锅炉燃烧设备
几种燃烧炉的优缺点比较
二、链条炉
缺点：
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动， 沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此 它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤 ； 是金属耗量大；
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采 用“二次风”。
三、抛煤机炉 （机械风动）
一、手烧炉
一、手烧炉
缺点： 燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率 不高； 司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃 料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严 重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是 不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在 运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量 少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作 方法。
四、沸腾炉
四、沸腾炉
四、沸腾炉
优点： 燃烧效率高、传热效果好； 结构简单、钢耗量低； 燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤 、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧， 具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成 本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点
四、沸腾炉
缺点：：
沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃 尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀； 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境 ，必须配备高效率大容量的除灰装置。 由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难 。
三、抛煤机炉（机械风动）
缺点： 初始排尘浓度高，冒黑烟；
煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗 粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃 烧损失就较高； 每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到 影响； 清炉操作繁重
工业锅炉房主要设备有哪些
7、燃料运输设备
固体燃料：由带运输机、破铁分 离器、碎煤机、煤仓等组成。用 以将 气体燃料：由调压站、管道输送 及相应设备组成；液体燃料：由 储存、加热、加压、输送管道及 相应设备组成。
二、锅炉附属设备
1、通风设备
它由送风机、引风机、风道、烟 道和烟囱等组成，用以保证空气 的供应和烟气的排除。当锅炉负 荷或其它工况变动时，可借通风 设备之助，调节所需要的风量和 风压。
2、给水设备
它由给水泵、给水管路和阀门等 组成，用以保证可靠地向锅炉供 水。
3、燃烧设备
它由煤闸门、抛煤机、炉排变速 箱、炉排等组成，用以实现煤的 燃烧，使锅炉获得热量。煤粉炉 有燃烧器等设备。燃油和燃气炉 有喷嘴和调风装置等。
-其次，水冷壁还有保护炉墙，防 止炉墙结渣和使炉墙结构减轻的 作用。
4、蒸汽过热器
它是被烟气加热的一种热交换器， 用以使饱和蒸汽加热成为过热蒸 汽，然后将蒸汽通过蒸汽管道送 往用户。
5、省煤器
它是利用烟气加热锅炉给水的热 交换器。使锅炉给水在未进入上 锅筒之前先行加热，以提高给水 温度，降低排烟温度，节省燃料， 提高锅炉效率。
4、煤粉炉
煤粉炉由给煤机、磨煤机、粗粉 分离器、排粉机等组成，用以完 成由原煤到煤粉的制造。
5、除渣设备
用以清除燃料燃烧后所剩余的 灰渣，并将其送往储灰场。
6、除尘脱硫设备
用以清除烟气中所含的飞灰，减 少引风机、烟道的磨损，改善对 空气的污染。
/parameter.html 工业醇基燃料 sa2n7g3工业锅炉
6、空气预热器
它是利用烟气加热空气的热交换 器。利用锅炉的排烟余热加热即 将进入炉膛的空气，这样不仅可 以进一步降低排烟温度，还可以 提高炉膛温度，有助于燃料的干 燥和燃烧。
锅炉与燃烧机知识
第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是锅”与炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
锅”与炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。
这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。
这两个系统是汽-水系统和油（气）- 风-锅（水升温升压）L附属设烟系统。
图1-1汽- 水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。
油- 风- 烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。
这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。
蒸发量又称为”出力"或"容量”，常用的单位是”吨/ 小时"(t/h) 。
进口锅炉也有使用” 马力"(HP) 或"磅/小时” 。
其关系是：1马力=15.65 公斤/ 小时=34 5 磅/ 小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量(压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。
电站锅炉燃烧系统与设备
电站锅炉燃烧系统与设备引言：煤粉的燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和炉膛。
煤粉燃烧器也称为喷燃器，它是煤粉燃烧设备的主要组成部分。
其作用是：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
燃烧器的性能对燃烧的稳定性和经济性有很大的影响。
本文将主要探究四角切圆燃烧锅炉的有关特性关键词：四角切圆锅炉燃烧调节一、四角切圆燃烧锅炉的炉膛特性1.1煤粉锅炉的炉膛炉膛是供煤粉燃烧的空间，也称为燃烧室。
煤粉燃烧过程的进行不仅与燃烧的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定于燃烧器如何在炉膛中布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。
炉膛既是燃烧空间，又是锅炉的换热部件，因此它的结构应能保证燃料完全燃烧，同时又应使烟气在到达炉膛时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。
所以炉膛的结构应能满足如下要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；（2）要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，既能保证燃料在炉内稳定着火和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高，防止炉膛水冷壁结渣；（3）应能布置足够数量的辐射受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；本文设定锅炉为单炉膛,四角布置摆动式直流燃烧器，切向燃烧，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。
墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和二侧墙。
分隔屏沿炉宽方向布置六大片,起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。
在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路。
锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。
此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。
炉膛每角燃烧器由风箱风道、燃烧器护板、燃烬风室及水平摆动机构、空气风室、煤粉风室、油风室、挡板风箱、摆动机构及连杆、点火装置、风箱前软管等部件组成。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用1.给煤风机给煤风机是火电厂锅炉系统中的重要设备，其主要作用是将煤粉输送到锅炉燃烧室中。
通过给煤风机，煤粉能够顺利进入燃烧室并充分燃烧，为锅炉提供燃烧所需的热能。
2.引风机引风机是将大气风引入锅炉系统中的主要设备。
引风机会将大气风加速通过燃烧室，将燃烧所需的氧气送入炉膛，为燃烧提供所需的氧气。
引风机还能通过调节进风阀的开度，调整供给燃料的量，从而保证燃烧的顺利进行。
3.送风机送风机是为锅炉系统中的其他设备供应所需的风压和风量的设备。
送风机通过增加风的压力，将空气送往锅炉系统中的其他设备，如喷煤破碎机、风冷式综合除尘器等。
送风机可以保证其他设备在正常运行条件下工作，提供所需的热能。
4.循环风机循环风机是用于提供炉内循环流化床流动所需的气体流动，主要作用是增加循环流化床的气化效率和燃烧效果。
循环风机通过吸入炉床上空气，加速气流通过反应器再次循环，使床料与空气充分混合，提高燃烧效率，同时还能降低炉温，减少氮氧化物的生成。
5.排烟风机排烟风机是将燃烧产生的废气排出锅炉系统的设备。
排烟风机通过增加废气的风压，将废气送出烟囱，保持锅炉系统的正常工作压力。
排烟风机还能通过调节风压和风量，调整废气排放的浓度，减少对环境的污染。
6.炉尾余热锅炉引风机炉尾余热锅炉引风机是将燃烧后产生的烟气引入余热锅炉，为余热锅炉提供所需的气体流动。
炉尾余热锅炉引风机通过增加风压和风量，将烟气送入余热锅炉，在余热锅炉中进行能量转化，将烟气中的余热转化为蒸汽或热水，用于发电或供热。
总结起来，火电厂锅炉的六大风机在锅炉系统中有着各自重要的作用，包括输送煤粉、供应燃烧所需气体、提供风压和风量、调节炉内气流等。
这些风机的正常运行和协同工作，能够保证锅炉系统的正常运行和提供所需的热能，为火电厂的发电工作提供可靠的支持。
火电厂生产过程--锅炉设备
火电厂生产过程–锅炉设备引言火电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料进行燃烧，通过锅炉设备产生蒸汽，然后驱动汽轮机发电的发电厂。
锅炉设备是火电厂中起着至关重要的作用的关键设备。
本文将介绍火电厂生产过程中锅炉设备的工作原理、结构组成和操作过程。
工作原理锅炉设备通过燃料的燃烧产生高温烟气，使水在锅炉的换热面上加热蒸发，产生高温高压蒸汽。
锅炉设备的工作原理主要包括燃烧系统、蒸汽发生系统和排烟系统。
燃烧系统燃烧系统负责将燃料燃烧产生高温烟气，燃烧系统主要由燃烧器、燃烧器调节系统和燃烧控制系统组成。
•燃烧器：燃烧器是将燃料与空气进行混合并喷入锅炉炉膛的设备。
它的主要作用是将燃料完全燃烧，使其释放出的热能转移到烟气中。
•燃烧器调节系统：燃烧器调节系统根据锅炉负荷的变化，自动调节燃烧器的燃料供应量和空气供应量，以保持燃烧的稳定性和高效性。
•燃烧控制系统：燃烧控制系统监测和控制燃烧器的工作状态，保证燃烧安全、稳定和高效。
蒸汽发生系统蒸汽发生系统是将水加热转化为蒸汽的关键部分，主要由锅炉膜壁、水循环系统和蒸汽分离系统组成。
•锅炉膜壁：锅炉膜壁是锅炉的换热面，通过膜壁将烟气和水进行换热。
烟气在膜壁上对水进行加热，使水逐渐升温、转化为蒸汽。
•水循环系统：水循环系统负责将水送入锅炉膜壁并将蒸汽送出，以保持锅炉的正常运行。
水循环系统包括给水系统、循环水系统和排污系统。
•蒸汽分离系统：蒸汽分离系统用于将蒸汽与水进行分离，并将湿蒸汽中的水滴分离出来。
蒸汽分离器是蒸汽分离系统的主要设备，它通过布置特殊的分离板和分离元件来实现蒸汽和水的分离。
排烟系统排烟系统用于将燃烧后产生的烟气排出锅炉并净化处理，保护环境。
排烟系统主要包括烟囱、脱硫装置和除尘装置。
•烟囱：烟囱是将锅炉烟气排出到大气中的通道。
烟囱一般高度较高，以保证烟气能够迅速排出，并减少对周围环境的影响。
•脱硫装置：脱硫装置主要用于减少烟气中的二氧化硫排放，防止酸雨的产生。
常见的脱硫方法有石灰石石膏法、湿法石膏法等。
锅炉等燃烧设备名称编码
锅炉等燃烧设备名称编码
分类编码主要依据：
①锅炉、火电厂、工业炉窑、水泥厂、炼焦炉等大气污染物排放标准；
②油、煤、气的产品标准及有关设备标准，如工业炉、锅炉的设备标准；
③国家环保总局的技术文件，如大气污染源调查技术规范等。
④用户约定俗成的一些有关技术内容，如锅炉的吨位分类、火电厂分类等。
燃烧设备(除工业炉窑外)可分为锅炉，饮食大灶和其他燃烧设备3大类。
锅炉又可细分为4类；火电厂锅炉、工业(蒸气)锅炉、工业(热水)锅炉、常压(茶浴及采暖)锅炉，故总共为6类。
其中每一类名称及其编码，详见表1锅炉等燃烧设备名称代码表。
因本编码兼顾现行全国统编系统(原申报登记系统有24个代码)，故锅炉仍沿用3位字母数字混合代码，大灶仍沿用2位字母码，机组是根据国内的实际情况新增加的。
编码规则如下：第一位：均为字母，A表示锅炉；Z表示饮食；Y表示机组。
第二、第三位；均为二位数字。
依原顺序编码，将新增码插入原代码中。
(饮食大灶仅有第二位码，且为一位字母，用M表示煤，用Y表示油，用Q表示气)。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
锅炉原理XXXX06燃烧设备.pptx
七、旋转火焰的特性
小结：旋流燃烧器适用的煤种
小结：旋流燃烧器的环保安全性能
§6.4 煤粉炉炉膛
一、燃烧煤粉对炉膛的要求
1，有利于着火、稳燃； 2，θ”l<ST-100℃ 3，水冷壁不发生传热恶化 4，降低NOx生成量 5，对煤质和负荷变化有较好的适应性。
§6.4 煤粉炉炉膛
§6.2 直流煤粉燃烧器
四、四角切圆燃烧气流偏斜及切圆直径 1，气流偏斜问题 2，切圆直径 切圆直径过大 （1）火焰易贴壁 （2）容易烧坏喷口 （3）过热器、再热器热偏差
§6.2 直流煤粉燃烧器
五、一次风与二次风
1，一次风量； 2，一次风速
§6.2 直流煤粉燃烧器
五、一次风与二次风
3，一次风温； 5，二次风温
§6.2 直流煤粉燃烧器
§6.2 直流煤粉燃烧器
三、四角布置直流燃烧器的工作原理 1，煤粉气流卷吸高温烟气被加热； 2，射流两侧补气，射流的相互撞击； 3，煤粉气流的着火过程； 4，煤粉与二次风的混合过程； 5，四股气流形成切圆旋转流动过程； 6，焦炭燃尽过程
§6.2 直流煤粉燃烧器
三、四角布置直流燃烧器的工作原理
[1] 樊泉桂 锅炉原理[M]. 第一版.北京：中国电力出版社. 2008年9月.
全书内容（续）
第九章 锅炉炉膛换热计算 第十章 对流受热面的换热计算 第十一章 电站锅炉的受热面布置和优化设计 第十二章 自然循环蒸发系统及安全运行 第十三章 强制循环锅炉 第十四章 电站锅炉蒸汽品质及其污染防治 第十五章 电站锅炉的运行与调节 第十六章 锅炉动态特性
[1] 樊泉桂 锅炉原理[M]. 第一版.北京：中国电力出版社. 2008年9月.
全书内容
第一章 概述 第二章 燃料及其燃烧特性 第三章 燃料燃烧计算和锅炉机组热平衡 第四章 煤粉制备及系统 第五章 燃烧理论基础 第六章 燃烧设备和煤粉燃烧技术 第七章 过热器和再热器 第八章 省煤器和空气预热器
锅炉燃烧器的工作原理
锅炉燃烧器的工作原理
锅炉燃烧器是将燃料和空气混合后，在燃烧室中发生燃烧，产生高温燃烧气体，将水加热为蒸汽的装置。
其工作原理如下：
1. 燃料供给：燃料通过燃料管道进入燃烧器，常见的燃料有天然气、液化石油气、重油等。
燃烧器中通常设有调节阀控制燃料的流量。
燃料与空气比例的控制非常重要，确保充分燃烧及减少环境污染。
2. 风扇供气：燃烧器内部设有风扇，通过旋转产生的动力将空气吸入燃烧器。
这些空气通过风道与燃料混合，形成可燃气体混合物。
3. 燃烧过程：燃烧器中的点火器产生火焰，点燃可燃气体混合物。
在燃烧过程中，可燃物质与空气中的氧气发生化学反应，产生高温气体。
燃烧过程中需要控制燃烧的稳定性和高效性，确保燃料的充分利用和烟气的排放标准。
4. 燃烧控制系统：锅炉燃烧器配备了燃烧控制系统，以实现对燃料供给量和空气供给量的调节。
常见的控制方式包括阀门控制、压力传感器、温度传感器等。
这些控制设备可以根据锅炉负荷的变化进行调节，确保燃烧效率和安全运行。
5. 烟气排放：燃烧产生的烟气含有大量的废气，需要通过烟囱排放到大气中。
随着环保意识的提高，对烟气排放的限制要求也越来越严格，锅炉燃烧器需要使用先进的废气处理设备来减少有害气体的排放。
总结来说，锅炉燃烧器的工作原理是将燃料和空气混合并点燃，通过控制燃烧过程和燃料供给量来产生热能，以加热水并生成蒸汽。
燃烧控制系统的作用是确保燃烧的稳定和高效，同时尽量减少环境污染。
烟气排放设备则起到了净化废气的作用，以符合环保要求。
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
燃⽓锅炉燃烧器⼯作原理图及系统构造为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利⽤热量并使燃⽓与空⽓充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃⽓锅炉的配套辅机中的重要设备之⼀，燃烧器可分为天然⽓燃烧器、城市煤⽓燃烧器、液化⽯油⽓燃烧器和沼⽓燃烧器。
燃⽓锅炉燃烧器的⼯作原理：燃⽓锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃⽓锅炉燃烧器负责将燃料和氧⽓混合在锅炉内容，通过点⽕装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的⽔。
燃烧器燃烧需要的空⽓由⿎风机输送，分为⼀次风和⼆次风。
⼀次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器⽓环喷孔喷岀的多股状天然⽓形成混合⽓体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，⼀次风约占总风量的70%。
燃⽓锅炉燃烧器在正常⼯作情况下，天然⽓的压⼒为22～45kPa。
⿎风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然⽓压⼒和⿎风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃⽓锅炉燃烧器系统构成燃⽓锅炉燃烧器作为⼀种⾃动化程度较⾼的机电⼀体化设备，可分为五⼤系统：送风系统、点⽕系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空⽓以⼀定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动⼒马达、风机叶⽚、风枪⽕管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点⽕系统点⽕系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点⽕变压器、点⽕电极、电⽕⾼压电燃等部分组成。
并可根据⽤户需求调整⽕焰形状、长度、锥⾓。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃⽓燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点⽕电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中⼼和联络中⼼，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃⽓锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运⾏，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率⾼，在⼀定的调节范围内，燃⽓细⾯分布均匀，增⼤燃⽓与空⽓的接触⾯积。
电站锅炉燃烧系统与设备
电站锅炉燃烧系统与设备煤粉的燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和炉膛。
煤粉燃烧器也称为喷燃器，它是煤粉燃烧设备的主要组成部分。
其作用是：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
燃烧器的性能对燃烧的稳定性和经济性有很大的影响。
一、四角切圆燃烧锅炉的炉膛特性1.1煤粉锅炉的炉膛炉膛是供煤粉燃烧的空间，也称为燃烧室。
煤粉燃烧过程的进行不仅与燃烧的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定于燃烧器如何在炉膛中布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。
炉膛既是燃烧空间，又是锅炉的换热部件，因此它的结构应能保证燃料完全燃烧，同时又应使烟气在到达炉膛时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。
所以炉膛的结构应能满足如下要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；(5)）要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，既能保证燃料在炉内稳定着火和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高，防止炉膛水冷壁结渣；(6)）应能布置足够数量的辐射受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；本文设定锅炉为单炉膛,四角布置摆动式直流燃烧器，切向燃烧，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。
墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和二侧墙。
分隔屏沿炉宽方向布置六大片,起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。
在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路。
锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。
此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。
炉膛每角燃烧器由风箱风道、燃烧器护板、燃烬风室及水平摆动机构、空气风室、煤粉风室、油风室、挡板风箱、摆动机构及连杆、点火装置、风箱前软管等部件组成。
锅炉燃烧设备的监测与维修
锅炉燃烧设备的监测与维修1. 简介锅炉燃烧设备是锅炉系统中的关键部件之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为工业生产和生活提供能源。
由于燃烧设备长期运行在高温高压的环境中，往往会遇到各种故障和问题。
因此，对锅炉燃烧设备进行监测与维修是确保锅炉系统安全稳定运行的重要工作。
2. 监测方法2.1 温度监测红外线测温：利用红外线仪器测量燃烧设备的表面温度，可以实时监测设备是否存在过热或过冷现象。
热电偶测温：通过安装热电偶传感器来测量燃烧设备的温度，传感器与温度变化成正比，可以实时监测设备的温度变化情况。
烟气温度监测：通过安装烟气温度传感器来测量燃烧设备排放的烟气温度，可以判断燃烧是否充分以及烟气中是否存在过高的温度。
2.2 压力监测压力传感器监测：通过安装压力传感器来测量燃烧设备的压力变化，可以实时监测设备的工作压力是否正常。
压力表监测：通过安装压力表来直观地观察燃烧设备的压力，可以判断设备是否存在压力偏高或偏低的情况。
3. 维修方法3.1 清洗与清理关闭锅炉系统并断开电源。
拆卸燃烧设备的外壳。
使用专用工具清理燃烧设备内部的灰尘、污垢等杂质。
清洗燃烧设备的各个部件，如燃烧器、燃烧室等。
安装外壳并重新启动锅炉系统。
3.2 检修与更换停机并断电。
拆卸需要检修或更换的部件。
对部件进行检查，如果发现磨损、老化或损坏，及时更换。
安装新的部件，并确保安装正确。
重新启动锅炉系统，并进行测试。
3.3 定期维护清洗与清理：定期对锅炉燃烧设备进行清洗与清理，确保设备内部无积灰、清除杂质，维持设备的正常工作状态。
润滑与保养：对设备的关键部件进行润滑与保养，减少磨损，延长使用寿命。
检查与调整：定期检查设备的各个部件，如燃烧器、阀门等，确保其运行正常，并进行必要的调整。
4. 总结锅炉燃烧设备的监测与维修对于锅炉系统的安全稳定运行至关重要。
通过温度监测和压力监测可以及时发现设备的异常情况，通过清洗与清理、检修与更换以及定期维护可以保证设备的正常运行。
锅炉设备的运行与维护
锅炉设备的运行与维护锅炉设备是供应热水或蒸汽的重要设备，广泛应用于工业和民用领域。
正确的运行和维护对于确保锅炉设备的安全和高效运行至关重要。
本文将介绍锅炉设备的运行和维护方法。
一、锅炉设备的运行原理锅炉设备是将燃料燃烧产生的热能转化为水或蒸汽的设备。
锅炉设备主要由燃烧系统、供水系统、蒸汽系统和排烟系统组成。
燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能传导给水或蒸汽。
供水系统负责将水供给锅炉，同时将锅炉中的热水或蒸汽输送给需要的地方。
蒸汽系统负责将热水转化为蒸汽，并将蒸汽输送给需要的地方。
排烟系统负责将燃烧产生的废气排出。
二、锅炉设备的运行管理1. 运行前准备在启动锅炉设备之前，应进行相关准备工作。
首先，检查锅炉设备的各个部件是否完好无损。
其次，检查供水系统和燃烧系统的运行情况，确保供水和燃烧系统正常工作。
最后，确认燃料充足，锅炉设备运行所需的燃料是否足够。
2. 启动运行在启动锅炉设备之前，应仔细阅读并遵守锅炉设备的操作手册和相关安全操作规程。
启动运行之后，应密切关注锅炉设备的运行情况。
同时，检查燃烧系统的工作情况，确保燃烧过程正常进行。
3. 燃料管理在锅炉设备的运行过程中，应合理管理燃料。
首先，要确保燃料的质量符合要求，并避免使用劣质的燃料。
其次，要准确记录燃料的消耗情况，并根据实际情况进行燃料补充。
4. 水质管理水质是影响锅炉设备正常运行的重要因素之一。
要定期对水质进行检测，并根据检测结果进行相应的处理。
同时，要定期清洗和排污锅炉设备，以保证水质的纯净度。
5. 清洗和维护定期清洗和维护是确保锅炉设备正常运行的重要措施之一。
锅炉内的水垢和污垢会降低锅炉的热效率，甚至引起设备故障。
因此，要定期对锅炉设备进行清洗和维护，清除锅炉内的水垢和污垢，确保设备的高效运行。
三、锅炉设备的维护方法1. 检查设备每天在开机前，应对各个部件进行检查，确保设备运行正常。
特别是要检查燃烧系统的工作情况，确保燃烧过程正常进行。
同时还要检查供水系统和蒸汽系统的运行情况，确保供水和蒸汽的质量符合要求。
循环流化床锅炉设备
1 惯性分离器 惯性分离器结构简单，热惯性小，运行费用低
，广泛应用于循环流化床锅炉中。在惯性分离器内 ，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上后急速转 向，其中颗粒由于惯性效应，运动轨迹与气流轨迹 不同，从而使两者获得分离。气流速度高，这种惯 性效应越大。气流回转半径越小，回转角越大，效 率就越高。
炉内惯性分离器：炉内惯性分离器是将惯性分离器 布置在炉内。
与受热面相结合的撞击式分离器：是国内提出的特 殊结构的鳍片管束撞击式分离器，其分离元件是由鳍 片焊在锅炉中垂直布置的过热管束或对流管束上构成 的。这种结构可望解决由于分离元件的高度增大而导 致颗粒的二次夹带增加的问题。另外，因有管束的支 撑，不会出现分离元件较长时墙片变形弯曲等现象而 导致分离效率的下降，这一特点为现有的几种惯性分 离器所不具备。
给煤方式 循环流化床锅炉给煤方式分正压给煤和负压给
煤两种，正压给煤就是给煤口处炉膛产压力大于大 气压，负压给煤为小于大气压力，如图所示。
正压给煤还是负压给煤，是由炉内气－固两相 流特性决定的。对于炉内呈湍流床和快速床的中高 循环倍率的锅炉采用正压给煤。负压给煤方式结构 简单，对给煤粒度、水分的要求均较宽。
从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布 风装置设计的一个重要参数。小孔风速越大对流化床 的运行越有利。但风帽小孔风速过大将使风机电耗增 加。反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积，底 部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时， 往往不能维持稳定运行，造成结渣灭火。所以，小孔 风速的选择，应根据燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷 调节范围和风机电耗等全面综合考虑。
水平型和倾斜型布风板采用有利于水冷式结构布 置，因此常由拉稀膜式水冷壁构成。这两种结构形式 的布风板是循环流化床锅炉中最常见的形式。
燃煤锅炉原理
燃煤锅炉原理
燃煤锅炉是一种常见的供热设备，它的工作原理是利用煤炭燃烧产生的热能，通过水循环系统将热能传输到需要加热的对象或空间。
燃煤锅炉主要由炉膛、燃烧设备、热交换器、控制系统和烟气处理设备组成。
炉膛是燃烧煤炭的区域，煤炭经过进料系统进入炉膛，然后通过引风机提供的气流，与空气混合后点燃。
在炉膛内，燃烧释放的热能会加热锅炉壁，同时也会使水循环系统中的水变热。
炉膛内的燃烧过程通常由燃料的燃烧反应、长距离辐射和炉内对流三个阶段组成。
燃烧设备包括引风机、给煤机和排烟风机等，引风机通过给煤机将煤炭送入炉膛，同时还能为燃烧提供必要的气流。
排烟风机则用于排出燃烧后产生的烟气。
热交换器是锅炉内的重要组件，它将燃烧释放的热能传递给水循环系统中的水。
炉膛内的余热会通过烟气传递到热交换器的表面，热交换器内的水与热交换器表面接触后被加热，形成蒸汽或热水。
控制系统用于监测和控制燃烧过程，确保锅炉的正常运行。
通过传感器和仪器，控制系统能够实时监测温度、压力和燃烧效率等参数，根据需要调整燃烧设备、给水和排烟等操作。
烟气处理设备主要用于净化燃烧后产生的烟气，包括除尘器和脱硫装置等。
除尘器可以去除烟气中的颗粒物和灰尘，脱硫装置则用于减少烟气中的二氧化硫含量。
总的来说，燃煤锅炉通过煤炭的燃烧产生热能，然后将热能传递给水循环系统中的水，实现对目标物体或空间的加热。
在这个过程中，各个组件的协调工作保证了锅炉的高效稳定运行。
600MW超临界锅炉设备
第二节超临界锅炉燃烧系统的特点超临界锅炉的燃烧系统是锅炉正常运行的重要设备，目前国内使用的燃烧系统从燃烧方式上分为四角切圆燃烧和旋流对冲两种燃烧方式。
其中哈锅生产的锅炉600MW采用旋流对冲燃烧，1000MW 采用双切圆燃烧；上锅采用四角切圆燃烧；东锅采用旋流对冲燃烧；北锅巴威采用旋流对冲燃烧。
这两种燃烧方式从燃烧器工作原理上分为直流燃烧器和旋流燃烧器，每种燃烧器各有特点，以下将分别介绍这些燃烧器的主要特点。
一、超临界直流锅炉直流燃烧器的主要特点1．直流燃烧器概述上海锅炉厂燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。
选用中速磨煤机、冷—次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配配置6台中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投五层，另一层备用。
燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统(LNCFS)。
通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料／空气分段燃烧技术。
LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。
通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界风)。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，具中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层CCOFA(Closed—coupled OFA，紧凑燃尽风)喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA(Underfire Air，火下风)喷嘴。
参见图1煤粉燃烧器立面布置图。
图1 煤粉燃烧器立面布置图LNCFS的主要组件为:a．紧凑燃尽风(CCOFA) (如图4-9);b．在主风箱上部布置有SOFA(Separated OFA，分离燃尽风)燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风(SOFA)喷嘴控制炉膛出口烟温偏差(如图4-8)。
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锅炉的型式
1.按烟气在锅炉流动的状况分：烟气在钢管内流过，水在管外受热的叫火管锅炉
（锅壳锅炉）；水在管内受热，烟气在管外流过的叫水管锅炉；还有水火管组合式锅炉。
2.按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉。
3.按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉。
4.按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。
5.按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。
6.按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质
锅炉、煤气混燃锅炉、煤油混燃锅炉等。
7.按水循环分（按工质在蒸发系统的流动方式分）：自然循环炉、强制循环炉（分
多次强制循环炉和直流炉）、混合循环炉。
8.按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。
9.按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉。
10.按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）。
11.按产生的产品分为：热水锅炉和蒸汽锅炉。
12.按用途分为：民用锅炉、工业锅炉、电厂锅炉、机车船舶锅炉。
13.按压力分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、
超临界压力锅炉等，中低压炉现在基本淘汰。
14.按燃烧方式分：层燃炉、室燃烧炉、旋风炉、沸腾炉等。
15.按排渣方式分：固态排渣炉、液态排渣炉。
[编辑]锅炉的基本结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
[编辑]锅炉本体
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
[编辑]炉膛
又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以
炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
[编辑]锅筒
它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。
锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
1950年代火车锅炉筒
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。
锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。
其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。
中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。
中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、
钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。
排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。
锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
[编辑]辅助设备
除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：
1.煤粉制备系统，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排
粉机、粗粉分离器和煤粉管道等；
2.送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包
括送风机、引风机和烟风道等；
3.给水系统，包括给水泵、阀门和管道等；
4.水处理系统（见锅炉水处理）；
5.灰渣清除系统，包括碎渣机、出渣机、除尘器等；
6.自动控制和监测系统（见锅炉自动控制、锅炉汽温调节）。
锅炉的燃烧设备
2010-9-14 11:25:27 临沂光阳炉业有限公司 38
1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排
和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉
排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。
上炉排
以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、链条炉
排：一种结构比较完善的燃烧设备。
由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均
有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。
国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。
A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于
10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
B横梁式链条炉排是用刚性很强的横
梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁
及其上的整付炉排随之移动。
C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸
汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实
现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。
往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复
炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排
片和固定炉排片组成。
B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉
排片相互搭接。
4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装
置。
测梁、固定支点等部件组成。
具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量
少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。
5、抛煤机：按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械－风力抛煤机三种。
机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。
6、沸腾燃烧流化床：一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。
流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。
A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。
特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。
B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。
其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。
C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3～10m/s 最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1～3m/s。
7、煤粉锅炉的燃烧设备：煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。
其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。
煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。
8、燃油燃烧器：有喷油嘴和调风器组成；是将燃料油雾化，并于空气强烈混合后送入炉膛，使油气混合物在炉膛内呈悬浮状态的一种燃烧设备。
燃油燃烧器是燃油锅炉的关键设备，按使用燃料种类可分轻质油燃烧器和重质油燃烧器，重油黏度大，在重油燃烧器内一般设置预热器。
工业燃油锅炉大多配置轻质油燃烧器。
9、燃气燃烧器：它是燃气锅炉的最主要的燃烧设备。
燃气燃烧器有扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。