建筑用卵石试验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年９月１日关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起施行。
原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４验收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６检验方法６．１碎石或卵石的筛分析试验６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法）６．３碎石或卵石的表观密度试验（简易方法）６．４碎石或卵石的含水率试验６．５碎石或卵石的吸水率试验６．６碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验６．７碎石或卵石的含泥量试验６．８碎石或卵石的泥块含量试验６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验６．１０卵石中有机物含量试验６．１１碎石或卵石的坚固性试验６．１２岩石的抗压强度试验６．１３碎石或卵石的压碎指标值试验６．１４碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验６．１５碎石或卵石的碱活性试验（岩相方法）６．１６碎石或卵石的碱活性试验（化学方法）６．１７碎石或卵石的碱活性试验（砂浆长度方法）６．１８碳酸盐集料的碱活性试验（岩石柱方法）附录Ａ碎石或卵石检测报告表附录Ｂ本标准用词说明附加说明１总则１．０．１为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量，制订本标准。
建筑用碎石卵石检验指导书
建筑用碎石卵石检验指导书一、引言建筑用碎石卵石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋等建筑工程中。
为了确保其质量和使用性能，对建筑用碎石卵石进行科学的检验是必要的。
本指导书旨在为建筑工程质量检验人员提供建筑用碎石卵石的检验操作方法和标准，以确保建筑材料的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法2.1 外观检验外观检验是对建筑用碎石卵石外观特征进行评估的重要步骤。
依据国家相关标准和要求，对以下几个方面进行检查：•碎石卵石表面应无明显裂纹或破损。
•碎石卵石颗粒外形应规整，尺寸应均匀。
•碎石卵石的颜色和光泽应符合标准。
2.2 物理性能检验物理性能检验是对建筑用碎石卵石在物理力学方面性能的评估。
下面是常见的物理性能检验项目：2.2.1 大颗粒、中颗粒和小颗粒含量检验根据相关标准，将建筑用碎石卵石按照颗粒大小进行分级，检验不同颗粒大小的含量是否符合要求。
2.2.2 含水率检验用称量法或速效加热法检测建筑用碎石卵石的含水率，确保其在指定的含水率范围内。
2.2.3 密度检验通过测量建筑用碎石卵石的密度，判断其质量。
2.2.4 粒度分析检验使用筛网进行粒度分析，分析建筑用碎石卵石的颗粒大小分布情况。
2.3 化学性能检验化学性能检验是对建筑用碎石卵石化学成分的评估。
常见的化学性能检验项目包括：2.3.1 碱活性检验使用酚酞指示剂法或其他适当的方法检验建筑用碎石卵石的碱活性。
2.3.2 有机物含量检验通过烘烤和称重的方法检测建筑用碎石卵石中的有机物含量。
2.3.3 氧化铁含量检验使用盐酸或其他适当的溶液进行氧化铁含量检验。
三、检验标准建筑用碎石卵石的质量检验需要依据相关的国家标准进行评估。
以下是常用的标准：•GB/T 14684-2011《砂、石及其制品物理力学试验方法标准》•GB/T 17888-2017《混凝土用骨料大颗粒含量试验方法》•CJ/T 204-2014《公路工程特种石材质量等级与检验》建筑用碎石卵石的检验标准主要包括外观、物理性能和化学性能等方面。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
石子的表观密度
石子的表观密度1、方法概要检测卵石、碎石中的表观密度。
适用于工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
2、引用标准GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》3、主要仪器及设备3.1烘箱：温度控制范围为(105±5)℃3.2台秤：称量5kg，感量5g3.3吊篮：直径和高度均为150mm，由lmm～2mm的筛网或钻有2mm～3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成。
3.4方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只3.5盛水容器：有溢流孔。
3.6温度计、搪瓷盘、毛巾等。
4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%5、方法步骤：5.1按四分法取样并缩分至略大于下表规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。
5.2称取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm，浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。
吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm～5Omm。
5.3测定水温后(此时吊篮应全部浸在水中)，准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确到5g。
称量时盛水容器的水面高度由容器的溢流孔控制。
5.4提起吊篮将试样倒入浅盘，放在烘箱中烘干，待冷却至室温后，称出其质量，精确至5g。
5.5称出吊篮在同样温度的水中的质量，精确至5g。
称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
(试验时各项称量在15-25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过2℃) 6、结果计算：表观密度的计算：p 0=[G0/(G0+G2-G1)-a1]×p水P0一一表观密度，kg/m3p一一水的密度，1000 kg／mG2一一烘干试样的质量，g;G1一一试样，水及容量瓶的总质量，g;G2一一水及容量瓶的总质量，g：a1一一水温度对表观密度的修正系数。
表观密度取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法（JGJ53-92）中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法ＪＣＪ５３－９２中华人民共和国行业标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法ＪＣＪ５３－９２主编单位：中国建筑科学研究院同意部门：中华人民共和国建设部实行日期：１９９３年９月１日对于公布行业标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号依据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》，业经审察，现同意为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起实行。
原部标准《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及查验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时取消。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，详细解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织第一版。
中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４查收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６查验方法６．１碎石或卵石的筛剖析试验６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法）６．３碎石或卵石的表观密度试验（简略方法）６．４碎石或卵石的含水率试验６．５碎石或卵石的吸水率试验６．６碎石或卵石的聚积密度和密切密度试验６．７碎石或卵石的含泥量试验６．８碎石或卵石的泥块含量试验６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验６．１０卵石中有机物含量试验６．１１碎石或卵石的牢固性试验６．１２岩石的抗压强度试验６．１３碎石或卵石的压碎指标值试验６．１４碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验６．１５碎石或卵石的碱活性试验（岩相方法）６．１６碎石或卵石的碱活性试验（化学方法）６．１７碎石或卵石的碱活性试验（沙浆长度方法）６．１８碳酸盐集料的碱活性试验（岩石柱方法）附录Ａ碎石或卵石检测报告表附录Ｂ本标准用词说明附带说明１总则１．０．１为合理使用碎石或卵石、保证一般混凝土的质量，制定本标准。
建筑用卵石、碎石、水泥试验方法
建筑用卵石、碎石、水泥试验方法第一部分 水 泥1.1试验方法1.1.1负压筛法a) 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa 范围b) 称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。
筛完，用天平称量筛余物。
c) 当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正1.1.2 水筛法1.1.3手工干筛法1.1.4试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。
如果筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。
2.2 试验结果2.2.1 水泥试样筛余百分数按(1-1) 计算：(1-1)100⨯=WR F S式中：F—水泥试样的筛余百分数，%；Rs—水泥筛余物的质量，g；W—水泥试样的质量，g。
结果计算至0.1%。
2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2.1 原理2.1.1 水泥稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
2.1.2 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
2.2 安定性2.2.1 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠的净浆体积膨胀的程度。
2.2.2 试饼法是观测水泥标准稠的净浆试饼的外形变化程度。
2.2.3材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议应以蒸馏水为准。
2.3 试验条件2.3.1 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；2.3.2 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相应湿度不低于90%。
2.4 标准稠度用水量的测定（标准法）2.4.1 试验前必须做到a) 维卡仪的金属棒能自动滑动；b) 调整至试杆接触到玻璃板时指针对准零点；c) 搅拌机运行正常。
GB_T_14685-2010_建设用卵石、碎石解析
1.范围
• 本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和 定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、储存和运输等。 • 本标准适用于建设工程（除水工建筑物） （建筑工程）中水泥混凝土及其制品用卵 石、碎石。（其他工程用卵石和碎石也可 参照本标准执行。）（第二处修改）
2.规范性引用文件
• 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 • 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。 • 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。
6.技术要求
6.8吸水率（第二处增加） 6.9碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件 应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.10含水率（第三处增加）和堆积密度（第 九处修改） • 报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.2取样数量：吸水率、放射性和含水率 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配 • 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约 值比较法评定该试样的颗粒级配 7.4含泥量：2倍（略大于） 3h以上（1～3h）
8 检验规则
8.1.2型式检验（第十三处修改） • 卵石、碎石的型式检验项目包括本标准6.1～6.7 规定的所有技术要求，碱集料反应、吸水率根 据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式 检验： 1）新产品投产时； 2）原材料产源或生产工艺发生变化时； 3）正常生产时，每年进行一次； 4）长期停产后恢复生产时； 5）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。
Ⅰ类
泥块含量 0
Ⅱ类
<0.5
Ⅲ改）
Ⅰ类
Ⅱ类
<15
Ⅲ类
<25
针、片状含量
GBT建设用卵石碎石
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6.技术要求
强度（第七处修改） 岩石抗压强度 压碎指标 卵石压碎指标： Ⅱ类<16%
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6.技术要求
表观密度、连续级配松散堆积空隙率（第 八处修改）
• 卵石、碎石表观密度、连续级配松散堆空 隙率应符合如下规定：
一时，应进行型式检验：
1）新产品投产或老产品转产时；
2）原材料产源或生产工艺发生变化时；
3）正常生产时，每年进行一次；
4）国家质量监督机构要求检验时。
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8 检验规则
组批规则 判定规则（第十四处修改） 试验结果均符合本标准的相应类别规定时，可判为该批产品合格。（检验（含复检）后，各项性能指标都符合
• 技术要求～条若有一项指标不符合标准规定时，则应从同一批 产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复验。复验后， 该项指标符合本标准要求时，可判该类产品合格；仍然不符合 本标准要求时，则该批产品判为不合格。
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9标志、储存和运输
标志 砂应按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品 . 运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
泥块 0 <0.5 <0.7 针、含片量状颗粒含量（第六处修改）
针、片状含量
Ⅰ类 Ⅱ类
<5
<15
第10页/共25页
Ⅲ类
<25
6.技术要求
有害物质 • 其限量没变。（均改为≤，原来为<） 坚固性 • 采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损失应符合表7的规定。（采用硫酸钠溶液进行试验，卵石和碎石经
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法English: The quality standard for crushed stone or gravel in ordinary concrete is determined by various factors such as particle size, shape, texture, strength, durability, and cleanliness. The particle size distribution of the aggregates is crucial in ensuring the workability, strength, and durability of the concrete. The standard test methods for evaluating the quality of aggregates include the determination of particle size distribution, shape and texture analysis, crushing value, abrasion resistance, and clay and organic impurities content. These tests help in determining whether the aggregates meet the required specifications and ensure the overall quality and performance of the concrete.Chinese: 普通混凝土中碎石或卵石的质量标准取决于诸多因素，如颗粒大小、形状、质地、强度、耐久性和清洁度。
骨料的颗粒大小分布对于混凝土的可塑性、强度和耐久性至关重要。
用于评估骨料质量的标准测试方法包括颗粒大小分布的测定、形状和质地分析、破碎值、抗磨损性能以及粘土和有机杂质含量的测定。
卵石地基的勘测方法及承载力分析
值 给定砂 卵石地基承载力 的标准值 ， 具体分析过程如下 。
在 实际测试的过程 中 ， 很多 因素 都会对 试 验结 果造 成影 响 ， 据 的准确性 ， 需要对一些 异 常数据进 行鉴别 ， 并 舍弃部 分数据 ， 比
． １ 数 据 处 理 方 法 的 选 择 该砂 卵石 地层 具有斜 层理 和交 错层 理 的特点 ， 沿 水流 方 向 ， ３
混凝土 的 灌 注 时 ， 应 确 保 导 管 底 部 距 离 孔 底 的 高 度 控 制 在
量控制 ［ Ｊ ］ ． 长江工程职业技术学 院学报 ， ２ ０ １ １ （ ３ ） ： ５ ４ － ５ ５ ． ３ ０ ０ ｍｍ一５ ０ ０ ｍ ｍ， 导管第 一次埋 入 混凝 土 面下 的深 度不 得 少于 ［ ４ ］ 娄 津． 谈钻 孔灌 注桩 施 工的质量控 制要 点及 防治 ［ Ｊ ］ ． 山 １ ｍ。通常情况下导管 的埋深应控制在 ２ ｍ一 ６ ｍ之 间， 在施工 中 西建筑 ， ２ ０ １ ２ ， ３ ８ （ １ ） ： ８ ０ － ８ １ ．
３ ． ６ 钢 筋 笼 的制 与 吊放
的高差 。灌注过程 中 的故 障应 做好备 案记 录 。桩 顶混 凝 土浇 筑
． ５ ｍ ～１ ｍ， 之 后将 桩 顶部 分 的浮浆 层 凿 钢筋笼应一次制作绑扎成 型 ， 螺旋箍 筋和加劲 箍筋均 采用单 完成应高出设计标高 ０ 确保凿 除之后 混凝 土 的设 计 高度满 足要 求 ， 并 且强 度达 到要 面搭接焊 ， 螺旋箍筋 与主筋 绑扎 连接 ， 加劲 箍筋 与主筋 错位 点焊 除 ， 求 。灌注桩 的混凝土 的实 际浇筑量不得 少于计算 体积 。 连接 。在检 验成孔 质量合 格后 ， 再 吊放钢 筋笼 ， 下放钢 筋笼 应用 轮式起重机或塔 吊一 次吊放入 孔 ， 入孔 时应对 准孔位轻 、 慢 吊放 ， ４ 结 语 从工程实施效果 来看 ， 灌 注桩 能够有 效地 提 高桩基 承 载力 ， 笼 沉至标高后 ， 再 次检查 钢筋笼 的中心位置 是否 偏移 ， 是 否符合 而且能减小施工成本 。文章 以某 建筑工程项 目为例 ， 对 其采用 泥 规 范。 浆护壁钻冲成孑 Ｌ 灌注桩施工工艺 ， 系统 总结 出灌 注桩施 工过程 中 为避免 损坏孔壁 ， 钢筋笼下放过程 中可一边下 放一边 旋转 。钢筋
建筑用卵石或碎石检测作业规程
建筑用卵石或碎石检测作业规程（ISO9001-2015）(一) 检测标准：GB/T14685-2001建筑用卵石或碎石（二）取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。
每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于表1-1中最少取样重量，需作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同试验。
（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。
II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。
III类：宜用于强度等级小于C30的砼。
(四) 技术指标1、碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.5 5.0 10 16 20 25 31.5 40 50 63 80连续粒级5-1095-1080-100-15 0 - - - - - - - 5-1695-1085-1030-60 0-10 0 - - - - - -5-20 95-1090-1040-80 -0-10 - - - - -5-25 95-1090-10- 30-70 -0-50 - - - -5-31. 5 95-1090-1070-90 -15-45- 0-5 -5-40 - 95-1070-90 -30-65- - 0-5 0 - -单粒级10-20 -95-1085-10-0-150 - - - - - 16-31.5-95-10-85-10- - 0-10 0 - - - 20-40 - -95-10-80-100- - 0-10 0 - - 31.5-63- - -95-10- -75-1045-75-0-100 40-80 - - - -95-100- -70-100-30-60-1-以下试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）表1-1 试验项目最大粒径（mm）9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63筛分析9.5 16 19 25 31.5 40 63表观密度8 8 8 8 12 16 24堆积密度40 40 40 40 80 80 120含泥量8 8 24 24 40 40 80泥块含量8 8 24 24 40 40 80针片状含量 1.2 4 8 12 20 40 402、项目指标I类II类III类针、片状含量按重量计（%）＜5 ＜15 ＜25含泥量按重量计（%）＜0.5 ＜1.0 ＜1.5泥块含量按重量计（%）＜0 ＜0.5 ＜0.7(五)常规试验步骤: (试验前应填写仪器设备使用记录)一、碎石或卵石的筛分析试验1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法第一章总则第1条适用范围本标准适用于普通混凝土用的碎石(包括碎卵石，下同)或卵石的生产、供应和使用。
一般工业与民用建筑和构筑物中的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土用碎石或卵石的质量，应符合本标准的规定。
水利、港口及道路工程混凝土用碎石或卵石的质量检验，可参照本标准执行。
第2条定义由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5毫米的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。
岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5毫米的颗粒，称为卵石。
第3条当碎石或卵石的质量不能符合本标准规定时，应根据混凝土工程的质量要求，结合本地区的具体情况，采取相应措施，经过试验证实能确保工程质量，且经济又较合理时，方允许采用。
第4条碎石或卵石的取样和试验，应按本标准第四章的规定进行。
第二章质量要求第5条颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配，一般应符合表1的要求。
注：①公称粒级的上限为该粒级的量大粒径。
单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级。
它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。
②根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。
第6条针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量，应符合表2的要求。
针、片状颗粒的含量表2注：①针、片状颗粒的定义是：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒；平增粒径是指该粒级上下限粒径的平均值。
②对100号及100号以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。
第7条含泥量碎石或卵石中的含泥量(即颗粒小于0.080毫米的尘屑、淤泥和粘土的总含量，下同)应符合表3的规定，但不宜含有块状粘土。
碎石或卵石中的含泥量表3注：①对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。
②如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.0%。
建设用卵石、碎石试验检测方案
建设用卵石、碎石试验检测方案1 适用范围适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
2 试验目的为了测定建设用卵石、碎石的颗粒级配、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。
3 试验依据《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20224 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备石标准筛Φ300；电脑全自动恒应力试验机/Ι级；电子台秤；电子天平5000g；电子天平30Kg；电热鼓风恒温干燥箱；针、片状规准仪；压碎值指标；电动振筛机。
6 取样按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4000t，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；日产量超过4000t，按每条生产线连续生产每8h的产量为一批，不足8h亦为一批。
7 试验方法和计算结果7.1 颗粒级配7.1.1 试验步骤按规定取样并缩分至表1中规定的质量，烘干或风干后备用。
表1（1）按表1规定称取试样。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附底筛）上，然后进行筛分。
（2）将套筛置于摇筛机上，摇筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
（3）称出各号筛的筛余量。
7.1.2 计算结果（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和应精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。
（3）根据各号筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。
7.2 表观密度7.2.1 试验步骤按规定取样，并缩分至表2规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，平均分为两份备用。
免费_Jgj53(普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)
JGJ 53-92中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-92主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年9月1日关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔1992〕931号根据建设部(89)建标计字第8号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ53—92，自1993年9月1日起施行。
原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—79)同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月30日目次1 总则2 术语、符号2.1 术语2.2 符号3 质量要求4 验收、运输和堆放5 取样与缩分5.1 取样5.2 样品的缩分6 检验方法6.1 碎石或卵石的筛分析试验6.2 碎石或卵石的表观密度试验(标准方法)6.3 碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)6.4 碎石或卵石的含水率试验6.5 碎石或卵石的吸水率试验6.6 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验6.7 碎石或卵石的含泥量试验6.8 碎石或卵石的泥块含量试验6.9 碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验6.10 卵石中有机物含量试验6.11 碎石或卵石的坚固性试验6.12 岩石的抗压强度试验6.13 碎石或卵石的压碎指标值试验6.14 碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验6.15 碎石或卵石的碱活性试验(岩相方法)6.16 碎石或卵石的碱活性试验(化学方法)6.17 碎石或卵石的碱活性试验(砂浆长度方法)6.18 碳酸盐集料的碱活性试验(岩石柱方法)附录A 碎石或卵石检测报告表附录B 本标准用词说明附加说明1 总则1.0.1 为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量，制订本标准。
碎石或卵石质量标准及检验方法
碎石或卵石质量标准及检验方法1. 引言碎石或卵石作为建筑领域广泛使用的重要材料，其质量直接影响到工程的稳定性和持久性。
因此，制定并遵守碎石或卵石的质量标准以及建立有效的检验方法非常重要。
本文将介绍碎石或卵石质量标准的基本要求，并介绍常用的检验方法以确保材料质量达到标准。
2. 碎石或卵石质量标准2.1 物理性质碎石或卵石的物理性质是评估其质量的基础。
常见的物理性质包括粒度、密度、吸水性、压缩性等。
根据不同的工程要求和用途，各国普遍制定了相应的标准。
以我国为例，根据《建筑用石料工程粒度等级及技术条件》（GB/T 14685）标准，碎石或卵石的粒度要求可分为不同等级，而密度、吸水率、压缩性等性质也有相应的限制要求。
2.2 化学成分除了物理性质外，碎石或卵石的化学成分也是评估其质量的重要指标之一。
化学成分的主要考察对象是杂质含量，例如硫化物、氯离子、有机物等。
过高的杂质含量会导致材料的腐蚀性增加、强度下降等问题。
因此，各国对于碎石或卵石的化学成分也制定了相应的限制。
2.3 抗压强度卵石或碎石的抗压强度是评价其能否承受工程荷载的重要指标。
根据《岩石力学试验方法标准》（GB/T 50266），通过一系列的试验，可以得出材料的抗压强度。
不同的工程要求对抗压强度有不同的要求，因此在选用碎石或卵石时，需根据具体工程要求来确定抗压强度的标准。
3. 碎石或卵石质量检验方法3.1 粒度分析粒度分析是评估碎石或卵石粒度分布的常用方法。
通过将样品经过一系列的筛分器筛分，得出不同粒径的颗粒数量，并绘制粒度曲线。
通过粒度分析，我们可以了解材料的粒度均匀性，以及是否符合要求。
3.2 密度测定密度测定是评估材料密度的重要方法之一。
常用的方法包括湿法和干法密度测定。
湿法密度测定是通过浸泡材料于水中，测量浮力来计算材料密度。
而干法密度测定则是通过测量材料体积和质量来计算材料密度。
3.3 吸水性测试吸水性测试是评估材料吸水性能的方法之一。
GB T 14685-XXXX 建设用卵石、碎石
8 检验规则
8.3.2技术要求6.1～6.7若有一项指标不符合标准规 定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进 行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，可 判为该批产品合格；若仍然不符合本标准要求时， 否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不符 合标准规定时，则判该批产品不合格。
• 技术要求5.1～5.6条若有一项指标不符合标准规 定时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合 标准要求的项目进行复验。复验后，该项指标符 合本标准要求时，可判该类产品合格；仍然不符 合本标准要求时，则该批产品判为不合格。
应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.10含水率（第三处增加）和堆积密度（第 九处修改） • 报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.2取样数量：吸水率、放射性和含水率 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配
• 增加了5～10、10～16、16～25
6.技术要求
6.2含泥量和泥块含量（第五处修改） 含泥量要求由<改为≤，数值没变。
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
泥块 0 <0.5 <0.7 含量
6.3针、片状颗粒含量（第六处修改）
Ⅰ类 Ⅱ类
针、片状含量
<5
<15
Ⅲ类
<25
6.技术要求
6.4有害物质
• 其限量没变。（均改为≤，原来为<）
6.5坚固性 • 采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损
失应符合表7的规定。（采用硫酸钠溶液进 行试验，卵石和碎石经5次循环后质量损失 应符合规定） • 其限量没变。（均改为≤，原来为<）
混凝土用碎石、卵 石的检验方法
按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干
后备用。
颗粒级配试验所需试样质量 最大粒径，mm 最少试样质量，kg 9.5 1.9 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0
称取上表规定的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上
17
2012年12月6日
针片状颗粒含量
试验步骤
按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准
仪上相应间距者，为针状颗总质量，精确至1g。
石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验片状颗粒，卡尺卡口
的设定宽度应符合下表的规定。
颗粒剂配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 有机物含量 硫化物与硫酸盐含量 按试验要求的粒级和数量取样 坚固性 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯块或钻取成试验用样品 压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 3
容量筒体积，L
10 20 30
容量筒规格 内径，mm 208 294 360 净高，mm 294 294 294 壁厚，mm 2 3 4
(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒 ，分为大致相等的两份备用。
称取含泥量试验相同数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容
器中，注入清水，使水面高于试样表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗， 直至容器内的水目测清澈为止。
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建筑用卵石、碎石《GB/T14685-2001》的九项试验方法（一）试样1.取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致等量的石子共15份，组成一组样品。
1.2 试样数量单项试验的最少取样数量应符合表1的规定。
表 1 单项试验取样数量kg1.3 试样处理将样品拌和均匀，成堆体，分成大致相等的四份，取对角线两份重新拌均成堆体。
重复缩分到试验所需量为止。
1.4 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌均后直接进行试验。
（二）试验环境和试验用筛2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15℃～30℃。
2.2 试验用筛：应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定。
（三）颗粒级配3.1 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，有底和盖，筛框内径为300mm。
3.2 试验步骤3.2.1 按（一）规定取样，将试样缩分至略大于表2规定的数量，烘干或风干后备用。
表2 颗粒级配试验所需试样数量3.2.2 秤取按表2规定数量的试样一份(G0)，精确到1g。
[例1]16mm～31.5mm粒径的碎石秤取(G0)6300g。
3.2.3 将试样到入按孔径大小从上到下组合的套筛上，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
（粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
）[例2]筛分16mm～31.5mm粒径的碎石，组合的套筛为37.5mm、31.5mm、16.0mm、4.75mm、底盘。
3.2.4 秤出各号筛的筛余量（G1），精确至1g。
[例3]秤出各号筛的筛余量列下表3.2.5 结果计算3.2.5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。
[例4] [（x G1）/(G0)]×100=分计筛余百分率:31.5mm筛分计筛余百分率[561/6300]×100=8.9(精确0.1%)16.0mm筛分计筛余百分率[4793/6300]×100=76.1(精确0.1%)4.75mm筛分计筛余百分率[939/6300]×100=14.9(精确0.1%)底筛分计筛余百分率[7/6300]×100=0.1(精确0.1%)3.2.5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
[例5] 8.9（31.5mm筛分计筛余百分率）+0（37.5mm筛以上各分计筛余百分率之和）=9（31.5筛累计筛余百分率）精确至1%。
76.1（16.0mm筛分计筛余百分率）+8.9（31.5mm筛以上各分计筛余百分率之和）=85（16.0mm筛累计筛余百分率）精确至1%。
14.9（4.75mm筛分计筛余百分率）+85（16.0mm筛以上各分计筛余百分率之和）=100（4.75mm筛累计筛余百分率）精确至1%。
3.2.5.3 筛分后如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重做试验。
[例6] 【(37.5G1)+ (31.5G1)+ (16.0G1)+ (4.75G1)+ (底G1)】÷G0=【0+561+4793+939+7】÷6300=1 不超过1%。
3.2.5.4 根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
[例7]试验记录表3.3 颗粒级配应符合表3的规定。
表3 颗粒级配4.1. 试验步骤：表 3 含泥量试验所需试样数量4.2. 按（一）规定取样，并将试样缩分至略大于表3规定的数量，放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分至大致相等的两份备用。
4.3. 恒量系指试样在烘干1h～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
[例8] 需试验16mm～31.5mm粒径的碎石的含泥量（Q a），缩分至略大于10kg，烘干，分至大致相等的两份备用。
4.4 秤取按表3规定数量的试样一份500g（G1），精确到1g。
将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把混水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上，虑去小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿。
在整个试验过程中应小心防止大于75μm颗粒流失。
4.5 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4.6 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将筛放在水中来回摆动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并到入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，(G2)精确至1g。
[例9] 例8试样一份5000g(G1)，精确到1g。
放入淘洗容器中，水面高于150mm，泡2h，缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上，目测清澈为止，充分洗掉小于75μm 的颗粒。
两只筛上筛余，烘干称出其质量4979g(G2)，精确至1g。
4.7 结果计算与评定，含泥量按Q a=(G1-G2)/G1×100计算，精确至0.1%。
[例10]（5000-4979）/5000×100=0.4精确至0.1%。
4.7.1 含泥量取两次试验结果的算数平均值，精确至0.1%。
[例11]另一份（5000-4980）/5000×100=0.4（0.4+0.4）/2=0.4 含泥量0.4%，精确至0.1%。
5.1 试验步骤：5.2 按（一）规定取样，并将试样缩分至略大于表3规定的数量，放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分至大致相等的两份备用。
[例12] 需试验16mm～31.5mm粒径的碎石的泥块含量（Q b），缩分至略大于10kg，烘干，4.75mm的筛余9989，分至大致相等的两份备用。
5.3 秤取按表3规定数量的试样一份，精确到1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后，浸泡24h。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
5.4 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量（G2），精确至1g。
[例13] 例12试样一份4994g(G1)，精确到1g。
放入淘洗容器中，浸泡24h，放在2.36mm筛上，目测清澈为止。
烘干称出其质量4983g(G2)，精确至1g。
5.5 结果计算与评定，泥块含量按Q b=(G1-G2)/G1×100计算，精确至0.1%。
[例14] （4994-4983）/4994×100=0.2精确至0.1%。
5.5.1 泥块含量取两次试验结果的算数平均值，精确至0.1%。
[例15] 另一份（4990-4980）/4990×100=0.2（0.2+0.2）/2=0.2 泥块含量0.2%，精确至0.1%。
（六）针片状颗粒含量6.1 按（一）规定取样，并将试样缩分至略大于表4规定的数量，烘干或风干后备用。
表4 针、片状颗粒含量试验所需试样数量[例16] 需试验16mm～31.5mm粒径的碎石的针片状颗粒含量（Q c），缩分至略大于5kg，烘干，备用。
6.2 秤取按表4规定数量的试样一份，精确到1g。
[例17] 例16试样一份5000g(G1)，精确到1g。
6.3 按表5规定进行筛分。
称出其为针、片状颗粒的总质量（G2），精确至1g。
表 5 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm[例18] 例16试样称出其为针片状颗粒的总质量1369g(G2)，精确到1g。
6.4 大于37.5mm针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定按表6表6大于37.5mm针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定mm6.5 结果计算针片状颗粒含量按Q c=G2/G1×100计算，精确至1%。
[例19] 1369g(G2)/5000g(G1)×100=27（G c）针片状颗粒含量为27%，精确至1%。
（七）压碎指标值7.1 按（一）规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大至相等的三份备用。
7.2 秤取试样3000g(G1)，精确至1g。
将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
7.3 把装有试样的模子置于压力机上，按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。
7.4 倒出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量（G2），精确至1g。
7.5 结果计算与评定压碎指标值按Q e=（G1-G2）/G1×100计算，精确至0.1%。
[例20] 【3000g(G1)-2768（G2）】/3000(G1)×100=7.7 精确至0.1%。
第二份试样【3000g(G1)-2759（G2）】/3000(G1)×100=8.0 精确至0.1%。
第三份试样【3000g(G1)-2772（G2）】/3000(G1)×100=7.6 精确至0.1%。
7.5.1 压碎指标值取三次试验结果的算数平均值，精确至1%。
[例21] （7.7+8.0+7.6）÷3=8（G c）压碎指标值为8%，精确至1%。
（八）表观密度（广口瓶法）8.1 按（一）规定取样，并将试样缩分至略大于表6规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大至相等的两份备用。
表 6 表观密度试验所需试验数量8.2 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮水，用玻璃片覆盖瓶口。
以上下左右摇晃的方法排除气泡；8.3 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片眼瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后称出试样、水瓶口和玻璃片总质量（G1），精确至1g。
[例22] 试样、水瓶口和玻璃片总质量（G1）为2820g 精确至1g8.4 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱终于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷缺至室温后，称出其质量（G0），精确至1g。
[例23] 试样烘干质量（G0）为1497g 精确至1g8.5 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量（G2），精确至1g。