(新)零件倒圆与倒角
倒角标准及规范(标准相关)
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
工件上轮廓倒圆(倒角)程序的编制
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工件 上轮廓倒 圆 （ 倒角 ） 程序 的编制
描述 了在Ｆ ＮＵ Ｏｉ Ａ Ｃ Ｍ系统 中如 何利用 Ｇ１ 指令 的适时 自动赋 值功能 与宏程序 的结合来Ｎ Ｔ零 ０
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件 轮廓 上的倒圆或倒角 ，对 生产 中任意形状工件轮廓 的倒圆与倒角 的手 工编 程起 到参考作用 。
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相 对于 零件 轮廓 的偏移距 离 不断 地等距 变化 。 因此 ， 这 种 等 距 变 化值 的及 时 自动 赋值 就 非 常 重 要 ，而 在
Ｆ ＡＮＵＣ Ｏｉ 系统 当 中 ，提供 了一 个 很好 的指 令 Ｇ１ Ｍ ０ 指令 ，同ａ ￣ 用数控 宏程 序及 其相 关循环 语 句 的巧妙 ｌＪ ， 结合 ，就可 以很 快完成 程 序 的编 制 。 图１ 是零件 中重 要 的Ｇ１ 指令 的解 释及加 工程序 。 Ｏ 指 令格 式 ：Ｇ１ １ Ｒ ： Ｌ Ｐ ０ ２
（ 线插 补到 ７ ） 直 点 （圆弧插 补到 ８ ） 点 （ 线插 补到 １ ） 直 点 （ 刀具运 动到 工件 外一
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３ 则 关键 问题 是在 零件 轮廓加 工后 ，如何 使 刀具 的 中心
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简述倒角和倒圆的命令
简述倒角和倒圆的命令1.引言1.1 概述倒角和倒圆是一种常用的CAD命令，在设计和制造过程中起着重要作用。
这两个命令可以使我们的物体的边角变得更加平滑和美观。
倒角（Chamfer）命令主要用于改变物体的棱角形状。
它通过将原本的尖锐棱角改为平滑的斜面来实现这一目的。
倒角的角度可以根据设计需求进行调整，常见的有直角倒角、斜角倒角等。
倒圆（Fillet）命令则是用来将物体的尖锐转角变为圆弧形状。
倒圆可以让物体的边缘变得更加柔和，并且有利于提高物体的抗疲劳性能。
同样，倒圆命令也可以根据需要调整圆角的半径大小，以满足设计要求。
这两个命令的使用方法十分简单，我们只需要选中需要进行处理的边角，然后调用相应的倒角或倒圆命令即可。
在CAD软件中，倒角和倒圆命令通常都会提供一些参数选项，比如倒角/倒圆的半径、距离等，用户可以根据需要进行调整。
总的来说，倒角和倒圆命令是CAD设计中常用的工具，它们可以使物体的边缘更加平滑，更加符合美学和实用要求。
在实际应用中，倒角和倒圆命令可以广泛用于各个领域，比如机械设计、建筑设计等。
掌握了这两个命令的使用方法，可以提高我们的设计效率，并且使设计出来的物体更加符合实际需要。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍倒角和倒圆命令的概念和作用，然后详细说明它们的使用方法。
最后，我们将对这些命令进行总结，并讨论它们在实际应用中的范围和重要性。
在引言部分，我们将对整篇文章进行概述，介绍倒角和倒圆命令的背景和意义。
随后，我们将详细介绍文章的结构，并简要描述每个部分的内容。
在正文部分，我们将分为两个小节，分别介绍倒角命令和倒圆命令。
在2.1小节中，我们将定义和解释倒角命令的作用，然后提供详细的使用方法和示例。
在2.2小节中，我们将以同样的方式介绍倒圆命令。
在结论部分，我们将对倒角和倒圆命令进行总结，强调它们的重要性和应用范围。
我们还将探讨这些命令在不同领域的实际应用，并讨论可能的发展方向和未来趋势。
FANUC系统中的倒圆与倒角指令运用
FANUC系统中的倒圆与倒角指令运用摘要：在轴类零件加工过程中会遇到许多倒直角和倒圆角的问题，许多数控系统都有直接倒圆角和倒角的指令，让加工程序变得简单。
现就FANUC系统中的倒圆与倒角指令进行运用分析。
关键词：FANUC系统；倒圆角；倒直角；运用在加工轮廓中出现直线与直线倒角、圆弧与直线或圆弧相切连接的轨迹时，G1、G2和G3是数控编程最常用的指令中，指令中要求必须编入起点坐标、终点坐标、圆弧半径或中心坐标等，使数控系统中的简化指令（倒角指令）也可以生成精确的轨迹，达到加工的要求。
1 指令格式X（U）__：倒角或倒圆前轮廓交点处（G点）的X的绝对坐标值或增量坐标值Z（W）__：倒角或倒圆前轮廓交点处（G点）的Z的绝对坐标值或增量坐标值C__：倒角的直角边边长R__：倒圆的半径值F__：进给量2 指令说明（1）FANUC系统中的倒圆和倒角指令，只适合两直角边的倒角。
（2）在使用倒角和倒圆时，车刀应走在倒角前的一条边上，如上图中的EF线段，只要刀在此上的任何一点即可。
（3）X（U）、Z（W）、C、R、F均为模态值，一经指定可以省略不写。
（4）倒角中的R 值和C值没有正负之分，均为正值，出现负值系统报警。
（5）倒圆和倒角指令中的X （U）、Z（W）的顺序可以互换。
如倒角指令可以写成G01Z（W）__C__F__；G01X（U）__C__F__；3 应用举例分析：如图3所示的简单的轴类零件，它是由圆弧、直线和倒角构成，一般情况下对圆弧的加工，采用的是G02、G03指令，如果把这些在两直线拐角处的圆弧看成是倒圆角，会有另外一种收获。
如图中所示的R5、R2两个圆弧，可以用倒圆角指令来加工。
在加工R5这个圆弧时，应该首先让刀具走到端面上的一个位置，这个位置处于（X：0～20，Z：0）处即可，然后引用倒圆指令（G01X30.0R5.0；G01Z0.0R5.0；），R5的圆弧在车完之后刀具的位置停在（X30，Z-5）处，这一点也刚好是R2圆弧前的边上的点，所以可以直接用倒圆指令（G01X30.0R2.0；G01Z-20R2.0；）来完成，同样下步的倒角也可以直接用倒角指令（G01X44.0C2.0；G01Z-20.0C2.0）来完成。
倒角标准及规范【范本模板】
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1。
倒角的目的①安全需要:为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要:在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂;2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角:有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸.②各边倒角:图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角.3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件,皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明;④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度)⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为:C＊45°，C=0。
1d—0。
15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验,无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的,分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0。
5—1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角(1-1.5）*45°d≥φ80 倒角(1。
5-2）＊45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0。
金属壳体件倒圆、倒角加工、检测通用规范
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工、检测通用规范1范围本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。
2规范性引用文件GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 4458.4 机械制图尺寸标注Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范Q/21EJ0.40 PDM系统设计出图规范Q/21EJ145 螺纹控制标准3术语3.1棱边指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。
示意见图1。
3.2棱角指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。
示意见图2。
3.3棱边质量所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。
显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。
反之，零件的棱边质量就较低。
3.4插合端、非插合端插合端指连接器头座对插相连的一端。
与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。
其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。
示意见图3。
3.5外部棱边、内部棱边指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。
示意见图4。
4通则4.1金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。
金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。
金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。
金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。
机械设计常用数据
1、零件倒圆与倒角直径D R1 Cmax(C<0.58R1)～3 0.1～3 0.2 0.13～6 0.3 0.13～6 0.4 0.26～10 0.5 0.26～10 0.6 0.310～18 0.8 0.418～30 1 0.530～50 1.2 0.630～50 1.6 0.850～80 2 180～120 2.5 1.2120～180 3 1.6180～250 4 2250～320 5 2.5320～400 6 3400～500 8 4500～630 10 5630～800 12 6800～1000 16 81000～1250 20 101250～1600 25 12注：α一般采用45度，也可采用30度或60度。
2、扳手空间螺纹规格S A A1 A2 E E1 M L L1 R D d1.6 3.2 12 10 8 4 5 8 22 13 12 102 4 14 10 8 4 6 9 25 20 12 122.5 5 16 12 10 5 7 11 28 22 14 123 5.5 18 12 12 5 7 11 30 24 15 143.5 (6) 18 12 12 5 7 12 30 26 15 144 7 20 16 14 6 7 12 34 28 16 165 8 22 16 157 10 13 36 30 18 206 10 26 18 18 8 12 15 46 38 20 247 11 28 20 18 10 12 16 50 40 22 257 (12) 30 22 20 10 14 17 52 42 24 268 13 32 24 22 11 14 18 55 44 25 288 (14) 34 26 24 11 15 19 58 46 26 3010 16 38 28 26 13 16 22 62 50 30 3010 (17) 40 28 28 13 18 23 65 52 32 3412 18 42 - 30 14 18 24 70 55 32 -12 (19) 44 34 32 14 20 25 75 60 34 383、沉头用沉孔螺纹规格d d2 t≈d11.6 3.7 1 1.82 4.5 1.2 2.42.5 5.6 1.5 2.93 6.4 1.6 3.43.5 8.4 2.4 3.94 9.6 2.7 4.55 10.6 2.7 5.56 12.6 3.3 6.68 17.6 4.6 910 20.3 5 1112 24.4 6 13.614 28.4 7 15.516 32.4 8 17.520 40.4 10 224、圆柱头用沉孔（适用于GB70）螺纹规格d d2 t d3 d11.6 3.3 1.8 - 1.82 4.3 2.3 - 2.42.5 5 2.9 - 2.93 6 3.4 - 3.44 9 4.6 - 4.55 10 5.7 - 5.56 11 6.8 - 6.68 15 9 - 910 18 11 - 1112 20 13 16 13.514 24 15 18 15.516 26 17.5 20 17.520 33 21.5 24 2224 40 25.5 28 2630 48 32 36 3336 57 38 42 395、粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铝）公称直径d 通孔拧入深度h盲孔拧入深度H攻丝深度H13 8 6 74 10 8 105 12 10 126 15 12 158 20 16 1810 24 20 2312 28 24 2716 36 32 3620 45 40 4524 55 48 5430 70 60 6736 80 72 8042 95 85 946、粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铸铁）公称直径d 通孔拧入深度h盲孔拧入深度H攻丝深度H1 钻孔深度H23 6 5 6 94 8 6 7.5 115 10 8 10 146 12 10 12 178 15 12 14 2010 18 15 18 2512 22 18 21 3016 28 24 28 3820 35 30 35 4724 42 35 42 5530 50 45 52 6836 65 55 64 8242 75 65 74 9548 85 75 85 1087、粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（钢和青铜）公称直径d 通孔拧入深度h 盲孔拧入深度H攻丝深度H1 钻孔深度H23 4 3 4 74 5.5 4 5.5 95 7 5 7 116 8 6 8 138 10 8 10 1610 12 10 13 2012 15 12 15 2416 20 16 20 3020 25 20 24 3624 30 24 30 4430 36 30 36 5236 45 36 44 6242 50 42 50 7248 60 48 58 828、普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）螺距p 粗牙螺纹大径d螺纹收尾l1(不大于) 肩距a1(不大于) 退刀槽一般短的一般长的b1\一般b1\窄的r1 d40.2 - 0.4 0.6 1.2 1.6 - - 0.5p - 0.25 1;1.2 0.5 0.8 1.5 2 - - 0.5p - 0.3 1.4 0.6 0.9 1.8 2.4 - - 0.5p - 0.35 1.6;1.8 0.7 1.1 2.2 2.8 - - 0.5p - 0.4 2 0.8 1.2 2.5 3.2 - - 0.5p - 0.45 2.2;2.5 0.9 1.4 2.8 3.6 - - 0.5p - 0.5 3 1 1.5 3 4 2 1.5 0.5p d+0.3 0.6 3.5 1.2 1.8 3.2 4.8 2 1.5 0.5p d+0.30.7 4 1.4 2.1 3.5 5.6 3 1.5 0.5p d+0.30.75 4.5 1.5 2.3 3.8 6 3 2 0.5p d+0.30.8 5 1.6 2.4 4 6.4 3 2 0.5p d+0.31 6;723 5 84 2.5 0.5p d+0.51.25 82.53.8 6 10 5 3 0.5p d+0.51.5 10 3 4.5 7 12 6 4 0.5p d+0.51.75 12 3.5 5.2 9 14 7 4 0.5p d+0.52 14;16 4 6 10 16 8 5 0.5p d+0.52.5 18;20;22 5 7.5 12 18 10 6 0.5p d+0.53 24;27 6 9 14 22 12 7 0.5p d+0.53.5 30;33 7 10.5 16 24 14 8 0.5p d+0.54 36;39 8 12 18 26 16 9 0.5p d+0.54.5 42;45 9 13.5 21 29 18 10 0.5p d+0.55 48;52 10 15 23 32 20 11 0.5p d+0.55.5 56;60 11 16.5 25 35 22 12 0.5p d+0.56 64;68 12 18 28 38 24 14 0.5p d+0.5 9、普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）螺距p 粗牙螺纹大径d螺纹收尾l(不大于) 肩距a(不大于) 退刀槽倒角C10、普通螺纹的基本牙型及基本尺寸公称直径D、d\第一系列公称直径D、d\第二系列公称直径D、d\第三系列螺距p 中径D2或d2 小径D1或d11 - - 0.25* 0.838 0.729 1 - —0.2 0.783 0.729 - 1.1 - 0.25* 0.938 0.829 - 1.1 - 0.2 0.97 0.883 1.2 - - 0.25* 1.038 0.929 1.2 - - 0.2 1.07 0.983 - 1.4 - 0.3* 1.205 1.075 - 1.4 - 0.2 1.27 1.183 1.6 - - 0.35* 1.373 1.221 1.6 - - 0.2 1.47 1.383 - 1.8 - 0.35* 1.573 1.421 - 1.8 - 0.2 1.67 1.583 2 - - 0.4* 1.74 1.567 2 - - 0.25 1.838 1.729 - 2.2 - 0.45* 1.908 1.713 - 2.2 - 0.25 2.038 1.929 2.5 - - 0.45* 2.208 2.0132.5 - - 0.35 2.273 2.1213 - - 0.5* 2.675 2.459 3 - - 0.35 2.773 2.621 - 3.5 - (0.6)* 3.11 2.85 - 3.5 - 0.35 3.273 3.1214 - - 0.7* 3.545 3.242 4 - - 0.5 3.675 3.459 - 4.5 - (0.75)* 4.013 3.688 - 4.5 —0.5 3.959 3.688 5 - - 0.8* 4.48 4.13412、未注形位公差的公差值及确定方法未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)注：线轮廓度、面轮廓度、倾斜度与位置度的未注公差值均未作具体规定。
GBT1804一般公差-gbt1804-
一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3 术语 3.1 一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段公差等级>0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 >1000~2000>2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段公差等级0.5~3 >3~6 >6~30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
倒角标准及规范
倒⾓标准及规范当前版本更改次数更改⽇期最新更新作者作者&创建⽇期审核&审核⽇期会签&⽇期批准&⽇期更新次数更新⽇期修订作者主要修订摘要第⼀版本标准适⽤我公司所有加⼯件、部套。
1.倒⾓的⽬的①安全需要：为了使在接触⼯件时不被锋利的边⾓划伤⼿；②外观需要：为了使加⼯出来的⼯件更加美观；③⼯艺需要：在配合部位避免互相⼲涉，另外倒⾓还可以去除内应⼒防⽌⼯件热处理后因为应⼒集中⽽料裂；2.常⽤术语及符号如未注倒⾓C0.5，各边倒⾓C0.5①未注倒⾓：有两种理解，第⼀种⼯件所有边倒⾓，第⼆种图纸上有倒⾓形状却没有标注尺⼨。
②各边倒⾓：图纸上⽆特别标注尖⾓的，所有边倒⾓。
③沿周倒⾓：常指某⼀特征（如R⾓、C⾓）沿着所指出的某⼀轮廓轨迹特征加⼯倒⾓。
3.如何判断零件可不可以倒⾓①根据零件类别分类：基本件：如⽆特别要求，都应倒⾓，去⽑刺。
企标件：如⽆特别要求，所有不涉及刃⼝及⼑⼝的边缘均需倒⾓，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒⾓。
②根据零件材质及零件使⽤功能分类：如材质为45#的零件⼀般为辅助零件，皆应倒⾓。
4.倒⾓规定①倒⾓范围：外形楞、槽、台阶、孔⼝、螺纹孔⼝等部件C⾓、R⾓加⼯（C倒⾓：45°）。
②图纸应对不允许倒⾓的地⽅做出明确规定；③图纸中所需要倒圆⾓的地⽅需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加⼯检验，下表为普通零件倒⾓或圆⾓⼀般参考值；d<33-66-1010-1818-3030-50C或R0.20.40.60.81.01.6d50-8080-120120-180180-250250-320320-400C或R2.02.53.04.05.06.0d400-500500-630630-800800-10001000-12501250-1600C或R8.010********(d为直径或板⾯厚度）⑤图纸画出倒⾓⽽未标注的为未注倒⾓。
未注倒⾓按技术要求所约定尺⼨加⼯检验：外螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓为：C45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓后最⼤直径1.05d,⾓度90°或120°对光孔倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，分以下⼏种情况：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20＜d＜φ80倒⾓（1-1.5）45°d≥φ80倒⾓（1.5-2）45°对轴倒⾓，图纸有要求，按图纸要求，若⽆要求倒⾓原则为：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20≤d＜φ80倒⾓（2-3）45°d≥φ80倒⾓（3-5）45°⑥图纸未画出倒⾓、未标明尖⾓且在技术要求中未作约定的，以不伤⼿为原则倒⾓，倒⾓⼤⼩最⼤不超过0.5mm；⑦原则上各道⼯序的倒⾓由本道⼯序⾃⾏解决，倒⾓时遵循可机加⼯就不⽤⼿⼯操作的原则，但对某些不适合倒⾓的⼯序，⼯艺应综合考虑其成本和美观，另⾏安排⼯序倒⾓。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C 倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
机械学习知识——倒圆、倒角形式及尺寸
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
Cmax
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式
内角倒圆，外角倒角时
内角倒圆，外角倒圆时
内角倒角，外角倒圆时
内角倒角，外角倒角时
C1＞R
R1＞R
C＜0.58R1
C1＞C
注：1. 内角倒角，外角倒圆时，Cmax与R1的关系见表“内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 ”；
2. 按图的形式装配时，内角与外角取值要适当，外角的倒圆或倒角过大会影响零件工作面；内角的
倒圆或倒角过小会产生应力集中。
滑 移 齿 轮 的 端 圆 齿 和 倒 角 尺 寸 mm
模数m
1.5
1.75
2
2.25
2.5
3
3.5
4
5
6
8
10
r
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.4
2.8
3.1
3.9
4.7
6.3
7.9
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
注：符号C和R参见“内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式”。
内角倒角外角倒圆时Cmax与R1的关系 mm
R1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
倒角标准及规范(完整资料).doc
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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
数控车床 倒角倒圆编程
倒角、倒圆编程
(1)45度倒角
由轴向切削向端面切削倒角,即由Z轴向X轴倒角,i的正负根据倒角就是向X轴正向还就是负向,k的正负根据倒角就是向Z轴正向还就是负向。
其编程格式为G01 X(U) W±k 。
(2)任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～,可自动插入任意角度的倒角。
C的数值就是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
例:G01 X50 C5、;
X100 Z-50、
;
Z (3)倒圆角
编程格式 G01 Z(W)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(a)所示。
编程格式 G01 X(U)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(b)所示。
(4)任意角度倒圆角
若程序为 G01 X50 R10 F0、2;
X100 Z-80、;
Z
例:加工图2、7所示零件的轮廓,程序如下:
G00 X20 Z30、;
G01 Z10 R4 F0、2 ;
X35、 C4;
Z0;。
倒角标准及规范
1、倒角得目得①安全需要:为了使在接触工件时不被锋利得边角划伤手;②外观需要:为了使加工出来得工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2、常用术语及符号如未注倒角C0、5，各边倒角Ｃ０、5①未注倒角:有两种理解,第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角:图纸上无特别标注尖角得,所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角)沿着所指出得某一轮廓轨迹特征加工倒角。
３、如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类:基本件：如无特别要求，都应倒角,去毛刺。
企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口得边缘均需倒角，所有配合处理要求轴与孔配合得,都应倒角.②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#得零件一般为辅助零件,皆应倒角。
4、倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、Ｒ角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角得地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角得地方需要明确注明;④图纸已有明确标注得按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注得为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验:外螺纹倒角,图纸有要求得，按图纸要求加工检验，无图纸要求得，倒角为:C*45°,Ｃ=0、１d-0、15d内螺纹倒角,图纸有要求得，按图纸要求加工检验,无图纸要求得,倒角后最大直径1、05d，角度9０°或120°对光孔倒角，图纸有要求得，按图纸要求加工检验,无图纸要求得，分以下几种情况:d＜φ２0 倒角(０、５—1）＊4５°Φ20＜d＜φ80 倒角（1－1、５）＊４5°d≥φ８0 倒角(1、5—2）＊45°对轴倒角,图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为:ｄ〈φ２0 倒角(0、5－1)*45°Φ２0≤d＜φ８0 倒角（2－3）＊4５°ｄ≥φ8０倒角(3-5)＊４5°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定得，以不伤手为原则倒角,倒角大小最大不超过0、5ｍm；⑦原则上各道工序得倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作得原则，但对某些不适合倒角得工序，工艺应综合考虑其成本与美观，另行安排工序倒角.⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量得具体尺寸,无工艺图由操作工参考标准执行;⑨操作上应考虑加工得顺序与刀具得磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺得情况。
倒角、倒圆编程 FANUC-0T
倒角、倒圆编程FANUC-0T
1、45°倒角
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,如图3.19a所示。
其编程格式为G01 Z(W)～I±i 。
由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图3.19b所示。
编程格式G01 X(U)～K±k。
a)Z轴向X轴b)X轴向Z轴
2、任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。
C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图3.20所示。
例：G01 X50 C10
X100 Z-100
图3.20 任意角度倒角
3、倒圆角
编程格式G01 Z(W)～R±r时，圆弧倒角情况如图3.21a所示。
编程格式G01 X(U)～R±r时，圆弧倒角情况如图3.21b所示。
4、任意角度倒圆角
若程序为G01 X50 R10 F0.2
X100 Z-100
则加工情况如图3.22所示。
图3.22 任意角度倒圆角
例：加工图3.23所示零件的轮廓，程序如下：
G00 X10 Z22
G01 Z10 R5 F0.2
X38 K-4
Z0
图3.23 应用例图。
GBT1804-92参考文件
GB/T1804-92未注尺寸公差1.范围本标准规定了图样上线性尺寸的一般公差等级和极限偏差、未注公差角度的有限偏差以及未注形位公差的极限偏差。
本标准主要适用于去除材料制造的要素，也允许用于其它方法制造的要素。
非金属材料和其它工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的内容。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T11335-8 未注公差角度的极限偏差ISO2768.1-89 一般公差第一部分未注的尺寸公差和角度公差ISO2768.2-89 一般公差第二部分形位公差的未注公差值3.定义和通则3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
3.2在公差等级制定时，已考虑了工厂的制造精度。
如需对某个要素要求更精或更粗或为了提高经济性，均可按规定(见第Ａ２条)直接标注在图样上。
3.3一般几何公差适用于几何公差和个项目，包括圆柱度、任意线轮廓度、任意面轮廓度、倾斜度、同轴度、位置度和全跳动。
3.4考虑到车间的一般加工精度，规定图样上未注的尺寸公差和角度公差一般选取“m”级(见表1、表2、表3)；未注形位公差一般选取“k”级(见表4、表5、表6、表7)。
4.线性尺寸的一般公差和未注公差角度的极限偏差4.1线性尺寸的一般公差规定4个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值见表1；倒圆半径的倒角高度尺寸的极限偏差规定见表2。
4.2未注公差角度的极限偏差规定见表3，其值按角度短边长度确定。
对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
5.一般几何公差(见B1)5.1单一要素的公差5.1.1直线度和平面度5.1.2圆度圆度的一般公差相等于标准的直径公差值，但不能大于表7中的径向跳动值(见B2中的示例)。
零件倒圆与倒角尺寸标准(GBT6403
（单位：%%）
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!
中国第一重型机械集团公司标准
零件倒圆与倒角
!" #$%&’$()#
!!!!!!!!!本标准适用于一般机械切削加工零件的外角和内角的倒圆! 倒角" 不适用于有特殊要求的倒圆! 倒角" ’ 倒圆! 倒角型式如图 ! 所示# 其尺寸系列值按下表"
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注) 按上述关系装配时# 内角与外角取值要适当# 外角的倒圆或倒角过大会影响零件工作面# 内角的倒圆或倒角过 小会产生应力集中"
中国第一重型机械集团公司 !""!#"$#%" 批准 返回总目录 返回分目录
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后退
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附录!
!补充件"
本附录规定了内角倒角# 外角倒圆 !见下图" 时 ! 的最大值 !!"# 与 " 的关系# 见下表$
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附录! !参考件" 本附录给出了与直径 ! 相应的倒角 !# 倒圆 " 的推荐值$ 见下表$
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%(’ 内角倒圆# 外角倒角时# "!1!# 见图 -2" %)! 内角倒圆# 外角倒圆时# !!1!# 见图 -3" %)% 内角倒角# 外角倒圆时# "4&+#*!!# 见图 -5" ".26 与 !! 的关系见附录 7 &补充件’" %)$ 内角倒角# 外角倒角时# "!1"# 见图 -8"
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