仓库物料标示卡设计
要求供应商附带物料标识卡的规定
关于要求供应商送货时附带物料标识卡的规定
由于近期供应商送货的物料较多，导致检验现场比较混乱。
为了保证零件货物有序的进入仓库便于仓库发货给车间生产，也为了保证检验流程的规范性，同时也为了保证仓库的“先进先出”的原则，更为了节约检验人员的检验时间等特规定了以下几条：一、供应商送小零件时必须使用自封袋包装送货，保证不被遗失和方便清点（自封
袋供应商自己购买）。
二、供应商送货时必须在物料标识卡上填写以下信息要求（零件名称、图号、供应
商厂名、交货数量、日期等相关信息），此物料标识卡由永盛公司提供，外协人员可根据订单种类数量分别发放给相关各个供应商，生产部门根据计划数量可到行政部门要求定制。
三、供应商送大件物料时可采取用铅丝、扎带等固定的方式悬挂在零件上。
四、检验人员按照标识卡上的信息安排检验，当零件合格时在相对的标识卡中的备
注上敲上“合格”章；当零件部合格时在相对的标识卡上敲上“不合格”章，并及时隔离到不合格品区域中，及时开具不合格单据，通知外协员处理。
五、当检验员检验到不可返修的不合格品零件时，检验人员必须直接贴上报废标签，
并及时处理到报废区域中，防止供应商混入后期所送的零件中。
六、此规定自签发后开始执行。
质检部
2014/10/25。
仓储管理规划设计方案
仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路：1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放；2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道；3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求：一来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求：1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求：完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理：1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理：1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账：1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求：一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理：做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求：一发料管理：1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。
物料的货位标识
物料的货位标识全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：物料的货位标识是仓库管理中的重要环节，它通过标记货物的具体位置，帮助员工快速准确地找到需要的物料，提高了仓库的工作效率。
在现代仓储管理中，货位标识的重要性不言而喻。
它不仅仅是一种简单的标记，更是仓库运作的基础，是保障仓库物流运作正常、高效的重要手段。
一、货位标识的种类货位标识的种类有很多种，主要包括文字标识、图案标识、数字标识、颜色标识等。
1、文字标识：文字标识是最常见的货位标识方式，通过在货位上标注文字来表示货物存放的位置和属性。
文字标识通常使用简洁明了的字体和标语，方便员工进行识别和查找。
2、图案标识：图案标识是将特定图案或符号标记在货位上，以表明其存放的物料或属性。
图案标识可以减少文字标识带来的信息误解，提高标识的可读性和辨识度。
3、数字标识：数字标识通常用于表示货位的编号或序列，便于员工在仓库中快速定位需要的物料。
数字标识可以采用不同的编码方式，如顺序编号、随机编号等。
4、颜色标识：颜色标识是通过不同颜色的标识物料的不同属性或类型。
颜色标识通常采用明亮醒目的颜色，以便员工迅速识别和区分。
以上是货位标识的常见种类，不同的标识方式可以根据仓库的实际情况和操作需求进行选择和组合，以实现最佳的标识效果。
货位标识在仓库管理中有着重要的作用，主要表现在以下几个方面：1、提高工作效率：货位标识可以帮助员工快速准确地找到需要的物料，减少了物料的搬运和查找时间，提高了工作效率。
2、降低错误率：货位标识可以减少人为错误的发生，避免员工将物料放错位置或找错货位，从而减少了仓库操作中的错误率。
3、优化仓库布局：通过合理设置货位标识，可以使仓库的布局更加清晰有序，提高仓库的空间利用率和物料存储效率。
4、提升仓库管理水平：货位标识可以优化仓库管理流程，提高仓库管理的科学化和专业化水平，有利于仓库的长期发展。
三、货位标识的设计原则货位标识的设计应符合一定的原则，以确保标识的有效性和实用性。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
拉动式物流(共7张PPT)
第一页，共7页。
1.物料(wù liào)标识卡标准化
物料(wù liào)标识卡（统一高频、缝纫、前道所使用的标识卡尺寸，明确 物料(wù liào)标识卡的摆放、贴附位置）
物料标识卡统一 规格、型号 (xínghào)、贴附 位置
第二页，共7页。
2.物料(wù lìhuà)看板的建立
1.制定订单日生产计划，邮件每天14：00之前发出，并跟仓库(cāngkù)提供 车间物料备料信息；
2.日订单生产计划看板的建立并填写（每天15：00之前），最好采用的是显 示屏的方式进行播报
第七页，共7页。
车间5S、物料摆放(bǎi fànɡ)区域规划 尽量用物料箱装物料，便于搬运及摆放 制定订单日生产计划，邮件每天14：00之前发出，并跟仓库(cāngkù)提供车间物料备料信息； 车间5S、物料摆放(bǎi fànɡ)区域规划 开料以100为单位摆放，交错(jiāocuò)堆放 统一公司内部（前道、缝纫、高频、福利车间）物料(wù liào)单位（印刷片、物料(wù liào)、拉链、围条等，全部以100为单位） 前道、缝纫、高频、福利车间5S规划，对现场的物料摆放及区域划分做个明显的标识； 日标准物料(wù liào)数量 物料(wù liào)标识卡标准化 制定订单日生产计划，邮件每天14：00之前发出，并跟仓库(cāngkù)提供车间物料备料信息；
第五页，共7页。
5.日标准物料(wù liào)数量
1.确定各工序的日标准产量并分析； 2. 搜集异常(yìcháng)工时数据，并制定上下线（下线：日标准产能的0.6倍 ；上线：日标准产能的1.4倍） 3.确定物料员补料的时间，每天两次（9：30和15：00），每次添加物料到 上线，（如物料接近完结，用标志牌记录物料信息——订单总量/剩余量等信息， 警示物料员及组长）
仓库管理制度标牌用什么材料做
仓库管理制度标牌的材料选择在进行仓库管理时，标牌的使用是非常重要的。
标牌可以清晰地标识出各种仓库区域和设施，从而提高工作效率，减少错误发生的可能性。
在选择标牌材料时，需要考虑材料的耐用性、可视性和成本等因素。
下面将介绍几种常用于制作仓库管理制度标牌的材料。
塑料塑料是制作仓库管理制度标牌常用的材料之一。
塑料标牌具有耐候性强、不易破损和清洁方便等优点，适合在仓库内部使用。
常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，这些材料质轻、防水，适用于室内标牌制作。
金属金属标牌通常采用铝合金或不锈钢等材料制作。
金属标牌具有耐用、防腐蚀、不易褪色等特点，适合在室外或需长期使用的场所。
金属标牌外观典雅，提升了仓库管理的专业感，通常用于标识重要区域或设施。
PVCPVC是一种具有良好韧性和耐用性的塑料材料，常用于户外标牌制作。
PVC标牌表面光滑，易于清洁，具有较好的耐候性，能够长时间保持清晰可见。
PVC标牌的成本较低，适合大面积应用于仓库标识。
亚克力亚克力标牌通常是透明或半透明的，外观美观大方。
亚克力材料坚固耐用，适合制作精美的仓库管理制度标牌。
亚克力标牌可根据需要进行定制，例如在标牌背面印刷图案或文字，使得标识更加独特和个性化。
总结综合考虑不同材料的特点，选择仓库管理制度标牌的材料时需要根据具体的使用场景和需求进行合理选择。
例如，室内环境适合使用塑料或PVC材料，而室外或需要长期使用的场所则适合选择金属材料。
在制作仓库管理制度标牌时，材料的选择不仅关乎标牌的美观性和实用性，还能为仓库管理工作提供更加便捷和高效的解决方案。
仓库物料(资)状态标识使用管理规程
2.6.3如单行码放高于一米五以上的物料、成品、状态标志挂在摆放在该物料、成品的正前方显眼处。
2.6.4如多行码放的物料、成品的状态色夹则摆放在该批物料、成品中间部位的正前方显眼处。
责任：仓管员、仓库负责人对本规程实施负责。
规程：
1仓库物料（资）状态标识的组成
1.1仓库的物料（资）状态标识分别由状态表示状态牌（即物料/成品库位卡）注以指示状态并配以色夹组成，具体见“状态标志管理制度”。
1.2“物料库位卡”为仓库储存的物料的状态标记，配以绿、红、黄色夹，分别表示合格、不合格、待验的成品。
题目：仓库物料（资）状态标识使用管理规程
编码:GMPC-CC-014
制订：
日期：
审核：Байду номын сангаас
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：仓储部
分发部门：品管部、生产部
目的：建立仓库物料（资）状态标识使用管理规程，正确使用于各类物料、防之差错发生。
适用范围：原料、辅料、内外包装材料、劳保用品、化学试剂、玻璃仪器、五金配件等物资状态标识的使用管理。
2.3库位卡的填写要求
2.4物料和成品一旦使用或出库完毕，负责保护管该类物料的仓管员妥善保管“物料库位卡”和“成品库位卡”，并按品种、批号分类保管，作为凭证保存。
2.5各种状态色牌由负责保管该类物料的仓管员专门保管，保存在其他人无法取用之处。
2.6状态标识的放置
2.6.1库存的物料、成品按批号摆放库位卡和各种物料的状态色夹，库存的五金、试剂、劳保用品等按品种、规格摆放库位卡。
1.3“成品库位卡”为仓库储存的成品的状态标记，配以绿、红、黄色夹，分别表示合格、不合格、待验的成品。
物料卡的基本内容
物料卡的基本内容物料卡是企业管理中的一种重要工具，用于记录和管理各种物料的相关信息。
它是企业物料管理的基础，对于实现物料的有效管理和控制具有重要意义。
物料卡的基本内容包括以下几个方面：1. 物料编码：物料编码是对物料进行唯一标识的一组字符或数字，它可以根据企业的需求进行自定义，一般由字母和数字组成。
物料编码的设计应考虑到物料的分类、属性和特征，便于快速准确地识别和查询。
2. 物料名称：物料名称是对物料进行描述和命名的文字，可以根据物料的特征、用途和规格进行命名。
物料名称应简洁明了，能够准确表达物料的特性和用途，便于用户理解和使用。
3. 物料规格：物料规格是对物料的尺寸、形状、重量、材质等方面的描述。
物料规格可以根据实际情况进行详细描述，以便于用户能够准确选择和使用物料。
4. 物料单位：物料单位是指物料的计量单位，如个、件、米、千克等。
物料单位应根据物料的属性和用途进行选择，以便于实现物料的准确计量和统计。
5. 物料类别：物料类别是对物料进行分类的一种方式，可以根据物料的特性、用途、来源等进行分类。
物料类别的划分应符合企业的管理需求，便于对物料进行统一管理和控制。
6. 物料供应商：物料供应商是指为企业提供物料的供应商或供应单位。
物料供应商的选择应根据供应商的信誉、价格、质量等方面进行评估，以确保物料的供应稳定和质量可靠。
7. 物料库存：物料库存是指企业当前拥有的物料数量。
物料库存的管理应考虑到物料的采购、使用和销售等环节，以确保物料的供应和使用的平衡。
8. 物料价格：物料价格是指物料的采购或销售价格。
物料价格的管理应考虑到市场行情、供需关系和企业的利润要求，以确保物料的采购和销售的合理性和可行性。
9. 物料存放位置：物料存放位置是指物料在企业仓库或存放区域的具体位置。
物料存放位置的管理应考虑到物料的分类、属性和用途，以便于物料的快速找取和管理。
10. 物料安全：物料安全是指物料在存放、运输和使用过程中的安全保障措施。
仓库物料卡片存放管理制度
第一章总则第一条为规范仓库物料卡片的管理，提高仓库管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料卡片的存放、使用、保管和回收。
第三条仓库物料卡片是仓库管理的重要资料，应妥善保管，确保其完整、准确、安全。
第二章物料卡片的内容与格式第四条物料卡片应包括以下内容：1. 物料名称、规格型号、品牌、生产厂家；2. 物料编号、条形码；3. 物料分类、用途；4. 采购日期、数量、单价、金额；5. 入库日期、出库日期、库存数量；6. 保管人、验收人、审核人签名。
第五条物料卡片应采用统一格式，由仓库管理部门设计、印刷。
第三章物料卡片的存放第六条物料卡片应按照物料分类、规格型号、品牌等进行分类存放，便于查找和管理。
第七条物料卡片存放地点应具备以下条件：1. 防潮、防尘、防高温、防腐蚀；2. 通风良好，便于翻阅；3. 安全措施完善，防止丢失、损坏。
第八条物料卡片存放应实行定置管理，明确标识，方便查找。
第四章物料卡片的保管第九条物料卡片由仓库保管员负责保管，实行专人负责制。
第十条仓库保管员应定期检查物料卡片，确保其完整、准确。
第十一条仓库保管员不得擅自修改、删除、销毁物料卡片。
第十二条仓库保管员调离岗位时，应办理交接手续，确保物料卡片完整、准确、安全。
第五章物料卡片的回收与销毁第十三条物料卡片在使用过程中，如发生破损、丢失等情况，应及时上报仓库管理部门。
第十四条仓库管理部门根据实际情况，对破损、丢失的物料卡片进行回收、补办或销毁。
第十五条物料卡片回收、销毁时，应经仓库管理部门负责人审批。
第十六条物料卡片销毁时，应采用焚烧、粉碎等方式，确保信息无法恢复。
第六章附则第十七条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过实施本制度，我们将确保仓库物料卡片的管理规范化、标准化，提高仓库管理效率，为公司的生产、销售提供有力保障。
仓库产品标识与可追溯性控制,仓库物资标识及追溯规定
产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料〔原物料、半成品、成品〕的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。
1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.产品标识规定2.1.原物料之标识1)供应商提供之每批物料，其每一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。
2)原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。
待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。
3)品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，依据检验结果，在待检卡上盖上“合格〞〔允收〕、“不合格〞〔拒收〕、“特采〞〔让步接收〕字样之印章，并签署姓名、检验日期。
4)合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
2.2.半成品之标识1)制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。
标签卡应填写以下内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组〔必要时填入作业人员姓名〕、生产日期等。
2)制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。
待检卡应填写以下内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。
3)品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，依据检验结果，在待检卡上盖上“合格〞、“不合格〞、“特采〞字样之印章，并签署姓名、检验日期。
2.3.合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
1)成品包装之标识同半成品标识方法〔标签卡、待检卡〕。
工地仓库管理制度标识牌
工地仓库管理制度标识牌一、前言工地仓库是建筑项目中非常重要的一部分，它承载着工程材料的储存和管理工作，对于项目的进度和质量都有着重要的影响。
因此，对于工地仓库的管理制度标识牌的标识十分重要。
本文将从工地仓库管理制度标识牌的定义、作用、标识内容以及管理要求等方面进行详细的介绍和分析。
二、定义工地仓库管理制度标识牌是指在工地仓库内或外，根据管理制度要求和标准规范，用于提示、指导或警示的各种标识牌。
它包括了工地仓库的管理制度、作业规程、预警提示、安全警示等内容，是对工地仓库管理制度的一种直观展现和宣传。
通过标识牌的设置，可以达到提高管理规范、强化安全意识和提升工作效率的目的。
三、作用1. 提醒员工遵守管理制度工地仓库管理制度标识牌可以直观地提示员工有关工地仓库的各项管理制度和操作规程，提醒员工在工作中严格遵守管理规范，做到有章可循、有序运行。
2. 强化安全警示工地仓库是一个密集物料堆放的区域，存在着各种安全隐患。
通过设置管理制度标识牌，可以对不同的安全隐患进行提示和警示，提醒员工在工作中注意安全，降低事故发生的可能性。
3. 保障工程进度和质量工地仓库管理制度标识牌的设置可以帮助管理人员对仓库的储存和管理工作进行监督和检查，确保材料的储存符合要求，及时调配和分发，保障工程进度和质量。
四、标识内容工地仓库管理制度标识牌的内容应包括以下要素：1. 仓库管理制度明确规定仓库管理的基本原则，包括进出仓库的管理、物料堆放的要求、标识标牌的设置、交接班制度等内容。
2. 作业规程详细列出仓库人员的各项工作流程和要求，包括卸货、入库、出库、盘点等工作步骤及操作要求。
3. 安全生产警示提醒员工在工作中要注意安全，包括物料搬运过程中的注意事项、防火防爆要求、个人防护用具的佩戴等内容。
4. 遵守环保要求对于一些有环保要求的工程材料，应特别设置标识牌，提示员工遵守环保法规，确保环保要求得到落实。
五、管理要求1. 标识牌的设置位置工地仓库管理制度标识牌应设置在仓库入口、各个工作区域的显眼位置，以方便员工进行查看和学习。
仓库库位管理及标识方案
仓库分区与标识方案1.仓库设计–9大原则●设计主通道和次通道●划分功能区域●快速流动产品●合理距离●使用地台板●划分排位, 地面划线●统一标识●货卡管理●绘制布局图, 并及时更新2.库区、排位的划分2.1库区、通道、排位划分与划线2.1.1划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：●储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。
三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。
⏹正产产品区：按品牌划分；可分为A、B、C、D区⏹待发货区：最靠近仓库大门，按送货路线备货；⏹待处理区(退货和拒收)⏹残损品区:用红色的绳或带进行隔离，远离正常产品。
⏹机动区：严格按照排位管理, 用机动区调配.●工具区域：广州市精承计算机技术开发有限公司⏹装卸工具存放区⏹纸箱（周转箱）存放区⏹清洁工具存放区⏹设备存放区（点）等●进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。
2.1.2划分通道：根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：●主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。
●根据储存货物批量的大小确定支通道。
支通道宽1.0-1.5米。
●通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。
2.1.3划分排位仓库需按照统一的方法划分排位●排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排、者位，●排位的宽度应尽量统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整；尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的货物。
排位的宽度一般在1.0-1.2M。
2.1.4划线：分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指引》。
广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司2.2 库区划线实施指引广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精3.市精承计算机技术库区、通2.2.1 ●●●●例1、2、A12.2.2 ●●●●术开发有限公司通道、排库区、排位 第一阶段 仓库划分 各留适当在每个库例：A1 、B1、字母表示库、数量表示该1表示A 区第区域标识不同的储标示方法位置悬挂 标示牌的对于其它排位标识位的编号方段的库位管理分为几个“库当通道并划线库区内,再对各1库区（A 区、该区的第几个第一排位；储存区域需进法：在区域边挂区域标示排的悬挂高度、它较小的区域识方案理只划分到“库区”，各予线并明示。
仓库材料批次管理办法,批号编制、标识、进出库使用方法
仓库材料批次管理办法1、目的通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或必须要时可实现追溯。
2、范围适用于本公司仓库原材料的批次管理和标识。
3、定义3.1可追溯性：依据记载的标志追踪产品所必须材料的历史3.2资材部仓库：负责对仓库主要原材料的批次进行标识和管理。
3.3品质管理部：负责原材料批次管理的监控。
4、工作程序意义在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的主要生产原材料按批次进行管理，确保产品实现可追溯性管理。
生产主要原材料入厂时须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。
入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。
并在物料卡上注明相应的批次编号。
定义：批次编号是以生产所必须物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流一直龙去脉清楚可查。
4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单号为该批物料的批号，编号唯一。
编号由两部分组成，一部分时入库时的时间年份，另一部分时入库时系统自动产生的流水号，如200911025。
4.4物料入库时的批号管理入库时须在同一批物料的外包装上注明该批物料的批号，可以贴标签或直接书写记号。
储存时按批号分别储存保管，不可混淆。
同时在物料卡上登记该批物料的批号。
4.5物料出库时的批号管理出库时按批号流水顺序进行先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出科，例如批次为200911025和200911038的物料，出科时200911025的物料应优先出库。
1〕如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，同时登记物料卡销账，登记时在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记所发物料的批次号。
2〕如每批物料一次只发一部分，登记物料卡片时，在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记物料批次号时在批次号后添加分歧号。
例如200911025-1，200911025-2，直至该批物料消耗完毕。
3〕如发料时必须要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。
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