DCS保护顺控逻辑说明
300mw锅炉DCS保护逻辑汇总
内蒙古乌拉山电厂三期工程2×300MW机组DCS系统逻辑设计说明（FSSS及锅炉SCS部分）批准审核初审编制2009年1月2日第一部分 FSSS系统设计说明乌拉山电厂#4、5机组FSSS系统按照DCS内部规范统一设计。
总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨煤机、给煤机)控制逻辑。
采用3对DPU控制器完成整体功能，其中: DPU3负责保护及公用逻辑部分、AB层油燃烧器、A制粉系统和等离子点火系统；DPU4负责BC层油燃烧器和B、C制粉系统；DPU5负责DE层油燃烧器和D、E制粉系统。
一、保护及公用逻辑系统(一)、MFT及首出跳闸逻辑此次设计的MFT跳闸条件共16条。
跳闸条件为：1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。
2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。
3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值3.3KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
延时1秒动作。
4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值-2.54KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
延时1秒动作。
5、2/3汽包水位高高跳闸：汽包水位信号采用3个水位变送器分别进行补偿计算,得出3个高高跳闸值,同时判断汽包水位信号的品质状态,根据热工安全性评价要求,在品质正常时采用三取二逻辑判断,任意一个品质坏时,剩余两个采用二取一判断,任意两个品质坏时,采用一取一判断（240mm 延时3秒）。
6、2/3汽包水位低低跳闸：水位信号的判断同上（-330mm 延时3秒）。
7、无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停：系统判断锅炉在没有油层投运并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。
8、总风量<30%跳闸：系统接收从MCS系统发来的风量<30%的信号 (硬接线方式)，同时通过DCS通讯来一路相同信号，两个信号任一为真，经过3秒延时，发此信号。
和利时DCS逻辑说明【出图】
埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑说明图号：07H14S-06Y02-01设计：校核：审核：审定：中国城市建设研究院有限公司2016年9月27日埃塞俄比亚莱比垃圾发电项目DCS逻辑设计说明说明1.本文件依据工艺专业提资编制。
2.文中所列各设备的控制说明，供DCS厂家编程及调试单位参考，DCS厂家及调试单位需结合现场设备实际情况设计、操作。
3.若现场设备实际要求控制逻辑及保护定值与本文有不符之处，以实际到货设备为准。
4.调试单位可根据实际情况提出合理的优化方案，但需经设计单位认可后，再予执行。
5.本文中所列各设备的联锁、保护定值，可根据调试情况调整；部分未给出的定值请调试单位根据现场情况确定。
所有定值均需经设备厂家及设计单位认可后，再予执行。
埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分 (6)1.1 #1一次风机 (6)1.2 #1高压一次风机冷却风扇 (7)1.3 #1焚烧炉二次风机 (8)1.4 #1引风机 (9)1.5 #1高压引风机#1冷却风扇 (10)1.6 #1高压引风机#2冷却风扇 (11)1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机 (11)1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机 (12)1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机 (12)1.10 #1炉冷却风机 (13)1.11 #1炉密封风机 (13)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀 (14)1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机 (14)1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀 (15)1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机 (15)1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀 (16)1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机 (16)1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀 (17)1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机 (17)1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A (17)1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B (18)1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀 (18)1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A (19)1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀 (19)1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B (20)1.26 #1焚烧炉左侧出渣机 (20)1.27 #1焚烧炉右侧出渣机 (21)1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀 (21)1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀 (21)1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A (22)1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B (22)1.32 #1焚烧炉除铁器A (22)1.33 #1焚烧炉除铁器B (23)1.34 #1焚烧线液压站主油泵1 (23)1.35 #1焚烧线液压站主油泵2 (24)1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵 (24)1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵 (24)1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵 (25)1.39 锅炉给水电动阀 (25)1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀 (25)1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀 (26)1.42 汽包抽汽电动阀 (26)1.43 锅炉紧急放水电动阀 (27)1.44 锅炉生火排汽电动阀 (27)1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀 (28)2、汽机部分 (28)2.1 #1汽机#1凝结泵 (28)2.2 1#凝结水泵出口电动阀 (29)2.3 #1汽机#2凝结泵 (30)2.4 2#凝结水泵出口电动阀 (31)2.5 #1汽机#1射水泵 (31)2.9 #1汽机轴封抽风机 (33)2.10 #1汽机辅助油泵 (34)2.11 #1汽机交流事故油泵 (34)2.12 #1汽机直流事故油泵 (34)2.13 #1汽机排油烟机 (35)2.14 #1汽机油箱加热器 (35)2.15 #1汽机顶轴油泵 (36)2.16 #1汽机盘车 (36)2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀 (38)2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀 (38)2.20 后缸喷水电磁阀 (38)2.21 真空破坏电磁阀 (39)2.22 电动主汽门 (39)2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机 (40)2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.26 发电机定子线圈温度高高停机 (41)2.26 发电机定子铁芯温度高高停机 (42)3、公用部分 (43)3.1 #1深井泵 (43)3.2 #2深井泵 (44)3.3 #3深井泵 (45)3.4 工业消防水池1进水电动阀 (45)3.5 工业消防水池2进水电动阀 (46)3.6 ＃1工业新水泵 (46)3.7 ＃2工业新水泵 (47)3.8 ＃1工业冷却水泵 (48)3.9 ＃2工业冷却水泵 (49)3.10 #1机力通风冷却塔双速风机 (49)3.11 #2机力通风冷却塔双速风机 (50)3.12 #3机力通风冷却塔双速风机 (51)3.13 ＃1、#2消防水泵 (52)3.14 ＃1、#2消防炮加压泵 (52)3.15 ＃1、#2生活变频泵 (52)3.16 #1回用水泵 (53)3.17 #2回用水泵 (53)3.18 主厂房电梯基坑#1、#2潜污泵 (53)3.19 循环水泵房污水基坑#1、#2潜污泵 (54)3.20 生活污水#1、#2提升泵 (54)3.21 1#循环水泵进水电动阀 (54)3.22 ＃1 循环水泵 (55)3.23 1#循环水泵出水电动阀 (56)3.24 2#循环水泵进水电动阀 (57)3.25 ＃2 循环水泵 (57)3.26 2#循环水泵出水电动阀 (59)3.27 3#循环水泵进水电动阀 (59)3.28 ＃3 循环水泵 (60)3.29 3#循环水泵出水电动阀 (61)3.33 #1给水泵 (64)3.34 1#给水泵出口电动阀 (65)3.35 #2给水泵 (66)3.36 2#给水泵出口电动阀 (67)3.37 #3给水泵 (68)3.38 3#给水泵出口电动阀 (69)3.39 事故给水泵 (69)3.40 事故给水泵出口电动阀 (70)3.41 #1疏水泵 (70)3.42 #2疏水泵 (71)3.43 #1渗沥液泵 (72)3.44 #2渗沥液泵 (72)3.45 #1、#2渣坑渗沥液泵 (73)3.46 #1渗沥液沟道排风机P-29 (73)3.47 #2渗沥液沟道排风机P-29 (74)3.48 #1渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.49 #2渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.50 #1渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.51 #2渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.52 #1燃油泵 (76)3.53 #2燃油泵 (76)3.54 旁路一级减温减压器进汽电动阀 (77)3.55 除氧器减温减压器进汽电动阀 (78)3.56 除氧器减温减压器蒸汽出口电动阀 (78)3.57 1#除氧器紧急放水电动阀 (78)3.58 #1冷却塔进水电动阀 (79)3.59 #2冷却塔进水电动阀 (79)3.60 #3冷却塔进水电动阀 (80)3.61 除盐水冷却装置 (80)3.62 炉水加磷酸盐装置 (80)埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分1.1 #1一次风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1一次风机变频柜电源开关已合闸（1GFBPDYZS）➢#1高压一次风机冷却风扇已运行(1GFLQZS)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)允许变频启动：➢无：#1一次风机变频控制柜风机故障（1GFBPPM）➢无：#1一次风机变频器变压器过热（1YFBPGR）➢无：#1一次风机变频器单元过热（1YFBPDYGR）➢#1一次风机变频控制柜远程控制（1GFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1GFGPYXTR）➢#1一次风机变频器待机（1GFBPDJ）允许工频启动：➢#1一次风机工频旁路柜远程控制（1GFBPGPRM）➢#1一次风机入口调节风门开度＜5%（FV1101ZI）➢无：#1一次风机变频器投入运行状态（1GFBPYXZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101X)≥11mm/s➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101Y)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102X)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102Y)≥11mm/s➢一次风机轴承温度A (TISA1102A)≥85℃➢一次风机轴承温度B (TISA1102B)≥85℃➢一次风机电机轴承温度A (TISA1103A)≥90℃➢一次风机电机轴承温度B (TISA1103B)≥90℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104A~C)≥135℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104D~F)≥135℃➢#1引风机停止（“且”条件）：（1）无：#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）无：#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)➢#1引风机电源开关跳闸（1YFBPDYZD）➢#1锅炉MFT动作1.2 #1高压一次风机冷却风扇允许启动：➢#1高压一次风机冷却风扇DCS控制位（1GFLQRM）➢无：#1高压一次风机冷却风扇故障（1GFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.3 #1焚烧炉二次风机允许启动：➢无：#1焚烧炉二次风机变频器故障信号（11RFBPM）➢#1焚烧炉二次风机变频控制柜远程控制（11RFBRM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103X)≥11mm/s➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103Y)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104X)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104Y)≥11mm/s➢二次风机轴承温度A (TISA1110A)≥85℃➢二次风机轴承温度B (TISA1110B)≥85℃➢二次风机电机轴承温度A (TISA1111A)≥90℃➢二次风机电机轴承温度B (TISA1111B)≥90℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112A~C）≥135℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112D~F）≥135℃➢#1锅炉MFT动作1.4 #1引风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1引风机变频柜电源开关已合闸（1YFBPDYZS）➢#1高压引风机#1冷却风扇已运行(11GYFLQZS)➢#1高压引风机#2冷却风扇已运行(12GYFLQZS)允许变频启动：➢无：#1引风机变频柜风机故障（1YFBPPM）➢无：#1引风机变频柜变压器过热（1YFBPGR）➢#1引风机变频柜远程控制（1YFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1YFGPYXTR）➢#1引风机变频柜变频器待机（1YFBPDJ）允许工频启动：➢#1引风机工频旁路柜远程控制（1YFBPGPRM）➢引风机入口调节风门反馈信号＜5%（FV1103ZI）➢无：#1引风机变频器投入运行状态（1YFBPZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105X)≥9mm/s➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105Y)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106X)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106Y)≥9mm/s➢引风机轴承温度A (TISA1170A)≥85℃➢引风机轴承温度B (TISA1170B)≥85℃➢引风机电机轴承温度A (TISA1171A)≥90℃➢引风机电机轴承温度B (TISA1171B)≥90℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172A~C）≥135℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172D~F）≥135℃1.5 #1高压引风机#1冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#1冷却风扇DCS控制位（11GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#1冷却风扇故障（11GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.6 #1高压引风机#2冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#2冷却风扇DCS控制位（12GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#2冷却风扇故障（12GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#1启动燃烧风机DCS控制位（11QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#1启动燃烧风机故障（11QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1115A≥85℃➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1115B≥85℃1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#2启动燃烧风机DCS控制位（12QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#2启动燃烧风机故障（12QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1116A≥85℃➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1116B≥85℃1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉辅助燃烧风机DCS控制位（1GLFZFJRM）➢无：#1焚烧炉辅助燃烧风机故障（1GLFZFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1117A≥85℃➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1117B≥85℃1.10 #1炉冷却风机允许启动：➢#1炉冷却风机DCS控制位（1LQFSRM）➢无：#1炉冷却风机故障（1LQFSPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.11 #1炉密封风机允许启动：➢#1炉密封风机DCS控制位（1LMFRM）➢无：#1炉密封风机故障（1LMFPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下A刮板机故障（11AGBJPM2）允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机堵料（11AGBJPM1）1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下B刮板机故障（11BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机堵料（11BGBJPM1）1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机故障（12AGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机堵料（12AGBJPM1）1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下B刮板机故障（12BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机堵料（12BGBJPM1）1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机ADCS控制位（1LXJARM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A故障（1LXJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A掉链（1LXJAPM1）1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机BDCS控制位（1LXJBRM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B故障（1LXJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B掉链（1LXJBPM1）1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀远方控制（11～14DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀故障（11～14DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机ADCS控制位（1YSJARM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A故障（1YSJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A掉链（1YSJAPM1）1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀远方控制（15～18DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀故障（15～18DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机BDCS控制位（1YSJBRM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B故障（1YSJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B掉链（1YSJBPM1）1.26 #1焚烧炉左侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.27 #1焚烧炉右侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A就地手动控制位（1LZSJARM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A故障（1LZSJAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B就地手动控制位（1LZSJBRM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B故障（1LZSJBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：无1.32 #1焚烧炉除铁器A允许启动：➢#1焚烧炉除铁器ADCS控制位（1CTQARM）➢无：#1焚烧炉除铁器A故障（1CTQAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.33 #1焚烧炉除铁器B允许启动：➢#1焚烧炉除铁器BDCS控制位（1CTQBRM）➢无：#1焚烧炉除铁器B故障（1CTQBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.34 #1焚烧线液压站主油泵1允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.35 #1焚烧线液压站主油泵2允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：ACC控制1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵【就地控制，无DCS逻辑】1.39 锅炉给水电动阀允许打开：➢锅炉给水电动阀远程操作信号（HV1110RM）➢无：锅炉给水电动阀故障信号（HV1110ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢一级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1111RM）➢无：一级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1111ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢二级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1112RM）➢无：二级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1112ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.42 汽包抽汽电动阀允许打开：➢汽包抽汽电动阀远程操作信号（HV1117RM）➢无：汽包抽汽电动阀故障信号（HV1117ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.43 锅炉紧急放水电动阀允许打开：无自动打开：➢【三取二】锅炉汽包液位≥高Ⅱ值允许关闭：无自动关闭：➢【三取二】锅炉汽包液位≤75mm允许停止：➢无1.44 锅炉生火排汽电动阀允许打开：➢）自动打开：➢汇汽集箱压力≥高Ⅰ值允许关闭：➢汇汽集箱压力＜高Ⅰ值自动关闭：➢汇汽集箱压力≤6.0MPa1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀允许打开：➢过热器汇汽集箱出口电动阀远程操作信号（HV1114RM）➢无：过热器汇汽集箱出口电动阀故障信号（HV1114）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2、汽机部分2.1 #1汽机#1凝结泵允许启动：➢#1汽机#1凝结水泵DCS控制位（11NJBRM）➢无：#1汽机#1凝结水泵故障（11NJBPM）➢1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）自动启动：【#1汽机#1凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#1凝结泵运行15秒后，1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）2.2 1#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢1#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3109RM）➢无：1#凝结水泵出口电动阀故障（HV3109ZF）自动打开：➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）2.3 #1汽机#2凝结泵允许启动：➢#1汽机#2凝结水泵DCS控制位（12NJBRM）➢无：#1汽机#2凝结水泵故障（12NJBPM）➢2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）自动启动：【#1汽机#2凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2凝结泵运行15秒后，2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）2.4 2#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢2#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3110RM）➢无：2#凝结水泵出口电动阀故障（HV3110ZF）自动打开：➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）2.5 #1汽机#1射水泵允许启动：➢#1汽机#1射水泵DCS控制位（11SEBRM）➢无：#1汽机#1射水泵故障（11SEBPM）➢1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）自动启动：【#1汽机#1射水泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa ➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值➢无自动停止：➢#1汽机#1射水泵运行15秒后，1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）2.6 1#射水泵出口电动阀允许打开：➢1#射水泵出口电动阀远程操作（HV3103RM）➢无：1#射水泵出口电动阀故障（HV3103ZF1）自动打开：➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）2.7 #1汽机#2射水泵允许启动：➢#1汽机#2射水泵DCS控制位（12SEBRM）➢无：#1汽机#2射水泵故障（12SEBPM）➢2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2射水泵运行15秒后，2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）2.8 2#射水泵出口电动阀允许打开：➢2#射水泵出口电动阀远程操作（HV3104RM）➢无：2#射水泵出口电动阀故障（HV3104ZF1）自动打开：➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）2.9 #1汽机轴封抽风机允许启动：➢#1汽机轴封抽风机DCS控制位（1QJZFFJRM）➢无：#1汽机轴封抽风机故障（1QJZFFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.10 #1汽机辅助油泵允许启动：➢#1汽机辅助油泵DCS控制位（1QJFZBRM）➢无：#1汽机辅助油泵故障（1QJFZBPM）自动启动：➢高压油管压力低≤0.65MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.11 #1汽机交流事故油泵允许启动：自动启动：➢润滑油总管压力低≤0.085MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.12 #1汽机直流事故油泵允许启动：自动启动：➢【三取二】润滑油总管压力低≤0.075MPa 允许停止：➢无自动停止：➢无2.13 #1汽机排油烟机允许启动：➢#1汽机排油烟机DCS控制位（1QJPYJRM）➢无：#1汽机排油烟机故障（1QJPYJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.14 #1汽机油箱加热器允许启动：➢#1汽机油箱加热器DCS控制位（1QJJRQRM）自动启动：➢无➢无2.15 #1汽机顶轴油泵允许启动：➢#1汽机顶轴油泵DCS控制位（1QJDYBRM）➢无：#1汽机顶轴油泵故障（1QJDYBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.16 #1汽机盘车允许启动：➢#1汽机盘车允许启动信号（1QJPCZS1）➢#1汽机盘车DCS控制位（1QJPCRM）➢无：#1汽机盘车故障信号（1QJPCPM）➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】润滑油总管压力≥0.05MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】1#顶轴泵出口压≥0.8MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】2#顶轴泵出口压≥0.8MPa 自动启动：➢无➢无2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3105RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3105ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3106RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3106ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3107RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3107ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3108RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3108ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.20 后缸喷水电磁阀➢无自动打开：➢排汽温度≥85℃允许关闭：➢无自动关闭：➢排汽温度≤75℃2.21 真空破坏电磁阀允许打开：➢无自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.22 电动主汽门允许打开：➢电动主汽门远程操作（HV3101RM）➢无：电动主汽门故障（HV3101ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽轮机负推力轴承温度1（TIA3301）≥105℃➢汽轮机负推力轴承温度2（TIA3302）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度1（TIA3303）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度2（TIA3304）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机推力轴瓦温度高高停机指令ETS3602 2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽机前径向轴承温度（TIA3305）≥105℃➢汽机后径向轴承温度（TIA3306）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3603 2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机汽端轴承温度1（TIA3161）≥高Ⅱ值➢发电机汽端轴承温度2（TIA3162）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度1（TIA3163）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度2（TIA3164）≥高Ⅱ值DCS输出：➢DCS输出发电机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3604 2.26 发电机定子线圈温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机49槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机49槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子线圈温度高高停机指令ETS3605 2.26 发电机定子铁芯温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机第24档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度4≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子铁芯温度高高停机指令ETS3606 3、公用部分3.1 #1深井泵允许启动：➢#1深井泵DCS控制位（1SJBRM）➢无：#1深井泵故障（1SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.2 #2深井泵允许启动：➢#2深井泵DCS控制位（2SJBRM）➢无：#2深井泵故障（2SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.3 #3深井泵允许启动：➢#3深井泵DCS控制位（3SJBRM）➢无：#3深井泵故障（3SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm➢工业消防水池2液位≤1800mm允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm➢工业消防水池2液位≥2500mm3.4 工业消防水池1进水电动阀允许打开：➢工业消防水池1进水电动阀远程操作（HV0301RM）➢无：工业消防水池1进水电动阀故障（HV0301ZF）自动打开：【以下“或”】。
发电厂DCS逻辑设计说明
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组DCS控制逻辑说明编制：审核:武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2012年月目录1.锅炉专业 (4)1.1.引风机系统 (4)1.2.一次风机系统 (6)1.3.二次风机系统 (7)1.4.高压流化风机系统 (8)1.5.汽水系统 (9)1.6.点火油系统 (10)1.7.炉膛安全监控系统（FSSS） (11)1.8.炉前给料系统 (14)1.9.上料系统 (15)1.10.锅炉脉冲吹灰系统 (16)1.11.布袋除尘系统 (16)1.12.气力输灰系统 (16)1.13.除渣系统 (16)2.汽机专业 (16)2.1.主汽系统 (16)2.2.除氧给水系统 (17)2.3.高压加热给水系统 (18)2.4.凝结水系统 (20)2.5.低压给水系统 (20)2.6.循环水系统 (22)3.电气专业 (23)3.1.110KV线路侧隔离刀 (23)3.2.主变高压侧断路器 (23)3.3.主变中性点接地开关 (24)3.4.主变高压侧隔离刀 (24)3.5.发电机出口断路器 (25)3.6.10K V母联开关 (25)3.7.10K V厂用工作段进线开关 (25)3.8.10K V应急检修电源进线开关 (25)3.9.低压变A高压侧开关 (26)3.10.低压变B高压侧开关 (26)3.11.380V工作段母联开关 (26)3.12.#1380V工作段进线开关 (26)3.13.#2380V工作段进线开关 (27)3.14.380V电源备自投 (27)4.化水专业 (28)4.1.超滤系统 (28)4.2.反渗透系统 (28)4.3.EDI系统 (28)4.4.净水器 (28)1.锅炉专业1.1.引风机系统1.1.1.引风机1.1.1.1.变频启动条件（与）引风机无跳闸条件引风机轴承温度均<60℃且为好点引风机电机轴承温度均<60℃且为好点引风机电机线圈均<60℃且为好点引风机入口挡板开度<5%引风机变频器无故障信号（重故障和轻故障）引风机变频器停运状态引风机变频器不在工频状态引风机变频器控制方式在“远方”1.1.1.2.工频启动条件引风机无跳闸条件引风机轴承温度均<60℃且为好点引风机电机轴承温度均<60℃且为好点引风机电机线圈均<60℃且为好点引风机入口挡板开度<5%引风机无变频运行信号引风机出口挡板全开1.1.1.3.保护跳闸条件（或）引风机任一轴承温度>85℃且为好点、无速率报警，延时3S引风机电机轴承温度>85℃且为好点、无速率报警，延时3S引风机电机任一组（U1、V1、W1/ U2、V2、W2）线圈温度>140℃且为好点、无速率报警，延时3S （每组2/3逻辑）引风机任一轴承振动>8mm/s且为好点炉膛压力低<-2500pa且为好点（2/3逻辑）引风机运行60S后出口门未开1.1.1.4.引风机运行判据（或）电源合闸且变频运行电源合闸且工频运行1.1.1.5.引风机停运判据（或）无工频运行及变频运行信号电源开关分闸1.1.1.6.引风机变频启/停步序启动步序：合10KV电源开关；开关合闸2S后合KM41；KM41合到位2S后合KM42；KM42合到位且变频器待机信号来后10S启动变频器。
330MW机组汽机dcs逻辑
汽机SCS系统控制功能说明一.凝结水系统1.1凝结水泵A（与）(1) 凝结水泵A启动允许条件:1、凝结水泵A进口电动闸阀开启2、凝结水泵A出口电动闸阀关闭或投入联锁状态3、热井水位高于低II值4、除氧器水位低于高III值5、凝结水泵A保护装置无异常6、凝结水泵A在远方7、凝结水泵A轴承温度低于90℃（泵及电机上下轴承温度）8、凝结水泵A电机定子温度低于120℃（共6点）(2)凝泵联锁启动条件：（或）1、投入备用，一台凝结水泵运行时，凝结水出口母管压力低（1.8MPa）2、投入备用，凝结水泵B事故跳闸(3)凝结水泵A停允许条件：1、凝结水泵A在远方(4)凝结水泵A跳闸条件：（或）1、凝汽器热井水位低于低二值2、凝结水泵A轴承温度高于95℃（泵及电机上下轴承温度共3点）5、凝结水泵A电机定子温度高于130℃（共6点）1.2凝结水泵A入口电动阀1、凝结水泵投备，联开凝结水泵入口电动阀2、凝结水泵停止允许关闭凝结水泵入口电动阀1.3凝结水泵出口电动阀1、凝结水泵投备连开2、凝结水泵运行连开3、凝结水泵停运连关4、凝结水泵A停止允许关闭其出口门1.4凝结水泵B各条件同凝结水泵A1.5#1低加入口电动门1、#1低加旁路电动门全开，水位高III值且高I值连关入口门2、#1低加水位低于高I值且在远方控制允许打开3、#1低加旁路电动门全开允许关闭低加入口门1.6 #1低加出口电动门1、#1低加旁路电动门全开，水位高III值且高I值连锁关闭出口门2、#1低加水位低于高I值在远方控制允许打开3、#1低加旁路电动门全开允许关闭低加入口门1.7#1低加旁路电动门#1低加水位高于高III值且高I值连锁打开注释：#1低加水位高I值600mm，#1低加水位高III值1400mm，以上的高低报警信号均取自变送器信号1.15低压缸喷水减温总门电磁阀1、发电机功率值<=60MW连锁打开2、发电机功率值＞60MW连锁关闭1.16凝结水输送泵凝结水输送泵旁路电动门已经开允许启动凝结水输送泵1.20凝结水输送泵旁路电动门凝结水输送泵未运行允许开关1.21凝结水最小流量调节阀1、凝结泵出口凝结水流量<260t/h连开2、除氧器水位调节阀指令<5%（全关）连开二．除氧给水系统：2.1除氧器溢流电动门(OR)1、除氧器水位高III值连开2、连锁按钮投入后，除氧器水位高II值连开2.2除氧器事故放水门除氧器水位高III(2200mm)值且高II(2050mm)值连开2.3 A给水泵(1)启动允许条件：（与）1、没有保护报警信号2、A给水泵在远方3、A给水前置泵入口电动门已开4、A给水泵最小流量再循环调节阀已开（由全开位置开关发送）5、除氧器水位低II值不发6、A给水泵出口电动门已关或A给水泵投入备用7、A给水泵润滑油母管压力高I值（油压正常）8、A给水泵耦合器润滑油冷却器出口油温高于15℃9、A给水泵出口侧上、下壳体温差不超过30℃10、A给水泵进口侧上、下壳体温差不超过30℃11、A给水泵耦合器勺管开度小于5%12、给水泵无跳闸条件（2）Ａ给水泵跳闸条件：（OR）1、偶合器A径向轴承1～10，2T（共九点）温度≥95℃（取模拟量点并且加温升率判断，温度变化超过5℃认为该温度元件为坏点）2、偶合器A润滑油冷却器出口油温≥65℃（取模拟量点并且加温升率判断，温度变化超过5℃认为该温度元件为坏点）3、偶合器A工作油冷却器入口油温≥130℃（取模拟量点并且加温升率判断，温度变化超过5℃认为该温度元件为坏点）4、给泵A推力轴承下部轴瓦温度或给泵A推力轴承上部轴瓦温度或给泵A自由端径向轴温或给泵A驱动端径向轴温或给泵A偶合器端径向轴温或给泵A偶合器端径向轴温OR给泵A前置泵端径向轴温或给泵前置泵A驱动端径向轴温或给泵前置泵A自由端径向轴温≥95℃5、给泵A电机定子线圈温度（三点）≥130℃6、给泵A出口机械密封水温度高II(95℃)值且高I(80℃)值跳闸7、给泵A进口机械密封水温度高I(95℃)I值且高I(80℃)值跳闸8、前置泵出口机械密封水温度高II(95℃)值且高I(80℃)值跳闸9、前置泵进口机械密封水温度高II(95℃)值且高I(80℃)值跳闸10、给泵A润滑油母管压力低II值跳闸11、除氧器水位<=400mm（模拟量）且除氧器水位II值（信号取自液位开关）12、给水泵A入口最小流量<=130t/h且最小流量阀未全开（开度小于85%）延时30秒跳闸(3)A给水泵联锁启动条件：在A泵投入备用和满足启动允许的情况下，给水泵C1跳闸或停运连锁启动A 给水泵（投入备用，跳闸或正常手动停止C1给水泵都会连启A给水泵）给水泵润滑油压力开关定值：电动给水泵润滑油母管压力低I值：0.12MPa↓，启动给水泵辅助润滑油泵 电动给水泵润滑油母管压力低II值: 0.08MPa↓,给水泵跳闸电动给水泵润滑油母管压力高I值：0.12MPa↑,允许启动给水泵电动给水泵润滑油母管压力高II值：0.3MPa↑，10s后允许停辅助油泵由于给水泵耦合器与一期不同，造成给水泵的润滑油压力保护定值发生变化，与#1机组定值不同2.4 A给水泵出口电动阀1、给水泵A投入备用连开或给水泵运行连开2、给水泵A停运连关2.6 A给水泵辅助油泵(1) A给水泵辅助油泵连锁启动1、给水泵A跳闸连启（给水泵停运连启）2、给水泵A反转连启3、给水泵运行且润滑油母管压力低I值连启(2) A给水泵辅助油泵停止允许给水泵运行且润滑油母管压力高II值延时10s允许停止(3) A给水泵辅助油泵启动允许条件：1、给水泵A液偶辅助油泵无故障2、给水泵A液偶辅助油泵允许远操2.7给水泵A最小流量调整门1、给水泵A入口流量<160t/h连开2、给水泵投备用联开最小流量阀3、给水泵A入口流量>260t/h连关2.9 B，C1，C2给水泵B给水泵连锁启动在B泵投入备用和满足启动允许的情况下，给水泵C2跳闸或停运连锁启动B给水泵（投入备用，保护跳闸或正常手动停止C2给水泵都会连启B给水泵）C1给水泵连锁启动在C1泵投入备用和满足启动允许的情况下，给水泵A跳闸或停运连锁启动C1给水泵（投入备用，保护跳闸或正常手动停止A给水泵都会连启C1给水泵）C2给水泵连锁启动在C2泵投入备用和满足启动允许的情况下，给水泵B跳闸或停运连锁启动C1给水泵（投入备用，保护跳闸或正常手动停止A给水泵都会连启C1给水泵）三台给水泵连锁启动：A跳闸连启C1，B跳闸连启C2，C1跳闸连启A 泵，C2跳闸连启B泵三、高低加液位，除氧器液位保护和抽汽逆止门控制逻辑1、高加解列保护逻辑：1、高加水位保护投入且#6或#7高加水位高III值高加解列动作2、高加水位保护投入且#6高加外置式冷却器液位高，高加解列动作3、高加水位保护投入并且手动解列高加2、高加解列动作后，连动如下设备：1、连开高加事故放水门2、连开高加解列速动阀3、连关#6段，#7段抽汽电动门和逆止门3、低加液位保护1、#4低加水位高II值且高I值连关四段抽汽至#4低加电动门和逆止门2、#3低加水位高II值且高I值连关三段抽汽至#3低加电动门和逆止门3、#2低加水位高II值且高I值连关二段抽汽至#2低加电动门和逆止门4、除氧器液位保护1、连锁投入,除氧器水位高II连开溢流电动门2、除氧器水位高III值超驰开除氧器溢流电动门2、除氧器水位高III且高II值连开除氧器事故防水门3、除氧器水位高III值连关五段抽汽至除氧器电动门，五段抽汽逆止阀I，II 5、抽汽逆止门保护汽机跳闸或发电机跳闸连关所有的抽汽逆止门和电动门四、汽机疏水控制逻辑1、汽机跳闸或发电机跳闸连开所有的疏水门2、机组负荷低于20%连开汽机本体疏水门和抽汽管道疏水门3、机组负荷高于20%连关汽机本体疏水门和抽汽管道疏水门4、各段的抽汽逆止门关闭连开本段抽汽管道上的疏水门五、润滑油系统控制逻辑1、交流润滑油泵控制逻辑交流润滑油泵停止允许(或)（1）汽轮机转速大于2900rpm且润滑油压力正常（2/3）允许停止交流润滑油泵且在远操位（2）汽轮机零转速（转速小于4rpm）允许停止交流润滑油泵且在远操位交流润滑油泵连锁启动（或）（1）汽轮机跳闸超驰启动交流润滑油泵（2）润滑油功能组投入备用并且润滑油压力低（2/3）(0.10MPa)连锁启动交流润滑油泵（3）汽轮机转速低于2900rpm大于4rpm，超驰启动交流润滑油泵2、直流事故油泵控制逻辑直流润滑油泵停止允许条件：（1）润滑油压正常（3选2）（2）交流润滑油油泵运行（3）直流润滑油泵在远方控制直流润滑油泵启动允许条件（1）直流油泵电源正常（2）直流润滑油泵在远方控制直流润滑油泵连锁启动条件：（1）润滑油功能组投备并且交流油泵跳闸连锁启动直流事故油泵（2）润滑油功能组投备且润滑油压低（3选2）(0.1MPa) 超驰启动直流事故油泵（3）润滑油压低（3选2）且转速大于4rpm3、顶轴油泵控制逻辑(1)顶轴油泵启动允许（与）1、主油箱液位低低值不发2、#1顶轴油泵故障不发3、#1顶轴油泵允许远操(2)顶轴油泵连锁启动（与）1、主油箱液位低低不发2、润滑油交流辅助油泵运行3、顶轴功能组投备(3)顶轴油泵连锁停止（与）1、顶轴功能组投备2、汽轮机转速>29003、润滑油交流辅助油泵未运行(4)顶轴油泵停止允许条件（或）1、汽轮机转速<=4，且顶轴功能组未投备且允许远操；2、汽轮机转速≥2900，且顶轴功能组投备且允许远操；(5)顶轴油泵跳闸条件：主油箱液位低低备注：1、主油箱液位低低且主油箱液位低则跳机；2、主油箱液位低低：1600L低：1730L 高：2000L4、主油箱排烟风机1、润滑油压正常（3选2）(大于0.1MPa)连锁启动2、润滑油压低（3选2）延时3600秒连锁停止3、风机不故障且在远操位允许启动4、在远操位允许停止5、盘车控制逻辑盘车装置启动允许(与)：1、顶轴油泵(两台)运行超过15秒2、润滑油压正常（3选2）3、发电机氢油压差低低1、2(两个开关)不同时发4、盘车装置不在手驱位置（盘车定位保护不发）5、交流润滑油泵运行6、盘车电机故障信号不发7、盘车电机允许远操盘车装置停止允许：1、允许远操盘车装置连锁启动（与）：1、投入盘车装置连锁按钮2、交流润滑油泵运行3、#！、#2顶轴油泵同时运行4、润滑油压正常（三取二）5、发电机氢油差压低1、2不同时发6、盘车定位保护不发（盘车不再手驱位置）盘车装置联锁停止（与）：1、盘车功能组投备2、交流润滑油泵未运行盘车电机跳闸逻辑（或）：1、润滑油压低（3选2）盘车装置跳闸2、连接器油温高盘车装置跳闸3、盘车装置处于手驱位置，盘车跳闸4、汽轮机转速小于4rpm，且#1或#2顶轴油泵运行信号消失6、主油箱电加热器1、联启：温度测点品质好且油温低于20℃2、联停：温度测点品质好且油温高于40℃3、加热器不故障且在远操位有启允许4、在远操位有停允许7、润滑油输送泵：在远操位有启停允许8、备注：润滑油压力低0.1MPa跳机（三取二）六.凝汽器抽真空系统真空泵入口蝶阀1、真空泵运行且阀后真空大于75KPa连锁打开2、真空泵停止连锁关闭水环真空泵1、运行水环真空泵跳闸连锁启动备用水环真空泵2、运行水环真空泵入口蝶阀前真空低(73KPa)连锁启动备用水环真空泵七.汽机定子冷却水系统1 发电机定子冷却水泵启动允许条件：1、发电机定子冷却水水箱水位高于低低值(250mm)2、定子冷却水泵A无故障3、定子冷却水泵A允许远操联锁启动条件1、投入备用，运行定子冷却水泵跳闸连锁启动备用泵2、投入备用，运行泵出口压力低(定值待定)连锁启动备用泵3、投入备用，一台泵运行母管压力低于0.3MPa2 发电机定子冷却水补水电磁阀1、发电机定子冷却水水箱水位低低连开2、发电机定子冷却水水箱水位低低报警消失3、发电机定子冷却水放水电磁阀1、发电机定子冷却水水箱水位高连开2、发电机定子冷却水水箱水位高值报警消失连关八.汽机密封油系统（1） #1空侧交流密封油泵1、投入备用，#2空侧交流密封油泵跳闸连锁启动#1空侧交流密封油泵2、投入备用，空侧#2交流油泵运行时空侧#2交流油泵出口压力低(0.6MPa)连锁启动#1空侧交流密封油泵（2）#2空侧交流密封油泵1、投入备用，#1空侧交流密封油泵跳闸连锁启动#1空侧交流密封油泵2、投入备用，空侧#1交流油泵运行时空侧#1交流油泵出口压力低连锁启动#2空侧交流密封油泵（3）空侧直流密封油泵停止允许条件：(或)1、空侧直流密封油泵允许远操且空侧#1交流油泵运行时空侧#1交流油泵出口压力不低并且油氢差压高于低低均不发允许停止2、空侧直流密封油泵允许远操且空侧#2交流油泵运行时空侧#2交流油泵出口压力不低且油氢差压高于低低均不发允许停止联锁启动：1、投入备用，油氢差压低于低低1连启(0.03)2、投入备用，油氢差压低于低低2连启(0.02)3、投入备用，空侧#1交流密封油泵跳闸时且#2空侧交流密封油泵跳闸连启4、投入备用，空侧#1交流密封油泵跳闸时空侧#2交流油泵运行且空侧#2交流油泵出口压力低连启5、投入备用，空侧#2交流密封油泵跳闸时空侧#1交流油泵运行且空侧#1交流油泵出口压力低连启6、投入备用，空侧#1交流油泵运行且空侧#1交流油泵出口压力低时#2交流油泵运行且空侧#2交流油泵出口压力低连启（4）氢侧交流密封油泵启动允许条件：（同时满足允许启动）1、氢侧交流密封油泵无故障2、氢侧交流密封油泵允许远操3、氢侧交流油泵出口压力低（5）氢侧直流密封油泵停止允许条件（同时满足允许停止）1、氢侧直流密封油泵允许远操2、氢侧交流油泵出口压力不低(0.6)3、油氢差压高于低低1和油氢差压高于低低2联锁启动条件：1、油氢差压低于低低1联锁启动2、油氢差压低于低低2联锁启动3、氢侧交流油泵运行时氢侧交流油泵出口压力低联锁启动4、氢侧交流密封油泵跳闸联锁启动九、循环水系统控制逻辑1.1循环泵A、启动允许条件（与）:1、循泵电机冷却水出水管流量1正常(取消)2、循泵电机冷却水出水管流量2正常(取消)3、循泵电机冷却水出水管流量3正常(取消)4、循泵电机冷却水出水管流量4正常(取消)5、循泵轴承润滑油冷却水流量正常(取消)6、#1循泵出口液控蝶阀关到位不发7、循泵电机线圈温度小于130度(6个)8、循泵电机推力瓦温度小于80度(2个)9、循泵电机导瓦温度小于80度(2个)10、循泵电机下轴承温度小于80度(1个)11、#1循泵电机允许远控12、本泵无跳闸发B、停允许条件：允许远控C、超驰关（或）：●本泵运行且出口门未开到位，延时50秒●程起失败D、置手动：程控结束或本泵运行5秒后(2) 循环泵程控启动：1、#1循泵出口液控蝶阀阀关到位2、#1循泵出口液控蝶阀交流电源正常3、#1循泵出口液控蝶阀直流电源正常满足以上的条件允许程控启动循环泵程控启动过程：开循泵出口液控蝶阀阀→蝶阀开至15度→启动循泵电机→循泵电机运行→全开循泵出口液控蝶阀（3）联锁启动条件：投入备用且本泵运行信号不发，运行循环泵事故跳闸连锁启动开出口液控蝶阀→蝶阀开至15度→启动循泵电机→循泵电机运行→全开循泵出口液控蝶阀注;程起条件或联锁起条件满足后，Step块执行Start命令，同时有“程起条件或联锁起条件”或有程停条件满足，将泵和出口门置自动(4) 程控停止条件及步骤循泵出口液控蝶阀阀开到位允许程控停止循环泵关循泵出口液控蝶阀指令→蝶阀关至15度→停止循泵电机→全关循泵出口液控蝶阀(5) #1循环泵跳闸条件：1、循泵电机线圈温度大于130度(6个)2、循泵电机推力瓦温度大于80度(2个)3、循泵电机导瓦温度大于90度(2个)4、循泵电机下轴承温度大于90度(1个)1.2 #1循环水泵出口门（液动蝶阀）(1)循环水泵出口门连锁开条件（或）1、循泵电机程控启动开门指令2、#1循泵电机运行连开出口门(2)#1循环水泵出口门连锁关（或）1、#1循泵电机运行信号消失2、#1循泵电机程控启动失败(3) #1循环水泵出口门开允许条件：1、#1循泵出口液控蝶阀无系统故障2、#1循泵出口液控蝶阀允许远操1.3清污机：起运行无故障且远控1.4循环泵出口联络门1.5水塔补水电动门1.6循环泵电机工业冷却水回水电动门1.7循环泵电机工业冷却水电动门1.8冷水塔主旁路电动门1.9清污机清洗电动门2.0循环泵润滑水电磁阀2.1循环泵房排污泵。
DCS系统操作手册
DCS系统操作手册1、系统界面。
打开系统时，系统界面如下：上部为菜单栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜单”，“工程师功能菜单”，“综合功能菜单”，“历史趋势菜单”，“显示表格菜单”，“显示日志菜单”，“系统名称显示”，“报警光字牌”“系统基本属性显示框”。
菜单栏以下为报警栏，可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
下部为状态栏，显示系统登录级别、权限位置，还有服务器属性。
中间为工作区，主要的操作、显示等工作的区域。
2、操作员系统登录打开系统进入DCS操作界面时，默认系统运行的操作权限为监视级，即只能进行观察，不可以进行任何操作，操作人员只有登录到操作员级别以上，方可进行各种操作。
登录操作员时要注意，要根据权限位置，登录操作员的用户名不同。
权限位置在系统下侧偏右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操作员站现在权限位置为“1”，登录的级别为操作员级。
目前只设置“权限1”和“权限0”两种权限位置。
选择“工程师工程功能菜单”—＞“登录”，登录界面如下：登录操作员时：，权限1对应的操作员登录的用户名为ops，没有密码。
权限0对应的操作员登录的用户名为ops0，没有密码。
登录到操作员后，可对系统进行基本操作，添加趋势，查看报警等。
3、趋势查询操作画面上有各种数据显示点，右键单击该点，选择点趋势，可查看该点的趋势画面。
注意：趋势画面是记录可以查看前推最近一次下装服务器到当前时间的点趋势。
点趋势画面如下：上侧，分别显示该点的点名，时间间隔。
时间间隔可以输入从1~60的整数，单位是秒，时间间隔是趋势曲线变化的时间率，即输入5秒，曲线5秒钟变化一次。
趋势曲线的状态可分为“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据时间间隔和实际数据变化而实时更新，选择历史则曲线不再变化，而点趋势画面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即翻一页。
趋势显示的方式分为“曲线”和“数字”两种，选择数字，则点的趋势以数据方式显示。
和利时DCS逻辑说明【出图】
埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑说明图号：07H14S-06Y02-01设计：校核：审核：审定：中国城市建设研究院有限公司2016年9月27日埃塞俄比亚莱比垃圾发电项目DCS逻辑设计说明说明1.本文件依据工艺专业提资编制。
2.文中所列各设备的控制说明，供DCS厂家编程及调试单位参考，DCS厂家及调试单位需结合现场设备实际情况设计、操作。
3.若现场设备实际要求控制逻辑及保护定值与本文有不符之处，以实际到货设备为准。
4.调试单位可根据实际情况提出合理的优化方案，但需经设计单位认可后，再予执行。
5.本文中所列各设备的联锁、保护定值，可根据调试情况调整；部分未给出的定值请调试单位根据现场情况确定。
所有定值均需经设备厂家及设计单位认可后，再予执行。
埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分 (6)1.1 #1一次风机 (6)1.2 #1高压一次风机冷却风扇 (7)1.3 #1焚烧炉二次风机 (8)1.4 #1引风机 (9)1.5 #1高压引风机#1冷却风扇 (10)1.6 #1高压引风机#2冷却风扇 (11)1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机 (11)1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机 (12)1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机 (12)1.10 #1炉冷却风机 (13)1.11 #1炉密封风机 (13)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀 (14)1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机 (14)1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀 (15)1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机 (15)1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀 (16)1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机 (16)1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀 (17)1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机 (17)1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A (17)1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B (18)1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀 (18)1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A (19)1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀 (19)1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B (20)1.26 #1焚烧炉左侧出渣机 (20)1.27 #1焚烧炉右侧出渣机 (21)1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀 (21)1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀 (21)1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A (22)1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B (22)1.32 #1焚烧炉除铁器A (22)1.33 #1焚烧炉除铁器B (23)1.34 #1焚烧线液压站主油泵1 (23)1.35 #1焚烧线液压站主油泵2 (24)1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵 (24)1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵 (24)1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵 (25)1.39 锅炉给水电动阀 (25)1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀 (25)1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀 (26)1.42 汽包抽汽电动阀 (26)1.43 锅炉紧急放水电动阀 (27)1.44 锅炉生火排汽电动阀 (27)1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀 (28)2、汽机部分 (28)2.1 #1汽机#1凝结泵 (28)2.2 1#凝结水泵出口电动阀 (29)2.3 #1汽机#2凝结泵 (30)2.4 2#凝结水泵出口电动阀 (31)2.5 #1汽机#1射水泵 (31)2.9 #1汽机轴封抽风机 (33)2.10 #1汽机辅助油泵 (34)2.11 #1汽机交流事故油泵 (34)2.12 #1汽机直流事故油泵 (34)2.13 #1汽机排油烟机 (35)2.14 #1汽机油箱加热器 (35)2.15 #1汽机顶轴油泵 (36)2.16 #1汽机盘车 (36)2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀 (38)2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀 (38)2.20 后缸喷水电磁阀 (38)2.21 真空破坏电磁阀 (39)2.22 电动主汽门 (39)2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机 (40)2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.26 发电机定子线圈温度高高停机 (41)2.26 发电机定子铁芯温度高高停机 (42)3、公用部分 (43)3.1 #1深井泵 (43)3.2 #2深井泵 (44)3.3 #3深井泵 (45)3.4 工业消防水池1进水电动阀 (45)3.5 工业消防水池2进水电动阀 (46)3.6 ＃1工业新水泵 (46)3.7 ＃2工业新水泵 (47)3.8 ＃1工业冷却水泵 (48)3.9 ＃2工业冷却水泵 (49)3.10 #1机力通风冷却塔双速风机 (49)3.11 #2机力通风冷却塔双速风机 (50)3.12 #3机力通风冷却塔双速风机 (51)3.13 ＃1、#2消防水泵 (52)3.14 ＃1、#2消防炮加压泵 (52)3.15 ＃1、#2生活变频泵 (52)3.16 #1回用水泵 (53)3.17 #2回用水泵 (53)3.18 主厂房电梯基坑#1、#2潜污泵 (53)3.19 循环水泵房污水基坑#1、#2潜污泵 (54)3.20 生活污水#1、#2提升泵 (54)3.21 1#循环水泵进水电动阀 (54)3.22 ＃1 循环水泵 (55)3.23 1#循环水泵出水电动阀 (56)3.24 2#循环水泵进水电动阀 (57)3.25 ＃2 循环水泵 (57)3.26 2#循环水泵出水电动阀 (59)3.27 3#循环水泵进水电动阀 (59)3.28 ＃3 循环水泵 (60)3.29 3#循环水泵出水电动阀 (61)3.33 #1给水泵 (64)3.34 1#给水泵出口电动阀 (65)3.35 #2给水泵 (66)3.36 2#给水泵出口电动阀 (67)3.37 #3给水泵 (68)3.38 3#给水泵出口电动阀 (69)3.39 事故给水泵 (69)3.40 事故给水泵出口电动阀 (70)3.41 #1疏水泵 (70)3.42 #2疏水泵 (71)3.43 #1渗沥液泵 (72)3.44 #2渗沥液泵 (72)3.45 #1、#2渣坑渗沥液泵 (73)3.46 #1渗沥液沟道排风机P-29 (73)3.47 #2渗沥液沟道排风机P-29 (74)3.48 #1渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.49 #2渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.50 #1渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.51 #2渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.52 #1燃油泵 (76)3.53 #2燃油泵 (76)3.54 旁路一级减温减压器进汽电动阀 (77)3.55 除氧器减温减压器进汽电动阀 (78)3.56 除氧器减温减压器蒸汽出口电动阀 (78)3.57 1#除氧器紧急放水电动阀 (78)3.58 #1冷却塔进水电动阀 (79)3.59 #2冷却塔进水电动阀 (79)3.60 #3冷却塔进水电动阀 (80)3.61 除盐水冷却装置 (80)3.62 炉水加磷酸盐装置 (80)埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分1.1 #1一次风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1一次风机变频柜电源开关已合闸（1GFBPDYZS）➢#1高压一次风机冷却风扇已运行(1GFLQZS)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)允许变频启动：➢无：#1一次风机变频控制柜风机故障（1GFBPPM）➢无：#1一次风机变频器变压器过热（1YFBPGR）➢无：#1一次风机变频器单元过热（1YFBPDYGR）➢#1一次风机变频控制柜远程控制（1GFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1GFGPYXTR）➢#1一次风机变频器待机（1GFBPDJ）允许工频启动：➢#1一次风机工频旁路柜远程控制（1GFBPGPRM）➢#1一次风机入口调节风门开度＜5%（FV1101ZI）➢无：#1一次风机变频器投入运行状态（1GFBPYXZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101X)≥11mm/s➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101Y)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102X)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102Y)≥11mm/s➢一次风机轴承温度A (TISA1102A)≥85℃➢一次风机轴承温度B (TISA1102B)≥85℃➢一次风机电机轴承温度A (TISA1103A)≥90℃➢一次风机电机轴承温度B (TISA1103B)≥90℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104A~C)≥135℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104D~F)≥135℃➢#1引风机停止（“且”条件）：（1）无：#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）无：#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)➢#1引风机电源开关跳闸（1YFBPDYZD）➢#1锅炉MFT动作1.2 #1高压一次风机冷却风扇允许启动：➢#1高压一次风机冷却风扇DCS控制位（1GFLQRM）➢无：#1高压一次风机冷却风扇故障（1GFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.3 #1焚烧炉二次风机允许启动：➢无：#1焚烧炉二次风机变频器故障信号（11RFBPM）➢#1焚烧炉二次风机变频控制柜远程控制（11RFBRM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103X)≥11mm/s➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103Y)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104X)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104Y)≥11mm/s➢二次风机轴承温度A (TISA1110A)≥85℃➢二次风机轴承温度B (TISA1110B)≥85℃➢二次风机电机轴承温度A (TISA1111A)≥90℃➢二次风机电机轴承温度B (TISA1111B)≥90℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112A~C）≥135℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112D~F）≥135℃➢#1锅炉MFT动作1.4 #1引风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1引风机变频柜电源开关已合闸（1YFBPDYZS）➢#1高压引风机#1冷却风扇已运行(11GYFLQZS)➢#1高压引风机#2冷却风扇已运行(12GYFLQZS)允许变频启动：➢无：#1引风机变频柜风机故障（1YFBPPM）➢无：#1引风机变频柜变压器过热（1YFBPGR）➢#1引风机变频柜远程控制（1YFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1YFGPYXTR）➢#1引风机变频柜变频器待机（1YFBPDJ）允许工频启动：➢#1引风机工频旁路柜远程控制（1YFBPGPRM）➢引风机入口调节风门反馈信号＜5%（FV1103ZI）➢无：#1引风机变频器投入运行状态（1YFBPZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105X)≥9mm/s➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105Y)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106X)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106Y)≥9mm/s➢引风机轴承温度A (TISA1170A)≥85℃➢引风机轴承温度B (TISA1170B)≥85℃➢引风机电机轴承温度A (TISA1171A)≥90℃➢引风机电机轴承温度B (TISA1171B)≥90℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172A~C）≥135℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172D~F）≥135℃1.5 #1高压引风机#1冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#1冷却风扇DCS控制位（11GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#1冷却风扇故障（11GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.6 #1高压引风机#2冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#2冷却风扇DCS控制位（12GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#2冷却风扇故障（12GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#1启动燃烧风机DCS控制位（11QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#1启动燃烧风机故障（11QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1115A≥85℃➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1115B≥85℃1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#2启动燃烧风机DCS控制位（12QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#2启动燃烧风机故障（12QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1116A≥85℃➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1116B≥85℃1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉辅助燃烧风机DCS控制位（1GLFZFJRM）➢无：#1焚烧炉辅助燃烧风机故障（1GLFZFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1117A≥85℃➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1117B≥85℃1.10 #1炉冷却风机允许启动：➢#1炉冷却风机DCS控制位（1LQFSRM）➢无：#1炉冷却风机故障（1LQFSPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.11 #1炉密封风机允许启动：➢#1炉密封风机DCS控制位（1LMFRM）➢无：#1炉密封风机故障（1LMFPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下A刮板机故障（11AGBJPM2）允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机堵料（11AGBJPM1）1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下B刮板机故障（11BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机堵料（11BGBJPM1）1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机故障（12AGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机堵料（12AGBJPM1）1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下B刮板机故障（12BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机堵料（12BGBJPM1）1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机ADCS控制位（1LXJARM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A故障（1LXJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A掉链（1LXJAPM1）1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机BDCS控制位（1LXJBRM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B故障（1LXJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B掉链（1LXJBPM1）1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀远方控制（11～14DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀故障（11～14DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机ADCS控制位（1YSJARM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A故障（1YSJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A掉链（1YSJAPM1）1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀远方控制（15～18DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀故障（15～18DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机BDCS控制位（1YSJBRM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B故障（1YSJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B掉链（1YSJBPM1）1.26 #1焚烧炉左侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.27 #1焚烧炉右侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A就地手动控制位（1LZSJARM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A故障（1LZSJAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B就地手动控制位（1LZSJBRM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B故障（1LZSJBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：无1.32 #1焚烧炉除铁器A允许启动：➢#1焚烧炉除铁器ADCS控制位（1CTQARM）➢无：#1焚烧炉除铁器A故障（1CTQAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.33 #1焚烧炉除铁器B允许启动：➢#1焚烧炉除铁器BDCS控制位（1CTQBRM）➢无：#1焚烧炉除铁器B故障（1CTQBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.34 #1焚烧线液压站主油泵1允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.35 #1焚烧线液压站主油泵2允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：ACC控制1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵【就地控制，无DCS逻辑】1.39 锅炉给水电动阀允许打开：➢锅炉给水电动阀远程操作信号（HV1110RM）➢无：锅炉给水电动阀故障信号（HV1110ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢一级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1111RM）➢无：一级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1111ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢二级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1112RM）➢无：二级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1112ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.42 汽包抽汽电动阀允许打开：➢汽包抽汽电动阀远程操作信号（HV1117RM）➢无：汽包抽汽电动阀故障信号（HV1117ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.43 锅炉紧急放水电动阀允许打开：无自动打开：➢【三取二】锅炉汽包液位≥高Ⅱ值允许关闭：无自动关闭：➢【三取二】锅炉汽包液位≤75mm允许停止：➢无1.44 锅炉生火排汽电动阀允许打开：➢）自动打开：➢汇汽集箱压力≥高Ⅰ值允许关闭：➢汇汽集箱压力＜高Ⅰ值自动关闭：➢汇汽集箱压力≤6.0MPa1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀允许打开：➢过热器汇汽集箱出口电动阀远程操作信号（HV1114RM）➢无：过热器汇汽集箱出口电动阀故障信号（HV1114）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2、汽机部分2.1 #1汽机#1凝结泵允许启动：➢#1汽机#1凝结水泵DCS控制位（11NJBRM）➢无：#1汽机#1凝结水泵故障（11NJBPM）➢1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）自动启动：【#1汽机#1凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#1凝结泵运行15秒后，1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）2.2 1#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢1#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3109RM）➢无：1#凝结水泵出口电动阀故障（HV3109ZF）自动打开：➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）2.3 #1汽机#2凝结泵允许启动：➢#1汽机#2凝结水泵DCS控制位（12NJBRM）➢无：#1汽机#2凝结水泵故障（12NJBPM）➢2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）自动启动：【#1汽机#2凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2凝结泵运行15秒后，2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）2.4 2#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢2#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3110RM）➢无：2#凝结水泵出口电动阀故障（HV3110ZF）自动打开：➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）2.5 #1汽机#1射水泵允许启动：➢#1汽机#1射水泵DCS控制位（11SEBRM）➢无：#1汽机#1射水泵故障（11SEBPM）➢1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）自动启动：【#1汽机#1射水泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa ➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值➢无自动停止：➢#1汽机#1射水泵运行15秒后，1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）2.6 1#射水泵出口电动阀允许打开：➢1#射水泵出口电动阀远程操作（HV3103RM）➢无：1#射水泵出口电动阀故障（HV3103ZF1）自动打开：➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）2.7 #1汽机#2射水泵允许启动：➢#1汽机#2射水泵DCS控制位（12SEBRM）➢无：#1汽机#2射水泵故障（12SEBPM）➢2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2射水泵运行15秒后，2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）2.8 2#射水泵出口电动阀允许打开：➢2#射水泵出口电动阀远程操作（HV3104RM）➢无：2#射水泵出口电动阀故障（HV3104ZF1）自动打开：➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）2.9 #1汽机轴封抽风机允许启动：➢#1汽机轴封抽风机DCS控制位（1QJZFFJRM）➢无：#1汽机轴封抽风机故障（1QJZFFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.10 #1汽机辅助油泵允许启动：➢#1汽机辅助油泵DCS控制位（1QJFZBRM）➢无：#1汽机辅助油泵故障（1QJFZBPM）自动启动：➢高压油管压力低≤0.65MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.11 #1汽机交流事故油泵允许启动：自动启动：➢润滑油总管压力低≤0.085MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.12 #1汽机直流事故油泵允许启动：自动启动：➢【三取二】润滑油总管压力低≤0.075MPa 允许停止：➢无自动停止：➢无2.13 #1汽机排油烟机允许启动：➢#1汽机排油烟机DCS控制位（1QJPYJRM）➢无：#1汽机排油烟机故障（1QJPYJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.14 #1汽机油箱加热器允许启动：➢#1汽机油箱加热器DCS控制位（1QJJRQRM）自动启动：➢无➢无2.15 #1汽机顶轴油泵允许启动：➢#1汽机顶轴油泵DCS控制位（1QJDYBRM）➢无：#1汽机顶轴油泵故障（1QJDYBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.16 #1汽机盘车允许启动：➢#1汽机盘车允许启动信号（1QJPCZS1）➢#1汽机盘车DCS控制位（1QJPCRM）➢无：#1汽机盘车故障信号（1QJPCPM）➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】润滑油总管压力≥0.05MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】1#顶轴泵出口压≥0.8MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】2#顶轴泵出口压≥0.8MPa 自动启动：➢无➢无2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3105RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3105ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3106RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3106ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3107RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3107ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3108RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3108ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.20 后缸喷水电磁阀➢无自动打开：➢排汽温度≥85℃允许关闭：➢无自动关闭：➢排汽温度≤75℃2.21 真空破坏电磁阀允许打开：➢无自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.22 电动主汽门允许打开：➢电动主汽门远程操作（HV3101RM）➢无：电动主汽门故障（HV3101ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽轮机负推力轴承温度1（TIA3301）≥105℃➢汽轮机负推力轴承温度2（TIA3302）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度1（TIA3303）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度2（TIA3304）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机推力轴瓦温度高高停机指令ETS3602 2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽机前径向轴承温度（TIA3305）≥105℃➢汽机后径向轴承温度（TIA3306）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3603 2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机汽端轴承温度1（TIA3161）≥高Ⅱ值➢发电机汽端轴承温度2（TIA3162）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度1（TIA3163）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度2（TIA3164）≥高Ⅱ值DCS输出：➢DCS输出发电机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3604 2.26 发电机定子线圈温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机49槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机49槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子线圈温度高高停机指令ETS3605 2.26 发电机定子铁芯温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机第24档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度4≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子铁芯温度高高停机指令ETS3606 3、公用部分3.1 #1深井泵允许启动：➢#1深井泵DCS控制位（1SJBRM）➢无：#1深井泵故障（1SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.2 #2深井泵允许启动：➢#2深井泵DCS控制位（2SJBRM）➢无：#2深井泵故障（2SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.3 #3深井泵允许启动：➢#3深井泵DCS控制位（3SJBRM）➢无：#3深井泵故障（3SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm➢工业消防水池2液位≤1800mm允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm➢工业消防水池2液位≥2500mm3.4 工业消防水池1进水电动阀允许打开：➢工业消防水池1进水电动阀远程操作（HV0301RM）➢无：工业消防水池1进水电动阀故障（HV0301ZF）自动打开：【以下“或”】。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
DCS逻辑说明终结版
发电厂4×600MW火电机组DCS操纵逻辑说明前言电厂目前已经投厂三台600MW机组。
在电厂、调试单位、建设单位的一起尽力下通过快要一年的试生产运行，目前电厂60万机组DCS操纵逻辑已经完全成型。
为了各生产单位能够更好的学习和把握60万机组DCS操纵逻辑和二期的生产预备的需要由生产技术部组织热控专业编制了60万机组DCS操纵逻辑说明。
本书共分为三大部份即汽机部份、锅炉部份和公用部份，每一部份依照分系统划分。
在编制进程中生产技术部的领导给予了专门大的帮忙和指导。
在实际利用进程中，如操纵系统逻辑有变更，请以现场实际逻辑为准。
由于编者水平有限，本书确信存在遗漏和过失，诚望列位阅读者提出宝贵意见。
编写：生产技术部热控专业审定：2007年3月目录第一篇汽机部份......................................................... 错误!未定义书签。
第一章主蒸汽、再热蒸汽系统............................................ 错误!未定义书签。
1、主蒸汽管气动疏水阀（X0LBA31AA402，X0LBA32AA402） .................. 错误!未定义书签。
2、高压缸排汽气动逆止阀（X0LBC11AA001，X0LBC12AA001） ................ 错误!未定义书签。
3、冷再热蒸汽管气动疏水阀（X0LBC11AA402，X0LBC12AA402， X0LBC20AA402）错误!未定义书签。
4、冷再热蒸汽管气动疏水阀（X0LBC13AA402） ........................... 错误!未定义书签。
5、热再热蒸汽管气动疏水阀（X0LBB31AA402，X0LBB32AA402） .............. 错误!未定义书签。
6、低旁阀前蒸汽管气动疏水阀（X0LBB34AA402，X0LBB35AA402） ............ 错误!未定义书签。
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
分散控制系统(DCS)知识讲解
分散控制系统技术规范（硬件与软件）一、总则1、DCS系统功能：模拟量控制（MCS），锅炉炉膛安全监控系统（FSSS卜顺序控制（SCS）和数据采集（DAS），以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
2、D CS 应由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
3、D CS 系统应易于组态，易于使用，易于扩展。
4、D CS 的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
5、系统的参数、报警和自诊断功能应高度集中在CRT 上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能和物理上适当分散。
6、DCS 应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS 内各存贮器的数据丢失。
7、整个DCS 的可利用率至少应为99．9％。
二、硬件要求1 、一般要求（1 ）系统使用以微处理器为基础的分散型的硬件。
（2）所有模件均应是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。
（3）模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。
2、处理器模件（ 1 ）处理器模件应各司其职（功能上应分离），以提高系统可靠性．处理器模件应使用I／O 处理系统采集的过程信息采完成模拟控制和数字控制．（2）处理器模件带有LED 自诊断、显示。
（3）处理器模件若使用随机存取存储器（RAM），则应有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件的工作。
（4）某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。
此外，数据通讯总线故障时，处理器模件应能继续运行。
（5）对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。
（6）执行机组联锁保护和重要的模拟量控制功能的控制器应冗余配置。
（7）冗余配置的处理器模件与系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。
DCS保护、顺控逻辑说明
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作11、燃料丧失。
任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。
12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。
电负荷保持5秒13、DCS电源消失。
DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。
14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停； 15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。
上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。
在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。
为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：MFT 跳闸继电器原理图R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。
电气控制逻辑说明
湖北大别山电厂一期工程#1机组及公用DCS电气系统控制逻辑中南电力设计院2007年2月目录1DCS的监控范围 (1)2DCS的数据采集 (1)2.1发电机—变压器组电气系统 (1)3发电机变压器器组操作逻辑 (2)3.1发变线组500kV断路器操作允许条件： (2)3.2发电机出口断路器操作允许条件： (3)3.3自动准同期装置（ASS）操作允许条件： (3)3.4灭磁开关操作允许条件： (4)3.5自动电压调节装置（AVR）操作允许条件： (4)3.6发电机升压并网逻辑 (5)3.7发电机停机解列程序 (6)4单元机组厂用电系统典型操作逻辑 (7)4.1厂用电系统断路器允许操作典型条件 (7)4.2高压厂用电源系统操作逻辑 (7)4.3低压厂用电源系统操作逻辑 (9)4.4保安电源系统操作逻辑 (13)5公用厂用电系统典型允许条件 (15)公用厂用电系统断路器允许操作典型条件 (15)起/备变允许操作条件 (15)高压厂用电源系统操作逻辑 (16)低压厂用电源系统 (18)6总结 (20)发变组同期控制逻辑 (21)自动同期操作逻辑 (21)手动同期操作逻辑 (22)其它 (22)湖北大别山电厂本期工程采用炉、机、电集中控制方式，单元机组电气系统的控制、信号和测量纳入DCS系统进行监控，本逻辑说明范围包括单元机组厂用电系统，发电机变压器组及公用部分厂用电系统等三部分。
本逻辑说明仅作为DCS操作的逻辑参考，具体逻辑由电厂最终确认。
1DCS的监控范围发变线组500kV断路器(中断路器和边断路器)、发变线组500kV隔离开关、起备变500kV断路器、起备变500kV隔离开关、发电机出口断路器及厂用电系统断路器由DCS控制。
本工程进入DCS监测和控制的电气系统范围如下：1.1发电机变压器组：控制对象包括发变线组500kV断路器, 发电机出口断路器，发电机励磁系统（AVR）,自动同期系统（ASS）等。
顺控(SCS)很详细的讲义
第一章概述第一节顺序控制系统概述在生产过程控制中，有两种类型的控制，一种称为模拟量控制，另一种称为开关量控制。
在模拟量控制系统中，被控制量、设定值、控制器的输入及输出均为模拟量。
这种系统将被控制量反馈值与设定值进行比较，然后根据比较的结果，改变控制量，最终使被控制变量维持在设定值，例如水位调节系统、汽温调节系统。
在模拟量控制系统中，由于控制器、被控制对象以及反馈通道构成了一个闭合回路，所以这种系统又称为闭环控制系统(Closed Control System简称CCS)。
在开关量控制系统中，检查、运算和控制信息全部是“存在”或“不存在”两种信息。
系统输入的往往是设备状态信号，如设备的运行或停止、阀门的开或关，系统输出的是启停命令，或开关命令。
例如引风机的启动、停止控制系统。
在这类控制系统中，为了使设备A启动，往往要检测多个其他设备如B、C、D等的状态，判断它们的状态是否满足A 设备启动的要求，若不满足，要由相应的命令控制B、C、D等设备的开关或启停，直到所有条件满足后，再发出命令使A启动。
所以这种控制系统的特点是一个按照预先规定的顺序进行检查、判断(逻辑运算)、控制、再检查、判断、控制的过程。
所以开关控制又称为顺序控制系统(Sequence Control System简称SCS)。
火电厂SCS系统的任务是实现对单元机组的辅机、如各种电动机、阀门挡板的启动或停止、开或关控制。
随着机组容量的增大和参数的提高，辅机数量和辅机系统的复杂程度大大增加，一台300MW的机组约有辅机、电动门、气动门近400台套。
对如此众多且相互间具有复杂联系的辅机设备，靠运行人员进行手工操作是难以胜任的，必须采用安全可靠的自动控制装置，实现对辅机的顺序控制。
随着自动控制技术及计算机技术的发展，特别是可编程控制器(PLC)和微机分散控制系统(DCS)的发展，为实现完善的辅机顺序控制创造了条件。
火电机组辅机实现顺序控制，标志着机组的自动控制达到了一个新的水平。
DCS保护、顺控逻辑说明
D C S保护、顺控逻辑说明(总46页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 ............................... 错误!未指定书签。
一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)............. 错误!未指定书签。
二．MFT后联动的设备 .............................................. 错误!未指定书签。
三．OFT功能............................. 错误!未指定书签。
四．OFT后联动的设备....................... 错误!未指定书签。
五．锅炉吹扫 ............................ 错误!未指定书签。
六．燃油泄漏试验 ......................... 错误!未指定书签。
七．油层启动 ............................ 错误!未指定书签。
八．煤层启动/停止......................... 错误!未指定书签。
九．磨煤机跳闸(MTR)....................... 错误!未指定书签。
十．MTR后联动设备(同时动作)................. 错误!未指定书签。
十一．磨煤机主电机启动条件.................. 错误!未指定书签。
十二．给煤机............................. 错误!未指定书签。
十三．磨辊动作........................... 错误!未指定书签。
十四．火检冷却风机（A和B） ................. 错误!未指定书签。
十五．RB、FCB功能（另议）................... 错误!未指定书签。
DCS逻辑
1. 发电机出口断路器断路器允许同期合闸条件（＊）：∙断路器跳位∙主变高压侧开关20ABA20GS403合位∙主变低压侧3YH有电压（20BBT10CE201大于0.7X10.5kV）∙发变组保护未动作（电量保护和非电量保护）∙发变组保护无异常（电量保护和非电量保护如电源消失、装置故章）∙断路器未储能非∙同期合闸操作顺序：自动同期合闸：选择同期点为发电机出口断路器－>同期装置发出同期准备就绪信号－>发电机请求并网（至DEH）－>发电机允许并网（DEH来）－>启动同期工作－>断路器同期合闸->同期复位手动跳闸允许条件：∙发电机有功功率低于MW∙发电机无功功率低于MW自动合闸指令：无自动跳闸指令：无2．发电机灭磁开关手动合闸允许条件：无。
灭磁开关合闸命令－>励磁启励手动跳闸允许条件：发电机出口断路器分闸位置.逆变灭磁命令3.6KV母线工作电源进线开关手动合闸允许条件：∙工作电源进线开关跳位∙高厂变保护未动∙高厂变保护无异常∙工作电源进线开关控制回路无异常∙备用电源进线开关跳位∙断路器未储能非∙6KV母线无/低电压（AI，<15%Un）∙高厂变高压侧断路器合闸手动跳闸允许条件：已手动闭锁快切装置自动合闸指令：快切装置动作后自动跟踪开关合位状态自动跳闸指令：快切装置动作后自动跟踪开关跳位状态或高厂变高压侧断路器分闸4．6KV母线备用电源进线开关手动合闸允许条件：∙备用电源进线开关跳位∙备用电源分支保护未动∙备用电源进线开关控制回路及保护装置无异常∙工作电源进线开关跳位∙断路器未储能非∙6KV母线无/低电压（AI，<15%Un）手动跳闸允许条件：∙无自动合闸指令：快切装置动作后自动跟踪开关合位状态自动跳闸指令：快切装置动作后自动跟踪开关跳位状态5. 6KV厂用电快切装置（ATS）手动切换允许条件：∙ATS无异常∙装置并已复位在操作员站上，可进行ATS 控制方式（快切装置启动6kV工作段正常切换），手动切换、复归、及出口闭锁的操作。
中控DCS基础知识
输出Y 0 0 0 1
或门是对两个BOOL 型的变量进行或运算。
逻辑符号
真值表
输入A 0 0 1 1
9
H
10
HH
说明
交流电 自动/手动 “与”门
平均值 直流电 故障关 故障保持 故障开
高 高高
仪表常用缩写字母
序号
缩写
11
IA
12
IN
13
L
14
LL
15
MAX
16
MIN
17
NOT
18
OR
19
OUT
20
PID
说明
仪表空气 输入 低 低低 最大 最小
“非”门 “或”门
输出 比例积分微分调节
仪表常用图形符号
✔鼠标放至图标上方对应画面名称即有提示 ✔工具栏可实现画面选择、切换、操作、设置等。
信息栏
HMI控制台右上角的编辑框用于显示系统当前位号， 编辑框右边的按钮和下拉菜单用于进行对当前位号
的操作。
报警确认： 点击后确认当前报警（当前显示的报警中 被选中的那一个报警），当前用户有确认权限的才能进行 确认。
例2 TIC-----功能标志
度）
T--------首位字母（表示被测变量类型为温
IC-------后继字母（表示指示功能+控制功能）
仪表功能标志组成 例3 HIC------功能标志 H-------首位字母（表示手动操作） IC--------后继字母（表示指示功能+
控制功能） 例4 FFICA-----功能标志 FF--------首位字母（表示被测变量
常用组合字母表
首位字母
后继字母
读出功能
DCS操作说明
杭州沃华DCS系统操作说明一、工程概述本文档参照相关设计图纸，根据纸机项目工艺要求，能很好地实现全线集散控制，做到对各测控点的仪表选型准确、质量可靠、能实现生产现场的安全运行，开、停泵的可靠联锁及各监控点的显示或调节，同时对各工艺参数可进行定时打印，历史查询，趋势分析，并具有开放型联网接口。
控制系统结构和控制网络图，参见附图一附图一系统所配的Industrial I T 系统是ABB 公司近年在原来的多套DCS 系统的基础上发展起来的具有开放性网络结构、操作和工程技术环境标准化，过程自动化与工厂自动化、高可靠容错系统的新一代DCS 系统，并取得ISO9001 认证。
Industrial I T 具有先进可靠的硬件和软件，又有各种成熟，有效的高级应用软件包，可满足大型控制系统的监视、控制、优化与管理的需要。
系统的总体结构包括了以下组成部分：• ControlIT----过程控制系统• EngineerIT---系统组态及日常管理• OperatorIT---系统操作•相关设备(机柜、电源、电缆、网络等)控制系统采用ABB AC800M控制器作为主站，由S800 I/O作为从站。
AC800M PLC作为控制系统的核心，可提供功能强大的控制功能、组态功能、网络功能。
现场网络采用Module Bus(光纤)控制总线。
车间级采用工业以太网通讯(光纤)，通过以太网同全厂DCS系统连接。
控制站AS、工程师站ES、操作员站OS位于各仪表控制室，电气控制站位于电机中央控制室（MCC室）。
控制站为模块化配置，所有I/O模块均可带电插拔。
系统自动对所有部件进行检测，当模块或回路出现故障系统自动报警。
Automation Control Station(AS)自动化控制站（AS）AC800控制器AC800M 是新一代的工业控制器，应用于各种工业环境。
控制器的CPU 采用Intel 的32 位RISC C PU，运算能力强大。
杨凌电厂DCS组态逻辑说明
OR /
OR /
BND
凝结水泵A运行，,延时3秒 凝结水泵A备用状态 凝结水泵A停止，脉冲5s 凝结水泵A投备用 凝结水泵A停止 无凝结水泵B变频器无保护跳闸、在远方位 凝结水泵B变频器高压开关合闸允许指示
凝结水泵B变频器允许启动指示
无凝结水泵B变频器重故障指示
无凝结水泵B变频器轻故障指示
凝结水泵B轴承温度低于？℃ 凝结水泵B电机上、下轴承温度低于？℃ 凝结水泵B电机定子线圈温度低于？℃ 凝结水泵B入口电动门开状态 凝结水泵B出口电动门关状态或者 泵在备用状态
备用投入，任一母管压力低于0.15MPa（无）
三泵备用按常规方式备用
辅机循环水泵C运行10S后，出口液动蝶阀未离开关位
辅机循环水泵C前后轴承温度高于 ℃ 任意一个
辅机循环水泵C电机前后轴承温度高于 ℃ 任意一个
辅机循环水泵C定子线圈温度高于 ℃ 任意一个 辅机循环水泵C出口电动门无故障且在远方位 辅机循环水泵C运行 辅机循环水泵C停止 冷却塔风机A无故障且在远方位 冷却塔冷却风机A温度低于 度 冷却塔冷却风机A油位高于 mm 备用投入，任一运行风机跳闸 冷却塔风机B无故障且在远方位 冷却塔冷却风机A温度低于 度 冷却塔冷却风机A油位高于 mm
循泵B运行，循泵B入口门全关，延时1s
循泵B运行， 3S脉冲
循泵B停运， 3S脉冲 备用投入 B泵停止 辅机循环水泵A无故障、在远方 辅机循环水泵A前后轴承温度全低于70℃ 辅机循环水泵A前后轴承温度全低于80℃ 辅机循环水泵A定子线圈温度全低于110℃ 入口电动蝶阀开位 备用投入，任一运行泵跳闸 备用投入，任一母管压力低于0.15MPa（无测点） 三泵备用按常规方式备用 辅机循环水泵A运行10S后，出口液动蝶阀关,延时5s，脉冲3S 辅机循环水泵A前后轴承温度高于 ℃ 任意一个 辅机循环水泵A电机前后轴承温度高于 ℃ 任意一个 辅机循环水泵A定子线圈温度高于 ℃ 2/6 辅机循环水泵A出口电动门无故障且在远方位 辅机循环水泵A运行 辅机循环水泵A停止 辅机循环水泵B无故障、在远方位 辅机循环水泵B前后轴承温度全低于70℃
DCS系统中顺序控制程序的时序问题
DCS系统中顺序控制程序的时序问题［摘要］以本厂凝结水精处理改造后，顺控步骤中出现的问题与解决方法为例，本文介绍了在由上海新华 DCS 控制系统的改造替换原有罗克韦尔 PLC 控制系统后，DCS 功能码编写翻译原 PLC 中的顺控逻辑时，由于 DCS 组态中功能码执行顺序问题，为何发生在组态逻辑无错误的情况下，顺控步骤出现无法执行或者偶尔产生错误等异常情况。
在出现该情况下，如何通过更改功能码执行顺序，解决顺控逻辑异常的问题。
［关键词］顺控系统；DCS 改造；功能码；执行顺序Time sequence problem of sequence control program in DCS systemPeng boDatang Xiangtan Power Generation Co., Ltd，411101，Xiangtan Hunan ChinaAbstract:The problems and solutions in the sequence control steps after transformation, there is no error in the configuration logic when the DCS function code is compiled and translated into the sequence control logic of the original PLC after the transformation of Shanghai Xinhua DCS control system to replace the original Rockwell PLC control system .The sequence control steps cannot be executed or errors are occasionally generated. In this case, by changing the execution sequence of function code to solve the problem of sequence control logic exception .Key words:sequence control system; DCS transformation; function code; execution sequence0 引言本厂凝结水精处理在进行 DCS 改造后，通过功能码图设计顺控逻辑时，由于上海新华功能码执行顺序是自动生成的，编写时容易忽略其中的时序问题，导致顺控系统在实际使用时会发生异常情况。
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D C S保护顺控逻辑说明Newly compiled on November 23, 20201#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作11、燃料丧失。
任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。
12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。
电负荷保持5秒13、DCS电源消失。
DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。
14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停；15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。
上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。
在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。
为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：MFT 跳闸继电器原理图R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。
若MFT动作，则R21、R22、R23失电，其对应的常开接点断开，通路TB5-9_TB5-11断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合，对外发出MFT信号。
紧急跳闸按钮的常闭接点也串在跳闸继电器励磁回路里，当操作员按下紧急跳闸按钮时，常闭接点断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合。
为了确保跳闸继电器R1…R20动作正常，将每个跳闸继电器的一副常开接点串起来，送DCS进行状态监视。
为了在DCS控制柜电源消失的情况下，确保MFT动作，系统采用如下设计：将所有控制柜（5个基本控制柜AP和一个故障安全型控制柜APF）的电源消失信号串起来送往APF,作为一个MFT动作条件。
在APF不失电的情况下，任一AP柜失电，则APF均能收到控制柜失电信号，并进行正确的动作。
若APF本身失电，因APF为故障安全型设计，其控制的设备都会朝安全的方向动作，也能确保电厂的安全。
二．MFT后联动的设备1、跳闸两台一次风机2、关燃油跳闸阀和角阀，开燃油旁路阀3、关所有煤阀4、跳闸给煤机5、跳闸磨煤机6、要求旁路切换为定压运行方式 (未执行)7、退出吹灰器8、联关喷水减温阀9、超驰全开二次风挡板。
吹扫5分钟后置点火位置10、超驰关吸风机静叶（最小为20%）后，切换为自动方式三．OFT功能1、燃油压力低：在有油角阀打开的情况下，燃油压力低低，延时60秒。
2、在有油角阀打开的情况下，燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭3、手动操作(画面软操)：操作员在CRT上按下燃油总阀“关闭“（OFT）开关4、MFT动作5、无火焰时，任何油阀关闭故障上述信号出现后，OFT动作，迅速关闭燃油总阀和所有角阀，打开回油调阀及电动阀，退出点火枪，并保持首出报警。
在所有OFT条件都消失的前提下，下列两种情况可以使OFT复位：1、从CRT发出打开油母管跳闸阀指令2、所有油角阀关闭四．OFT后联动的设备1．关所有进油阀2．开回油调节阀3．开回油电动阀五．锅炉吹扫炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉，防止由于点火源的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。
因此在点火前、主燃料跳闸(MFT）后或正常停炉后均须进行吹扫。
炉膛吹扫时必须满足如下条件：1、两台一次风机全停2、油快关阀关3、油角阀全关4、磨煤机全停5、至少一对送引风机运行6、无MFT跳闸信号7、所有火检无火或确认无火（按钮）满足上述条件后，“吹扫允许”指示亮，按下“启动”按扭后，“吹扫进行”指示亮，保持上述条件达到设定时间后，“吹扫完成”指示亮；如在设定时间内上述条件中任意条件不满足，则“吹扫失败”指示亮；必须等所有条件重新满足后，启动吹扫。
在炉MFT之前无给煤机或磨煤机投运记忆，吹扫时间为1分钟，有给煤机且磨煤机投运记忆，吹扫时间为5分钟。
六．燃油泄漏试验燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行，当检测到系统有泄漏时，具体泄漏点的确认不在本系统的考虑之内。
具体逻辑如下：进行燃油母管试验应具备下列条件：1)MFT存在2)OFT存在3)燃油母管跳闸阀关闭4)所有油枪油阀关闭5)回油截止阀关闭当以上条件都满足时，则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝，操作员左键点击该按钮，再点击执行键，则泄漏试验程序启动，其动作顺序如下：1)开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。
2)关闭炉前油系统旁路阀。
3)延时3分钟，关回油截止阀。
4)等待燃油母管跳闸阀后油压≥时,关闭燃油母管跳闸阀.、延时2秒计燃油母管跳5)开启旁路阀;同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时t闸阀后压力P0 。
6)延时2分钟后，若燃油母管跳闸阀前油压≤,且燃油母管跳闸阀后油压P0，有 P－ P0，≤ ,则说明炉前油系统无泄漏，燃油泄漏试验成功；否则，燃油泄漏试验中断，并在画面上显示报警“泄漏试验失败”。
七．油层启动设计单角、和层控两种方式。
每个油角启动间隔15秒。
油层投入条件（以下条件相与）：1．锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运2．炉膛压力合适(±1000Pa模拟量三取二)3．油压≥4．无OFT跳闸信号5．燃油快关阀已开单角启动的程控逻辑：满足启动条件后，按下启动按扭，油枪按以下步序顺次执行：1. 开层冷却风门（中心风）2．进油枪3．进点火器4．开油阀，并打火5．前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器6．程序结束若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内，油火检无火，则点火程序失败，关油阀。
若允许吹扫油枪（没有MFT）则走正常的停程序。
若不允许吹扫油枪（有MFT），则油枪停留在炉膛内。
单只停运的程控逻辑（按以下步序顺次执行）：1．关油阀2.进油枪3.进点火器4.开吹扫阀，并打火。
5.前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器6.吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀7.退油枪8.程序结束油层的层启动以单只为基础，启动顺序为1->6->2->5->3->4(间隔15s)。
八．煤层启动/停止投煤允许条件:1．任一一次风机运行（手动启动）2．一次风压正常(≥6kPa)3．密封风与一次风母管差压≥3kPa4．锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运5．没有MFT存在磨组启动允许条件1．投煤允许条件满足2．无MTR3．润滑油站OK磨煤机的启动程控逻辑：1.启动相应油层2.开磨煤机密封风挡板3.开磨煤机煤阀4.启动磨煤机加载油泵5.全开冷风关断门，全开热风关断门6.投磨煤机出口温度、风量自动调节7.提磨辊（升到位或延时15秒为升到位）8.启动磨煤机主电机9.设定给煤机转速为15T/h10.延时30秒后，启动给煤机11.降磨辊（降到位或延时10秒为降到位）12.程序结束磨煤机的停止程控逻辑：1.启动相应油层2.置给煤机转速为15T/h3.全关热风关断门4.磨煤机出口温度小于70度，停止给煤机5.延时60秒，提升磨辊（升到位或延时15秒为升到位）6.停磨煤机7.延时60秒，降磨辊（降到位或延时10秒为降到位）8.关磨煤机冷风关断门，并关冷风调节门至15%以下9.开消防电动门10.延时3分后，关消防电动门11.关磨煤机出口煤阀12.停加载油泵13.程序结束注：若停磨时不想投油层，则在启动停磨程序前将油层顺控切手动，在磨组停运程序启动后跳过此步。
九．磨煤机跳闸(MTR)以下任何条件满足，则MTR动作1．手动MTR（画面跳闸按钮）；2．MFT存在；3．丧失一次风(2台一次风机全停)；4．磨煤机主电机运行时润滑油站故障，延时8秒。
5．磨煤机出口温度高(≥100度)，延时30秒；6．磨煤机出口温度高(≥110度)；7．磨煤机推力瓦油槽油温高(≥70度)；8．磨煤机主电机跳闸9．磨煤机一次风流量低（≤ = 37KNm3/h）延时10秒,且给煤机已运行30秒10．磨煤机一次风和密封风差压低(≤延时10秒11．RB 跳闸B、C、D磨煤机（暂时封闭）。
12．给煤机运行1分钟后，当油层未投入时，相应层煤火焰失去（1、2、3火检≥2/3无火或4、5、6火检≥2/3无火）延时3秒；当油层投入时，相应层煤火焰失去≥3延时3秒13．给煤机跳闸延时5分钟,且磨主电机已运行在MFT复位及无MTR条件后，运行人员在CRT上发出“复位MTR”指令，“MTR存在”逻辑信号复位。
十．MTR后联动设备(同时动作)1．停给煤机2．关煤阀3．全关冷、热风关断挡板。
4．关一次风总风调节挡板5．停磨煤机主电机6．开消防蒸汽门；延时3分钟，关消防蒸汽门7．延时5分钟，停加载油泵十一．磨煤机主电机启动条件1．煤层点火允许（投煤允许且油层投运）2．润滑油条件满足3．密封风和一次风差压≥2Kpa4．磨煤机分离器温度≥65度5．磨煤机分离器温度≤90度6．磨煤机出口煤阀开7．加载泵已启动8．磨出口石子煤门开十二．给煤机给煤机启动条件1．磨煤机已运行30秒2．给煤机指令在15T/h给煤机跳闸条件1．手动停2．MTR3．MFT4．磨煤机主电机停5．皮带无煤，延时5分钟十三．磨辊动作磨运行时磨辊提升条件1．给煤机皮带无煤，延时60秒2．给煤机停，延时60秒3．给煤量小于12 t/h，延时60秒磨运行时磨辊下降条件1．给煤量≥15t/h，延时20秒2．磨辊提升条件不存在十四．火检冷却风机（A和B）火检冷却风机联动条件：1．联锁投入，运行风机跳闸，联启一台冷却风机2．联锁投入，火检冷却风母管压力低于5Kpa,联启一台冷却风机3．联锁投入，火检冷却风母管压力低于4Kpa,联启两台冷却风机4．联锁投入，火检冷却风母管压力高于7Kpa, 延时60秒，联停两台冷却风机5．联锁投入，两台密封风机跳闸十五． RB、FCB 功能（另议）第二部分．锅炉顺控逻辑说明一．烟风组A(或B)顺控●允许启动条件：A(或B)送风机停止，且A(或B)引风机停止●顺控启动步骤：第一步，启动A空预器顺控启动程序第二步，启动B空预器顺控启动程序第三步，启动烟风通道B(或A)顺控启动程序第四步，启动A(或B)引风机顺控启动程序第五步，启动A(或B)送风机顺控启动程序第六步，结束●顺控停止步骤：第一步，启动A(或B)送风机顺控停止程序第二步，启动A(或B)引风机顺控停止程序二．开通道A(或B) 顺控●允许启动条件：送风机A和B都停止。