回流焊用户手册
回流焊机T-960操作说明书
LED新光源焊机用户使用手册型号: T-960泰安普惠电气科技有限公司一、产品特点1、本机采用红外加强制热风加热技术，配备专用设计风轮风速稳定，温度均匀适合LED新光源、BGA元件的中批量不间断焊接；2、本机配备履带式、五温区加热系统，各温区采用强制独立循环，独立PID 控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确、均匀、热容大、升温快，从室温到工作温度≤20MI N；3、智能曲线加热方式，超大容量曲线选择，配备8条工艺曲线完全能满足各类焊接工艺要求；4、可编程控制技术，预设曲线记忆存储功能，可按您预设曲线自动完成整个焊接过程；5、采用热电偶测温，并加有补偿电路，使测温更准确，让曲线更完美；6、PID智能控温技术，让控温更精确，进口大电流固态继电器无触点输出能有效避免迅速升温或不间断升温而造成的芯片或电路板损坏，使整个焊接过程更加科学安全；7. 传动系统采用进口变频马达，PID全闭环调速，配合1：150的进口涡轮减速器，运行平稳，速度可调范围0－1500mm/min。
8. 采用独立滚轮结构及托平支撑，专用不锈钢乙字网带，耐用耐磨运行平稳，速度精确可达±10mm/min；9. 独立的冷却区，保证了PCB板出板时的低温所需；10、友好的人机操作界面，完美的液晶显示，无需与PC机相连，整个加热过程让你一目了然；11、刚毅的外观，轻巧的体积，从始至终体现科技为本。
台面式放置模式，可让你拥有更大的空间；简单的操作说明，让你一看就会。
二、技术参数三、主要部件四、主要部件功能说明1、焊台主体2、控制柜面板3、机器外部接线说明L1、L2、L3接火线N接零线PE接地（380V接线图）（220V接线图）将机器侧面螺丝卸下，取下方形盖，按照L N PE 接线要求顺次将电源线压接在接线端子上。
五、操作说明1、开机后进入设置界面。
按F2进行曲线选择，按F1进行点选择，按F3/F4设置对应区温度的上移/下移，按F5进入加热界面；2、五个红色小开关1/2/3/4/5分别控制下第一温区/上第一温区/上第二温区/上第三温区/下第二温区；3、温度达到平衡时，打开电机开关，并调节传送带速度；4、按F2停止加热，并进入设置界面；5、出厂时，每一条温度曲线的用途如下：曲线1、2，适用于焊含铅量比较少的焊料；如：85Sn/15Pb 70Sn/30Pb等；曲线3、4，适用于焊含铅量比较多的焊料；如：63Sn/37Pb 60Sn/40Pb等；曲线5、6，适用于焊高熔点无铅焊料；如：Sn/Ag3.5； Sn/Cu.75Sn/Ag4.0/Cu.5 Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7 等；曲线7、8，适用于焊中熔点无铅焊料；如：Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5；Sn/Bi3.0/Ag3.0 等；曲线1、3、5、7推荐单板焊接周期480S，曲线2、4、6、8推荐单板焊接周期280S。
回流焊作业指导书
回流焊作业指导书
作业步骤：
一、开机
1.打开回流焊总电源开关;
2.将回流焊机电源开关至
3.将回流焊机电源开关到ON
4.将UPSIT和UPS2开关至ON 2秒钟
5.打开显示器及电脑主机电源开关
6.进入Windows桌面双击回流焊图标,点击注册启动回流焊操作程序
7.进入回流焊监控画面.点击参数,再选择当应的炉温文件名
8. 点击网链、运风、冷却、加热图标显示为红色再按存
二、关机
1.点击网链、运风、冷却、加热图标显示为黄色
2.点击退出，然后按YES退出回流焊监控画面
3.点击Windows桌面关闭系统，选择关闭计算机（S）按（Y）是关闭计算机
4. 然后再将所有电源开关到OFF
三、启盖操作
1.必须在加热停止状态下进行’
2.将启盖开关到UP达到所要求启盖高度,方可松手停止启盖
合并启盖,将开关到DN即可
注意事项:
1.如果机器正处于加状态,请不要按“启盖”按钮
2.启盖时，盖上原物品
3.在机器开机的短时间内出现温度波动可能会超温，这属于正常现象，一般不会超过5分钟
4．电脑万一死机，报警系统启动并切断SSR电源，故障处理完后应关闭电脑，再启动
5．各开关详细功能，请认真读取回流焊机说明书。
劲拓回流焊作业指导书
文件编号版本版次A01工程名劲拓 JTE-1000D 回流焊作业指导书
页次 1 OF 1二.生产：
拟定：审核：批准： 1.选中相应机型，调节轨道宽度。
深圳市海创嘉科技有限公司
一.开机步骤：
1.首先打开配电箱电源开关至 " ON "状态，再打开回流焊开关电源至“ON "状态
2.打开回流焊抽烟排气系统开关
3.打开电脑进入回流焊操作系统，确认回流焊加热程序是否为当前生产的机型；将热风机.加热器.运输系统开关打开。
2.设定时间到达以后，即可关闭电脑和回流焊电源开关。
四.注意事项：
1.手不要伸进炉内，不要触碰链条转动部位，以免受伤；
2.如遇到紧急情况，应马上报告上司处理。
2.当各个温区的温度达到设定温度时，信号灯显示为绿色（恒温状态）这时要先进行炉温曲线测试，待结果符合工艺。
要求后，先过一块板，检查焊点 ok 以后方可批量过板;
3.如果调用新的加热程序，必须进行炉温曲线测试
4.要求放板的间距为 10CM 以上；如果使用网带生产，靠近导轨 10CM 以内范围禁止放板。
三.关机：
1.在确定炉膛内没有PCB 以后，退出回流焊操作系统，回流焊自动延时关机;
操作系统界面状态指示灯紧急开关
电源指示灯电源开关前后轨道
切换
轨道调节
开关
炉盖开启
控制界面（如左图）。
回流焊设备操作说明书
回流焊機
設備功能
焊 錫
文件編號
設備型號
廠商
版本
一﹑操作步驟﹕
1.打開電源總閘后﹐旋轉電源開關（POWER）至ON﹐這時（START）燈亮﹐電腦開啟。
2.滑動鼠標點擊桌面『測溫畫面』這時電腦將顯示主畫面。
3.點擊控制面板后﹐將出下表
手動
開機
加熱打開
打開熱風機
運輸啟動
下風機/關閉
自動
關機
加熱關閉
7.點擊『曲線』將彈出測溫畫面﹐這時放入測溫板后﹐按『開始』鍵即可﹐曲線跑完后﹐要先按『停止』鍵再拉出測溫板。曲線圖分析﹕
a.用鼠標點擊左邊的『水平』鍵﹐再滑動鼠標到曲線圖的最高點按下右鍵﹐將彈出測溫最高點（顯示數字）。
b.點擊『垂直』鍵→測試點設置﹐可分析段與段之間的時間差與溫度差﹐設定好后按『保存』再按『退出』即可回到主畫面。
核准
審核
制作
日期
8.開啟機體罩﹐定期清潔爐膛﹐檢查并清除排風口﹑抽風口內壁污垢﹐以保証清潔空氣循環。
9.定期檢查各發熱器是否正常﹐如有損壞應及時更換。
10.定期檢查﹑清潔冷卻風扇﹐保証其長期正常工作﹐以確保熱風電機及電控箱內的電器元件正常工作而不致燒壞。
11.強制在回流焊機的兩端抽風﹐抽風管道的空氣流量要求達10m3/min×2以上﹐以降低爐體溫度并將廢氣全部排出。
關閉熱風機
運輸停止
這時﹐點擊『開機』﹐『加熱打開』后﹐機器開始正常運轉及升溫。
4.點擊『運行參數』將彈出參數設定畫面﹐可更改溫度及網帶速度的參數﹐更改后按『確認』鍵即可完成。
5.點擊『極限溫度』﹐將彈出超溫報警參數設定畫面﹐可設定各區的上下限溫差﹐設定完成后按『確認』鍵結束。
heeler回流焊操作手册
Heeler回流焊操作手册
一、设备介绍
Heeler回流焊是一种先进的电子元器件焊接设备，适用于SMT(表面安装技术)和TH(插装)元器件的组装和焊接。
本操作手册将指导您正确使用和维护Heeler回流焊设备。
二、操作步骤
1.设备准备：检查设备状态，确保设备正常工作，各部位无损坏。
预热回流焊
炉，设定合适的温度和时间。
准备好所需焊接材料和工具，包括焊锡线、钳子、扳手等。
2.元器件放置：将待焊接的元器件按照电路板上的标注放置在电路板的对应位
置上。
确保元器件放置正确、稳定。
3.焊接：将电路板送入回流焊炉中，调整合适的传送速度。
设定焊接温度曲
线，确保焊锡熔化并充分润湿元器件引脚和电路板焊盘。
4.冷却：焊接完成后，让电路板自然冷却。
待冷却后取出电路板，检查焊接质
量。
5.质量检查：检查元器件是否焊接牢固，有无虚焊、脱焊等现象。
如有需要，
进行补焊或重新焊接。
三、注意事项
1.确保回流焊炉温度曲线设置合理，避免温度过高或过低影响焊接质量。
2.确保待焊接的元器件放置稳定，避免在焊接过程中脱落或移位。
3.焊接过程中要密切关注炉温变化，如有异常及时处理。
4.避免在高温状态下频繁开启炉门，以免影响温度稳定性和焊接质量。
5.定期对回流焊设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、故障排除
如遇到设备故障或焊接问题，可参考故障排除指南进行排查和处理。
如无法解决，请联系专业技术人员进行维修和指导。
GSD-S5C回流焊说明书A1版
安全忠告.为了保护终端用户的健康与安全，帮助用户选择安全的方法操作机器，现将机器的使用方法及注意事项作如下说明，仅供参考。
1.回流焊锡机危害a.热表面：运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量，某些表面温度能达到66℃（150℉），可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。
b.安全措施：机器正在运行时，戴好热保护手套或穿好保护衣服。
在没有戴保护手套时，严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板，而要让PCB 板先冷却；如果对机器的任何部分进行维护时，应先穿上保护衣服。
注意：不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
2.火或者烟的危害a.马达：在正常的环境下，马达在运行期间由于摩擦容易产生火星，有可能引起周围环境发生火灾。
b.发热源：如果板在机器中停留时间太长，可能点燃焊接PCB板。
c.保护措施：为了避免火灾，采用好的灭火技术，按照本地规则安装防火设施。
妥善保护好易燃材料，不要将易燃物品放入机器内或机器附近；保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板，并确认全部的马达运行正常。
一、高度与水平校正机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时，升起脚杯，便可以人力推动机器。
确保地面水平以后，再为机器选择位置，然后拧下脚杯，再调整机器的水平二、机型说明：该机型为热风循环结合远红外型热风回流焊接系统，具体为十个温度控制区。
两个快速预热区，一个回流焊接区，两个恒温干燥区，温区上下对称分布。
上预热、恒温区同上回流焊接区采用热风回流传递加热，下预热、恒温区同下回流焊接区采用红外传递加热，上下同时受热，基板受热更加均衡，另外采用热风回流提高整机的工作性能．三、机体外形：外形尺寸：（Ｌ）3000x(W)700x(H)1300机器重量：２5０ＫＧ最大功率：14ＫＷ工作功率：4ＫＷ输入电源：３相３８０Ｖ或单相２２０ＶＡＣ，５０ＨＺ／６０ＨＺ四、运输系统：网带宽度：３5０ＭＭ网带高度：８８０±２０ＭＭＰＣＢ尺寸：30０Ｘ30０ＭＭ过机时间：３．５－５．５分钟速度：２００－８００ＭＭ五、功能区描述：第一温区上：上预热区，数字式温控２ＫＷ第一温区下：下预热区，数字式温控，2ＫＷ第二温区上：上预热区，数字式温控1ＫＷ第二温区下：下预热区，数字式温控，1ＫＷ第三温区上：上干燥区，数字式温控1ＫＷ第三温区下：下干燥区，数字式温控，1ＫＷ第四温区上：上干燥区，数字式温控1ＫＷ第四温区下：下干燥区，数字式温控，1ＫＷ第五温区上：上回流区，数字式温控2ＫＷ第五温区下：下回流区，数字式温控，2ＫＷ六、温区设置：设置温度１（锡浆）设置温度２（红胶）第一温区上：200±１0℃160±１５℃第一温区下：200±１0℃160±１５℃第二温区上：185±１0℃160±１５℃第二温区下：185±１0℃， 160±１５℃第三温区上：190±１0℃170±１５℃第三温区下：190±１0℃170±１５℃第四温区上：200±１0℃170±１５℃第四温区下：200±１0℃， 170±１５℃第五温区上：235±１0℃180±１５℃第五温区下：235±１0℃180±１５℃七、启动：a)开启供电电源开关b)开启运输开关c)调节运输速度到适合焊接的速度为止d)用与工作ＰＣＢ相同的或相似的废板偿试焊接，通过结果对温控器设定进行５℃以内的设整，使之达到工作需要．e)在刚放入ＰＣＢ板５－１０分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定不稳时，则重新进行温控器参数的设定．（开始放入ＰＣＢ板或突然改变放入的PCB板的数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的均速放入PCB后，这个温差将减速少至正常温差范围内）八、运行操作软件说明：当计算机进入windows后，并双击“回流焊图标”。
heeler回流焊操作手册
heeler回流焊操作手册一、引言回流焊是电子制造领域中常用的焊接技术，能够高效、可靠地连接电子元器件和印刷电路板（PCB）。
本文将详细介绍Heeler回流焊的操作手册，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容，以帮助操作人员正确、安全地进行回流焊。
二、设备准备1. Heeler回流焊设备：准备一台符合标准的Heeler回流焊设备，确保设备安全、功能正常。
2. PCB：根据实际需要选择合适的PCB，确保质量可靠。
3. 焊接材料：准备优质的焊接材料，如焊锡膏、助焊剂等。
4. 工具：常见的工具包括焊接枪、镊子、吸锡器、清洁工具等。
5. 安全防护用品：佩戴防静电手套、眼镜等安全防护用品，确保操作安全。
三、操作步骤1. 操作前准备a. 确认Heeler回流焊设备的电源已接通。
b. 检查设备各部位是否完好无损，有无异常情况。
c. 根据焊接要求设置回流焊设备的温度、速度等参数。
d. 将PCB放置在焊接台面上，并进行固定。
2. 上料a. 首先，取一小块焊锡膏，将其涂抹在PCB焊接区域上。
b. 将需要焊接的元器件放置在PCB上的焊锡膏涂抹区域。
3. 回流焊a. 将焊接枪对准PCB上的焊接区域。
b. 按下启动按钮，开始回流焊过程。
c. 控制焊接枪的移动速度，确保焊接质量。
d. 监测焊接过程中的温度和时间，确保焊接质量和稳定性。
4. 冷却a. 回流焊完成后，将焊接好的PCB取下，并放置在通风的地方进行冷却。
b. 等待足够的时间，确保焊接完全冷却。
5. 检验与清洁a. 使用吸锡器清除可能存在的焊接残渣。
b. 使用清洁工具清理焊接区域，确保无杂质。
c. 对焊接完成的PCB进行外观检查，确认焊接质量合格。
四、注意事项1. 操作人员应该熟悉回流焊设备的使用说明书，确保能正确操作设备。
2. 操作人员应该佩戴防静电手套、使用防静电工具，避免静电对PCB的影响。
3. 在焊接过程中，应始终注意安全，避免操作失误导致安全事故。
4. 焊接区域应保持清洁，并定期清理设备及工作环境。
SMT回流焊操作指导书
文件编号作业站名称版本页次A01二三四改版发行日期改版原因审核品质确认研发工程批准作 业 指 导 书2、遇到紧急情况时，首先按下“紧急按钮”切断机器的电源，待故障排除后方可重新开机。
3、如遇特殊情况须开盖拿出PCB板时，必须戴上高温手套。
4、每天要对设备进行点检，做好保养点检表记录。
初版发行日期制作6、完成上述的操作，当温度达到后要跟进PCB板的焊接效果，PCB板表面不能有发黄，锡珠、绿油\白油掉色，锡点要饱满、光泽，不能有哑黑、不熔锡等现象。
7、元件不能有立碑、歪斜、偏位、半焊、假焊、少锡、焊盘不上锡等不良。
8、发现回流不良现象是应及时通知管理人员进行处理。
9、每月的月初由供应提供炉温测试仪来我司协助对回流焊炉进行炉温测量。
.注意事项：1、操作员上岗前应接受岗前培训并佩戴上岗证，熟悉机器正确操作方法及技巧。
1、设置：将电源POWER总开关旋至“ON"档位。
2、调节好各温区的温度设置，打开传送链条开关。
如右图一所示3、各温区的温度及链条速度设置：4、温区 一 二 三 四 五 六 七 八上温区 120 140 160 170 190 225 235 200下温区 120 140 160 170 190 225 235 2005、预热区的温度120-140℃,焊接温区温度210-230， 运行速度：90（cm\min) 如右图一、二所示。
机种型号/名称IPC-708E回流焊SMT回流焊接一.目的：为了规范操作管理公司所回流焊的安全运作，提升设备利用率，保证品质.本文适用范围：公司所有回流焊的使用与维护.操作步骤：电源紧图二图一电源总温度曲线详细信息数据图2015.7.11／／。
T962A回流焊机用户手册
泰安普惠电气科技有限公司T-962A+回流焊机用户使用手册目录一、主要参数 (3)二、配备 (3)三、主要部件 (3)四、安装 (4)五、软件界面 (4)六、使用说明 (5)七、注意事项 (9)八、保修承诺 (9)声明 (9)T-962A+回流焊机用户使用手册一、主要参数参数T-962A+焊接面积450mm×370mm产品外形尺寸520mm×440mm×220mm 产品净重17.5kg 电源电压及频率AC220～230V/50Hz 额定功率2300W 工艺周期2～16min 温度范围常温～350℃二、配备名称T962A+回流焊主机√电源线√保险管√（12A）用户光盘√串口通信线√三、主要部件1、焊台主体○1操作面板○2抽屉2、操作面板○1指示灯区○2显示区○3按键区211233、其他○1电源线插座○2电源开关○3USB 接口四、安装1、请将本机抽屉朝外置于平整的操作台上，并预留抽屉推拉空间。
2、机器周围不可有易燃、易爆及其他对温度敏感物品。
3、机器四周要求预留20mm 的散热空间，保证底部通风良好。
4、使用本机时应配置废气回收装置，避免室内污染。
5、接入机器电源并确保机壳可靠接地。
五、软件界面主界面1：菜单栏2：快捷工具栏3：客户区（视口）4：显示设置区5：操作提示区6：T-t 数据曲线7：控制点8：控制点连线9：工具栏123678954321客户区1：温度轴2：游标3：锡膏特性曲线4：坐标显示5：时间轴6：有效曲线7：绘制曲线快捷工具栏1：查看机器存储曲线2：运行机器存储曲线3：锡膏品牌4：锡膏型号5：重设视口大小6：焊接周期设置7：当前炉温显示设置区1：控制点移动方向2：部分/全部移动控制点3：改变放置控制点光标4：保存客户区图片5：设定主题6：回流曲线线宽7：客户区各项显示/隐藏8：是否平滑曲线9：温度超限保护10：编辑打开的图片六、使用说明1、安装CH340驱动程序见用户光盘-“usb 驱动V3.1”内教程。
回流焊炉子作业手册
主要步骤：2.簡單巽常處理步骤1.開機程序 startup procedure 1.卡板電腦程序可以點擊桌面上myreflow的圖標,進入以下界面Alarm informationarea位置顯示PCBDROP, 應立即停止繼續進板,按清除錯誤息, 並到回流炉後確認是否為感應器誤判. 如確認少板:a.選擇機器命令中的heaters Aan,使各區HEATER不再加熱.b．Press OVENHOOD OPEN 按鈕.,開啟爐膛.c.戴上隔熱手套,取出板后,重新確認軌道寬度是否符合要求,並且調整.d.重新運行程序2. 緊急停電處理.a.確定爐內UPS處于工作狀態,.b.待爐內產品全部出爐后,再將機器主電源關閉.c.來電后再將總電源打開,開機運行.廻焊炉操作手册d.確認溫度參數一切正常后,方可開始生產.2. 關機程序:turn-offprogram 3.操作界面介紹(1)停止/開啟機臺stop and startmachine(2)選擇程式select recipe(3)回焊爐狀態oven status(4)(5)（7）灰色按鍵 grayedbutton灰色的按鈕是不可以打開的(6)報警 alarm(8)手動軌道調整(9)排氣控制器(10)潤滑(11)在線編輯(12)趨勢圖(13)工具(14)語言選擇版本拟制人审核V1.0生产:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)敲擊機器命令圖標，將會出現機器狀況對話框點擊heaters Aan，綠燈變成紅燈，機器每個加熱溫區將會自動降溫,大約半個小時后，各個加熱區的溫度會降低到50度左右，關閉運行程序，關閉windows系統品质:汇签批准生效日期。
智能回流焊机T-937用户手册-中文版
1 4
3 2
2、操作面板 1 2
○1 操作面板 ○2 抽屉 ○3 电源开关 ○4 电源插座
○1 指示灯区 ○2 显示区 ○3 按键区
3 3/9
3、其他 1
回流焊 T-937 用户使用手册 2
○1 排烟通道 ○2 串口
四、安装
1、请将本机抽屉朝外置于平整的操作台上，并预留抽屉推拉空间。 2、机器周围不可有易燃、易爆及其他对温度敏感物品。 3、机器四周要求预留 20mm 的散热空间，保证底部通风良好。 4、请将机器排烟通道接至室外通风处或废气回收装置内，避免室内污染。 5、接入机器电源并确保机壳可靠接地。
五、软件界面
主界面
8/9
回流焊 T-937 用户使用手册 ○5 切换语言显示
在主界面按 F3 键切换界面语言。 七、注意事项 1、 本机电源应可靠接地，长期不用时，应拔掉电源插线。 2、 本机排烟通道应接至室外通风处或废气回收装置内，防止锡浆挥发物中毒。 3、 本机保温材料已经进行严格防护处理，未做防护不得随意拆机。 八、保修承诺 整机保修一年，终身维修，长期厂价供应配件，提供即时网络在线答疑和技术咨询服务。
◇2 从空白创建曲线
将当前状态调整为放置控制点状态，鼠标指针变为 （单击鼠标右键切换放置/查看控制点
状态），此时在客户区单击，放置控制点，可建立用户自己的曲线。
○3 调整回流曲线
◇1 当前状态为查看控制点状态时，双击客户区，曲线上出现许多控制点，使用鼠标拖动控制
点，可使曲线相应改变。
◇2 亦可使用 来整体或部分上/下/左/右移动回流曲线，快捷改变曲线控温区间。
1、运行时间 2、设定温度 3、当前温度
选择曲线界面 1 2
INFRAREO IC HEATER 小型智能回流焊机 用户使用手册说明书
INFRAREO IC HEATER 小型智能回流焊机用户使用手册 型号:T962 W W W W W .100 W W W .100Y .C O W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W W .100Y .C O M .T W W W T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W 0Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W 100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y W W W .100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .100.100Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .1Y .C O M .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W .T W W W W .100Y .C O M .T W W W W W W .100Y .C O M .T W W W W W .100Y .C O M .T W .100Y .C O M .T W .C O M .T W .T W本产品采用微电脑控制，可满足不同的SMD 、BGA 焊接要求，整个焊接过程自动完成，操作简单； 采用快速红外线辐射和循环风加热，温度更加准确、均匀。
大焱RD-RF-8820PC-C_回流焊_标准型_用户手册
点击工具条最右端的带有挂锁图案的键，主界面即被解除锁定状态。
7.2.2.1 工具栏功能介绍
(1) 选择“工具”条中的“参数设定”选项，将显示如下图的画面。
在此界面，可设置加油周期和加油保持时间，其他参数不应随意改动。
在此界面，点击“密码更改”, 将显示更改密码的界面，输入原密码后即可再输入新密码。
机器在出厂时未设置密码。
上下限的设置同时决定了对温度的精密控制范围，一般可将其设置在10°C较为合适。
在此界面，可测试新的温度曲线，也可对已保存的温度曲线进行数据分析。
（7）选择“工具”条中的“温区开关”选项，可进入“温区开关”的界面
在此界面，可查询机器的运行情况和故障记录。
回流焊与锡炉操作指导书
回流焊与锡炉焊接操作指导书1. 目的：规范回流焊与锡炉的焊接操作程序，使操作者能正确安全的进行生产。
2. 范围：适用于本公司现经过培训的操作人员。
3. 操作规程：操作名称操作方法注意事项视图或参数（回流焊）预热打开回流焊机，按S 键进入主界面进之后按F1键选择曲线1，开始预热如环境温度在20℃以上时省去此步。
回流焊所在处必须保持通风状态。
（回流焊）操作键说明按S 键选取操作界面,按F4键选取不同的语言类别,按F3键进入温度选取界面按F1/F2键，向前/向后选取不同的温度曲线。
按F3键查看不同的曲线参数，按F4键确认曲线，返回主操作界面。
（回流焊）焊接开始轻轻将要加工的物品放入抽屉内的平台上，关上抽屉，按F1键开机，自动执行选定的加温曲线。
加工过程中可由观察口和显示屏观察过程，若出现不良或参数问题可通过修改或停止来进行保证主板的完好。
注意主板距离边界不得小于6CM ，尽量将主板靠中间区域放置，以防因周边温度低而引起的锡膏无法化开以致元件引脚与焊盘无法充分接触。
（回流焊）检查及补焊焊接完成后可借助放大镜仔细检查焊接效果。
不良发生时，可采用重新补焊，或者手工补焊来修补主板。
补焊时注意检查元器件是否有损坏，损坏的元器件需要更换后才能进行操作。
（回流焊）关机与保养用过几次之后，手动开启加热和风机2-3分钟，让腔内残存的溶剂、焊料加热挥发掉，保证内腔清洁，和整机性能稳定。
每停机前一定要开启风机让整机充分冷却后，再关机，这样可延长使用寿命。
操作名称操作方法注意事项视图或参数锡炉加锡将焊锡炉放于通风处，开机后根据说明书将锡炉设置到适当温度，待温度上升到设置温度值，将锡条慢慢来回化入锡炉之中，熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳。
含锡量63%的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60%的锡条，温度设为250℃-280℃为。
焊锡清洁化锡完成后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物。
每使用一段时间久需要将焊锡表面的氧化物清除，否则会影响焊接。
MR933回流焊中文使用说明书
M R933 中文使用手册目录前言2目录31操作1.1STARTING UP开机 (5)1.2SHUTTING DOWN关机 (6)2计算机程序72.1GENERAL一般 (7)2.2INST ALLING SOFTWARE软件安装 (7)软件的传送 (7)deliverables2.2.1 Software2.3START-UP开机 (8)开机初始画面 (8)2.3.1 START-UPSCREEN2.4START-UP SCREEN EXPLANATION初始画面的说明·92.4.1 Grayed灰色按钮 (9)buttons2.4.2说明在Figure2.1中所标示数字之涵义·92.5PROGRAM STRUCTURE程序的结构 (10)2.7.2Edit Online(在线编辑) (14)2.7.3Edit Online Extended(在线编辑延伸) (15)2.7.4Save online settings to current recipe(储存现在的处方)·162.7.5Save online settings as(储存到新处方) (16)2.7.6Login(系统登入) (17)2.7.7Login as another user(切换其它使用者) (17)2.7.8Logout(系统注销) (17)2.7.9Convert(转换格式) (18)2.7.10Exit(离开系统) (18)2.8Setup(设置)选单 (19)2.8.1Communications(通讯设定) (20)2.8.2Passwords(密码设定) (20)2.8.3Maintenance.(维修) (21)2.8.4Configuration(规划) (23)2.8.5Timer(定时器) (23)2.8.6Preferences(偏好设定) (25)___________________________________________________________________________________- 3 -2.9Parameter(参数)选单 (26)2.9.1Calibration(校正) (26)2.9.2Customize(制定) (26)2.9.3Advanced(进阶) (28)2.10Display(显示)选单 (29)2.10.1Font(字体) (29)2.10.2View(观看) (30)2.10.3T oolbars(工具列) (30)2.10.4Alternative Values Screen(数值画面选择) (30)2.10.5Bar graph(条状图) (31)2.10.6Show Status panel(显示状态面板) (31)2.11Log (纪录)选单 (32)2.11.1View Datalog(数据观看) (32)2.11.2Select(选择) (33)2.11.3Trends(曲线图) (35)2.12Debug (除错) 选单 (37)2.12.1PC-CDS link(PC-CDS连结) (37)2.12.2I/O map(输入/输出图) (37)2.12.3Scheduler(计划) (37)2.12.4Service Mode(服务模式) (37)2.12.5Demo Mode(展示模式) (37)2.13Status (状态) 选单 (38)2.13.1(Re)start machine from recipe editor(从recipe编辑开始启动)·382.13.2(Re)start machine from recipe list(从recipe清单开始启动)·382.13.3Restart machine(重新启动设备) (38)2.13.4Stop machine(设备停止) (38)2.13.5Machine Commands(设备控制) (39)2.13.6Reset(重置) (39)2.14Maintenance(维修) 选单 (40)2.14.1Activate Maintenance(启动维修) (40)2.14.2View(观看) (40)2.15Message(讯息)选单 (41)2.15.1Local message(编写讯息) (41)2.16Help(帮助)选单 (42)2.16.1Help(帮助) (42)2.16.2How do I(我该如何) (42)2.16.3About(关于) (42)操作UP开机1.1 STARTING只准有其具备之能力或着有获得许可之人员.1.打开主电源及计算机开关.2.打开氮气.3.打开排气风扇.请不要使用设备外面的排风装置。
回流焊操作说明书
回流焊操作说明书页 数 第 2 页 共 6页编制部门 XX 部生效日期2019年10月15日适 用 范 围：适用于本公司回流焊之操作。
目 的：使操作人员能正确使用，安全操作。
内 容 方 法1. 规格：1.1总电力:3Ф AC380V 50HZ 22KW 1.2动力控制系统:采用固态电译零接点系统 1.3基板有效宽度:MAX350 1.4基板输送速度:0-2M/MIN1.5温度控控制:各区独立控制，利用微电脑PID 数字显示温控25℃-400℃ 1.6安全装置：1．6．1为防止因突发状况造成作业中停电停机致使机内基板因停滞机内发生毁损，备有不断电系统（UPS ），可自动将机内基板运出。
1．6．2为方便保养工作简易，故障排出之方便本机备自动掀盖装置，可直接检视传输系统。
1．6．3关机时备有延迟开关、输送、冷却系统装置确保机内余温造成热损。
2．作业程序：2.1 操作平面图如下图示:自动气压掀盖开关延迟关机开关热回热开关 电源开关 无段调速钮开关冷却系统开关2．1将进相电源送至NFB处，开启POWER开关后完成送电。
2．2各开关旋钮，即可变为可动作显示，包括温度控制器、冷却风扇、热回风风扇、速度控制器等。
2. 3温度控制器调整至适当之温度设定值，开启后加温约30分钟后，即可达到工作温度条件。
热风回流之温度设定参考值：PH1：150℃-200℃ PH2：160℃-190℃ PH3：160℃-200℃PH4：230℃-260℃2. 4送装置速度调整（CONEYOR开关），依调速旋钮以顺时针方向旋转，控制面板上速度显示器显示之速度值为每分钟多少米（M）为单位.2. 5冷却风扇(CFAN):将加温后产品给予强制缓降式冷却.3．注意事项3．1注意风道口及集热合金网孔板作业时造成FLUX劣化异物堆附,影响回流稳定,需每三个月检查清洁一次.3.2输送系统需保持清洁,防止异物堆积造成卡死现象,需固定每月擦拭、润滑一次。
回流焊作业指导书
SUN EAST回流焊作业指导书文件编号:GS-M-W-004 版本:A/0（回流焊）操作Model(型号)：ALL MODEL 设备编号: S0842014No. Operation Procedure(操作步骤) 注意事项Illustration(图解)一:打开UPS电源、接通主电源开关、机器自动进入工作画面。
二:在电脑操作画面中，用鼠标点击“注册”菜单，然后在“运行参数”取出所需的文件。
三:用鼠标点击“主控面板”菜单，之后依次按通开机键、加热键、OK键。
四:当温度显示达到设置值（±4℃），回流焊为工作状态，此时信号灯的绿灯亮。
五:工作结束时，点击“面板”菜单，按关机键，再按OK键。
之后关闭WINDOWS画面，待机器冷却30分钟后关闭电源开关。
注意：当发生警急事件时，请按机器上面的警急停止。
并及时通知工程人员解决。
1）此设备仅作焊接SMT部PCB用，不得将其它物品放入炉内。
2）机器运行时，禁止接触转动部件。
已免受伤3）工程师每天检查一次其实际温度显示值，并将结果记录在《炉温检查表》上,同时每天测一次炉温曲线图，如有异常应即时处理。
4）参考回流焊日常保养内容定期检查UPS、运风马达、马达皮带、运输链带、运输轨道等部件的运作情况。
并将结果记录在《设施日常保养记录》表上。
5)温度设定值温区一二三四五六七八温度130 150 160 160 175 195 220 250 红胶温度设定值温区一二三四五六七八温度120 140 140 150 150 150 140 120 双面制程温度设定值温区一二三四五六七八上温130 150 160 160 175 195 220 250 下温130 140 140 150 150 150 170 170 以上温度仅提供参考！！！6)机器一定要泠却30分钟,否则有可能会烧坏加热马达.7)严禁非指定人员操作机器.制作：李成艳审核：制作日期: 2008-8-8 主开关主控画面信号灯。
SMT回流焊操作指导书
1 of 1 为确保 SMT 机器操作的正确性及规范化，保证机器不因操作不当导致的损失的办法
2.适用范围:
SMT 操作员及可能操作机器的相关人员
3.术语和定义:
无
4.相关文件:
无
5.实施内容:
5.1开机步骤：
5.1.1将机器的电源开关打至 “开” 位
5.1.2确认机器两端红色紧急按钮是否复位
5.1.3在机器操作面板上将电源打开
,电脑会进入启动过程
5.1.4选择对话里的操作模式进入打开文件选择合适炉温程序后按确定
5.1.5按下操作面板上的启动按钮,回流焊进入加热状态
5.2关机步骤：
5.2.1在下拉菜单中选择 “冷却机器”,使回流焊进入冷却操作模式
5.2.2待回流焊完成冷却模式后,控制系统会自动关闭,退后到桌面
5.2.3关闭系统,将电源开关置于 “关”的状态
6. 注意事项：
6.1回流过板前,必须确认轨道与PCB 宽度是否相符
6.2检查炉温设定是否与当前生产制程相符(红胶制程和锡膏制程)
6.3当机器出现异常时,请及时通知相关管理.工程人员
6.4所有曲线必需符合锡膏供应商提供的标准曲线
6.5炉温测试板上必需贴片CHIP 、IC 、排扦等所需贴的元件
6.6炉温测试板上必需有三条或三条以上测试线，三条线的取点分别为：PCB 、元件.IC
6.7一台回流焊炉同时过两种不同的PCB 板时，必须分别测试两次炉温一致
7. 相关记录/表格。
heeler回流焊操作手册
heeler回流焊操作手册标题：Heeler回流焊操作手册一、引言Heeler回流焊是一种常见的表面贴装技术，适用于电子制造业中的大规模生产和高效率加工。
本操作手册将全面介绍Heeler回流焊的操作流程、设备设置和注意事项，旨在为操作人员提供正确操作指导，确保焊接质量和生产效率。
二、操作流程1.设备准备：a.确保Heeler回流焊设备处于正常工作状态，检查温度控制系统和传送带的运行状况。
b.清洁设备内部，确保焊接区域干净无杂质。
c.加载焊接材料，检查锡膏、焊盘、贴片等焊接材料的质量和数量。
2.程序设置：a.根据焊接要求选择合适的焊接程序，设置温度和时间参数。
b.调整传送带速度，以适应焊接材料的进出。
3.准备焊接材料：a.确保贴片和焊盘的配对正确，检查是否有异物或损坏。
b.将贴片正确地放置到焊盘上，确保位置准确。
c.检查焊接区域周围是否有杂质或异物。
4.进行焊接：a.启动Heeler回流焊设备，将焊接材料送入预热区域。
b.提前观察焊缝的形成情况，确保焊接过程中的稳定性和准确性。
c.在预定时间内，焊接材料通过传送带送入冷却区域，实现焊接和冷却。
5.检查焊接质量：a.检查焊缝的质量和焊盘的涂覆情况，确保焊接完全。
b.对焊点进行目视检查，确认无流畅问题、引脚偏移和其他缺陷。
c.使用必要的测试仪器对焊点进行电学测试。
三、设备设置1.温度控制：a.确保设备温度传感器准确工作，定期校准和检查。
b.针对不同焊接材料和焊接程序，设置合适的温度和升温速率。
c.控制温度波动范围在允许的误差范围内。
2.传送带速度：a.根据焊接材料和焊接要求，调整传送带速度，确保焊接时间和质量。
b.定期检查传送带的张力和运行状况，确保不会产生卡住或滑动的问题。
3.回流区域：a.检查预热和冷却区域的温度均匀性，确保焊接材料得到适当的加热和冷却。
b.调整加热和冷却板的温度和位置，以满足焊接要求和标准。
四、注意事项1.操作前需穿戴所有必要的防护设备，如工作服、手套和防护眼镜等。
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测试结束 冷却到室温温度
结束
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Ⅱ 使用方法
Ⅱ－ 1 操作面板
1． 正常情况下，三个 LED 不亮，记录仪处于睡眠状态。 2． 按住【按钮】三秒钟，采样和通信的灯点亮--->松开【按钮】，电量灯亮。
三个 LED 全亮，记录仪处于唤醒状态。 3． 在唤醒状态下，按一下【按钮】，采样 LED 闪烁，通信 LED 灭，记录仪进
进行正确的记忆。但是，不影响其他通道的正常测定。 4. 请将仪器放入隔热盒内才可以过炉，否则由此导致的故障等，我公司将不
承担任何责任。 5. 请在内部温度不超过 80℃的条件下进行测定。
关于充电电池的使用，请一定遵守以下的规则： 1. 购买后的充电电池，并未充满电。所以在使用之前请一定先进行充电。 2. 不要使用金属等使＋(红)－(黑)端子发生短路。 3. 不要加热或放入火中。 4. 不要放置在高温、高热、炉内等超过 60℃以上的地方。 5. 不要用水弄湿。不要施加过大的压力，或摔电池。 6. 不要分解或改造充电电池。
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Ⅰ－ 5 操作顺序流程图
开始
准备 连接仪器和电脑。进入通信状态 进行采样起始温度/频率设定。 确认仪器内部时间。 (无须每次进行设定)
连接测温板上的热电耦。 使仪器进入采样状态 放置到隔热盒内后，才放入炉内。
出炉后，打开隔热盒。 取出仪器
连接仪器和电脑。 使仪器进入通信状态 向电脑里传送数据 使用打印机打印曲线/输出 PDF 文件。
4．请千万不要分解。 无论何种情况，如果被判明是由于分解所造成的故障,不属于免费维修 范围.请注意。
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目
录
包装清单-----------------------------------------------------------------------------4 使用上的注意-----------------------------------------------------------------------5 关于充电电池的使用说明--------------------------------------------------------5
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Ⅰ 概要 Ⅰ－１ 概说
炉温曲线测试仪（MyCode DL-6/8/10/12 系列），是让耐热型仪器和被测物 一起在炉内移动，并按照一定的时间对炉内的温度进行测定，测定数据保存在 记忆储存器内。等仪器出炉后，通过 USB 数据线和电脑的连接，就能输出温 度曲线数据的仪器。
Ⅰ－２ 特点 ·管理炉内温度时精度更高，安定性和再现性也更好。 ·简单、迅速的记录温度曲线图。 ·使用方法非常简单。 ·也可以用来管理隧道炉的焊锡装置以及其他干燥炉等的温度。 ·通过使用电脑和 MyCode 专业软件，可以对隧道炉内的温度进行现状分析，
-40~1370 ℃ 250,000 数据点,可连续采集 20 组数据 0.01s～60s. ±0.5℃ 0.1℃ DC1.9V～DC4.2V 聚合物锂电 1440mAh ≤40mAh 200 (L) x 68 (W) x 18 (H) mm 250 (L) x 88 (W) x 30 (H) mm 70℃.
Ⅱ 使用方法 1 仪器面板操作---------------------------------------------------------------------8 2 软件安装---------------------------------------------------------------------------9 3 记录仪检测-----------------------------------------------------------------------10 4 采样方案的设定-----------------------------------------------------------------12 5 数据导入--------------------------------------------------------------------------13 6 曲线检视--------------------------------------------------------------------------16 7 测试报告--------------------------------------------------------------------------19 8 设备数据库-----------------------------------------------------------------------22 9 锡膏数据库/温度控制方案-------------------------------- ---- --------------24 10 工艺管理------------------------------------------------- -----------------------33 11 产品管理---------------------------------------------------- --------------------35
Ⅳ 补充事项 1 关于炉温测试仪的测定误差---------------------------------39 2 热电偶的使用示例-----------------------------------------40
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MyCode 系列 包装清单 在您打开包装之后，请先按照下面的清单对照包装箱内的东西是否齐全。 万一发现有不良或缺少的产品，以及使用说明书中的漏页，错页等请与我 公司联系。
-9-
Ⅱ－ 3 记录仪检测
在开始采样前，可以先检测1.电池电量，2.各通道热电耦的连接状态， 3.记录仪的内部温度，4.通信埠号
连接好电脑和记录仪，点击进入 【记录仪检测】
- 10 -
① 通信埠号 ②电池电量
③各通道热电耦的连接状态 ④记录仪的内部温度
这个很重要！！！
- 11 -
Ⅱ－ 4 采样方案设置
Ⅲ 常见故障处理 1 仪器和电脑不能通信----------------------------------------38 2 仪器指示灯不亮--------------------------------------------38 3 仪器没有采集到数据----------------------------------------38
单。
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1
2
3． 已经导入的数据是红色，还没有导入的 数据是绿色，见 1
4． 要删除哪组温度数据，先打勾，再【删除记录】 5． 要全部清除 20 组温度数据，按【删除所有】 6． 要导入那组温度数据，直接在这组温度数据上双
注意事项
1． 关于本说明书的内容是经过周全的准备之后才作成的。但是万一有疑 问，或发现错误，遗漏等问题，请与本公司联系。
2． 对于未按说明书记载内容使用所造成设备损坏的，我公司将不承担任 何责任，请谅解。
3． 发送时使用的捆包材料，在以后因维修等原因而需要运输时可以再使 用，所以请妥善保管。 本产品是精密仪器，如果使用专用捆包材料之外的材料捆包进行运输 时，可能会使仪器受损。在这种情况下，即使在保修范围和期间之内， 也不属于免费维修。请注意。
[MyCode DL-6/8/10/12]标准装箱单 1 □ MyCode 精密测温仪器（DL-6/8/10/12） 2 □ 隔热盒 3 □ CD(安装软件+USB 驱动) 4 □ 带 K 型连接头的热电偶 5 □ 锂电池（1440mAH） 6 □ USB 充电/通信数据线 7 □ 用户手册 8 □ 隔热手套 9 □ 2.0MM 内六角 10 □ 轨道宽度调整 JIG(波峰焊专用) 11 □ 2.5MM 内六角(波峰焊专用) 12 □ 出厂检验报告
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Ⅱ－ 5 数据导入：就是把记录仪内部的温度数据读入电脑
点击进入【数据导入】
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1
2
3
1．进入【数据导入】模块后， 选择好 1 工作清单，2 产品清 单。数据导入后，就直接以什 么炉子，炉子的温度设定，什 么产品等与之匹配，就可以进 行工艺分析了。 2． 单击【上传数据】3 打开清
设置采样起始温度，采样频率，确认记录仪当前时间
点击进入【采样方案】
1．先点【上传时间】，如果“记录仪当前时间“与电脑的时间不一致，按【设 置】，再【上传时间】，看是否一致。 拔出电池后，要点【设置】。 2．采样频率：0.01---60 秒 3．采样方案：修改后，【设置】。再【上传方案】，看是否 OK。
从而避免故障的发生，保证了品质。
使用环境 本仪器可以在-40 到 1370℃之间进行测定。仪器的内部温度过高，可能会 导致 IC、电池等的破裂，使用时请注意。测定时，仪器的内部温度不要超过 80℃。
放入炉内之前的仪器温度是：35℃以下（室温）
Ⅰ－ 3 性能及参数 温度测量范围 存储器 采样频率 精度 分辨率 工作电压 电池 仪器功耗 仪器尺寸 隔热盒尺寸 内部最高工作温度
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Ⅱ－ 2 软件安装
1．MyCode 软件：双击 Installation 里的 SetUp ,然后一直 “Next”。。。
2．USB 驱动：双击USB_Driver 里的红色圆饼，3秒钟后自动 安装完成
3．出厂日期的确认：每个仪器不一样的， 很重要！
仪器背面
这是仪器免费保修 2 年 的时间依据，如与当前 时间不符，请立刻联系 供应商。 序列号的软件硬件必须 一致。
steel, ceramics, food processing, automotive painting, furnace, etc.
前
言
亲爱的用户,感谢您购买本公司生产的炉温测试仪(MyCode 系列)。 本产品适宜用来测定电子、陶瓷、食品加工、汽车喷涂、炉 窑等各行业炉体的温度曲线图。 在使用本仪器前,请您仔细阅读使用说明书,以便能够正确使用并分 利用本仪器的各种功能.阅读完后请妥善保管好本使用说明书。