冬季混凝土路面施工方案
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、前期准备工作在冬季进行混凝土路面施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行和路面质量的保证。
1. 施工资料准备首先，需要准备施工所需的资料，包括设计图纸、相关技术规范、工程量清单等。
这些资料将成为施工过程中的依据，务必保证其准确性和完整性。
2. 设备检查与维护在冬季施工前，需要对施工所需的设备进行检查与维护工作。
确保设备的正常运转和安全性能，如混凝土搅拌机、振动器等。
3. 施工人员培训为了保证施工人员的技术水平和安全意识，需要提前组织相关培训，培训内容包括施工工艺、操作规范、安全注意事项等。
培训完成后，还需进行考核，确保施工人员具备相应的技术能力。
二、施工方案针对冬季混凝土路面的施工特点和环境条件，制定合理的施工方案，确保路面质量和施工进度。
1. 环境温度控制冬季的低温会对混凝土凝结过程产生不利影响，因此需要采取措施控制环境温度。
在施工现场搭建临时保温棚，利用加热设备提供适宜的温度，确保混凝土正常凝结。
2. 水泥掺合料配比根据冬季低温环境下混凝土凝结的特点，合理调整水泥和掺合料的配比。
增加水泥掺量和提高掺合料的活性，可以缩短混凝土凝结时间并提高抗冻性能。
3. 现场施工控制为了确保施工质量，需要在施工现场进行严格的施工控制。
包括传动时间的控制、拌和时间的控制、施工人员的操作规范等。
同时，采取保证混凝土充分坍落度的措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 保温养护措施混凝土路面施工完成后，需要进行养护措施以保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，保温养护尤为重要。
可以采取覆盖保温材料、加热设备等措施，保持路面温度在适宜范围内。
三、安全措施在混凝土路面冬季施工中，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工人员的人身安全和施工质量的保证。
1. 穿戴防护装备施工人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防寒衣物等，保障施工过程中的人身安全。
2. 施工现场警示标识在施工现场进行明显的警示标识设置，警示过往车辆和行人注意施工区域，并采取安全警戒措施，例如设置隔离栏杆等。
混凝土路面冬季施工方案(3篇)
3. 加强施工过程监控，确保施工质量符合要求
4. 建立质量保证体系，对施工质量进行全过程跟踪
六、安全措施
1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全
2. 施工人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等
3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生
3. 施工设备控制
（1）混凝土搅拌站、混凝土输送泵等设备应进行预热，确保设备正常工作
（2）混凝土振动器等设备应保持良好状态，确保振捣效果
4. 施工过程控制
（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量
（2）加强施工现场管理，确保施工安全
（3）加强施工人员培训，提高施工技能
五、质量保证措施
1. 严格遵循国家标准和施工规范，确保工程质量
（7）路面修整：对路面进行修整，确保路面平整、美观。
四、施工质量控制
1. 材料质量控制
（1）选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）严格控制骨料和水泥的粒径、含泥量等指标。
（3）按照规定比例配置防冻剂，保证混凝土在低温环境下强度增长。
2. 施工过程控制
（1）严格按照施工工艺和操作规程进行施工。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等
三、施工技术要求
1. 混凝土配合比
（1）水泥用量：根据工程要求，水泥用量为XXkg/m³
（2）水胶比：根据气温和混凝土强度要求，水胶比控制在XX~XX之间
（3）砂率：根据工程要求，砂率控制在XX~XX之间
（4）外加剂：根据气温和混凝土强度要求，外加剂掺量控制在XX~XX之间
（2）明确各阶段施工任务，确保施工进度。
（3）加强施工过程中的协调和沟通，确保施工进度。
沥青混凝土冬季施工方案(3篇)
第1篇一、前言冬季施工是沥青混凝土路面施工中的重要环节，由于冬季气温较低，施工条件相对恶劣，对施工质量影响较大。
为确保冬季沥青混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，特制定本冬季施工方案。
二、施工条件1. 施工环境：冬季气温低于5℃，风力小于5级，相对湿度小于85%。
2. 施工材料：沥青、集料、矿粉、添加剂等应符合国家相关标准。
3. 施工设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉冬季沥青混凝土施工工艺、技术要求及注意事项。
2. 材料准备：提前储备沥青、集料、矿粉、添加剂等材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：对施工人员进行冬季施工技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 拌合（1）沥青混凝土拌合前，应对原材料进行复检，确保材料质量。
（2）根据气温调整沥青加热温度，确保沥青流动性。
（3）按配合比准确称量集料、矿粉、添加剂等，确保拌合均匀。
（4）拌合时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 运输（1）采用保温运输车辆，确保沥青混凝土温度。
（2）运输过程中，避免车辆急刹车、急转弯，减少温度损失。
（3）运输时间应尽量缩短，减少沥青混凝土温度下降。
3. 摊铺（1）摊铺前，检查路面基层平整度，确保摊铺质量。
（2）根据气温调整摊铺速度，避免摊铺过快导致温度下降。
（3）摊铺过程中，保持摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土厚度均匀。
4. 压实（1）压实前，检查摊铺层温度，确保压实效果。
（2）采用振动压路机进行压实，压实遍数应符合要求。
（3）压实过程中，注意压路机行走路线，避免重复压实。
5. 接缝处理（1）施工缝应采用垂直切割，确保接缝平直。
（2）施工缝处理时，先对已压实层进行预热，提高沥青混凝土温度。
（3）接缝处采用热沥青混凝土进行填充，确保接缝严密。
五、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制沥青、集料、矿粉、添加剂等原材料质量，确保符合国家相关标准。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、引言在寒冷的冬季，混凝土路面的施工面临着一些特殊的挑战。
低温会显著影响混凝土的凝结和强度发展，同时还会增加施工过程中的一些技术难题。
因此，为了确保混凝土路面施工的质量和效率，在冬季施工中需要制定一套科学合理的施工方案。
本文将针对混凝土路面冬季施工的方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 确定施工时间：在冬季施工混凝土路面之前，需要根据天气预报选择合适的施工时间。
避免施工过程中遇到大风、降雪或低温等不利于混凝土凝结的天气条件。
2. 混凝土配比设计：针对冬季施工的特殊需求，需要对混凝土的配比进行合理设计。
增加水灰比、添加加热剂等手段可以提高混凝土的凝结速度和强度发展，从而确保施工质量。
3. 确保施工材料质量：混凝土的施工质量受到施工材料的直接影响，因此需要对原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量达标。
4. 准备加热设备：在冬季施工混凝土路面时，由于低温影响凝结时间，需要配备加热设备，对混凝土路面进行保温加热，加快混凝土的凝结和强度发展。
三、施工工艺1. 清场：在施工之前，需要彻底清除施工区域的杂物和积雪，确保施工区域的平整干净，为后续施工做好准备。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，需要调整施工速度和浇筑厚度，避免过快或过厚导致混凝土温度过低和内部过度收缩，损害施工质量。
3. 加热保温：在混凝土浇筑完成后，立即对施工区域进行加热保温。
可以使用加热设备、覆盖保温材料等手段，提高施工区域的温度，促进混凝土的凝结和强度发展。
4. 浇水养护：混凝土在凝结过程中需要充分保湿，以避免过快的水分蒸发和混凝土表面开裂。
冬季浇水养护时，可以适当提高水温，加快养护效果。
5. 最终养护：在混凝土凝结一段时间后，还需要进行最终的养护工作。
可以使用覆盖保温材料或喷洒保湿剂等手段，保持混凝土温度稳定，促进混凝土的强度和耐久性发展。
四、安全措施1. 保持施工区域的干燥：混凝土施工过程中，需要确保施工区域干燥，避免积雪或雨水渗入混凝土，影响混凝土的凝结和强度发展。
沥青混凝土路面冬季施工方案
沥青混凝土路面冬季施工方案在冬季进行沥青混凝土路面施工是一项具有挑战性的任务，因为低温会对施工过程和施工质量产生重要影响。
为了保证在冬季条件下顺利进行沥青混凝土路面施工，需要采取一系列的施工方案和措施。
原材料准备在冬季施工中，沥青和骨料的温度需要特别关注，确保在适宜的温度范围内。
沥青的温度一般应控制在140-160摄氏度，骨料的温度应控制在40摄氏度以上。
在冬季施工中，可以采取保温措施来保持原材料的适宜温度，比如在骨料仓和沥青储罐周围搭建棚子等。
路面准备在冬季施工前，需要对路面进行充分的准备工作，包括清扫、修补、打磨等，确保路面平整、干燥，没有积水或结冰现象。
如果路面存在结冰现象，需要提前除冰处理，保证施工质量。
施工方案1.温控施工：在冬季施工过程中，需要控制沥青混凝土的温度，避免温度过低或过高影响施工效果。
可以采取预热原材料、采用加温设备等措施来保持适宜的施工温度。
2.及时压实：沥青混凝土在较低温度下容易凝固，影响均匀压实，因此需要在敷铺完成后尽快进行压实工作，确保路面质量。
3.加强施工管理：冬季施工条件恶劣，需要加强施工管理，确保施工进度和质量。
要合理安排施工人员，提前准备施工所需设备和物资，做好施工日志记录等工作。
4.保温养护：施工完成后，对沥青混凝土路面需进行保温养护，确保其早期强度和稳定性。
可以采取覆盖保温棚、喷淋保温等方式来加强养护效果。
总结冬季沥青混凝土路面施工具有一定的挑战性，但通过合理的施工方案和措施，可以有效避免因低温造成的影响，确保施工质量和进度。
在施工前做好充分准备工作，严格执行施工方案，加强施工管理和养护工作，是保证冬季沥青混凝土路面施工顺利进行的关键。
希望以上方案能为冬季沥青混凝土路面施工提供一些参考和帮助。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
冬季混凝土路面施工方案
冬季混凝土路面施工方案在冬季进行混凝土路面的施工需要考虑许多因素，包括气温、湿度和降水等。
以下是一份冬季混凝土路面施工方案，以确保施工质量和安全：1. 施工前准备在冬季施工混凝土路面前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于：- 检查并修复基础地面，确保其承载能力和平整度。
- 清理施工区域，确保无杂物和积水。
- 在低温期间提前加热水泥和骨料，以保持施工材料的适温状态。
2. 混凝土配合比设计选择合适的混凝土配合比对于冬季混凝土路面的施工至关重要。
配合比的设计需要考虑到以下因素： - 低温下混凝土的凝固时间延长，需要适当调整水灰比。
-添加适量的外加剂，如减水剂和迟缓剂，以提高混凝土的流动性和延展性。
- 保证混凝土的抗冻性和耐久性。
3. 施工方法冬季混凝土路面施工中，采用适当的施工方法能够有效提高施工效率和质量，具体包括： - 采用加热设备对施工现场进行保温措施，确保混凝土凝固过程中的温度不低于规定值。
- 采用预埋管道加热或移动隔离加热的方法，对已浇筑的混凝土路面进行保温养护。
- 采用快速浇筑和早期强化技术，减少混凝土凝固时间，提高施工效率。
4. 养护保养冬季混凝土路面施工完成后，必须做好养护保养工作，以确保混凝土路面的质量和耐久性，具体包括： - 对混凝土路面进行降温保养，避免因温差过大引起裂缝。
- 在低温期间对路面进行加热保养，确保混凝土路面的早期强度和稳定性。
- 定期进行检查和维护工作，及时发现和修补路面裂缝和损坏部位。
通过以上冬季混凝土路面施工方案的合理设计和实施，可以有效保障混凝土路面施工的质量和安全，提高路面的使用寿命和耐久性。
砼路面冬季施工方案
砼路面冬季施工方案
冬季是道路施工的一个挑战性季节，寒冷的气温和降雪给施工带来了很多困难。
特别是对于砼路面的施工来说，冬季更需要精心的施工方案和措施，以确保施工质量和进度。
下面我们将介绍砼路面冬季施工的方案及注意事项。
施工前准备
在冬季施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对路面进行清理，确保路面干净，无积雪和冰层。
同时要检查施工设备和材料，确保设备完好，材料质量符合要求。
另外，需要制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工流程以及安全措施等。
施工过程
温控措施
在冬季施工中，要注意保持砼的施工温度。
通常采用的方法是在混凝土搅拌站
进行加热混凝土和输送过程中控制混凝土的温度，以确保施工过程中砼的坍落度和强度满足要求。
保温措施
为了保持砼的施工温度，可以在路面上覆盖绝缘材料或者使用保温设备对路面
进行加热。
同时，在混凝土浇筑后要及时覆盖保温被，避免混凝土过快失水和温度下降影响施工质量。
温度监测
在施工过程中需要对砼的温度进行监测，及时调整施工措施以保证砼的质量。
可以通过温度计等工具对砼的温度进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
施工结束后
冬季施工结束后，需要对施工质量进行检查和验收。
对于有裂缝或空鼓等质量
问题的路面需要及时修补或重新施工。
另外要对施工过程中的安全措施和设备进行检查，确保施工现场的安全。
综上所述，冬季砼路面施工需要充分的准备和严格的控制，只有这样才能确保
施工质量和安全。
在未来的施工中，我们还需要不断总结经验，优化施工方案，提高施工效率和质量。
冬季混凝土路面施工方案
冬季混凝土路面施工方案一、前期准备1.调配混凝土材料：选择适合冬季施工的混凝土材料，并及时进行调配。
采用低温混凝土，要求其粉煤灰掺量合理，达到既能提高混凝土抗冻性，又能满足设计强度要求的目的。
2.提前进行设备准备：确保搅拌机、运输车辆和施工设备等设备完好，并安排好所需租赁设备的时间和数量。
3.制定安全施工方案：根据施工过程中的可能存在的安全隐患和风险，制定相应的安全施工方案，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
二、施工前的防寒保暖1.加强人员防寒保暖：为施工人员提供保暖衣物和防寒用品，确保施工人员在低温环境下能够正常作业。
2.加热设备准备：为搅拌机、泵车、运输车辆等设备配备保温罩，并提前加热，以确保设备在低温环境下能够正常运转。
三、施工技术措施1.施工时间选择：选择气温较高的时间段进行施工，避免遇到极寒天气。
2.调整施工工艺：采用适当的工艺，如预制混凝土块施工、加热混凝土原材料等，以提高混凝土的施工性能。
3.加温措施：对已浇筑的混凝土路面进行加温处理，可采用火焰喷灯、电热毯等加热设备，提高混凝土的早期强度和抗冻性。
4.防冻措施：在浇筑混凝土后，及时对施工现场进行覆盖保温，避免混凝土遭受严寒环境而受冻损坏。
四、监控和质量控制1.温度监控：对混凝土坍落度、浇筑温度和混凝土表面温度进行实时监控，并及时调整施工工艺和加热设备，确保混凝土保持在合适的温度范围内。
2.养护措施：在混凝土浇筑后，采用合适的养护措施，如覆盖保温材料、喷水养护等，保证混凝土正常硬化和抗冻性的发挥。
3.混凝土质量控制：进行混凝土标准试件的取样和试验，确保混凝土达到设计要求的强度和抗冻性能，并及时调整施工工艺和配合比，保证施工质量。
五、清理和维护1.清理施工场地：及时清理施工场地的残渣和杂物，以便于后续施工和维护工作。
2.路面维护：冬季路面易受到寒冷、湿润等因素的影响，及时对路面进行保养和维护，如除雪、除冰、补漏等。
六、安全措施1.施工现场安全：设置合理的施工警示标志和安全隔离措施，保证施工现场的安全，并设置专人负责安全监督和管理工作。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
路面路基工程冬季施工方案
路面路基工程冬季施工方案一、前言随着现代交通运输的不断发展，路面路基工程建设成为城市建设和交通运输领域的重要组成部分，而冬季施工面临的挑战也随之增加。
冬季的低温、降雪和冰冻条件对路面路基施工提出了更高的要求，因此，制定科学合理的冬季施工方案，保证施工质量和安全，也成为了当务之急。
二、冬季施工条件及特点1. 低温条件：低温条件是冬季施工不可避免的挑战之一。
在低温条件下施工，水泥凝固时间变长，混凝土强度的获取也相对较慢，因此需要采取相应的措施进行保温。
2. 降雪天气：冬季降雪给路面施工带来了不小的困难，雪量大、积雪深度增加，阻碍了施工设备和材料的运输，增加了施工的风险。
3. 冰冻条件：冬季的结冰现象给道路施工和车辆行驶带来了严重的安全隐患，因此需要采取措施进行防冻。
三、冬季施工方案1. 施工前的准备工作（1）做好施工人员的防寒保暖工作，提前做好施工计划，并根据天气预报进行调整。
（2）清理路面积雪，确保施工现场的畅通。
（3）检查施工设备和车辆，确保其良好运转。
（4）加强施工现场的安全保障，悬挂警示标志，保证施工人员的安全。
2. 水泥混凝土路面施工（1）水泥的保温处理冬季低温会影响水泥的凝固时间和混凝土的强度获取，因此在施工现场进行保温处理是必不可少的。
可以采取加热设备对水泥进行预热，提高其温度，保证水泥混凝土的凝固过程顺利进行。
（2）采用速凝剂由于低温条件下水泥凝固时间变长，可以在混凝土中添加速凝剂，提高混凝土的凝固速度，以缩短施工周期。
（3）防冻措施在冬季施工中，由于气温低，路面容易结冰，为了保证施工质量和安全，需要采取防冻措施。
可以在混凝土中添加防冻剂，提高混凝土的抗冻性能，防止路面冰冻。
3. 路基工程施工（1）路基的排水处理冬季施工中，降雪会增加路基的湿度，影响路基的稳定性，因此需要做好路基的排水处理，避免积水对路基的影响。
（2）采取保温措施在冬季路基工程施工中，由于地面低温影响土壤的稳定性，需要适当采取保温措施，保证路基的稳定性和安全。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、施工准备1进行专业技术培训I,经考核及格后，安排上岗。
2、了解一周内天气预报，提前调整工作内容。
3、对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底。
4、在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等。
二、混凝土冬季施工方案1混凝土的拌制(1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。
采用42.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80。
C以上的热水。
水泥不得直接加热。
(2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60℃,骨料的加热温度不得超过40o C o(3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物,含泥量不得超过规定值。
(4)严格控制水胶比，不得大于0.5o(5)混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,在搅拌过程中为防止水泥出现〃假凝〃现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。
(6)混凝土的运距择优运输路线，要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车的保温工作。
(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于IO o C f浇筑温度不低于5o Cβ(8)拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入；但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
2、混凝土运输(1)运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，确保运输车台数，保证现场混凝土浇筑连续进行，避免出现硅供应中断。
(2)运输车采取保温措施，例如硅罐包裹黑色棉外衣等，另外择优选择运输路线，减少交通堵塞，从而提高已入模温度。
(3)现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、硅浇筑(1)在佐到来前，对基坑、钢筋骨架进行复测，确保尺寸符合设计要求。
(2)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动"II页序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
水泥混凝土路面冬季施工方案
水泥混凝土路面冬季施工方案•相关推荐水泥混凝土路面冬季施工方案（精选6篇）为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编精心整理的水泥混凝土路面冬季施工方案（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
水泥混凝土路面冬季施工方案1针对学校临近放学时，突降雨雪，学生未带雨具，而大量家长集中在校门口接学生情况，适用此项方案。
(如果连续雨雪天气，家长学生们已经做好应对准备，学校将执行常规放学安排。
)（一）各校门口家长进出方向安排1.东门：所有家长从东门进入，家长接到学生后，可根据个人情况选择走东门或西北门。
2.西北门：只允许家长和学生出校门，禁止家长从这个门口进入校园。
3.北门：临近放学，突发雨雪天气时，北门要关闭。
（二）各年级错时放学安排1.各班班主任在教室内组织学生，一律按照大队部广播统一安排；不允许因学生做值日或个别辅导等原因留学生在校园内逗留。
2.大队部利用广播系统按照学校放学错时安排，分不同时段通知相关年级和家长组织放学。
3.校门口家长要按照学校广播要求，在不同时间段进入教学楼接走学生。
4.如果家长晚到，班主任要组织相关学生在教室内等待。
（三）其他注意事项1.雨具使用引导：为避免学生因个别雨具锐利，倡导、鼓励家长为学生配备雨衣。
2.对于使用雨伞学生，提醒学生做到以下三点：一是进教学楼时要做到收伞；二是持伞时，伞尖要朝下；三是严禁用雨具打闹。
3.如果连续雨雪天气，家长学生们已经做好应对准备，学校将执行常规放学安排。
水泥混凝土路面冬季施工方案2为使在大风雨雪恶厉天气下安全工作，确保教育教学安全顺利进行。
加强楼层、校内道路在大风雨雪天气下的安全使用，做好事故应急准备工作，一旦发生事故能够迅速出动，安全有效的进行扑救，力争将事故消灭在最初阶段，最大限度的减少事故损失，保护师生人身安全和财产安全，特制定大风雨雪天气事故应急方案。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案混凝土路面冬季施工方案一、前期准备工作1. 清理施工现场：清除施工现场的杂物、垃圾和积雪，确保施工区域的平整清洁。
2. 预先准备材料：提前准备好所需的混凝土和辅助材料，以确保能够按时进行施工。
二、选用低温混凝土和添加剂1. 选择低温混凝土：在冬季施工中应选择低温混凝土，其抗冻性能更好，能够适应低温环境，避免因冻胀引起裂缝。
2. 添加剂的应用：根据施工环境的具体情况，在混凝土中添加适量的防冻剂，可以有效地防止混凝土的冻胀和裂缝。
三、温控措施1. 温度监测：在施工过程中，应通过温度监测仪器及时监测混凝土的温度。
一旦温度过低或过高，及时采取相应的措施进行调节。
2. 保温措施：在混凝土浇筑后，应采取保温措施，例如覆盖保温膜或施工棚等，减缓混凝土的温度下降速度，保持一定的养护温度。
四、施工工艺优化1. 时间合理安排：在冬季施工中，应避免在低温和湿度较高的时段进行施工。
可以选择在天气温暖且湿度较低的时段进行施工，能够提高施工效果。
2. 浇筑技术控制：控制混凝土的浇筑和养护时间，避免出现过早脱模或养护时间不足的情况。
3. 技术要求提升：在施工中严格按照相关技术要求进行操作，例如控制混凝土的拌合时间、搅拌时间和浇筑速度等，确保混凝土的质量和施工效果。
五、安全环保措施1. 保证施工人员安全：在冬季施工中，应注意保证施工人员的安全，加强对施工现场的消防和安全管理，提高施工人员的安全意识。
2. 防止污染环境：在施工过程中，应注意防止混凝土和废弃材料的污染，严格按照环保要求进行处理。
通过以上方案，可以有效地进行混凝土路面的冬季施工，确保施工质量和效果。
同时，还能够提高施工人员的安全意识和保护环境意识，为冬季施工提供保障。
混凝土路面工程冬季施工方案
混凝土路面工程冬季施工方案冬季寒冷的气候对道路工程施工质量、进度和安全均会产生直接影响，为了保证建筑工程施工的顺利进行，施工现场做好必要地准备工作，因此在开工前有必要制定冬季路面工程施工方案，并进行仔细研究，根据具体道路工程，选取最佳方案。
保证工程的质量；技术和经济；施工过程中的安全；费用的减少；需要的材料和保护得到落实，并且能够减少对能源的消耗量；缩短建筑工程施工的工期。
以下对冬季建筑工程施工方案方面进行了分析研究，并采取了相关的一些措施。
一、冬季路面工程施工准备工作当气温低于零度时，为了防止正在施工的路面工程遭受冰雪寒潮的冻害和袭击，建筑施工队应该事先制定切实可行的冬季施工方案。
在进入冬季建筑工程施工时，首先要进行全面的调查和研究，把握住所需要的工程数据，其中要包括以下方面：（1）对冬季路面工程施工的工程量；工程施工的项目和工程施工的工作量；冬季路面施工的技术要求和经济要求；还有对其施工部位的要求等。
（2）在进入冬季路面工程施工项目的时候，要做好对图纸进行全面仔细的复查工作，不符合工程项目的要及时提出修改。
根据冬季路面工程施工技术的要求，把握好对资源的供应和实施。
对于技术要求复杂的工程，要进行对冬季道路工程施工技术分析，做好冬季施工中对沥青、混凝土、砂浆以及掺加其他试剂的调配工作。
（3）为了保证动机工程施工的质量问题，要严格进行工程施工。
在施工的过程中要及时掌握天气的变化，做好相关的安排和防御措施，根据冬季建筑工程施工的情况，制定好相关的方案，并保护好材料的存储和保护工作。
还要对工程施工中，机械的保养，对机械的部件要及时进行检查，及时对机械的更换，防治在寒冷的冬天机械设备被冻裂，导致机械的损坏，无法正常进行工程施工。
（4）除了在对工程施工的预防，还要对工程施工时，职工的住房条件及库存有没有达到过冬的条件，准备好过冬的帐篷、烤火器等取暖器件。
同时还要做好屋内的通风设施与各种抢救设备的准备，预防火灾和中毒事件的发生。
混凝土工程冬季施工方案
混凝土工程冬季施工方案
冬季是混凝土工程施工中一个具有挑战性的季节，低温和湿度会对混凝土的施
工和养护造成一定的影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利进行，需要采取一系列有效的施工方案和措施。
1. 施工前准备
在冬季混凝土施工前，首先要做好充分准备工作。
施工前应根据气象条件和工
程要求提前计划施工进度，并组织好施工人员和设备。
2. 混凝土配合比调整
在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝结时间会延长，因此需要根据气温情
况调整混凝土的配合比。
通常可以增加水泥掺量和提高混凝土的浇筑温度来加快凝结时间。
3. 混凝土保温措施
在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素。
为了保持混凝土的适宜温度，
可以采取一些保温措施，如在混凝土表面覆盖 isolr 等保温材料，避免混凝土迅速
冷却。
4. 混凝土养护
冬季气温低，混凝土初凝和硬化时间会延长，因此养护工作尤为重要。
可以在
混凝土施工后覆盖防冻毯等保温材料，保持混凝土的温度，并定期喷水养护以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工现场环境保障
除了混凝土本身的施工要求外，还应注意确保施工现场的环境保障。
冬季施工
中要做好防风、防雪等措施，保障施工人员的安全，并及时清除积雪，确保施工质量和进度。
通过以上的施工方案和措施，可以有效应对冬季混凝土工程施工中的各种挑战，保证工程的顺利进行。
在冬季施工中，施工单位需要根据具体情况灵活调整施工方案，并加强施工管理，确保工程质量和安全。
冬季路面混凝土施工方案
冬季路面混凝土施工方案冬季施工对于路面混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。
低温环境下施工容易受到天气条件的限制，也容易影响施工质量。
因此，针对冬季路面混凝土施工，我们需要合理的施工方案来确保施工效率和质量。
1. 施工前准备工作在冬季施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备和机械：确保设备和机械完好，准备充足的备用零件。
•准备保暖措施：为工地提供足够的保暖设施，保证施工人员的生产条件。
•调整施工计划：根据天气预报等信息，合理调整施工计划，选择适当的时间和天气条件进行施工。
2. 配料及搅拌施工2.1 原材料选用在冬季施工中，应选用质量稳定的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
同时可以适当增加外加剂，提高混凝土抗冻性。
2.2 搅拌施工在搅拌施工过程中，要注意以下几点：•控制搅拌时间：根据天气温度，控制搅拌时间，避免混凝土早期凝固。
•加热水源：借助加热设备，保证水源温度，避免混凝土过于快速冷却。
3. 浇筑施工3.1 施工工艺在冬季混凝土浇筑时，应注意以下几点：•调整浇筑时间：选择天气较暖和的时段进行浇筑，避免混凝土结冰。
•保温措施：在浇筑后，要及时进行保温处理，防止混凝土温度过低影响强度。
3.2 施工质量检测在冬季施工完成后，应及时进行施工质量检测，包括混凝土强度、密实性等指标，确保施工质量符合标准要求。
4. 收尾工作施工完成后，要做好相关的收尾工作，包括清理工地、存储设备、检查施工过程中的不足等，以确保施工质量和安全。
综上所述，冬季路面混凝土施工需要综合考虑天气条件、原材料选择、施工工艺等多个方面，合理制定施工方案，确保施工效率和质量。
只有这样，我们才能在冬季施工中取得理想的效果。
冬季施工方案(优秀6篇)
冬季施工方案（优秀6篇）冬季施工方案篇一一、混凝土路面冬季施工方案适用范围及编制依据混凝土路面冬季施工方案适用于道路大修工程冬季施工。
混凝土路面冬季施工方案是根据道路大修工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。
二、混凝土路面冬季施工方案执行标准及规范1、《砼路工程技术标准》JTGB01-20xx2、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）3、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-20xx4、《公路路面基层施工技术规范》JTJ234-20xx三、混凝土路面冬季施工条件1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。
2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。
3、施工用电现场振捣、照明采用采用电网供电，安装一台100KV变压器。
4、施工用水采用水车运输至施工现场。
三、混凝土路面冬季施工准备3.1技术准备1）认真审核设计图纸和设计说明书。
2）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3.2材料要求本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。
3.2.1水泥1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 一qi5）等的规定。
3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.2.2骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。
所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.2.3外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。
沥青混凝土冬季施工方案
沥青混凝土冬季施工方案一、沥青混凝土施工1、施工时间（1）密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气或环境温度10℃以下，不进行热拌沥青混合料路面施工。
（2）冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行。
2、混合料保温（1）拌和机成品仓事先加热到150℃以上，混合料从拌和机卸料后直接装进成品仓进行保温，待料车停靠好进行装车，装车时要快卸料、快覆盖；（2）温度控制拌和厂安排专人负责沥青混合料温度检测。
适当提高沥青混合料出厂温度：沥青混合料控制在160℃～165℃，混合料出厂温度高于180℃应废弃。
沥青混合料运输到现场温度：沥青混合料温度不低于140℃。
沥青混合料摊铺温度：沥青混合料温度不低于135℃。
沥青混合料碾压温度：沥青混合料开始碾压温度不低于130℃，碾压终了温度不低于80℃。
3、交通运输施工前，考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。
运输车选用25T的大型货车，且每辆料车的车厢板均用保温材料改装，并装备了加厚保温覆盖用具分三层覆盖，整车拥有极好的保温隔热性能，运输车队的运力充足。
4、摊铺、碾压（1）摊铺前90min对摊铺机熨平板预热。
摊铺时快卸料、快摊铺，匀速前行中途不停顿，保持连续摊铺作业，保证摊铺路面的平整。
（2）碾压碾压紧追摊铺，钢轮压路机做到随摊随压并且减少喷水量，胶轮压路机不停歇，不间断碾压且跟紧钢轮压路机对路边缘等局部地区应采用振动夯板压实。
对检查井边缘区域还应采用振动夯板补充压实。
5、养护待碾压结束后封闭施工段落，待路面温度下降到50℃以下时方可开放交通。
二、路牙安装采用安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段，并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。
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南阳货场1号门道路大修工程施工方案编制：______________复核：______________审核：______________河南天工建设集团有限公司2014年11月南阳货场1号门道路大修工程一、适用范围及编制依据本方案适用于南阳货场 1 号门道路大修工程冬季施工。
本施工方案是根据南阳货场 1 号门道路大修工程施工设计图纸、现 场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。
二、执行标准及规范2、《水泥砼路面施工验收规范》3、《水泥砼路面施工技术规范》4、《公路路面基层施工技术规范》三、施工条件1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。
3、施工用电现场振捣、照明采用采用电网供电，安装一台100K 变 压器4、施工用水采用水车运输至施工现场三、 施工准备3.1 技术准备1 ）认真审核设计图纸和设计说明书。
2 ）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。
混凝土配 合比满足混凝土的设计强度、 耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3.2材料要求 本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。
3.2.1 水泥 1） 采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 42.5MPa 。
2） 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安 定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标 准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB 175）等的规定。
3） 对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过 试施工方案1、《砼路工程技术标准》 JTG B01-2003（GBJ97-87）JTG F30-2003 JTJ234-2000验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.2.2 骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。
所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.2.3 外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的有关规定。
防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。
有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
3.2.4 水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
3.2.5 钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.3 机具设备1 ）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。
2 ）振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3 ）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、移动式照明设备等。
4 ）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。
5 ）施工测量和检验试验仪器设备。
3.4 作业条件1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。
2. 基层表面应清理干净。
四、施工组织管理4.1 项目组织体系。
为优质高效地完成本工程，我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员, 实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。
项目经理部严格按照质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。
出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。
附现场管理机构图。
现场管理机构网络图如下：4.2 组织机构主要部门的职责。
项目经理部下设施工组、技术组两大组。
其职能如下：施工组：负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。
控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。
技术组：负责工程技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。
各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。
为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉。
第四章水泥混土路面施工方法五、施工工艺5.1 工艺流程—-1 I钢筋安装测量放线T模板制作安装T•混凝土搅拌'、运输T 铺筑混凝土f——|接缝施工混凝土振捣、整平f混凝土抹面、压实宀切缝、清缝、灌缝f养生5.2 操作工艺521 测量放线根据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m 设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
5.2.2 模板制作、安装本工程采用28a槽钢制作。
安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高。
为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。
根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为2幅进行浇筑，从中到边宽度分别为 3.5米、3.5米，本标段拟先进行右幅浇筑，再进行左幅浇筑的施工程序。
5.2.3混凝土的搅拌、运输5.2.3.1 原材料1 ）水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用天泰普通硅酸盐42.5级水泥。
2）砂石料砂料采用杏花山碎石，经过试验各种指标均达到要求（见实验报告）；砂子采用白河中砂。
3. 掺和料及外加剂掺合料采用南阳渝达 1 级粉煤灰外加剂采用南阳市圣佳HZ—2 外加剂。
4.4. 钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求（见质保书）。
1）混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46 。
混凝土拌合物的坍落度宜为l00mm~140m。
2 ）商家提供的商品砼必须满足一下要求：混凝土原材料必须准确计量，不应超过下列规定：水泥± 1％，粗细骨料±2％，水± 1%，外加剂± 1％；搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。
进料后，边搅拌边加水；5.2.4 铺筑混凝土1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
3）应从模板一端入模卸料。
4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
5.2.5 钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。
5.2.6 接缝施工1）胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：丿 丄；Aa.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设 置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中 混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土 拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混 凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条 和传力杆套管（见图1 — 16）。
图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀 缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定 就位。
浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至 板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用 插入式振捣器振实（见图1-17 ）。
传力杆 fti 關头拦板套管/横同托前\帐缝極 \小支架 I - 17支架丙定传力杆立喂圏2) 缩缝的施工方法，应采用切缝法。
当受条件限制时，可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。
然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
3) 施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
4) 纵缝①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
5) 混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。
5.2.7 混凝土的振捣、整平1) 混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠100mm- 200rnm,然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
2) 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
3) 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。
插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。