标准工时测量

n 深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解 被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。
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标准工时测量
时间观测的步骤
步骤
工 作内 容
1 仔细观察作业对象
2 观察作业人员N个作业循环
3 分解观测作业对象，分解成机构作业要素
4 按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素
铁
架
架
架
30
米
塑
铁
料
铁
架
管
架
材
60米
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主管
铁
架
料帐
工 具 架
铁 架
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查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）
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2、制订标准时间的基础
n 1、在正常的作业环境下； n 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； n 3、胜任合适的作业者； n 4、以一定正常的速度进行作业；
方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
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标准工时测量
动作分析与标准时间ST的关系
人数 X CT CT----作业周期
生产线平衡率=
118
----------------
X 100%= 82%
5 X 29
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平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%
标准工时测量
问题
0.1分钟
0.7分钟
1.0分钟
0.5分钟
0.8分钟
0.4分钟
0.2分钟 0.6分钟
1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的产 量范围？
顺序 1 2 3
发生时分 09：21 10：09 11：53
外来单元 时间（分） 备注
喝茶
4
尘沙入烟，揉眼 2
停工
疲劳休息
15
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抽样选择的次数
根据统计学，其基本条
件为信赖区间在2个标准查
范围内，即95%范围，误差
界限为±5%：
2
n= 40 x m2x‫ع( ع‬x)2
‫ع‬x
NO
标准工时测量
标准工时结构
n 在一定的工作方法、条件，任何正常人以正常速 度能完成某项作业的时间。
原始数据:测量时间 正常时间=测量时间（1+评定系数） 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数)
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秒表测时法制定标准工时
n 由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍， 也不可能被其他方法替代的基本方法。
作业点
工具
零部件
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动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。
目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
n 与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
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七大浪费MUDA
动作浪费 不良改正
等待浪费
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库存 过多
加工 过剩
制造过多
搬运浪费
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标准时间ST的制订方法与应用
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1、认识标准时间
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结构改善
1
2
3
4
5
项目 能力
工序1 100件/H
工序2 75件/H
工序3 110件/H
工序4 80件/H
工序5 125件/H
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生产线平衡率的计算
生产线平衡率= ------------各---工--序---时---间--总---和------ X 100%
标准工时测量
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2020/11/19
标准工时测量
什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
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标准工时测量
工业工程（Industrial Engineering）
n 工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。
n IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。
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程序分析与标准时间的关系
n 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、 分析和改善的必要IE手法。
n 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和 不合理，从而提高效率！
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1、加工 2、搬运 3、检查 4、停滞
（等待）
标准工时测量
改善案例（各组讨论）
铁
铁
动 作 分 析
作 业 分 析
工 序 分 析
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布
工
局
作
与
分
能
析
力
分
效 率 改 善
析
精益企业
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时间分析基础---动作分析
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发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值
的人的活动（包括设备的空转）。
➢ 因组装过快导致的收藏浪费 ➢ 勉强作业 ➢ 为作业而做的准备工作
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经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
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IE的使命
人员 物料 设备 时间 信息
综 合 通过 体 系
观察 学习 思考
专门的
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
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剔除原则
正常数据：介于平均数高30%与平均数 低25%之间的数据。
X=14 X上值=14（1+30%）=18.2 X下值=14（1-25%）=10.5
x 故，X下值 < X < 上值
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标准工时测量
如何确定评定系数
平均化法（西屋法）从熟练、努力、作业条件和一 致性四个方面评价。
2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个
4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化
6、操控程序与作业程 序配合
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标准工时测量
三角形原理的定义：
n 在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理”。
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Leabharlann Baidu标准工时测量
上限位置
上限位置
适合作业区域
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下限位置
下限位置
最适合作业区域
标准工时测量
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各
部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。
客观法
秒表测时法
音像法 预定动作时间标准法 （Predetermined Motion-
Time Standard）
综合数据法
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标准工时测量
1）秒表法制订ST的方法和步骤
1、连续累积法
2、归零法
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选择作业员并接近 收集记录有关资料 划分单元 初步决定观测次数 评时评分 观测次数是否足够 去除异常值 决定宽放数 计算及预定标准时间
现行方法： 操作：6 检查：4 搬运：6
16（214m）
标准工时测量
局部调整与结构性改善对ST的关系
n 动作分析、作业改善、程序分析都是建立 高效率的基础，但从改善的全局看，我们 称之为局部性调整。
n 从产品工艺的结构特点，统筹规划企业的 产能和物流状况，从系统性、全面性实施 决策，我们称之为结构性改善。
68.72%
n---真正合理的观测次数 m---指预先观测的 次数
95.45%
99.73%
-3
-2 -1
X1
2
3
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标准工时测量
例子：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 时值 7 8 9 8 8 7 9 10 平方 49 64 81 64 64 49 81 100
合计 66 552
经过计算：N=22（次）
2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工 序呢？
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标准工时测量
制订标准时间的方法种类
n 很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣 测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严 重的个人主观和心态情绪偏差。
主观法
经验臆测法 历史记录法
行政主观决策法
员工调查法
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观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60
100 200
标准工时测量
如何剔除异常值
由于各种原因，在测时数据中难免有 些异常值，如以下数据：
产品名称：
工序编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
15 12 12 14 28 13 12 4 15 16 14 12
熟练系数 优 +0.08~+0.11 良 +0.03~+0.06 均0 可 -0.1 ~ -0.15 欠 -0.16 ~ -0.22
2、双手动作对称反向 2、材料工装预置在小臂
3、身体动作以最低级别 范围内
进行
3、材料工装的取放简单
4、连续圆滑的曲线动作 4、物品的移动以水平为
5、动作姿势稳定
佳
6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
5、利用物品自重工序传 递
6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具
也就是说，必须测时22次才是合理次数。已 经 做了8次，还要测时14次。
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General Electric观测次数
周期时间 40分钟以上 20-40分钟 10-20分钟 5-10分钟 2-5分钟 1-2分钟 0.75-1.0分钟 0.50-0.75分钟 0.25-0.50分钟 0.10-0.25分钟 0.10分钟以下
5 在观测记录表上记录必要外来事项
6 按动秒表
7 迅速纪录作业要素时间
8 依次观测全部作业要素
9 根据作业周期，决定观测M次数
10 整理观测时间，计算出个作业要数的 所需时间。
如何分解作业要素（单元）？
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测时纪录表
时间： 代号： 第页
NO. CY.NO.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
n 时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
n 定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
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研究标准时间的意义与目的
n 1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
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关注员工的动作：
n 有无存放动作？ n 有无人员频繁走动而不作业？ n 有无人员在焦急的寻找？ n 有无人员在等待？ n 有无人员1小时都不抬头？ n 有无多余的空手等待？ n 有无单手作业？
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肢体使用原则
作业配置原则
1、双手作业
1、材料3定
分析 原理 设计 方法
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期待的成果
P Q C D S M
规划 设计 评价 改进 创新
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工业工程的特点
n 工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。
n 工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。
步骤/工序1 步骤/工序2 步骤/工序3 步骤/工序4 步骤/工序5
1 TR
2 TR
3 TR
4 TR
5 TR
20
注：“T”单元时值
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“R”表面读数
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工序20
20
T
R
外来单元纪录
作业：#2748
工作件：产品A，工序#2
观测表NO.: 0289
观测人员：张 三
外来单元明细（归零法）：
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标准时间的几个概念
n 直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 n 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 n 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人
数) n 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 n 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 n 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时