《现场总线与工业以太网》实验报告(实验1)
现场总线实习报告
一、实习背景随着工业自动化技术的不断发展，现场总线技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解现场总线技术，提高自己的实践能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX科技有限公司进行了为期一个月的现场总线实习。
二、实习目的1. 了解现场总线技术的原理和应用；2. 熟悉现场总线设备的使用和调试；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为今后的工作积累实践经验。
三、实习内容1. 现场总线基础知识学习实习期间，我首先对现场总线的基本概念、发展历程、分类及特点进行了系统学习。
通过学习，我了解到现场总线技术是一种新型的工业自动化通信技术，它将现场仪表、执行器、控制器等设备连接起来，实现实时数据传输、控制指令下达等功能。
2. 现场总线设备使用和调试在实习过程中，我参与了现场总线设备的安装、调试和维护工作。
具体内容包括：（1）设备安装：根据现场总线设备的使用说明书，按照要求进行设备安装，确保设备安装位置合理、牢固。
（2）设备调试：对安装好的现场总线设备进行调试，包括参数设置、通信测试、功能测试等。
通过调试，确保设备能够正常运行。
（3）设备维护：对现场总线设备进行日常维护，包括清洁、紧固、润滑等，以保证设备的正常运行。
3. 现场总线工程实践在实习期间，我参与了XX科技有限公司现场总线改造工程。
具体工作如下：（1）现场调研：了解现场设备情况，收集现场总线改造需求。
（2）方案设计：根据现场需求，设计现场总线改造方案，包括设备选型、线路布局、控制策略等。
（3）现场施工：按照设计方案，进行现场总线设备的安装、调试和施工。
（4）系统测试：对改造后的现场总线系统进行测试，确保系统稳定、可靠。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的应用，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我与同事们共同完成了现场总线改造工程，锻炼了团队协作能力。
3. 工作经验：通过实习，我积累了现场总线设备的安装、调试和维护经验，为今后的工作打下了坚实基础。
现场总线的实习报告
现场总线实习报告一、实习背景及目的随着工业自动化技术的不断发展，现场总线技术在国内外的应用越来越广泛。
为了更好地了解现场总线技术及其在工业控制系统中的应用，提高自己在自动化领域的实际操作能力，我参加了为期一个月的现场总线实习。
本次实习的主要目的是掌握现场总线的基本原理、配置方法和在实际工程中的应用。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我们接受了为期一周的现场总线理论知识培训，内容包括现场总线的定义、分类、特点、通信协议等。
通过培训，我们对现场总线技术有了初步的认识，为后续的实习操作打下了基础。
2. 现场总线设备认识与操作实习期间，我们在指导老师的带领下，参观了现场总线设备的生产车间，并学习了现场总线设备的各种组成部分，如传感器、执行器、现场总线仪表等。
同时，我们还学会了如何使用现场总线设备进行参数设置、数据采集和故障诊断。
3. 现场总线系统配置与调试在实际操作环节，我们分组进行了现场总线系统的配置与调试。
通过实际操作，我们掌握了现场总线设备的接线方法、参数设置和通信测试。
此外，我们还学会了如何根据实际需求进行现场总线系统的优化和调整，以提高系统的稳定性和可靠性。
4. 现场总线应用案例分析实习过程中，我们还分析了多个现场总线技术在工业生产中的应用案例。
通过案例分析，我们了解了现场总线技术在提高生产效率、降低成本和改善产品质量方面的优势，进一步巩固了现场总线技术在实际工程中的应用。
三、实习收获与体会1. 理论联系实际通过实习，我们深刻体会到现场总线技术理论与实际操作相结合的重要性。
在实际操作过程中，我们不断回顾和运用所学的理论知识，使现场总线技术在实际工程中的应用更加熟练。
2. 团队协作在现场总线实习过程中，我们学会了如何与团队成员协作，共同完成实习任务。
这对我们今后在工作和生活中形成良好的团队协作能力具有重要意义。
3. 培养解决问题的能力在实习过程中，我们遇到了各种现场总线设备故障和系统配置问题。
现场总线技术课程演示实验报告
现场总线技术课程演⽰实验报告现场总线技术课程演⽰实验报告⼀、实验⽬的1、掌握s7-300PLC的基本硬件组成及各模块的作⽤。
2、掌握s7-300PLC的编程软件和基本编程⽅法。
3、掌握现场总线技术在⼯业控制中的作⽤及地位，4、掌握上位机Wincc、组态王等监控设备及软件的开发应⽤。
5、了解⼯业仪表（压⼒变送器、超声波液位计、温度传感器等）在⼯业⾃动化控制中的应⽤。
6、了解变频器与⼯控机通讯的基本思路和⽅法。
⼆、实验所需硬件和软件1、控制器：s7-300PLC两套、扩展机架⼀套。
本实验平台所⽤的CPU为CPU315-2DP。
图1 S7-300PLC控制器两套2、被控设备：三相⿏笼式异步电动机两台。
图2 三相⿏笼式异步电动机3、调速设备：西门⼦M440变频器⼀台。
西门⼦M440变频器功率：1.1kw输出电压：380-480V输出电流：4.9A输出频率：0-650Hz图3 西门⼦M440变频器4、⼯业仪表：E+H恩德豪斯PMP55压⼒变送器⼀台、The Probe西门⼦/妙声⼒超声波液位计⼀台和Pt100 热电偶温度传感器⼀台。
（1）Endress+Hauser（恩德斯豪斯）PMP55压⼒变送器。
测量范围：+100kpa~-100kpa供电电压：11.5-45VDC输出：4-20MA标准电流（两线制）⽀持PROFIBUS-PA、现场基⾦会总线（FF）和HART协议。
图4 PMP55压⼒变送器（2）The Probe西门⼦/妙声⼒原装进⼝超声波液位计测量范围：0.25-5m盲区：0.25m（可⾃⾏调整）分辨率：3mm输出：4-20MA 两线制供电电压：12-28VDC图5 The Probe西门⼦/妙声⼒超声波液位计（3）PT100标准热电偶温度传感器供电电压：24VDC（四线制接法）测量范围:0-100摄⽒度输出：4-20mA标准电流图6 PT100标准热电偶温度传感器5、STEP7 V5.5编程软件西门⼦plc编程软件可进⾏远程编程、诊断或数据传输。
工业以太网实验报告1
课程名称：工业以太网实验项目：工业以太网实验实验地点：中区矿院楼专业班级：自动化1102 学号：2011005902 学生姓名：芦婧指导教师：张建国2014年7月3日实验一基于UDP协议的局域网通信程序(一)一、实验目的了解Visual Basic 6.0的集成开发环境，熟悉VB的编程语言、控件的使用，掌握面对对象的程序开发过程，为后续实验的开展打下良好基础。
二、实验内容编写一个程序，有“开始”和“结束”两个按钮、文本框一个；鼠标单击“开始”按钮后，文本框输出hello world！，鼠标单击“结束”，程序结束。
三、实验仪器和设备PC机、Visual Basic 6.0软件。
四、实验步骤1、启动VB程序；2、新建一个exe程序；3、在窗口界面创建两个command控件、一个文本框控件，同时修改command1控件的caption属性为“开始”，command2控件的caption属性为“结束”；4、打开代码窗口，输入以下代码：Private Sub Command1_Click()Text1.Text = "hello world"End SubPrivate Sub Command2_Click()EndEnd Sub5、运行程序，进行调试。
五、实验结果如下图所示。
实验二基于UDP协议的局域网通信程序(二)一、实验目的了解TCP/IP协议参考模型，在此基础上学习UDP（用户数据报协议）的工作原理，并利用该协议完成一个类似QQ聊天软件的开发。
二、实验内容编写一个VB程序，通过使用winsock控件，该程序可以使用UDP协议实现局域网内两台计算机之间的数据通信。
三、实验仪器和设备PC机、VB软件、计算机机房固有局域网。
四、实验步骤1、启动VB程序；2、新建一个exe程序；3、构建窗口布局：第一步：控件布局先在窗体上布置以下控件，分别是标签框label1、label2、label3，文本框text1、text2、text3、text4、text5，框架frame1、frame2，命令按钮command1、command2、command3，以及winsock1控件。
现场总线实验1
实验一 EIP基本模块的认识及使用一、实验简介该实验是后面实验的基础，进行实验前，需要对系统进行配置，本实验则是学习如何配置系统参数。
二、实验目的1．了解EIP教学实验平台的硬件及软件环境。
2．认识节点模块。
3．学习系统和设备间的通讯参数配置方法。
三、实验器材EIP实验箱、网络通讯双绞线电缆、PC机等。
四、实验内容及步骤1．熟悉EIP实验箱试验箱面板见下页。
元件名称1.AI1电位器：10KΩ，连接 LonPoint AI-10 模拟输入 AI1 端口，通过在电位器上增加 DC 5V 电源的方式，使 AI1 的量程为0-5V。
2.AI2 LED：显示 AI2 的电压值，量程为 0-5V。
3.AI2 拨动开关：经由拨动开关拨向左边时，连接了外部设备，测量温湿度传感器（0-100度对应0-1VDC），当拨动开关被拨向到右边的时候，连接 AO2 仿真电路，测量 0-0.3V，数值在 AI2的 LED 上被显示。
4.保留未用。
5.AI2 端子：连接外部温湿度传感器。
6.AO2 控制仿真电路：LonPoint AI-10 AI2 输入端可由拨动开关进行选择。
拨动开关拨向左边时，连接外接外部温湿度传感器，当拨动开关被拨向到右边的时候，连接 AO2 仿真电路，测量值 0-0.3V，在 LED 上被显示。
这是一个电阻-电容器(RC)模拟电路，在这电路中一个2200μF电容和一个150Ω电阻的并联。
AO2 输出 0-2mA 的电流，经过RC电路后变为0-10V的电压(因AI1 电位器输入电压为 0-5V，经过 PID 调节后，AI2 只显示到 5V )，输入到 AI2 中。
7.AO1 (LED)：LonPoint AO-10 的 AO1 输出是 0-10VDC，连接到一个 LED 数字电压表。
默认 AO1是绑定到AO2上，为了区分两个LED数值，默认在AO-10节点中，AO1的输出值为0-10V。
8.AO2 端口：AO2端口输出0-2mA的电流，做为RC电路的控制量CV.9.AC 220V 电源插座：插座内带开关，连接到AC220V电源。
现场总线技术实验指导书
《现场总线技术》实验指导书苏秀丽2010．10实验一工业以太网与PROFIBUS现场总线系统的组态（计划学时：3学时）一、实验目的1. 了解PROFIBUS现场总线系统的构成；2. 了解现场总线网络系统的硬件及连接方法；3. 掌握PROFIBUS-DP网络的组态和通讯方法；4. 掌握SIMATIC NET工业以太网的网络组态和通信技术；5. 掌握Step7软件的基本使用方法；二、实验原理1. 实验室西门子工业通讯网络的总体架构如图1-1所示，该通讯网络包括工业以太网(IEEE802.3)和PROFIBUS现场总线(PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS 、PROFIBUS-PA)。
现场控制信号，如I/O、传感器、变频器，直接连接到PROFIBUS-DP上；控制器(PLC)和控制室(PC)之间及控制器之间的数据通信通过工业以太网来实现，可以在上层网络中实现对整个网络的监控。
图1-1 实验室西门子工业通讯网络系统结构图2. PROFIBUS现场总线PROFIBUS系统由PROFIBUS-DP （Decentralized Periphery分布式外围设备）、PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification现场总线报文规范)、PROFIBUS-PA（Process Automation过程自动化）三个通信协议类型（子集）构成。
PROFIBUS-DP适用于工厂现场级应用，提供自动控制系统与设备级分散I/O之间的通信，完成分布式控制系统设备之间的高速数据传输。
支持主从模式的通信方式。
使用了ISO/OSI的第1层（物理层）、第2层（数据链路层）。
PROFIBUS-FMS适用于车间级的主站与主站之间的数据通信，应用了OSI的第1层、第2层和第7层（应用层）。
应用层向用户提供功能强大的通信服务。
PROFIBUS-PA适用于仪表型现场的过程控制应用。
在数据链路层采用扩展的PROFIBUS-DP协议，物理层采用IEC1158-2标准。
现场总线实验报告
现场总线实验报告现场总线实验报告引言：现场总线（Fieldbus）是一种用于工业自动化领域的通信协议，它将传感器、执行器和控制器等设备连接在同一条总线上，实现设备之间的数据交换和控制指令传输。
本实验旨在通过对现场总线的实际应用进行研究和探索，了解其原理和优势。
一、现场总线的基本原理现场总线是一种基于串行通信的网络协议，它使用单根通信线路连接各个设备，通过总线控制器实现数据的传输和设备的控制。
其基本原理是将各个设备连接在同一条总线上，通过总线控制器进行数据的传输和设备的控制，实现实时监测和控制。
二、现场总线的应用领域现场总线广泛应用于工业自动化领域，包括制造业、能源、交通等行业。
它可以实现设备之间的实时通信和数据交换，提高生产效率和质量。
例如，在制造业中，现场总线可以用于机器人控制、生产线监测和设备故障诊断等方面，实现自动化生产和智能制造。
三、现场总线的优势与传统的点对点通信方式相比，现场总线具有以下优势：1. 灵活性：现场总线可以连接多个设备，方便设备的添加和移除，减少了布线和维护的成本。
2. 实时性：现场总线能够实现设备之间的实时通信和数据交换，提高了生产过程的响应速度和准确性。
3. 可靠性：现场总线采用冗余设计和错误检测机制，能够保证数据的可靠传输和设备的可靠运行。
4. 扩展性：现场总线支持多种通信协议和设备接口，可以满足不同设备的需求，便于系统的扩展和升级。
四、实验过程和结果本次实验选取了一台工业机器人和几个传感器作为实验对象，通过现场总线连接它们，并利用总线控制器进行数据的传输和设备的控制。
实验过程中，我们使用了现场总线配置工具对设备进行初始化和参数设置，然后通过编程控制总线控制器发送指令和接收数据。
实验结果显示，通过现场总线，我们能够实时监测机器人的运动状态和传感器的数据，并能够远程控制机器人的动作。
同时，现场总线还能够实现故障诊断和报警功能，及时发现并处理设备故障，保证生产过程的稳定性和安全性。
现场总线实训报告总结
现场总线实训报告总结
一、实训背景
现场总线是工业控制领域中常见的一种数据传输方式，它弥补了传统的模拟信号传输方式的不足，提高了系统的可靠性和稳定性。
为了更好地掌握现场总线的工作原理和应用技术，我们参加了相关的现场总线实训。
二、实训内容
1. 现场总线基础知识
我们首先了解了现场总线的概念和基本原理，包括现场总线的定义、结构、通信协议和常见的现场总线类型等。
通过学习，我们对现场总线的工作原理有了更深入的了解。
2. 现场总线实际应用
在实际应用方面，我们学习了PLC控制系统中的现场总线应用，包括了现场总线的配置、现场总线设备的接线和PLC程序的编写等。
通过实际操作，我们掌握了现场总线设备的初始化、地址分配、数据读写、故障诊断等操作方法。
3. 现场总线性能测试
我们对现场总线进行了性能测试，包括了现场总线的通信速率、抗干扰能力、可靠性等性能指标。
通过测试，我们发现现场总线的通信速率很快，抗干扰能力强，可靠性高。
三、实训成果
通过现场总线实训，我们掌握了现场总线的基本知识和应用技术，增强了我们的实践能力和技能水平。
我们还发现，现场总线在工业控制领域中的应用非常广泛，具有很高的应用价值。
我们将把所学的技术应用到实际工作中，并不断提高自身的技能水平。
四、实训收获
通过本次实训，我们不仅学到了理论知识，更重要的是通过实际操作，加深了对现场总线的理解和掌握，提高了我们的实践能力和技术水平。
我们相信这些知识和技能将对我们今后的工作和学习有很大的帮助，我们会不断学习和探索，为工业控制领域的发展做出自己的贡献。
现场总线plc实验报告
现场总线plc实验报告引言现场总线（Fieldbus）是一种用于工业自动化领域的通信协议，它为工业控制系统提供了一种高效、可靠的通信方式。
在本次实验中，我们使用现场总线技术搭建了一个基于PLC 控制的实时监测系统，以模拟工业生产现场中的应用。
实验目的本实验的主要目的是通过搭建现场总线PLC 实验系统，了解现场总线的工作原理和应用。
同时，通过实验的操作和观察，掌握PLC 控制系统的基本操作和调试方法。
实验设备本实验使用的设备包括：- PLC 控制器- 现场总线模块- 电机驱动器- 传感器- LED 灯实验步骤1. 配置现场总线网络首先，我们需要配置现场总线网络。
将现场总线模块插入PLC 控制器的扩展槽上，并通过电缆将其与其他设备连接。
保证每个设备的地址设置正确，并确保通信电缆连接牢固。
2. 编写PLC 程序接下来，编写PLC 程序来控制实验中的设备。
根据实际需求，我们可以使用Ladder diagram 或者Function block diagram 两种编程语言进行编写。
在本实验中，我们使用Ladder diagram 来编写PLC 程序。
3. 调试PLC 程序在编写完PLC 程序后，我们需要对其进行调试。
通过连接计算机与PLC 控制器，我们可以使用相应的软件对PLC 程序进行下载和调试。
在调试过程中，需要注意逐步调试，观察设备的状态和反馈信息，保证程序的正确性。
4. 运行实验当PLC 程序调试完成后，我们可以开始运行实验。
通过触摸屏或者按钮，控制PLC 程序的运行，并观察实验现象。
例如，在本实验中，我们可以通过控制PLC 程序，控制电机的启停或者灯的亮灭。
5. 数据记录与分析在实验过程中，我们可以记录实验数据，并对其进行分析。
例如，我们可以记录各个传感器的输出值，以及其他设备的状态信息。
通过对实验数据的分析，我们可以得出一些有价值的结论，并改进测试系统。
实验结果与分析在本次实验中，我们成功搭建了一个基于现场总线PLC 控制的实时监测系统，通过PLC 程序的设置，实现了对传感器和设备的控制和监测。
现场总线实习报告
现场总线实习报告一、实习背景及目的随着工业自动化技术的不断发展，现场总线技术在我国工业控制领域中的应用日益广泛。
为了更好地了解现场总线技术原理及其在实际工程中的应用，提高自己在自动化领域的实际操作能力，我参加了为期两周的现场总线实习。
本次实习的主要目的是：1. 学习现场总线的基本原理、协议及应用；2. 掌握现场总线设备的接线、调试与维护方法；3. 培养自己解决实际问题的能力，提高综合素质。
二、实习内容与过程1. 现场总线基本原理学习在现场总线实习的第一天，我们首先学习了现场总线的基本原理。
现场总线是一种串行通信网络，它将控制器、传感器、执行器等现场设备连接起来，实现设备之间的数据交换和信息共享。
现场总线具有高速、高可靠性、抗干扰性强等特点，适用于工业控制现场。
2. 现场总线协议了解在掌握现场总线基本原理的基础上，我们进一步学习了现场总线协议。
现场总线协议是现场总线设备之间进行通信的规则，常见的现场总线协议有基金会现场总线（FF）、过程现场总线（PROFIBUS）和以太网/现场总线（EtherCAT）等。
通过学习，我们了解了各种协议的特点、适用范围及其在实际工程中的应用。
3. 现场总线设备接线与调试在理论学习之后，我们开始了现场总线设备的接线与调试实践。
首先，我们学习了现场总线设备的接线方法，包括设备之间的电缆连接、终端电阻的接入等。
接着，我们分组进行了现场总线网络的搭建，通过实际操作掌握了现场总线设备的接线技巧。
在现场总线网络搭建完成后，我们进行了设备的调试。
通过调试，我们学会了如何检查现场总线设备的通信状态、故障诊断与排查方法。
在调试过程中，我们遇到了一些问题，如设备间通信故障、数据传输速率不稳定等。
在老师和同学的帮助下，我们共同分析问题，查找原因，并找到了相应的解决办法。
4. 现场总线设备维护与故障处理在实习的最后两天，我们学习了现场总线设备的维护与故障处理方法。
现场总线设备在长时间运行过程中，可能会出现故障，影响生产。
现场总线实验报告(DOC)
2016-2017学年第一学期实验名称：PLC及现场总线实验班级：06111306小组成员：樊振辉（1120131650）刘泾洋（1120131651）茶建豪（1120131656）2017年1月4日一、实验目的1、了解简单生产线工业自动化系统的基本组成；2、了解简单的控制网络和PLC工作原理；3、学习PLC和变频器的简单编程。
二、实验器材实验台包括Rockwell Micro850 PLC、变频器、触摸屏、路由器、工控机和操作面板等，实物如下图所示。
各部分之间的连接结构如下图所示：其中，PLC、工控机、触摸屏和变频器之间通过网络连接。
各设备的IP地址如图所示，其中X根据各实验台的序号，分别为0,1,…19。
各部件的外形及说明如下：（1）PLCPLC型号为Micro850，由电源模块、处理器模块、开关量输入模块和开关量输出模块等组成，如下图所示。
它是本实验的主要控制器，所有的控制逻辑均在该设备中完成。
PLC的处理器模块通过网线连接至路由器；处理器右侧的第一个模块为开关量输入模块，其开关量输入点（DI00-DI11）分别接至上面的端子板上，并通过端子板接到操作面板的按钮上；开关量输入模块右侧的是开关量输出模块，其开关量输出点（DO00-DO10）接到了操作面板的指示灯上。
（2）操作面板操作面板上面安装有按钮和指示灯，如下图所示。
其中，上排的八个指示灯用于指示控制系统的工作状态，下排的七个按钮和一个切换开关用于操作。
右侧的一个指示灯和按钮一般用于急停按钮和报警指示。
上排的八个指示灯从左向右分别对应PLC输出的DO00-DO07，当PLC的某个通道输出高电平时，对应的指示灯点亮。
下排的七个按钮从左向右分别对应PLC输入的DI00-DI06，当按钮按下时，对应的DI通道闭合（表示输入接通）。
切换开关有三个状态，分别为左、中、右。
其中，左侧位置对应PLC的DI07闭合DI08断开，右侧位置对应PLC的DI08闭合DI07断开，中间位置对应DI07和DI08均断开。
现场总线与工业以太网》实验报告(实验2)
现场总线与工业以太网》实验报告（实验2）描述实验的目的和重要性本实验的目的是探究现场总线和工业以太网在工业自动化系统中的应用。
通过搭建实验环境，我们将深入研究现场总线和工业以太网的特性、性能和适用范围。
此实验对于研究和理解工业通信网络的原理和应用具有重要意义。
在现代工业自动化系统中，实时、高效的通信是至关重要的。
现场总线和工业以太网作为两种常见的工业通信协议，被广泛应用于各个行业。
而了解并比较这两种通信协议的特点和优势，对于工程师来说具有很大的实用价值。
通过本实验，我们将能够更好地理解现场总线和工业以太网的应用场景，以及它们在工业自动化系统中的优劣势。
通过这次实验，我们希望能够掌握以下技能和知识：了解现场总线和工业以太网的基本原理和特性；理解并能够搭建现场总线和工业以太网的实验环境；学会使用相关工具和设备进行实验操作；比较和评估现场总线和工业以太网的性能和适用范围；掌握故障排除和问题解决的方法。
通过实验的研究和实践，我们将能够更好地应用现场总线和工业以太网技术，提高工业自动化系统的效率和可靠性，并为企业的发展做出贡献。
准备实验设备和材料，包括现场总线和工业以太网设备、计算机等。
确保实验设备连接正确，包括连接电源、网络线等。
打开计算机，启动相应的实验软件和工具。
进行现场总线的实验，按照实验指导书的要求进行操作，包括建立和配置现场总线网络、设置节点等。
进行工业以太网的实验，按照实验指导书的要求进行操作，包括建立和配置工业以太网网络、设置节点等。
在实验过程中记录数据和观察现象，确保准确性和完整性。
完成实验后，关闭实验设备和软件，整理实验现场。
撰写实验报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果、实验分析等内容。
检查实验报告的格式和内容，确保准确性和完整性。
提交实验报告，并按要求参与实验讨论和评审。
以上是《现场总线与工业以太网》实验2的实验步骤说明。
在本实验中，我们研究了现场总线和工业以太网的特性和性能。
通过实验数据的收集和分析，我们得出了以下结论：数据传输速度：工业以太网的传输速度明显快于现场总线。
现场总线与工业网电缸实验报告
《现场总线及工业网》实验报告班级：11020343学号：1102034332姓名：李诚指导：刘波2014年12月09日实验一基于RS485总线的电缸控制实验目的通过电缸控制实验掌握RS48通信协议及基于RS485协议广泛应用于工业设备的ModbusRTU通信协议。
实验设备及软件1、计算机4台2、SMC电动执行器（电缸）及控制器1套3、RS232转RS485 模块4个4、USB转RS232电缆若干条5、连接线缆、接头转换板若干6、软件：串口调试助手、CRC检验码生成器实验原理实验原理如图所示，计算机使用串口调试软件按照电缸控制器的ModbusRTU 协议发送相应的消息帧，控制器按照协议进行应答并按照要求控制电缸运动。
电缸控制器实验装置原理图实验步骤及要求：1、阅读电缸控制器串行通信资料，理解其ModbusRTU通信协议；2、按照所给控制要求并利用CRC检验码生成软件，编写相应的消息帧；3、将所用计算机连接到RS-485总线网络上；4、打开串口调试软件，利用消息帧控制电缸按照要求动作；5、各组同时发送消息帧对电缸控制，观察结果。
实验内容及结果：1、控制要求指示串行有效指示伺服ON指示归零设置完成选中No.1 数据步驱动（即DRIVE写1）（即DRIVE写0）广播指示归零（即SETUP写1）广播将SETUP置0RESET WARING2、消息帧格式及编写的消息帧02 05 00 30 ff 00 8C 06 指示串行有效02 05 00 19 ff 00 5D CE 指示伺服ON02 05 00 1c ff 00 4D CF 指示归零02 05 00 1c 00 00 0C 3F 广播将SETUP置002 0F 00 10 00 10 02 01 02 74 11 选中No.1数据步02 05 00 1A FF 00 AD CE 驱动（即DRIVE写1）02 05 00 1A 00 00 EC 3E （即DRIVE写0）00 05 00 1c ff 00 4C 2D 广播指示归零（即SETUP写1）00 05 00 1c 00 00 0D DD 广播将SETUP置002 05 00 1B ff 00 FC 0E RESET WARING 03、本组单独控制电缸运行结果4、多组同时控制电缸运行结果5、实验结论程序：=============================主程序======================================== MAIN: MOV SP,#5FHMOV P1,#0FFHLCALL DELAY2MOV SCON,#50H ;串口初始化MOV TMOD,#20HMOV TH1,#0FDHMOV TL1,#0FDHMOV PCON,#00H ;设置波特率SETB TR1 ;启动定时器;串行通信有效LCALL Enable_Seriallcall DELAY20MSlcall DELAY20MS;电缸上电，伺服ONLCALL Servo_Onlcall DELAY20MSlcall DELAY20MS;伺服ON确认LCALL Svre_Confirmlcall DELAY20MSlcall DELAY20MS;返回到零点LCALL Return_Originlcall DELAY20MSlcall DELAY20MS;返回零点确认LCALL Seton_Confirmlcall DELAY20MSlcall DELAY20MS;设置完成命令LCALL Setup_Zerolcall DELAY20MSlcall DELAY20MSWAIT_COMMAND:SETB P1.0SETB P1.1SETB P1.2SETB P1.3MOV A,P1JNB ACC.0,STEP1JNB ACC.1,STEP2JNB ACC.2,STEP5LJMP WAIT_COMMANDSTEP1:JB 01H,STEP1_RETLCALL Write_Step1LCALL Write_Drive1LCALL Write_Drive0SETB 01HCLR 02HCLR 05HCLR P1.4SETB P1.5SETB P1.6STEP1_RET:LJMP WAIT_COMMAND STEP2:JB 02H,STEP2_RETLCALL Write_Step2LCALL Write_Drive1LCALL Write_Drive0SETB 02HCLR 01HCLR 05HCLR P1.5SETB P1.4SETB P1.6STEP2_RET:LJMP WAIT_COMMAND STEP5:JB 05H,STEP5_RETLCALL Write_Step5LCALL Write_Drive1LCALL Write_Drive0SETB 05HCLR 02HCLR 01HCLR P1.6SETB P1.5SETB P1.4STEP5_RET:LJMP WAIT_COMMAND;========================电缸回复数据接收子程序============================== RS_RE:CLR P1.7MOV R1,#RS485RMOV DATALENGTH,#00HRS_RELOOP:JNB RI,$CLR RIMOV A,SBUFMOV @R1,AINC R1INC DATALENGTHDJNZ R3,RS_RELOOP; MOV R0,#CPUTM+5; MOV @R0,A; DEC R1; DEC R1; MOV A,@R1; INC R0; MOV @R0,ARET;=======================向电缸发送控制命令子程序============================== RS_TR:SETB P1.7MOV R2,#00HRS_TRLOOP:MOV A,R2MOVC A,@A+DPTRMOV SBUF,AJNB TI,$CLR TIINC R2DJNZ R3,RS_TRLOOPRET;==================================延时子程序================================== DELAY2: MOV R7,#00H ;MOV R6,#00H ;DELAY21:DJNZ R6,DELAY21 ;DJNZ R7,DELAY21 ;RET;====================RTU 模式,CRC - 16 校验,用软件模拟仿真检查无误MAKE_CHKSUM:MOV R0,#RS485RMOV CHKSUMBYL,#0FFH ;1.预置16 位寄存器为十六进制FFFF（即全为1）,低字节MOV CHKSUMBYH,#0FFH ; 预置16 位寄存器为十六进制FFFF（即全为1）,高字节;MOV DATALENGTH,#6 ;待校验的数据串长度CHKSUM_LP1:MOV A,@R0 ;2.把第一个8 位数据与16 位CRC 寄存器的低位相异或，XRL A,CHKSUMBYLMOV CHKSUMBYL,A ;并把结果放于CRC 寄存器MOV R7,#8CHKSUM_LP2:MOV A,CHKSUMBYHCLR CRRC A ;把寄存器的内容右移一位(朝低位),先移动高字节MOV CHKSUMBYH,AMOV A,CHKSUMBYLRRC A ;再移动低字节MOV CHKSUMBYL,AJNC CHKSUM_JP ;4.检查最低位(移出位),如果最低位为0 ,重复第3 步(再次移位)MOV A,CHKSUMBYLXRL A,#01H ;如果最低位为1,CRC 寄存器与多项式A001 进行异或MOV CHKSUMBYL,AMOV A,CHKSUMBYHXRL A,#0A0HMOV CHKSUMBYH,ACHKSUM_JP:DJNZ R7,CHKSUM_LP2 ;重复步骤3、4，右移8 次，8 位数据全部进行了处理INC R0DJNZ DATALENGTH,CHKSUM_LP1 ;重复步骤2-5，进行下一个8 位数据的处理RET;//=================串行通信有效，在Y30中写入1===================//Enable_Serial:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Enable_Serial_dataLCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Enable_Serial ;加入确认程序RET;//================伺服ON，在SVON（Y19）中写入1==================//Servo_On:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Servo_On_dataLCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Servo_On ;加入确认程序RET;//================确认SVRE==================//Svre_Confirm:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Svre_Confirm_dataLCALL RS_TRMOV R3,#07HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Svre_Confirm ;加入确认程序MOV A,RS485R+4JNB ACC.1,Svre_ConfirmRET;//================在SETUP（YC1）中写入1，即开始归零动作==================// Return_Origin:MOV R3,#08HLCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Return_Origin ;加入确认程序RET;//================确认SETON(X4A)是否变为1==================//Seton_Confirm:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Seton_Confirm_dataLCALL RS_TRMOV R3,#07HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Seton_Confirm ;加入确认程序MOV A,RS485R+4JNB ACC.2,Seton_ConfirmRET;//================动作结束，将SETUP(Y1C)置0==================// Setup_Zero:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Setup_Zero_dataLCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Return_Origin ;加入确认程序RET;//=====在Y10~Y17中写入步数号，并在DRIVE(Y1A)中写入1，开始动作=====// Write_Step0:MOV R3,#0BHLCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Step0 ;加入确认程序RETWrite_Step1:MOV R3,#0BHMOV DPTR,#Write_Step_data1LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Step1 ;加入确认程序RETWrite_Step2:MOV R3,#0BHMOV DPTR,#Write_Step_data2LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Step2 ;加入确认程序RETWrite_Step3:MOV R3,#0BHMOV DPTR,#Write_Step_data3LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_REMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Step3 ;加入确认程序RETWrite_Step4:MOV R3,#0BHMOV DPTR,#Write_Step_data4LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Step4 ;加入确认程序RETWrite_Step5:MOV R3,#0BHMOV DPTR,#Write_Step_data5LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Step5 ;加入确认程序RET;//================读取(X40~X4F)，如果INP(X4B)为1，则可确认动作结束（已到达定位范围内）=================//Completion_Confirm:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Completion_Confirm_dataLCALL RS_TRMOV R3,#07HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLJNZ Completion_Confirm ;加入确认程序MOV A,RS485R+4JNB ACC.3,Completion_ConfirmRETWrite_Drive1:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Write_Drive_data_1LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Drive1 ;加入确认程序RETWrite_Drive0:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Write_Drive_data_0LCALL RS_TRMOV R3,#08HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Write_Drive0 ;加入确认程序RET;//=====步数据信息存储在D0400~DO43F中，编辑写入步数据====//Edit_Position:MOV R3,#0DHMOV DPTR,#Edit_Position_dataLCALL RS_TRRET;//=====当前位置和速度信息存储在D9000~D9006，读取这些地址，可确认这些信息====// Read_Position:MOV R3,#08HMOV DPTR,#Read_Position_dataLCALL RS_TRMOV R3,#09HLCALL RS_RELCALL MAKE_CHKSUMMOV A,#00HORL A,CHKSUMBYLORL A,CHKSUMBYHJNZ Completion_Confirm ;加入确认程序RETDELAY20MS:MOV R0,#240DELAY20MS_2:MOV R1,#00DELAY20MS_1:NOPNOPNOPDJNZ R1,DELAY20MS_1DJNZ R0,DELAY20MS_2RETEnable_Serial_data:DB 02H,05H,00H,30H,0FFH,00H,8CH,06HServo_On_data:DB 02H,05H,00H,19H,0FFH,00H,5DH,0CEHSvre_Confirm_data:DB 02H,02H,00H,40H,00H,10H,78H,21HReturn_Origin_data:DB 02H,05H,00H,1CH,0FFH,00H,4DH,0CFHSeton_Confirm_data:DB 02H,02H,00H,40H,00H,10H,78H,21HSetup_Zero_data:DB 02H,05H,00H,1CH,00H,00H,0CH,3FHWrite_Step_data0:DB 02H,0FH,00H,10H,00H,10H,02H,00H,02H,75H,81HWrite_Step_data1:DB 02H,0FH,00H,10H,00H,10H,02H,01H,02H,74H,11HWrite_Step_data2:DB 02H,0FH,00H,10H,00H,10H,02H,02H,02H,74H,0E1HWrite_Step_data3:DB 02H,0FH,00H,10H,00H,10H,02H,03H,02H,75H,71HWrite_Step_data4:DB 02H,0FH,00H,10H,00H,10H,02H,04H,02H,77H,41HWrite_Step_data5:DB 02H,0FH,00H,10H,00H,10H,02H,05H,02H,76H,0D1HWrite_Drive_data_1:DB 02H,05H,00H,1AH,0FFH,00H,0ADH,0CEHCompletion_Confirm_data:DB 02H,02H,00H,40H,00H,10H,78H,21HWrite_Drive_data_0:DB 02H,05H,00H,1AH,00H,00H,0ECH,3EHEdit_Position_data:DB 02H,10H,04H,12H,00H,02H,04H,00H,00H,3AH,98H,5DH,0F4HRead_Position_data:DB 02H,03H,90H,00H,00H,02H,0E9H,38HEND。
工业现场总线实验（1）
⼯业现场总线实验（1）组态软件仿真程序设计（3）三、实验步骤1.新建⼯程并存盘ztt。
2.新建标签开关量a和模拟量b,c，并新建图页。
(其中a,b使⽤主设备为_Memorry，变量c使⽤主设备为内部仿真波形)3.⽤椭圆画⼩球模型，下置两个按钮控制其垂直移动，变量控制其⽔平反复移动，达到实验要求。
（1）垂直移动（2）反复⽔平移动，变量控制如下截图：（2）反复⽔平移动（可以反复移动）a图⼩球位于最左端b图⼩球位于最右端组态软件综合例程三、实验步骤1.新建⼯程并存盘ztt。
2.新建图页。
3.⽤扇形画嘴巴模型，新建变量move，变量dou，变量mou控制嘴巴位置移动，⾖⼦可见性，嘴巴可见性。
初始界⾯如下：四、实验结果（1）move变量扫描控制如下：（2）部分演⽰截屏：图灵开物组态软件与M218的Modbus通信三、实验步骤1.打开Somachine软件，使⽤空项⽬启动，2.新建⼯程ztt并存盘，选择TM218LDAE24DRHN硬件配置。
3.创建POU，写简单PLC梯形图，分配I/O地址。
4.修改通信协议，在Somachine编程软件中串⾏线路1默认的通信协议是Somachie通信协议，串⾏线路2默认的通信协议是Modbus通信协议。
修改串⾏线路1通信协议，删除原有的通信协议并且添加新的Modbus通信协议。
5.编译通过后，与PLC通过编程电缆连接，将程序多重下载到TM218LDAE24DRHN PLC中。
（配置下载通讯路径，在PLC中介绍，不再重复）。
6.PC机通过485总线与平台相连，打开图灵开物，配置通信，与somachine中通信协议相同。
7.新建标签开关变量对应启动按钮1，启动按钮2，停⽌按钮。
创建图页，编写如下。
8.进⼊演⽰模式，看PLC是否能和组态软件进⾏通信。
四、实验结果（1）按下turn on Q0，发现PLC⾯板Q0指⽰灯亮，⽤Q0的可见性表⽰PLC ⾯板灯亮。
（2）按下turn on Q1，发现PLC⾯板Q1指⽰灯亮，⽤Q1的可见性表⽰PLC ⾯板灯亮。
现场总线实验报告
一、实验目的1. 理解现场总线的基本概念和原理。
2. 掌握现场总线的硬件连接和软件配置方法。
3. 学习使用现场总线进行数据传输和设备控制。
4. 分析现场总线在实际应用中的优缺点。
二、实验原理现场总线（Field Bus）是一种用于工业自动化领域的通信网络，主要用于连接现场设备和控制系统。
它具有以下特点：1. 串行通信：现场总线采用串行通信方式，可以实现多节点之间的数据传输。
2. 多点通信：现场总线支持多点通信，可以实现多个设备之间的数据交换。
3. 抗干扰能力强：现场总线具有较好的抗干扰能力，可以在恶劣的工业环境中稳定运行。
本实验采用CAN总线（Controller Area Network）作为现场总线的通信协议，其基本原理如下：1. CAN总线采用双绞线作为传输介质，具有较高的抗干扰能力。
2. CAN总线采用多主从通信方式，任何一个节点都可以主动发送数据。
3. CAN总线采用帧结构进行数据传输，包括标识符、数据、校验和等字段。
三、实验内容1. 硬件连接（1）连接CAN总线模块和单片机开发板。
（2）连接电源线和地线。
（3）连接杜邦线，将CAN模块的TXD、RXD、GND等引脚与单片机开发板的相应引脚连接。
2. 软件配置（1）编写单片机程序，初始化CAN控制器，配置波特率、消息ID、接收滤波器等参数。
（2）编写数据发送和接收程序，实现节点之间的数据传输。
3. 实验步骤（1）启动单片机程序，初始化CAN控制器。
（2）发送数据：在主节点上编写发送程序，发送一个数据帧。
（3）接收数据：在从节点上编写接收程序，接收主节点发送的数据帧。
（4）分析接收到的数据，验证数据传输的正确性。
四、实验结果与分析1. 数据传输成功通过实验，成功实现了主从节点之间的数据传输。
发送的数据帧被从节点正确接收，验证了现场总线通信的正确性。
2. 波特率设置实验中，根据实际需求设置了不同的波特率。
结果表明，在不同波特率下，数据传输仍然稳定可靠。
《现场总线与工业以太网》实验报告(实验1)
2）配置和使能UART,包括配置波特率，是否使用FIF0，数据帧格式（数据长度，停止位，奇偶校验，收发数据缓冲区大小等）
3）配置中断（一般分3大类，共7种）
4）读写数据
任课老师评语：
签名：__________
日期：年月日
实验类别：专业实验要求：必修
实验类型：设计型实验者类型：本科生
河南理工大学实验报告
2018年第一学期实验时间10月8号
专业班级自动化学号311508070628姓名杨康波
实验课程名称：现场总线与工业以太网
实验项目名称：串口通信实验
实验目的和要求：
1、熟悉软件的组成及编程原理；
2、掌握软件串口通信的基本原理及实现步骤。
实验仪器设备及器件
1、计算机；
2、串口通信线缆及短接线。
实验内容和步骤：
实验内容：
1、建立工程；
2、掌握下软件界面与程序代码之间的对应调用关系；
3、编程实现串口通信。
实验步骤：
1、在选定的磁盘目录下新建文件夹，用于存放工程文件；
2、打开软件，建立实验工程；
3、在中建立软件界面文件；
4、加入串口通信控件；
5、对相应的控件进行代码编程；
6、运行程序观察实验结果。
实验结果与分析：
思考题：1.请回答串口通信的协 Nhomakorabea都包括哪些内容？
UART是通用异步收发传输器，使用RxD和TxD两根线实现异步全双工通信
I2C是同步半双工通信协议
SPI是同步全双工串行通信协议
2.在程序中如何初始化串口？如何打开串口？如何关闭串口？如何通过串口发送数据？如何通过串口接收数据？
现场总线与工业以太网工业数据通信和控制网络
现场总线采用总线拓扑结构，而工业以太网可以使用多种拓扑结构，如星型、环形和树 形。
3 可靠性和实时性
现场总线具有较高的可靠性和实时性，而工业以太网在可靠性和实时性方面存在挑战， 但有不断改进的解决方案。
现场总线与工业以太网的互联方式
1
网关转换
通过网关转换，可实现现场总线和工业以太网之间的互连，实现数据的交换和通 信。
总结
现场总线与工业以太网是工业数据通信和控制领域的重要网络技术。通过了解它们的介绍、应用领域、比较和 互联方式，可以更好地应用于实际项目中。
现场总线与工业以太网工 业数据通信和控制网络
现场总线与工业以太网是用于工业数据通信和控制的两种关键总线介绍
定义与特点
现场总线是一种用于现场设备之间通信的串行通信系统，具有简单、可靠和低成本的特点。
应用领域
在工业自动化、智能交通系统和智能建筑等领域广泛应用，实现设备之间的数据交换和控制。
工业以太网介绍
定义与特点
工业以太网是一种基于以太网技术的工业网络，具 有高速、大带宽和可靠性强的特点。
应用领域
在工业自动化、远程监控与控制以及物联网等领域 广泛应用，实现高效的数据传输和通信。
现场总线与工业以太网的比较
1 传输速度和带宽
现场总线通常较慢，适合小规模系统，而工业以太网速度更快，适用于大规模系统和高 带宽需求。
工业控制网络实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解工业控制网络的基本原理、组成与工作方式，掌握工业控制网络的构建方法，并验证其稳定性和可靠性。
通过实验，提高学生对工业控制网络技术的理解和应用能力。
二、实验原理工业控制网络是一种用于工业现场数据采集、传输、处理和控制的网络系统。
它具有实时性、可靠性和抗干扰性等特点。
常见的工业控制网络有现场总线、工业以太网等。
本次实验以现场总线为例，介绍其基本原理。
三、实验内容1. 实验器材：- 工业控制网络实验箱- 现场总线模块- 控制器模块- 数据采集模块- 电源模块- 连接线2. 实验步骤：（1）搭建现场总线网络：1. 将现场总线模块连接到控制器模块上；2. 将控制器模块连接到数据采集模块上；3. 将电源模块连接到整个实验箱上。
（2）配置现场总线网络参数：1. 设置现场总线模块的通信协议、波特率、数据位、停止位等参数；2. 设置控制器模块的数据采集周期、报警阈值等参数；3. 设置数据采集模块的采集点、报警类型等参数。
（3）运行实验：1. 启动实验箱，观察现场总线网络运行状态；2. 输入模拟信号，观察数据采集模块的采集结果；3. 观察控制器模块的报警情况。
（4）分析实验结果：1. 检查采集到的数据是否符合预期；2. 分析控制器模块的报警原因；3. 评估现场总线网络的稳定性和可靠性。
四、实验结果与分析1. 实验结果：（1）现场总线网络搭建成功，数据采集模块能够实时采集模拟信号；（2）控制器模块能够根据采集到的数据进行报警；（3）现场总线网络稳定运行，抗干扰性能良好。
2. 实验分析：（1）本次实验成功验证了现场总线网络在工业控制中的应用，其实时性、可靠性和抗干扰性等特点在实际生产中具有重要意义；（2）实验过程中，需要注意现场总线网络参数的配置，确保数据采集的准确性和实时性；（3）现场总线网络在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的通信协议和模块，以提高网络的稳定性和可靠性。
五、实验结论本次实验成功搭建了现场总线网络，并验证了其在工业控制中的应用。
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2）配置和使能UART,包括配置波特率，是否使用FIF0，数据帧格式（数据长度，停止位，奇偶校验，收发数据缓冲区大小等）
3）配置中断（一般分3大类，共7种）
4）读写数据
任课老师评语：
签名：__________
日期：年月日
实验类别：专业实验要求：必修
实验类型：设计型实验者类型：本科生
4、加入串口通信控件；
5、对相应的控件进行代码编程；
6、运行程序观察实验结果。
实验结果与分析：
思考题：
1.请回答串口通信的协议都包括哪些内容？
UART是通用异步收发传输器，使用RxD和TxD两根线实现异步全双工通信
I2C是同步半双工通信协议
SPI是同步全双工串行通信协议
2.在程序中如何初始化串口？如何打开串口？如何关闭串口？如何通过串口发送数据？如何通过串口接收数据？
1、计算机；
2、串口通信线缆及短接线。
实验内容和步骤：
实验内容：
1、建立工程；
2、掌握下软件界面与程序代码之间的对应调用关系；
3、编程实现串口通信。
实验步骤：
1、在选定的磁盘目录下新建文件夹，用于存放工程文件；
2、打开Байду номын сангаас件，建立实验工程；
3、在中建立软件界面文件；
河南理工大学实验报告
2018年第一学期实验时间10月8号
专业班级自动化学号311508070628姓名杨康波
实验课程名称：现场总线与工业以太网
实验项目名称：串口通信实验
实验目的和要求：
1、熟悉软件的组成及编程原理；
2、掌握软件串口通信的基本原理及实现步骤。
实验仪器设备及器件