质检室签发产品合格证，合格证上应有产品批号、生产日期、色号等内容。
合格后通知包装岗包装，若不合格应马上通知技术部作技术分析，同时做不合格记录报车间主任，车间主任报生产部经理，根据技术部分析报告对不合格料做出相应处理。
四、包装1、班组长接到调度员生产通知单后，通知包装岗凭通知单开领料单向原料库管领取指定规格和数量的包装物。
2、包装岗设备应由本岗人员操作。
3、计量时应注意重量偏差不应超过0.5kg4、包装桶上应粘贴产品标识，内容包括：产品名称、施工简介等，并在每个包装桶上贴上合格证。
5、成品包装好后，由生产班长填写成品入库单，合并质检单通知成品库入库。
水性工业漆制漆生产工艺流程
水性工业漆制漆生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油漆生产车间布局及生产线布置方案分析报告
涂料生产车间布局及生产线布置方案分析报告随着公司快速发展和油漆产品品种不断增多，公司原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。
如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式，提高生产装置自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，适应附加值更高产品的生产等，已经成为公司在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。
根据本人多年来对涂料生产的一些了解，对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析，并对现有生产装置改造方案提出了一些建议，供参考。
一、车间整体布局传统的油漆生产企业采用串联的方式布局，即物料从原料库出发，按工艺流程的先后依次通过各个车间，然后到达成品库。
但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大，近年来已被并联式布局多代替，即物料可以分成几路，同时从不同车间经过，最后达到成品库。
显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加，干扰也会减少，生产效率更高；同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设，降低投资成本。
目前公司的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。
现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式，即针对某特定产品设置的生产车间里，组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等，物料就在车间内流动，从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式，节省了物流的路程和时间，使生产效率大大提高。
如公司针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间，可以采取组合布局的方式，这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点，同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起，也便于工艺控制和生产管理，有利于产品质量的稳定。
总的来说，生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去，物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低，就是最好的布局方式。
二、生产车间设置方式涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。
涂料车间生产线的布局有两种方式：一是工艺专业化生产线，也称机群式生产线，就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组，在工艺专业化的车间内，安装的是同类型的设备，便于大批量的生产组织。
中日合作项目久美特生产线在武汉竣工
中日合作项目久美特生产线在武汉竣工佚名【期刊名称】《表面工程资讯》【年(卷),期】2016(016)004【总页数】1页(P57)【正文语种】中文近日，武汉材料保护研究所与日本恩欧富金属涂料株式会社合作生产项目——久美特水性涂料生产线竣工仪式在武汉材料保护研究所中试基地顺利举行。
参加竣工仪式的来宾包括：恩欧富涂料（亚太）株式会社冈嶋真人社长、恩欧富涂料商贸（上海）有限公司菅野和明总经理、中京化工建设有限公司江苏分公司刘顺福总经理等一行30余人，武汉材料保护研究所吴勇所长、潘邻书记、刘秀生副所长、毛祖国副所长和项目有关人员出席了竣工典礼。
竣工典礼上，武汉材料保护研究所吴勇所长和冈嶋真人社长共同为落成的久美特水性涂料生产线揭幕。
恩欧富涂料（亚太）株式会生产部大谷刚史部长和中京化工建设有限公司江苏分公司刘顺福总经理分别对生产线设备及工程情况进行了介绍。
刘顺福总经理、菅野和明总经理、冈嶋真人社长、吴勇所长分别代表项目合作各方发表了热情洋溢地讲话。
嘉宾们还参观了生产车间。
武汉材料保护研究所吴勇所长表示，武汉久美特生产线的成功建设，为环保高耐蚀涂覆工艺产品“MADE IN CHINA”打下了很好的基础，期待合作双方继续精诚合作。
【延伸阅读】久美特是一种对环境无害的水溶性无铬表面处理技术，是高耐腐蚀性、环保涂覆工艺。
其具有以下优点：（1）久美特表面处理技术是水溶性的完全无铬化产品，其加工过程为无排水封闭式处理系统。
（2）在盐水喷雾试验及周期性重复试验条件下具有出色的耐腐蚀性。
（3）久美特涂层可长时间的耐高温。
（4）具有出色的附着力，可对管材的内表面涂层。
（5）具备防止与其他金属材料发生的金属间接触性电化学腐蚀。
（6）不会出现氢脆性现象。
（7）能处理除铁、铸铁以外的如不锈钢、铝合金、粉末冶金等材料。
（8）可进行久美特处理后其他涂料的表面再喷涂，附着力优良。
（9）在久美特处理基础上增加摩擦系数稳定系列，可增加产品的抗扭矩及抗腐蚀能力。
PPG天津工厂水性涂料生产线一期扩建项目正式投产
涂 料 的 产 能 将 达 到 ４ｋ 左 右 ； ｔ 待二 期 扩 建 工 程 全 部 竣 工 后 ， 水 性涂料年产能可进一步提升至约 １ ｔ 万 。 Ｐ Ｇ汽 车 涂 料 全 球 副 总裁 倪 辛 迪 （ ｉｄ ｉｋｍ ） 示 ： Ｐ Ｃｎ ｙＮｅａ ｐ 表 “ 天 津 市 和滨 海 新 区政 府 的 大 力 支 持 下 ， 足 于 天 津 滨 海 新 在 立 区 独 一 无 二 的 区位 与 资 源 优 势 ，Ｐ 此 次 在 天 津 扩 建 水 性 涂 ＰＧ 料 生 产 线 ， 满 足 本 土 市 场 尤 其 是 汽 车 涂 料 市 场 对 环 保 水 性 将 涂 料 产 品 和技 术 的需 求 。 ”
量 。用 户 可 利 用 仪 器 标 配 的 ｘ—Ｃ ｌ Ｃ 先 进 软 件 ， 测 量 ｏｏ Ｑ ￣ ｒ 从
与以往 涂料业内 比较 认 同的 “ 疏水 性 的涂膜 不易 附着污
迹 ” 理 不同 ， 原 中远 关 西 的 自清 洁 Ｆ Ｖ Ｅ Ｅ氟 碳 涂 料 采 用 另 外 一
数据中获得更多信息 。同时 ， 户可按 需购买 ， 用 选择最 适合需 要的仪器 ， 对任何涂 料进 行测量 ， 无论 是最普 通的颜料 还是使 用复杂干涉色的涂料 。
杜邦 ２１ ０ ０年 ７月 １Ｅ起 提高 亚太 区钛 白粉 价格 ｔ
杜邦钛 白科技事业部宣布从 ２ １ ００年 ７月 １日开始 ， 亚太
地区所有的杜邦 钛 白粉产 品 Ｄ Ｐ ｎ Ｔ —Ｐ ｒ０ 价 格上 调 。 ｕ ｏｔ ｉ ｕｅ 有合同特别约定 的除外 ， 中 国地 区销 售的所 有规 格钛 白粉 在 每千克价格将上调 １０元人 民币 ； 澳 大利亚 销售 的所 有规 ． 在 格钛 白粉每吨价格将 上 调 １０澳 元 ； 中国和 澳大 利亚 以外 ５ 除 的 亚 太 地 区 销 售 的所 有 规 格 钛 白粉 每 吨 价 格 将 上 调 １５ ７
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水性涂料生产线
近年来，随着环保督查力度的不断加强，涂料企业举步维艰，生存压力越来越大，为了谋求更好更远的发展，部分实力强悍的企业已经积极布局，转变生产方式，谋划未来市场。
为了进一步的发展，涂料企业改如何控制成本，提升自生效益，不断的提高产品质量，稳定顾客呢？
传统的涂料生产设备技术落户，粉尘污染、废水废气污染严重，不能满足绿色环保涂料的生产需求；而不断提高涂料自动化生产设备，进行全密封化、全自动化、零排放的生产，是国家节能减排的需要，也是行业发展的必然。
涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展。
因此未来几年的涂料市场要积极进行环保型转型，拥有一套环保经济型的智能化设备，才能有更大的发展空间，更长远的未来。
智能化环保型涂料设备生产时全封闭、人机界面、全自动化生产，没有粉尘污染，生产全过程微机控制，全自动在线监控。
粉料底部真空吸料，避免了浆料的倒流和抽空，没有粉尘污染更加环保。
拥有双层分散盘，高线速度，分散幅度大幅提高。
不带冷却水的机械密封，是设备维修更加方便。
独特的刮壁式过滤器，自动清除滤元表面的颗粒杂质，节能省耗，实现了连续性的在线过滤。
调色工厂自动化，电脑调色，准确无色差，大罐无需清洗，达到零排放标准。
机器人自动码垛，完全释放劳动力，实现整个生产过程的自动化、无人化。