螺旋钻杆的参数以及特点
螺旋钻杆的参数以及特点
螺旋钻杆的参数以及特点
一、产品参数
二、产品特点
螺旋钻杆具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高，扭矩更大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸方便快捷等特点。
钻深孔时钻杆同时配有开口销，增加传动扭力，大大减少了钻杆丢失的情况。
且采用插入式丝扣连接，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。
垂直度好，便于拆卸、安装。
钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
光管和原无缝钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。
首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。
下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。
然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。
而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。
在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。
钢级为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、
C-95、T-95等，可加工扣型有STC(短圆扣)，LC(长圆扣)，BC(偏梯扣)、V AM(偏梯扣)等扣型。
螺杆钻具详细介绍
不变的情况下，钻具的输出扭矩越大为优选条件， 以确保提供足够的滑动钻进的扭矩。如81/2″井眼 中，同为5LZ165钻具应选择多级大扭矩钻具。
(3) 、排量合适的原则：螺杆钻具为容积式马达，
其输出转速与排量成正比，在同一排量下，应选 择排量合适的钻具，以确保所要求的转速，将马 达发挥至最佳状态。
18
如121/4″井眼中，排量为42L/S时，钻具相应的转速情况 以及钻具所处的状态：
钻具型号
推荐排量(对应转速) 工作排量 转速 钻具所处的状态
4LZ197X7Y 19-32-38(120-203-242
42
266
超负荷
5LZ197X7Y 19-32-38(89-150-178)
42
196
超负荷
1 5LZ120,5LZ127
10000
13000
2
5LZ165
27000
30375
3
5LZ172
33000
36பைடு நூலகம்00
4
5LZ197
37200
40500
5
5LZ210
45500
48750
6
5LZ244
75000
81000
38
2、多级大扭矩马达螺杆钻具 ：
目前已推广的多级大扭矩马达螺杆钻具 适用于：
5LZ197X7Y－Ⅳ 16-26-38(90-145-180)
42
234
超负荷
5LZ203X7Y 19-32-38(75-125-150)
42
189
超负荷
5LZ203X7Y－Ⅳ 19-32-38((85-144-170
螺杆钻具参数
螺杆钻具参数本文介绍了螺杆钻具技术参数，包括钻具型号、外径、流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹等信息。
钻具型号包括“C 5 LZ 172 * 7.0 II - D K W F G”，其中“C”表示马达形式，“5”表示转子头数，“LZ”表示螺杆钻具产品代号，“172”表示螺杆钻具规格，“7.0”表示允许使用的转子水眼压降，“II”表示产品改进次数，“D”表示弯钻具弯角形式，“K”表示可调弯壳体钻具结构形式，“W”表示稳定器，分流则表示转子中空，“G”表示钻具耐温特性。
这些钻具型号都有不同的外径、流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹等参数。
例如，“5LZ60*7.0”的外径为23/8英寸，流量为60，马达压降为2.5MPa，工作扭矩为160N.m，最大扭矩为280N.m，推荐钻压为5kN，最大钻压为10kN，最大功率为6.03kW，长度为3.3m，连接螺纹为1.9TBG。
总之，螺杆钻具技术参数是钻井作业中非常重要的指标，不同的型号和参数适用于不同的作业需求，选用合适的螺杆钻具可以提高钻井效率和质量。
螺杆钻具技术参数(单头)以下是不同型号的螺杆钻具技术参数，包括外径、流量/中空流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹。
LZ127*3.5钻具型号：LZ127*3.5外径：5英寸（127毫米）流量/中空流量：9.5～18.5钻头钻速：355转/分马达压降：2.5 MPa工作扭矩：576 N.m最大扭矩：1152 N.m推荐钻压：20 kN最大钻压：40 kN最大功率：33.78 kW长度：5.8米连接螺纹（API正规）：31/2英寸LZ165*3.5钻具型号：LZ165*3.5外径：6.5英寸（165毫米）流量/中空流量：12.6～22钻头钻速：275～480转/分马达压降：2.5935 MPa工作扭矩：1870 N.m最大扭矩：N/A推荐钻压：N/A最大钻压：N/A最大功率：33.78 kW长度：N/A连接螺纹（API正规）：31/2英寸C5LZ172*7.0-Ⅱ63/4钻具型号：C5LZ172*7.0-Ⅱ63/4 外径：6.75英寸（172毫米）流量/中空流量：18.93～37.85 钻头钻速：150～300转/分马达压降：7.0 MPa工作扭矩：3660 N.m最大扭矩： N.m推荐钻压：170 kN最大钻压：340 kN最大功率：198.55 kW长度：9.18米连接螺纹（API正规）：41/2英寸C5LZ172*7.0 63/4钻具型号：C5LZ172*7.0 63/4外径：6.75英寸（172毫米）流量/中空流量：18.93～37.85钻头钻速：100～200转/分马达压降：4.5 MPa工作扭矩：6320 N.m最大扭矩：8240 N.m推荐钻压：150 kN最大钻压：300 kN最大功率：1.7.8 kW长度：7.76米连接螺纹（API正规）：41/2英寸5LZ197*7.0 73/4钻具型号：5LZ197*7.0 73/4外径：7.75英寸（197毫米）流量/中空流量：22～36钻头钻速：95～150转/分马达压降：3.2 MPa工作扭矩：6870 N.m最大扭矩：8750 N.m推荐钻压：120 kN最大钻压：240 kN最大功率：78.54 kW长度：6.9米连接螺纹（API正规）：51/2英寸C5LZ197*7.0 73/4钻具型号：C5LZ197*7.0 73/4 外径：7.75英寸（197毫米）流量/中空流量：22～36钻头钻速：100～160转/分马达压降：5.2 MPa工作扭矩：5000 N.m最大扭矩： N.m推荐钻压：145 kN最大钻压：290 kN最大功率：8.7 kW长度：7.76米连接螺纹（API正规）：51/2英寸C3LZ216*7.0 81/2钻具型号：C3LZ216*7.0 81/2外径：8.5英寸（216毫米）流量/中空流量：28～56.78钻头钻速：145～290转/分马达压降：5.0 MPa工作扭矩：8890 N.m最大扭矩： N.m推荐钻压：200 kN最大钻压：XXX kN最大功率：240.8 kW长度：8.285米连接螺纹（API正规）：65/8英寸C5LZ216*7.0 81/2钻具型号：C5LZ216*7.0 81/2外径：8.5英寸（216毫米）流量/中空流量：28～56.78钻头钻速：105～210转/分马达压降：5.0 MPa工作扭矩： N.m最大扭矩： N.m推荐钻压：200 kN最大钻压：XXX kN最大功率：235.3 kW长度：8.285米连接螺纹（API正规）：65/8英寸3LZ244*7.0 95/8钻具型号：3LZ244*7.0 95/8外径：9.625英寸（244毫米）流量/中空流量：18.93～56.78 钻头钻速：96～290转/分马达压降：5.0 MPa工作扭矩：7040 N.m最大扭矩： N.m推荐钻压：210 kN最大钻压：400 kN最大功率：213.8 kW长度：7.56米连接螺纹（API正规）：65/8英寸5LZ244*7.0 95/8钻具型号：5LZ244*7.0 95/8外径：9.625英寸（244毫米）流量/中空流量：50.7～75.7钻头钻速：90～140转/分马达压降：2.5 MPa工作扭矩：9300 N.m最大扭矩： N.m推荐钻压：210 kN最大钻压：400 kN最大功率：136.3 kW长度：7.8米连接螺纹（API正规）：65/8英寸。
钻杆简介演示
钻杆类型与特点
类型
根据不同的使用需求和地质条件，钻杆可分为多种类型，如加重钻杆、螺旋钻 杆、地质钻杆等。
特点
不同类型的钻杆具有不同的特点和使用范围，如加重钻杆具有较高的抗拉强度 和刚度，适用于深井钻探；螺旋钻杆则具有较好的扭矩传递效率和排屑能力， 适用于软地层钻探。
钻杆材料与制造工艺
材料
钻杆的主要材料包括钢材、合金钢、不锈钢等，根据不同的使用需求和地质条件 选择合适的材料。
开发等。
随着科技的不断进步和应用领域的拓展 ，钻杆的市场需求将会不断增加。同时 ，随着环保意识的提高和能源结构的调 整，清洁能源领域对钻杆的需求也将逐
渐增加。
未来，随着技术的不断进步和创新，钻 杆的性能和效率将不断提高，应用领域 也将不断拓展，为各行业的发展提供更
好的支持和服务。
05
钻杆技术发展趋势与挑战
钻杆简介演示
汇报人： 日期:
目录
• 钻杆概述 • 钻杆结构与组成 • 钻杆性能参数与评价标准 • 钻杆应用领域与市场需求 • 钻杆技术发展趋势与挑战 • 未来发展趋势预测与展望
01
钻杆概述
定义与作用
定义
钻杆是石油、天然气等钻探过程 中使用的关键工具，用于传递扭 矩、承受拉压等作用。
作用
钻杆是钻井过程中的重要组成部 分，其作用包括传递扭矩、承受 拉压、输送钻井液等，以确保钻 探过程的顺利进行。
技术创新推动产业发展展望
钻杆制造技术不断创新
随着科技的不断进步，钻杆制造技术也在不 断创新，新型材料、新工艺、新技术的应用 将进一步提高钻杆的性能和质量，满足不断 增长的市场需求。
智能化和自动化程度不断 提高
未来，钻杆制造将更加注重智能化和自动化 技术的应用，通过引入先进的机器人技术、 自动化生产线等，提高生产效率和质量，降
螺杆钻具 (2)
螺杆钻具1. 简介螺杆钻具是一种用于钻探地下岩层的工具，常用于石油勘探和地质探测。
它由钻井机械和螺杆钻杆组成，通过旋转钻杆和钻头的方式，将钻头推进地下并取出地层样品。
螺杆钻具操作简单、效率高，被广泛应用于石油和矿山行业。
2. 螺杆钻杆螺杆钻杆是螺杆钻具中的重要组成部分，它负责传递旋转运动以驱动钻头进入地层。
螺杆钻杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的承载能力和耐磨性。
常见的螺杆钻杆有圆型和方型两种，其选择取决于具体的钻探需求。
螺杆钻杆通常由多节组成，每段的长度一般为3-9米，可以根据需要随时增加或减少钻杆的长度。
钻杆之间通过螺纹连接，以确保其刚性和密封性。
螺杆钻杆上还可以安装附属设备，如钻铤、钻铤导向器等，以提高钻探的效率和准确度。
3. 钻头钻头是螺杆钻具中的工作部件，负责切削地层并带出样品。
钻头通常由硬质合金制成，具有良好的耐磨性和切削性能。
常见的钻头类型有三角形PDC钻头、马鞍形PDC钻头和钻石钻头等。
钻头的选择根据具体的地质条件和钻探要求进行，不同的地层和岩石需要不同类型的钻头来进行切削。
此外，钻头的尺寸也是根据钻杆尺寸和孔径要求进行选择的。
4. 工作原理螺杆钻具通过旋转钻杆和钻头的方式进行钻探。
工作时，钻杆被插入地下并固定，钻机开始旋转。
旋转的钻杆通过螺杆钻杆传递给钻头，钻头开始切削地层。
同时，钻机向钻杆注入清洁液，清洗钻头和带出的地层样品。
清洁液还起到冷却和润滑钻头的作用，防止钻头过热和损坏。
当需要更换钻杆时，钻机停止旋转，钻杆插入或取出并进行连接。
然后，钻机继续旋转，钻杆重新传递给钻头，钻进作业继续进行。
5. 应用领域螺杆钻具广泛应用于石油和矿山行业的勘探和钻探工作中。
在石油勘探中，螺杆钻具可以用于开采石油井、天然气井和水井等。
在矿山行业中，螺杆钻具可以用于钻探煤矿、金矿、铁矿等。
此外，螺杆钻具还可以用于地下水调查、地质灾害勘察、建筑工程和科学研究等领域。
由于其操作简单、效率高，螺杆钻具成为现代勘探工作的重要工具。
地质螺旋钻杆标准
地质螺旋钻杆标准一、产品参数Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34长度(mm) 800钢级DZ40连接形式锥螺纹生产工艺摩擦焊接工艺与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
三、产品特点地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。
能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
四、适用条件直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。
地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
五、常见产品参数规格型号mm生产工艺与钻机连接形式钢级材质直径长度螺纹形式Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V六、产品保养1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
石油钻杆技术参数
石油钻杆技术参数
石油钻杆产品介绍
石油钻杆用于石油油井钻探。
钻杆的特点是壁薄，单位长度重量轻，主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩。
Zy16
石油钻杆是扎制的无缝钢管. 为了加强管体与接头的连接强度, 在钻杆管体两端镦粗加厚. 加厚形式, API 标准分为内加厚. 外加厚和内外加厚三种. 加厚过渡段一般长20~65mm, 最长者可有120~130 mm. TOCT 标准只有内加厚. 外加厚两种.山东中煤工矿物资集团供应
石油钻杆技术参数
钻杆接箍
外径D壁厚b 定尺长度
L
端部螺纹外
径d
每米重量
(kg)
外径D
端部螺纹内
径d
镗孔
直径
长度毛料尺寸
70203000
4500
66.55824.668568.0057217087X14
85253000
4500
81.55836.9910083.00587170102X14
注:钻杆采用每英寸8扣1:16圆锥螺纹，其所接头采用每英寸4扣1:5圆锥螺纹。
螺杆钻具
螺杆钻具导读：一、螺杆钻具的介绍；二、螺杆钻具的组成；三、螺杆钻具的工作原理；四、螺杆钻具的使用；五、螺杆钻具的优缺点；一、螺杆钻具的介绍螺旋钻具是一种渐进空腔型容积式孔底动力机，简称螺杆钻。
以泥浆、清水为动力介质，通过钻杆中心孔输送到孔底的螺杆钻，实质上是把液体压力能转换为机械能的一种能量转换装置。
钻探时，螺杆钻直接带动连接在其孔底传动轴上的岩心管和钻头回转，整个钻杆柱仅作为输送高压工作介质的通道和支撑钻头反扭矩的杆件，不作回转运动。
采用螺杆钻钻探与常规钻探相比有许多优点，如钻杆磨损大幅度下降，钻速高。
它是打定向孔的主要器具，在钻探领域已发挥作用。
1955年，美国克利斯坦森矿山钻探制品公司根据莫因诺原理开始研究,于1964年首先取得成功,定名为“戴纳钻”;苏联于70年代初研究成功“凸”型螺杆钻;中国地矿部勘探技术研究所于80年代初研制螺杆钻成功。
至今生产螺杆钻的国家有美国、俄罗斯、中国、德国等。
螺杆钻最早是用来打垂直孔，现在主要用来打各种定向孔和特种工程孔（如矿井冻结孔）。
最大钻孔深度达9023米。
目前世界上螺杆钻最小直径为44.5毫米，最大直径为304.8毫米。
利用螺杆钻进行岩心钻探时,应在驱动轴与钻头间加上岩心管采取岩心。
螺杆钻由旁通阀、螺杆马达（转子和定子）、万向节、轴承和驱动轴几部分组成，其核心是螺杆马达。
在螺杆马达转子、定子传动副中,定子齿数Z1比转子齿数Z2多一个:即Z1=Z2+1。
它们的齿数比通常称为传动比,设计时,可任意选择(1:2,2:3,...,9:10)。
设计高转速的螺杆钻应采用小齿数比螺杆马达，而设计低速大扭矩的螺杆钻应采用大齿数比螺杆马达。
随着转子定子齿数比的增大,其效率逐渐趋于下降；螺杆钻的输出扭矩取决于通过马达的工作压力降，输出转速取决于通过螺杆马达工作介质的流量。
钻探时，仍然需要钻探机、泥浆泵、钻杆和钻塔等常规钻探装备。
施工定向钻孔时，要借助定向仪给造斜工具定向。
螺杆钻具技术参数
C5LZ172* 7.0II -D K W F G
其中“C”表示：
马达形式（C-长马达、D-短马达、K-空气或泡沫马达 省略-常规马达）
“5”表示:
转子头数
“LZ”表示：
螺杆钻具产品代号
“172”表示：
螺杆钻具规格（外径，mm）
“7.0”表示：
允许使用的转子水眼压降（MPa
“II”表示：
2
1000
1600
30
60
13.61
5.8
27/8
27/8
K7LZ120*7.0
43/4
120
10〜20
50〜100
1.8
2770
4430
55
100
29.0
6.2
31/2
31/2
K7LZ172*7.0
63/4
172
22〜38.5
50〜100
2.4
6000
9600
150
300
62.8
6.7
41/2
41/2
275〜415
2.5
1532
3064
54
83
66.6
6.2
51/2
65/8
LZ244*3.5
95/8
244
25.2〜44
215〜375
2.5
2632
5246
49
102
103
7.87
65/8
75/8
LZ100*7.0
37/8
100
4.7〜11
280〜700
5.17
650
1300
35
57
47.65
长螺旋钻机参数
长螺旋钻机参数长螺旋钻机参数是指螺旋钻机在工作过程中的各项技术性能指标和参数。
作为一种常用的地质钻机，长螺旋钻机在矿山、隧道、地基工程等领域有着广泛的应用。
下面将从几个方面介绍长螺旋钻机的参数。
一、动力参数：1. 驱动方式：长螺旋钻机一般采用电动驱动，也可以选择柴油机驱动。
2. 功率：长螺旋钻机的功率通常在几千瓦到几十万瓦之间，不同规格的钻机功率也不同。
3. 转速：螺旋钻机的转速通常在几十转每分钟到几百转每分钟之间，不同的工作需求需要不同转速的钻机。
二、钻探参数：1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以钻探的孔径范围较大，从几毫米到几米不等，可以根据实际工程需求进行选择。
2. 钻孔深度：螺旋钻机的钻孔深度也有一定的限制，一般在几十米到几百米之间，深度越大对钻机的要求也越高。
3. 钻进速度：螺旋钻机的钻进速度通常在几米到几十米每小时之间，速度越快效率越高。
4. 钻进压力：钻机在钻进过程中需要施加一定的钻进压力，以克服地层的抵抗，不同的地质条件需要不同的钻进压力。
三、结构参数：1. 机身尺寸：螺旋钻机的机身尺寸通常较大，需要根据工程要求选择合适的尺寸。
2. 重量：长螺旋钻机的重量通常在几吨到几十吨之间，不同规格的钻机重量也不同。
3. 机身材质：螺旋钻机的机身通常采用高强度钢材制成，以保证机身的稳定性和耐久性。
四、其他参数：1. 工作环境要求：螺旋钻机在使用时需要考虑工作环境的要求，如温度、湿度等。
2. 操作方式：螺旋钻机的操作方式通常有手动和自动两种，可以根据实际需求选择合适的方式。
3. 故障率：螺旋钻机的故障率也是一个重要的参数，需要选择可靠性较高的钻机。
长螺旋钻机的参数涉及到动力、钻探、结构和其他方面的指标，不同的参数对应不同的工程需求，需要根据实际情况进行选择。
通过合理的参数配置，可以提高钻机的工作效率和安全性，为各类工程提供可靠的支持。
螺杆钻具详细介绍
离井底 推力轴承 坐井底 推力轴承 径向轴承
传 动 轴 总 成 装 配
螺杆钻具整机
(1)、常规螺杆钻具
(2)、中空防掉、可调螺 杆钻具
(3)、中空防掉、可调、 可换扶正器螺杆钻具
二、螺杆钻具的选择及 使用中应注意的问题
2013-6-11
(一)、螺杆钻具型号的选择 1、常规井眼选择范围( 表示最佳选择)
◆配用 的钻头 PDC钻头与7Y型螺杆钻具完全匹配， 尤其是在周期较长的直井钻进中 牙轮钻头也可使用，此时牙轮钻头齿部 硬度可比用一般传统转盘钻选硬一个等级
。
过大：螺杆承受钻压的能力下降 轴承得不到良好的润滑与冷却
◆钻头 的水眼 过小：达到额定泵压时，排量可能过小， 马达不易发挥出最大效能。 达到额定排量时，系统压力增高， 影响轴承寿命
●反扣锁紧装置可以很好的调整轴承 间隙，使得轴承磨损后重新调整轴承 间隙非常方便，并具有防松的功能。 反扣锁紧装置示意图
该型串轴承传动轴总成既可 以满足螺杆钻具+PDC钻头低钻压 （以165、172为例3-6吨）的要求， 又能满足螺杆钻具+牙轮钻头大钻 压（以165、172为例10-15吨）的 要求，而且结构简单，便于维修装 卸。
比如在钻头需要180rpm的情况下，下列 在同一外径规格、不同马达头数的钻具 的寿命情况：
钻具型号 4LZ165X7Y 5LZ165X7Y 7LZ165X7Y 推荐排量 16-22-30 18-22-28 10-18-25 所需排量 22 26 27 转速 180 180 180 钻具所处状态 正常 正常 超负荷
(2) 、输出扭矩最大的原则：在同一井眼其他条件 不变的情况下，钻具的输出扭矩越大为优选条件， 以确保提供足够的滑动钻进的扭矩。如81/2″井眼 中，同为5LZ165钻具应选择多级大扭矩钻具。
常用螺旋钻杆规格汇总
螺旋钻杆分为地质螺旋钻杆，高效螺旋钻杆，肋骨钻杆和刻槽钻杆。
各类型常用规格汇总如下：
地质螺旋钻杆：
规格
生产工艺
与钻机连接方式
钢级
材质
直径
长度
螺纹形式
Φ50-42
500-1500
锥螺纹
摩擦焊接
夹持外圆
DZ50
45Mn2
Φ63.5-42
500-1500
锥螺纹
摩擦焊接
夹持外圆
DZ50
45Mn2
规格
接头尺寸
理论扭矩
连接方式
螺旋直径
杆体直径
长度Βιβλιοθήκη Φ28Φ18500-3000
F18*48
150-200
四方连接
Φ30
Φ18
500-3000
F12*48
150-200
四方连接
Φ32
Φ18
500-3000
F12*48
150-200
四方连接
Φ38
Φ21
500-3000
F14*50/80
100-350
四方连接
长度
螺旋叶片导程
Φ50
Φ42
500-3000
70
2100-3000
丝扣连接
Φ63.5
Φ50
500-3000
96
3500-7500
丝扣连接
Φ73
Φ63.5
500-3000
96
8000-12000
丝扣连接
Φ89
Φ73
500-3000
112
10000-12000
六方连接
Φ98
Φ73
500-3000
石油钻杆螺纹尺寸表
石油钻杆螺纹尺寸表石油钻杆螺纹尺寸表是在石油钻探中常用的标准，用于连接钻杆和其他钻井工具。
它的设计和尺寸对于保证钻井作业的安全和高效非常重要。
本文将详细介绍石油钻杆螺纹尺寸表中的各项参数和规格。
1. 钻杆螺纹类型石油钻杆螺纹尺寸表中常见的螺纹类型有API螺纹和IF螺纹。
API 螺纹是美国石油学会（American Petroleum Institute）制定的标准，具有三种类型：API REG（Regular螺纹）、API IF（Internal Flush螺纹）和API NC（National Coarse螺纹）。
IF螺纹是钻杆螺纹中的一种特殊类型，它具有内部冲洗孔，可以通过钻杆内部进行冲洗。
2. 尺寸表示方法石油钻杆螺纹尺寸表中使用的尺寸表示方法主要有两种：英寸制和公制。
英寸制是美国常用的表示方法，而公制则是国际通用的表示方法。
在表中，通常会同时给出两种表示方法，以便不同地区和国家的使用者参考。
3. 螺纹参数石油钻杆螺纹尺寸表中的螺纹参数包括螺纹外径、螺纹内径、螺纹高度和螺距。
螺纹外径是螺纹顶部的最大直径，用于确定连接工具的尺寸。
螺纹内径是螺纹底部的最小直径，用于确定连接工具内部的空间。
螺纹高度是螺纹的总长度，包括螺纹顶部和螺纹底部的长度。
螺距是单位长度内螺纹的螺旋圈数，用于确定螺纹的紧密程度。
4. 螺纹牙型石油钻杆螺纹尺寸表中常见的螺纹牙型有V型螺纹和方型螺纹。
V 型螺纹是一种常用的螺纹牙型，它具有良好的密封性能和承载能力。
方型螺纹则是一种特殊的螺纹牙型，它适用于一些特殊的工作环境和需求。
5. 螺纹结构石油钻杆螺纹尺寸表中的螺纹结构通常包括螺纹顶部、螺纹底部、螺纹间隙和螺纹半径等参数。
螺纹顶部是连接工具的顶部，用于确定连接工具的外形。
螺纹底部是连接工具的底部，用于确定连接工具的内形。
螺纹间隙是螺纹顶部和螺纹底部之间的距离，用于确定螺纹的紧密程度。
螺纹半径是螺纹顶部和螺纹底部的曲率半径，用于确定螺纹的圆弧形状。
钻具常用技术参数查询钻井队版
塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
常用钻具技术参数
钻杆（1）2-7/8〞钻杆1)★外径：2-7/8〞（73mm）；2)内径：2.151”(54.6mm)；3)★钻杆钢级：G105；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.19mm；6)★重量：10.4ppf7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HB(TJ)285-340；9)★接头扣型:NC31；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：104.8mm；12)★接头内径：50.8mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
20)含接头估重：16.5KG/M（2）3-1/2”钻杆1)★外径：3-1/2〞（88.9mm）；2)内径：2.764”(70.2mm)；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.35mm；6)★重量：13.3ppf7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HB(TJ)285-340；9)★接头扣型:NC38；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：127mm；12)★接头内径：54mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
20)含接头估重：22.21KG/M（3）4”钻杆1)★外径：4〞（101.6mm）；2)内径：3.340”(84.84mm)；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：8.38mm；6)★重量：14ppf7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HB(TJ)285-340；9)★接头扣型:NC46；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：152.4mm；12)★接头内径：76.2mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
长螺旋钻杆
长螺旋钻杆长螺旋钻杆在钻采过程中是比较长常用的一种钻头钻杆，它特有的优势，不退火，韧性好，不容易用坏，铅直度好，易于拆卸、安装等特点都为它在设备中的发展起到了决定性的作用。
一、长螺旋钻杆独特的地方与优势：1、步履式钻探机的长螺旋钻杆型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm2、长螺旋钻探机的钻杆结构合理，材质好叶片厚，互相交换性强，齐心度高。
3、螺旋钻杆冷拉一次成型叶片，不退火，韧性好，不容易用坏。
4、桩机设施的钻杆认为合适而使用插进去式丝扣连署，拆装便捷迅疾、严密封闭性好、抗拉强度高、成桩品质高等独特的地方。
铅直度好，易于拆卸、安装。
5、本产品认为合适而使用A3，厚度4mm热卷板，螺纹接头认为合适而使用35＃铸钢件，管缝双面烧焊。
二、长螺旋钻头独特的地方与优势：1、钻孔注入桩机的长螺旋钻头型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm2、长螺旋桩机有多种型式的钻头，可应对多种复杂地层动工。
3、螺旋钻头铸钢叶片，钻尖，耐磨。
材质耐磨，连署法兰和钻杆认为合适而使用高碳钢种加工。
4、cfg桩机的钻头设有活门，避免泥沙进入了核心管内，钻头上设有锄头，以破碎土质内杂的砖石等。
5、单螺钻头因为清渣容易，掉转阻力小，适应钻进卵砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土有经验强，导正性能好，适应钻进散松地层及软硬互层地层。
6、cfg钻孔桩机配的喷出岩螺旋钻头所用磨削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层中，依据地层和钻头甩土性能作别有单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。
了解长螺旋钻杆的特有优势对你在钻井的钻采过程中会很有必要的，长螺旋钻头钻杆让你更方便更省力更高效的完成钻采工作。
中成螺杆钻具规格及性能参数表
23/8″
23/8″
23/8″
278″
流量
L/s
(GPM)
1.3-3.2
(20-50)
1.3-5.1
(20-80)
2.5-7.5
(40-120)
2.5-7
(40-110)
4.1-8.3
(66-132)
3.8-11.4
(60-140)
钻头速度
rpm
240-600
115-460
114-342
89-180
上端螺纹
(API-REG)
27/8″
27/8″
27/8″
27/8″
27/8″
下端螺纹(API-REG)
27/8″
27/8″
27/8″
27/8″
27/8″
流量
L/s
(GPM)
5-11
(80-180)
4-11
(60-180)
4-10
(60-160)
4-11
(60-180)
6-11
(100-180)
钻头速度
功率
kW
(HP)
40
(53)
70
(94)
24
(32)
35
(47)
70
(94)
最大压降
Mpa
(psi)
5.76
(835)
10.24
(1488)
3.84
(557)
5.12
(742)
10.24
(1488)
最大扭矩
N·m
(ft-lbs)
2016
(1493)
2640
(1952)
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螺旋钻杆的参数以及特点
一、产品参数
二、产品特点
螺旋钻杆具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高，扭矩更大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸方便快捷等特点。
钻深孔时钻杆同时配有开口销，增加传动扭力，大大减少了钻杆丢失的情况。
且采用插入式丝扣连接，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。
垂直度好，便于拆卸、安装。
钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
光管和原无缝钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。
首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。
下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。
然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。
而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。
在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和
非破坏性测试。
钢级为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、C-95、T-95等，可加工扣型有STC(短圆扣)，LC(长圆扣)，BC(偏梯扣)、VAM(偏梯扣)等扣型。