机械制造技术基础第2讲(2015)
机械制造技术基础(第二版)第一章3-2
剃齿
剃齿主要加工滚 齿或插齿后未经 淬火的圆柱齿轮， 精度可达到7-6 级，属于展成法 加工。
剃齿是“自由啮 合”的展成加工 方法，不能修正 分齿误差。
图1.47 剃齿原理
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珩齿
பைடு நூலகம் 珩齿是用珩磨轮在珩齿机上进行的一种齿形光整加工方法， 其原理和方法与剃齿相同，主要用于加工经过淬火的齿轮。 用于消除淬火后的氧化皮，减小表面粗糙度。
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滚齿：滚刀旋转形成 主运动，滚刀沿工件 轴线方向的移动为进 给运动。
滚刀沿工件轴线方向 进给,实现直齿圆柱 齿轮的加工。如果加 工斜齿圆柱齿轮，需 要增加由刀架沿工件 轴向移动和工件附加 旋转运动组成的差动 运动，产生螺旋线齿 长。
23
图1.41 滚齿加工
24
滚齿的特点 滚齿法精度较高，可获得8-7级精度的齿轮。 滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出相同
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铣齿的特点 成本低：铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具
也比其他齿轮刀具简单，因为加工成本低。 加工精度低：由于铣刀分成若干组，齿形误差
较大，且铣齿时常用分度头转角度，定位精度 低，再加上铣齿时的冲击和振动等 生产率低：铣齿时，每铣一个齿槽都要重复切 入、切出、退刀和分度等，故生产效率低。
故铣齿仅适用于单件小批生产或维修工作种精 度不高的低速齿轮。
➢ 坐标镗分立式和卧式。 立式镗床还有单柱、 双柱之分。
图1.27 立式单柱坐标镗床
5
➢ 金刚镗床(fine boring machine)是一种高速精密镗床。 因初期采用金刚石镗刀而得名， 后已广泛使用硬质合金刀具。 这种镗床的工作特点是进给量 很小，切削速度很高（600～ 800米/分）。
➢ 在大批量生产的汽车、拖拉机 等行业中应用很广，主要用于 加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳 体等零件上的精密孔，在航空 工业中也用于铝镁合金工件的 加工。加工孔的圆度在3微米以 内，表面粗糙度Ra0.63～0.08 微米。
机械制造技术基础 张世昌 第2章 机械制造过程基础知识讲解
分工序称为安装。
其余 3.2
φ25±0.07
0.8
倒角1×45°
0.8
0.8
φ20±0.07 φ3 2 φ4 0
0 -0.017
φ3 5
2×1 30
40
2×1
5
50
35
150
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图2-1 阶梯轴 P43
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2.1.1 机械加工工艺过程及其组成
工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分 工序称为工位。
绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也 无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕 自身轴线的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。 如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的 平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。
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2.3.3 定位原理
完全定位与不完全定位
3
2
4
1
图2-2 多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔
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2.1.1 机械加工工艺过程及其组成
工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所 连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同 时加工几个不同表面，称此工步为复合工步，如图2-3 ）
a）立轴转塔车床的一个复合工步
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2.3.3 定位原理
过定位
过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度） 被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。
过定位是否允许，要视具体情况而定：
1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、 位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要 的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会 起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
《机械制造技术基础》习题与解答
机械制造技术基础习题集第1章练习题1。
单项选择1—1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
①对象②资料③要素④信息1—2 度量生产过程效率的标准是（）.①产量②产值③利润④生产率1—3 制造从广义上可理解为（）生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对（)公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田1—5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业.① 20％② 40％③ 60% ④ 80％1—6 在机械产品中,相似件约占零件总数的( ）。
① 30％② 50% ③ 70％④ 90％1-7 零件分类编码系统是用( ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
①文字②数字③字符④字母1—8 成组技术按（）组织生产。
①产品②部件③零件④零件组1—9 CIM是( ）和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1—10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用（)的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。
①时间②质量③成本④服务2。
多项选择2—1 生产要素包括（)和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力2—2 21世纪机械制造业发展趋向是( ）智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化2—3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2—4 机械零件之间的相似性主要表现在( ）等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2—5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）.①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组2—6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。
机械制造技术基础(于骏一)1.3
第五节工件的装夹和定位一．工件的装夹定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。
这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。
例：削苹果装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。
定位+ 夹紧= 安装定位在前，夹紧在后，定位是首要的定位过程和夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差。
定位误差和夹紧误差统称为装夹误差。
工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种方式。
找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹。
1）直接找正装夹直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。
缺点：1.定位精度及速度取决于找正精度和方法，找正工具及操作者技术水平。
2.效率较低。
3.只能单件使用。
优点：如果操作者技术水平很高，通过仔细调整，能够获得很高的定位精度。
2）划线找正装夹法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置，然后夹紧。
缺点：增加了划线工序，效率低；划线本身具有一定宽度，误差大。
多用于小批生产中形状复杂无法直接找正装夹的零件。
3）使用夹具安装工件采用专用夹具来安装工件，是靠夹具来保证工件相对于刀具及机床的正确位置，从而保证加工精度。
什么是机床夹具？在机械加工中，在机床上用以确定工件位置并将其夹紧的工艺装备。
机床夹具的功用：1.保证被加工表面的位置精度。
采用夹具装夹工件，可以准确确定工件与刀具、机床间的相对位置，因此能比较可靠稳定的获得较高位置精度。
2.提高劳动生产率。
采用合适的夹具能够省去对工件的逐个找正和对刀，使辅助时间显著减少。
3.扩大机床使用范围。
4.降低对工人的技术要求和减轻工人劳动强度。
工件安装是否正确，迅速，方便，可靠，直接影响工件加工质量、生产效率、操作者的安全及成本，因此在机械加工中装夹具有极其重要的地位。
机械制造技术基础第二版吕明主编习题答案
第一章金属切削过程的基础知识1. 进给运动通常是机床中（2. 任外圆磨床上磨削匚件外圆表而，W 上运动是（a ）砂轮的冋转运动.b ） I •件的冋转运动,C ）砂轮的氏线运动,d ） I •件的rt ；线运动。
3. 在立式钻床上钻扎.曲上运动和进给运动（町均由工件来完成£b ）均宙刀具來完成;C ）分别由T 件和丿JH 来完成:d ）分别由刀具和匚件来完成。
4. 苗吃刀届dp 是指上刀刃与工件切削农面接触艮度（任主运动及进给运动方向所组成的平而的法线方向上测鼠的值。
5.在背吃刀0即和进给a f-定的条件下，切削耳度打切削宽度的比值取决a) 切削运动中消耗功率嚴多的;b) c) 切削运动中速度最高的运动； 不断地把切削层投入切削的运动,d) 使T 件或刀U 进入止呦加工位賢的运动。
a) 在切削平面的法线力向上测a 的值:b) 止交半面的法线方向上测慣的值:C ） 在基面上的投影值；d)于a)刀K nV ft ; b) JJMJn fh Ic＞刀具工偏角，d）刀具制偏角T6.亟百于过波表而度最的切削层尺寸称为＜）a）切削深度，b＞切削长度，C）切削厚度* A）切削宽度。
7.逋过切削刃选定点，垂氏于主运动方问的半面称为（a）切削平面，b）进给平面. C）基面F＜1）上削面。
&在正交平面内度帚的基面与前刀itt的夹箱为（a）就他b）后他C）上偏角，d）刃倾勒9.刃倾角虹切削刃打（）之间的夹角。
町切削平帆b）呈面+ 0主运动方蝕d）进给方向1L用®质合兪刀H对碳素钢工件进行持加工吋，应选择刀貝材料的牌号为G YT30, h) YTS, c) YG3, J> YG8 .三.分析邇1-图1所示为在车床上车乱示S图，试在图中标出刀rv耐和、A J/TJ. iffj.剎第二章金属切削过程的基本规律及其应用吳黑前丿Jtfrifc时变形区域称为变形区.这个变形区丄嬰集+矩和liQJ面接触的W屑底面薄层金属内04.在已加L我向处形成的起箸变形层I伯格发坐了纤维化人是已加丄农血受到切削刃和后刀面的挤压和磨擦所造戌的.这一变形层称为变形区"5.从形态上Th切屑可以分为带状切炳.四种类片扎16.切削时.作川作川扎r的力，中两个方rw细成*1）三个箜形x内产牛的形抗力和曙性变形抗力，2）切屑、工件与丿JH间的1乩切削热的接来源是切削层的变形以及WW与刀貝、工件与刀貝之间的W而三个变形区是产生W削热的三个热源区。
机械制造技术基础课程设计--长轴讲解
湖南科技大学《机械设计制造技术基础》课程设计课题名称：长传动轴机械加工工艺规程设计班级:机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导老师：成绩:学院2015 年7月目录一．课程设计的目的生产纲领的计算与生产类型的确定.。
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..1.课程设计的目的。
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2.生产类型的确定生产纲领的计算。
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..二.长传动轴的工艺分析...。
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.1长传动轴的用途。
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2长传动轴的技术要求。
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3审查长传动轴的工艺性...。
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三. 确定毛坯、绘制毛坯简图。
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...1选择毛坯。
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.......2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
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3绘制长传动轴锻造毛坯简图。
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四。
拟定长传动轴工艺路线。
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1定位基准的选择。
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2各表面加工方案的确定.。
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3加工阶段的划分。
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..4工序的集中与分散....。
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5工序顺序的安排.。
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.......6机床设备及工艺装备的选用。
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7确定工艺路线..。
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机械制造技术基础(第二章)
(第二章 机械制造中的加工方法)
主讲: 肖新华
天津工业大学机械电子学院
2.1 概述
机械零件的结构形状千变万化。零件结构形式的 不同，使之有很多的加工方法，根据加工过程中零 件质量的变化情况，零件的制造过程可分为Δm<0，
Δm=0和Δm>0三种形式，不同的类型有不同的工艺
方法。
一. Δm<0的制造过程
外圆表面的磨削
1.中心磨削
(1)纵磨
(2)横磨
(3)复合磨
2.无心磨削
纵磨特点：工件或砂轮需作轴向进给。磨削深度小、磨削接触面积 小，散热较好，容易得到较高的精度和表面质量，因而应用广泛。 但由于走刀次数多，生产效率低，适用于单件小批生产中磨削较长 的外圆表面。
横磨
横磨特点：砂轮宽度大于磨削宽度。工件不需作轴
弹性式 ：由300～320HBS的弹簧丝制成，可研孔 径d为1～4mm的小孔 。用于研一般精度的小孔或母
线为曲线的小孔 。
研磨孔视频
2.4.6 珩磨孔
珩磨孔是利用安装于珩磨头圆周上的油石，采用特定结构 推动油石径向扩张，直至与工件接触，并保持一定的压力，以 较低的切削速度对孔进行精加工。加工过程中，油石不断作径 向进给运动，珩磨头作旋转和沿孔轴心方向的直线运动，从而 实现对孔的低速切削，显著提高孔的尺寸精度和形状精度，降 低表面粗糙度值。 采用珩磨加工孔时，加工精度可达IT7～IT6，孔的圆度和 圆柱度误差可控制在5～3m，表面粗糙度Ra为0.025～0.2m， 加工质量好，切削效率高。 珩磨视频
2.3外圆表面加工
1.车削
2.磨削
3.光整加工
2.3外圆表面加工
车削加工
钳工和机械加工
机械制造技术第2版教学课件第1章 机械制造工艺基础
长度方向尺寸基准
C
M10×2
Ra1.6
1X45°
φ5
26.5
10 4
A
8
1X45°
Ⅰ
A
Ⅱ
14
35
14
14 3
表面淬火56-62HRC
28
94
Ra1.6
1 ? 7.8
Ra3.2
Ⅰ 2:1
Ⅱ 2:1
φ110-0.011
B
8.50-0.03
4
3
0.05 B
1X45° 45°
A-A
图2-10 泵轴零件图
技术要求： 1,调质处理26-31HRC;
锯、剪等方式型材下料；砂 型机器铸造；模锻；冲压；专 机弧焊、钎焊；粉末冶金压制
型材剪切下料；机器造型生产 线；压铸；热模锻生产线；多工位 冲压、冲压生产线；压焊、弧焊自 动线。毛坯精度高，加工余量少
机械加工设备 及布置
通用工艺设备，普通机床、数控 机床、加工中心；按机群方式排列
通用和专用机床，高效数控机 床，成组加工；多品种小批量生 产采用柔性制造系统；按工件类 别分工段排列
1
>5000
>1000
>5000
>50000
1.3 生产纲领与生产类型
表1-4 各种生产类型的工艺特征
工艺特征 生产对象
生产条件
生产类型
单件生产 变换频繁,品种繁多,很少重复
批量生产
重复、轮番生产，品种较多， 产品数量不等
大量(连续)生产 固定不变，品种少，产量大
很不稳定，工作地专业化程度很 低，担负的工序很多；采用工艺专 业化的生产组织形式，在制品移动 路线长而复杂，生产过程连续性很 低，定额与计划粗略
机械制造技术基础题库及答案
—－可编辑修改，可打印——别找了你想要的都有！精品教育资料——全册教案，，试卷，教学课件，教学设计等一站式服务——全力满足教学需求，真实规划教学环节最新全面教学资源，打造完美教学模式金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
DA．钻床B．齿轮加工机床C．铣床D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。
BA．高精度机床B．精密机床C．普通机床D．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。
DA．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。
BA．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。
BA．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．液压机6．下列说法中不正确的是( )。
CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( )。
AA．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。
BA．旋转运动B．直线运动C．间歇运动D．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。
AA．车床B．铣床C．刨床D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( )。
AA．M B．1M C．2M D．3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。
BCDA．专门化B．通用化C．系列化D．标准化E．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。
ABCDEA．加工精度高B．寿命高C．生产率高D．价格低E．“三化”程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
2015金工课后练习讲解
《机械制造基础》课后练习讲解
11、何为刀具耐用度？粗、精加工时各以什么来表示刀具耐用 度？ 答：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历 的实际切削时间，称为刀具耐用度，以T表示。粗加工时，多 以切削时间（min）表示刀具耐用度。 精加工时，常以走刀次数或加工零件个数表示刀具的耐用度。
《机械制造基础》课后练习讲解
7、试述图示冲压件的生产过程。 答：首先落料，而后进行冲孔，最后进行弯曲 。
《机械制造基础》课后练习讲解 第四篇，第一章，P166页
4、如图所示的拼接大块钢板是否合理？为什么？为减小焊接 应力与变形，应怎样改变？合理的焊接次序是什么？ 答：不合理，因为图示的焊件焊缝密集交叉，焊接时形成焊接 热影响区使得材料性能变差，若多条焊缝密集交叉，则热影响 区相互交错，极易在交叉部位形成裂纹。 焊接时，为减少焊接应力，应尽可能 采用“T”形交叉焊缝，且焊接次序按 照“先焊小，后焊大”的原则，使得各 部位焊接时可以自由伸缩。
《机械制造基础》课后练习讲解
5、如何确定分模面的位置？p119页 答：确定锻件分模面的原则为： ①应保证模锻件从膜膛中取出。 ②应使上下两膜沿分模面的膜膛轮廓一致，否则容易产生错膜。 同时可以及时方便的调整锻模位置。 ③分模面应选在能是膜膛深度最浅的位置上。 ④选定的分模面应使零件上所增加的余块量最少。 ⑤分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过 程中上、下锻模错位。
《机械制造基础》课后练习讲解 第四篇，第四章，P191页
1、图示工件，其焊缝布置是否合理，若不合理，如何改正。
《机械制造基础》课后练习讲解
《机械制造基础》课后练习讲解
《机械制造基础》课后练习讲解 第五篇，第一章，P30页
2、试说明车削的切削用量（包括名称、定义、代号和单位） 车削的切削用量：一、切削速度：切削刃上选定点相对于 工件主运动的瞬时速度，一般用νc表示，单位 m/s 或 m/min 二、进给量：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量， 一般用f表示，单位 mm/r 三、背吃刀量：在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运 动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切 削层尺寸，一般用 ap，单位mm
机械制造技术课件第二章金属切削基本原理
机械制造技术课件第二章金属切削基本原理一、教学内容二、教学目标1. 理解金属切削的基本概念，掌握金属切削过程的基本原理。
2. 了解金属切削刀具的材料、结构及其对切削加工的影响。
3. 掌握切削力、切削热及切削温度的计算方法，分析其对加工质量的影响。
三、教学难点与重点教学难点：金属切削过程中的物理现象及其对加工质量的影响。
教学重点：金属切削基本概念、刀具结构及其对切削加工的影响、切削力的计算。
四、教具与学具准备1. 教具：金属切削刀具实物、切削加工视频、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、计算器。
五、教学过程1. 导入：通过展示金属切削加工视频，让学生了解金属切削的实际应用，激发学习兴趣。
时间：5分钟2. 知识讲解：（1）讲解金属切削的基本概念，如切削、切削速度、进给量等。
（2）介绍金属切削刀具的材料、结构及其对切削加工的影响。
（3）分析金属切削过程中的物理现象，如切削力、切削热等。
（4）讲解切削力、切削热及切削温度的计算方法。
时间：30分钟3. 例题讲解：选择一道具有代表性的例题，详细讲解切削力的计算过程。
时间：15分钟4. 随堂练习：出一道与例题相似的练习题，让学生独立完成，巩固所学知识。
时间：10分钟5. 课堂小结：时间：5分钟六、板书设计1. 金属切削基本概念2. 金属切削刀具的材料及结构3. 金属切削过程中的物理现象4. 切削力、切削热及切削温度的计算5. 课堂练习题及答案七、作业设计1. 作业题目：（1）简述金属切削的基本概念。
（2）列举金属切削刀具的常见材料，并说明其特点。
2. 答案：（1）金属切削是指利用切削工具将工件上的材料去除，使其达到一定尺寸和表面质量的过程。
（3）切削力的计算公式：F = ap f cos(λ) K其中，ap为切削深度，f为进给量，λ为刀具前角，K为工件材料系数。
带入数据计算得：F ≈ 300N八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课通过实践情景引入、例题讲解、随堂练习等方式，使学生掌握了金属切削基本原理。
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附图 直接找正装夹
附图 拨叉的划线找正装夹
1— 2—
5——
心
钻轴图
1-7
模
板压
6—
夹
ห้องสมุดไป่ตู้
紧 螺 母
夹 具
3— 4— 7—
具装
体 定
垫 圈
夹 示 例
位
销钻
套
附图 工件在空间的六点定位
• 下面结合实例，根据加工要求分析应限制工件的 自由度。
• 例1 在右图所示 的一圆柱体上铣 平面，工序尺寸 为H。 试分析为 保证加工要求应 限制的自由度。
1—固定顶尖 2—活动顶尖
由度。
• 在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度 时，应分清主要和次要定位元件。
• 所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的 定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件 是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要 定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以 达到事半功倍的效果。
• 例3 如图所示的圆柱体上铣一通槽，要保证： • ①槽宽尺寸b； • ②槽深尺寸H； • ③槽对圆柱体轴线的
对称度公差 t 。 • 试分析工件正确定位
应限制的自由度。
加工表面
辅助支承
附图 辅助支承的应用示例
• 下面通过几个实例，介绍定位元件组合定位时的 自由度分析。
• 例1 如图所示为用前、 后顶尖支承一长轴。前 顶尖为固定顶尖，后顶 尖为移动式顶尖。试分 析定位元件所限制的自 附图1 轴在前、后顶尖上的定位
• 消除过定位的两种途径： • （1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制
的自由度。 • （2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位
元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过 定位所引起的干涉现象。
• 解决的两类问题： • 1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应
限制的自由度数。 • 用限制工件工序基准自由度的方法来分析。 • 2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所
限制的自由度数。 • 应分清主要和次要定位元件。
• 习题1-10 分析图1-10所示工件的定位方式，回 答下列问题：1）各定位元件所限制的自由度；2） 判断有无欠定位或过定位现象，为什么？
图1-10 习题1-10图
• 习题1-11 分析图1-11所示工件为满足加工要求 所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。
• 例2 如图所示为单缸曲轴定位在组合的定位元件 上。试分析定位元件所限制的自由度。
附图2 曲轴在定位元件上的定位
1、2—固定式短V形块 3—浮动短V形块 4—支承钉
• 例3 如左图所
示为杠杆零件
定位在组合定
位元件上。试
分析定位元件
所限制的自由
度。
附图3 杠杆零件在组合定位元件上的定位
1—固定式短V形块 2—支承环 3—移动式短V形块 4—螺杆
• 例2 在右图所示的圆 柱体工件上扩孔，要 保证扩孔尺寸及内孔 对外圆的同轴度公差 的加工要求。试分析 工件正确定位应限制 的自由度。
• 从以上几个实例的分析过程可知，在根据工序的 加工要求，分析工件定位时应限制的自由度数， 其大致的解题步骤如下：
• a. 根据工序简图列出本工序中的加工要求； • b. 根据工序尺寸确定各工序基准； • c. 逐个分析应限制工序基准的哪些自由度； • d. 将应限制工件的自由度数目按顺序归纳整理。
图1-10 习题1-10图