钻床工安全操作规程完整
(完整版)钻床安全操作规程
(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床操作人员应严格遵守以下规定。
2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。
- 具备必要的操作经验和技能。
- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。
- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。
- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。
3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。
- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。
- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。
- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。
- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。
- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。
- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。
4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。
- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。
- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。
5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。
- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。
以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。
钻床安全技术操作规程范本
钻床安全技术操作规程范本一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
然而，钻床的操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《钻床安全技术操作规程》。
本规程适用于所有钻床的操作和维护工作。
二、操作前的准备1. 检查钻床的电源是否已切断，如果没有切断，务必将电源开关处于关闭位置。
2. 检查钻床的各个部件是否安装稳固，各个工作台面是否平整。
3. 检查钻床的冷却系统是否正常运行，润滑系统是否有充足的润滑剂。
4. 检查钻床的刀具是否安装正确，修整好刀具刃口。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应严守安全纪律，严禁携带任何杂物进入操作区域。
2. 操作人员在操作钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 在操作钻床前，应确保工件和工件夹紧装置固定可靠，以防止工件在加工过程中产生异常。
4. 确保操作区域清洁整齐，防止地上有水或机油等物质造成滑倒。
5. 操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位靠近钻头或旋转部件上。
6. 钻床加工过程中，不得同时操作多台钻床，必须集中精力进行操作。
7. 当出现刀具卡刃、工件卡住等异常情况时，应立即停止钻床的运行，并及时进行处理。
8. 不得随意更改钻床的工作参数，如转速、进给速度等。
9. 加工过程中，不得清理钻孔上的铁屑或其他杂物，应等到钻床全部停止后再进行清理。
四、操作后的处理1. 关闭钻床的电源开关，切断电源。
2. 清理工作区域，将钻床上的铁屑和其他杂物清除。
3. 对钻床进行定期的维护保养，如检查润滑系统，更换润滑剂，调整刀具等。
五、事故处理在操作钻床过程中，如果发生事故，操作人员应立即停止钻床的运行，并采取相应的紧急救援措施。
同时，要及时向上级报告，并配合相关部门进行调查分析，确保类似事故不再发生。
六、监督检查为了确保本规程的有效执行，需要定期进行监督检查。
通过对操作人员的操作过程进行监督和评估，及时发现问题并加以解决。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速。
但不得在通电情况下调整转速。
4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，确认正常方可作业。
二、作业中
1、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用斜铁和卡钻扳手，不得任意乱敲。
2、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
3、钻孔作业中，严禁戴手套，严禁用手清除铁屑、严禁在旋转的钻头（或铣刀）下翻转，卡压或测量工作，身体部位严禁触摸旋转部位。
4、工件钻孔前应放稳、固定，小工件钻孔应用压板或钳子固定，严禁手拿工件直接钻孔。
5、钻头在缠有铁屑时必须停车清除，禁止口吹、用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
6、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头或工件。
7、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
8、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后，方能继续使用。
三、作业后
1、作业后清洁设备时，必须关闭电源。
数控钻床工安全操作规程范本
数控钻床工安全操作规程范本数控钻床是一种高精度的机床设备，用于进行金属材料的钻孔加工。
为了确保工作人员的安全，有效避免事故的发生，下面给出数控钻床工安全操作规程的范本。
1. 基本要求(1) 在进行数控钻床操作前，工作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作方法，了解其安全操作规程。
(2) 工作人员必须参加过相应的安全培训，并通过考试取得合格证书。
(3) 操作人员必须严格遵守机床操作规程，不得违规操作或私自改动机床设置。
(4) 在操纵机床时必须戴好防护口罩、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 安全操作规程(1) 在启动机床前，工作人员必须确保工作区周围没有其他人员，并确保地面干燥平整，无杂物。
(2) 工作人员必须将工件夹紧牢固，确保其不会发生滑动或脱落。
(3) 在开始钻孔之前，工作人员必须确认所使用的钻头类型和规格与工件要求相匹配。
(4) 在钻孔过程中，工作人员必须保持专注，不得离开工作区。
(5) 在数控钻床运行过程中，禁止任何人员触摸机床结构，以免发生意外伤害。
(6) 在机床运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，工作人员必须立即停止操作，并通知相关负责人进行维修或检查。
(7) 在钻孔结束后，工作人员必须停止机床运行，并确保电源和压缩空气源已被切断。
(8) 操作过程中产生的废弃物和切屑必须及时清理，保持工作区整洁。
(9) 数控钻床工作结束后，所有工作人员必须按照规定彻底清洁工作区，并保证机床周围的安全设施完好无损。
3. 紧急情况应急措施(1) 在操作过程中如发生紧急情况，如机床冒烟、着火等，工作人员必须立即按下紧急停车按钮，并通过电话或其他方式通知相关部门进行处理。
(2) 在发生人员伤害事故时，周围的工作人员必须立即采取紧急救护措施，并及时报告相关负责人。
4. 安全设施维护(1) 数控钻床安全设施必须定期进行检查，确保其正常工作。
如发现异常，必须及时修复或更换。
(2) 安全设施维护记录必须详细完整，包括检查维修时间、维修人员、维修内容等。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
为确保工作人员的人身安全，必须严格遵守钻床的安全操作规程。
下面是钻床安全操作规程，1200字以上的详细介绍：一、工作前准备1.检查钻床的各个部位，确保设备正常运行。
2.检查设备的工作环境，确保周围无滑倒、坍塌等危险情况。
3.工作人员应穿戴合适的防护装备，如安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、操作规程1.根据工作要求选择合适的刀具，并确保刀具固定可靠。
2.启动钻床前，应将工件固定在钻台上，并确保工件不会晃动。
3.启动钻床，注意观察机器运行是否平稳。
如发现异常情况，应立即停机检查。
4.在钻孔过程中，应确保工件与刀具之间有足够的空间，以免造成碰撞或夹伤。
5.在钻孔过程中，应适时停下来清理废铁屑和润滑切屑。
切勿用手直接清理，应使用合适的工具。
三、安全注意事项1.禁止戴手套操作钻床，以免被卷入切削部分。
2.切勿将头发、衣物等松散的物品靠近钻头，以免被绞入切削部分。
3.在钻孔过程中，不要用手触摸旋转的零件或刀具，以免造成手部伤害。
4.钻孔过程中，应集中精力，切勿分散注意力。
与他人交流时，应停止钻孔操作。
5.当钻床发生异常情况时，如发出异常声音或震动，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.禁止未经培训的人员操作钻床，确保只有操作技能合格的人员才能操作该设备。
四、维护保养1.每天工作结束后，清理钻床上的切削屑和润滑剂，保持设备清洁。
2.定期检查钻床的各个部件，检查接线是否牢固，刀具是否磨损，零件是否出现松动等。
3.定期对钻床进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
五、事故应急处理1.一旦发生事故，应立即切断电源，确保事故不会扩大。
2.对于轻微的事故，应立即进行急救处理，如止血、包扎等。
3.对于严重的事故，应立即报警，并按照公司应急预案进行处理。
以上就是钻床安全操作规程的详细介绍。
在操作钻床时，工作人员务必要严格按照规程进行操作，加强安全意识，切勿麻痹大意。
只有确保严格遵守钻床安全操作规程，才能有效避免事故的发生，确保工作人员的人身安全。
钻床安全技术操作规程范文
钻床安全技术操作规程范文1. 操作人员必须熟悉钻床的结构、原理和操作规程，并经过相关培训。
在操作钻床之前，应当先戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作钻床之前，应仔细检查钻床的各项安全装置是否完好，包括切断电源、调整切削速度和进给速度等。
3. 在操作钻床时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
操作人员应站在稳固的位置上操作钻床，不得用手或脚支撑或固定工件。
4. 处理工件时，应选择适当的夹具和工具，确保工件的稳定和安全。
在进行高速钻孔时，应使用专用的夹具和切削液，以降低摩擦和热量。
5. 在钻孔过程中，应掌握适当的进给速度和切削速度，以避免钻头过热或过载。
操作人员应时刻关注钻床的运行状态，及时调整进给速度和切削速度。
6. 在钻孔过程中，应保持稳定的切削力，避免突然改变运动状态或施加过大的力量。
如果遇到阻力或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 在钻孔结束后，应及时关闭钻床，并清理工作区域。
待钻床完全停止运转后，方可移动工件和夹具。
8. 在钻孔过程中，应注意防护用品的使用和保养。
护目镜应保持清洁，防护手套应及时更换或清洗，以避免污染和损坏。
9. 在操作钻床时，应严禁戴手套、戴长袖衣物或携带长发、首饰等。
操纵钻床时不得使用力矩扳手或其他手动工具。
10. 在操作钻床时，应严格遵守操作规程，不得进行违反安全操作规范的行为，确保个人安全和设备正常运行。
11. 在操作钻床时，应及时报告和记录异常情况、事故和故障，并配合维修人员进行检查和修复。
12. 操作人员应定期参加相关培训和安全教育活动，了解和掌握新的安全技术和操作规范。
13. 以上规程适用于所有钻床的操作，如有特殊要求或注意事项，应遵守相关规定和操作指南。
总结：通过严格遵守钻床安全技术操作规程，可以有效减少事故和故障的发生，保护操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应始终牢记安全第一的原则，保持高度警惕和谨慎，遵守操作规程，提高安全意识和安全技能。
钻床操作安全规程(15篇范文)
钻床操作安全规程（15篇范文）第1篇钻床操作安全规程一 . 操作规程1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第2篇钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。
女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。
摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
2024年数控钻床工安全操作规程（2篇）
2024年数控钻床工安全操作规程第一章总则第一条为确保数控钻床工作安全，保护操作人员的身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事数控钻床工作的操作人员。
第三条安全责任：公司负责人对数控钻床工作安全负总责，部门经理负责本部门的数控钻床工作安全，操作人员负责遵守本规程，做好个人安全防护。
第二章安全设施第四条数控钻床应配备相应的安全设施，包括但不限于以下项目：1. 切削刀具-应保持锋利，定期更换；2. 冷却系统-保证循环稳定，冷却效果良好；3. 安全防护门-应配备防尘、防辐射、防溅等功能；4. 个人防护用品-操作人员应配备防护眼镜、手套、耳塞、防护服等；5. 故障报警系统-确保在发生故障时及时报警，保证操作人员安全；6. 废气排放系统-确保废气排放健康环保；7. 灭火器材-应配备合适的灭火器材。
第三章安全操作规范第五条操作前准备：1. 检查设备-确认设备无故障、零部件完好；2. 检查切削刀具-确认刀具锋利、稳固；3. 戴好个人防护用品-操作人员应戴好防护眼镜、手套等；4. 确认材料适配-确认用于加工的材料符合规范和要求。
第六条操作过程中：1. 操作人员应专注于工作，严禁分心、讲述故事或进行他人交谈；2. 操作人员应按照工艺流程操作；3. 严禁违反规定加工超限材料；4. 在加工过程中，应保持安全距离，严禁将手部靠近切削区域；5. 加工完成后应关闭设备，清理加工区域；6. 严禁擅自更改设备设置、参数。
第七条操作后：1. 操作人员应及时清理加工区域；2. 停机时，确保设备处于安全状态；3. 定期检查设备，保持设备清洁和维护；4. 存储设备时，确保设备处于停电状态并锁好。
第四章事故处理第八条一旦发生事故，应立即采取以下措施：1. 确保人员安全，在安全区域内就近寻找紧急救援设备或求助；2. 系统应配备紧急停机按钮，操作人员应立即停机并报告；3. 在医务人员到达前，为伤员提供急救处理；4. 事故发生后，应立即进行调查和报告，以防止事故重演。
钻床安全操作规程15篇
钻床安全操作规程15篇【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电爱护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。
【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必需常常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
二、工件必需夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
钻床安全操作规程及注意事项
钻床安全操作规程及注意事项
一、操作前准备
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不
得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.钻床开动前要检查刀具是否牢固，各种附件是否安装靠位，符合标准，才
能开动。
二、钻床操作
1.钻床上按装刀具时，必须在刀具夹持牢固后，在开车进行工作。
2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，然后拧紧刹车杆。
3.钻小工件时，应使用夹具装夹。
较大的工件需要找正后装夹。
三、使用注意事项
1.使用钻床时，应先空转几分钟，待转速正常后方可使用。
2.使用钻床时，应保持身体姿势，防止工件和钻头同时落下伤人。
3.钻孔时不可用手直接拉切屑，必须使用专用工具清除切屑。
4.经常检查冷却液和润滑油是否充足。
5.定期检查钻头和刀具的磨损情况，及时更换。
6.拆卸钻头时，应使用专用工具，不可随意敲打。
7.钻孔过程中，若发生故障，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
钻床操作工安全操作规程(三篇)
钻床操作工安全操作规程钻床操作工是工业中常见的一种岗位，其安全操作规程至关重要。
下面是一份钻床操作工安全操作规程的示例，供参考。
一、基本概述钻床操作工是指负责钻床的日常操作、维护以及安全保障的员工。
他们需要严格遵守相关安全操作规程，以保证工作的安全发展。
本安全操作规程在以下几方面给出相关操作指导：个人防护、设备操作、设备维护、应急措施和相关法律法规。
二、个人防护1.操作工应着工作服，遵守岗位着装规定，禁止穿戴松散的衣物、长发应扎起并戴上防护帽。
2.在操作钻床时应戴上护目镜和防护手套，避免眼睛被飞溅物击中，手受伤。
3.操作工应戴上防滑鞋，并保持工作区地面清洁无杂物，避免滑倒事故。
4.操作工不得带悬饰品、手表或其他可能引起危险的物品。
三、设备操作1.在操作钻床之前，操作工必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
如发现异常，应立即上报维修人员进行维护。
2.操作工在使用钻床前，必须熟练掌握设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训人员操作钻床。
3.操作工在操作钻床时，必须采取正确的操作方法和姿势，避免身体碰触到转动部件。
4.操作工操作时，应始终保持专注，注意力集中，严禁分心或与他人交谈。
5.操作工必须按照规定的工作范围和最大钻孔直径进行操作，不得强行超负荷使用钻床。
四、设备维护1.操作工应定期检查设备，确保设备无异常。
2.设备维护时，操作工必须切断电源，停止设备运行，并设立警示标志，防止他人误操作。
3.维护设备时，操作工必须使用合适的工具和安全设备，避免操作过程中发生意外。
4.维护设备时，操作工必须按照设备说明书和规定的维护周期进行维护，不得随意更改或省略维护步骤。
五、应急措施1.操作工在操作钻床时，必须熟悉现场的紧急求援设备和安全出口的位置。
2.一旦发生设备故障或人员伤害事故，操作工必须立即停止操作，切断电源，并及时上报相关负责人。
3.在应急状况下，操作工必须按照应急预案的要求，迅速有效地组织人员疏散和处理紧急情况。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程引言概述：钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。
然而，由于操作不当可能导致事故的发生，因此制定一套钻床安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍钻床安全操作规程的内容和注意事项。
一、设备准备1.1 确保钻床设备处于稳定状态。
在使用钻床之前，应确保设备底座稳固，不会晃动或倾斜。
1.2 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。
如发现损坏或老化，应立即更换，以免引发电气故障。
1.3 检查钻床刀具的磨损情况。
如发现刀具已经磨损或损坏，应及时更换，以保证工作质量和安全性。
二、个人防护2.1 穿戴适当的个人防护装备。
在操作钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
2.2 避免穿戴过长或过宽的衣物。
衣物应紧贴身体，以免被钻床设备或刀具卷入，造成伤害。
2.3 避免佩戴首饰或长发松散。
首饰或长发可能会被钻床设备或旋转的刀具缠绕，造成危险。
三、操作规范3.1 严禁在钻床运行时进行任何调整或维修。
应在关闭电源并等待设备完全停止后，才能进行任何调整或维修操作。
3.2 操作时要保持专注。
操作钻床时，应全神贯注，避免分心或受到干扰，以防止操作失误导致事故发生。
3.3 严禁超负荷操作。
钻床设备有其额定工作范围，应按照设备规格进行操作，不得超负荷使用，以免损坏设备或引发危险。
四、材料准备4.1 确保工件固定牢固。
在钻孔之前，应将工件牢固地夹紧在工作台上，以防止其在钻孔过程中移动或滑动。
4.2 使用适当的冷却液。
在钻孔过程中，应使用适量的冷却液来降低摩擦和温度，以保护刀具和工件，并确保加工质量。
4.3 清理工作区域。
在操作钻床之前，应清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以保持安全和操作的顺畅进行。
五、紧急情况处理5.1 熟悉紧急停机装置的位置。
在紧急情况下，应立即按下紧急停机装置，以迅速停止钻床设备的运行。
5.2 掌握急救知识和技能。
在发生意外事故时，应立即采取适当的急救措施，如拨打急救电话或进行心肺复苏等，以保护伤者的生命安全。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，电机护罩完好，润滑油位正常，佩带护目镜。
2、对工作导轨及润滑点进行机油润滑、检查导轨上有无异物，工作台上不准放置未紧固的物件。
3、各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障。
(二)、启动操作
1、在主轴锥孔中安装钻头时，必须检查擦试干净主轴锥孔和工具锥柄，防止损伤、影响正常的安装;卸下时，不准重敲。
2、用夹头夹紧钻头时，应先试转几下，以校正其振摆，应根据加工件的材质及要求必须选用合适的钻头、按照加工要求来调整角度。
3、禁止人工手持工件钻孔，严禁戴手套操作;应根据加工件的材质及要求选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度。
4、钻孔时，必须要试钻，确定孔中心后，再继续钻孔。
5、钻孔的冷却液应使用充分，以保证刀具的冷却和迅速排出。
6、钻床停止运转后，才能进行测量及排屑。
7、严禁用手或戴着手套扯拉正在排出的钻屑或缠在钻头上的钻屑。
(三)、停机
1、正常停机每日作业完后，各手柄回位，卸下钻头，切断床身电源、总电源，对设备进行卫生清理。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生异常和失控时可紧急关闭电源按钮、检查排除问题。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、安全操作规程
1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。
2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。
3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。
4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。
5. 禁止接触旋转中的钻头、工件。
6. 调整台钻高度时，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击。
7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地
二、风险辨识。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程引言概述钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
然而，由于操作不当可能会导致严重的事故发生，因此正确的安全操作规程对于保护工人的生命安全至关重要。
本文将详细介绍钻床安全操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用钻床。
一、设备检查1.1 确保钻床的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
这样可以防止工作时的意外事故发生。
1.2 检查钻床的电源线是否完好无损，无裸露的电线和损坏的插头。
确保电源线的安全性。
1.3 检查钻床的开关和按钮是否正常工作，确保能够随时控制和住手钻床的运行。
二、个人防护措施2.1 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
这些装备可以保护头部、眼睛、手部和听力免受伤害。
2.2 避免佩戴松散的衣物和首饰，以防止其被钻床的运转部件缠绕或者夹住。
2.3 在操作钻床时，工作人员应保持清醒和专注，避免分散注意力或者疲劳操作。
三、操作步骤3.1 在开始操作之前，先确定所需的钻头和冷却液，并正确安装钻头。
3.2 调整钻床的速度和进给速度，根据工件的要求选择合适的参数。
3.3 在操作钻床时，要用适当的压力进行钻孔，避免过度施力或者不足施力。
同时，要保持稳定的手臂和身体姿式，以确保准确和安全的钻孔。
四、维护保养4.1 定期清洁钻床的工作区域，清除废料和切屑。
这可以保持钻床的正常运行，并减少事故的发生。
4.2 检查并润滑钻床的运转部件，如主轴、导轨和滑块。
定期添加适量的润滑油，以确保钻床的顺畅运行。
4.3 注意钻床的散热问题，避免长期高负荷运转，以防止设备过热。
五、紧急情况处理5.1 在紧急情况下，即将住手钻床的运行，并按下紧急住手按钮。
确保设备住手后，采取适当的措施处理紧急情况。
5.2 在发生事故或者受伤时，及时寻求医疗救助，并向相关部门报告事故情况。
5.3 定期进行钻床操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
结论钻床是一种常见的金属加工设备，但操作不当可能会导致严重的事故发生。
钻床安全操作规程(完整版)
钻床安全操作规程(完整版)一、目的和适用范围本规程旨在规范钻床的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用钻床的操作人员。
二、操作前的准备工作1.检查钻床的电源插头和电源线是否完好无损。
2.确保钻床稳定放置在平坦的地面上，底座和工作台稳固可靠。
3.检查钻床的刀具是否锋利，定位器和刀架是否牢固。
4.穿戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、耳塞和手套等。
5.熟悉钻床的安全操作手册和紧急停机按钮的位置。
三、操作步骤1.将待加工的工件安装在工作台上，并确保工件固定牢固。
2.打开电源开关，确保钻床电源正常。
3.根据加工要求选择合适的刀具，并安装到钻床上。
4.调整工作台的高度和角度，使刀具能够准确地接触到工件。
5.空机试运转，检查钻床的运行是否正常。
6.开始正式加工，控制刀具下降的速度和深度，确保加工质量。
7.定期检查钻床的润滑系统和冷却系统是否正常工作。
8.加工完成后，关闭钻床电源，清理工作台和刀具。
四、安全注意事项1.在操作钻床时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
2.禁止戴手套进行钻床操作，以免手被卷入刀具中。
3.禁止用湿手或带有油脂的手进行操作，以免造成电击或滑脱事故。
4.禁止戴长发、宽松衣物或珠宝等可以被缠绕的物品进行操作。
5.禁止超负荷使用钻床，严禁违反规定加工不适合的材料。
6.发现钻床异常响声、震动或其他故障时，应立即停机检修。
7.紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。
五、事故处理和责任追究1.在发生事故或意外情况时，应立即停机处理，并报告主管部门。
2.违反操作规程导致事故的，将依法追究相关人员的责任。
3.操作人员有责任及时向主管部门报告钻床维修和保养情况。
六、附则1.本操作规程的解释权归公司所有。
2.操作人员应定期接受钻床安全操作培训和考核。
3.本规程的内容可随时进行修改和调整，调整后的规程应及时通知操作人员。
以上即为钻床安全操作规程的完整版。
请所有操作人员遵守相关要求，确保工作安全和设备正常运行。
钻床、车床岗位安全操作规程
钻床、车床岗位安全操作规程一、岗位介绍钻床和车床是金属加工行业常见的机械设备，主要用于金属材料的钻孔和旋转加工。
在钻床和车床岗位上工作人员需要具备一定的安全意识和技能，以确保工作过程中的安全与有效。
二、安全防护措施1.个人防护（1）佩戴合适的工作服，避免衣物被卷入机械设备中。
（2）戴防护手套和护目镜等个人防护装备，防止因材料飞溅或机械碎片等伤害手部和面部。
（3）穿戴合适的防滑鞋，保持工作时的稳定性，避免因滑倒而受伤。
（4）长发人员须将头发整齐束起，避免被卷入机械设备中。
2.机械设备安全（1）确保机械设备正常运转，不得擅自进行改动或修理。
（2）定期检查机械设备的保养情况，发现异常及时上报维修部门。
（3）在启动机械设备之前，应先确认工作台面上没有杂物，并确保工件的固定稳定。
（4）关闭机械设备前，必须停止加工和切断电源，防止误操作导致意外伤害。
3.操作规范（1）在进行任何操作之前，必须了解工艺要求和操作规程，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
（2）严禁在机械运转时进行接触机件、清洁切削液、更换工件等操作。
（3）严禁将手、手臂或者其他身体部位伸入运转中的机械设备，以免造成伤害。
（4）使用钻床进行钻孔作业时，应选择合适的钻头，并控制好进给速度，避免过快引发事故。
（5）使用车床进行旋转加工时，必须掌握好刀具运动轨迹，避免操作不当导致误伤。
4.材料和切削液管理（1）严禁使用损坏、变形的材料进行加工，以免引发意外事故。
（2）合理选用适合的切削液，保持切削液清洁，并按照操作规程使用。
（3）定期检查切削液的浓度和质量，必要时及时更换切削液，避免影响加工质量。
5.事故处理（1）如发生意外事故，应立即切断电源并采取紧急救援措施。
（2）及时上报相关部门，配合进行伤害评估和调查处理，以避免类似事故再次发生。
三、安全培训1.新员工培训所有新员工入职时应接受相关的安全培训，包括岗位的安全操作规程、个人防护装备的使用方法等内容。
并进行实地演示和操作指导。
钻工-安全操作规程(15篇范文)
钻工:安全操作规程（15篇范文）第1篇钻工:安全操作规程1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第2篇回采电钻工技术操作规程(一)工作准备1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。
检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。
只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
(二)钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。
然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。
开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。
开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
钻床操作工安全操作规程
钻床操作工安全操作规程一、安全操作前提1.在操作钻床前，必须配戴好指定的安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。
2.严禁佩戴长项链、手链、戒指、手表等物品，严防缠绕、挂墙危险。
3.钻床周边必须保持整洁，防止杂物妨碍操作。
4.工作时，不能穿拖鞋、人字拖等开放式鞋子。
特别是穿运动鞋等鞋子时，必须将鞋带系紧。
5.操作钻床之前，必须熟悉要加工材料的尺寸和材质。
6.操作前必须检查钻头、夹具等有关零件是否安装完整可靠，保证加工质量和工人安全。
二、安全操作程序1.接到加工任务后，仔细查看相关图纸和加工工艺要求，熟练掌握钻床加工技术规范，判定加工项目和参数合理性是否与要求相符。
2.调节好钻床轴承和切削辊环，使用特定夹具将加工对象固定。
夹紧钻头后会产生微小间隙，此时需要提前将加工对象向弧形中推，减少对加工对象比较重要部分的损伤。
如发现夹具有松动，应马上停止加工，重新夹紧。
3.在工作过程中，必须按规定步骤运用加工工具，保持稳定。
不可迫使加工，也不要在加工中突然离开或将工艺参数调整过多。
4.在加工过程中，应确保钻头及切削辊环刃沿一致。
如果感到异常或声音异常，应停机检查后再运行。
5.在加工结束后，钻床及其附件部件及时清洁干净，铁屑、切屑等杂物清理到专门的容器中，并按规定配备好油、润滑脂等防护物品，在不加工使用的时候，空转一段时间，以排除钻床尚存的铁屑，确保下次加工的安全。
三、安全保障技巧1.当工件较大、较长时，操作者应注意调整自身位置，防止交叉受伤。
提前想好钻头的加工路线、立足点的位置，保证精度。
2.加工时注意线速度和磨损，及时更换，保障加工效率。
3.当钻床轴不正时，加工完后要稍微调整下轴承位置，沿均匀方向加入动力，再卸下工件，防止损坏。
4.钻床加工时不得舒适地站立，站直，双手于支架上同时保持手、肩、颈、脊柱的合理约束，避免加工用时过长引起疲劳，危及安全。
四、应急处理措施1.钻床加工过程中，如果发生松动或者错误，一定要马上停机检查。
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钻床工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转围不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。
搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。
用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器，定期回收，不准倒入下水道。
10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、遵守“一般钳工”安全规程。
台钻安全操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。
透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
起重工安全操作规程1．起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。
2．工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确认完好方能作业。
3．现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。
4．使用的设备接地可靠，绝缘良好。
移动灯具应使用安全电压。
5．工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危险现象。
7．使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。
8．重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。
遇6级以上大风时不得进行露天作业。
9．在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。
10．被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。
11．起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到“十不吊”12．工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。
卷板机安全操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢固。
3．具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进行卷弯。
4．进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。
5．上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。
6．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。
7．在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机。
．8．为避免电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。
9．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。
10．工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。
数控车床安全操作规程1．开机前检查机床各种元件是否正常。
2．机床导轨面．润滑点上否加油润滑。
3.检查工装．夹具是否良好。
4．观察电气系统是否正常。
5．禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光．高速切削须戴眼镜。
6．开机后打开数控电源．输入／调出程序．检查程序是否漏掉或消失。
7．打开驱动电源手动操作移动机床拖板．初步润滑导轨面。
8．退回机械原点．空运行机床．看机床行刀是否正确。
9．安装并夹紧零件．并对刀。
10．按工艺要求进行刀具补偿．开始加工零件。
11．刀具未退出工件不得停车．测量工件须停车。
12．如发生故障应立即切断电源．待专业技术人员排除故障后．方可重启动。
13．下班后关机需先关驱动电源．再关数控电源．最后关电源开关。
金属焊接切割工安全操作规程电焊工安全操作规程1．电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作书”方可上岗作业，禁止无证上岗。
2．工作前必须穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜和面罩。
3．检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认无误方可工作。
4．焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材(灭火器等)，保证足够的照明和良好的通风。
5．电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
6．在锅炉等金属容器或地沟电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。
7．电焊工应遵守“十不焊接”的规定。
8．作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。
气焊(割)工安全操作规程1．气焊(割)工必须取得“特种行业操作书”，方可上岗作业。
工作前必须穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。
2．气焊和气割场所，必须有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。
3．焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。
工作前应按正确方法检查焊(割)柜，安全器，胶管有否漏气、损坏，并及时修理或更换。
4．易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”，清理现场，专人监护。
在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于6级应停止作业。
防止火星飞溅引起火灾。
5．点火时应先开乙炔阀门。
点着后再开氧气。
乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa．6．以贮存过易燃易爆物品的金属容器(如汽油桶)进行焊割时，必须经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。
7．工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。
8．气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。
氧气瓶使用安全规定1．气瓶必须有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。
2．使用时，必须有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。
3．气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。
4．气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10米以上；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象应用低于40℃的温水化冻；严禁用明火烘烤。
5．开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。
6．瓶气体不得用尽，剩余压力应大于O.05MPa。
7．加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。
乙炔气瓶使用安全规定1．气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。
2．放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火(焊割地点)10米以上，应通风良好；不接近放射性线源。
3．使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。
一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再使用。
4．严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40℃的热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。
禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。
5．移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。
6．瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
开启瓶阀应缓慢，不得超过一转半。
正常使用时减压器指的放气压力不得超过0.147Mpa，物气流量不得超过O·5m3(H·1)。
7．乙炔气瓶严禁用尽，必须留有不低于0．05Mpa的剩余压力。
8．严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。