脱硫石膏做水泥缓凝剂技改
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用发布时间：2022-10-13T02:30:03.379Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：牛语嫣[导读] 近年来，在国家政策的大力支持下牛语嫣中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂辽宁省抚顺市 113006摘要：近年来，在国家政策的大力支持下，我国的脱硫产业取得了显着发展。
燃煤发电厂主要配备烟气脱硫装置，金属工业烟气脱硫近年来已成为金属工业环境保护工作的一个主要优先事项。
石灰石-石膏烟气脱硫湿法是目前世界上应用最广泛和最成熟的技术。
随着中国经济和科技的不断发展，工业建设规模不断扩大，硫氧化物污染越来越严重。
同时，我国的环境要求也更加严格。
在此基础上，对石膏生产过程的分析确定了影响石膏质量的主要因素，并提出了提高石膏质量的建议，最后讨论了脱硫石膏的可利用性研究。
关键词：脱硫石膏；品质分析；利用前言目前，烟气脱硫最广泛使用的是湿钙-石膏法。
烟气脱硫的湿法处理可产生大量的脱硫石膏，其处理和综合使用是影响该国湿法脱硫技术传播的关键因素之一。
目前，大量储存了大量的脱硫石膏，成为火力发电厂的第二大固体废物，占用了土地，对环境造成了危害。
如果得到充分利用，更换部分天然石膏不仅可以节约自然资源，而且还可以将发电厂的固体废物资源化。
一、影响脱硫石膏品质的主要因素1.石膏浆液质量石膏的质量直接取决于石膏的质量。
石膏浆液质量的主要指标是石膏的纯度、石灰石的使用、水溶性盐含量、浆液pH值、烟气中的粉尘含量等。
石膏浆液质量的主要指标是石膏的纯度，这主要取决于石膏浆液的硫酸盐含量。
石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应产生硫酸盐的效率，用石膏海湾的碳酸盐含量来衡量。
在脱硫系统运行时，碳酸盐含量必须控制在3%以下，以确保脱硫系统的安全运行。
Cl-、Mg2+ 等溶解性离子含量应较低，含量过高可能导致脱硫石膏煅烧温度降低、设备腐蚀、脱硫石膏粘附性降低，甚至脱硫石膏建材粉末。
燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用探讨及在浙江的应用
以用脱硫石 膏替代 ，根据在 日本应用情 况来看 ，脱硫 石膏 体 。各保护装置跳闸出 口采用硬接线直 接出口。石膏综合利 用于水泥辅 料 ，在纯 度、粒度 、微量 成分等性 能上 完全没 用车 间电动机控制 采用 Ｐ Ｃ控制 ，并在就地开 关柜设硬手 Ｌ 有 问题 ，采用脱 硫石膏作 为缓凝 剂的水泥 产品 ，强度 、凝 操。石膏 综合利用车间高压 电动机保护采用微机综合保护 。 结 时间等指标 ，均 达到采用 矿石石膏 作为缓 凝剂 的有关 产 品性 能标准。把脱硫 石膏用于 水泥缓凝 剂的做法 一旦被 水
泥 中硅 酸三钙和 硅酸二钙 矿物的水化 ，提 高水 泥的早期 强
度 以及 平衡 各龄 期强度 ，因此 在水泥生产 中多要掺 入矿石 Ｃ ＲＴ监控。与 Ｐ Ｃ系统之 间采用硬接线方式进行信息 传递 ， Ｌ
石 膏 作 为 缓 凝 剂 ， 国 外 的 经 验 表 明 掺 入 的 矿 石 石 膏 完 全 可 使 整个石 膏综合 利用车 问的监控和保 护成为一 个有机的整
有 较高 的黏 性。… Ｇ Ｆ Ｄ石膏 的 化学 成分 和 天然 石膏 相 似 ，
但 是 ＳＯ 、Ｆ Ｏ 、Ａ２ 、Ｍｇ 的含 量 要 低 于 天 然 石 膏 ，纯 ｉ２ ｅ ３ Ｏ３ Ｏ
１ 水泥缓凝 剂颗粒 制备的工艺流程 ．
本 项 目工艺生产 线包括一套 石膏气 流干燥 系统、两套
度 更高 ，而且成分稳定 ，颗 粒较 细，因此是一 种品质 较好 石膏成型系统 、一套石膏粉 ／粒输送 系统及 配套 的电、气 、 的石膏 原料。 目前脱硫 石膏 的主要用 来生产建筑 石膏 ，例 供 热、排水 系统组成 。石 膏喂料 斗内 的石膏 经双螺 旋计量 如粉刷石膏 、石膏砌 块、纸面石 膏板 、石膏 空心板 、 自然 给料 机按工 艺设定要 求计量后 ，加入气流 干燥管 ，与通 过 平地面石膏 浆料 、水泥 缓凝剂等 ，大 部分 用来制造纸 面石 蒸 汽换热器换 热的高 温空气充分 接触 ，物料 干燥后 由石 膏 膏 板 以及作 为水泥 的缓 凝剂 ，也 可以用于 生产化肥 、盐碱 粉主 收尘器收集 后经石膏 粉螺旋 给料 机和石膏 粉斗式提升
火电厂脱硫石膏综合利用
火电厂脱硫石膏综合利用摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。
通过分析火电厂发电工艺可以发现，煤炭等化石燃料燃烧过程中会产生含有二氧化硫、氮氧化物等污染物质的烟气，这些物质排放入大气环境中往往会带来酸雨、气候变暖等一系列的环境恶化问题，所以对火电厂烟气进行处理就成为技术人员主要研究的课题。
在研究火电厂烟气净化装置的同时，技术人员也发现火电厂烟气净化装置运行过程中会产生一定量的脱硫石膏，这些脱硫石膏往往具有一定的回收利用价值，如果能够充分利用其这些脱硫石膏，将有利于缩减火电厂生产成本，提高企业经济效益，并起到节能减排的作用。
本文就火电厂脱硫石膏综合利用展开探讨。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；特点；综合利用引言我国是一个燃煤大国，而火力发电厂是用煤大户之一。
由于煤中硫元素的存在，在燃煤过程中，会产生大量的SO2气体，如若不进行处理排放到大气中会造成空气的污染。
随着国家环保压力的增大以及环保政策法规的出台，目前燃煤电厂统计口径内的燃煤发电机组已经基本全部采取了烟气脱硫控制措施。
1电厂脱硫石膏的产生及特性电厂采用的脱硫技术绝大多是石灰石———石膏法（FGD）。
这种方法是目前世界各国燃煤电厂采用的最主要的烟气脱硫技术，其脱硫效率高、技术成熟，而且脱硫副产物具有较高的利用价值。
其工艺过程是：烟气经锅炉空气预热器出来，进入布袋除尘器除掉大部分粉煤灰烟尘，然后经增压风机进入吸收塔，烟气中SO2与含有石灰石的浆液进行气液接触，生成CaSO3，然后通入空气将CaSO3氧化,生成石膏晶体CaSO4·2H2O。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4·2H2O），其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
但作为一种工业副产物石膏,它具有再生石膏的一些特点，和天然石膏有一定差异。
脱硫石膏含有10％～20％左右游离水的潮湿、松散的细小颗粒，脱硫正常时其产出的脱硫石膏颜色近乎白色微黄，脱硫不稳定时会带进较多的煤灰等杂质，颜色发黑。
用脱硫石膏替代天然石膏的水泥粉磨系统的创新设计
【 １ ］ 张程， 邓勇， 胡祝捷， 等． 浅析 白垩储库Ｍａ ｓ ｓ Ｆ ｌ ｏ ｗ 的设计【 Ｊ ］ ．
新世纪水泥导报， ２ ０ １ ２ （ １ ） ． （ 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ０）
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ １ ３
张才云 ，等 ：用脱硫石膏替代天然石膏的水泥粉磨系统的创新设计 互程缇针与建缇
岗位 、工 人 劳 动 强 度 和 中控 的 调 整 难度 。解 决 了 堵 料 问题 ，工 艺流程 才 能简化 流 畅 ；解 决 了堵 料 问 题 ，才能 达到 节约投 资 、减少 工作 班次 、较好 地 实
现 自动化控 制 的 目的 。
２ ． １ 工 艺 流 程 的 创 新
合格率８ ５ ％；抗压强度约３ ０ Ｎ，强度低 ，易破碎 ， 影 响计 量 和输送 。
１ ． ２ 与 熟料搭 配脱水
为 了 降低 水 分 ，将脱 硫 石 膏 与 熟 料按 １ ： １ 的 比 例进 行 搭配 ，放 置一 天 以上 ，造成 脱硫 石 膏部 分脱 水 。这 种做 法 既增加 了生产工 序 和人工 岗位 ，又造 成二 次 扬尘 ，而且还 要避 免脱 硫石 膏 与熟 料 的水 化 反应 ，产生凝 结 ，降低 强度 。
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
Ｎｏ． ６ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ Ｚ程 缇 针 与 建设
中图分类号 ：Ｔ ＱＩ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ４ ８ — ０ ３ ＤＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ １ ４
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。
而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。
《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。
湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。
由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂
何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。
表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。
脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。
掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。
从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。
表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。
脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。
可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。
脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。
表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。
掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。
从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。
脱硫石膏在水泥生产中应用
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
工业副产石膏在水泥生产中的应用
工业副产石膏在水泥生产中的应用为了综合利用工业三废材料降低生产成本，很多水泥企业利用脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产水泥。
在利用的过程中，因脱硫石膏水分含量高、SO3含量波动大等情况，部分出磨水泥出现凝结时间延长和泌水增大的现象，使大家对利用脱硫石膏产生了一些疑虑，现就脱硫石膏、磷石膏、氟石膏这三种工业副产石膏的特点及生产应用做一简单的释疑，以利于此项工作的进一步开展：1 脱硫石膏的应用：1.1 脱硫石膏的产生及特点：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：用细石灰或石灰石粉形成的料浆通过喷淋的方式洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。
进一步经浓缩和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒，称为脱硫石膏。
脱硫石膏与天然二水石膏的主要矿物都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，主要是在原始状态、物理性能和化学成分、尤其是杂质成分上与天然石膏有所差别，并含有少量的亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）。
脱硫石膏的品位较高，但化学成分波动较大。
根据燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石的不同，脱硫石膏中的杂质常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等。
在脱硫石膏的应用中因水分大、SO3含量的波动、或亚硫酸钙及某些杂质含量过高时，可能会影响到下道工序的生产控制及产品质量。
1.2 脱硫石膏应用中应注意的两个方面○1脱硫石膏因水分含量高易造成下料不畅，企业在使用中可将脱硫石膏与块状物料（如熟料、煤矸石、炉底渣等，但最好是熟料）按一定比例混合后使用，可有效解决堵仓及下料不畅问题。
有条件的企业要严格控制进厂脱硫石膏的水分，每降低水分1%就等于价格下降1%，同时又便于生产应用和质量控制。
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术发布时间：2023-02-17T03:24:50.855Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：王梅张磊[导读] 脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
淄博双凤山水水泥有限公司山东省淄博市 255190摘要：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。
脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
本文就笔者长期使用脱硫石膏的经验和向同行学习的心得作一介绍，以供同行参考。
关键词：脱硫石膏；水泥生产；实用技术脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
分为燃煤电厂脱硫石膏和钢厂脱硫石膏两种。
脱硫石膏化学成分以二水石膏硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量钠、镁、氯、氟等水溶性离子。
钢厂脱硫石膏由于含有较高的氯离子，一般不宜单独使用，需要和其它石膏混合使用。
杂质含量少、正常的脱硫石膏使用性能良好，也因为其价格远低于天然二水石膏和分布地域广泛而在水泥行业作为缓凝剂得到广泛使用，在一些企业，脱硫石膏甚至取代天然二水石膏而成为“基准石膏”。
当这些企业开辟新型缓凝剂时，往往将新的缓凝剂制造水泥的使用效果与使用脱硫石膏制造水泥的使用效果为基准进行比对。
但脱硫石膏毕竟是工业副产石膏，其品质的波动是不可避免的，一些有害成分对其在水泥中的使用时明显有害的，对其使用中的一些问题如果缺乏认识，而没有及时采取预防纠正措施，盲目使用是会给水泥质量带来损害的。
1 脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1.1脱硫石膏的概念脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石－石膏法工艺对烟气进行脱硫产生的大量副产物燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的 SO2污染来源，而烟气脱硫是直接、有效消减 SO2排放量不可替代的技术，是中国防治SO2污染的有效途径在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石－石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺，其原理是烟气中的SO2与石灰石粉反应生成主要成分是二水硫酸钙，其主要特点纯度高、成分稳定、粒度小、粉状，游离水约 12％～17％，粒度分布均匀，级配较差，标准稠度用水量较大，含有一定量的 Ca CO3和较多的水溶性盐。
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状在欧洲、日本或美国，几乎所有的脱硫石膏都应用于建材行业。
我国对脱硫石膏的综合处理技术也已经初步成熟。
目前在国内外大部分的脱硫石膏用于生产纸面石膏板，而另有相当一部分的脱硫石膏用于水泥缓凝剂。
1．国内外脱硫石膏处理工艺技术现状从原材料方面来看，脱硫石膏是与天然石膏等效的原材料，但有一定差异。
主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等特征上与天然石膏有所不同。
脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
从石膏生产工艺技术方面来看，脱硫石膏与天然石膏也是宏观上相似，微观上有一定的区别。
主要体现在原材料的处理上有所不同，即脱硫石膏湿料的处理和煅烧工艺技术装备上有所区别。
在湿料的处理中最主要的设备是湿料仓，湿料仓分为直筒体的储料仓和带曲线形状的出料装置。
出料量的大小可调，且能保证连续稳定。
在德国由WTW公司生产制造的。
杭州中新机电技术有限公司研制的湿料仓和WTW的类似，技术性能也相近。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
①气流煅烧工艺气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。
这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高。
德国GRENZEBACＨ公司及美国BMH公司都有这种设备，前者叫锤式烘干煅烧磨磨，后者称Delta磨。
俗称“气流煅烧磨”，这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。
上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。
锤式烘干煅烧磨集干燥—煅烧为一体，是德国GRENZEBACＨ公司研制的。
它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径φ１600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。
磷石膏制水泥缓凝剂优化设计
磷石膏制水泥缓凝剂优化设计作者：孙磊来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：利用磷石膏制水泥缓凝剂干燥工艺进行优化设计，关键设备是移动床料球干燥塔，它结合了球团竖炉和水泥立窑的原理和特点，大大提高了干燥效率，节约了能源，降低了成本。
操作性、可行性很强。
如实现工业化生产，年产60万吨改性增强球，每吨产品降低成本约25元，每年可节约能源成本1500万左右。
并且对磷石膏进行了资源化利用，净化了环境，社会和经济效益显著。
关键词：磷石膏；水泥缓凝剂；干燥塔；资源；可持续中图分类号： P619.26+1 文献标识码： A 文章编号：1、概述安徽六国化工股份有限公司是以生产磷铵为主的大型股份制企业，目前该公司湿法生产磷酸中会产生大量的副产品——磷石膏，1吨磷酸将产生5吨磷石膏，副产磷石膏的排放量将达到150万吨/年。
磷石膏如不能得到及时有效的处理和利用，长期堆放不仅占用大量的土地，而且每年为此要花费大量的运行费用，也污染环境。
为了处理安徽六国化工股份有限公司堆积如山的磷石膏，铜陵化学工业集团有限公司于1999年5月建成一套10万吨/年改性增强球的生产装置，产品质量符合标准，满足用户要求，在运行二年多后，出现产品零库存，供不应求的可喜局面。
在此前景下，铜化集团公司又于2003年9月增建一套30万吨/年改性增强球的生产装置。
目前，改性增强球的生产能力已达40万吨/年，市场仍然看好。
为了进一步扩大的利用六国化工副产的废渣磷石膏规模, 铜陵化学工业集团有限公司又设计了60万吨/年改性增强球生产装置。
用磷石膏制改性增强球不但解决了安徽六国化工股份有限公司可持速发展的问题，也为水泥厂提供了一种廉价的添加剂，更为我国磷酸盐工业的发展开辟了一条新路，因此该项目的实施将产生明显的社会效益和一定的经济效益。
但由于水泥行业受到国家宏观调控影响较大，且随着对改性磷石膏增强球市场的引导，许多地方都建起类似装置，竞争对手越来越多，产品价格走低，加之能源价格持续上涨，尤其是近来煤价上涨幅度增大，原来的生产装置煤耗太大，造成亏本，使原来的生产线停产。
脱硫石膏
警惕脱硫石膏成为环境新杀手?二氧化硫及酸雨污染，是从能源、资源和环境三个重要方面同时制约我国国民经济可持续发展的瓶颈。
“十五环境规划全面落空”（去年两会温总理语），“十一五”成败与否，今年极为关键。
燃煤电厂脱硫问题，首次出现在今年的总理政府工作报告中，足见其对于突破发展瓶颈，实现“十一五”规划至关重要。
但由于受各种因素的制约，石灰石——石膏法已占据了我国电厂脱硫的统治地位。
而该法是彻头彻尾的资源浪费污染型工艺。
“大气污染严重破坏生态环境和危害人体呼吸系统及心血管健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病，这是人所共知的。
而造成二次污染的脱硫石膏大量堆放分解对环境和人体的危害却往往被人们所忽视。
有专家呼吁，如果湿式石灰石－石膏法继续作为未来烟气脱硫主导工艺的话，脱硫石膏贻患必将成为继二氧化硫、氮氧化物后的又一大污染源。
我国烟气脱硫采用的是工业化比较成熟和应用广泛的湿法脱硫工艺。
但是，这种石灰石－石膏法湿法脱硫工艺产生的后果就是脱硫石膏大量堆放、分解造成二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。
另外，许多化工企业生产过程中的副产石膏早已积弊为患。
预计到2010 年，脱硫石膏和化工副产品石膏将超过 1 亿吨。
这些脱硫石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量目前的土地作为废料处理。
”（2004年7月19日人民日报《专家呼吁警惕脱硫石膏成为环境新杀手》）。
几年来，一直有有识之士在不断地呼吁，但这种声音在强势的利益集团面前显得太微弱了，在一哄而起的脱硫市场的大潮中被淹没了。
殊不知，石灰石——石膏法在脱硫历史上曾经是原料价廉易得容易上马而被采用，但随着科技的进步，它已成为发达国家对发展中国家的“游荡技术”！由于发达国家一次能源结构中燃煤比重低，市场需求萎缩，其燃煤电厂脱硫技术应用几十年来一直没有太大进步。
而几十年前对环境和资源的要求，也不可与今天同日而语，这就使我国引进的传统技术从一开始就处于资源消耗过高的相对落后状态。
脱硫石膏替代天然石膏做缓凝剂生产水泥
后 ， 脱硫 石 膏 的使 用 经 验 推 广 到公 将
司 蓝 田尧 柏 ５ ０ ｔｄ熟 料 新 型干 法 生 ０ ０／ 产线 水 泥磨 进 行 生 产 ，０ ８年 １月公 ２０ 司 又 在 ２条 ５ ０／ ０ ｔｄ干 法 生 产 线 水 泥
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脱硫石膏代替天然石膏水泥小磨试验化学成分 ， ％
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表 ３ 脱 硫 石 膏 与天 然 石 膏 与 外 加 剂 适 应 性 实验 结 果 细 度 ， ００ ｒｍ 筛 余 ） ％（ ．８ ａ
０３ ．Ｒ、 ．３ ．Ｒ 水 泥 为 １７ ０２ ， ２５ ＰＣ ２５ ．± ．％
Ｐ０ ２５ 水 泥 为 ２０ ０２ ， 结 时 间 ．４ ．Ｒ ．± ．％ 凝
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磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏是一种工业废弃物，其主要成分是二水硫酸钙。
在水泥生产中，磷石膏可以作为缓凝剂使用，其作用原理是磷石膏中的CaSO4在水泥水化过程中溶解的SO42-与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙晶体，沉淀覆盖在水泥熟料颗粒表面，减少水泥熟料与水的接触面积，延缓水泥熟料颗粒水化，从而达到缓凝目的。
在实际应用中，一些企业将磷石膏作为水泥缓凝剂使用。
例如贵州醇胺水泥助磨剂有限责任公司，他们从2016年8月开始使用来自距离客户120km 外的福泉市的磷石膏作为水泥生产的缓凝材料。
虽然这种磷石膏经过改性，但改性工艺相对简单，只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，因此其质量稳定性较差，在实际使用过程中容易造成水泥的凝结时间发生较大的波动。
尽管如此，使用磷石膏作为水泥缓凝剂仍然具有以下优点：
1. 节约成本：相较于天然石膏和脱硫石膏等传统的水泥缓凝剂，磷石膏作为水泥缓凝剂可以降低生产成本。
2. 综合利用资源：将磷石膏这种工业废弃物用于水泥生产，可以实现资源的综合利用，减少对环境的压力。
需要注意的是，在使用磷石膏作为水泥缓凝剂时，应充分考虑其质量稳定性问题，并采取适当的措施进行控制。
同时，对于不同来源和性质的磷石膏，其用作水泥缓凝剂的效果可能存在差异，需要进行详细的试验和评估。
工业副产品石膏作水泥缓凝剂的试验研究
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（） ２ 将水泥熟料和天然石膏在 Ｐ ６ １０ Ｅ ０× ０ 颚式 破 碎机 中 破 碎 至 粒 度 ＜７ｍｍ； 水 泥 熟 料 ： 矿 渣 按
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关键 词 ： 业副产 品石膏 ； 工 水泥缓凝 剂； 水泥性能
中 图 分 类 号 ：Ｑ １２４ Ｔ ７ ． 文 献 标 识 码 ： Ａ
天然石膏 ２ ．７ Ｏ ８ １８ ．６
柠檬酸渣 ２ ．７ ｌ６ ０ ０ Ｏ４ ３ ．４ ０ ３ ４ ．５ ０ ４ ＿３ ．６ ． ８ １５ ．７ ２ ２ 钛石膏 １ ．５ １２ ４ ８ １ ２ ２ ．８ １５ ３ ．８ ７ ８ ． １ ．Ｏ ． ８ ４ ３ ．４ ７ ６
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引 言
随着 水 泥工 业 的 迅速 发 展 ， 为水 泥 调凝 剂 的 作
脱硫石膏制水泥与硫酸技术
脱硫石膏制水泥与硫酸技术吕天宝 (山东鲁北企业集团总公司山东无棣251909)摘要：本文介绍了利用脱硫石膏生产水泥联产硫酸技术国内外使用及发展情况，并详细阐述工艺流程及参数，分析了脱硫石膏的特点及综合利用对原料的要求，提出了降低能耗及投资的措施，并做了成本核算及经济效益分析，说明脱硪．石膏生产水泥联产硫酸技术是循环经济综合并q用的低。
碳技术，推广意义重大．关键词：脱硫石膏：硫酸；水泥；技术1概述石膏分为天然石膏和工业副产石膏，主要成分为CaS Ot。
目前主要用途：制造石膏板、建筑石膏粉，做水泥缓凝剂等，其用量较小，工业副产石膏用途更少，堆存占地、防渗覆盖、污染环境。
石膏制水泥与硫酸技术是以石膏为原料，将其分解为SOz和C aO，CaO和配制好的辅助材料在分解后直接煅烧成水泥熟料，然后和混合材一起磨制成水泥产品，含S0z的气体制取硫酸。
一种原料生产两种产品，无固废、废水排放。
可代替传统的硫酸、水泥生产用原料，减少矿山开采和生产中的环境污染。
硫酸是重要的基础化工原料，广泛用于化肥、冶炼、火药、石化、农(医)药、军工业。
2009年，我国的硫酸年产量达6000万t，连续6年为世界首位。
生产硫酸的方法为接触法制硫酸，原料为硫磺和硫铁矿，占硫酸总产量的70％，其余的为用有色冶炼含S0z的尾气生产。
用硫铁矿生产时还副产大量的废渣。
我国是硫资源贫乏的国家，每年都要靠进口硫磺来满足需求，2008年进口硫磺1500万t，同时我国也是硫酸需求量最大的国家。
水泥是社会建设必需的建筑材料，广泛用于土木建筑、水利、国防等工程。
2009年中国的水泥产量为12亿t。
我国是世界上最大的水泥生产和消费国家。
随着现代化的进程，其用量呈上升的趋势。
生产水泥的主要原料为石灰石，生产中还消耗大量的燃料和电力，并排放大量的CO z和粉尘。
我国每年在生产硫酸、水泥中需要开采大量的矿产资源，进口硫磺占用外汇，同时带来严重的环境污染，都属于高能耗产品。
钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂
2024年第2期No.22021新世他水泥專报Cement Guide for New Epoch中图分类号：TQ172.462文献标识码：B文章编号：1008-0473（2021）02-0009-04DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2021.02.003钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂钟煜1曾荣1陶从喜1覃鹏飞2刘桂利$劳里林11.华润水泥技术研发（广西）有限公司，广西南宁530409;2.华润水泥（富川）有限公司，广西贺州542700摘要根据钛石膏的物化特性，部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂，对水泥物理性能如细度、比表面积、稠度、凝结时间、流动度影响不大；使用脱硫石膏，水泥强度比掺入部分钛石膏强度稍高，但掺入部分钛石膏能降低成本并有效地利用固废资源。
关键词钛石膏脱硫石膏缓凝剂降本增效0引言钛石膏是在采用硫酸法生产制造钛白粉时，加入石灰（或电石渣）以中和酸性废水而产生的工业废渣，每产1t钛白粉约副产6t钛石膏。
钛石膏的主要成分为二水硫酸钙，与天然石膏的成分较为相似，同时含有铁的硫化物等杂质，外观为黄红色呈泥状粉末。
原生态的钛石膏由于含水率较高（含水率通常在30%以上），粘性较大，呈泥状不易散开，很难采用通常的圆盘成球造粒法制备水泥缓凝剂一役另外挤压成球工艺要求物料含水率低于12%,需要先将物料烘干，造成能耗成本上升，且成球后强度低，难以运输。
而且单独使用钛石膏做水泥调凝剂时，水泥试块有发红现象，严重影响水泥的美观。
华润水泥（富川）有限公司利用钛石膏部分代替脱硫石膏用作水泥缓凝剂进行水泥生产,有效地处理了固体废弃物，实现固废资源变废为宝，产生了良好的经济效益，减轻了当地企业的环保压力，对于钛石膏的资源化利用起到了很好的示范作用。
1试验分析工业废渣钛石膏含水率高，不易直接应用于水泥生产系统中，且易影响水泥产品的外观。
为便于钛石膏代替天然石膏或脱硫石膏作为水泥调凝剂，笔者对西湾电厂废弃堆放的钛石膏取样预处理后与在用脱硫石膏进行了对比分析研究。
烟气脱硫石膏及其应用
烟气脱硫石膏及其应用一、概述随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。
我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，对脱硫石膏的性能，处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的，科学的基础性研究，从目前脱硫石育的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，燃烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石帚也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石帚二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质，所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际，采用科学手段进行深入的研究。
经过多种可行方案进行试验，脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
二、脱硫石膏的利用国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。
脱硫石膏与天然石膏有一定的区别，但从根本上讲，由于它们的主要成份相同，并且脱硫石膏的主要成份一含量高，故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。
1.脱硫石膏通过真空带式过滤机过滤.脱水（真空带式过渡机）处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏），笔者认为对建筑脱硫石膏的脱水（真空带式过滤机）温度（料温）应在125°C-145°C为好；燃烧设备和工艺不一样，燃烧温度也要有不同的变化，从相组成看，熟石膏中可溶性无水石膏含量应校高一点为好，因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏，在实际生产中，熟石膏需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏中的可溶性无水石膏吸收空气中的水份后，会逐渐向半水石膏转化，通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定，可改善熟石膏的物理力学性能，能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施王建平
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施王建平发表时间：2020-06-03T10:19:05.163Z 来源：《中国电业》2020年4期作者：王建平[导读] 从20世纪70年代开始，欧美等发达国家已经开始利用脱硫石膏摘要：从20世纪70年代开始，欧美等发达国家已经开始利用脱硫石膏，近些年随着我国环保力度的持续加大，人们也越来越认识到脱硫石膏利用的重要性。
可以被利用的脱硫石膏需满足两个条件，颗粒大小在100μm左右且含水率不高于10%，所以，如何控制脱硫石膏的产出品质是其再利用的前提。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏品质；改善措施引言随着国家对燃煤发电机组提出二氧化硫超低排放35mg/m3限值的要求，煤电机组配套脱硫装置快速增长，脱硫石膏的年产量可达到一亿吨以上。
由于其品质较低，尤其是其中的氯离子等杂质含量普遍超标，严重影响了脱硫石膏制品的脱水性等，这在很大程度上限制了脱硫石膏的应用范围。
目前脱硫石膏主要用作水泥中的缓凝剂，如果不能对脱硫石膏进行有效的处理与应用，会造成脱硫石膏的大量堆放，这不仅是对资源的浪费，在其堆放过程中还会对环境造成二次污染。
利用脱硫石膏生产石膏板属于节能利废，不仅可以扩展应用范围，还能提高其应用价值，更是对解决我国日益严重的环境问题的一个重要贡献。
1脱硫石膏品质差主要表现从外观观察，石膏品质差主要表现为：1）滤布上几乎很难形成厚度为1cm以上的滤饼，滤饼成浆液状态；2）由于滤饼薄且黏性较大，滤布表面粘结现象非常明显，滤布携带石膏现象非常严重；3）有时滤饼的表面有一层湿粘、油黑发亮的物质，这层物质主要是煤和油混烧产生的飞灰和油未完全燃烧形成的物质；4）颜色较黑（正常石膏颜色应为微黄）；5）石膏含有刺激性气味。
2影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素2.1石灰石品质石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。
石灰石一般含有少量二氧化硅、MgCO3、铁和铝等杂质，一般要求燃煤电厂脱硫石灰石纯度大于90%。
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脱硫 石膏 是火 力发 电厂烟 气脱 硫净 化处 理 过程 中石 灰石粉 吸 收二 氧化 硫气 体 反应 所生 成 的工业 副 产石膏， 其 主要 成分 是二 水 硫酸 钙 。 通过 大量 的实验
室 验证 ， 用 脱 硫石 膏 代 替 天 然 石 膏做 水 泥 缓 凝剂 完 全符 合 ＧＢ ／ Ｔ２ １ ３ ７ ２ －２ ０ ０ ８的有 关技 术 和质 量要 求 ， 水 泥 性能 良好 。但很 多 水 泥企业 在 实 际工业 生产 过 程 中却很难 推广 应 用 。 １ 脱 硫石 膏 的特 性分 析
中联水泥有限公 司使用 自备 电厂的脱硫石膏， 其 来 源 单一 、 质量稳定 ， 但 由于 水 分较 高 ， 在输 送 和 入 仓 过程 中频繁 堵塞 ， 具 体 成分 见 表 １ 。
表１ 脱 硫 石 膏 与 天 然 石 膏 特 性 对 比
２ 水 泥生产 工 艺布 置及 主 机设 备 配置
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
内 蒙古 石 油 化 工
５ ３
脱硫石膏做水泥缓凝 剂技改
常剑 廷
（ 乌兰察布 中联水泥 有限公 司， 内蒙古 乌兰察布 ０ １ ２ ４ ０ ０ ）
摘 要 ： 论述 了通过 技 术 改造 ， 成 功使 用 脱硫 石 膏完全 代替 天 然石 膏做 水 泥缓 凝剂 的 实例 ， 与广 大 水泥 同仁分 享 并商榷 。 关 键词 ： 脱硫 石 膏 ； 水 泥缓 凝 剂 中图分 类号 ： ＴＱ１ ７ ２ ． ４ ６ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ｏ ０ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ －０ ０ ５ ３ 一 －０ １
就职 于鸟兰察布 中联水 泥有 限公 司。
由于脱硫石膏的附着水分高 ， 下料流动性差 ， 在 输 送 过程 中极 易 发 生挂 壁 、 粘 仓、 堵料 等 现 象 ， 而 且 人 工 清捅 困难 ， 经 常 造成 水 泥磨 止料 ； 同时 由于脱硫
收 稿 日期 ： ２ Ｏ １ ３ 一ｏ ３ —１ ５
作者简介 ： 常剑 廷 ， １ ９ ９ ７ 年 ７月 毕 业 于 内 蒙 古 工 业 大 学 ， ２ ０ ０ ８年 １ ２月 武汉 理 工 大 学研 究 生 （ ＭＢ Ａ） 毕业 ， 高级 工程 师 ， 现
石 膏下 料不 畅 ， 导 致计 量 不稳定 ， 水 泥三氧 化硫忽 高 忽低 ， 严 重影 响水 泥 的质 量和性 能 。 为此， 中联 水 泥 有 限 公 司技 术人 员 通 过采 取脱 硫 石膏 和熟 料 、 二 水 石膏 拌合 使用 等措施 ， 虽然可 以 使 用部 分 脱 硫石 膏 代 替 天然 石 膏 ， 但依 然 存在 搅拌 不均 匀 ， 掺量 不稳 定等 不 良现象 ， 效果 一直不 理想 。 ４ 技 改思路 及措 施 通 过 分析 ， 我 们 认 为 影 响脱 硫 石膏 正 常使 用 的 根本 原 因是水 分 高 ， 瓶 颈 问题是 粘仓堵 塞 。 为 此我们 提 出 的解 决措 施 ： 一 是 通 过烘 干 造 粒技 术解 决 脱硫 石 膏水 分 高 的问 题 ； 二 是 通过 改 变脱 硫 石 膏 的入磨 流程 、 减 少 中间环 节 ， 以及 对喂 料仓进 行必要 的技术 改 进等措 施来 解 决脱硫 石 膏 的粘仓 堵料 问题 。经考 察、 论证 ， 方案 一 虽然技 术 上可 行 ， 但 一次性 投资大 ， 不经 济 ， 故选 择方 案二 进行 技术 改造 ， 其主要 技改举 措 及特点 是 ： ①改 变脱 硫 石膏 的入磨 方式 ， 增 加一 台 皮带 输送 机 ， 使脱 硫石 膏 直接入 磨 ， 不 再通过 辊压机 等中间环节； ②将原有传统的圆形石膏贮库改为锥 斗形 喂料 仓 ， 同时仓 内装 贴 不沾 板 ， 提 高物料 的流动 性； ③ 在脱 硫 石膏 下料仓 底 安装 回转搅 拌下料 器 ， 强 制卸料 ； ④脱硫石膏堆场 安装防雨棚 ， 进行 自然晾 晒； ⑥ 在脱 硫 石膏 下 料 仓 外壁 环 形 盘绕 电加热 管后 加装 保温 层 ， 避免 冬季 粘 附冻仓 。 ５ 脱 硫石等 ， 脱硫 石膏 喂料 仓在 设计 上 主要 考虑 并采 取 了 ３项技 术措 施 ： ① 充分 考 虑 了粉体 力 学 的特 性 以及物 料水 分 对料 仓 内粉 体 内摩擦 力 的影 响等 综 合 因素 ， 在料 斗设 计 时就 合 理 的 考虑 了料 斗 壁 的斜 度 和材质 ， 控 制仓 壁相 交棱 线 与水平 面 的夹 角为 ５ ５ 。 ， 同时 料斗 内 壁镶嵌黑色超高分子量聚 乙烯不粘板。②在料斗内 自行设 计 并安 装 了双 螺旋 回转 下 料装 置 ， 利用 机械 搅拌 控制 卸料 。③ 为 了合 理 的控制皮 带秤上 料层是
２ ． １ 主机设 备 配 置 （ 见表 ２ ）
表２ 主 机 设 备 配 置 表
序号 设备名称
规格及性能
１ 水泥磨 ４ ． ２ Ｘｌ Ｏ ｅ、 ｒ 磨机转速： １ ５ ． ７ ５ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ 、 ： ２ ０ ｔ ／ ｈ
２ 辊压机
加拿大Ｆ Ｕ Ｌ Ｌ Ｅ Ｒ／ ９ （ ４ ８ ×３ ０ ｎ ） １ ２ ２ ０ ￣７ ６ ０ ｍ ｍ、
３ ２ ０ ｔ ／ ｈ
３ 选粉机 高效 Ｏ－ －ｓ ｅ ｐ ａ ｘ ３ ７ ５ 、 １ ２ ｏ ｔ ／ ｌ ｌ
２ ． ２ 生产 工 艺布 置（ 技 改前 ）
中联水 泥有 限公 司 水泥 粉磨 系 统采 用带 辊压机 的半终端粉磨系统 ， 中央集中控制。
３ 工 业生产 中存 在 的 问题