FANUC-0系统报警代码表

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发那科数控系统报警代码表

发那科数控系统报警代码表

1 附录1:FANUC-0系统报警代码表1. 程序报警(P/S报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。

(完整版)FANUC-0系统报警代码一览表

(完整版)FANUC-0系统报警代码一览表

附录4:FANUC 0系统报警代码一览表(M系统)·后台编辑报警注意:采用后台编辑功能时,在MDI操作B中可能显示后台报警。

·串行脉冲编码器(SPC )报警注:串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况在诊断地址(760~767号,770~777号)中显示: CSA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BLA :电池电压太低,更换电池。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

PHA :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

RCA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BZA :串行脉冲编码器首次供电。

确保电池电缆连接良好。

将电源断开,再接通执行一次返回参考位置。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

CKA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

SPH :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

需更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

DTE :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

CRC :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

STB:串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障。

注意:如果在刚性攻螺纹中出现主轴误差过大的报警,则会显示攻螺纹进给轴误差过大的报警号。

·4n 4号伺服报警详情:4n 4号伺服报警的详细说明被显示在轴顺序的720~727号诊断号中OVL :产生了一个过载报警(该位引起400、402、406/490号伺服报警);LV : 在伺服放大器中产生了低电压报警。

检查LED ;OVC :在数字伺服内部产生了一个过电流报警;HCAL :在伺服放大器内产生了一个异常电流报警。

检查LED ;HVAL :在伺服放大器内产生了一个过电压报警。

检查LED ;DCAL :在伺服放大器中产生了再生放电电路报警。

FANUC中文报警表格

FANUC中文报警表格

报警号A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A0.5 A0.6 A0.7 A1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 A2.0 A2.1 A2.2 A2.3 A2.4 A2.5 A2.6 A2.7 A3.0 A3.1 A3.2 A3.3 A3.4 A3.5 A3.6 A3.7 A4.0 A4.1 A4.2 A4.3 A4.4 A4.5 A4.6 A4.7 A6.0 A9.7 A10.0 A10.1 A10.2A10.3 A10.4 A10.5 A10.6 A11.0 A11.1 A11.2 A11.3 A11.4 A20.1 A20.2 A20.3 A21.1 A21.2 A21.3 A22.0 A22.1英文报警信息1000 EMERGENCY STOP(A0.0)1001 SPINDLE ALARM(A0.1)1002 RINSE SCRAPS PUMP OFF(A0.2 X5.5)1003 COOLANT PUMP OFF(A0.3 X5.4)2004 AIR PRESSURE LOW(A0.4 X6.1)2005 LUBRICAT LOW POS.(A0.5 X9.7)2006 LUBRICATE NOT ON(A0.6 X5.3)1007 HYDRAULIC PUMP ALARM(A0.7 X6.0)2010 CHIP CONVEYOR ALARM(A1.0 X3.1)1011 T-CODE ERROR(A1.1)1012 MAG COUNT ALARM(A1.2 X3.4)1013 TOOL CLAMP/UNCLAMP ERROR(A1.3 X8.2/X8.3)1014 ATC ALARM(A1.4)2015 TOOL LIFE WILL OVER(A1.5)1016 TOOL LIFE ALARM(A1.6)1017 MAG-ROT OVERTIME(A1.7)1020 ARM-ROT OVERTIME(A2.0)1021 Z AXIS NO HOME ZERO(A2.1)1022 MAG POSITION ERRROR(A2.2 X3.3)1023 M06 OVERTIME(A2.3)1024 TOOL CUP UP ERROR(A2.4 X8.1)1025 TOOL CUP DOWN ERROR(A2.5 X8.0)2026 LUB.RPESSURE LOW ALA.(A2.6 X4.2)2027 SP NOT ST.(A2.7)2030 LOW-PRESSURE COOLING FLUID LOW POS(A3.0 X6.5)2031 NC BATTERY VOLTAGE LOW(A3.1)1032 SP FAN NOT ON(A3.2 X4.6)2033 AIR-CONDITION NOT ON(A3.3 X5.3)2034 WATER TANK LEVEL LOW POS(A3.4 X4.3)1035 SP CHANGE GEAR ALARM(X4.0 X4.1)1036 ZF COOLANT LEVEL ERROR(A3.6 X9.0 X9.1)1037 OIL MIST CLEANER NOT ON(A3.7 X9.2)1040 COOLANT FROM SP PUMP OFF(A4.0 X5.7)1041 UPGRADE PUMP OFF(A4.1 X5.6)2042 FILTER BAG ALARM(A4.2 X6.2)1043 OILCOOLANT ALARM(A4.3 X5.0/6.0)1044 TURN PLATE ERROR(A4.4 X5.1 5.2)1045 CHUCK CLAMP/UNCLAMP ALARM(A4.5)1046 CLOSE THE DOOR(A4.6 X8.5)1047 THE DOOR OPEN(A4.7 X8.5)2060 CTS PRESSURE ALM.(X6.5 A6.0)1097 SPINDLE NO ROTATIONED2000 1.PRESS <RESET> 2.CHANGE WOKE MODE TO EDIT 3.PRESS <F4> 2001 4.TAKE DOWN THE TOOL FROM ATC ARM2002 DEBUG CL/UNCL TOOL AT JOG MODE2003 IF ATC NOT RUN SMOOTH ,INFORM NEWAY2044 5.PRESS +4/-4 AT THE SAME TIME.2045 6.PRESS <F4>.2041 MACHINE IS REPAIRING2008 TOOL POT NOT DOWN(A11.0)2046 AXIS IS LOCKED(A11.1)2047 FEED OVERRIDE IS 0(A11.2)2048 MAG IN DEBUG STATE(A11.3)2049 Z NOT GO HOME(A11.4)1081 MACHINE IS LOCKED ENTER 1ST PASSWORD1082 MACHINE IS LOCKED ENTER 2ND PASSWORD1083 MACHINE IS LOCKED ENTER 3RD PASSWORD2011 MACHINE CAN WORK LESS THAN 8H ,TO OBTAIN THE 1ST PASSWORD FROM SUPPLIER 2012 MACHINE CAN WORK LESS THAN 8H ,TO OBTAIN THE 2ND PASSWORD FROM SUPPLIER 2013 MACHINE CAN WORK LESS THAN 8H ,TO OBTAIN THE 3RD PASSWORD FROM SUPPLIER 2020 ZF COOLANT LEVEL LOW(A22.0 X9.0)2021 ZF COOLANT LEVEL HIGH(A22.1 X9.1)中文报警信息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、@04B0B4CFC2B8B4CEBBB0B4BCFC01@2、@04C7D0BBBBB5BDB1E0BCADB7BDCABD01@3、@04B0B4CFC20 2001 4、@04B4D3BBFAD0B5CAD6C9CFC8A1CFC2B5B6BEDF01@2002 4、@04B4D3BBFAD0B5CAD6C9CFC8A1CFC2B5B6BEDF01@2003 ATC@04C6B5B7B1B1A8BEAFA3ACC7EBCDA8D6AAB9ABCBBE01@2044 @04CDACCAB1B0B4CFC201@+4/-4@04B0B4BCFC01@2045 @04B0B4CFC201@F4@04B0B4BCFC01@2041 @04BBFAB4B2D5FDD4DACEACD0DED6D001@2008 @04B5B6CCD7CEB4B5B9CFC201@-A11.02046 @04D6E1BBA5CBF8BDD3CDA801@-A11.1@04BDF8B8F8B1B6C2CACEAA01@%0-A11.22048 @04B5B6BFE2B5F7CAD4D7B4CCAC01@-A11.32049 Z@04D6E1CEB4B7B5BBD8D4ADB5E301@-A11.41081 @04BBFAB4B2CBF8D4DAA3ACCAE4C8EBB5DAD2BBB8F6D4C2C3DCC2EB01@ 1082 @04BBFAB4B2CBF8D4DAA3ACCAE4C8EBB5DAB6FEB8F6D4C2C3DCC2EB01@ 1083 @04BBFAB4B2CBF8D4DAA3ACCAE4C8EBB5DAC8FDB8F6D4C2C3DCC2EB01@ 2020 @045A46C1F7C1BFB5CD01@-X9.02021 @045A46C1F7C1BFB8DF01@-X9.1中文汉字紧急停止-X8.4主轴报警-F45.0冲屑电机未通电-QF4冷却电机未通电-QF3气源压力低-X5.4润滑液位低-X9.7润滑电机未通电-QF13液压站未通电-QF8排屑电机堵塞报警-X3.4T 代码错误刀库计数错误-X3.4主轴松拉刀报警-X8.2/X8.3机械手不在原点位置-A1.4刀具寿命即将到达-A1.5刀具寿命结束-A1.6刀库旋转超时-A1.7机械手旋转超时-A2.0Z轴未回第二参考点刀库定位错误-X3.3换刀超时-A2.3回刀错误-X8.1倒刀错误-X8.0润滑压力低-X4.2主轴未启动副水箱液位低-X6.5电池电压低主轴风扇位通电-QF10空调未通电-QF14主水箱液位低-X4.3主轴换档错误-X4.0/X4.1ZF流量故障-X9.0//X9.1油雾分离器未通电-QF15中心出水电机未通电-QF6提升泵电机未通电-QF7过滤纸袋堵塞-X6.2油冷机故障-QF9/X5.0A轴夹紧放松错误-X5.1/X5.2卡盘夹紧放松错误-A4.5请关门-X8.5门打开-X8.5中心出水压力低-X6.5主轴没有旋转1、按下复位按键2、切换到编辑方式3、按下F4按键4、从机械手上取下刀具手动方式下调试松拉刀动作ATC频繁报警,请通知公司同时按下+4/-4按键按下F4按键机床正在维修中刀套未倒下轴互锁接通进给倍率为0%刀库调试状态Z轴未返回原点机床锁在,输入第一个月密码机床锁在,输入第二个月密码机床锁在,输入第三个月密码机床工作少于8小时,从供应商获取第一个月密码机床工作少于8小时,从供应商获取第二个月密码机床工作少于8小时,从供应商获取第三个月密码ZF流量低-X9.0ZF流量高-X9.1。

FANUC 0MD报警表

FANUC 0MD报警表

FANUC 0MD体系报警阐明FANUC 0MD系统报警阐明1. 程序报警(P/S报警)报警号报警内容000修改后须断电才干生效的参数,参数修正结束后应当断电。

001TH报警,外设输入的程序格局错误。

002TV报警,外设输入的程序格式错误。

003输入的数据超过了最大许可输入的值。

参考编程局部的有关内容。

004程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。

005一个地址后面随着的不是数字,而是另外一个地址或程序段停止符。

006符号“-”使用错误(“-”出当初一个不容许有负值的地址后面,或持续出现了两个“-”)。

007小数点“. ”使用错误。

009一个字符出现在不可能使用该字符的位置。

010指令了一个不能用的G代码。

011一个切削进给没有被给出进给率。

014程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015企图使四个轴同时运动。

020圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033编程了一个刀具半径补偿中不能涌现的交点。

034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或撤消的程序段。

037打算在刀具半径弥补模态下应用G17、G18或G19转变平面抉择。

因为在刀具半径补偿模态下,圆弧的出发点或终点跟圆心重合,因而将发生过切削的情形。

041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043指令了一个无效的T代码。

044固定轮回模态下使用G27、G28或G30指令。

046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对本机床只能是2)。

051主动切角或自动圆角程序段后呈现了不可能实现的活动。

052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。

055自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C或R的值。

FANUC 0系统报警代码一览表

FANUC 0系统报警代码一览表

附录4:FANUC 0系统报警代码一览表(M系统)·后台编辑报警注意:采用后台编辑功能时,在MDI操作B中可能显示后台报警。

·串行脉冲编码器(SPC )报警注:串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况在诊断地址(760~767号,770~777号)中显示: CSA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BLA :电池电压太低,更换电池。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

PHA :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

RCA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BZA :串行脉冲编码器首次供电。

确保电池电缆连接良好。

将电源断开,再接通执行一次返回参考位置。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

CKA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

SPH :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

需更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

DTE :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

CRC :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

STB:串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障。

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0注意:如果在刚性攻螺纹中出现主轴误差过大的报警,则会显示攻螺纹进给轴误差过大的报警号。

·4n 4号伺服报警详情:4n 4号伺服报警的详细说明被显示在轴顺序的720~727号诊断号中OVL :产生了一个过载报警(该位引起400、402、406/490号伺服报警);LV : 在伺服放大器中产生了低电压报警。

检查LED ;OVC :在数字伺服内部产生了一个过电流报警;HCAL :在伺服放大器内产生了一个异常电流报警。

检查LED ;HVAL :在伺服放大器内产生了一个过电压报警。

检查LED ;DCAL :在伺服放大器中产生了再生放电电路报警。

fanuc法兰克系统报警号说明

fanuc法兰克系统报警号说明

21.031号报警报警信息: "Illegal P command in G10",G10指令中非法P命令。

报警说明: 在用G10设定补偿数值中,跟随地址的P补偿号不超出或者没有指定。

修改程序。

22.032号报警报警信息: "Illegal offset value in G10",G10指令中非法补偿值。

报警说明:在用G10设定补偿数值中或者用系统变量写入一个补偿数值时,补偿数值超出。

23.033号报警报警信息: "No solution at CRC",在CRC上不能计算。

报警说明: 刀尖半径补偿后交点计算不出来。

修改程序。

24.034号报警报警信息: "No circ allowed in ST-UP/EXT BLK",在启动、取消块中不允许循环。

报警说明:在G02和G03方式下,正在启动或者取消刀尖半径补偿。

修改程序。

25.035号报警报警信息: "Can not commanded G31",不能使用指令G31。

报警说明: 在刀具刀尖报警补偿方式指定了跳跃切削(G31)。

26.037号报警报警信息: "Can not change plane in NRC",在NRC方式时,不能变换平面。

报警说明: 在刀尖半径补偿中,切换了补偿平面。

27.038号报警报警信息: "Interference in circular",圆弧干涉。

报警说明: 因为圆弧起点或者终点与中心重合,导致刀具半径补偿时过切削。

28.039号报警报警信息: "CHF/CNR not allowed in NRC",在NCR方式不允许CHF/CNR。

报警说明: 在刀具刀尖半径补偿中,启动、删除和G41/G42更换时,使用了倒角或者拐角指令。

在倒角或者拐角可能引起过切削。

FANUC-0系统报警代码一览表

FANUC-0系统报警代码一览表

FANUC-0系统报警代码一览表附录4:FANUC 0系统报警代码一览表(M系统)·后台编辑报警注意:采用后台编辑功能时,在MDI操作B中可能显示后台报警。

·串行脉冲编码器(SPC )报警注:串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况在诊断地址(760~767号,770~777号)中显示:CSA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BLA :电池电压太低,更换电池。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

PHA :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

RCA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BZA :串行脉冲编码器首次供电。

确保电池电缆连接良好。

将电源断开,再接通执行一次返回参考位置。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

CKA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

SPH :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

需更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

DTE :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

CRC :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

STB:串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障。

注意:如果在刚性攻螺纹中出现主轴误差过大的报警,则会显示攻螺纹进给轴误差过大的报警号。

·4n 4号伺服报警详情:4n 4号伺服报警的详细说明被显示在轴顺序的720~727号诊断号中 OVL :产生了一个过载报警(该位引起400、402、406/490号伺服报警); LV :在伺服放大器中产生了低电压报警。

检查LED ;OVC :在数字伺服内部产生了一个过电流报警;HCAL :在伺服放大器内产生了一个异常电流报警。

检查LED ;HVAL :在伺服放大器内产生了一个过电压报警。

检查LED ; DCAL :在伺服放大器中产生了再生放电电路报警。

FANUC报警信息代码

FANUC报警信息代码

C.警告代码手册的这部分描述了警告代码,警告强度,可能的引起原因和措施。

j 附录目录C.1 警告代码表的具体描述C.2 警告代码C.1 警告代码表的具体描述其中:Alarm code表示警告代码;Message表示信息;Alarm severity 表示警告强度。

警告代码警告ID:警告类型警告编号警告信息:警告的具体描述警告强度程序机器人伺服系统电源围NONE 不停止不停止未关闭――――――――――――WARNPAUSE.L PAUSE.G 中断减速直至停止局部全局STOP.L STOP.G 局部全局SERVO 立即停止关闭全局ABORT.L 强行停止减速直至停止未关闭局部ABORT.G 全局SERVO2 立即停止关闭全局全局SYSTEM围当多个程序同时运行(多任务函数)时警告使用的违反。

局部此警告只针对引发它的程序全局此警告针对所有程序警告在程序被校正或返回执行或当从外围单元输入一个紧急制动信号或是其他警告信号时失败则会引发警告。

警告是用来提示操作员发生故障,使其为安全起见能中断处理。

提示:如果出现的警告编号不在这里给出代码,请和FANUC机器人专家联系。

警告代码显示或指示当引发了一个警告,在教导盒上的警告LED发光二极管会亮起,首先会在出现警告信息,然后会出现界面命令行。

操作员可以通过查看LED和信息得知引发了哪个警告。

图C-1 警告显示警告强度如何操作程序或机器人直到程序或机器人停止取决于引发警告的原因的严重性。

这个“严重性”被成为强度。

警告强度级别如下所示:表C-1 警告强度警告强度具体描述WARN警告WARN警告是指发生了一个相对较轻的或是相对来说并不严重的故障。

WARN警告不影响机器人的操作。

当WARN警告出现时,在教导盒没有相应的LED或操作面板灯。

为了防止可能活动警告界面活动警告界面只显示活动的警告。

一旦该警告被警告清除信号输入清除,活动警告界面显示:“没有活动的警告”。

在上一条警告清除信号输入后,界面显示警告输出。

FANUC-0系统报警代码表

FANUC-0系统报警代码表

FANUC-0系统报警代码表FANUC-0系统报警代码表1. 程序报警(P/S报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。

FANUC报警信息代码

FANUC报警信息代码

C.警告代码手册的这部分描述了警告代码,警告强度,可能的引起原因和措施。

j附录目录C.1警告代码表的具体描述C.2警告代码C.1警告代码表的具体描述其中:Alarmcode表示警告代码;Message表示信息;Alarmseverity表示警告强度。

警告在程序被校正或返回执行或当从外围单元输入一个紧急制动信号或是其他警告信号时失败则会引发警告。

警告是用来提示操作员发生故障,使其为安全起见能中断处理。

提示:如果出现的警告编号不在这里给出代码内,请和FANUC机器人专家联系。

警告代码显示或指示当引发了一个警告,在教导盒上的警告LED发光二极管会亮起,首先会在出现警告信息,然后会出现界面命令行。

操作员可以通过查看LED和信息得知引发了哪个警告。

图C-1警告显示警告强度如何操作程序或机器人直到程序或机器人停止取决于引发警告的原因的严重性。

这个“严重性”被成为强度。

警告强度级别如下所示:表C-1警告强度活动警告界面活动警告界面只显示活动的警告。

一旦该警告被警告清除信号输入清除,活动警告界面显示:“没有活动的警告”。

在上一条警告清除信号输入后,界面显示警告输出。

当在警告历史纪录界面按下删除键(+shift),相应的警告会从活动警告界面里清除。

该界面显示警告的严重等级为PAUSE或更高。

不会显示WARN警告,NONE 警告或重置。

如果系统变量诸如$ER_NOHIS设置正确的话,一些PAUSE警告或是更严重的警告也可能不会被显示。

如果检测到了多个警告,该界面按检测到的顺序反向显示。

最大可以显示100行。

如果警告有错误发生代码,该代码会在警告显示行下显示出来。

图C-2显示活动警告界面和警告历史记录界面的操作流程。

其中:MENUkeypressed,then4ALARMselected表示:按下MENU(菜单)键,然后选择4ALARM;Alarmkeypressed表示:按下警告键;Automaticallydisplayedwhenanalarmisoutput表示:当警告被输出会自动被显示;Activealarmscreendisplayed表示:显示活动警告界面;Alarmhistoryscreendisplayed表示:显示警告历史记录界面。

FANUC报警表

FANUC报警表

修改程序。
重复固定循环(G71 或 G72)中指定了不是单调增大或单调缩小 的图形形状。
修改程序。
1. 在 G71,G72 或 G73 指令中用地址 P 指定的顺序号的程序段中
没有 G00 或 G01 指令。 2. 在 G71 或 G72 中用地址 P 指定的顺序号的程序段中分别指令
了地址 Z(W)或 X(U)。
修改程序。
在 G71,G72 或 G73 中用地址 P 指定的两个程序段之间指令了不可 使用的 G 代码。 修改程序。
用地址 P 和 Q 指定了 G70,G71,G72 或 G73 指令。
修改程序。
G70,G71,G72 或 G73 中用地址 P 和 Q 指定的程序段中最后的移动 指令由倒角或拐角 R 结束。
信息 通讯错误
DR 信号断开
缓冲区溢出
参考点返回未完成 参考点返回未完成
不在参考点的轴 不允许 P 型(坐标改变)
P 型不允许(EXT OFS CHG)
P 型不允许(WRK OFS CHG)
P 型不允许(自动执行)
在顺序返回中发现 G28 检索之后不允许执行 MDI
参数写入有效
请清除存储器 G08 中格式错误
内存不足。
删除不必要的程序,重试。
未发现要搜寻的地址。或在程序检索中未发现指定程序号的程序。
检查数据。
存储的程序数量超过了 400 个。
删除不要的程序,重新执行程序存储。
被指令的程序号已经使用。
改变程序号或删除不要的程序,重新执行程序存储。
程序号为 1~9999 之外的数。
改变程序号。
企图存储一个被保护的程序号。
015
指令了太多的轴
020

FANUC系统报警代码表2011

FANUC系统报警代码表2011

FANUC系统报警代码表1.程序报警(P/S报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。

FANUC报警总表

FANUC报警总表
不能用无挡块回参考点方式 未建立零点即指令G28 中间点未指令 倒角/倒圆指令轴不符
不能用机械挡块设定回参考点
PS/BG/SR 310
PS/BG/SR 311
PS/BG/SR 312
PS/BG/SR 313
PS/BG/SR 314
文件未找到 格式错误 (1) 图纸尺寸直接输入中指令非法
螺距指令非法
PS/BG/SR 97
PS/BG/SR 99
PS/BG/SR 109
PS/BG/SR 110
PS/BG/SR 111
PS/BG/SR 112
PS/BG/SR 113
PS/BG/SR 114
PS/BG/SR 115
PS/BG/SR 116
回零检查 (G27) 错误
不允许用 P 型 (COORD CHG) 不允许用 P 型 (EXT OFS CHG) 不允许用 P 型 (WRK OFS CHG) 不允许用 P 型 (AUTO EXEC)
359 在混合控制方式参考点未确立时指令了 G28
360
重叠控制轴号参数设定错误
361
由于轴在移动,重叠控制不能使用
362
重叠控制轴构成错误
363
对重叠控制的从属轴指令了 G28
364
对重叠控制的从属轴指令了 G53
365
各轨迹的伺服轴/主轴数太多
369
G31 格式错误
370
G31P/G04Q 不正确
412
使用非法G 代码
445
轴进给命令不正确
446
不是单程序段
447
设定数据有误
455
磨削用固定循环中命令错误
456
磨削用固定循环中参数设定错误

FANUC OI系统报警说明

FANUC OI系统报警说明

一、后台编辑报警1.???报警信息:“BP/S alarm”,BP/S报警。

报警说明:与一般的程序编辑中发生的P/S号报警相同,发生BP/S报警(070、071、072、073、074、085、086、087)。

2.140号报警报警信息:“BP/S alarm”,BP/S报警。

报警说明:在后台选择或者删除了一个在前台选中的程序。

二、程序错误报警1.000号报警报警信息:“Please turn off power”,请关闭电源。

报警说明:设定了必须关断电源才能生效的机床数据。

2.001号报警报警信息:“TH Parity alarm”,TH奇偶报警。

报警说明:TH报警(输入了不符合奇偶的字符),应修改纸带。

3.002号报警报警信息:“TV Parity alarm”,TV奇偶报警。

报警说明:TV报警(一个程序段内的字符数为奇数)。

仅在TV检测为ON时发生。

4.003号报警报警信息:“Too many digits”,数字太多。

报警说明:输入了超过允许位数的数据。

5.004号报警报警信息:“Address not found”,没有发现地址。

报警说明:在程序段的开始无地址,输入了数字或符号“-”。

修改程序。

6.005号报警报警信息:“No data after address”,地址之后没有数据。

报警说明:地址后面没有跟随数据,而出现下一个地址或者EOB码。

修改程序。

7.006号报警报警信息:“Illegal use of negative sign”,非法使用负号。

报警说明:负号“-”输入错误(“-”出现在不可能输入这个符号的地址中或者输入了两个以上的“-”)。

修改程序。

8.007号报警报警信息:“Illegal use of decimal point”,非法使用十进制小数点。

报警说明:小数点“.”输入错误(小数点“.”出现在不可能输入这个符号的地址中或者输入了两个以上的“.”)。

修改程序。

9.008号报警报警信息:“Program has an error at end”,在程序结尾有一个错误。

FANUC-常见报警及处理

FANUC-常见报警及处理

FANUC-0ib 常见报警及处理方法( 16 FANUC-0ib 常见报警及处理方法典型的故障进行故障分析和恢复方法的介绍:1.P/S00#报警2.P/S100#报警3.P/S101#报警4.P/S85~87串行接口故障5.90#报警(回零动作异常)6.3n0(n轴需要执行回零)7.3n1~3n6(绝对编码器故障)8.3n7~3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)9.SV400#,SV402#(过载报警)10.SV401,SV403(伺服准备完成信号断开报警)11.SV4n0:停止时位置偏差过大12.SV4n1(运动中误差过大)13.SV4n4#(数字伺服报警)14.SV4n6报警:反馈断线报警15.ALM910/911 RAM奇偶校验报警16.手动及自动均不能运行17.不能JOG操作运行18.不能自动运行各种报警的原因及处理:P/S00#报警故障原因:设定了重要参数,如:伺服参数,系统进入保护状态,需要系统重新起动,装载新参数。

恢复办法:在确认修改内容后,切断电源,再重新起动即可P/S100#报警故障原因:修改系统参数时,将写保护设置PWE=1后,系统发出该报警。

恢复方法:①发出该报警后,可照常调用参数页面修改参数。

②修改参数进行确认后,将写保护设置PWE=0③按RESET键将报警复位,如果修改了重要的参数,需重新起动系统P/S101#报警故障原因:存储器内程序存储错误,在程序编辑过程中,对存储器进行存储操作时电源断开,系统无法调用存储内容。

恢复方法:①在MDI方式,将写保护设置为PWE=1②系统断电,按着(DELETE)键,给系统通电。

③将写保护设置为PWE=0, 按RESET键将101#报警消除。

、P/S85~87串行接口故障故障原因:在对机床进行参数、程序的输入,往往用到串行通讯,利用RS232 接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。

当参数设定不正确,电缆或硬故障时会出现报警。

故障查找和恢复: 85#报警指的是:在从外部设备读入数据时,串行通讯数出现了溢出错误,被输入的数据不符或传送速度不匹配,检查与串行通讯相关的参数,如果检查参数没错误还出现该报警时 , 检查I/O设备是否损坏86#报警指的是:进行数据输入时I/O设备的动作准备信号(DR)关断。

FANUC0系统报警代码表

FANUC0系统报警代码表

FANUC-0系统报警代码表1、程序报警(P/S报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不就是地址,而就是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不就是数字,而就是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“、”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点与终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点与圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能就是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不就是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不就是C或R。

FANUC 0系统报警代码一览表

FANUC 0系统报警代码一览表

附录4:FANUC 0系统报警代码一览表(M系统)·后台编辑报警注意:采用后台编辑功能时,在MDI操作B中可能显示后台报警。

@·串行脉冲编码器(SPC)报警注:串行脉冲编码器3n9号报警的详细情况;串行脉冲编码器3n9号报警的详细情况在诊断地址(760~767号,770~777号)中显示:#7#6#5#4#3#2#1;CSA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BLA :电池电压太低,更换电池。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

PHA :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

RCA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BZA :串行脉冲编码器首次供电。

确保电池电缆连接良好。

将电源断开,再接通执行一次返回参考位置。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

CKA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

SPH :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

需更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

DTE :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障, —更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

CRC :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

STB :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障。

… #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 /注意:如果在刚性攻螺纹中出现主轴误差过大的报警,则会显示攻螺纹进给轴误差过大的报警号。

·4n 4号伺服报警详情:4n 4号伺服报警的详细说明被显示在轴顺序的720~727号诊断号中OVL :产生了一个过载报警(该位引起400、402、406/490号伺服报警);LV : 在伺服放大器中产生了低电压报警。

检查LED ;OVC :在数字伺服内部产生了一个过电流报警;,HCAL :在伺服放大器内产生了一个异常电流报警。

检查LED ;HVAL :在伺服放大器内产生了一个过电压报警。

FANUC-0系统报警代码表

FANUC-0系统报警代码表

之袁州冬雪创作FANUC-0系统报警代码表 1. 程序报警(P/S报警)报警号报警内容000 修改后须断电才干生效的参数,参数修改完毕后应该断电.001 TH报警,外设输入的程序格式错误.002 TV报警,外设输入的程序格式错误.003 输入的数据超出了最大允许输入的值.参考编程部分的有关内容.004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”.005 一个地址后面跟着的不是数字,而是别的一个地址或程序段竣事符.006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或持续出现了两个“-”).007 小数点“. ”使用错误.009 一个字符出现在不克不及够使用该字符的位置.010 指令了一个不克不及用的G代码.011 一个切削进给没有被给出进给率.014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能).015 企图使四个轴同时运动.020 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的间隔的差大于876号参数指定的数值.021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动.029 H指定的偏置号中的刀具抵偿值太大.030 使用刀具长度抵偿或半径抵偿时,H指定的刀具抵偿号中的刀具抵偿值太大.033 编程了一个刀具半径抵偿中不克不及出现的交点.034 圆弧插补出现在刀具半径抵偿的起始或取消的程序段.037 企图在刀具半径抵偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择.038 由于在刀具半径抵偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将发生过切削的情况.041 刀具半径抵偿时将发生过切削的情况.043 指令了一个无效的T代码.044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令.046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2).051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不成能实现的运动.052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令.053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R.055 自动切角或自动圆角程序段中,运动间隔小于C或R的值.060 在顺序号搜索时,指令的顺序号没有找到.070 程序存储器满.071 被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号.072 程序存储器中程序的数量满.073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号.074 程序号不是1~9999之间的整数.076 子程序调用指令M98中没有地址P.077 子程序嵌套超出三重.078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在.085 由外设输入程序时,输入的格式或波特率不正确.086 使用读带机/穿孔机接口停止程序输入时,外设的准备信号被关断.087 使用读带机/穿孔机接口停止程序输入时,虽然指定了读入停止,但读过了10个字符后,输入不克不及停止.090 由于间隔参考点太近或速度太低而不克不及正常执行恢复参考点的操纵.091 自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)停止了手动返回参考点.092 G27指令中,指令位置到达后发现不是参考点.100 PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE置零,并按RESET键.101 在编辑或输入程序过程中,NC刷新存储器内容时电源被关断.当该报警出现时,应将PWE置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容.131 PMC报警信息超出5条.179 597号参数设置的可控轴数超出了最大值.224 第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令. 2. 伺服报警报警号报警内容400 伺服放大器或电机过载.401 速度节制器准备号信号(VRDY)被关断.404 VRDY信号没有被关断,但位置节制器准备好信号(PRDY)被关断.正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在.405 位置节制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操作失败.重新停止返回参考点的操纵.410 X轴停止时,位置误差超出设定值.411 X轴运动时,位置误差超出设定值.413 X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器承受的速度指令超出极限值(能够是参数设置的错误).414 X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册.415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR.416 X轴编码器故障.417 X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数.420 Y 轴停止时,位置误差超出设定值.421 Y轴运动时,位置误差超出设定值.423 Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器承受的速度指令超出极限值(能够是参数设置的错误).424 Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册.425 Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR.426 Y轴编码器故障.427 Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数.430 Z轴停止时,位置误差超出设定值.431 Z轴运动时,位置误差超出设定值.433 Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器承受的速度指令超出极限值(能够是参数设置的错误).434 Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册.435 Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR.436 Z轴编码器故障.437 Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数. 3. 超程报警报警号报警内容510 X轴正向软极限超程.511 X轴负向软极限超程.520 Y轴正向软极限超程.521 Y轴负向软极限超程.530 Z轴正向软极限超程.531 Z轴负向软极限超程. 4. 过热报警及系统报警700号报警为NC主印刷线路板过热报警,704号报警为主轴过热报警.其它的6××为PMC系统报警,9××为NC系统报警.用户如发现以上两种报警,请及时通知我们或直接向FANUC公司咨询,以便接洽维修.2×××为机床报警。

FANUC报警一览表之

FANUC报警一览表之
→请参考“错误代码(串行主轴)”。
αi系列主轴放大器的报警号和报警显示
报警号
信息
SVPM
STATUS1
指示(*1)
故障位置及处理
说明
(750)
主轴串行连接错误
A0
A
1 更换SVPM的控制电路印 刷板上的ROM。
2 更换SVPM控制电路印刷板。
程序未正常启动。
SVPM的控制电路印刷板上的ROM版本号错误或硬件故障。
初始化检测错误
79
更换SVPM控制印刷电路板。
初始化检验时发现错误。
7n81
SPN_n_:
1转电机编码器信号错误
81
1.检查和修改参数。
2.更换反馈电缆。
3.调整传感器。
不能正确检测到电机传感器的1转信号。
7n82
SPN_n_:
无1转电机编码器信号
82
1.更换反馈电缆。
2.调整传感器。
电机传感器的1转信号没有发出。
7n51
SPN_n_:
DC LINK电压过低
51
1.检查并调整电源电压
2.更换MC。
输入电源掉电(瞬间电源故障或MC接触不良)。
7n52
SPN_n_:
ITP信号异常I
52
1.更换SVPM控制电路板。
2.更换CNC中的主轴接口电路板。
NC接口异常(ITP信号停止)。
7n53
SPN_n_:
ITP信号异常II
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
#0
409
SPE
S2E
S1E
SHE
#3(SPE):0:在主轴串行控制中,串行主轴参数满足主轴单元的启动条件。

FANUC 0系统报警代码一览表(M系统

FANUC 0系统报警代码一览表(M系统

附录4:FANUC 0系统报警代码一览表(M系统)·系统的程序操作错误(P/S报警)·后台编辑报警注意:采用后台编辑功能时,在MDI操作B中可能显示后台报警。

·绝对脉冲编码器(APC)报警·串行脉冲编码器(SPC)报警在出现下列报警之一时,其可能原因是脉冲编码器或电缆出故障。

串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况在诊断地址(760~767号,770~777号)中显示:CSA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BLA :电池电压太低,更换电池。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

PHA :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

RCA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

BZA :串行脉冲编码器首次供电。

确保电池电缆连接良好。

将电源断开,再接通执行一次返回参考位置。

该报警与串行脉冲编码器报警无关。

CKA :串行脉冲编码器出故障。

需更换。

SPH :串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。

需更换串行脉冲编码器或反馈电缆。

DTE :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

CRC :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障,更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。

STB :串行脉冲编码器发生通信错误。

脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障。

·伺服报警#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0如果在刚性攻螺纹中出现主轴误差过大的报警,则会显示攻螺纹进给轴误差过大的报警号。

·4n 4号伺服报警详情:4n 4号伺服报警的详细说明被显示在轴顺序的720~727号诊断号中 OVL :产生了一个过载报警(该位引起400、402、406/490号伺服报警); LV : 在伺服放大器中产生了低电压报警。

检查LED ; OVC :在数字伺服内部产生了一个过电流报警;HCAL :在伺服放大器内产生了一个异常电流报警。

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FANUC-0系统报警代码表
1. 程序报警(P/S报警)
报警号报警内容
000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。

055 自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C或R的值。

060 在顺序号搜索时,指令的顺序号没有找到。

070 程序存储器满。

071 被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号。

072 程序存储器中程序的数量满。

073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。

074 程序号不是1~9999之间的整数。

076 子程序调用指令M98中没有地址P。

077 子程序嵌套超过三重。

078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。

085 由外设输入程序时,输入的格式或波特率不正确。

086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,外设的准备信号被关断。

087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,虽然指定了读入停止,但读过了10个字符后,输入不能停止。

090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。

091 自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)进行了手动返回参考点。

092 G27指令中,指令位置到达后发现不是参考点。

100 PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE置零,并按RESET键。

101 在编辑或输入程序过程中,NC刷新存储器内容时电源被关断。

当该报警出现时,应将PWE置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。

131 PMC报警信息超过5条。

179 597号参数设置的可控轴数超出了最大值。

224 第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。

2. 伺服报警
报警号报警内容
400 伺服放大器或电机过载。

401 速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。

404 VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关断。

正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。

405 位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操作失败。

重新进行返回参考点的操作。

410 X轴停止时,位置误差超出设定值。

411 X轴运动时,位置误差超出设定值。

413 X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。

414 X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。

415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。

416 X轴编码器故障。

417 X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。

420 Y轴停止时,位置误差超出设定值。

421 Y轴运动时,位置误差超出设定值。

423 Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。

424 Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。

425 Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。

426 Y轴编码器故障。

427 Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。

430 Z轴停止时,位置误差超出设定值。

431 Z轴运动时,位置误差超出设定值。

433 Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。

434 Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。

435 Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。

436 Z轴编码器故障。

437 Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。

3. 超程报警
报警号报警内容
510 X轴正向软极限超程。

511 X轴负向软极限超程。

520 Y轴正向软极限超程。

521 Y轴负向软极限超程。

530 Z轴正向软极限超程。

531 Z轴负向软极限超程。

4. 过热报警及系统报警
700号报警为NC主印刷线路板过热报警,704号报警为主轴过热报警。

其它的6××为PMC系统报警,9××为NC系统报警。

用户如发现以上两种报警,请及时通知我们或直接向FANUC公司咨询,以便联系维修。

2×××为机床报警。

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