砂轮种类与性能介绍
砂轮小整理
一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S( 砂轮线速度计算公式为 V = 丌DN /1000,D砂轮外径，N 为每分钟回转）46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
砂轮分类及用途介绍
砂轮分类及用途介绍以下是 8 条关于砂轮分类及用途介绍的内容：1. 哇塞，你知道吗，砂轮有好多种类呢！就像我们人有不同性格一样。
比如陶瓷砂轮，它就像个勤劳的小蜜蜂，在金属加工领域那是超级给力啊！你看那些工厂里，陶瓷砂轮可帮了大忙呢，把各种金属打磨得光滑又漂亮！2. 嘿，还有树脂砂轮呢！这可是个厉害的角色呀。
它就好比是一个灵活的舞者，在一些需要精细打磨的地方大展身手。
比如打磨一些小工艺品，树脂砂轮能让它们变得精致无比，不由得让人感叹啊！3. 哇哦，金刚石砂轮你可不能小瞧呀！它简直就是砂轮中的“贵族”。
就像一把锋利的宝剑，专门用来攻克那些超硬的材料。
想想看，一些特别难加工的石材，有了金刚石砂轮是不是瞬间就被搞定了呢？4. 瞧瞧，棕刚玉砂轮也有它独特的用处呢！它就像是一位踏实的伙伴，在工业生产中默默奉献。
很多大型工件的粗磨都少不了它，实实在在地发挥着重要作用，你说厉害不厉害？5. 诶呀，白刚玉砂轮也很了不起呀！它就好像是一位细心的工匠，能把工件打磨得特别光滑细致。
在需要高精度打磨的场合，它可是当仁不让的主角呢，真是让人佩服不已！6. 哈哈，还有碳化硅砂轮呢！这可是个有个性的家伙。
它就如同一个勇敢的战士，在一些特殊材料的加工中勇往直前。
像处理一些陶瓷材料啥的，碳化硅砂轮那可是杠杠的！7. 哟呵，绿色碳化硅砂轮也不能忽视呀！它就像一个神秘的高手，专门应对一些别人搞不定的难题。
在某些特殊的加工领域，它一旦出马，立马就能解决问题，你能不好奇它的厉害之处吗？8. 最后说说砂轮的用途吧，那可真是广泛得不得了啊！从工业生产到日常小物件的制作，哪里都有它的身影。
它就像是我们生活中的隐形英雄，默默地为我们创造着美好的物品。
砂轮真的是太重要啦！我的观点就是：砂轮虽小，但作用巨大，不可或缺呀！。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类磨床砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车维修等领域。
不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮，下面就介绍一下常见的磨床砂轮种类。
1. 树脂砂轮树脂砂轮是一种使用最为广泛的磨床砂轮，它采用有机合成树脂作为粘结剂，经过高温固化而成。
树脂砂轮具有强度高、抗冲击性好、耐水性能强等优点，在金属加工、钢铁制造等行业中得到广泛应用。
2. 陶瓷砂轮陶瓷砂轮是一种采用陶土与氧化铝等材料制成的高级粘结剂，具有硬度高、耐高温、抗冲击性强等特点。
它适用于对硬度较高的金属和合金进行精密加工，如钢铁切削加工、模具制造等领域。
3. 金刚石/CBN 研削轮金刚石/CBN 研削轮是一种利用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的高精度砂轮。
它具有极高的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，适用于对硬度极高的材料进行加工，如硬质合金、陶瓷材料等。
4. 沙布轮沙布轮是一种使用棉布或纤维材料制成的磨削工具，可以用来打磨和抛光不同形状的零件。
它具有柔软性好、不易变形、使用寿命长等特点，适用于对表面要求较高的零件进行加工。
5. 针型砂轮针型砂轮是一种采用钢丝或尼龙丝等材料制成的精密加工工具，适用于对零件表面进行去毛刺、打光处理。
它具有结构紧密、不易变形、使用寿命长等特点。
6. 软黄沙轮软黄沙轮是一种采用黄铜丝或者铜线制作而成的精密加工工具，主要应用于对玻璃、陶瓷等脆性材料的加工。
它具有磨削效率高、不会对加工零件产生损伤等特点。
总之，磨床砂轮种类繁多，不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮。
正确选择和使用不同种类的砂轮可以提高加工效率和产品质量，同时也可以延长砂轮的使用寿命。
砂轮的材质种类及用途
砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。
它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。
由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。
首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。
静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。
而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。
磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。
最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。
它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。
磨床砂轮规格和型号和用途
磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。
磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。
在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。
一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。
例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。
以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。
通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。
2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。
厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。
3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。
孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。
二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。
以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。
2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。
3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。
4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。
5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。
6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。
三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。
砂轮种类与性能介绍
其他特殊砂轮
树脂结合剂砂轮
适用于干磨和易产生热量 的磨削加工，具有自锐性 好、不易堵塞等优点。
金属结合剂砂轮
适用于重载和冲击负荷下 的磨削加工，具有较高的 强度和韧性。
橡胶结合剂砂轮
适用于抛光和研磨加工， 具有弹性好、不易烧伤工 件表面等优点。
PART 03
砂轮性能参数
硬度
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度对磨削性能有很大影响，太硬可能导致磨粒不易脱落而形成堵塞，太软 则可能使磨粒脱落过快而不能充分发挥切削作用。
砂轮硬度的选择需根据被磨材料的硬度、磨削用量和工艺要求等因素综合考虑。
粒度
粒度是指磨粒的大小，以磨粒 能通过每英寸长度上多少个孔 眼的数字来表示。
粒度对砂轮的磨削性能有很大 影响，粒度越细，磨削表面粗 糙度越低，但磨削效率也越低。
加工
对固化后的砂轮进行精加工，包括修整、平 衡和检测等，以确保其精度和性能。
关键设备介绍
混料机
用于将磨料、结合剂和填料按照一定 比例进行混合的设备，确保原料的均 匀性和一致性。
成型机
用于将混合好的原料放入模具中进行 压制或注射成型的设备，得到砂轮的 初步形状。
固化炉
用于对成型后的砂轮进行加热或化学 处理的设备，使其固化成型，提高强 度和硬度。
金刚石砂轮
适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等超硬 材料的磨削，硬度极高，耐磨性极好 。
立方氮化硼砂轮
适用于高速钢、轴承钢等难加工材料 的磨削，硬度高，热稳定性好。
高速砂轮
高速钢砂轮
适用于高速切削加工，具有较高的切削速度和切削效率。
陶瓷结合剂高速砂轮
适用于高速、高效、高精度的磨削加工，具有优异的耐磨性和热稳定性。
砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途
砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途砂轮片是一种用于研磨、切割、抛光和表面处理的工具。
砂轮片的性能和用途取决于其制造材料。
以下是砂轮片常见的材质：1.刚玉砂轮：刚玉砂轮是一种由高纯氧化铝制成的砂轮，具有高硬度、耐磨性和耐高温的特点。
它适用于高速切割和研磨，常用于金属材料和陶瓷的切割、研磨和抛光。
2.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮由碳化硅颗粒制成，具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。
它适用于切割钢材、铁材、陶瓷、玻璃和一些非金属材料。
3.钢砂轮：钢砂轮是由金刚石和金属粉末制成的，具有高硬度和耐磨能力。
它主要用于对硬质合金、高速钢、陶瓷和其他金属材料进行切割、研磨和抛光。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是由合成金刚石颗粒制成的，具有非常高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨各种材料，如玻璃、陶瓷、石材、硬质合金和金属。
5.陶瓷砂轮：陶瓷砂轮是由氧化铝和其他陶瓷颗粒制成，具有较高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨金属、陶瓷、玻璃、石材和复合材料等材料。
6.树脂砂轮：树脂砂轮是由树脂和磨料颗粒制成，具有良好的抛光和研磨效果。
它适用于对铁、铜、铝等金属进行精密加工和抛光。
7.橡胶砂轮：橡胶砂轮是由橡胶和磨料颗粒制成，具有良好的弹性和耐磨性。
它适用于玻璃、陶瓷、石材和金属等材料的抛光和细磨。
4.安全和质量控制：砂轮片贴标机可以贴上安全标识和质量标识，提醒使用者关于砂轮片的安全操作方法和质量要求，防止事故和损坏。
5.数据管理：砂轮片贴标机可以连接到计算机系统，将贴标信息存储和管理，实现对砂轮片生产和销售过程的数据追踪和分析，提高生产效率和产品质量。
砂轮的规格和选择（砂轮的选择方法）
WORD 格式可编辑格式可编辑专业知识整理分享专业知识整理分享砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al Al 2O 3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用磨料类别 名称 代号 特性 用途氧化物系 棕刚玉 A(GZ)含91~96%氧化铝。
棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB)含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅GC(TL)含97%以上的碳化硅。
砂轮基本知识
砂轮基本知识一、砂轮的特性：1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。
2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。
3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。
4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。
如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。
5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。
6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。
如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。
7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。
8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。
它的浓度有25%。
50%、75%、100%和光学玻璃。
9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。
而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。
二、砂轮的选择及应用1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。
本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。
一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。
不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。
2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。
常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。
砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。
3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。
紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。
二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。
常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。
1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。
砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。
2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。
常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。
3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。
砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。
4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。
三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。
以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。
例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。
2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。
一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。
3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。
选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。
4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。
砂轮形状分类
砂轮形状分类砂轮是一种常用的磨削工具，它广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
砂轮形状分类是一个非常重要的话题，因为不同形状的砂轮适用于不同的工件和加工方式。
在本文中，我们将详细介绍砂轮形状分类及其特点。
一、砂轮的基本构造和分类1. 砂轮的基本构造砂轮由三部分组成：基材、结合剂和磨料。
其中，基材是指支撑整个磨具的材料，通常采用陶瓷、树脂或金属；结合剂是指将各种粒度的磨料与基材粘结在一起的物质，通常采用陶瓷结合剂、树脂结合剂或金属结合剂；而磨料则是指在加工中起到切削作用的颗粒物质，通常采用碳化硅、氧化铝等。
2. 砂轮的分类按制造方法可分为：焙制型（即在高温下焙制）、压制型（即将混合好的原料压制成型）、注塑型（即将混合好的原料注入模具中成型）等。
按用途可分为：金属砂轮、石材砂轮、木材砂轮、陶瓷砂轮等。
按形状可分为：平面砂轮、圆柱形砂轮、圆锥形砂轮、碟形砂轮、T型砂轮、锯齿形砂轮等。
二、砂轮形状分类及其特点1. 平面砂轮平面砂轮是最常见的一种，它的外径较大，内径较小，呈圆盘形。
平面磨具广泛应用于金属加工领域，如对钢板进行修整和去毛刺等。
由于平面切削能力强，因此可在较快速度下完成加工任务。
但是，在使用时需要注意安全问题，以免发生意外事故。
2. 圆柱形砂轮圆柱形磨具是一种长条形的工具，其直径相对较小。
圆柱形切削能力适中，在加工过程中不会产生太多的振动和噪音。
由于其形状的特殊性，圆柱形磨具广泛应用于金属加工领域，如对钢管、钢棒等进行修整和去毛刺等。
3. 圆锥形砂轮圆锥形砂轮是一种锥形的工具，其外径逐渐变小，内径逐渐变大。
圆锥形切削能力比较强，在加工过程中可以快速去除工件表面的不平整部分。
由于其特殊的锥形结构，圆锥形磨具广泛应用于金属加工领域，如对汽车发动机缸体、气门座等进行加工。
4. 碟形砂轮碟形砂轮是一种带有凸起边缘的工具，其外径较大，内径较小。
碟形切削能力强，在加工过程中可以快速去除工件表面的不平整部分。
金刚石砂轮种类
金刚石砂轮种类金刚石砂轮是一种高性能的磨料工具，广泛应用于各种加工领域，如金属、陶瓷、玻璃、石材等。
不同类型的金刚石砂轮适用于不同的材料和加工要求。
本文将介绍一些常见的金刚石砂轮种类及其特点。
一、树脂结合剂金刚石砂轮树脂结合剂金刚石砂轮是一种常见的金刚石砂轮。
它由树脂和钻粉组成，具有较高的强度和耐用性。
这种类型的金刚石砂轮适用于加工硬度较低的材料，如玻璃、陶器、大理石等。
二、陶瓷结合剂金刚石砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮是一种高强度和高耐久性的金刚石研磨工具。
它由陶瓷和钻粉组成，具有良好的抗耐磨性和抗冲击性能，可以用于加工高硬度的材料，如合金钢、硬质合金等。
此外，陶瓷结合剂金刚石砂轮还可用于加工复杂的形状和轮廓。
三、金属结合剂金刚石砂轮金属结合剂金刚石砂轮由金属和钻粉组成，具有高强度和高耐久性。
这种类型的金刚石砂轮适用于加工高硬度的材料，如陶瓷、玻璃等。
此外，它还可以用于高速加工和大量生产。
四、电解金刚石砂轮电解金刚石研磨轮是一种高性能的金刚石工具，它是在特定的条件下，将钻粉沉积在导电的基板上形成的。
这种类型的金刚石研磨轮具有极高的加工效率和加工质量，可以用于加工高硬度的材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
此外，电解金刚石砂轮还可用于加工薄片和精密部件。
五、氧化铝结合剂金刚石砂轮氧化铝结合剂金刚石砂轮由氧化铝和钻粉组成，具有高强度和高耐久性。
这种类型的金刚石砂轮适用于加工硬度较低的材料，如玻璃、陶器等。
此外，它还可以用于高速加工和大量生产。
六、CBN 研磨轮CBN 研磨轮是一种由立方氮化铍和钻粉组成的金刚石工具，它具有极高的加工效率和加工质量，可以用于加工高硬度的材料，如合金钢、不锈钢等。
此外，CBN 研磨轮还可以使用在高温和高压的情况下，并可以常见的切削工具替代。
总结：以上是一些常见的金刚石砂轮种类及其特点。
不同类型的金刚石砂轮适用于不同的材料和加工要求。
在选择金刚石砂轮时，需要根据加工材料和要求选择合适的类型，以确保最佳的加工效果和质量。
砂轮有哪些型号？应该注意什么？
砂轮有哪些型号？应该注意什么？首先感谢空空邀请，国内外砂轮型号繁多。
在我国各个领域都有其广泛的运用，我就说说我了解的吧。
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
SPA400×100×127A60L5B35SPA-----形状代号400------外径D100------厚度H127------孔径DA---------磨料60--------粒度L---------硬度5---------组织号B--------结合剂35-------最高工作线速度m/s1A1是型号现在代表的是平行砂轮(1A1欧洲标准)D175是砂轮的直径13T是砂轮的宽度(金刚石层垂直圆周方向的宽度)3X是砂轮的环厚(指金刚石层的环厚)31.75H是砂轮的孔径600#是砂轮金刚石的粒度(粒径，单位微米)用砂轮应注意，必须进行定期检查。
砂轮应无裂纹及其他不良情况。
砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。
防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。
禁止使用没有防护罩的砂轮( 特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）。
使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
用砂轮磨工具时应使火星向下。
不准用砂轮的侧面研磨。
认 识 砂 轮
机械制造基础
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知识拓展——刨刀、插刀和拉刀
3．拉刀 如下图所示，拉刀是多齿刀具。拉削时，利用拉刀上相邻刀齿的尺寸变化来切除加工余量，使被加工表 面一次成形，因此在拉床上只有主运动，无进给运动，进给量是由拉刀的齿升量来实现的。拉刀能加工各种 形状贯通的内、外表面，生产率高，使用寿命长；但制造复杂，主要用于成批、大量生产中。
40～28 28～20
20～14 14～10
10～7 5～3.5
适用范围
珩磨、研磨
研磨、超精加工 研磨、超精加工、
镜面磨削
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一、砂轮的特性
3．结合剂
结合剂的作用是将磨粒黏合起来，使之形成砂轮。结合剂的特性在很大程度上决定了砂轮的强
度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性等重要指标。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围如下表所示。
和韧性及良好的耐热性。常用的磨料有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。按其纯度和添加元素的不同， 每一类又可分为不同的种类。常用磨料的名称、代号、主要性能和适用范围如下表所示。
磨料名称
刚玉类
棕刚玉 白刚玉
碳化硅类
黑碳化硅 绿碳化硅
代号 A WA C GC
主要成分 Al2O3 95% TiO22%～3% Al2O3 99%
机械制造基础
磨具是指以磨料为主制成的切削工具，
如砂轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广 。砂轮是指由一定比例的磨料和结合剂经压制 和烧结而成的一种磨具。
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一、砂轮的特性
砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和砂轮形状6个参数决定。
1．磨料
磨料是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度
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砂轮的分类
砂轮的分类
1：棕刚玉（A）特点：硬度高，韧性大。
用途：适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。
2：白刚玉（WA）特点：硬度高于棕刚玉，粒度易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
用途：适用于材料较硬，热敏感性较强钢材的磨削。
如淬火钢，高碳钢，一般高速钢，合金钢等的磨削。
主要用于工具，刃具，模具，齿轮，螺纹，薄壁零件等的磨削及成型磨削。
3：鉻刚玉（PA）特点：硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
用途：适用于淬火钢，合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。
4：绿碳化硅（GC）特点：硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性好。
用途：适用于硬质合金刀具，工件及有色金属，非金属的磨削。
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一.概况
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮 是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而 制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不 同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质 量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性 主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形 状和尺寸等因素决定。
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图 砂 轮 形 状 及 代 号
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注意事项
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合 安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直 接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的 重视。为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项： 1 安装过程中的注意事项
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平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。 不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生 多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造 成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整 形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被 安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就 存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小 马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设 备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地 罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过 90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并 且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平 面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作 人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外， 要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托 架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重 要因素之一。
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磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关 。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用 较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂 轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较 低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好。 表3不同粒度砂轮的使用范围
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（4）硬度及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易 程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬， 表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性 能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具 有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希 望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。 表5 常用砂轮硬度等级
砂轮种类与性能介绍
--刀具制造部
OCT-2010
培训讲师：王昌遇
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目录:
1. 概况
2. 砂轮的分类 3. 砂轮的属性 4. 注意事项
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二.分类
砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化 硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等） 砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形 砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、 橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、 硬度、结合剂、形状、尺寸等。
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3 更换过程中的注意事项
磨损问题 任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度 就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种 极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应 更换新砂轮。 有效期问题 从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新 砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内 使用，它是合格砂轮； 超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用， 树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。 质地问题 在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重 新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
（2）粒度及其选择
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗 粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒 通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其 大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表 示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实 际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧 面,音响清脆则没问题.
定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又 合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常 有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置 专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
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三.砂轮的属性
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固 结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺 寸等因素来决定，现分别介绍如下。
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（3）结合剂及其选择
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、 耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、 性能及用途见表4 。 表4 常用结合剂
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（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体 积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。 砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间， 共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反 之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6 表 6砂轮组织分类
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2 使用过程中的注意事项
侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、 不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章 操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强 度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过 程中应禁止这种行为。 正面操作问题 在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方 向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮 机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障 时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 用力操作问题 在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度 快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这 样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。 共同操作问题 在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作 时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台 砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。