工艺管道试压吹洗方案

目录

1、工程概述及编制依据

2、管道试压前应具备的条件

3、试压前的准备工作

4、管道液压试验

5、试压步骤及合格标准

6、系统试验时应注意的事项

7、管道系统在试车过程一并做泄漏性试验

9、安全技术措施

10、施工机具及材料

11、劳动力安排

12、系统试验流程示意图

1. 工程概况及编制依据

1.1 工程概述

化工联产甲醇项目天然气转化工序由我公司负责施工，工艺管道总计4000余米，介质包括天然气NG、工艺气PG、氮气GAN、放空气VG、高压蒸汽EHS、中压蒸汽MS、低压蒸气LS、锅炉给水BFW、脱盐水DW、循环水CWS、CWR、等三十三种。

本方案为甲醇工程主装置区工艺管道试压冲洗方案，管道的化学清洗、蒸汽吹扫方案由业主负责编制，汽轮机油系统的油清洗方案由我方另行编制。

1.2编制依据：

1.2.1由伊化化工研究设计院出具的全套施工蓝图。

1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2. 管道试压前应具备的条件

2.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。

2.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。

2.3管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。

2.4开工锅炉、空氮站、压缩机系统、循环水系统已试车完毕，具备送气、送水条件。

3. 试压前的准备工作

3.1管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连，所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完，调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。

3.2试验用的压力表已经检验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，且压力表不得少于2块。

3.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。

3.4所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热。

3.5试压所用的水源、电源、气源已具备。

3.6对于设计压力大于等于10Mpa的系统管道，压力试验前，下列资料已经建设、监理单位复查：

3.6.1新增管道及组成件的质量证明书。

3.6.2旧管道的评检资料。

3.6.3新增管道组成件的检验或试验记录。

3.6.4焊接检验、热处理及硬度测定记录。

3.6.5设计修改及材料代用文件。

3.7弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死，且应逐个进行检查。

3.8试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

4. 管道液压试验

4.1试验介质

4.1.1不锈钢管道试验介质为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。

4.1.2其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。

4.2系统注水及排水

4.2.1各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排气阀必须完全打开，待水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭，管系统有U形弯的地方宜在U形弯的高点处设置放空阀，以便排净空气，不能设置放空阀时应采取其它措施如提高注水压力和流量以便挤出空气。

4.2.2试压系统的低点应有排污阀，在充注水过程中宜间断排水，以便排出因注水冲刷沉积在低处的杂物，系统注满水后不再排放，待试压结束后由排污阀处排出试验用水，污水及试验用水全部排至地沟内。

4.3试验压力及部分系统的确定

4.3.1液压强度试验压力原则上为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力，但对部分特殊系统的试验压力参见附系统图上的规定。

4.3.2对位差较大的管道系统，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

4.3.3本工程锅炉给水及高压蒸汽系统、一次水及循环水系统、合成气系统、工艺天然气系统均带设备一起试压，试验压力的取定以管道系统试验压力Ps和设备试验压力中的低者取定。

4.3.4对于循环水系统，待循环水试车完成，供出合格循环水后，各工序循环水系统做通水试验。

4.3.5空气、氮气系统随空氮站系统试验时一并进行。

4.3.6工艺天然气转化炉内部分（包括上、下集气总管、猪尾管、转化管等）待系统通气后，作气密性试验。

4.3.7对于中低压系统可分段进行试验。

4.3.8管道试验压力见管道试验流程图。

5. 试压步骤及合格标准：

5.1按试压流程图核查，检查盲板、临时短管的加装是否完成，排水系统是否畅通，排气阀是否打开、支、吊架及临时加固措施是否齐全完整。

5.2进行系统注水，其间应进行排污及排气操作。

5.3封闭管道系统，用试压泵缓慢加压，其间应对试压系统进行巡查。发现异常应立即停止升压，并进行降压处理。

5.4压力升至试验压力，稳压10分钟，以压力不降，无异常变形为强度试验合格。

5.5降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为严密性试验合格，检查部位重点是阀门填料函，法兰连接处，放空排气及放水阀等。

6. 系统试验时应注意的事项

6.1管系统上的假件、盲板处必须挂牌、编号，做好记录，并有专人负责，待系统试验完成后，逐个进行拆除、更换，核对记录。

6.2系统水压试验时，环境温度不得低于5℃。

6.3管系统的最高点和最低点（即试压泵）上各装1块压力表。

6.4试验所需临时管道，假件必须与正式管道的规格、材质一样，如须焊接时，焊接工艺与正式管道焊接时一样。

6.5液压试验应缓慢升压。

6.6当试压过程中发现泄漏时，不得带压修理。应将压力降至常压，消除缺陷后重新进行试验。

6.7对于普通介质的低压管道，在不影响试验继续的情况下，也可先用记号笔圈住泄漏部位，经各方认可后，待试验完成后再行补焊，且不须重新试验。

7. 对于输送天然气、转化气、合成气及甲醇介质的管道系统，在液压试压完成后，在试车过程一并做泄漏性试验。

7.1泄漏性试验介质为试车介质。

7.2泄漏性试验压力应为系统设计压力。

7.3泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

7.4用刷肥皂水的方法进行检验，以无泄漏为合格。

8. 管道系统的清洗、吹扫：

8.1通用条款

8.1.1原则上介质为液体的管道冲洗介质为洁净水；蒸汽系统管道在开工锅炉具备条件后用蒸汽吹扫；气体系统管道则用空氮站压缩空气进行吹扫。

8.1.2吹洗过程中，管道系统上所有阀门均呈全部开启状态。