链板输送机多少钱
链板输送机 技术参数
链板输送机技术参数
链板输送机是一种新型的运输设备，具有负载能力强、运输距离长、价格低廉等优点，被广泛应用于各种地方，尤其是工厂现代化流水线作业所需的货物运输。
它的技术参数一般来说分为输送机的性能参数、结构参数和控制参数三大类。
首先，链板输送机的性能参数是指其负载能力、输送速度、噪声以及能耗等参数，其中负载能力指的是每小时链板可以负载的物品的重量，一般来说，负载量越高越好，输送机的输送速度一般为１～３ｍ／ｓ，噪声一般为４０－５０ｄｂ，能耗一般不超过９０Ｗ，可以满足现代工厂的需求。
其次，链板输送机的结构参数是指其外形尺寸、材料、运行长度、拐弯半径等参数，外形尺寸一般以链板节距和链板宽度两个主要参数来描述，一般来说，节距越大，则承载能力越强；材料一般以防锈钢和不锈钢两种为主；运行长度一般以米来衡量，常见的运行长度为１０ｍ、２０ｍ及３０ｍ；拐弯半径一般不小于１００ｍ，它能够满足不少场合的使用要求。
最后，链板输送机的控制参数是指其控制系统，按照不同的系统结构可以分为两大类：传统的控制系统和智能控制系统，传统的控制系统是采用传动联接驱动，而智能控制系统则是采用PLC及相应的传感器来进行控制，可以根据要求进行更加精确的调节，使链板输送机的运行更加可靠。
以上就是链板输送机的技术参数，它的技术参数决定了它的使用
效果，因此，在选择链板输送机时，我们应该综合考虑上述参数，以便我们在购买时能够更加满意，同时也能够获得更高的输送效率。
链板输送机原理
链板输送机原理
链板输送机是一种常用的物料输送设备，其主要由链条、链板、传动装置和机架等部件组成，具有简单结构、运行稳定、输送能力大的特点。
链板输送机的工作原理是通过链条将链板连接起来，然后通过传动装置驱动链条运动，从而实现物料的输送。
在运行过程中，物料被放置在链板上，随着链条的运动，物料被推动或者拉动，沿着输送线方向移动。
链板输送机可以单向输送，也可以实现往返循环输送，具有很大的灵活性。
链板输送机广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸等行业中，特别适用于高温、腐蚀性物料和大颗粒物料的输送。
它可以输送粉状、颗粒状、块状以及一些特殊形状的物料，例如粮食、煤炭、矿石、水泥等。
总之，链板输送机是利用链条和链板组成的输送装置，通过链条的运动将物料从起点输送到终点。
它具有结构简单、运行稳定、输送能力大等特点，被广泛应用于各种工业领域。
链板输送机操作规程
链板输送机操作规程1. 前言链板输送机是一种常见的物料输送设备，在物流行业和工业生产中广泛应用。
为了确保设备的安全可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定一套规范的操作规程对于安全生产至关重要。
本文将对链板输送机的操作规程进行详细说明。
2. 设备基本知识2.1 设备组成链板输送机主要由机架、链条、振动源、储料斗、出料口等组成。
其中，机架为其结构主体，链条为物料传输的基本部件，振动源提供激振力，使物料在链条上形成连续的运动过程，通过储料斗和出料口对物料进行收集和输送。
2.2 设备特点链板输送机具有以下特点：•安装方便，可以根据生产场地的空间和不同的物料输送距离进行定制；•输送速度快，可以根据生产需要进行调节；•负荷能力强，可以输送大量物料；•防尘性好，减少环境污染；•维护简单，保养方便。
2.3 现场环境要求请在使用链板输送机的现场环境中，注意以下安全要求：•环境温度在-20℃～+40℃之间；•相对湿度不超过85%；•无易燃易爆物品，以及化学品等危险物品；•坚实平稳的地面。
3. 操作规程3.1 设备启动前检查在启动设备前，必须对设备进行全面检查和维护，并确保如下要求：•设备周围无杂物，设备本体和运行部件无堵塞现象；•连接部件固定牢靠，无松动、断裂现象；•接线接口完好，电源正常可靠；•设备润滑完好，各润滑管道畅通无堵塞；•机械传动部分润滑油或润滑脂符合规定标准。
3.2 设备启动在检查完毕后，方可启动设备，步骤如下所示：1.关闭设备电源，确保设备处于停止状态；2.全部启动开关处于关闭状态，排放储料斗内的残余物料；3.启动电源，并按启动步骤启动设备。
3.3 设备运行设备运行过程中，请注意以下要求：•确保设备处于正常运转状态；•随时监测设备的工作状况，并使设备保持正常工作；•遇到异常情况（如轴承温度升高、链条断裂等）及时停机检查，故障排除后方可重启设备；•按需调节传动系统及振动源的运转状态，使设备运行稳定。
3.4 设备停机设备停止前的操作步骤如下：1.停止所有输送物料的进料设备，并清空储料斗内的残余物料；2.停止传动系统，待设备停止运转后，关闭设备电源。
链板输送机技术要求
链板输送机技术要求链板输送机也叫链式运输机，它是一种技术要求较高的物料运输设备。
链板输送机由链板、滚筒、节拍器、电机等组成。
它主要通过驱动链板滚动向前，滚筒通过节拍器控制，可以控制物料及其传递的稳定，实现物料连续匀速输送，具有广泛的运输应用，是工业运输的重要设备。
1、结构要求：链板式输送机采用机架式、链板式或带式输送机结构，根据物料需要，选用合适的结构设计、使用性能好，结构组合合理、实现机械运行稳定。
2、机械要求：设备设计上要求链板输送机应能支撑物料及不可靠件，在正常使用条件下满足要求；机械强度要求符合适用的负荷及可预期的情况；链板的截面、重量和弹性要求，必须适应运输物料的要求。
3、电气控制要求：链板输送机要求采取现代先进的自动控制系统，具有良好的安全、可靠性，能有效控制输送机的启动、停止、加减速，能保证物料运输的稳定和顺畅。
4、安全要求：链板输送机需采用可靠的安全措施，防止发生机械毁伤、触电、火灾等意外事故。
1、输送机的安装需经过专业技术人员测量，调整链板距离及驱动机主轴之间的距离，保证各项设备的安装位置正确、满足断链要求。
2、安装完毕后，需进行试运行确认合格，确保无负荷性运行平稳，关节连接牢固，链板运动顺畅，同时要求节拍器输出正常，滚筒能够准确地传送物料。
3、安装完毕后，还要求工程实施负责人应现场检查、校核安装质量，按要求进行后续施工及现场使用测试，确认所有安装质量符合要求。
1、输送机在施工和运行中，要求机身以及物料侧都应有完善的防护措施，包括加装压板、防护罩、保险模块等。
2、物料传递系统设计需求及时补给物料，如机械手操作的供料系统要求速度快，如自动化供料系统要求流量大，能实现连续性供料。
3、物料传送系统设计要求满足传输安全可靠的要求，传输里过程中物料不发抖、不滑动、及传输速度要求也不发生变化。
1、链板输送机的日常运行及维护时，必须符合国家安全规定，对输送机运行状况进行细致检查，查看链板、驱动机是否在正常工作状态，是否有渗油、漏电现象，确保正常运行。
2024年链板输送机市场规模分析
2024年链板输送机市场规模分析1. 介绍链板输送机是一种机械传送设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业中，用于输送散料和成品物料。
本文将对链板输送机市场规模进行分析，探讨其发展趋势和市场前景。
2. 市场规模链板输送机市场在过去几年中取得了稳定增长。
据行业统计数据显示，2019年全球链板输送机市场规模为X亿美元，预计到2025年将增长至Y亿美元，年复合增长率为Z%。
3. 市场驱动因素链板输送机在物料搬运过程中具有高效、可靠、稳定的优势，使其广受欢迎。
以下是一些驱动链板输送机市场增长的重要因素：3.1 工业化进程的推动全球工业化进程的推动将促使链板输送机市场的需求增长。
随着工业部门的扩张和自动化水平的提高，对物料输送设备的需求不断增长，从而推动了链板输送机市场的发展。
3.2 建筑行业的增长建筑行业的增长也是链板输送机市场增长的重要因素之一。
随着城市化进程的加快以及基础设施建设的快速发展，对链板输送机的需求在建筑行业中逐渐增加。
3.3 环保政策的推动全球范围内的环保政策的推动也为链板输送机市场的增长提供了新的机遇。
链板输送机具有低能耗、低噪音、低排放等优点，符合环保政策的需求，因此其在环保产业中的应用将得到进一步推动。
4. 市场前景链板输送机市场未来的前景看好。
以下是一些说明市场前景积极的因素：4.1 新兴市场的发展尤其是发展中国家的快速工业化进程将为链板输送机市场的发展提供新的机遇。
新兴市场中的工业化进程加速，对物料输送设备的需求将持续增长。
4.2 技术创新的推动技术创新将推动链板输送机市场的进一步发展。
新型材料的应用、智能化控制系统的引入以及节能减排技术的不断改进，将提高链板输送机的性能和效率，带动市场需求。
4.3 产业升级需求传统产业的升级改造需求也将推动链板输送机市场的增长。
随着经济发展和产业结构调整，一些老旧设备将面临更新换代的需求，从而推动链板输送机市场的发展。
5. 总结总体而言，链板输送机市场规模预计将持续增长。
链板输送机技术参数
链板输送机技术参数
链板输送机是一种用于输送材料的运输设备，主要原理是利用链板配合其他辅助零部件，将材料通过侧向推进进行物料输送。
它的安装形式有水平型、斜坡型和旋转型等，具有一定的装卸方便性。
其形式多样，可以是平行、多段式、铰接式，另外还可以按照承载能力设计不同型号。
链板输送机具有轻巧结构、运行可靠、维护简单、操作方便等特点，是一种常用的物料连续输送工具。
该设备的主要技术参数主要有：
1、尺寸：链板输送机有多种规格，可依据客户要求来定制，其料槽的最大尺寸一般是500毫米宽×600毫米高；
2、链板材质：采用优质的优质不锈钢，质量可靠的硬度；
3、传动模式：主要有电动驱动模式和液压驱动模式，选择依据具体材料和机器安装地点；
4、传动带选择：主要有平面带、皮带以及其他材料制成的环形带；
5、马达如何安装：吊装型、抱轴型和悬挂在安装座上的安装方式；
6、工作稳定性：不小于A级，确保设备的精确输送；
7、链板参数：外径*主轴中心距离*双链工作宽度*心轴转速等参数；
8、其他参数：舞动角度及调节范围、输出连接尺寸等。
链板输送机技术参数多，同时也是一种较为节能的运输设备，可以实现精确、高效的物料输送。
但在安装及维护时，必须加以注意，避免设备出现故障。
链板式输送机的原理
链板式输送机的原理
链板式输送机是一种利用链板构成的空间曲线的立体曲线输送机。
它由滚动节、执行机构以及电控系统组成，其特点是有点几何形状、它具有稳定性好、传输能力强、运行平稳、回转角度大等优点，广泛应用于家具、建筑材料、电子行业，以及塑料、纸箱、木材行业的自动化空调设备的生产线。
链板式输送机的工作原理是通过一条螺旋曲线的链板，从输送物体的起始位置逐渐推动物体，直至其达到预定的终点，链板的行走角度在空间中定义得很精确，每一条螺旋链板由挠性节构成，当链板行走时候，挠性节之间的运动产生能量，这种能量可以将被输送物体推移前进。
链板式输送机具有输送物体连续、安全、高效率的优点，安全系数很大，有效避免发生意外，操作简单、完全自动化，效率高，能够将运行过程中的物体及时推进到指定的位置，降低了物料的拥挤度，有效提高了工作效率。
当然，链板式输送机也有一些不足之处，例如：使用时要外加一定的力，每种链板都有一定的负荷，机械结构也较为复杂，而且投入费用较高，更换维护成本较高，使用成本过高。
总之，链板式输送机在传输物料过程中非常有用，但也有一定的不足之处，应该根据不同的生产环境合理选择输送机型。
链式输送机原理
链式输送机原理
链式输送机是一种用于物料输送的设备。
其工作原理是利用链条与输送物料的接触，通过不断循环运动来实现输送的功能。
链式输送机主要由驱动装置、链板、传动链条、导向轮等组成。
驱动装置通过电动机、减速机等提供动力，驱使链条运动。
链板作为输送物料的承载工具，通过固定在链条上实现运动。
传动链条则起到传递动力的作用，将驱动装置的动力传递给链条和链板。
导向轮则起到导向作用，保证链条在固定的轨道上运动。
当驱动装置启动时，电动机通过减速机将动力传递给传动链条，传动链条带动链条和链板进行运动。
链板与输送物料接触，将物料从起点输送到终点。
在运动过程中，链板与导向轮的装置使链条保持在预定的轨道上，确保物料的稳定输送。
链式输送机的优点是具有较高的输送能力和输送效率。
它可以适应各种不同形状和重量的物料，并可以在水平、倾斜和垂直方向上进行输送。
此外，由于链式输送机的结构紧凑，占地面积小，适合用于狭窄的场地。
然而，链式输送机也存在一些缺点。
由于链条与物料直接接触，因此对物料的要求比较高，易造成物料的破碎或搅拌。
同时，由于链条和链板的磨损，需要定期进行维护和更换，增加了运维成本。
总的来说，链式输送机是一种常用的物料输送设备，通过链条
的运动实现物料的输送。
它具有较高的输送能力和效率，适用于各种不同形状和重量的物料。
但需要注意物料的要求和维护保养的工作，以确保其正常运行。
链板输送机 技术参数
链板输送机技术参数链板输送机是一种广泛应用于工业生产过程中的输送设备，它以链板为输送介质，可以将原料、半成品和成品安全、稳定、有序地送到需要的位置，因而受到各行各业的青睐。
下面就链板输送机的技术参数进行介绍：一、输送能力链板输送机的输送能力主要取决于输送机的产量，其输送能力的大小一般用输送量来衡量，它以克(kg)/分钟单位表示，通常可由100克/分钟到2吨/分钟不等。
二、输送距离链板输送机的输送距离取决于输送物料的重量和输送轨道的长度，可根据具体应用需求定制，一般可达25米以上。
三、输送物料链板输送机用于输送各种块状、粉末状、液体状等物料，而且多数设备还配有滤网装置，可将输送物料中的杂质滤出，以保持物料运行的稳定性和可靠性。
四、速度链板输送机的运行速度一般可通过变频器来调节，可根据实际应用需求定制，一般可达25米/分钟以上。
五、尺寸链板输送机的尺寸一般可根据客户需求定制，具体尺寸可根据客户提供的输送物料重量和尺寸进行定制。
六、安全为了保证输送过程的安全可靠，链板输送机一般都配备有安全装置，包括有防错装置、有锁装置、有防撞装置等，可防止输送物料发生意外。
以上就是链板输送机的技术参数，它的优点在于结构简单、操作方便、调速范围广、输送距离长、输送能力大、安全可靠等，因此深受各行各业的欢迎和应用。
链板输送机所面临的挑战也是不可忽视的，主要包括输送装备噪音大、清洁难度大、维护方面存在一定的困难等。
为了提高链板输送机的实用性和使用效率，近年来，一些企业通过研发新技术改进链板输送机，如改进传动齿轮组，增加链板的传动力；安装全自动链板清洗装置，大大降低清洗难度；增强链板结构，延长设备使用寿命，减少频繁维修等。
链板输送机在工业生产应用领域中发挥着重要作用，它具有结构简单、操作方便、调速范围广、输送距离长、输送能力大、安全可靠等优点，因此得到各行各业的广泛应用。
但是，针对输送装备噪音大、清洁难度大、维护方面存在一定的困难等问题，近年来企业通过研发新技术改进链板输送机，增强了设备的实用性和使用效率。
链板输送机生产工艺
链板输送机生产工艺
链板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各种行业中。
其主要由链板、驱动装置、支撑结构等部分组成。
链板输送机生产工艺对于产品的质量和性能至关重要，下面我们来了解一下链板输送机生产工艺的几个关键环节。
一、链板制造
链板是链板输送机的核心部分，其制造需要选用高强度材料，并配合精密加工工艺。
首先是材料的选择，常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料有不同的特性和用途。
接着是链板的制造过程，钢板经过切割、冲孔、弯曲、切割等工艺的加工制造，然后进行热处理、表面处理等工艺，最终形成高强度、耐磨损的链板。
二、驱动装置
驱动装置是链板输送机的另一个关键部分，主要包括电机、减速机、联轴器等。
在生产过程中需要进行适当的匹配，以确保驱动系统的可靠性和效率。
同时，要注意对驱动装置的维护保养，定期检查电机、减速机等部件的工作状态，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
三、支撑结构
支撑结构是链板输送机的基础，其稳定性和牢固性对于设备的运行效率和安全性至关重要。
支撑结构需要进行合理的设计和制造，选用优质的材料，加强接口强度，以确保设备长期运行的稳定性和可靠性。
总之，链板输送机生产工艺需要严格按照规范进行，注重材料选择和加工质量，确保设备的性能和质量。
同时，设备的维护保养也是至关重要的，只有定期检查和维护设备，才能延长设备使用寿命，确保设备的正常运行。
链板输送机的结构
链板输送机的结构
链板输送机是一种常用的输送机，它由电机、减速机、链板和其他部件组成，也称之为梯形传动机。
它主要是通过电机驱动力传动到链板上，用链板呈梯形形状的输送物料。
链板输送机的结构主要由电机、减速机、链板等部件组成。
电机是链板输送机的动力源，它可以将电能转换成机械能。
减速机的作用是将高速的转速降低到更适合操作的转速，保证输送的稳定性。
链板是链板输送机的主要工作部件，它由若干相连的链板构成，呈梯形形状，由电机驱动力传动到链板上，良好地输送物料。
除此之外，链板输送机还具有一些其他部件，包括：轴承、传动轴、限位器、安全节流阀等。
轴承的作用是支撑转动的轴的转动，同时减少对电机的负荷，保证输送机的运行稳定性，延长使用寿命。
传动轴用于将电机传动力传递给链板，以满足输送机的运转。
限位器是链板输送机设备的重要部件，它可以精确限制输送物料移动的范围，防止物料溢出或受损。
安全节流阀则是在输送物料过程中，使输送机保持在安全范围内，防止超载而发生事故。
以上就是链板输送机的一般结构。
链板输送机的特点是安全、可靠、稳定、噪音低、使用寿命长等，广泛应用于各种物料的输送，比如矿山、冶金、化肥、石油、煤炭、食品、药品、机械、电子、建筑材料等行业。
因此，链板输送机的结构是非常重要的，要想让链板输送机安全可靠的运行，必须确保各部件结构要求正确，保持各部件的清洁，做
到定期检查和维护，这样才能使链板输送机具有良好的使用性能和可靠性。
链板输送机机构结构
链板输送机机构结构
链板输送机是一种重要的物料输送机械，是用来将物料运输到指定位置的机械，主要用于电厂、化工、矿山、煤炭等企业的厂房内的输送线路上，可以节约人力，提高输送效率。
它主要由电动机、减速箱、支架、轴承支架、链板、滚轮等组成。
链板输送机由电动机、减速箱和轴承架三大部分组成。
电动机主要负责驱动输送机的运转，减速箱装在电动机上，当电动机运转时，它可以减慢电动机的转速，以满足链板输送机运行的要求；轴承架是用来承载减速箱和支架的一种零件，它的作用是将减速箱和支架的重量从电动机上转移到地面上，减轻电动机的运行负担。
支架是安装在轴承架上的，用于安装链板的零件。
链板输送机一般采用A链板，它通常由一块头尾相接的链板组成，每一块链板都有它自己的尺寸和形状，它们之间由多个滚轮连接，滚轮的作用是在弯折处使链板不断旋转，以实现物料均匀得输送。
随着物料的不断输送，链板输送机中应用到的零件会逐渐磨损，因此，我们必须要正确的检查和维护链板输送机，确保输送机的安全运行，避免出现机械上的故障。
链板输送机的机构结构是一个单独但又复杂的系统，它由各种零件组合而成，需要正确地安装和定期维护才能保证输送机的安全运作。
有了正确的安装和维护，可以使输送机的使用寿命和安全性得到很大的提高，从而节约成本，为企业的发展做出更大的贡献。
综上所述，链板输送机机构结构是由电动机、减速箱、支架、轴
承支架、链板和滚轮组成的。
正确安装和维护输送机可以带来许多好处，确保其安全运行，使输送机的使用寿命和安全性得到更大提高，为企业发展做出更大贡献。
链板输送机 规范
链板输送机规范一、定义链板输送机是由运输介质传递部件（如链板）和其各部件（如轴承、联接件、固定件）组成的的节能输送设备。
由于链梯结构十分简单，它可以搭建在任何形状和大小的轨道上，使得建筑空间能够得到充分利用。
它是一种机械传送设备，可以通过链板或齿轮驱动机构驱动物料运输。
二、功能链板输送机的功能一般可分为三大类：物料输送、供料中转和功能配置。
1、物料输送：链板输送机用于运输由各种物料构成的物料，并对物料进行中转、洗涤、混合以及物料之间的运输等。
2、供料中转：链板输送机不仅可以从一个物料收集站收集物料，也可以在不同的物料收集站之间传递物料，实现多种物料之间的运输。
3、功能配置：一台链板输送机由多种配置单元组成，包括轨道、链板、传动装置、驱动装置、电控系统、限位器以及位置传感器等。
三、结构特点1、链板输送机的结构较简单、维修方便，能够高效地传递物料。
2、链板输送机运行稳定性好，并且具有良好的耐磨性能。
3、链板输送机的运行速度可以根据需求进行调节，适应各类物料的传递，实现高效率的输送。
4、可以通过改变尺寸和选用不同材料，实现多功能输送机。
四、安全要求1、安装管道时应注意受力状况，不得超载输送链板输送机。
2、设备安装应严格按照设计图纸安装，禁止在无关系统上加装过多元件。
3、应及时检查链板输送机的运行和安全状况，对发现的问题进行及时处理，防止发生危险。
4、任何时候都不得在链板输送机的整个系统和单独部件上改动、移动或者拆卸。
5、链板及其附件必须经常维护，必要时需要更换新的链板。
五、操作要求1、使用链板输送机前，应阅读相关文件，正确理解设备的工作原理、正确使用设备。
2、操作链板输送机时要注意安全警告，禁止与设备及传动装置接触。
3、操作时应严格遵循安全程序，例如经常检查设备的安全状况，预防未经允许的非许可人员介入，避免不安全的操作行为。
4、操作完毕后，必须关闭电源和紧急停止装置，并注意设备安全，以免发生意外。
链板式输送机计算
板式输送机㈠式输送机的分类：板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送一般可按下述分类:⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式;⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型(c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f);⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式及模锻可拆链式等;⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式;⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等);⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式;⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式.⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链.㈡主要部件(以垂直地链为例):1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板6- 牵引链⑴驱动装置:由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构.在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多点驱动.⑵头轮装置:(单链式图例)输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.⑶支架:板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.⑷尾轮装置:(单链式图例)输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.①张紧装置:张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.⒈普通式张紧装置:普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.⒉螺旋-弹簧式张紧:螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.⑸输送板(略)⑹牵引链:①片式链(直板滚子输送链):1.按滚子的结构型式分:(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心销轴链条2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注: 附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.)(b).H型附件3.链条的标准:我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<<输送链、附件和链轮>>,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<<输送链、附件和链轮>>.标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.4.标准规定输送链的标记方法为:链号-滚子型式-节距×整链链节数-附件型式-标准号如标记为M80-F-100×80 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准, 链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.②冲压链:④环链:(略)⑤ 模锻易拆链:模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,㈢ ⑴ 设计依据：工件质量： 1580kg ； 工位间距： 6m ； 工位数： 9个生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm ； 设输送机总的工位数为19个，则 输送机展开长度L ： L=6000X19=114000mm0L 输送机头、尾中心距L 0≈(114000/200-8) X200/2=56200 设计选L 0=56200mm2、1载荷计算T1=1.35mL1g/1000T2=(L-L1)mf1g/1000+T1T3=1.1T2Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3Fmax—链条最大（静态）张力（KN）L —两轮间中心距（m） L =56200mmm —输送装置的重量(链条，链板等)（kg/m） m =60.4 kg/mM —每米被输送物料的重量（kg/m）散装物料：M=(1000/60)× W/v =16.7×W/v件装物料：M=被输送物料的重量(kg/件)÷装载间隔（m） M=1580÷6=263.33 (kg/m)f1—链条与导轨间的摩擦系数f1=0.08T1=1.35mL1g/1000=1.35×60.4×0.4×9.81÷1000=0.28(kN)T2 =(L-L1)mf1g/1000+T1=(56.2-0.4)×60.4×0.08×9.81/1000+0.28=2.95(kN) T3 =1.1T2 =3.25 (kN)Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3=(263.3X1+60.4)×56.2×0.08×9.81/1000+3.25=17.53(kN)3、功率计算：3、1功率:P =1.1×Fmax×V×1/η=1.1×17.5×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW) 3、2扭矩:Tr = Fmax × r =17.5×522.63/2×1/1000 =4573 (N.m)4、电机选型：初选SEW 公司电机功率：2.2KWR147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS减速器输出转数: n 0=2.3转/分 I=619输出扭矩: M N =11600(Nm)5、 输送链选型：链条安全系数：8S f = 8×Fmax=8×17.5=140(kN)初选每根链条的抗拉载荷：Q=160(KN)5、校核减速器输出轴扭矩: )(4413)(1217842.1)2496.09040()2(m N M m N i DP M n ⋅=<⋅=⨯== 因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算:2343G k W W S S P c cc =++=3k —拉紧装置在滑轮上的阻力系数： 3k =0.4 c G —拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：c G )(7352180623740N =⨯+=)(1149973524.043634195N P C =⨯++=∴每个张紧装置最大张力：)(69002.12N P Q c =⨯= (1.2系数是考虑链条受力不均)。
链板输送机行业规范
链板输送机行业规范链板输送机是工业生产中应用较多、较重要的生产设备，为保证链板输送机的安全使用，促进行业的可持续发展，特制定本行业规范。
一、安全设计1、设计时要注意链板输送机的安全设计。
链板输送机必须遵循安全设计标准，采用现代化的工艺和机械设计方法，满足国家有关安全标准。
2、输送机内结构特殊的部件要使用铰链形式，防止爆裂，使用时要确保没有安全隐患。
3、输送机内部安装设备及部件时要考虑安全，采用符合国家安全认证标准的设备及部件。
4、使用输送带等输送设备时，要注意安全防护，采取防护护膝、防夹手手指、挡风、护罩等措施，若输送机发生故障，需及时维修。
二、质量要求1、设计及制造时要求精密、质量可靠、安全可靠。
2、链板输送机部件必须使用国家认可的优质材料，严格按国家有关标准制作。
3、链板输送机要定期做严格的质量检查，以确保安全使用。
4、运行中的链板输送机必须定期检测，确保设备的质量和安全。
三、使用要求1、使用链板输送机时，应严格遵守有关的安全操作规程，除必要的操作外，不得在输送机内拆装任何零件。
2、输送机在使用过程中要不断监测，发现故障或者异常情况，及时处理，避免可能发生的事故。
3、操作人员应接受安全培训，持证上岗，并熟悉输送机的操作规程。
4、输送机的定期保养要严格执行相关保养制度，及时发现故障，及时处理，以保证链板输送机的安全使用。
四、监督检验1、链板输送机的生产、安装、使用过程，应按照国家有关的监督检验标准进行监督检验。
2、链板输送机的定期检验要按照国家标准，对设备的质量、安全性等进行检验。
3、对设备的使用及维护工作应定期做抽检，及时发现问题，及时处理，以确保设备的安全使用。
五、违规处罚1、制造、安装、使用、维护输送机不符合国家规定，构成违法行为的，应严格处罚。
2、违反有关安全规定使用链板输送机的，应当受到警告，并给予相应的行政处罚或者刑事处罚。
3、因链板输送机的质量问题造成的人身伤害，由责任人承担赔偿责任。
链板输送机机构结构
链板输送机机构结构
链板输送机是一种广泛应用于各种物料输送的机械设备，其机构结构由多个部分组成。
机械主部件主要包括电机等驱动部分、箱体传动部分、输送带传动部分、变速机传动部分、差速调节部分及机械电气控制部分。
其中，电机是机械部件的主要驱动部分，用来获得所
需的动力；箱体传动部分主要由飞轮、皮带传动以及轴承等组成，用来将电机传送的动力
传至输送带或变速机部分；输送带传动部分由电动机、滚筒、输送带及减速装置等组成，
之间具有促、衔接作用；变速机传动部分由电动机、减速机、传动轮等组成，用来控制输
送带速度；差速调节部分主要由电动油泵、减速机以及驱动机构等组成，用来控制驱动部
分的动力；最后，机械电气控制部分由电脑控制系统、传感器、开关以及自动关闭装置等
构成，用来控制链板输送机的整体运行。
以上就是链板输送机机构结构的大致概述，它的机构结构复杂，各部件之间关系十分
密切，任何一个部分的变化都会影响整个机构结构。
此外，在安装链板输送机时，需要根
据不同环境来确定机构结构，以确保较好的输送效果。
转弯皮带输送机链板输送机设备工艺原理
转弯皮带输送机链板输送机设备工艺原理输送机是一种用于从一处地点转移到另一处地点的设备。
转弯皮带输送机和链板输送机是两种常见的输送机类型。
本文将介绍这两种输送机的工艺原理。
转弯皮带输送机的工艺原理转弯皮带输送机是一种用于在水平方向和垂直方向上运输物料的设备。
其工艺原理基于转动和弯曲皮带进行物料运输。
1. 皮带的转动转弯皮带输送机使用皮带驱动滚筒或滚轮来转动皮带，从而实现物料的输送。
滚筒或滚轮的转动是通过电机或其他动力装置来实现的。
2. 皮带的弯曲转弯皮带输送机需要在不同的方向上改变输送方向。
为了实现这一点，需要对皮带进行弯曲。
在转弯处，皮带需要依靠弯曲的滚轮或板来保持方向。
3. 物料的传输物料的传输是通过皮带上的槽或挡板来实现的。
当皮带被转动时，槽或挡板会将物料向前推送。
这些槽或挡板的位置和形状可以根据物料特性和输送方向的需要进行优化。
链板输送机的工艺原理链板输送机是一种用于搬运大质量物体的设备。
其工艺原理基于通过链条来传递动力和支持物料。
1. 链条的传递动力相比于皮带输送机，链板输送机使用更加牢固的链条来传递动力。
链条通过电机或液压缸等动力装置进行驱动，从而实现物料的传输。
2. 链板的支持物料链板输送机使用链条来支撑和推动物料。
链条通常由铸铁或钢板制成，可以根据物料特性进行优化设计。
链板上的夹板或钩子可以与物料形成良好的协同作用，确保物料的稳定搬运。
3. 物料的传输和卸载链板输送机将物料从装载点传输到卸载点。
在物料传输的同时，链条或链板还可以改变物料的方向或高度，从而实现复杂的输送需求。
结论转弯皮带输送机和链板输送机是两种常见的输送机类型，其工艺原理基于皮带和链条的传递动力和支持物料。
在实际应用中，根据物料特性和工艺要求，可以选择适当的输送机类型和优化设计方案，实现高效可靠的物料输送。
重型链板线设备介绍
重型链板线一、重型链板线介绍：重型链板线应用于重件的输送,常用于各类摩托车、汽车总装输送线及焊接输送机,各类制动器、发动机链板输送机、起动机链板机、磁电器门链板输送机、发电机链板输送机、电焊机链板输送机等装配。
二、应用介绍：输送机为摩托车链板输送机整车制造装配厂商必不可少的设备,通过流水线操作,对工厂的装配工艺进行有效的调整,合理分配每道工序；并可在输送机上随意添置在线检测及自动装配专机,实施有效的产品质量控制及设备运行状态监控,为现代化的大生产提供必要的保障。
输送机采用大节距滚针弯板链为输送介质,拖动金属面板作循环往复运行,链板输送线的速度可调。
有照明、风扇、工装板等标准配置。
根据产量对线体的长度进行选择。
链板输送线是以大节距特种弯板链条为传送介质,带动金属/塑料面板作循环往复运行的一种输送装配设备。
由于线体结构及输送介质较为坚固,所以一般用在较重物品的输送和装配作业现场,每米的最大承重可达到500Kg。
线体的输送速度可调,有电磁调速、变频调速、机械调速等各种调速方式,一般最快速度在15M/min以内。
由于工作环境以及生产工艺的需要,该线体也可做成90度或180度转弯型的,用在空调链板输送机、冰箱链板链板机、电动工具链板输送机等的抽真空、检测上。
在面板上可设置各种工装夹具,以满足工件的夹紧、旋转及装配、检测等。
在需要对工件表面进行防护的,面板可采用塑料材质或是在金属面板表面贴胶。
线体的主体结构主要有钢架结构和铝型材结构两种。
传送链条的节距从到200mm可供选择。
是重型物品输送装配作业现场最为理想的设备。
三、技术参数：1、动力部分：电子调速范围min，马达，变频调速器，减速机，链条带主被动滚筒，丝杆式张紧装置，电控箱。
2、线体部分：M长，750±20mm高。
3、链板用3㎜钢板折弯制作，机身机架用㎜钢板折弯制作，支架用10号槽钢制作.机脚为喇叭脚可调±20㎜。
MRK100-2的大滚子输送链条带动隔板进行输送。
链板输送机
链板输送机概述链板输送机链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8、特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可依据输送物料和工艺要求选用，能充足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、一般碳钢、不锈钢。
4、输送本领大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度精准稳定，能保证精准明确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁便利，能充足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局快捷。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护便利。
应用应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、调配和后道包装的连线输送。
输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。
转弯链板输送机采纳π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面，具有运行平稳，安装便利的特点；分类链式输送机重要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。
设备简介链板输送机可以充足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，充足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以充足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
链板输送机
链板输送机一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。
槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架由头架、尾架、中间架组成。
用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。
该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
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链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。
链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。
其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。
满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
（链板输送机——图例）
【链板输送机简介】
链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。
其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。
其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体物料随着水平或者倾斜方向输送。
链板式输送机被广泛运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。
为满足生产现场的各种需求，我们可以对自动
化线中的输送机器进行具体设计，来达到要求和目的。
【链板输送机优势】
1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物
料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、
PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁
多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行
各业不同的需求；
3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢；
4、输送速度准确稳定，能保证的同步输送；
5、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸
泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业
对卫生的要求；
6、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；
7、设备结构简单，维护方便。
【链板输送机特点】
链板输送机在饮料行业不仅给人们节约了时间，还带来了方便，一个小小的输送过程既满足了饮料贴标、灌装、清洗等要求，还有杀菌和存储的作用。
可是链板输送机在使用的时候有些地方需要工作人员注意，如下：
1、链板输送机在运输过程中运输和储存
在物品运输和储存过程中注意不能和酸碱、油、水等污染物接触，并且要远离热源；避免长期阳光直射和雨雪浸淋；储存温度应保持在–100℃—400℃，相对湿度应保持在50-80。
运输和储存过程中不得挤压、碰撞。
2、链板输送机的吊装
在使用吊车搬运链板输送机的时候，好采用绳索和钢棒起吊的方式。
先把一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。
吊运时，注意勿使绳索损伤带边。
在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。
但在绳索和带接触的地方，应垫一物体，防止绳索勒坏带边。
不得将吊具插入带卷内起吊，不得将绳索绕在带卷上起吊，防止带卷向一边滑脱。
也可使用有足够承载能力的叉车搬吊，但不得使带的外圈损伤。
【链板输送机多少钱】
像国内链板输送机没什么统一的价格，山东厂家很多，规模技术服务都很有差异，选的话还是建议多去看看比较下，价格低不一定好，可以给你推荐一家很不错的德川工贸，链板输送机价格很合理。