特种设备质量保证知识介绍ppt(67张)

“质量保证”之后的应用是在核电与压力容器等部门
，并逐渐推广到普通的民用工业。质量管理活动经 历了企业的自检、采购方的验收检验(代表采购方的 验收检验或试验)、公证的第三方检验、生产过程的 监督、产品认证、质量认证(对企业管理与产品制造 过程控制能力的一种评定)。
1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的 活动
2、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量 要求会得到满足的信任。 ◆
3、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量 要求
4、质量策划：质量管理的一部分，致力于制订质量 目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量 目标。
5、质量计划：对于特定的项目、产品、过程或合同， 规定由谁及何时应使用何程序和相关资源的文件。
6、质量方针：由最高管理者正式发布的该组织总的质量 宗旨和方向。制定和发布质量方针是最高管理者的职责， 应组织并参与质量方针的制定，以为实现和改进组织的 质量管理体系指明方向、提供动力。 --质量方针应对满足顾客要求和满足产品法规要求做出 承诺。 --质量方针为制定质量目标提供框架，质量方针要通过 制定并实施质量目标而实现。 --质量方针不是口号，要考虑组织的规模、复杂程度、 区域位置、主导产品以及组织的特点，并在组织内沟通、 理解。 --随组织内外部条件和环境的变化而更新，要对组织的 质量方针的持续适宜性进行评审。
从最初的产品“终端”检验移至生产过程的工序， 把全数检验改为随机抽样，应用统计技术将抽样数 据进行统计分析，形成了“工序控制图法”；
60年代，美国通用电气公司质量经理费根堡姆出版
了“全面质量管理”一书。其观点得到了世界各国 的接受并在日本首先开发结果。全面质量管理的四 个特征：四全一科学，即全过程的质量管理、全企 业的质量管理、全指标的质量管理、全员的质量管 理；一科学是统计方法。我国1978年开始引入全 面质量管理。
1、ISO 9000系列标准及主要术语介绍
2、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体 系基本要求(TSG Z0004-2007)
3、特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评 审细则（TSG Z0005-2007)
一、ISO 9000族标准
为了更好地满足顾客及法律法规的要求,增强顾客满意,国 际标准化组织( ISO/TC176)于1987年发布了 ISO9000-ISO9004五项ISO9000系列质量管理标准。 后又针对应用中的问题，在总结国际上质量管理实践经 验和理论基础上进行了三次修订，发布了1994版、 2000版和2008版。ISO9000族标准的核心标准：
管理评审是最高管理者的职责之一，由最高管理者负责实施。管理 评审按一定的时间间隔进行，可以定期进行（如每年），也可应 考虑特定情况下不定期进行（如组织机构发生变化、产品提供过 程发生变化、有重大投诉等）。管理评审可以是任何的方式进行 （如与年度总结一并进行），评审内容包括质量体系的适宜性、 充分性和有效性的评价，确定质量管理体系需要改进的方面，以 及质量管理体系变更的需要，如资源配置、质量方针和质量目标 的变更等，重要的是对质量管理体系持续改进批明方向，提出要 求。
其中的过程方法，PDCA循环 P-策划：建立必要的目标和过程控制准则及方法 D-实施：实施过程 C-检查：进行监视和测量，报告结果 A-处置：采取措施，持续改进
质量管理活动经历了企业的自检、采购方的验收检 验(代表采购方的验收检验或试验)、公证的第三方 检验、生产过程的监督、产品认证、质量认证(对企 业管理与产品制造过程控制能力的一种评定)。
--质量目标具有时效性，应考虑目标的更新，并且为保 持其适宜性，需进行评审。
8、管理评审：是针对质量管理体系是否实现组织质量目标所进行的 一种评价活动，其目的是确保质量管理体系的适宜性、充分性和 有效性。
--适宜性是批质量管理体系适应组织实际及其变化的控制力。 --充分性是指质量管理体系满足质量管理体系标准要求的能力。 --有效性是指质量管理体系完成策划活动，达到策划结果的程度。
有效性及其过程 有效性的改进 2、与顾客要求的 产品的改进 3、资源需求
最高管理者批准实施
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9、内部质量审核 内部质量审核是企业内部的质量保证活动，其目的
7、质量目标：是指在质量方面所追求的目的。
--要在组织的相关职能和层次上建立质量目标。
--质量目标的内容应包括满足产品要求所需的内容，它 可以是反映产品质量特性的目标（如满足产品标准要 求），也可以反映产品质量水平特性（如探伤一次交验 合格率、水压试验合格率）。
--质量目标应是可测量，即目标可以是定性的，也可以 是定量的，且质量目标应具有可激励性，即不能高不可 攀、也不能唾手可得，应是通过努力可以达到的。
最早的质量管理是出自美国军方，为验收采购武器 装备时而提出的，虽然有产品的验收准则，且产品 验收合格，但在使用过程中出现实际产品并未达到 预期的要求，经常出现各种故障。工业化生产、生 产过程复杂带来一个问题就是产品质量、仅仅靠最 终的检验是反映不出来的，从而就有了最初的“质 量保证要求”，即除了产品的技术要求外，合同中 规定对生产全过程进行质量控制。
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管理评审输入： 1、审核结果 2、顾客反馈 3、过程绩效和产品符合性 4、预防措施和纠正措施 5、以往管理评审和跟踪措施 6、可能影响管理体系的变更 7、改进的建议
由相关职能部门或责任人提供
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管理评审输出： 1、质量管理体系
ISO 9000：2005《质量管理体系 基础与术语》
ISO 9001：2008《质量管理体系 要求》
ISO 9004：2009《质量管理体系 业绩改进指南》
ISO 19011：2009《质量和（或）环境管理体系审核指 南》
质量管理原则（8项管理原则）：包括以顾客为关注 点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统 方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互 利的关系。