空分装置工艺流程 (1)
空分流程简介
空分装置空分流程简述第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。
2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。
就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。
同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。
（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。
第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。
空分工艺技术操作规程
目录1 空分工艺流程 (1)2 工艺技术指标 (2)2.1空冷塔 (2)2.2膨胀机 (2)2.3精馏塔 (2)2.4氩塔 (3)2.5产品指标 (3)2.6运转周期 (4)2.7装置加温解冻时间 (4)2.8装置启动时间（从膨胀机启动到氧气纯度达到指标） (4)2.9变工况范围 (4)2.10加工空气量 (4)3 空分系统工艺技术操作规程 (5)3.1空压机系统工艺技术操作规程 (5)3.2空气预冷系统工艺技术操作规程 (5)3.3空气纯化系统工艺技术操作规程 (6)3.4 PLPK-86.7/7.5-0.4型增压透平膨胀机工艺技术操作规程 (9)3.5 分溜塔工艺技术操作规程 (13)4 维护 (21)4.1热交换器 (21)4.2冷凝蒸发器 (21)4.3精馏塔 (21)4.4空气预冷系统 (22)1 空分工艺流程由空压机来的高温空气经空冷塔降至~15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路仪表空气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。
经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到洿氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。
复热后氮气除一部分送往用户管往外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。
在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒，经氧压机吸入压缩到2.5MPa后进入输气管网。
液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。
从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩Ⅰ塔进行精馏，使氧的含量降低。
7.4 空分装置工艺流程的设计
7.4 空分装置工艺流程的设计一、空分装置工艺流程的拟定•高压流程•中压流程•低压流程•液体产品•液化天然气冷量应用1 / 81二、设计程序及参数确定• 设计计算的目的：确定流程工作参数，工作介质流量，各种单元设备热负荷。
• 依据：质量守恒定律——物料平衡（组分平衡）能量守恒定律——热平衡• 程序步骤：①原始参数的选择②各状态点参数③流量、总流量各部分流量④膨胀量，实际系统的冷量平衡⑤各单元设备的流量，进出口参数及热负荷⑥经济指标2 / 81设计计算参数包括①产品产量及纯度，设计书给定②冷损及分配，流阻，物流损失，机器效率，经验选取与实际吻合③压力、温度、温差等，按优化原则选。
3 / 814 / 81设计计算参数包括：①产品纯度：产品设计要求已定，但液空的纯度根据产品类型定。
高纯氮产品时，液空的氧量低些（36~38%）高纯氧产品时，液空中应高些（38~42%）②冷损：设备越大，单位冷损越小，与温度水平有关，设备大小有关③温度及温差：空气进系统（303k ），中抽纯度（180~143k ），主换热端温差（3k ），主冷换 热温差（1~2k ）④物流损失：中压4~6%，低压0.5％~2％⑤机器效率：膨胀机，压缩机⑥主冷液氧液位，80~100%5 / 81三、计算步骤 1、确定塔内的压力及对应温度上塔顶部→上塔底部→下塔顶部→下塔底部 →压缩机出口p uct = p +©⊗p 0N 2N 0 （1）上塔顶部的压力 ΣΔp 0N2：产品氮气流经各换热器、管路与阀门到装置外的总阻力(kPa)。
ΣΔp N2越大，精馏塔内的压力越高；精馏塔的压力越高，分离的效果就越差。
所以阻力应尽可能小。
一般取上塔 顶部压力比大气压力高5kPa 。
对于分子筛净化流程，由于污氮气要作为纯化器再生的加热气体，至少具有10kPa 的余压，因而加工空气的压力是 由污氮所决定的。
计算步骤（2）上塔底部的压力冷凝蒸发器液氧液面上的压力p ucb = p uct + ⊗p uc板式塔：每块塔板阻力大约为0.2～0.29kPa填料塔：2.0~2.6kPa6 / 817 / 81计算步骤（3）液氧的平均温度Tm冷凝蒸发器底部液氧的压力 p = p ucb + H LO 〉LO ⋅9.81⋅10 3 LO b2 2 2由p 3及液氧的纯度确定液氧底部温度T 3= T +T LO su 2LO 2bT LO 2m 2（4）冷凝蒸发器氮气侧的冷凝温度 T 4 T CN =T + ⊗T LO m 22 （5）下塔顶部的压力 p 4冷凝蒸发器氮气侧压力。
空分工艺流程简介
和远气体 技术中心
三、压缩系统
电机
压缩机头
润滑系统
冷却系统
电控、仪表系统
压缩系统
压缩系统将空气压缩到一定压力，为节流或膨胀产生冷量，为气体液化做准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源，无论从安全还是能耗角度来看，压缩系统地位都尤为突出突出，是制冷液化系统的心脏！
带动压缩机
压缩空气
润滑压缩机和电机轴承
污氮预冷水冷塔
换热效果
换热温差
换热系数
换热器材料结构
换热器是否结垢、阻塞
流体流动速度、流向
换热介质
水冷塔
空冷塔
和远气体 技术中心
四、冷却系统
冷箱内换热系统
主换热器
冷凝蒸发器
过冷器
是上塔底部液氧汽化、下塔顶部氮气液化，冷量自上塔传至下塔
回收返流气体的冷量
将空气冷却到所需状态
过冷去上塔夜空、液氮，减小节流气化率，增加回流液。
二、净化系统
和远气体 技术中心
净化系统主要由自洁式空气过滤器、纯化器组成。前者原理为过滤除尘，后者原理为吸附法除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物。具体的原理及操作，我们以后再讲，这里强调一下日常我们所要关注的内容。
1、流量（处理能力）：选加工空气量的两倍； 2、压力损失； 3、除尘效率； 4、寿命
1、温度 2、压力 3、出纯化器后空气露点 4、出纯化器二氧化碳含量
三、压缩系统
1、活塞式压缩机从低压到超高压，适用范围广；效率高，排量范围广； 2、排气不稳定，脉动大；结构复杂，易损件多；活塞油润滑，导致空气带油。
压缩机应用实况
1、转速高，处理气量大，体积质量相对较小；结构简单；排气平稳，不受润滑油污染； 2、气量小的时侯效率低
空分工艺流程ppt课件
序号 产品名称 产量（Nm3/h) 产品纯度
产品压力
1
氧气
2
液氧
3
氮气
4
液氮
5
液氩
10000 200 5000 50 330
99.6%
99.6%
O2≤3ppm O2≤3ppm O2≤3ppm N2≤3ppm
15KPa 80KPa 8KPa 200KPa 80KPa
4
气体用途
序号 1
2 3
气体
用途
氮气 氧气
分馏塔系统
液体贮存系统压缩
功能：为空分装置提供带压原料空气。 组成：包括自洁式空气过滤器、原料空气压缩机、汽轮机、空压机，增压机，电托 空压机等 原料空气被自洁式空气过滤器吸入并清除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机进 行压缩，空气经五级压缩一段冷却后，终压为0.5—0.53Mpa，流量为53000m³/h， 排出温度≤120℃，再送入空气预冷系统。
一代炉喷吹和灭火、 二代炉 、动力车间 、 煤气管道置换
作为气化剂输送至一代炉和二代炉
压缩空气 全厂的仪表空气，一代炉输灰、二代炉仪表 气、动力车间仪表气和输灰，空分仪表气
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三、空分的工艺流程
压缩区域：
电拖空压机
空
汽轮机+空压机+增压机
分
工
艺
流
空气预冷系统
程
分子筛纯化系统
精馏区域： 增压透平膨胀机制冷系统
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Thanks！
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分子筛吸附器采用活性氧化铝加上分子筛的立式双层床径向流结构。采用双层床也使吸
附器再生阻力下降，再生温度降低，节约了再生能耗。氧化铝主要功能是清除空冷塔带
来的游离水，减少分子筛的负担。分子筛清除空气中的二氧化碳和碳氢化合物。
空分工艺流程描述(共8页)
2 工艺流程2工艺流程总体概述空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101，将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质去除后，送离心式空气压缩机K01101，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。
流量约168000Nm3〔A〕。
温度＜105℃后进入空气预冷系统。
空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节，空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121，在开车、停车期间，局部空气将由BV011121放空，以防止压缩机喘振。
润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站T011101，油系统包括润滑油系统、事故油系统〔2个高位油箱和4个蓄能器，空压机组和增压机组各1个高位油箱，2个蓄能器〕。
润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。
油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。
该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。
以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机组的平安。
2.2空气预冷系统〔A〕、温度＜105℃的空气由底部进入空冷塔C01201内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵P01201A/B送至下塔顶部，流量为452t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水泵P01202A/B送至上塔上部流量为100t/h 、8℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至10℃送进入分子筛纯化系统。
循环冷却水流量由V012004〔FIC012002〕控制，空冷塔C01201下塔的液位由V012038〔LIC012001〕控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水到达联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程
《空分装置工艺流程》
空分装置工艺流程是指在空分设备中进行气体分离和制备的工艺流程。
空分设备是一种通过物理方法将空气中的氧氮等气体成分进行分离，生产高纯度氧气、氮气和稀有气体的设备，主要包括空气压缩、冷凝、分离和再压缩等工序。
空分装置工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气压缩：首先将从大气中吸入的空气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。
这一步是为了增加空气中的气体分子密度，方便后续分离工序的进行。
2. 冷凝分离：经过空气压缩后，将空气通过冷凝器进行冷却，使其中的水蒸汽和二氧化碳等成分凝结成液体。
这一步是为了先移除空气中的混合气体，方便后续分离工序进行。
3. 分离：将冷凝后的空气通过分离装置进行气体成分的分离。
这一步主要通过膜分离、吸附分离或沸点分馏等方式将空气中的氧氮等气体成分进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。
4. 再压缩：将分离后得到的氧气和氮气进行再次的压缩，使其达到工业生产或特定用途的标准压力。
这一步是为了方便气体的输送和使用。
空分装置工艺流程是一个复杂的工程过程，需要通过多种设备
和工艺手段进行气体的分离和制备。
随着科技的进步和设备的改进，空分装置工艺流程也在不断地优化和完善，以满足工业和生活领域对气体品质和用量的需求。
空分装置工艺流程 (1)
主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽 端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽 端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中 压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、 电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨 胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其 中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝 水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和 循环氮气压缩机。
干燥器 A8326A/B （微热再生干燥器，干燥 器内的填料为4年更换一次）一层吸收掉空 气中的水份，另一层吸收掉CO2、多数烃类 如异丁烷和重质烃等。 仪表 空气缓冲罐 D8326 （容积为80m3,设 计压力为1.0MPa）保证送出界区的仪表空 气压力稳定。
空分装置流程简述
流量为262840Nm3/h的空气经过滤器S1146吸入及 N1151消音，过滤掉气体中99%的水份、机械颗粒 和粉尘，经入口导向叶片进入空气压缩机C1161， 经三段四级压缩后输出0.627Mpa，98.7℃进入空冷 塔E2416与中部的冷却水（0.625Mpa，26℃， 590m3/h）和顶部来自水冷塔E2417的14℃， 109m3/h冷却水经泵P2467A/B加压到0.623Mpa， 再经冷水机组冷却到10℃逆流换热后空气被冷却至 12℃经过除雾去沫后进入内装有林德专用分子筛的 吸附器A2626A/B中的一只，除去空气中含有CO2、 水分及碳氢化合物后，在分子筛出口温度升至18℃ 的空气分为三股，一股（32000Nm3/h）进入低压 板式换热器E3119与返流的上塔塔顶来的纯氮气进 行换热，温度降至－168.5℃；
空分流程及操作简述
空分流程简述KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。
2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。
就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。
同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。
（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。
第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。
空分装置工艺流程ppt课件
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三、空气净化：由分子筛吸附器 （A2626A/B）、再生蒸汽加热器 （E2617）、污氮放空消音塔（N2653）等 组成 分子筛吸附器 A2626A/B （立式径向流结构） 作用：吸附预冷后工艺空气中含有的剩余的 杂质，如水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳和一 些潜在有害的碳氢化合物。 再生蒸汽加热器 E2617 （蒸汽走管程，被 加热氮气走壳程）作用：将来自分馏塔的污 氮气加热到分子筛再生所需温度。
空分装置工艺 流程
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空分装置简述
空分装置是为煤制氢装置壳牌气化炉提供高压高纯 氧气，为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、 锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气， 以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同是 也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中，用以 来保证生产的连续性。 空分装置由二套空分装置09、10单元（含一套共用 后备贮存系统）和一套空压站组成。以下内容均以 09单元为例；
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主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
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六、空气分离：由压力塔（T3211）、低压力塔 （T3212）、主冷凝器（E3216）、过冷器 （E3316）等 组成。 压力塔 T3211（铝制筛板塔，共54层塔盘）作用： 空气预分离，顶部产生纯氮气，底部是富氧液空。 主冷凝器 E3216 （全浸式设计，氧化亚氮和碳氢 化合物随内压缩的液氧一起连续排放，提高装置 的安全性）作用：来自压力塔顶部的氮气，在主 冷凝中，被来自低压力塔的沸腾液氧冷凝，同时 液氧得以蒸发。为压力塔、低压力塔提供回流液， 又为低压力塔提供上升蒸汽，以确保压力塔、低 压力塔精馏得以实现。
空分装置工艺流程选择及安全生产管理
空分装置工艺流程选择及安全生产管理发布时间：2022-09-23T05:52:51.403Z 来源：《科学与技术》2022年第5月第10期作者：吴汝清[导读] 空分装置指的是空气分离装置，能够将空气中不同组分进行有效分离，在现代工业中有着广泛的应用吴汝清江苏斯尔邦石化有限公司，江苏省连云港市222000摘要：空分装置指的是空气分离装置，能够将空气中不同组分进行有效分离，在现代工业中有着广泛的应用。
通过空分装置将空分组分如氮气等，进行分离后进行转化，将其应用在工业领域使用。
为提高空分装置工艺产量，本文通过文献资料法和经验总结法，对空分装置工艺流程选择和安全生产管理展开了研究，首先概述了空分装置工艺原理，然后分析了工艺流程，最后提出了安全生产管理办法，以供参考。
关键词：空分装置；工艺流程；安全生产引言：在钢铁、煤化工生产等领域，空分装置有着至关重要的作用，可以促进工业生产顺利进行。
伴随着经济和科技的不断发展，社会对氮气、氧气等的需求量不断增加。
在这样的情况下，必须提高空分装置的工艺生产，让其能够满足社会需要。
同时在空分装置进行工艺生产的过程中，存在一定的危险，需要进行安全生产管理，避免发生安全事故。
也就是说相关工业生产单位，应该注重工艺流程设计，在保证生产安全进行的同时，提高工艺产量。
一、空分装置工艺概述空分装置的主要作用是分离空气中的各个组分，常见的空气分离方法主要有三种。
一是变压吸附分离法，该技术需要使用分子筛吸附剂，需要在低温环境下进行。
沸石分子筛在高压空气中能够产生吸附膜，进而将空气中的氮、氧以气态的方式分离出来。
需要注意的是，在完成分离后需要进行卸压处理。
变压吸附分离技术操作较为简单，同时成本不高，但是分离质量一般。
二是膜分离法，这是一种能耗较低的分离方法，不同气体在膜中溶解会存在一定的差异，在这种差异下气体的渗透速度不同，进而实现气体分离。
分离膜是该技术的关键，选择高质量的分离膜可以提高空气分离的质量。
15000Nm_3制氧空分装置工艺流程_设计原则及特点
2011年第3期青海科技5结束语袋式除尘技术由于其内在的优越性和先进性，已在西宁特钢集团公司内被广泛应用，在炼钢车间75tLF精炼炉及其领域内的烟气除尘使用过程中，起到了很好的作用。
在建设循环经济和节约型社会的原则指导下，节能减排、提高效益是我们工作的首要任务。
采用新工艺、新技术，达到提高效率、节约能源的目的，是实现企业可持续发展战略的重要环节。
我们不仅要实现工业经济的跨越式发展，增强市场竞争力，还要为广大的一线职工创造美好的工作和生活环境，为环保事业做出应有的贡献。
袋式除尘技术就是这样一项利国利民、具有很高使用价值的先进工艺技术。
115000Nm3制氧空分装置工艺流程（1）本装置采用分子筛净化空气、带增压透平膨胀机、规整填料塔、全精馏（无氢）制氩、氧气外压缩流程。
（2）原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩到所需压力，然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的（常温）循环水，而冷却塔的上段则使用经氮—水冷却塔冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。
空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。
空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
（3）出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器，原料空气中的H2O、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，定时自动切换，其中一只工作4h时，另一只再生。
（4）净化后的加工空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器，再从主换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后绝大部分空气进入上塔参与精馏，小部分通入污氮气管；另一大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔参与精馏，空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得富氧液空，在下塔顶部获得纯液氮。
下塔抽取的液空、纯液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压后进入氧气管网。
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介空分工艺流程及仪控系统、工艺流程简图4.0Mpa不气化2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统:温）度个轴温测量个进出口温度测量压力入口压力出口压力调节流量出口空气流量4、空气预冷系统及测量仪表组成:（1空）冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
（2仪）表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空气压力报警停车）③空冷塔出口空气温度报警停车）5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理:（1作）用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
（2仪）表控制（切换系统）原理:工作原理由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6空分塔主要设备及作用空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度三的氧气和纯度三的氮气。
（1分）馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
（2液）氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
（3液）化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
（4过）冷器:包括氮过冷器、液空污液氮过冷器。
主要作用是通过热交换使气体变成过冷气体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
6、膨胀机的作用及仪表组成:（1作）用:制冷、维持空分塔内冷量平衡。
（2仪）表:内、外轴承温度，油压，膨胀机转速，间隙压差等。
7、氮气透平压缩机工作原理及仪表组成:从分馏塔来的低压氮气，进入氮气透平压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
空分装置工艺流程图
空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。
空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。
压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。
第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。
然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。
预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。
第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。
冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。
第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。
通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。
第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。
分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。
分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。
第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。
精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。
第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。
在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。
以上是空分装置的主要工艺流程。
在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。
空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程是指通过物理方式将混合物中的气体组分分离开来的过程。
空分装置通常由压缩机、冷凝器、脱水器、分离塔等设备组成，工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。
下面将详细介绍空分装置的工艺流程。
首先，混合气体首先进入压缩机进行压缩。
压缩机将气体压缩到较高的压力，增加气体分子之间的作用力，便于后续冷却和分离操作。
接下来，压缩后的气体进入冷凝器进行冷却。
冷凝器采用冷却剂或水冷却，使气体冷却到低温，使气体分子之间的距离变短，降低气体分子的运动速度。
冷却后的气体进入脱水器进行除湿。
脱水器采用吸附剂吸附气体中的水分，降低气体中的水分含量。
这是因为水分会影响气体分子的分离效果，并且容易引起设备腐蚀。
最后，除湿后的气体进入分离塔进行分离。
分离塔通常包括精馏塔和吸附塔两种。
在精馏塔中，根据气体分子之间的沸点差异，通过升温和降温的方式进行分离，将气体分子按沸点从低至高分离出来。
在吸附塔中，根据气体分子的亲和性差异，采用吸附剂吸附一部分气体分子，从而实现分离。
在分离塔中，分离出的气体组分分别收集。
通常可分离出的气体组分包括氧气、氮气、氩气、稀有气体等。
这些气体组分可以根据需要进行进一步的处理和利用。
综上所述，空分装置工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。
通过这些步骤，将混合气体中的组分分离开来，可以得到纯净的气体组分。
空分装置广泛应用于石油化工、电子、医药等领域，为各行各业提供高纯度气体的需求。
随着科技的不断进步，空分装置的工艺流程也在不断改进和优化，以满足人们对纯净气体的需求。
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介一、10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图：2、空压机工作原理：空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统：（1）、温度：8个轴温测量（TIAS1.10~TIAS1.17）8个进出口温度测量（TI1.1~TI1.2）（2）、压力：入口压力：PI1.1. 出口压力调节：PIC1.2.（3）、流量：出口空气流量：FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成：（1）、空冷塔的作用：进塔空气洗涤和冷却。
（2）、仪表控制：1空冷塔液位：LICAS101（700～900mm）。
2空冷塔出口空气压力：PIAS101(≤0.35Mpa报警≤0.30Mpa停车)。
3空冷塔出口空气温度：TIAS104－1－2(≥50℃报警≥55℃停车)。
5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理：（1）、作用：空气冷却和清除水分、二氧化碳。
（2）、仪表控制（切换系统）原理：工作原理：由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS 输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6、空分塔主要设备及作用：空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2％的氧气和纯度≥99.99％的氮气。
（1）、分馏塔：包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
（2）、液氧吸附器、液空吸附器：各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔（正常0.01ppm）及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
（3）、液化器：包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
空分工艺流程
空分工艺流程空分工艺是一种利用物理方法将空气中的氧氮等气体进行分离的技术，广泛应用于化工、医药、电子等行业。
在空分工艺流程中，主要包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和回收等步骤。
下面将详细介绍空分工艺的流程及其各个步骤的作用。
首先，空分工艺的第一步是空气净化。
空气中含有大量的杂质，如水汽、油雾、微粒等，这些杂质会对后续的分离过程产生影响。
因此，在空分工艺中，首先需要对空气进行净化处理，去除其中的杂质。
这一步通常采用过滤器、除湿器等设备进行处理，以确保后续的工艺顺利进行。
接下来是空气的压缩过程。
经过净化处理的空气被送入压缩机中进行压缩，将空气压缩成高压气体。
压缩后的空气温度会升高，因此需要进行冷却处理，以降低空气的温度，为后续的分离过程做好准备。
在冷却后，压缩空气进入分离装置进行分离。
分离装置通常采用吸附法、凝聚法、膜分离法等技术，将空气中的氮气、氧气等组分进行分离，得到所需的气体产品。
分离过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保产品气体的纯度和产量。
分离后的气体产品还需要进行进一步的净化处理。
这一步主要是去除残余的杂质、水汽等，提高气体产品的纯度和品质。
净化过程通常采用吸附剂、膜分离器等设备进行处理，将气体产品中的杂质去除，得到高纯度的气体产品。
最后，经过净化处理的气体产品被送入储气罐进行储存，或者直接输送到用户现场使用。
储气罐通常采用高压气瓶或液氮罐等设备进行储存，以确保气体产品的安全和稳定供应。
综上所述，空分工艺流程包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和储存等步骤。
通过这些步骤，可以将空气中的氧氮等气体进行有效分离，得到高纯度的气体产品，满足不同行业的需求。
空分工艺在化工、医药、电子等领域具有重要的应用价值，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
空分生产工艺过程
设备名称
型号
空压机 DA350—61
DA350—64
5TYD144
4TYD122
流量、电功率、排气压力 20000M3/h、2500Kwh 、0.63Mpa 20000M3/h、2500Kwh 、0.63Mpa 20000M3/h、2500Kwh、 0.67Mpa 52000M3/h、5200Kwh、 0.61Mpa
①空气的过滤和压缩； ②压缩空气的初步冷却； ③空气的净化即空气中微量水份、CO2、乙 炔和碳氢化合物的清除 ； ④空气被冷却到液化温度； ⑤冷量的制取； ⑥液化和精馏； ⑦危险杂质的排除。
空分生产流程图
原料空气 空压机 空冷系统 纯化系统
热交换系统 膨胀机系统 精馏系统 产品压缩机
液体储存系统 控制系统
氮压机
主要产品质量控制指标
工艺氧气纯度≥99.0% 工业氧纯度(液氧)≥99.2% 氮气纯度≥99.99% 液氩纯度≥99.999%
空分生产的主要设备
透平式空压机
6台,用于压缩原料空气，为空分装置提供动力。 1#、2#、3#、4#、5#空压机处理空气量约2100024000m³/h，电功率2500KW。 6#空压机处理空气量 约52000 m³/h，电功率 5200KW。 运行模式一大三小，二备。
液化空气在精馏塔中被分离为纯净的 氧气、氮气。
产品输送系统
生产的氧气、氮气需要一定的压 力才能满足后工序的使用。
主要由各种不同规格的氧气压缩 机和氮气压缩机组成。
液体贮存系统
空分设备能生产一定的液氧和液氩 (氮)等产品，进入贮存系统，以备需要时 使用。
主要由各种不同规格的低温贮槽、低 温液体泵和汽化器组成。
②产品流量与产品纯度成反比，气体产品取出越多， 产品纯度就会下降。
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1.空压机中的气体压缩原理：
空压机：指气体在压缩机中的运动是沿垂 直于压缩机轴的径向进行的。
是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心 力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体 的压力得到提高，速度也得到提高。随后 在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。 通过它可以把气体的压力提高
2.喘振现象 进口压力或流量突然(瞬间)降低，低过最低 允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发 生变化，会出现严重的旋转脱离，形成突变 失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片 进口角出现很大偏差)，这时叶轮不能有效 提高气体的压力，导致机出口压力降低。但 是系统的压力没有瞬间相应地降下来，从而 发生气体从系统向压缩机倒流，当系统压力 降至低于机出口压力时，气体又向系统流动。 如此反复，使机组与管网发生周期性的轴向 低频大振幅的气流振荡现象。
在上塔T3212顶部得到的纯氮气（N2%＞99.99%） 经过冷器E3316与正流的液空、污液氮、纯液氮 及液氧换热后，再经板式换热器E3119进一步换 热，得到（0.087MPa、15℃）低压纯氮产品经 氮气压缩机C1761压缩至0.6MPaA、97℃、 40600m3/h送入管网。在上塔T3212顶部的污氮 气同样经过冷器E3316与正流的液空、污液氮、 纯液氮及液氧换热后，再经板式换热器E3117进 一步换热后出板式分为两股，一股（69000m3/h、 15℃）去往水冷塔E2417做换热介质，与冷却水 传质传热后放空；另一股（50000m3/h、15℃） 去分子筛的蒸汽加热器E2617，与蒸汽换热升温 到169℃解析分子筛1.4小时后放空。
七、氧气、氮气产品
1.氧气产品 液氧泵 P3656 （一用一备，一台运行时，另一台在线冷 备）作用：将主冷器底部液氧经泵压缩，进主换热器复热 后出冷箱，送入管网 2、低压氮气产品 氮气压缩机 C1761 (杭州杭氧透平机械)：为整体齿轮式 逐级压缩，逐级冷却等温型压缩机，由一电机带动。压缩 机的防喘振控制通过差压和流量的关系进行防喘振控制， 由于气体出口后未经末端冷却器冷却，只能通过放空管路 来进行。压缩机高速轴承均配置相互的两中测振探头，推 力方向配置了轴位移探头。主要是将来自低压力塔顶部的 低压纯氮气经过连续压缩，压缩至氮气产品所需的压力 0.6MPa 。
水冷塔 E2417 （为散堆填料塔，一个床层， 整个塔面101×127mm范围内均有一注水点） 作用：在水冷塔中循环冷却水与来自污氮换 热器的污氮进行热质交换后，使循环冷却水 被冷却。 冷冻机 K2476（开利公司） （冷冻机主要 由压缩机、冷凝器和蒸发器组成，采用电机 驱动齿轮增速，制冷量：480KW,冷冻水的 流量为108.3m3/h）作用：使出水冷塔的循 环冷却水得以进一步冷却，为空冷塔上部床 层提供冷量。
主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
第二股（108000Nm3/h）进入低压板式换热器 E3117与返流的来自上塔顶部的污氮气进行换热， 温度降至－168.3℃；第三股空气（106000Nm3/h） 进入高压板式换热器E3116与来自产品液氧泵的液 氧进行换热，温度降至－172.2℃；三股空气汇聚 在一起进入下塔底部参与精馏。为了控制好三个换 热器的中部温差，同时从第一股（抽出3000Nm3/h） 和第二股（抽出12000Nm3/h）的空气中各抽出一 部分空气经阀门TV3129/TV3127进入板式换热器 E3119/E3117，从板式换热器E3119/E3117的中部 抽出汇合后再从板式换热器E3116的中部进入，换 热后（－172℃）汇入三股空气的集合总管中进入 下塔参与精馏。
3、其它各级低、中、高压氮产品 氮循环压缩机C1461(MAN TURBO)：为整体齿 轮型，设级间冷却器。三段五级压缩使氮气压力 得以提高。 入口导叶HV1411/1441/1451 防喘振 阀HV1410/1420/1430、（循环氮气压缩机）入 口阀1410，出口阀1416、出口放空阀PV1485 （一拖二机组）、FV3936.2、FV3933.2、 FV3937.2（氮气产品）。流程中设有防喘振阀， 目的是防止进入各压缩段的气量过小引起喘振。 作用是将压力塔顶部氮气多级压缩后，由各段抽 取高、中、低压力的氮气送入管网。
污氮放空消音塔 N2653 (钢筋混泥土结构， 含消声原件)作用：用于降低出分子筛的再 生用污氮放空时的汽流噪声。 四、热交换及制冷：由四台主换热器 （E3116A/B/C/D）、四台污氮换热器 （E3117A/B/C/D）、一台氮气换热器 （E3119）等组成。 主换热器 E3116A/B/C/D （为多通道铝制板 翅式换热器，为了减少热损失，充填了绝热 珠光砂的钢结构冷箱）作用：来自分子筛净 化后的工艺空气分配进多组换热器被反流的 污氮气和产品气体冷却至接近冷凝温度。
使液氧蒸发从而得到产品气氧。 高压液氧后备泵 P7116 将液氧贮槽 来的液氧压缩至需 要的产品压力
液氮贮存、输送：由两个1500m3液氮贮槽 （D7310、D7410）、水浴式蒸发器
（E7317）、水浴式蒸发器（E7116）及中压液 氧后备泵（P7368）、高压液氧后备泵（P7367） 等 组成。
三、空气净化：由分子筛吸附器 （A2626A/B）、再生蒸汽加热器 （E2617）、污氮放空消音塔（N2653）等 组成 分子筛吸附器 A2626A/B （立式径向流结构） 作用：吸附预冷后工艺空气中含有的剩余的 杂质，如水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳和一 些潜在有害的碳氢化合物。 再生蒸汽加热器 E2617 （蒸汽走管程，被 加热氮气走壳程）作用：将来自分馏塔的污 氮气加热到分子筛再生所需温度。
干燥器 A8326A/B （微热再生干燥器，干燥 器内的填料为4年更换一次）一层吸收掉空 气中的水份，另一层吸收掉CO2、多数烃类 如异丁烷和重质烃等。 仪表 空气缓冲罐 D8326 （容积为80m3,设 计压力为1.0MPa）保证送出界区的仪表空 气压力稳定。
空分装置流程简述
流量为262840Nm3/h的空气经过滤器S1146吸入及 N1151消音，过滤掉气体中99%的水份、机械颗粒 和粉尘，经入口导向叶片进入空气压缩机C1161， 经三段四级压缩后输出0.627Mpa，98.7℃进入空冷 塔E2416与中部的冷却水（0.625Mpa，26℃， 590m3/h）和顶部来自水冷塔E2417的14℃， 109m3/h冷却水经泵P2467A/B加压到0.623Mpa， 再经冷水机组冷却到10℃逆流换热后空气被冷却至 12℃经过除雾去沫后进入内装有林德专用分子筛的 吸附器A2626A/B中的一只，除去空气中含有CO2、 水分及碳氢化合物后，在分子筛出口温度升至18℃ 的空气分为三股，一股（32000Nm3/h）进入低压 板式换热器E3119与返流的上塔塔顶来的纯氮气进 行换热，温度降至－168.5℃；
过冷器 E3316 （铝制板翅式换热器，效率 高）作用：为低压力塔提供过冷回流液，改 善低压力塔精馏工况。 低压力塔 T3212 （共四个床层，在床层下 方设置收集器，收集上一床层的下液流体） 作用：经低压力塔进一步分离，在低压力塔 底部可以获得纯液氧，在顶部可以得到低压 纯氮气。
目前较为广泛采用的防喘振措施有两种： 1）压力控制。它属于单参数控制。通常设 有压力调节器，压缩机在设定压力下工作。 高于设定压力时，防喘振阀打开，放掉部 分压力，使排出压力保持在设定压力下。 同时防喘振阀与电机连锁，电机跳闸停机 时防喘振阀自动打开。 2）双参数控制。双参数是指压力和流量控 制。从控制方式上看更为先进一些。由于 有了智能手段，所以也比较可靠。
空分装置工艺 流程
赵明飞
空分装置简述
空分装置是为煤制氢装置壳牌气化炉提供高压高纯 氧气，为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、 锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气， 以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同是 也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中，用以 来保证生产的连续性。 空分装置由二套空分装置09、10单元（含一套共用 后备贮存系统）和一套空压站组成。以下内容均以 09单元为例；
五、增压透平膨胀机（CRYOSTAR）：
主要由增压机（C3420）和膨胀机 （X3420）、润滑油系统组成。主要是 将循环氮气压缩机抽出来的一小段氮气 压缩制冷。为装置提供冷量。 增压机末端冷却器 E3421 (立式管壳式 结构，冷却水走管程，冷却壳侧的来自 增压机出口的氮气，冷却后的气体进入 主换热器)
八、空压站：主要包括空气过滤器S8326A/B/C
（带消音器N8326A/B/C）、空压机C8326A/B/C、 干燥器 A8326A/B 和缓冲罐D8326 等 组成。
空压机 C8326A/B/C （包含有离心式空气压缩机（三级压 缩机头组件）、驱动电机、钢制底座、润滑油系统、冷却 系统、辅助设备、仪表和控制系统）作用：将过滤后的空 气压缩至1.0MPa。 空气过滤器 S8326A/B/C，为三台空压机提供干净的空气， 每台空气过滤器的能力为550m3/min. 消音器N8326A/B/C ,在故障和试机时排空气时降低气流噪 音
汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽 端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽 端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中 压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、 电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨 胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其 中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝 水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和 循环氮气压缩机S1146)、空 压机(C1161)、驱动汽轮机(X1171)、空压 机放空消音塔(N1153)等 组成。 空气过滤器 S1146（碳钢结构的滤房，内 置多组滤芯，配备反吹自洁系统，过滤精 度可达F7级，过滤效率≥99%（2μm））作 用：去除空气中灰尘和机械杂质，为后续 空气压缩提供干净气源