钻床和铣床实习报告
钻床和铣床实习报告
钻床和铣床实习报告第一篇：钻床和铣床实习报告实习报告实习报告（第二个月）部门：技术部姓名：工号：日期：2012.2.16-2012.3.15 实习老师：实习报告一、目录1.目录2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会实习报告2、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途（2）能完成基本的钻床、铣床的操作（3）熟悉一般的图纸4、本月实习情况简介（1）铣床时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。
我明白了铣床的操作步骤和原理：检查机床电源是否打开。
1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。
根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。
寻边时，应多寻几遍，可在实习报告不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。
2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。
（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。
）3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。
4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z 轴的转盘归零。
铣床暑期社会金工实践报告总结7篇
铣床暑期社会金工实践报告总结7篇第1篇示例：自2022年7月至8月，我参与了铣床暑期社会金工实践项目。
在这两个月的时间里，我通过实地操作和实践，深入了解了铣床的工作原理和操作技巧，同时也锻炼了我的金工实践能力。
在这篇报告中，我将对本次实践进行总结和归纳。
在整个实践过程中，我首先接受了相关的理论培训，了解了铣床的分类、结构、工作原理以及安全操作。
随后，我开始实际操作铣床，进行对不同材料的切削、加工，以及对零部件的加工和装配。
在这个过程中，我逐渐掌握了铣床的基本操作技巧，包括如何选择合适的刀具、如何设置加工参数、如何调整工件位置等。
在实践中，我遇到了许多困难和挑战。
有时候由于工件形状复杂，加工难度较大，需要反复调整刀具的位置和加工参数；有时候由于操作不慎，导致刀具折断或者工件出现损坏。
通过不断的练习和调整，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的操作技能。
在实践中，我还学到了团队合作的重要性。
在实际操作中，我需要和其他实习生一起协作，共同完成一些复杂的加工任务。
通过和其他同学的合作，我学会了倾听、沟通和协作，提高了我的团队合作能力。
通过这次铣床暑期社会金工实践，我不仅学到了实际操作技能，也收获了许多宝贵的经验。
我将会珍惜这次实践机会，继续努力学习和提升自己的技能，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
铣床暑期社会金工实践项目给我提供了一个难得的学习机会，让我在实践中学到了很多理论课堂上学不到的知识。
我将会把这次实践的经验和收获应用到将来的工作中，不断提高自己的金工实践能力。
希望未来还有更多类似的实践机会，让我不断学习和进步。
【（字数204字）第2篇示例：铣床暑期社会金工实践报告总结一、引言暑期社会实践是大学生丰富自己知识与经验、提升自我能力的重要途径之一。
在本次暑期社会实践中，我们选择了铣床金工实践作为主要内容，通过实践学习，进一步提高自己的技术水平，培养实际操作能力。
二、实践内容在实践过程中，我们主要学习了铣床的基本原理、操作方法和注意事项。
普通铣床暑假工实习报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，机械加工技术得到了广泛应用。
为了深入了解机械加工行业，提高自己的实践能力，我利用暑假时间，在一家机械加工厂进行普通铣床的实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习单位及岗位介绍实习单位：XX机械加工厂实习岗位：普通铣床操作工XX机械加工厂是一家集研发、生产、销售为一体的现代化企业，主要生产各类机械设备。
在实习期间，我主要负责普通铣床的操作，包括铣削、钻孔、扩孔等加工工艺。
三、实习过程1. 初识普通铣床在实习初期，我对普通铣床的结构、工作原理及操作流程一无所知。
为了尽快熟悉工作，我首先查阅了相关资料，了解了普通铣床的基本构造和操作方法。
2. 学习操作技能在师傅的指导下，我学习了普通铣床的操作技能。
首先，熟悉了铣床的各个部件，如主轴、刀架、进给机构等；其次，掌握了铣削、钻孔、扩孔等加工工艺；最后，了解了安全操作规程。
3. 实际操作在师傅的指导下，我开始了实际操作。
起初，由于操作不熟练，出现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。
在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了操作技巧，提高了加工精度。
4. 交流与学习在实习过程中，我积极与同事交流，学习他们的工作经验。
通过观察、模仿、请教，我逐渐提高了自己的操作水平。
四、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我掌握了普通铣床的操作技能，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将把所学知识运用到实际生产中。
2. 增强了团队协作意识在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
与同事相互帮助、共同进步，使我明白了团队精神的重要性。
3. 拓宽了视野实习让我了解了机械加工行业的发展现状，拓宽了视野。
在今后的学习和工作中，我将紧跟时代步伐，不断提高自己的综合素质。
五、总结通过本次普通铣床暑假工实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国机械加工行业的发展贡献自己的力量。
以下是我对实习过程中的一些感悟：1. 实践是检验真理的唯一标准。
铣床实习报告[大全5篇]
![铣床实习报告[大全5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f5234caf605cc1755270722192e453610665be9.png)
铣床实习报告[大全5篇]第一篇：铣床实习报告实习报告现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。
但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。
生产实习是每个中专生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
、在实习前一定要及时预习相关的专业知识，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的损坏。
熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，以使工件达到优良的公差和良好的光洁度。
3、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。
每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
数铣钻床实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣床和钻床作为精密加工设备，在机械制造行业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地掌握数控铣床和钻床的操作技能，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的数铣钻床实习。
二、实习目的1. 了解数控铣床和钻床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控铣床和钻床的编程技巧，能够独立完成简单零件的加工。
3. 学会安全操作数控铣床和钻床，提高自身的安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实习内容1. 数控铣床操作（1）熟悉数控铣床的操作面板：实习过程中，我首先学习了数控铣床的操作面板，包括CRT显示器、操作键盘、手轮按钮、急停按钮等。
（2）编程与加工：在老师的指导下，我学习了数控铣床的编程方法，并按照编程步骤完成了简单零件的加工。
（3）故障排除：在操作过程中，我学会了如何处理数控铣床常见的故障，提高了自己的应急处理能力。
2. 钻床操作（1）熟悉钻床结构：实习过程中，我了解了钻床的基本结构，包括主轴、立柱、工作台、钻头等。
（2）钻孔加工：在老师的指导下，我学会了钻孔加工的操作方法，并按照步骤完成了钻孔任务。
（3）安全操作：在操作钻床的过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，提高了自己的动手能力。
2. 提高安全意识：在实习过程中，我学会了安全操作数控铣床和钻床，提高了自身的安全意识。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 提高沟通能力：在实习过程中，我与老师、同学沟通交流，提高了自己的沟通能力。
五、实习体会1. 实习过程中，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性，只有将二者相结合，才能提高自己的综合能力。
2. 在实习过程中，我学会了如何处理数控铣床和钻床的常见故障，提高了自己的应急处理能力。
3. 实习过程中，我明白了安全操作的重要性，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
铣床实习报告
铣床实习报告一、实习单位我在一家机械加工企业进行了为期一个月的铣床实习。
该企业拥有现代化的生产设备和完善的工艺流程，是一家相当具有实力的制造企业。
二、实习过程1.熟悉设备进入工厂的第一天，我就开始熟悉设备的操作流程。
首先，我要了解铣床的各部分组成，以及每个部分的作用。
有了这些基础后，我才可以开始学习铣削加工的相关知识。
2.学习程序了解设备之后，我开始跟随老师学习加工程序。
在学习过程中，我发现，制定加工程序是机床操作过程的关键。
程序的编写包括、工件的定位、刀具的选择及切削速度、切削深度和进给速度等因素。
只有在程序编写完善得当的情况下，才能保证加工效率和加工品质。
3.实操操作学习完程序后，我开始进行实际的操作。
老师指导我，先要检查设备的各项参数是否正常，再根据程序设置好各项参数。
当我将工件固定在夹具上，吸气机吸住切屑，开机启动以后，我开始全神贯注地进行铣削加工。
整个过程需要非常小心和耐心，一旦有问题，需要及时切断电源并寻求老师帮助。
4.质检与加工环节优化加工完工件后，要及时进行质检，并检查各加工环节是否存在问题。
如果没有达到要求，则需要优化加工环节。
这一过程就是锻炼操作技能及思考问题的好机会。
当我对加工技巧有了更好的掌握，进一步了解了制造加工流程，就可以在实际工作中独立开展铣床加工的工作了。
三、实习心得通过这次实习，我深刻体会到了机械企业中铣床这个岗位的重要性。
铣床操作是制造的第一道工序，对加工效率和加工品质有着至关重要的作用。
同时，也明白了unmate如何调整机床参数，如何选择刀具，如何处理紧急情况等培训。
在实习期间，我养成了严谨的工作习惯，学习到了团队合作的重要性，并通过实践掌握了一些常用的加工技巧和方法。
此外，我认为机械制造企业的发展离不开“以人才为根本”的管理理念。
公司的老师们非常热情地帮助我解决问题，他们的指导和教育让我的实习获益良多。
企业要提高工人素质，实行全员教育，使每个员工都能适应新工艺，新技术的发展趋势。
铣床暑期社会金工实践报告总结9篇
铣床暑期社会金工实践报告总结9篇第1篇示例：铣床暑期社会金工实践报告总结第一部分：实践背景在本次实践中，我们学生首先接受了相关的铣床操作培训，了解了铣床的基本原理和操作方法。
随后，我们被分配到实习岗位，开始实际操作铣床。
我们学生在实践中学会了如何对工件进行定位、夹紧、切削和加工等技能。
通过实际操作，我们深刻体会到了铣床操作的重要性和复杂性。
通过本次暑期社会金工实践活动，我们学生收获了很多。
我们掌握了铣床的基本操作技能，提升了我们的金工实践能力。
我们学会了团队合作和沟通技巧，培养了我们的团队精神。
最重要的是，我们在实践中学会了如何解决实际的技术难题，提升了我们的问题解决能力。
在本次暑期社会金工实践活动中，我们不仅仅是在实践中学习技能，更重要的是在实践中锻炼了我们的意志和毅力。
在遇到困难和挑战的时候，我们学会不气馁，而是勇敢面对，努力克服。
通过实践，我们不断提升自己，成为一个更加优秀的金工人才。
通过本次暑期社会金工实践活动，我们学生对铣床操作有了更深入的了解，也提升了我们的实践能力。
我们希望学校能够继续举办类似的实践活动，让更多的学生能够接触到真实的工作环境，提升自己的实践技能。
我们也希望能够利用这些技能，为未来的工作和生活打下坚实的基础。
总结：通过本次铣床暑期社会金工实践活动，我们学生不仅仅学会了铣床的基本操作技能，更重要的是在实践中提升了我们的团队合作能力、问题解决能力和毅力。
我们相信，在未来的工作和生活中，这些经历将成为我们宝贵的财富，让我们成为更加优秀的金工人才。
感谢学校和相关部门的支持和帮助，让我们有机会参与这次宝贵的实践活动。
愿我们在未来的实践中，继续努力，不断提升自己，成为行业的佼佼者。
【撰写人：匿名】第2篇示例：铣床暑期社会金工实践报告总结一、活动背景暑假即将到来，为了提高学生们的实践能力，培养他们的动手能力和团队协作意识，学校组织了铣床暑期社会金工实践活动。
通过这次活动，学生们将有机会亲身体验金属加工的过程，学习到实用的金工技能，拓展自己的职业发展方向。
铣钻实训报告
一、实训目的本次铣钻实训的主要目的是：1. 了解铣削加工和钻孔加工的基本原理及操作方法。
2. 掌握铣床和钻床的结构、性能及其安全操作规程。
3. 熟悉铣削和钻孔加工的工艺参数选择及加工质量要求。
4. 培养动手操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训环境实训地点：机械加工实训室实训设备：铣床、钻床、铣刀、钻头、工件等。
三、实训原理1. 铣削加工原理：铣削加工是利用铣刀旋转进行切削的一种加工方法。
铣刀旋转时，其刀齿对工件进行切削，从而形成平面、槽、齿轮等形状。
2. 钻孔加工原理：钻孔加工是利用钻头旋转进行切削的一种加工方法。
钻头旋转时，其切削刃对工件进行切削，从而形成孔。
四、实训过程1. 铣削加工实训：（1）操作前准备：检查铣床各部件是否正常，调整铣刀位置，安装工件。
（2）铣削操作：启动铣床，调整铣刀转速和进给速度，按照图纸要求进行铣削。
（3）铣削质量检查：铣削完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
2. 钻孔加工实训：（1）操作前准备：检查钻床各部件是否正常，调整钻头位置，安装工件。
（2）钻孔操作：启动钻床，调整钻头转速和进给速度，按照图纸要求进行钻孔。
（3）钻孔质量检查：钻孔完成后，检查孔的尺寸、位置和表面质量是否符合要求。
五、实训结果1. 通过本次实训，掌握了铣削加工和钻孔加工的基本原理及操作方法。
2. 熟悉了铣床和钻床的结构、性能及其安全操作规程。
3. 掌握了铣削和钻孔加工的工艺参数选择及加工质量要求。
4. 提高了动手操作能力和解决实际问题的能力。
六、实训总结1. 本次实训使我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 通过实训，提高了自己的动手操作能力和解决实际问题的能力。
3. 在实训过程中，发现了自己在操作技能和理论知识方面的不足，为今后的学习指明了方向。
七、改进意见1. 建议在实训过程中，增加对铣削和钻孔加工工艺参数的讲解，使学生更好地理解加工原理。
2. 增加实训工件的种类和难度，提高学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
钻床操作工实习报告
实习报告实习岗位：钻床操作工实习时间：2023年3月1日 - 2023年4月30日实习单位：XX机械制造有限公司一、实习单位简介XX机械制造有限公司成立于20XX年，主要从事机械设备的研发、生产和销售。
公司拥有一支专业的技术队伍，采用先进的生产设备，为客户提供高品质的产品和满意的服务。
在我实习期间，公司为我提供了良好的学习和工作环境。
二、实习目的和意义实习目的：通过实习，了解钻床操作的基本工艺流程，掌握钻床操作技能，提高自己的动手能力和实际操作能力。
实习意义：作为机械专业的学生，掌握钻床操作技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
通过实习，使我更好地将理论知识与实际操作相结合，为将来的工作打下坚实基础。
三、实习内容及过程在实习期间，我主要负责钻床的操作和零件的加工。
实习内容主要包括以下几个方面：1. 钻床基本知识的学习：了解钻床的类型、结构、原理及操作方法，学习钻床的安全操作规程。
2. 钻床操作技能的培养：在师傅的指导下，学习如何正确装夹工件，选择合适的钻头、切削液和参数，进行各种孔的加工。
3. 零件加工实践：根据图纸要求，使用钻床加工出各种形状和尺寸的零件，如轴类零件、螺纹零件等。
4. 加工质量的检查：学会使用量具对加工后的零件进行尺寸和形状的检查，确保加工质量。
5. 钻床的维护和保养：了解钻床的日常维护和保养方法，确保钻床的正常运行。
四、实习收获和体会1. 实习使我掌握了钻床操作的基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 实习使我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
3. 实习使我学会了如何检查加工质量，提高了自己的质量意识。
4. 实习使我认识到理论联系实际的重要性，激发了我继续学习的动力。
5. 实习期间，我学会了与同事沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
五、实习总结通过实习，我深刻认识到钻床操作工的重要性和意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的钻床操作技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
铣床暑期社会金工实践报告总结_学生社会实践总结
铣床暑期社会金工实践报告总结_学生社会实践总结一、实践背景暑期社会金工实践是我校金工专业学生参加企业实习的一项重要教学内容。
通过实践，学生可以将课堂所学知识运用到实际工作中，拓宽视野，提高技能和能力。
本次实践，我们前往某金属加工企业，进行了为期一个月的铣床操作实践。
二、实践主要内容1. 掌握铣床操作技能在实践中，我们通过实际操作铣床，掌握了铣削工艺的基本流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识。
通过多次实际操作，我们逐渐熟悉了铣床的操作方法，提高了操作技能。
2. 学习加工工艺在实践中，我们学习了铣床的加工工艺，了解了不同材料的加工方法和要求。
通过观摩老师的操作和指导，我们不仅了解到了加工的标准流程，还学习到了实际操作中的注意事项和技巧。
3. 完成实际加工任务在实践期间，我们完成了一些具体的加工任务，如零部件的铣削、孔加工、平面加工等。
在操作中，我们发现了课堂知识与实际操作之间的差距，也在实践中提高了解决问题的能力和技巧。
2. 拓宽了视野通过实践，我们深入了解了金工行业的实际工作环境和要求，拓宽了视野，了解了行业发展的现状和趋势。
这对我们以后的学习和工作都具有重要意义。
3. 增强了团队合作意识在实践中，我们需要相互配合，共同完成任务。
通过团队合作，我们学会了互相沟通、互相协助，增强了团队合作意识和能力。
四、反思与建议通过本次实践，我们发现了自己的不足之处，比如技能不够熟练、工作态度不够认真等。
我们需要在今后的学习和实践中不断提升自己，学会不断反思和总结，以期达到更高的水平。
也希望学校能够加强对学生实践环节的组织与指导，为学生提供更丰富的实践机会。
五、实践意义暑期社会金工实践是金工专业学生提高实际操作能力和技术水平的一种重要途径。
通过这次实践，我们学会了很多在课堂上无法学到的知识和技能，也培养了团队合作意识和实际解决问题的能力。
实践也让我们更加深入地了解了金工行业的实际情况，为我们未来的就业和职业发展提供了重要的参考。
铣工实习报告
铣工实习报告实习时间，2021年7月1日至2021年8月30日。
实习单位，某机械加工厂。
实习内容：在本次实习中，我主要负责了铣床的操作和维护工作。
在实习的第一周，我接受了公司的培训，学习了铣床的基本操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与实际的加工工作，负责铣削零件的加工任务。
在实习期间，我学到了很多关于铣床加工的技术知识，包括如何正确使用铣刀、如何选择合适的切削速度和进给速度、如何进行铣削刀具的更换和调整等。
通过实际操作，我不断提高了自己的操作技能，并且在实习结束时，我已经能够独立完成一些简单的零件加工任务。
除了操作技能的提高，我还学到了很多关于设备维护和保养的知识。
在实习期间，我负责每天对铣床进行清洁和润滑工作，保证设备的正常运转。
我还学会了如何定期检查设备的各项部件，及时发现并解决设备故障。
实习收获：通过这次实习，我不仅学到了很多关于铣床加工的技术知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习的过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是通过不断的努力和学习，我成功地克服了这些困难，取得了很大的进步。
在实习结束时，我还得到了公司领导和同事们的肯定和赞扬，他们认为我在实习期间表现出了很好的学习态度和工作能力。
这次实习不仅让我学到了很多专业知识，还让我更加深刻地理解了团队合作的重要性和自己在团队中的角色。
总结：这次实习是一次宝贵的经历，让我在实践中学到了很多知识和技能。
我将会珍惜这次实习收获，继续努力学习，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，也感谢在实习期间给予我指导和帮助的领导和同事们。
我会继续努力，不辜负大家的期望。
金工实习铣床实验工作报告5篇
金工实习铣床实验工作报告5篇金工实习铣床实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
铣床实习报告范本7份
铣床实习报告范本7份铣床实习报告 1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最后明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
三、经验总结1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目的。
工程技术钻床操作实习报告总结
工程技术钻床操作实习报告总结这篇工程技术钻床操作实习报告总结，是基于我在2023年参加实习期间的经历和学习，对我所掌握的工程技术钻床操作技能进行总结和反思的一篇文章。
一、实习单位和工作内容我在实习期间主要在某机械设备生产企业的工程技术部门进行工作。
在这家公司，我主要负责钻床操作的各项任务，包括钻孔，攻丝，补台等工作，同时还需要参与钻床的维护保养和检修工作，确保钻床的正常运行。
二、实习期间的学习体会钻床操作看起来简单，但实际上需要掌握大量的技能和经验。
在实习期间，我发现自己最初对于钻床的操作是非常生疏和乏力的，常常会遇到刀损，孔锥度偏大，孔径超差等问题。
但是，通过不断的训练和实践，我收获了一些重要的经验和技能：1.掌握好钻床的操作流程。
钻床的钻孔步骤包括：制定钻孔方案、选择合适的加工刀具、调整加工刀具、确认钻孔位置和深度、进行钻孔加工、清洁加工面和刃口。
这些操作步骤最好都能够熟练掌握，才能够更好地完成钻孔任务。
在实践过程中，我逐步掌握了这些步骤，并将它们运用到实际的生产中。
2.注意钻床的日常维护。
钻床经常需要对主轴、传动系统、翻转机构、自动进给系统等进行日常的保养和维护工作。
这些工作虽然看起来很琐碎，但日常维护和保养的好坏直接影响钻床的使用寿命和工作效率。
在实习期间，我对钻床的维护保养进行了重点学习和实践，提高了自己的维护能力。
3.注意钻床的安全防护。
在进行钻床操作时，应该注意自身的安全问题，同时也要注意对工作场所及设备的安全维护。
保护自己的生命安全是首先要考虑的问题，这是为了防止生产安全事故的发生。
三、实习后的反思和期望通过这次实习，我不仅学习到了各种技能和经验，也意识到了自己的不足之处。
为了提高自己的职业技能，我期望：1.加强基础技能的学习和练习，包括精细操作技能，机械制图技能等。
2.扩大自己的知识面，学习更广泛的知识，例如材料学，电气自动化等。
3.不断地学习进步，掌握新型设备的操作和维护技能。
大学生铣床实习总结范文7篇
大学生铣床实习总结范文7篇篇1一、实习目的与背景本次实习旨在通过实践操作，使我对铣床加工技术有更深入的了解，将理论知识与实际操作相结合，提高实践能力和创新能力。
通过本次实习，我希望能够掌握铣床的基本操作、加工工艺及常见问题解决能力。
二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在XX大学机械工程学院实习中心进行。
三、实习内容1. 铣床基本原理及安全操作规范学习在实习初期，我们首先学习了铣床的基本原理、组成部分以及安全操作规范。
通过师傅的讲解和示范，我了解到了铣床的种类、结构、切削原理及操作注意事项。
2. 铣床基本操作实践在掌握了一定的理论知识后，我们开始了铣床的基本操作实践。
从简单的工件安装、刀具选择到复杂的参数设置、加工流程安排，逐步掌握了铣床操作的技能。
3. 铣床加工工艺流程学习在实习过程中，我们还学习了铣床加工工艺流程。
包括工件的设计、工艺路线的规划、刀具的选择与刃磨、切削参数的设定、加工误差的控制等。
4. 实际操作与项目实践最后，我们进行了实际操作与项目实践。
通过实际操作，我独立完成了一些简单工件的铣削加工，如金属零件的平面铣削、轮廓铣削等。
同时，还参与了复杂工件加工的项目实践，提高了解决实际问题的能力。
四、实习收获与体会1. 技能提升：通过本次实习，我掌握了铣床的基本操作技能和加工工艺，提高了实际操作能力。
2. 理论与实践结合：将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对铣床加工技术的理解。
3. 解决问题能力：在实习过程中，我学会了一些常见问题的解决方法，提高了解决实际问题的能力。
4. 团队协作能力：在项目实践中，我与其他同学协作，共同完成加工任务，提高了团队协作能力。
5. 职业认知：通过实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，对自己的职业规划和发展有了更清晰的认识。
五、存在问题与建议1. 实习时间较短：由于实习时间有限，部分操作技能还不够熟练，建议增加实习时间。
2. 实际操作机会不足：虽然有一定的实际操作机会，但仍需加强实践环节，提高实际操作能力。
铣床实习报告
铣床实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的铣床实习。
通过这次实习，我不仅对铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，还掌握了一些基本的铣床操作技能，同时也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
一、实习目的1、熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。
2、掌握铣床的基本加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
3、培养自己的动手能力和工程实践能力，提高解决实际问题的能力。
4、培养严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习设备我们实习使用的铣床是铣床型号，该铣床具有较高的精度和稳定性，能够满足我们实习的需求。
三、实习内容1、安全教育实习的第一天，老师首先给我们进行了安全教育，强调了在实习过程中必须遵守的安全规则和注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、严禁在机床运转时触摸旋转部件等。
2、铣床结构和工作原理的讲解老师详细介绍了铣床的结构组成，包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给箱等部件，并讲解了铣床的工作原理，即通过刀具的旋转和工件的直线或曲线运动来实现对工件的加工。
3、铣床操作演示在了解了铣床的结构和工作原理后，老师为我们进行了铣床的操作演示。
从开机、回零、手动移动工作台和主轴箱，到调整刀具和工件的位置，再到选择合适的切削参数进行切削加工，老师的每一个操作步骤都清晰明了，让我们对铣床的操作有了初步的认识。
4、实际操作练习接下来就是我们自己动手操作的时间了。
在老师的指导下，我们首先进行了简单的平面铣削练习。
我们将毛坯件固定在工作台上，调整好刀具的位置和切削参数，然后启动机床，进行铣削加工。
在加工过程中，我们需要时刻关注刀具和工件的情况，及时调整切削参数，以保证加工质量。
经过多次练习，我们逐渐掌握了平面铣削的技巧，能够加工出表面平整、尺寸精度符合要求的平面。
随后，我们又进行了台阶面、斜面、沟槽等的铣削加工练习。
每一种加工都有其特点和难度，需要我们不断地调整加工方法和参数，才能达到理想的加工效果。
5、零件加工在掌握了基本的铣削加工技能后，我们开始进行零件的加工。
铣床暑期社会金工实践报告总结_学生社会实践总结
铣床暑期社会金工实践报告总结_学生社会实践总结暑期社会实践是大学生在学习期间通过走出教室，走进社会，参与一定的工作实践活动，加深对社会的了解和认识，提高实践能力的一种教育活动。
在本次暑期社会实践中，我选择了铣床操作作为实践方向，通过实际操作与实践经验的积累，不仅提升了自身的技术能力，还培养了解决问题的能力和团队合作意识。
铣床是机械加工中一种常用的机床，常用于金属材料的形状加工和表面加工。
在实践活动中，我与同伴一起负责铣床的操作与维护工作。
刚开始接触铣床时，我对其操作流程和注意事项并不熟悉，通过师傅的讲解和实际操作，我逐渐熟悉了铣床的基本操作流程和注意事项。
在操作过程中，我时刻保持警惕，严格按照操作规范进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
通过多次的实践操作，我不仅掌握了铣床的基本操作技巧，还了解了铣床的机构和工作原理，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
除了对铣床的操作掌握，实践活动还培养了我们解决问题的能力和团队合作意识。
在操作过程中，有时会出现一些意外情况，如加工尺寸偏差、切削刀具磨损等问题。
面对这些问题，我积极与同伴讨论，通过分析问题原因和采取相应的解决措施，最终成功解决了这些问题。
这次经历让我深刻认识到，只有团队的协作和合作，才能有效地解决问题，实现工作目标。
在团队中，我扮演了一个团队成员的角色，通过与同伴密切的配合和协作，共同完成了任务，增强了我的团队合作意识和沟通能力。
通过这次实践活动，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作意识。
在今后的学习和工作中，我将继续保持对专业知识的学习和实践，不断提高自己的技术水平和实践能力。
我还将继续培养解决问题的能力和团队合作意识，逐渐培养成为一个全面发展、综合素质较高的社会人才。
我希望能将我在实践中积累的经验和知识分享给其他同学，共同成长和进步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实习报告（第二个月）
部门：技术部
姓名：
工号：
日期：2012.2.16-2012.3.15
实习老师：
一、目录
1.目录
2.实习目的
3.实习内容
4.本月实习情况简介
5.个人实习体会
2、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容
（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途
（2）能完成基本的钻床、铣床的操作
（3）熟悉一般的图纸
4、本月实习情况简介
（1）铣床
时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。
我明白了铣床的操作步骤和原理：
检查机床电源是否打开。
1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。
根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。
寻边时，应多寻几遍，可在
不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。
2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。
（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。
）
3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。
4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z轴的转盘归零。
5、当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）
6、銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。
（2）钻床
在钻床实习的两个星期里我也学到了很多，下面就是我总结的实习经验：
1操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
2操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
3操作前先启动吸尘系统。
4开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
5机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
6电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
7当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。
8机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
9保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
10不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
11定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
12使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
13钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
14机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
15机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保
电源断开。
16下班前必须把机器周围的铁屑清理干净，马达上不准积存铁屑，并作好设备的日常保养工作。
5.个人实习体会
通过在工厂的实习，我觉得在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
磨钻头就是这样的，师傅教给你的只是要领，重要的是自己的动手操作，摸出钻头来用其钻孔，才能检验出来是否好用，所以说实践是非常重要的。