水淹厂房事故处置方案(模版)

XXX水电厂

水淹厂房事故处置方案

（模版）

2016—3—1发布 2016—3—1实施

XXXX水电开发有限公司XXX水电厂发布

前言

为规范我厂应急管理工作，根据标准化工作的要求，依据《电力企业现场处置方案编制导则（试行）》、电厂《综合应急预案》，编制了《电厂水淹厂房事故处置方案（试行）》，本处置方案经管理者代表及厂领导审核批准发布，希各部门遵照执行。

本处置方案由电厂安生部提出并归口管理。

本处置方案由电厂安生部组织起草。

本处置方案由电厂安生部负责解释。

主要起草人：XXXX

审核：XXXX

批准：XXX

修订状态：0

发布编号：

水淹厂房现场处置方案

1 总则

1.1编制目的

为能迅速有效控制水淹厂房险情或事故发生后能快速救援，最大限度避免人员伤亡、减少事故损失，本着“以人为本、保设备、保电网”和“统一指挥、分工负责、预防自救”的原则，结合电厂实际情况，特制定本预案。

1.2 编制依据

本预案依据下列法规、规章制度及预案编制：

《中华人民共和国安全生产法》

《综合应急预案》

《防洪抢险应急预案》

1.3 适应范围

本现场处置方案适用于XXX水电厂

2.电厂简况

XXX水电厂厂房坐落在六盘水市水城县都格乡，总装机容量230MW（一期2×50MW，二期2×65MW）。

一期设有两个厂内集水井和一个厂外集水井，两个厂内集水井分别为检修集水井和渗漏集水井，厂外集水井设有3台6LP-10水泵；检修集水井设有两台200CLW-35水泵；渗漏集水井设有两台300JCKS250-10*4深井泵。厂外集水井水泵承担厂房后护坡降雨排水；检修集井水泵主要承担机组检修时尾水管余水的排空及机组运行时的部分漏水（主轴密封）排除厂外；渗漏集水井水泵主要任务是机组运行时的渗漏水排除厂外。

渗漏井井底标高为904.85m,水泵进水口安装高程为905.4m，井口（蝶阀层）平面标高为910.25m，渗漏井容积为166.65m3，每台水泵排水量为250m3/h。

检修井井底标高为904.85m,水泵进水口安装高程为905.4m，井口（水轮机层）平面标高为915.15m，检修井容积为316.875 m3，每台水泵排水量为250-360 m3/h，水轮机层接力器坑围水圈高8cm，蝶阀操作平台标高为916.50m。

厂外集水井井底标高919.26 m，厂外集水井排水泵进水口安装高程为919.56m，厂外集水井容积为135 m3，厂外集水井排水泵排水量为147.6 m3/h,厂外井排水能力大约能承受本地25.8mm/h的降雨量。

两台机组正常运行是总漏水量为100m3/h，排至渗漏集水井的漏水量为45 m3/h，排至检修集水井的漏水量为55m3/h。

二期设有两个厂内集水井和一个厂外集水井，两个厂内集水井分别为检修集

水井和渗漏集水井，两井之间特殊情况可以连通，厂外集水井设有两台200RJC125-18水泵；检修集水井设有两台RGHC125-18水泵；渗漏集水井设有两台RGHC125-18深井泵。厂外集水井水泵承担厂房后护坡降雨排水；检修集井水泵主要承担机组检修时尾水管余水的排空及部分厂内渗排水。渗漏集水井水泵主要任务是机组运行时的渗漏水排除厂外。

渗漏井井底标高为905m,水泵进水口安装高程为906.66m，井口（蝶阀层）平面标高为912.45m，渗漏井容积为300.24m3，每台水泵排水量为460m3/h。

检修井井底标高为905m,水泵进水口安装高程906.66m，井口（蝶阀层）平面标高为912.45m，检修井容积为312.75 m3，每台水泵排水量为460 m3/h，水机层操标高为918.50m。

厂外集水井二台排水泵排水量为160m3/h。

3 应急组织机构

见附件1

4 危险源分析

4.1 机组进人孔门爆开（连接螺栓断裂）。

4.2 机组运行中蜗壳或尾水管放空阀阀板损坏，放空阀开启。

4.3 机组技术供水水管破裂。

4.4 机组消防水管破裂。

4.5 检修水泵或渗漏水泵出口水管破裂（或阀门损坏）。

4.6 厂外暴雨或洪水涌入厂房。

5 预防措施

5.1 每年电厂组织人员对厂房及厂房周围排水沟进行彻底清理。

5.2 电厂每年汛前组织一次防汛检查（清理防汛物资）。

5.3 电厂运行人员定期巡视水机、蝶阀层，检查每台机组人孔门封闭情况、放空阀关闭情况。

5.4 每次机组检修时对机组人孔门螺栓疲劳损坏情况进行检查，定期更换机组人孔门螺栓并做好记录。

5.5 机组检修完毕充水前，应对人孔门封闭情况进行三级验收。

5.6 机组压力钢管在充水过程中及充满时，安排人员对人孔门封闭情况进行检查。

5.7 每次机组检修对机组蜗壳和尾水管放空阀进行检查和保养。

5.8 对技术供水、消防水、清洁水的水管的防腐养护定期进行检查，发现问题及时处理。

5.9 对各类水管上的阀门故障应做到及时发现，及时处理。

5.10 加强厂内排水系统的维护和巡检，保证渗漏和检修排水泵能长期投入自动运行；

5.11 加强厂外排水系统的维护和巡检，保证排水泵能长期投入自动运行；

5.12 监视排水泵启动时间和启动间隔，及时发现漏水量增大的隐患。

5.13 做好检修作业和维护保养的安全措施：每次检修作业和维护保养前均应该办理工作票，布置好安全措施后方可开工，特别是防止管路跑水措施必须落实。

6 应急处理措施

6.1 机组人孔门爆开

每台机组有两个人孔门：蜗壳、尾水直锥段。

蜗壳人孔门承受工作压力较高，受蜗壳内水流流态影响，蜗壳人孔门承受工作压力脉动变化较小，连接螺栓所受的疲劳振动不大，断裂的可能性较小。但一旦蜗壳人孔门破裂，高压水流将迅速飞泄，水量最为猛烈。

尾水直锥段人孔门承受工作压力在0.3MPA-负值之间随机组运行工况不断变化，人孔门承受工作压力变化幅度很大且变化频繁，连接螺栓不停地承受疲劳振动，断裂的可能性较大，断裂首先从强度较低的螺栓开始逐渐扩大，最终导致全部连接螺栓断裂、人孔门全开。由于尾水管内水流压力不大，水流速较蜗壳人孔门开启后稍缓。

6.1.1 报告

（1）发现后立即报告中控室值班人员。

（2）值长通知厂内运行、检修维护等人员迅速撤到安全地带。

（3）值长立即将事故情况简要报告给值班厂领导。

6.1.2 处理

（1）确认来水源和故障机组。

（2）值班人员紧急发停机令解列故障机组和关闭蝶阀。

（3）运行值班人员密切监视渗漏泵工作情况。若来水猛烈，在渗漏泵工作正常情况下厂房内水位还迅速上升危及其它机组安全运行，当班值长立即汇报调度要求全停其它机组。

（4）值班厂领导组织进行事故抢修处理。

①进行厂房应急排水。

②对其它机组进行安全隔离。

③对绝缘降低设备进行干燥处理和绝缘检查。

④采取临时措施，尽快恢复其它机组正常运行。

⑤消除故障，恢复机组备用。

6.2 机组运行中尾水管放空阀阀板损坏，放空阀开启。