工程机械液压系统的故障分析与诊断
工程机械液压系统故障诊断及维修思路
工程机械液压系统故障诊断及维修思路摘要：现当今，知识经济时代背景下的工业生产，必须对其中的技术手段进行升级。
作为机械化生产中的重要条件，工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。
对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。
关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；维修思路引言液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和液压油，与传统的机械动力相比较，由于液压体积小、材质较轻，所以液压驱动的所有零件都能够按照设计上的要求而实现灵活的配置；并且液压的工艺操纵简单，反应速度快，可以很轻松地完成直线运动；因此液压技术也很简单地就能够实现机械智能化，在实现电液联动控制系统时，不但能够完成最高质量的智能化控制系统任务，同时也能够进行远距离遥控。
1工程机械液压系统常见故障工程机械液力传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成，工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸等组成。
液压系统常见故障有系统中压力不足或完全没有压力，工作机构运动速度不够或完全不动，系统产生噪音和振动，工作机构产生爬行现象，液压系统中的油温过高，液压元件或管路出线渗漏或系统泄漏。
2工程机械液压系统故障诊断方法2.1对换式诊断法当设备维修直接在现场进行，并存在诊断设备与仪器使用不便的问题，就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。
在该技术条件中，首先要拆除待诊断元件，然后使用型号相同的元件进行替换，如果设备恢复使用，则说明被替换的元件存在故障。
应用对换法进行诊断，虽在元件的拆卸上有一定的技术难度，但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。
所以，换式诊断具有较为突出的现场应用价值。
注意，使用对换式诊断法，需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识，以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。
2.2仪器检测法仪器检测法是施工现场液压系统故障诊断的辅助方法之一，常用检测仪有SP3600检测仪、HLCLAS-A型液压故障诊断仪、PFM万能型液压故障诊断仪。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。
通过分析这些内容，可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法，提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。
文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性，并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。
文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势，为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术，为工程机械的使用和维护提供参考和指导。
【关键词】关键词：工程机械，液压系统，故障诊断，排除，维护，保养，预防措施，使用效率，维护技术，发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分，它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。
由于液压系统结构复杂，工作环境恶劣，操作人员对其了解不足等原因，常常会出现各种故障问题。
液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。
这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。
要准确诊断液压系统故障，需要使用各种仪器设备进行检测，如压力表、流量计等。
通过观察液压系统的工作现象，分析系统的压力、流量、温度等参数，可以帮助定位故障点，并找出故障原因。
故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。
在进行维修时，操作人员需要注意安全防护措施，避免发生意外。
为了保障液压系统的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养工作，包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。
加强人员培训，提高维修技能也是非常重要的。
工程机械液压系统的维护至关重要。
只有加强对液压系统的维护与保养工作，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策【摘要】工程机械的液压系统在使用过程中常常会出现各种故障，这不仅会影响工程机械的正常运行，还会造成生产效率的下降和维修成本的增加。
及时发现并解决液压系统故障是至关重要的。
本文首先介绍了工程机械液压系统常见故障的重要性。
接着对液压泵、液压阀、液压缸、液压管路以及液压油液污染的原因进行了分析，并提出了相应的解决对策。
最后强调了预防措施的重要性，指出只有通过完善的预防措施，才能有效减少工程机械液压系统的故障，确保工程机械的正常运行，提高生产效率。
通过本文的阐述，读者可以更好地了解工程机械液压系统常见故障的原因及应对对策，从而避免故障发生，保障设备的正常运行。
【关键词】液压系统、故障、原因、对策、泵、阀、缸、管路、油液污染、预防措施、工程机械1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障的重要性工程机械液压系统是工程机械中的核心部件，它的稳定运行直接关系到整个机械设备的工作效率和安全性。
由于液压系统的特殊性，常常会出现各种故障，给机械设备的正常工作带来困扰。
对工程机械液压系统常见故障进行深入的分析和探讨具有重要的意义。
液压系统是工程机械中的关键部件之一，一旦发生故障，可能导致整个机械设备无法正常工作，严重影响工程进度和效益。
液压系统的故障常常伴随着液压油液污染等问题，如果不及时处理，会损坏系统的其他部件，加剧故障的程度，增加维修成本。
对于一些大型机械设备来说，液压系统的故障可能会造成严重的安全事故，给人员和周围环境带来巨大的危害。
深入研究工程机械液压系统常见故障的原因及对策，对提高机械设备的工作效率、保障安全生产具有重要的现实意义。
通过了解液压系统故障的成因，针对性地采取预防和维护措施，能有效减少故障的发生，提高机械设备的可靠性和可维护性。
2. 正文2.1 液压泵故障的原因及对策液压泵是工程机械液压系统中的重要组件，其故障会导致整个系统无法正常工作。
液压泵故障的原因主要包括以下几个方面：1. 润滑不良：液压泵在工作过程中需要良好的润滑条件，如果润滑不足或润滑油质量不合格，会导致泵内部零部件磨损加剧，最终导致泵故障。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
工程机械液压系统故障诊断及维修思路
工程机械液压系统故障诊断及维修思路摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对机械设备的应用也越来越广泛。
随着液压技术在工业领域的广泛应用，相关液压故障及处理技术逐渐受到广泛关注。
液压系统压故障在工程机械使用过程中较为常见，如何有效对液压故障进行诊断及处理，是提升机械使用效率的重要影响因素之一。
本文首先分析工程机械液压系统故障的主要特点，其次探讨工程机械液压系统的故障诊断步骤，最后就液压技术在工程机械中的具体应用进行研究，以提高设备运行系统的可靠性，减少设备故障带来的损失，从而提高机械制造质量。
关键词：液压系统；故障；诊断思路；维修技术引言工程机械液压系统工作空间密闭，操作人员无法看到系统工作状态，仅能用实践方法进行检查和诊断。
液压系统主要特点是功率大、精度高及反应速度快，一旦发生液压系统故障，若不及时进行检查，将会对工程机械造成严重损伤，阻碍设备正常运转，对经济效益产生直接影响。
目前，液压驱动技术已经广泛应用在我国的机械化工程当中，不仅节省了大量的劳动力，还提高了工程的施工质量，加快了工程进度，从而推动了中国机械制造业领域各行业的科技发展。
1工程机械液压系统故障的主要特点1）多样性和复杂性：液压设备被应用于多种不同的繁杂工程中，出现故障时往往是连带几个系统或设备一起，例如系统压力过小引起的振动噪声故障；此外，同一液压系统发生故障的原因可能存在多个，例如液压泵漏油或系统泄漏等都会引起液压系统的压力值达不到要求;又或者同样是系统吸入空气，严重时液压泵无法正常吸油，情况较轻会引起流量、压力的波动，这些原因相互作用、相互影响，事故发生的第一时间很难准确诊断主要原因，液压系统故障的多样性使得液压系统发生故障的表现形式多种多样。
除了液压系统本身的问题，不同构造部位的零部件也会因为具有不同的功能相互干涉而产生故障，这增加了维修难度，需要维修人员具有一定的专业知识，在维修过程中做到零部件的逐一排查，完成各个部件从一次到二次的故障排除和维修工作。
工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析
工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析液压系统是工程机械中重要的能量传递和控制系统，其中液压系统的故障监测和诊断对于确保机械设备正常运行至关重要。
本文将对工程机械液压系统的常用故障监测诊断方式进行分析。
一、物理检测方法1. 声音分析：通过对液压系统的声音进行分析，可以判断系统中是否存在异音或者异常声音，从而初步判断系统的工作状态。
2. 温度检测：通过测量液压系统中各液压元件的温度，可以判断元件是否正常工作、液压油是否存在过热等问题，帮助及早发现并解决潜在的故障。
3. 液压油质检测：通过对液压油进行物理和化学分析，可以判断液压油中是否存在杂质、污染物以及氧化程度等问题，从而判断液压系统的健康程度。
二、传感器监测方法1. 压力传感器：通过安装在液压系统中的压力传感器，可以实时监测各压力点的压力数值，从而判断系统的工作压力是否正常，帮助及早发现压力偏大或偏小的异常情况。
三、故障诊断系统1. 基于规则的专家系统：通过建立一套故障规则库，将液压系统可能出现的故障及其特征进行归纳和总结，利用专家系统进行故障的判断和诊断。
2. 神经网络模型：通过利用神经网络模型对液压系统的运行数据进行学习和训练，建立一套能够自动判断故障的诊断模型，实现对液压系统故障的自动诊断。
3. 数据挖掘技术：通过对大量的液压系统故障数据进行分析和挖掘，提取出液压系统故障的特征，建立故障模型，并结合实时监测数据进行故障的判断和诊断。
工程机械液压系统的故障监测诊断方式包括物理检测方法、传感器监测方法和故障诊断系统等多种方式。
不同的方式可以相互协作，共同帮助工程机械液压系统的故障及时发现和解决，保障机械设备的正常运行。
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是工程机械和工业设备中常见的一种动力传动方式，其通过液体介质传递能量来驱动机械运动，具有传动效率高、动力密度大、传动距离远等优点。
液压传动系统在长期使用过程中也会出现各种故障，严重影响设备的正常运行。
为了更好地解决液压传动系统的故障，本文将对液压传动系统常见的故障及解决措施进行分析。
一、液压泵和马达故障1. 泵或马达内部密封失效出现原因：长时间使用或使用环境恶劣导致密封部件老化、损坏。
解决措施：更换密封件或维修泵或马达。
2. 泵或马达内部零部件磨损出现原因：长期工作或部件设计不合理导致的磨损。
解决措施：更换磨损零部件，注意维护润滑。
3. 泵或马达堵塞出现原因：油液污染、使用不当等导致泵或马达内部部件堵塞。
解决措施：清洗润滑油、更换滤芯、定期清洗泵或马达内部。
二、液压阀故障1. 阀芯卡涩出现原因：阀芯设计不合理、工作环境脏污等导致阀芯卡涩。
解决措施：清洁阀芯、更换阀芯或调整清洁工作环境。
2. 油液污染出现原因：液压油长时间使用后变质、工作环境脏污等导致液压阀内部油液污染。
解决措施：更换清洁的液压油、定期清洗液压系统。
解决措施：更换阀芯密封件，严格控制工作环境，避免杂质进入阀芯。
1. 油缸内部泄漏出现原因：密封圈老化、损坏、安装不当等导致液压缸内部泄漏。
解决措施：更换密封圈，合理安装液压缸。
2. 油缸内部阻尼不足出现原因：液压缸设计不合理、内部油液污染等导致阻尼不足。
3. 液压缸内部异物出现原因：工作环境脏污、操作不当导致液压缸内部进入异物。
解决措施：清洗液压缸内部，严格控制工作环境。
四、管路连接故障解决措施：更换密封件，重新加紧管路连接处。
解决措施：加固管路支架、更换设计合理的管路。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策一、油液泄漏油液泄漏是液压系统故障中常见的问题。
造成油液泄漏的原因主要有以下几点：1.密封件老化或损坏。
液压系统中的密封件容易受到环境因素的影响，如高温、高压等，导致密封件老化、变硬、变脆，从而引起泄漏。
对策：定期检查和更换密封件，确保其正常工作；选用优质的密封件，提高其抗老化、耐高温等性能。
2.连接件松动或损坏。
液压系统中的连接件如螺母、螺栓等容易松动或损坏，导致油液泄漏。
3.油管磨损或破裂。
长时间使用后，液压系统中的油管会受到磨损和腐蚀，导致油液泄漏。
对策：定期检查和更换液压系统中的油管，确保其完好无损；选用耐磨损、耐腐蚀的油管材料。
1.外部环境污染。
液压系统长期工作在恶劣的环境条件下，会导致外部污染物进入油液中，污染油液。
对策：加装过滤器、密封件等保护装置，防止外部环境污染进入液压系统；定期更换油液，保持其清洁。
2.内部杂质产生。
液压系统在工作过程中会产生摩擦副、磨损颗粒等杂质，使油液变脏。
3.油液氧化。
油液长时间工作在高温环境中，容易氧化，形成沉淀物，导致油液污染。
对策：控制液压系统的工作温度，避免过高温度；定期更换油液，减少油液氧化的可能性。
1.液压泵或电机故障。
液压泵或电机工作不正常，泵的流量或压力不稳定，导致系统工作不稳定。
2.液压阀故障。
液压阀内部零件磨损、液压阀芯粘滞、阀门卡死等故障，会导致液压系统工作不稳定。
3.油液温度过高。
液压系统在长时间工作过程中，由于摩擦和热量产生，会导致油液温度过高，进而影响系统的稳定性。
《工程机械液压系统诊断与检修》课件——15基于液压系统状态监测的故障诊断
CONTENTS
01 液压系统状态监测概念 02 在线监测评价指标一：效率 03 在线监测评价指标二：功率利用 04 在线监测评价指标三：调速性 05 监测设备
液压系统状态监测概念
液压系统状态监测
➢ 所谓液压系统状态检测就是利用现代科学技术手段和仪器设备，依据对液压系统中 流量、压力、温度等基本参数的检测和执行机构（液压马达和液压缸）的运动速度、 噪音，油液状态以及外部泄露等因素的观测来判断液压系统的工作状态和液压元件 的损伤情况。
液压系统能量损失、效率下降原因： 1. 换向阀在换向制动过程中出现的能量损失 2. 元件本身的能量损失 3. 溢流损失 4. 背压损失
在线监测评价指标二：功率
➢ 功率利用是指系统在工作循环中对发动机功率的利用程度，也 就是整机效率问题。
例如 采用双泵变量系统比采用定量泵系统的功率利用要合理； 采用双联变量泵总功率控制系统比采用双联变量泵分功率控制系统的功率利用更加合理； 在多数情况下，采用双泵合流及多功能控制，更有效地利用发动机功率。
构其调速范围也是不一样的。大小可以用速比来衡量。 ➢ 液压系统的调速范围与液压泵及执行元件的性能有关，或者说与系统的行元件速度调节灵敏度的一项指标。它除了取决于调节元件本身的特性及其 控制方式外，还与系统的动态特性有关。
在线监测设备
➢ 在线监测，设备上预设了很多的故障点和传感器，并设有相应数量的故障指示灯或报警器，设备 故障一旦发生，对应的指示灯亮或报警，可以查阅故障手册找到故障的特点和排除方法。
➢ 功率利用这项指标，不仅仅是反映对发动机功率利用的好坏，而且对节省能源， 也具有很大的现实意义。
➢ 为了提高功率利用率，在国外的工程机械液压系统中，对液压泵采用零位起调， 即在工作压力小于液压泵起调压力时，泵的流量为最小，这样可以减少低压时的 功率损失。
2024年液压系统的故障诊断与维修(三篇)
2024年液压系统的故障诊断与维修随着液压技术的发展进步，以及一些与液压技术相关的技术产业的进步，液压系统的工作性能较以前有了很大进步。
其中液压传动系统的改进最为明显，它相对于其他的液压技术有着更多的优点，因此在实际应用中也很广泛。
然而，针对液压系统的故障的研究一直以来都是人们关注的焦点，尤其是故障的诊断和维修方面。
对于液压系统的故障诊断有很多的方法来参考，本文主要是从液压系统的故障的特点出来来介绍几种常见的故障诊断方法，包括观察判断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法，然后针对故障提供了一些维修的方法，并对液压系统的故障的预防提供了一些意见，并对不同的液压系统的维修做了分析。
液压技术在现在的工程项目中应用越来越广泛，我国的工程机械也在不断的进步。
因此对于液压系统的安全性就提出了更高的要求，系统的安全和可靠完全决定着工程的进度。
降低液压系统的故障发生率以及加强液压系统的故障预防成为现在液压系统的重中之重。
1.故障诊断的方法对于液压系统的故障诊断通常是由表及里的进行检测，主要是观察诊断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法四种方法。
1.1观察判断法所谓的观察判断就是通过外在的观察来判断故障的所在。
主要是通过液压系统的异常表现来进行判断的，例如外部泄漏、一些部件额不正常运转、仪表指示出错、部件发热等等异常表现，这些异常都能在一定程度上反映出液压系统出现了某些部位的故障，通过观察分析，以及再通过一些操作试验，再利用一些短路、断路的检测方法，最终可以对一些故障进行判断，并采取一定的措施进行故障的排除。
1.2仪器诊断法仪器诊断法指指通过PFM型万能液压检测仪来对故障部分进行检测和排除，PFM型仪表是对液压系统的流量、温度以及系统部件的转速进行检测的仪器，这种仪表遍布全系统，随时对各项数据进行检测。
1.2.1诊断步骤在利用检测仪对系统进行故障检测时，要根据一定的顺序，依次对各个部件进行检测，并逐一的进行故障排除。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除0 引言工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正常生产。
现在的工程机械大多采用机电液控一体化技术，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
正确维护液压系统、排除液压故障是工程机械正常可靠运行的根本。
1 液压传动系统的故障诊断方法1.1 直观检查诊断法直观检查诊断法是目前采用最普遍的方法。
它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。
所以对于技术人员的专业知识要求较高。
可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括。
“问”主要是询问工程机械操作人员系统异常状况；问油液、滤芯更换时间；问故障前压力阀、流量阀是否调节过，是否存在使用不当的现象；问故障前是否更换过液压件、密封件；问故障后系统有哪些不正常；问过去常出现哪些故障，是如何排除的。
“看”是直观检查诊断法的一个重要环节。
检查时要看工作结构的运动速度：看各压力表的压力值：看油箱内的液位以及有无气泡和变色现象等：看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接处是否有漏油现象；看液压缸工作时有无振动而产生的跳动；看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等。
“听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。
主要听泵和压力阀是否有噪声；换向时是否有冲击声；液压泵和液压马达运转时是否有敲打声。
一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。
“摸”是指利用手指对机械进行检查。
摸液压泵、阀类元件的外壳表面温度是否异常；摸运动部件和油管是否有高频振动：摸有无爬行：摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。
“嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高产生的特殊气味。
1.2 逻辑分析法一些机械的液压系统相对复杂，直接诊断起来较为困难。
这就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因，从而找出故障产生的部位，进行排除。
1.3 测量检查法借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温进行测量。
通过测得的参数与机械正常工作时的数据进行比较，来判断该系统的故障点。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是重要的动力传递系统之一，对于保障机器的稳定性和高效性具备至关重要的作用。
然而，液压系统的故障是不可避免的，轻则影响工作效率，重则威胁机械的安全与寿命。
本文将探讨工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策。
一、泄漏故障泄漏故障是液压系统最常见的故障之一。
其症状包括液压油流失、系统压力下降或完全失压、机器失控等。
常见原因有：1、密封件磨损。
密封件磨损导致泄漏，若密封件老化，还可能产生变形、开裂等故障。
2、管路损伤。
管路损伤，如外部撞击、内腐蚀等，也会导致泄漏。
3、管接头松动。
管接头若松动，就会出现泄漏故障。
对策：1、及时更换密封件或紧固密封处的螺栓。
2、定期检查管路的损伤情况，如有破损，及时更换。
3、加强管接头的紧固，避免松动。
二、压力不足故障压力不足常常导致液压设备无法执行操作，甚至无法正常启动。
常见原因有：1、液压泵故障。
液压泵的进油口可能被污染物堵塞、内部零件老化严重，都会导致压力不足。
2、液压系统内部泄漏。
液压系统内部的泄漏也会使压力不足。
对策：1、定期检查液压泵的正常运行，若发现异常情况，及时更换维修。
2、定期检查液压系统内部的密封性能，如有泄漏情况，及时处理。
三、油温过高故障油温过高往往引发许多液压系统故障，如密封件老化、泵和阀门损坏等，常常导致机器故障。
常见原因有：1、使用时间太长。
长时间工作导致液压系统内部温度过高，油温高。
2、油道堵塞。
油道堵塞会导致液压油无法正常流动，造成油温过高。
对策：1、增加冷却装置，保证液压系统油温不超过适当温度范围。
2、加强对油道的清洁与维护，及时防止堵塞。
四、振动和噪音故障液压系统振动和噪音故障会危及机械设备的安全和使用寿命。
常见原因有：1、液压泵和阀门渗漏。
液压泵和阀门渗漏会引起油流的剧烈振动和异响。
2、管道传递震动。
管道有异常弯曲和振动，会产生很大的噪音和振动。
对策：1、检查液压泵和阀门的泄漏问题，及时维修和更换。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统是工程机械中至关重要的一部分，通过液压传动实现各种功能。
液压系统常见故障会影响工程机械的正常运行，因此学会诊断和排除故障至关重要。
本文介绍了液压系统常见故障及原因、诊断方法、排除技巧以及维护保养的重要性。
深入了解液压系统故障的原因和解决方法，有助于提高工程机械液压系统的可靠性和稳定性。
故障排除的重要性在于确保工程机械的高效运行，提高生产效率。
增强液压系统故障诊断能力和维护保养的重要性对延长工程机械的使用寿命、降低维修成本也具有重要意义。
通过不断学习和实践，工程机械液压系统的故障排除将变得更加高效和精准。
【关键词】工程机械、液压系统、故障诊断、排除、维护保养、重要性、意义1. 引言1.1 什么是工程机械液压系统工程机械液压系统是工程机械中使用的一种常见的动力传动系统，通过液压介质传递能量，实现各种机械部件的运动控制。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等组成，其中液压泵提供液压能源，液压缸完成执行机构的动作，液压阀进行液压控制，油箱存放液压油，油管连接各个部件。
工程机械液压系统通过压力传递液压能量，具有传动效率高、传动方向可控、传动动力大等优点，广泛应用于挖掘机、装载机、起重机、推土机等工程机械设备中。
液压系统在工程机械中扮演着重要的角色，影响着机械设备的运转性能和使用效果。
工程机械液压系统的设计和运行原理复杂，需要专业知识和技能进行维护和修理。
了解工程机械液压系统的结构和工作原理，对于提高机械设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
深入学习和掌握液压系统相关知识，能够帮助工程技术人员更好地维护和保养工程机械设备，确保设备的正常运行。
1.2 液压系统在工程机械中的重要性液压系统在工程机械中的重要性体现在其能够提供高效、稳定的动力传输和控制方式上。
工程机械液压系统通过液压传动可以实现动力输送、传递和应用。
相比机械传动，液压传动具有体积小、传动效率高、传动距离远、传动力矩大等优势，因此在工程机械中得到广泛应用。
液压系统的故障诊断与维修范本
液压系统的故障诊断与维修范本液压系统是工程机械中广泛应用的一种动力传递和工作方式，它具有传动效率高、传递力矩大、调速性好等特点。
然而，液压系统也存在故障的可能性，故障处理是液压系统维修中重要的一环。
本文将介绍液压系统故障诊断与维修的范本，以便读者了解。
一、故障诊断1. 故障现象的观察和记录在液压系统出现故障时，首先需要进行观察和记录。
观察故障现象的性质、发生的频率和时机，记录故障发生时的工况、环境条件、工作参数等，为后续的故障诊断提供基础数据。
2. 故障定性根据观察和记录的故障现象，结合液压系统的工作原理和特点，对可能的故障原因进行初步的定性分析。
例如，如果液压系统出现液压油泄漏现象，可能的故障原因有密封件损坏、管路连接松动等。
3. 故障定位根据故障现象和定性分析的结果，进行故障定位。
通过逐步排除一些可能故障点，缩小故障范围，最终确定故障点。
根据故障发生的位置，可以确定是系统某个组件或是管路连接部位出了问题。
4. 故障原因分析确定故障点之后，需要对故障原因进行详细分析。
根据故障点的特点和液压系统的工作原理，分析故障原因可能是由于材料疲劳、流体污染、操作不当等不同的原因导致。
5. 故障复现和验证为了确保故障分析的准确性，需要对故障进行复现和验证。
可以采取模拟试验的方式进行，通过加装仪器设备、更换液压元件等方式，复现故障现象，并进行验证分析。
二、故障维修1. 维修前的准备工作在进行液压系统维修之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗液压元件、备齐维修所需的工具和备件，做好安全防护措施等。
2. 故障部件的拆解与修理确定故障点之后，需要将相关的液压元件进行拆解和修理。
根据故障原因的分析，可能需要更换密封件、修复液压阀、加固管路连接等。
3. 维修部件的调试和安装修理好故障部件之后，需要进行调试和安装。
调试液压元件时，要注意调整液压元件的位置、工作参数等，确保其正常工作。
4. 维修后的测试与验证在维修完成之后，需要对液压系统进行测试和验证，以确保其正常工作。
液压系统的故障诊断与维修范文（二篇）
液压系统的故障诊断与维修范文液压系统是一种广泛应用于机械工程领域的能源传递系统，它以液体为传动介质来传递力和能量。
然而，在使用过程中，液压系统也难免会遇到故障和问题，因此进行系统的故障诊断和维修是十分重要的。
本文将介绍液压系统的故障诊断与维修方法和步骤。
首先，在进行液压系统的故障诊断之前，我们需要先了解液压系统的基本构成。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制阀、油箱和液压公开等组成。
在进行故障诊断时，我们需要对液压泵、执行元件以及控制阀进行检查。
其次，液压泵是液压系统的核心部件，其主要功能是产生液压动力。
当液压泵出现故障时，液压系统将无法正常工作。
常见的液压泵故障包括泵不吸油、泵漏油、泵噪声过大等。
对于这些故障，我们需要首先检查泵的吸油过滤器是否堵塞，如果堵塞则需要清洗或更换过滤器。
其次，我们需要检查泵的密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
另外，泵的噪声过大可能是由泵内部零件磨损引起的，这时需要拆卸泵进行检修或更换泵。
另外，执行元件是液压系统中的另一个重要组成部分，它主要负责执行机械动作。
常见的执行元件故障包括无法动作、动作缓慢等。
对于无法动作的故障，我们首先需要检查执行元件是否被卡住，如果是则需要清洁或更换执行元件。
此外，执行元件的密封件也可能会引起动作缓慢的问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
此外，控制阀是液压系统中的另一个重要部件，它主要负责控制液压流向和压力。
常见的控制阀故障包括无法调节流量或压力、泄漏等。
对于无法调节流量或压力的故障，我们需要检查控制阀的调节装置是否正常运作，如有必要则需要修复或更换。
另外，控制阀的密封件也可能会引起泄漏问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
总之，在进行液压系统的故障诊断和维修时，我们需要先了解液压系统的基本构成，然后针对液压泵、执行元件和控制阀进行检查和维修。
如果我们能够熟练掌握这些基本的故障诊断和维修方法，就能够迅速和有效地解决液压系统故障，确保机械设备的正常运行。
工程机械液压系统的故障诊断与维修
工程机械液压系统的故障诊断与维修一、引言工程机械在日常使用中，液压系统是重要的动力传动装置，为机械提供动力和执行工作。
然而，液压系统也常常会出现故障，影响机械的正常运行。
本文将探讨工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，帮助运维人员更好地解决问题。
二、常见故障与原因1. 液压系统不工作当机械液压系统无法正常工作时，首先要检查是否有足够的液压油，并排除油泵或液压泵故障。
同时，还要检查液压油中是否有杂质，如果有，需进行清洗和更换。
2. 液压油温度过高液压油温度过高可能是由于机械长时间工作导致的，或者液压油冷却系统故障造成的。
可以通过增加液压油冷却器的散热面积，或者更换高效冷却器来解决这个问题。
3. 液压缸或液压马达运动不正常当液压缸或液压马达的运动不正常时，可能是由于液压阀、密封件损坏或液压管路堵塞导致的。
需要对液压阀进行维修或更换、更换损坏的密封件，并清洗液压管路。
4. 液压油泄漏液压油泄漏是常见的故障之一，主要由于密封件老化、磨损或机械部件松动造成的。
需要及时更换损坏的密封件，并紧固松动的机械部件。
三、故障诊断与维修方法1. 观察与听声诊断故障发生时，可以通过观察机械液压系统是否有异常现象，如泄漏、焊接断裂等，以及听液压系统是否有异常声音，如异响、噪音等，来判断故障的原因。
2. 压力测试利用压力表对液压系统进行压力测试，检查系统的工作压力是否正常。
如果压力过低或过高，可能是液压泵、压力阀或压力调节器故障，需要进行维修或更换。
3. 能量平衡法通过检查液压系统的输入和输出能量，判断故障的原因所在。
例如，如果液压系统的输出流量和输入流量不平衡，可能是液压缸或液压马达有问题，需要检查并进行修理。
4. 液压油分析法通过对液压油进行化学分析，可以判断油品的质量、杂质的含量以及液压系统的工作状态。
如果发现液压油中有杂质、酸值过高等问题，需要及时更换液压油，并进行系统的清洗。
5. 温度检测法定期检测液压油的温度，以确保液压系统的正常工作温度范围内。
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压路机机液压系统油温高、异响的故障 分析与诊断
五、液压油牌号选择不当 油液黏度是标志液压油牌号的重要参数指标，油液黏度直接影响系
统工作状况：黏度过高，将造成油液流动损耗增加，传递效率降低， 使油温升高；黏度过低，泄
漏量增加，系统容积率下降 ，也会造成油温升高。而温 度又是影响油液黏度的重要 因素，油液黏度随温度上升 而显著下降。如油液牌号， 特别是油液黏度选用不当， 将严重影响液压系统的正常 工作。
转速为273Or / min ，调节 压力为巧．82MPa 。转向 液压缸内径为101 . 6cm ， 行程260mm 。该回路装有 过载阀以防止系统过载， 并装有溢流阀、节流阀以 保持回路流量基本恒定。 该回路工作压力为0 一12 . 3MPa 。
压路机机液压系统油温高、异响的故障分析 与诊断
液压系统油温高的分析与诊断
项目一压路机机液压系统系统故障诊断
（1）泵和马达因容量大、体积小，在位置布 置上比较方便，空间上具有合理选择的余地。
（2）由于电气和液压的联合作用，使液压 振动系统的操作控制更加方便。
（3）液压马达易于实现正反转，通过和振 动压路机液压装置的配合，可以实现不同的 激振力和振幅的组合。控制马达的转速，即 可实现不同的工作频率，以满足不同铺层材 料的压实要求。 （4）液压马达与振动轴直接连接传动，随 振动轮一起振动。而压力软管和油液具有良 好的吸振作用，可有效地保护液压振动系统 中的各元件。 （5）铰接式振动压路机，液压软管是仅次于 电线的不妨碍铰接传动的柔性传动连接装置。
项目二 压路机机液压系统油温高、异 响的故障排除
液压泵异响：噪声过大
产生原因：
1、泵内有空气 2、轴承装配不当，或单边
磨损或损伤
3、滤油器被堵塞，吸油困 难
4、油液不干净 5、油液粘度过大，吸油阻
力大
6、油液的液面过低或液压 泵吸空导致噪声
排除方法： 1、排除空气，检查可能进入空气 的部位 2、检查轴承损坏情况，及时更换 3、清洗滤油器 4、抽样检查，更换干净的油液 5、更换粘度小的油液 6、按油标高度注油，并检查密封
压路机机液压系统油温高、异响的故障分析 与诊断
三、滤油器堵塞。如果油中杂质 过多，或滤油器长时间未保养， 造成吸油阻力和能耗增加，泵的 供油压力和供油量不足，使参与 系统的油流量减少，散热不良， 从而引起油温升高。
四、机件异常摩擦使油温上升。 液力传动系统正常工作时，诸多 机件摩擦产生的热量由流动的工 作油带走，然而由于种种原因造 成机件异常摩损时，会产生过多 的热量，造成工作油因此过热。
压路机机液压振动回路检修
该回路是由变量轴向柱塞泵和定量马达组成的闭式容积调速回路，可 以实现碾破振动频率的无级调节。同时也可根据行车方向，改变泵输 出液流的方向，从而改变起振偏心块的旋转方向，使其与行车方向一
致以获得最佳压实
效果。振动马达直
振动马达
接带动主动挠性轴，
然后通过挠性轴再
带动振动偏心块，
系统图
压路机机液压驱动行走回路检修
（1）液压驱动行走回路 该回路是由一个变量轴向柱塞泵和两个并联的定量轴向柱塞马达组成 的闭式容积调速回路。该回路可以实现前进、后退、停车及作业速度 的无级调速。驱动泵安装在分动箱左侧，由发动机经分动箱带动。碾 破驱动马达和前桥驱动马达是并联的，因此两个马达同时由一个控制 阀组控制。液压驱动系统工 作压力在平地工作时为 4 . 2 一 9 . SMPa ，爬坡 20 ％坡 度时为 14 . 0 一 28 . IMPa ， 变量泵调节装置由辅助泵通 过三位四通电磁阀供油。
压路机机液压系统油温高、异响的故障 分析与诊断
六、压力调整不当 系统压力调整过高时，液压泵的工作 力度加大，会产生热量；溢流阀不能 正常降压，造成内泄漏增加，液压能 耗转换成热能，致使油温升高。回路 上带有背压阀的液压系统，也会因回 油阻力过大而造成温度过高；压力阀 调整过低时，系统压力不足，工作无 力，各元件之间不能产生很好的润滑 膜而使磨损加剧，导致油温升高。当 回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时 也将造成背压偏高，增加油液流动时 的压力损失，造成温度升高。应及时 检查压力并合理调整压力参数。
一、油位过高或过低。油面过高，淹没了 各种高速运转的机件，特别是各种齿轮， 不仅导致摩阻增大，还会导致搅油功率损 失增加，从而会使油温上升。油位低时， 循环油量不够，冷却效果下降，不能保证 热平衡，也会造成油温过高。
二、发动机冷却系统出现故障。发动机冷 却水的温度直接影响液力传动油的冷却效 果，冷却液不足，产生大量水垢、有废气、 水温调节器出现问题，水泵发生故障等， 都会造成冷却水温过高，进而造成传动油 散热速度减慢而出现油温过高。
情境七 工程机械液压系统油温高、异响 的故障分析与诊断
• 故障现象：压路机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断
• 单元一 压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断 • 挖掘机液压系统故障诊断与检修
单元一 压路机机液压系统油温高、异响的 故障分析与诊断
随着液压技术的不断发展和液压元件可靠性的不断提高，振动压 路机的传动系统已逐渐采用全液压传动技术。这一技术的应用，不 仅大大减轻了操作人员的工作强度，而且使整机性能有了很大提高。 如 可实现无级变速的行走 驱动，换向加速度减小 使换向更为柔和、轻松。 由于在振动压路机上采 用了全液压传动技术， 因而为振动压实的自动 控制和推广“机一电一 液”一体化技术奠定了 良好基础。
272kN ）使碾破产 生振动
偏心块 (反向转动) 里面: 2 + 3 外面: 1 + 4
可旋转的激振器壳体
行走马达
压实力的方向
旋转马达
压路机机液压系统转向液压回路的故障分析
与诊断
该回路主要是由转向泵、全液压转向器和转向油缸组成的开式回路。 全液压动力转向具有转向轮结构紧凑等特点，转向器可随驾驶室一起 旋转 180 “以适应多操纵位置的需要。当发动机熄火，转向泵不供油 时，仍能实现手动转向。此压路机可实现士40 ”的转向，同时碾破 还可以相对前桥倾斜士15 " ，以适应不平路面作业的需要。转向泵为 齿轮泵，流量为45 . 42Umin ，