原料乳的预处理

原料乳的预处理

一、储存罐（奶仓）的构成：

搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极

二、储存罐的作用及操作注意事项：

1、奶仓的搅拌

大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施，以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。

2、罐内温度指示

罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。

3、液位指示

有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。

4、低液位保护

所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。

5、溢流保护

为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。

6、空罐指示

在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL），以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的

一、乳化罐的作用

是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。

二、乳化罐的构成

乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。

三、乳化罐的工作原理

离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出，同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在页面堆积聚团，从而达到水合乳化的目的。

四、乳化罐的操作：开机前设备的检查

1. 检查乳化罐是否具备“完好”和“清洁”标识

2. 乳化罐在加入物料前，先打开纯化水阀喷淋，淋洗乳化罐内壁，并将淋洗水全部排出

3. 检查乳化罐的底部出料阀，应已关闭

4. 接通乳化罐电源开关，电压表应显示为380+5%，红色电源指示灯应亮

5. 打开上盖上的视灯镜，再次检查乳化罐内，应不得有任何异物，以防止乳化头在告诉运转时碰撞受损

6. 检查乳化罐上盖，应与机体全部密合，是否密合，可调节，方法如下：

（1）在上升开盖和下降肝淖铸程中，乳化机的慢速搅拌和乳化头应该停止运行，才能运行

（2）按绿色“上升”按钮，乳化罐上盖应自动上升，当上升到期望的高度时，按红色“停止”按钮，上盖应停止上升，，按绿色“下降”按钮，上盖应自动下降，当与机体密合时，按“停止”按钮，停止下降

7. 打开乳化罐夹套的冷却水进出水阀，准备乳化操作

8. 以上操作符合要求后，可进行下步操作

五、操作步骤

1. 首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤。

2. 打开搅拌电机断路器,开始搅拌。

3. 打开蒸汽截止阀，调至合适开度。

4. 检查疏水阀有无排水。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。警告与报警处理：运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行

六、安全注意

1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。

2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。

3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。

4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。

5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。

一、均质机介绍：

均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质\乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。

食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，

比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

二、均质机工作原理：

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能

效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

三、均质机特点：

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

能使料液在挤研、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。本设备是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。

对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。

四、均质机工作流程：

1、开机前先打开冷却水。

2、打开电源。

3、加入物料，并给均质机缓慢加压。红色手柄是粗调手柄，黑色手柄是细调手柄。

4、生产结束后，先用黑色手柄慢慢卸压，之后再用红色手柄慢慢卸压，使其在无压状态。

5、关闭电源。

五、均质机使用注意事项：