机械毕业设计1215汽车弹簧液压弯管机设计论文
弯管机设计范文范文
弯管机设计范文范文一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的专用机械设备。
它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于制造汽车零部件、家具、建筑结构等各种产品。
本文将介绍一种弯管机的设计方案，以满足一般工业生产需求。
二、设计要求1. 预期加工管材的直径范围为20mm-100mm；2.加工管材的最大弯曲角度为180度，且允许一定的误差范围；3.设备结构紧凑，便于操作和维护；4.设备具有稳定的性能和高效的加工能力。
三、设计方案1.设备整体结构设计弯管机的整体结构采用框架式设计，由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。
主机采用铸铁材料制作，确保设备的稳定性和强度。
液压系统采用双泵双回路设计，保证加工过程中的压力和流量的稳定控制。
电气控制系统采用PLC程序控制，实现精确的弯曲控制和操作界面的友好性。
2.弯管机构设计弯管机构设计采用液压弯曲方式，通过液压缸施加力对管材进行弯曲。
弯管机构由弯曲头、弯曲模具和夹紧装置组成。
弯曲头采用合金刚性材料制作，确保强度和耐磨性能。
弯曲模具采用可拆卸设计，方便更换不同直径的管材。
夹紧装置采用液压夹紧方式，确保管材在弯曲过程中的稳定性和安全性。
3.控制系统设计控制系统设计采用PLC程序控制，通过传感器实时检测管材的位置和角度。
根据设定的弯曲参数，控制液压系统的工作，实现精确的弯曲加工。
同时，为了提高操作的便捷性和安全性，增加了触摸屏显示和报警系统，确保操作人员可以清晰地了解设备的工作状态和异常情况。
四、设计优势1.设备具有较宽的加工管材直径范围，可以满足一般工业生产的需求；2.设备的弯曲角度控制精度高，可以满足产品的精度要求；3.设备结构紧凑，占地面积小，方便移动和维护；4.设备采用液压控制，加工效率高且稳定性好。
五、结论通过对弯管机的设计方案进行介绍，可以看出该设备具有较好的工业应用性能。
设计方案采用可靠的机械结构和先进的控制系统，可以满足工业生产的要求，提高生产效率和产品质量。
液压弯管机的设计设计共46页文档
陕西国防工业职业技术学院SHAANXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目液压弯管机的设计专业液压与气动技术主题抄词液压与气动技术作为现代化机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压与气动技术具有很多的优点，像功率密度大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电一体化的整合，因而广泛应用。
液压系统的设计制造和使用维护方面等具有多种显著的技术优势，故此使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本要素。
液压与气动技术相比之下，液压技术在机械工程领域应用非常广泛，所以本次的设计主要用的是液压技术。
电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一，适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。
它在建筑、制造、煤矿、石油、军工、工程等行业得到广泛应用。
本设计根据实际生产的需要和要求，再结合电动弯管机自身特点，设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。
该机可配备多式样不同半径的弯曲模具，从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。
在本设计中，利用液压传动的原理，拟定合理的液压系统图，经过必要的计算，确定液压系统的参数，据此来系统结构的设计和液压元件选型。
而对于机械结构，则是根据实际所需设计其结构，紧密、美观，符合人机工程学。
半自动化的设计，提高了生产效率和系统的安全性。
无论是液压系统，还是机械结构，都全方位的考虑使用者的安全和效率。
尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局，更是结构简单，外形新颖美观，给使用者一种全新的感受。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文
摘要：
本文主要研究了弯管机的设计与实现。
弯管机是一种常见的工业设备，广泛应用于汽车、管道等领域。
本文通过对弯管机的结构、工作原理、控
制系统等方面的研究，设计了一种可实现自动化弯管的弯管机。
通过分析
实验结果，证明了该弯管机的性能和稳定性。
关键词：弯管机，自动化，控制系统
第一章：绪论
1.1弯管机的研究背景和意义
1.2国内外研究现状
1.3本文的研究内容和目标
第二章：弯管机的结构与工作原理
2.1弯管机的基本结构
2.2弯管机的工作原理
2.3弯管机常见故障与维修方法
第三章：弯管机的控制系统设计
3.1弯管机的控制流程
3.2弯管机的控制系统硬件设计
3.3弯管机的控制系统软件设计
第四章：弯管机的实现与性能分析
4.1弯管机的实验平台搭建
4.2弯管机的控制系统调试
4.3弯管机的性能分析与比较
第五章：弯管机的改进与展望
5.1弯管机的性能改进方向
5.2弯管机进一步研究的展望
第六章：结论
6.1主要研究成果总结
6.2存在的问题及改进建议
附录：弯管机的详细设计图纸
以上是一份关于弯管机毕业设计论文的大致框架。
具体的内容可以根据所采用的弯管机的实际情况进行适当调整。
在撰写论文过程中，要注意清晰地描述弯管机的结构、工作原理及控制系统的设计。
同时，对实验结果进行充分的分析与讨论，确保论文内容完整、准确、有说服力。
弯管机设计范文
弯管机设计范文弯管机是一种用于弯曲金属管材的机器设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。
其主要原理是通过对金属管材施加力和转动作用，使其在特定直径的模具中弯曲成所需角度和形状。
本文将从弯管机的分类、结构设计、控制系统设计和操作安全等方面进行详细阐述。
一、弯管机的分类弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机三种类型。
1.手动弯管机：适用于一些小型或简单的金属弯曲加工，操作简便，成本较低。
但由于依靠人工施加力量，生产效率较低。
2.液压弯管机：采用液压系统，通过液压缸施加力量，可实现对较大直径、壁厚较大的金属管材进行弯曲。
其优点是操作方便，力量稳定，产量高，适用于中等规模生产。
3.数控弯管机：通过数控系统对弯曲动作进行精确控制，适用于对精度要求较高的金属管材加工。
与手动和液压弯管机相比，数控弯管机具有更高的精度、更快的响应速度和更大的生产效率。
二、弯管机的结构设计弯管机的基本结构包括机身、传动系统、弯曲系统和夹紧系统。
1.机身：提供弯管机的支撑和稳定性，通常由钢材制成。
机身上设有模具槽和导向槽，用于固定和引导金属管材。
2.传动系统：传动系统通常由电机、减速器和链条组成，用于提供弯曲动力。
电机通过减速器驱动链条，使机器转动。
3.弯曲系统：弯曲系统包括模具、液压或机械弯曲装置。
具体设计根据弯曲材料和应用需求进行选择。
4.夹紧系统：夹紧系统由夹具和气缸组成，用于固定金属管材以防止其在弯曲过程中滑动。
三、弯管机的控制系统设计弯管机的控制系统包括传感器、执行器和控制器。
1.传感器：传感器用于检测金属管材的位置、角度和力度。
常见的传感器包括位置传感器、角度传感器和压力传感器。
2.执行器：执行器根据传感器信号控制弯管机的动作。
液压弯管机的执行器通常是液压缸，而数控弯管机的执行器通常是伺服电机。
3.控制器：控制器根据传感器信号和用户设置的参数，控制弯管机的动作和操作。
常见的控制器有PLC、伺服控制器和数控系统，其中数控系统具有更高的精度和灵活性。
毕业设计(论文)-汽车悬架钢板弹簧的设计
目录第1章绪论 (2)第2章悬架系统的结构与分析 (4)2.1悬架的功能和组成 (4)2.2汽车悬架的分类 (4)2.3悬架的设计要求 (4)2.4悬架主要参数 (5)2.4.1悬架的静挠度cf及刚度c (5)2.4.2悬架的动挠度df (6)2.4.3悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配 (6)2.4.4钢板弹簧结构............................................................................. . (7)第3章前后悬架系统的设计 (8)3.1前悬架系统设计 (8)3.1.1钢板弹簧的设计 (8)3.1.2.钢板弹簧的验算 (10)3.2后悬架系统设计 (13)3.2.1钢板弹簧的设计 (13)3.2.2钢板弹簧的验算 (15)第4章减振器设计 (19)4.1减振器分类 (19)4.2前后悬架减振器计算 (19)4.2.1相对阻尼系数和阻尼系数 (19)4.2.2最大卸荷力 (20)4.2.3工作缸直径 (21)第5章结论 (23)5.1钢板弹簧参数 (23)5.1.1前悬架参数 (23)5.1.2后悬架参数 (23)5.2双筒式减振器参数 (24)5.2.1前减震器参数 (24)5.2.2后减震器参数 (24)参考文献 (25)第1章绪论悬架是汽车的车架与车桥之间的一切传力连接装置的总称。
它的作用是弹性地连接车桥和车架，缓和行驶中车辆受到的冲击力。
保证货物完好和人员舒适，使汽车在行驶中保持稳定的姿势，改善操纵稳定性；同时悬架系统承担着传递垂直反力，纵向反力和侧向反力以及这些力所造成的力矩，以保证汽车行驶平顺；并且当车轮相对车架跳动时，特别在转向时，车轮运动轨迹要符合一定的要求，因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。
悬架是汽车中的一个重要组成部分，它把车架与车轮弹性地连接起来，关系到汽车的多种使用性能。
悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成，这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求，又要满足其操纵稳定性的要求，而这两方面又是互相对立的。
液压折弯机毕业设计
液压折弯机毕业设计液压折弯机毕业设计在工程机械领域中，液压折弯机是一种常见且重要的设备。
它主要用于将金属板材进行折弯加工，以制作各种形状的零部件。
在本篇文章中，我将探讨液压折弯机的毕业设计，包括其设计原理、关键部件以及可能的改进方向。
液压折弯机的设计原理基于液压系统和机械结构的相互配合。
液压系统通过液压泵将液体压力传递到液压缸，从而产生足够的力量来对金属板材进行折弯。
机械结构包括主机架、滑块和工作台等部分，它们协同工作以实现折弯操作。
设计液压折弯机时，需要考虑液压系统的工作压力、液压缸的尺寸和结构强度等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。
液压折弯机的关键部件包括液压泵、液压缸、控制系统和操作台。
液压泵负责提供所需的液压压力，通常采用可调节流量的泵来满足不同材料和厚度的折弯需求。
液压缸是将液压能转化为机械能的关键部件，其尺寸和结构直接影响到折弯的力量和精度。
控制系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现折弯操作的自动化和精确性。
操作台则提供给操作者一个方便、安全的工作环境，使其能够方便地控制设备并观察折弯过程。
在液压折弯机的毕业设计中，可以考虑一些改进方向以提高设备的性能和功能。
首先，可以采用更先进的液压系统和控制系统，以提高折弯的精度和稳定性。
例如，采用闭环控制系统可以实现更精确的折弯角度控制。
其次，可以加强设备的安全性能，例如在操作台上增加安全保护装置，以防止操作者在工作过程中受伤。
此外，还可以考虑增加设备的自动化程度，例如通过添加自动送料装置来提高生产效率。
除了以上的改进方向，还可以结合实际需求进行个性化设计。
例如，对于折弯大尺寸或特殊形状的金属板材，可以设计更大尺寸的液压缸或更稳定的机械结构，以满足特殊的折弯需求。
此外，还可以考虑将液压折弯机与其他设备进行整合，以实现更高效的生产线。
例如，将液压折弯机与数控切割机结合，可以实现一体化的金属板材加工流程。
总之，液压折弯机作为一种重要的工程机械设备，在毕业设计中具有广阔的发展空间。
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文
汽车弹簧吊耳机械加工工艺及夹具设计摘要：制造是人类科学理念物化的过程。
制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。
它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础。
本次设计首先对汽车弹簧吊耳的技术要求、结构特点以及加工工艺过程进行深入的分析,并对其制定了相应的加工工艺流程。
加工工艺流程的制定即保证了加工精度又提高了加工效率和生产质量。
在设计的过程中，针对吊耳的孔系加工设计了一套钻床用的夹具。
其意义是提高了工件的加工质量，降低生产成本，达到高效率生产。
本文以CAD和三维造型软件UG (Unigraphics)为设计平台，分别绘制了汽车弹簧吊耳的零件图、三维模型以及工装夹具的零件图和三维模型。
关键词：汽车零部件；弹簧吊耳；加工工艺；夹具Automobile springs hanging ear machining process andfixture designAbstract:Manufacturing is the process of materialization of the concept of human sciences. The manufacturing industry is a pillar industry of national economy, an important manifestation of the national creativity, competitiveness and overall national strength. Not only does it provide the material basis for the modern industrial society, to provide advanced equipment and technology platform for information and knowledge society, but also to achieve the RMA with Chinese characteristics and the basis of national defense and security.The design is first of all the technical requirements of the automotive spring lug structural features and the machining process in-depth analysis. And developed the process of processing the same time, the formulation in the machining process to ensure accuracy of the premise to improve processing efficiency and production quality. In the design process, design for the lug holes of a drilling machine with jig. Its meaning is to improve the processing quality, reduce production costs, high efficiency production.CAD and 3D modeling software UG (the Unigraphics) design platform, were drawn and automotive leaf spring lug parts diagram, three-dimensional model and fixture parts drawing and three-dimensional model.Key words: Auto parts; spring lug; process; fixture目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究状况 (1)1.3 国内机床夹具的发展 (3)1.4 国外机床夹具的发展 (3)1.5 研究内容和研究方法 (4)1.6 课题研究的意义和目的 (5)1.7 论文正文的结构 (5)第2章零件工艺的总体设计 (6)2.1 后钢板弹簧吊耳零件的介绍及技术要求分析 (6)2.2 后钢板弹簧吊耳的加工工艺的分析 (7)2.2.1 毛坯材料及制造方式的选择 (8)2.2.2 基准的选择 (9)2.3 确定工艺路线 (10)第3章加工工艺的详细设计 (11)3.1 主要工序分析 (11)3.1.1 后钢板弹簧吊耳的端面加工 (11)3.1.2 后钢板弹簧吊耳的孔系加工 (11)3.1.3 后钢板弹簧吊耳的槽系加工 (12)3.2 切削用量选择 (12)3.2.1 切削用量的基本概念 (12)3.2.2 切削用量选择原则 (13)3.2.3 切削液 (14)3.3 机械的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 (14)3.3.1 确定零件的毛坯及相关参数 (14)3.3.2 确定零件的机械加工余量 (15)3.3.3 确定零件的毛坯尺寸 (16)3.3.4 确定零件的加工工序尺寸 (16)3.3.5 尺寸连的计算 (19)3.4 确定切削用量以及工额定时 (20)3.4.1 铣外圆端面 (20)3.4.2孔的内外侧面铣削 (23)3.4.3的孔加工 (26)3.4.4孔加工 (30)3.4.5孔加工 (33)3.4.6 铣槽 (36)第4章专用夹具设计 (38)4.1 夹具的概念和作用 (38)4.1.1 夹具的概念 (38)4.1.2 夹具的分类 (38)4.1.3 夹具的组成 (38)4.2孔加工的夹具设计 (39)4.2.1 零件加工整体分析 (39)4.2.2 夹具设计 (39)4.2.3 转矩以及夹紧力相关的数据计算 (442)4.2.4 夹具定位误差分析 (44)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)第1章绪论1.1课题背景机械制造业的加工水平是衡量一个国家经济发展水平的标志。
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文目录一、内容概括 (2)1.1 背景介绍 (3)1.2 研究的重要性与必要性 (3)二、汽车弹簧概述 (5)2.1 汽车弹簧的定义与作用 (6)2.2 汽车弹簧的类型 (7)2.3 汽车弹簧的材料与制造工艺 (8)三、汽车夹具系统介绍 (9)3.1 汽车夹具系统的组成及功能 (10)3.2 汽车夹具系统的设计原则 (12)3.3 夹具系统在汽车制造中的应用 (13)四、汽车弹簧及其夹具的设计原理与过程 (14)4.1 设计概述 (15)4.2 设计原理 (16)4.3 设计步骤与方法 (18)4.4 设计中需注意的问题 (19)五、汽车弹簧及其夹具的结构分析与优化 (19)5.1 结构现状分析 (20)5.2 结构优化设计理论 (22)5.3 优化设计实例 (23)六、汽车弹簧及其夹具的性能测试与评估 (24)6.1 测试方法 (25)6.2 测试设备与技术 (26)6.3 性能评估标准与流程 (28)七、汽车弹簧及其夹具的制造工艺与质量控制 (29)7.1 制造工艺概述 (30)7.2 制造工艺流程 (31)7.3 质量控制与保障措施 (33)八、毕业设计实例分析 (34)8.1 设计任务与目标 (35)8.2 设计方案的选择与实施 (36)8.3 设计成果分析与总结 (37)九、结论与展望 (39)9.1 研究结论 (40)9.2 研究不足与展望 (41)一、内容概括对汽车弹簧的应力分布、弹性系数及疲劳寿命等进行全面的分析，并在此基础上对弹簧的材料选择、结构设计以及制造工艺进行优化。
旨在提高弹簧的承载能力和抗疲劳性能，以适应现代汽车的高效、安全需求。
对汽车制造过程中所使用的夹具进行深入分析，重点研究夹具的固定方式、夹紧力度与稳定性等因素。
在此基础上，进行夹具的优化设计，以提高其操作便捷性、生产效率和安全性。
将探讨夹具的智能化和自动化发展方向。
研究汽车弹簧与夹具在实际生产中的集成应用方式，探讨二者的相互影响与协调优化问题。
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文弯管机是机械制造领域中重要的设备之一，广泛应用于管道、结构件等产品的制造过程中。
毕业设计是机械类专业学生理论实际、综合运用所学知识的重要环节。
本文旨在探讨弯管机的设计原理、结构特点及性能分析，并结合毕业设计的要求，提出一种新型弯管机的设计方案。
弯管机的主要工作原理是利用旋转运动和轴向压力将管材弯成所需形状。
根据弯管形状的不同，弯管机可分为手动弯管机、电动弯管机、液压弯管机等。
手动弯管机适用于小直径、小弯曲半径的管材，电动弯管机适用于大直径、大弯曲半径的管材，液压弯管机则适用于高强度、大直径的管材。
结合毕业设计的要求，本文提出一种新型电动弯管机设计方案。
该方案主要考虑以下几个方面：结构设计：新型弯管机采用卧式结构，主要由机架、旋转机构、压力机构、传动系统等组成。
其中，旋转机构采用伺服电机驱动，精确控制旋转角度；压力机构采用油压缸和斜楔结构，实现轴向压力的传递；传动系统采用蜗轮蜗杆减速器，提高传动效率。
控制系统设计：新型弯管机采用PLC控制系统，实现自动化控制。
控制系统主要包括伺服电机驱动器、压力传感器、位移传感器等。
通过编程控制，可以实现对管材的自动夹紧、旋转、弯曲等动作。
安全保护设计：新型弯管机设计有安全保护装置，主要包括光电传感器、接近传感器等。
当管材在弯曲过程中出现裂纹、变形等情况时，保护装置会自动停止机器运行，避免安全事故的发生。
本文通过对弯管机设计原理及结构特点的分析，提出了一种新型电动弯管机的设计方案。
该方案结合了现代机械设计理念和自动化控制技术，具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。
该设计方案还考虑了安全保护问题，保障了操作人员的安全。
通过本文的研究，为毕业设计提供了新的思路和方法，有助于提高机械类专业学生的理论水平和实践能力。
随着制造业的快速发展，折弯机在各种生产过程中扮演着越来越重要的角色。
折弯机作为一种重要的金属成型设备，能够将各种金属板材经过弯曲变形，加工成各种形状的零件或产品。
弯管机毕业设计论文
摘要数控弯管机是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备。
本文主要针对弯管机这一数控装备进行嵌入式测控系统的硬件系统研究开发，以嵌入式微处理器为硬件平台，代替传统的通用计算机和工控机，对机床的加工过程进行有效控制。
在此基础上加装运动控制卡PCI-1240U，通过运动控制卡实现对伺服电机驱动器的控制，从而控制伺服电机带动各轴进行准确的旋转走位操作。
本文主要对该嵌入式测控系统进行硬件系统的研究开发，针对工业现场控制电路的基本要求，利用PROTEL软件绘制四个控制电机的电路原理图和现场总体电路分布结构设计图；根据设计精度要求和对元器件性价比的比较，对包括嵌入式系统、运动控制卡、伺服电机、伺服电机驱动器、输入输出卡、编码器及传感器等元件在内的各类硬件设备的选型。
本文所设计的嵌入式测控系统用于控制数控弯管机的工业现场实际运行，主要实现弯管机的送料、旋转、弯曲等功能的控制。
所设计的电路及选取的硬件在工业现场调试中基本能够达到预期的效果。
关键词：数控弯管机、嵌入式、运动控制卡、伺服驱动器AbstractCNC pipe bending machine is an important modern curved plastic processing equipment, which is based on the vector theory, using computer control, to complete any space for three-dimensional tube to meet users requirements. In this paper, it mainly about the research and development of hardware systems on the numerical control equipment for pipe bending machine embedded control system, using embedded microprocessor hardware platform, instead of the traditional general-purpose computers and industrial machines, to control the machining process effectively. On this basis, installation of motion control card PCI-1240U, realized through the motion control card servo motor drive control, to control each axis servo motor drive for accurate operation of rotating gears. In this paper, it mainly about the control system of the embedded hardware systems’ research and development, for industrial control circuit of the basic requirements, using PROTEL software to draw four motor control circuit schematic diagrams and field distribution of the overall structure of the circuit design; according to the design precision and comparison of the cost on components, select the equipment including embedded systems, motion control cards, servo motor, servo motor drive, input and output cards, encoders , sensors and various types of hardware components. This embedded control system designed to control the pipe bending machine for industrial on-site practical operation, mainly about feeding, rotating, bending and other functions of the control. The circuit design and selection of hardware debugging in the industrial field can achieve the desired results.Key word: CNC pipe bending machine、embedded、Motion Control Card、servo drive目录摘要 (II)Abstract (III)第1章绪论1.1 引言 (1)1.2 弯管机概述 (1)1.3 弯管机的发展历程及趋势 (2)1.4 嵌入式系统概述 (2)1.5 课题的目的及意义 (3)1.6 课题内容 (4)第2章弯管机嵌入式硬件系统设计总体方案2.1 弯管机工作原理概述 (5)2.2 嵌入式测控系统总体硬件结构设计 (6)第3章测控系统硬件电路设计3.1 前言 (7)3.2 系统总体电路设计 (7)3.3 弯曲主轴C轴电路设计 (7)3.3.1 弯曲主轴C闭环控制回路 (7)3.3.2 运动控制卡与伺服驱动器C的连接线路 (8)3.3.3 伺服电机C与伺服电机驱动器的连接线路 (9)3.3.4 弯曲主轴C整体电路图 (10)第4章测控系统硬件选型4.1 嵌入式微处理器的选型 (11)4.2 运动控制卡的选型 (12)4.2.1 运动控制卡概述 (12)4.2.2 运动控制卡PCI-1240简介 (12)4.3 伺服电机驱动器的选型 (17)4.3.1 伺服电机驱动器概述 (17)4.3.2 三菱伺服电机驱动器简介 (17)4.4 伺服电机的选型 (19)4.4.1 伺服电机概述 (19)4.4.2 交流伺服电机概述 (19)4.4.3 三菱伺服电机简介 (20)4.5 旋转编码器的选型 (21)4.5.1 旋转编码器概述 (21)4.5.2 增量式和绝对式旋转编码器 (22)4.6 位移传感器的选型 (23)第5章总结与展望 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附图 (27)第1章绪论1. 1引言随着社会的发展，各行各业对各种型号弯管的需求会迅速增长，对管材弯曲成形精度要求也会越来越高，这一切促使人们对管材弯曲加工工艺及加工设备进行深入的研究。
液压弯管机的设计设计
液压弯管机的设计设计首先，机床结构设计是液压弯管机设计的基础。
机床结构设计主要包括机床床身、工作台、夹具和弯管机构。
机床床身要具有足够的刚性和稳定性，以保证机床在工作过程中不会发生明显的变形和震动。
工作台要有足够的工作面积和强度，能够承受弯曲过程中产生的大力和冲击。
夹具是用来夹持管材的部件，要能够牢固地将管材夹紧并保持其位置不变。
弯管机构是液压弯管机的核心部件，需要设计出合理的结构以满足不同弯曲角度和半径的需求。
其次，液压系统设计是液压弯管机设计的关键。
液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀组和液压管路等部件。
液压泵站负责向液压缸提供压力源，需要设计合理的泵站型号和工作参数以满足弯管机的工作要求。
液压缸是液压弯管机的执行元件，需要选用合适的型号和行程以实现管材的弯曲。
液压阀组用于控制液压系统的流量、压力和方向，需要设计合理的阀组配置及控制策略。
液压管路是液压系统的连接部分，需要设计合理的管径、材质和布置方式以保证液压系统的稳定性和可靠性。
然后，材料选择与制造工艺是液压弯管机设计中的重要环节。
在材料选择方面，需要选择具有良好强度和刚性的材料，一般采用优质的合金钢材。
在制造工艺方面，需要进行结构设计及加工工艺的选择。
结构设计要兼顾强度和工艺性能，避免过于复杂的结构和加工工艺。
制造工艺要合理安排加工顺序，选用适当的工艺方法和设备，确保机床的加工精度和质量。
此外，安全保护装置和控制系统设计也是液压弯管机设计中不可忽视的部分。
安全保护装置包括限位开关、安全防护罩、急停按钮等，用于保障操作人员和设备的安全。
控制系统设计主要包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统用于控制液压弯管机的运行、停止和保护等操作，需要设计合理的电气控制回路和程序。
液压控制系统用于对液压系统进行控制，需要设计相关的控制策略和参数。
综上所述，液压弯管机的设计需要考虑到机床结构设计、液压系统设计、材料选择与制造工艺、安全保护装置及控制系统等方面，以确保机床的性能和可靠性。
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文弯管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
随着工业技术的发展和市场需求的增加，弯管机也得到了不断的改进和升级。
本文将针对弯管机的结构、工作原理、性能优化等方面展开研究，并以此为基础提出一种新型弯管机的设计方案。
首先，弯管机的结构由底座、机架、机械臂、弯管模具等部分组成。
其中底座起到固定整机的作用，机架是支撑整个弯管过程的关键部分，机械臂则是负责夹紧管材和施加弯曲力的关键部件，弯管模具则是用于实现管材弯曲的工具。
在设计弯管机时，应考虑机架的刚性和稳定性，机械臂的精度和可靠性，以及弯管模具的可更换性和耐磨性。
其次，弯管机的工作原理是通过机械臂对管材施加力，在弯管模具的作用下，使管材发生弯曲变形。
根据需求，可以通过调整机械臂的施加力和弯管模具的形状来实现不同角度和曲率的弯曲。
值得注意的是，在弯管过程中，应根据管材材料和弯曲角度合理控制弯曲速度和施加力，以确保弯管质量和设备安全。
另外，为了提高弯管机的性能，可以针对其结构和控制系统进行优化。
例如，采用更高强度的材料制作机架，增加其刚性和稳定性；利用液压系统控制机械臂的运动，提高其精度和可靠性；设计一种可更换的弯管模具系统，以适应不同规格和形状的管材。
此外，还可以引入智能控制技术，实现弯管过程的自动化和远程控制，提高生产效率。
综上所述，弯管机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业中扮演着重要的角色。
本文通过研究弯管机的结构、工作原理和性能优化，以及提出一种新型弯管机的设计方案，旨在为弯管机的改进和应用提供一定的参考和指导，以满足市场的需求和持续发展。
毕业设计(论文)-液压钢筋弯曲机的设计(含全套CAD图纸)
全套CAD图纸等，联系527953900第1章绪论1.1 设计目的和意义当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋其中钢筋弯曲加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢筋弯曲不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高。
钢筋弯曲机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于各类建筑工程中对钢筋的弯曲。
钢筋弯曲机通常与切断机配套使用, 其应用十分广泛。
随着国家投资拉动的效果显现，尤其是国家大力开展高铁的建设，钢筋弯曲机的生产销售增长迅速。
在原钢筋弯曲加工过程中是劳动强度大，人力物力消耗大，效率低，质量难以保证的环节。
随着我国建筑业的快速发展，越来越需要工作噪音小，环境清洁的弯曲机。
针对以上问题设计了液压钢筋弯曲机，它对原有的钢筋弯曲机结构和性能进行改造。
要求该机具有体积小，效率高，精度高，寿命长，价格低等特点。
1.2 研究现状钢筋机械的发展概况，钢筋机械都属于电动简易设备．建国初期，国内并无生产。
20世纪50年代后期．由一些施工企业的加工厂自行制作了一些简易机具配合手工操作进行钢筋加工。
以后又按照前苏联进口样机仿制，由于自制自用，不可能批量生产，因而品种单一，结构落后。
直到1962年后才开始转入一些地方企业生产，但还都是兼顾生产，未能列为主导产品，因而发展不快。
进入70年代中后朗，才逐步组建成一批钢筋机械的生产厂，开发出一些新机型并进入批量生产。
改革开放以来，随着基本建设规模的不断扩大．钢筋混凝土的用量急剧上升，促使钢筋机械在引进国外技术或样机的基础上，加快了研制步伐。
一些采用新技术和多功能的新机型相继研制成功，进入批量生产。
尤其在钢筋成形、焊接和预应力机械中，应用了液压技术、电子技术、计算机控制技术等，使钢筋机械朝着半自动化和全自动化发展。
例如：液压钢筋套管挤压机和钢筋锥螺纹连接等都相继应用于大型建筑施工中，取得了提高钢筋强度、连接速度快、质量稳定、节省钢材和改善劳动条件等诸多方面的经济效益。
毕业设计(论文)-液压板料折弯机的设计
毕业设计（论文）-液压板料折弯机的设计引言液压板料折弯机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要用途是对金属板材进行折弯加工，广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械设备制造等领域。
随着工业生产的不断发展，对板料折弯机的要求也越来越高，需要具备更高的折弯精度、更快的生产速度和更低的能耗。
因此，设计一款性能优越的液压板料折弯机对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。
设计目标本毕业设计的目标是设计一款高效、精确和节能的液压板料折弯机。
其主要设计指标包括：1.折弯精度：保证机器能够对板料进行精确的折弯，折弯角度误差控制在±0.5°以内。
2.生产速度：提高机器的生产效率，折弯速度要求在每分钟10-15次，以适应工业生产的需求。
3.能耗节约：在满足性能要求的同时，尽量减少机器的能耗，减少生产成本，提高设备的竞争力。
设计原理液压板料折弯机主要由液压系统、传动系统和控制系统组成。
其工作原理如下：1.液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。
液压泵通过传动装置将机械能转化为液压能，并通过液压缸产生压力，驱动上下模具对板材进行折弯。
2.传动系统：传动系统主要由电机、减速器和传动机构组成。
电机通过减速器和传动机构将转速和转矩传递给液压泵和液压缸，实现液压系统的工作。
3.控制系统：控制系统使用PLC或微控制器作为核心，通过传感器感知工作环境的参数和状态，并根据预设的程序控制液压系统和传动系统的工作，实现对折弯角度、折弯力等参数的精确控制。
设计方案为了实现高效、精确和节能的设计目标，本文提出以下设计方案：1.液压系统设计：选用高效的液压泵和液压缸，采用先进的液压控制阀，以提高液压系统的工作效率和精确度。
考虑使用变频器调节电机的转速，以满足不同板材折弯的要求。
2.传动系统设计：选择高效的电机和减速器，优化传动机构的结构和材料，减少传动过程中能量的损失。
同时，设计合理的传动比，以满足板材折弯的力矩需求。
液压弯管机的设计
液压弯管机的设计引言液压弯管机是一种用于弯曲金属管道或管材的机械设备。
其采用液压系统提供动力，并通过一系列的弯曲模具和控制装置实现对金属管道的弯曲。
液压弯管机具有弯曲精度高、生产效率高的优点，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造和建筑等领域。
本文将详细介绍液压弯管机的设计原理和关键部件。
设计原理液压弯管机的设计原理基于液压传动和弯管原理。
液压传动是利用液体在封闭管道中的流动和压力传递力的原理，通过液压泵提供高压油液，经过阀门和管道传输到液压缸中，推动弯管机的工作部件实现弯管操作。
弯管原理是根据管材的强度和可塑性，通过施加力矩来改变管道的形状，实现管材的弯曲。
液压弯管机的主要部件包括：液压泵、液压缸、工作台、弯管模具和控制装置。
液压泵负责提供高压油液，液压缸负责将高压油液转化为线性运动力，工作台用于固定和支撑金属管道，弯管模具用于施加力矩进行弯管操作，控制装置用于控制液压系统的工作。
设计要点液压弯管机的设计中有几个重要要点需要注意：1. 弯管材料的选择液压弯管机可以用于弯曲各种材质的管道，例如碳钢、不锈钢和铜管等。
在设计中需要根据具体应用场景选择合适的管材，考虑管材的强度、可塑性和耐腐蚀性等因素。
2. 弯管角度和半径的控制液压弯管机可以实现不同角度和半径的弯曲操作，设计时需要考虑工作台和弯管模具之间的距离和角度调节装置。
合理设计这些部分可以实现精确控制弯曲角度和半径，以满足不同工件的要求。
3. 液压系统的设计液压弯管机的液压系统是实现机械运动的核心部件，设计时需要考虑油液的供给和压力调节，以及流速的控制。
合理设计液压系统可以提高工作效率和精度，并确保机械设备的可靠性和稳定性。
4. 安全措施的设计液压弯管机在操作过程中可能会受到较高的压力和力矩，设计时需要考虑安全措施，以保证操作人员的安全。
例如增加机器的防护罩和安全传感器，设置急停开关和紧急停止装置等。
结论液压弯管机是一种应用广泛的机械设备，其设计原理基于液压传动和弯管原理。
自动弯管机毕业设计论文
自动弯管机毕业设计论文自动弯管机毕业设计论文摘要：本文以自动弯管机为研究对象，通过对其工作原理、结构设计和控制系统的分析，提出了一种改进方案，以提高自动弯管机的性能和效率。
通过实验验证，该方案具有良好的实用性和可行性。
引言：自动弯管机是一种用于加工金属管材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑和家电等行业。
随着工业自动化的不断发展，自动弯管机的需求也越来越大。
然而，传统的自动弯管机存在一些问题，如精度不高、效率低下等。
因此，对自动弯管机进行改进和优化，提高其性能和效率，具有重要的意义和价值。
1. 自动弯管机的工作原理自动弯管机是通过控制液压系统和电机驱动系统，使金属管材在一定角度范围内进行弯曲。
其工作原理主要包括以下几个步骤：（1）将金属管材放置在弯管机的进料口；（2）通过液压系统控制弯管机的弯曲头，使其沿着预定的路径进行弯曲；（3）通过电机驱动系统控制弯管机的运动，使金属管材在弯曲过程中保持稳定；（4）完成弯曲后，将金属管材从出料口取出。
2. 自动弯管机的结构设计自动弯管机的结构设计对其性能和效率具有重要影响。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：（1）机架设计：机架是自动弯管机的主要支撑部分，需要具备足够的强度和刚度，以保证弯管过程中的稳定性和精度；（2）弯曲头设计：弯曲头是实现金属管材弯曲的关键部件，需要具备高精度和高刚度，以确保弯管的准确性；（3）液压系统设计：液压系统是控制弯管机弯曲头运动的重要组成部分，需要具备稳定的工作性能和精确的控制能力；（4）电机驱动系统设计：电机驱动系统是控制自动弯管机运动的关键部分，需要具备高速度和高精度的运动控制能力。
3. 自动弯管机的控制系统设计自动弯管机的控制系统设计对其性能和效率同样具有重要影响。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：（1）传感器选择：选择合适的传感器，实时监测金属管材的位置和角度，以保证弯管的精度；（2）控制算法设计：设计合理的控制算法，根据传感器反馈的数据，对液压系统和电机驱动系统进行精确的控制；（3）人机界面设计：设计友好的人机界面，方便操作人员对自动弯管机进行控制和监控。
毕业设计(论文)-液压折弯机设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-液压折弯机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/35e0f2e755270722182ef7d3.png)
摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。
本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的子解。
在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
关键字：液压；缸筒；活塞杆；导轨；滚珠丝杆AbstractThe folding machine belongs to a kind of forging is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, and stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. Vertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safely and reliability. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force. When system shear plats material, its performance is good..This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic systems, and each of the parts have concrete deep understanding. In the design process, it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words: hydraulic；cylinder；The piston rod；guide；The ball screw目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)课题背景 0折弯机简介 0设计内容简介 (1)液压传动的基本知识 (1)液压系统的组成 (1)液压传动的概念 (2)液压系统的优点 (3)第2章液压系统设计 (3) (4) (5)第3章系统元件设计 (6) (7)液压折弯机的技术参数（） (7)负载分析和运动分析 (7)液压缸主要零部件结构，材料与技术要求 (8)确定液压缸的结构设计，编制工况图 (10)液压缸的工作循环中各阶段压力和流量计算（） (15) (16)液压泵的性能参数及计算公式 (16)轴向柱塞泵的工作原理 (18)轴向柱塞泵的工作要求 (19)油泵的选择 (20) (20)： (20)油箱的种类 (20)油箱的设计要求及结构 (21)油箱附件 (22) (23)蓄能器的选用 (23)电机的选择 (24)第4章 XY方向设计计算 (25)设计任务 (25)设计参数 (25)方案的分析、比较、论证 (25)脉冲当量和传动比的确定 (26)脉冲当量的确定 (26)传动比的确定 (26)确定步进电机步距角 (26)丝杠的选型及计算 (27)计算丝杠受力 (27)滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (27)导轨的选型及计算 (32)初选导轨型号 (32)计算滚动导轨副的距离额定寿命L (32)步进电机的选择 (35)传动系统等效转动惯量计算 (36)所需转动力矩计算 (35)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (40)附录 (40)第1章绪论课题背景折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
弯管机的设计
附件2本科生毕业设计任务书题目：弯管机的设计题目来源：□省部级以上□校级□■横向□自选题目性质：□理论研究□应用与理论研究□■应用研究分院：机电分院专业：机械设计制造及自动化班级：10机制（2）班学号：学生姓名：起讫日期：2014-2-19—2014-5-25 指导教师：职称：审核日期：2014-3-1说明1．毕业设计任务书由指导教师填写，并经分院审定，下达到学生。
2．学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，于3周内提交给指导教师批阅。
3．本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）1. 原来采用人工弯管，不安全，效率低，不能完全满足零件的装配工艺要求。
因此设计弯管机采用自动控制可以大大提高工作效率，节约人力物力，意义非常重大。
2.设计一台弯管机，夹紧工件后，完成弯管工作，能做到自动控制，随意调整，操作简单。
能做到大批量生产，且满足所需工艺要求。
3.应用所学的机械设计，机械制图，机械制造工艺学，金属材料与热处理，液压气动等知识完成设计任务。
要求编写设计任务书，最后画出装配图，零件图，符合工厂生产需要。
4.需要加工的管件规格为外径*壁厚：19*1.0 22*1.0 28*1.5 35*1.5二、研究方案和目标1.总体方案的设计总体方案的设计主要包括管材的进给部分、弯曲部分、驱动部分的结构设计、夹紧部分的设计和液压系统的设计。
我们设计了采用液压为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。
主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。
2.技术方案设计对各种参数进行计算分析，画出整体装配图和各个零件图。
应用所学知识进行液压系统设计分析包括所需力的计算和调整。
需要加工管件规格为外径*壁厚19*1.0 、22*1.0、28*1.0、28*1.5这四种。
液压弯轨机整机设计毕业设计
本科毕业论文液压弯轨机整机设计THE DESIGN OF HYDRAULIC BENDING MACHINE学院（部）：机械工程学院专业班级：机设09-10班学生姓名：xxx指导教师：xxx2021年6 月10日液压弯轨机设计摘要液压弯轨机具有结构紧凑、重量轻、密封性能好、利用方便、平安靠得住，能够在专门大程度上降低工人的劳动强度，提高工作效率，改善轨道施工、保护质量。
在设计中，缸体和端盖的连接方式采纳整体车削成型。
截止阀和调压阀都考虑了缸体的整体尺寸，为了达到精简尺寸的目的，都采纳了比较简单的结构。
设计大小缸的活塞杆和活塞密封时，都采纳了Y型密封圈，而在选择缸体底部的密封时采纳了O型密封圈。
液压缸的活塞杆与活塞的结构设计同平常的设计一样，在端盖上加了导向环,在活塞上都加了支承环，但活塞杆与活塞的连接采纳的是过盈连接。
在设计小缸时，采纳了与螺栓相同的结构，通过螺栓的螺纹实现小缸与缸体的连接。
关键字：调压阀，截止阀，泄露，动密封THE DESIGN OF HYDRAULIC BENDING MACHINEABSTRACTHydraulic bending machine has compact structure, light weight, good sealing performance, easy to use, safe and reliable, can greatly reduce labor intensity and improve work efficiency, improve rail construction, maintenance quality. The graduation design of the cylinder and end caps connection uses the whole turning molding. In designing the butterfly valves and regulator, I consider the overall size of the cylinder, in order to achieve the purpose of streamlining the size, both adopt a relatively simple structure. In designing the piston and cylinder sealing, both adopt the Y-ring, but in the bottom of the cylinder seal, I choice the O-ring. The piston rod and piston of the hydraulic cylinder have the usual structure, Increase the guide ring in the cover and the support ring in the piston, but Interference Fit is used to connect the piston rod and piston. In designing the small cylinder, I choice the same structure as the bolt, connecting the small cylinder and the cylinder with the bolt Whorl.KEYWORDS: valve, globe valve, leakage, dynamic seal目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1液压系统介绍 (1)液压传动的概念和原理 (1)液压传动的概念 (1)液压弯轨机的工作原理 (1)液压系统的大体组成 (2)液压传动的特点和运用 (2)液压传动的要紧优势 (2)液压传动的要紧缺点 (3)液压传动在机械行业中的应用 (3)液压技术的进展现状及趋势 (4)液压弯轨机的研究现状 (4)液压技术的进展趋势 (4)确信设计参数与设计要求 (6)确信38kg/m的轨道工字钢的最大弯轨力与尺寸分派 (6)液压缸要紧零件的结构、材料及技术要求 (7)缸体 (7)活塞 (8)活塞杆 (8)活塞与活塞杆的密封、导向和防尘 (8)液压缸的设计计算 (8)大液压缸的缸径设计计算 (8)小液压缸的缸径设计计算 (10)压杆的长度设计计算 (10)液压缸的壁厚设计计算 (10)活塞杆的压杆稳固性和强度校核 (12)弹簧的设计计算 (13)弹簧的分类 (13)弹簧的材料 (13)回程弹簧的选择与校核 (14) (15)调压阀弹簧的选择与校核 (15)单向阀阀弹簧的选择 (16)转动脚弹簧的选择 (16)活塞杆与活塞的过盈连接的设计计算 (17)过盈连接的特点及其运用 (17)过盈连接的工作原理及装配方式 (17)过盈连接的设计计算 (18)确信包容件加热及被包容件冷却温度 (19)3 螺旋传动设计计算 (20)螺旋传动的类型和应用 (20)滑动螺旋的结构和材料 (21)滑动螺旋的结构 (21)螺杆和螺母的材料 (21)滑动螺旋传动的设计计算 (21)总结 (24)1液压系统介绍液压传动的概念和原理液压传动的概念流体传动能够分为气压传动液液体传动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车弹簧液压弯管机设计摘要在汽车弹簧生产工艺中，卷耳包耳工序是关键。
单工位弯耳机是对汽车钢板弹簧主板进行切头弯耳一次成型的液压设备。
首先，文中提出了几种钢板切头弯耳的可行性方案以及工艺措施，并进行了分析、比较、论证，选出最佳方案。
其次，确定出单工位液压弯耳设备主要需要的机构及运动，并选定出各自具体的运动结构方案。
再通过以上分析、考虑，综合确定出设备的总体运动结构方案。
利用所给有关数据，对设备的各个机构进行动力、运动设计计算，确定各机构的尺寸。
绘制总体装配图及部件图，确定本设备的布局尺寸，设计出达到要求的汽车钢板弹簧的单工位液压弯耳。
而且在最后对整个设计工作进行总结、归纳，对部分设计问题进行分析说明。
关键词：液压设备弯耳机单工位弯耳机AbstractBending is the key in the plate spring production.This description is a general design and elucidation relevant to automobile steel plate bending machine what is used as cutting-out the head of the plate spring and bending the plate spring. Designed in the description is a single working hydraulic plate bending equipments.First, in this description, it raised several executable programmers and posed several technological specifications to product the automobile plate spring. And then we proceeded to compare and argued the programmers. Be virtue of the argument, we selected the best project. Then make sure the main requirements of the machines and sport construction of the single working hydraulic plate bending equipments, and definitude the specific structures. Then we were virtue of these researches, and combined various opinions, we made selection out concretely the project again. Sum up the above analysis and consider again, synthesize to make sure the total sport construction of the equipments and the project. Then we can be virtue of the parameter and refer to the reference book, make use of an each organization for count, we proceed to design and calculate of the motive power and sport movement of the equipment, and make sure the size of each organization.Then we drafted the general assembly diagram and parts assembly diagram of this equipment, certain this equipments attain the requests that we needed to product the spring. At finally proceeds to whole design work, and we can get the equipment of the simplex working bending machine of the automobile spring.Key word: Hydraulic equipment Bending equipment A single working bending equipment目录第一章总体方案论证 (6)1.1 液压式双工位弯椭圆耳型设备介绍 (6)1.1.1 生产布置 (6)1.1.2 工艺措施 (6)1.2机械式多工位卷耳设备介绍 (7)1.2.1 生产布置 (7)1.2.2 工艺措施 (7)1.3 液压式单工位弯耳设备介绍 (8)1.3.1 生产布置 (8)1.3.2 工艺措施 (8)1.4方案分析比较 (9)第二章具体运动结构方案设计 (11)2.1 抽芯机构运动结构方案的选定 (11)2.2切头机构运动结构方案选定 (12)2.3 定位机构运动结构方案选定 (15)2.4 抓紧机构运动结构方案选定 (15)2.5压紧机构运动结构方案选定 (16)2.6 转位弯耳机构运动结构方案选定 (17)2.7工作台升降机构运动结构方案选定 (18)第三章总体方案的选定 (19)3.1 设备工作程序如下： (20)第四章设计参数 (21)第五章计算 (22)5.1 动力设计计算 (22)5.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径 (22)5.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。
(22)5.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径 (23)5.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径 (26)5.1.5计算转动缸载荷并选定转动缸缸径 (26)5.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径 (28)5.2 运动设计计算 (29)5.2.1 确定切头刀具工作角度： (29)5.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数 (29)5.2.3计算抓紧机构转位角度 (29)5.2.4计算转位缸行程并选定标准行程 (30)5.2.5计算切头缸工作行程并选定标准行程 (31)5.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程 (31)5.2.7选定抓紧缸标准行程 (32)5.2.8选定切头机构移动缸标准行程 (32)5.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程 (32)5.2.10选定抽芯缸标准行程 (33)5.2.11选定定位缸标准行程 (33)5.3 选定各工作油缸标准型号 (34)第六章部分设计问题说明 (35)6.1机架、切头架及抓紧架结构及材料 (35)6.2设备的润滑措施 (35)6.3芯轴的冷却措施 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)引言汽车钢板弹簧是极易损坏的零件，其主要是用于汽车、拖拉机和铁道车辆中作为一种弹性悬挂装置，起缓冲和减振作用，也可以在各种机械中作为防振装置。
具有机构简单，修理方便的特点。
它不仅用量大，消耗多，而且对汽车工业发展有不可替代作用。
汽车弹簧单工位弯耳机是对汽车钢板弹簧进行切头弯耳的设备。
去年我到湖北东风汽车公司进行了实习，在实习中我发现其对钢板弹簧弯耳工序都采用陈旧的单工位机械式弯耳设备或双工位液压式弯耳设备。
而国外则大多采用单工位液压式自动控制设备及工艺。
我们对汽车弹簧单工位弯耳机设备的产品开发和研究可以提高我国的钢板弹簧弯耳技术，使我国的弹簧弯耳技术跟上国际技术水平，加速我国汽车产业的发展。
本文所设计的设备，实现了一机多能即切头弯耳一机加工，提高生产效率，减低生产成本，使加工工艺变得简单易行，并且缩短了工作节拍，提高了加工的质量。
采用液压和PC自动控制，使设备的维护变简单。
第一章总体方案论证目前汽车生产厂家对钢板弹簧弯耳这一工序主要有以下三种。
1.1 液压式双工位弯椭圆耳型设备介绍该设备主要用于加工椭圆耳型的钢板弹簧卷耳，该卷耳结构如图1-1。
1.1.1 生产布置在生产中设备的布置如图1-2。
工件→加热设备—950℃→冲床—切头→弯耳设备—成型→合格品图1-21.1.2 工艺措施图1-31.2机械式多工位卷耳设备介绍该设备用于加工钢板弹簧卷耳耳型，耳型结构见图1-4。
1.2.1 生产布置在生产中，设备的布置如图1-5。
工件→加热设备—950℃→冲床—切头→弯耳设备—弯耳→整形设备—整型→合格品图1-51.2.2 工艺措施1.3 液压式单工位弯耳设备介绍该设备用于加工平卷耳。
这种耳型较上、下卷耳及椭圆卷耳减小了耳型的内应力，因其纵向力作用方向和弹簧主片断面中线重合，使用性能较上、下卷耳好，因此是以后汽车应用的趋势，以前应用受阻碍的原因在于其制造较复杂。
平卷耳结构见图1-7。
图1-71.3.1 生产布置生产中设备的布置见图1-8。
工件→加热设备—950℃→弯耳设备—成型→合格品图1-81.3.2 工艺措施将钢板弹簧加热至950 C高温，在弯耳机上分3个工步完成一个弯1.4方案分析比较从上面的方案分析可以知道：机械式多工位弯耳机设备属于比较老的设备，其加工方法是靠模板的推移和工件沿模型强制卷曲成型。
其模具复杂，更换调整困难，生产效率不高，并且最后产品精度还须靠整型磨具来保证，提高了成本。
双工位液压弯耳机虽然相对于机械式多工位弯耳机多了液压自动制，多了芯轴结构，加工质量较容易保证，但同样存在即多了冲床设备，扩大了生产面积，增加了工人配额，劳动生产率还是很不高，工人劳动强度同样过大等机械式多工位弯耳机的缺点。
而单工位液压弯耳设备较前两种设备有了许多改进和优点：首先，它将切头功能揉合到了设备中实现了一机多能并且无须整型，减少了生产设备，缩小了生产面积，同时提高了生产效率，降低了工人劳动强度，减少了工人配额，降低了板簧生产成本。
其次，设备采用了芯轴结构，在切头时，对芯轴加了V形支承块，使工艺的实施变得简单。
同时，设备有了切头机构，缩短了工作节拍，单件生产时间变短，使工件在加工过程中温度变化范围减小，内部组织变动不大，可得到较好的组织结构，不易产生突出的加工应力及变形。
因而在以上条件保证下，能较好地保证加工质量，不易产生废品。
最后，该设备采用液压传动，便于实现PC自动控制避控制，所以维修简单同时还确保了设备良好的工作性能及使用性能.综合以上的分析、论证，考虑到具体的条件，确定出本设备的设计原则有以下几点：（1）高的生产效率。