课程设计任务书(传动轴设计)
传动轴设计-任务书
陕西科技大学
机电学院课程设计任务书
课程设计名称：机械制造技术基础
专业工业工程姓名班级工业041
学号
课程设计题目：传动轴设计
完成期限：从 2006 年 11 月 25 日起到 2006 年 12 月 10 日课程设计的意义：课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。
达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。
设计的主要任务：
1、完成课程设计说明书一份（6000字左右）。
2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。
3、完成零件图一张（A3）。
4、完成零件加工工序图（包括所有机加工序）。
5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。
设计要求：。
传动轴的课程设计
传动轴轴加工工艺规程的设计专业机械设备制造及自动化班级学号学生姓名目录1．前言2．确定生产纲领及类型3．工艺规程设计3.1零件分析3.2毛坯选择3.3定位基准确定3.4工艺路线3.5工序尺寸确定4．工艺过程卡编制4.1设备选择4.2刀具选择4．3量具选择5．工序卡编制6．课程设计总结7．参考文献8．附录前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。
传动轴的作用是传递扭矩。
本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。
2.生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3．工艺规程设计3．1零件分析传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。
该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ35，φ46，φ35 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
φ30，φ46两表面对两个φ35轴线的圆跳动误差0.0025mm，对φ35（上下偏差分别为-0.009,-0.025）有圆柱度要求。
由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。
3．2毛坯选择毛坯材料为20CrMnTi合金渗碳钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。
综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。
0.75吨级商用车万向传动轴设计任务书
1）课程设计说明书一份
2）装配图
3）相关零件图
4．主要参考文献篇数及书写要求：
主要参考资料：
（1）《汽车工程手册》编辑委员会.汽车工程手册.北京：人民交通出版社，2001
（2）《汽车设计》王望予主编.北京：机械工业出版社，2004
（3）《机械设计手册》成大先主编.北京:化学工业出版社,2002
1傅承义，陈运泰，祁贵中.地球物理学基础.北京：科学出版社，1985
5．工作计划及进度：
2020年12月28日～2020年12月29日：查阅相关资料，明确设计任务及要求；
2020年12月30日～2021年1月3日：按任务书要求，选型、计算、分析和绘图；
2021年1月4日～2021年1月6日：整理并撰写课程设计说明书，
2021年1月7日～2021年1月8日：进行课程设计答辩。
系主任审查意见：
签字：
2020年12月25日
（4）《汽车设计课程设计指导书》王丰元主编.北京:中国电力出版社,2009
（5）《汽车设计课程设计指导书》王国权主编.北京:机械工业出版社,2010
（6）《汽车底盘设计》王雪峰主编.北京:清华大学出版社,2010
（7）《汽车理论》余志生主编.北京:机械工业出版社,2009
要求查阅的参考文献不得少于三篇，要求按国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》书写，例：
本课程设计是车辆工程专业本科生进行一次综合性较强的实践环节，能更好的检验车辆相关课程的学习效果，让学生更深入掌握所学内容，树立正确的工程设计思想，能正确、熟练的使用、查找相关手册、图册、标准、规范和相关技术资料，提高结构设计的能力，为日后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
传动轴加工工艺课程设计
辽源职业技术学院课程设计论文传动轴轴加工工艺规程的设计专业机电一体化班级0931组号第七组学生姓名******指导教师******完成日期 2011年 10月 28日目录前言1、计算生产纲领，确定生产类型 (6)2、零件分析 (6)2.1、材料分析 (6)2.2、精度等级的选择 (6)2.3、热处理要求 (6)3、毛坯的确定 (6)3.1、毛皮种类可分五种 (6)3.2、零件毛皮的确定 (7)3.3、零件毛坯图 (7)4、定位基准 (7)5、工艺路线 (8)5.1、零件表面的加工方法 (8)5.2、加工路线的确定 (8)5.3、加工工艺路线 (8)6、余量与工艺尺寸的确定 (9)7、选择加工设备及工艺装备 (11)7.1选择加工设备 (11)7.2选择夹具 (11)7.3选择量具 (11)8、切削用量的确定 (11)9、工艺过程、工序 (11)总结 (12)附录： (13)课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目：传动轴轴加工工艺规程的设计专业：机电一体化班级： 0931 组号： 7 组长： ****** 课程设计（论文）起止时间： 2011.10.3——2011.10.23毕业设计（论文）的内容要求：⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；⒊编制机械加工工艺规程卡一套；⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。
指导教师： *******2011年10月 28日前言机械加工工艺是我们在生产工作中最基本，最重要的环节之一，是工作人员加工零件的前提。
所以在学校的时候要把机械加工工艺的理论知识学好，在课程设计中加以实践，把自己从中学到是知识和经验有效的利用到实践中去。
本课程设计是我们在将要走到工作岗位之前的一次最好的锻炼，为我们在今后的工作中打下良好的经验基础。
由于第一次参加课程设计，对相关知识不太了解希望老师给予帮助教育指导。
1、计算生产纲领，确定生产类型经分析工件为单件小批量2、零件分析2.1、材料分析本课程设计的轴为40Cr钢40Cr钢用于较重要的调质零件，如汽车的转向节、连杆、螺栓、进气阀、重要齿轮、轴、曲轴、曲柄、汽轮发电机环形锻件。
传动轴机械加工课程设计
传动轴机械加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握传动轴机械加工的基本原理、方法和工艺，能够分析和解决实际加工过程中的问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够描述传动轴的分类、构造和功能；理解传动轴机械加工的基本工艺和方法；掌握传动轴加工中常见的质量问题和解决方法。
2.技能目标：学生能够正确选择和使用传动轴加工设备；能够根据加工要求制定合理的加工方案；具备传动轴加工过程中故障分析和处理的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对传动轴加工技术的兴趣，增强其对机械制造行业的认同感；培养学生团队合作、创新精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.传动轴的分类、构造和功能；2.传动轴机械加工的基本工艺和方法；3.传动轴加工中常见的质量问题和解决方法；4.传动轴加工设备的选用和使用方法；5.传动轴加工方案的制定和实施；6.传动轴加工过程中故障分析和处理。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于传授基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析传动轴加工中的实际问题，促进学生思考；3.案例分析法：通过分析典型案例，使学生掌握传动轴加工的技术要点；4.实验法：让学生亲自动手操作，培养其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的传动轴机械加工教材；2.参考书：提供相关的技术标准、规范和工艺资料；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等教学课件；4.实验设备：保证每位学生都能亲自动手操作，提高其实际操作能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估其学习态度和理解程度；2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估其掌握知识和运用能力；3.考试：安排期中、期末考试，以检验学生对本课程知识的掌握程度。
课程设计--轿车传动系总体方案设计及万向传动轴的设计
减速器。 差速器的选择
汽车左右车轮行驶的路程往往存在差别，为了适应这一特点，在驱动 桥的左右车轮之间都装有差速器。大多数汽车都是采用普通锥齿轮式差速 器，差速器的外壳安装在主减速器的从动齿轮上，所以差速器齿轮参数的 选择应该与主减速器的协调。差速器通常按其工作特性分为齿轮式差速器 和防滑差速器两大类。
着小节距、高转速、多品种方向发展，而汽车发动机用滚子链、套筒链、齿
形链三种结构型式的应用领域将在“竞争”和“合作”当中不断发展、互相
补充。新型的多功能张紧器、导向器及其附件的耐磨材料也将不断升级换代。
2.先进制造技术：为满足主机厂对汽车链产品越来越高的可靠性要求，汽车
链产品将不断地采用先进的设计技术、制造技术、装配技术、表面处理技术、
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变速器设计
变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。又称变 速箱。汽车变速器多为机械式变速箱，它主要应用了齿轮传动的降速原理。 简单的说，变速箱内有多组传动比不同的齿轮副，而汽车行驶时的换档行为， 也就是通过操纵机构使变速箱内不同的齿轮副工作。如在低速时，让传动比 大的齿轮副工作，而在高速时，让传动比小的齿轮副工作。
任务与背景分析
由于汽车的传动系统的组成有离合器、变速器、万向节、驱动桥、差速 器、半轴、主减速器以及传动轴等等零部件。它的布置方案又分为机械式传 动系统的布置方案和液力式传动系统的布置方案。这两个方案又各自分成不 同的小的方案，每个小的方案也有自己不同的零件选择标标准和不同的布置 方案方法。离合器处于传动系的首端，用来切断和实现对传动系的动力传递， 以保证：在起步时将发动机与传动系平顺地结合，使汽车能平稳起步；在换 挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中齿轮之间的冲击，便于换挡；在 工作中受到大的动载荷时保护传动系，防止其受过大的载荷。
传动轴机械加工课程设计
传动轴机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握传动轴机械加工的基本知识，包括传动轴的结构、材料及加工工艺；2. 使学生了解并掌握传动轴加工过程中的质量控制要点；3. 让学生了解传动轴在机械设备中的作用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行传动轴加工工艺设计的能力；2. 提高学生动手操作能力，熟练使用相关机械设备进行传动轴加工；3. 培养学生分析并解决传动轴加工过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程属于机械加工领域，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养。
课程内容紧密结合教材，以传动轴加工为例，引导学生掌握机械加工的基本知识和技能。
学生特点分析：高二年级学生已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对机械加工领域有较高的兴趣，但仍需加强理论知识与实践操作的融合。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高综合素质。
二、教学内容1. 传动轴的结构与材料：介绍传动轴的组成、分类及其应用场景；分析传动轴所用材料的性能特点及其选用原则。
教材章节：第二章《机械传动零部件》第二节《传动轴》2. 传动轴加工工艺：讲解传动轴加工的基本工艺流程，包括车削、铣削、磨削等，并分析各种加工工艺的优缺点。
教材章节：第四章《机械加工工艺》第三节《轴类零件加工》3. 传动轴加工质量控制：阐述传动轴加工过程中质量控制的要点，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。
教材章节：第五章《机械加工质量控制》第二节《轴类零件加工质量控制》4. 传动轴加工设备与工具：介绍传动轴加工过程中常用的设备、工具及其使用方法。
教材章节：第三章《机械加工设备与工具》第四节《轴类零件加工设备与工具》5. 实践操作：组织学生进行传动轴加工的实践操作，巩固所学知识，提高实际操作能力。
吉林大学材料力学课程设计——传动轴(免费)
四 程序计算…………………………………………14 五 改进措施…………………………………………17 六 设计体会…………………………………………18 七 参考文献…………………………………………18
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材料力学课程设计
一.设计目的
本课程设计的目的是在于系统学习完材料力学之后， 能结合工程中的实际问 题，运用材料力学的基本理论和计算方法，独立的计算工程中的典型零部件，以 达到综合运用材料力学的知识解决实际问题的目的。同时，可以使学生将材料力 学的理论和现代计算方法及手段融为一体。 既从整体上掌握了基本理论和现代的 计算方法，又提高了分析问题、解决问题的能力，又为后继课程（零件、专业课 等）打下基础，并初步掌握工程中的设计思想和设计方法，对实际工作能力有所 提高。具体的有以下六项： 1. 使学生的材料力学知识系统化完整化； 2. 在全面复习的基础上，运用材料力学知识解决工程中的实际问题； 3. 由于选题力求结合专业实际，因而课程设计可以把材料力学知识与专业需 要结合起来； 4. 综合运用以前所学习的各门课程的知识，使相关学科的只是有机的联系起 来； 5. 初步了解和掌握工程实践中的设计思想和设计方法； 6. 为后续课程的教学打下基础。
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材料力学课程设计
3F1+G1 单独作用下
f 1 1 4 1 1 4757.77 0.8a 3 4757.77 0.8a 3 4757.77 0.8a 3 4757.77 0.8a 3 9 2 3 EI 9
=
1 5286.41a 3 EI
X-Y 平面 支反力求解：
Mz =0
代入数据解得： 又因为：
G 2 4a F a cos (G1 3F 1) 3a F 2 y 5a 0
(完整word版)传动轴课程设计说明书DOC
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部） _____2011 ～ 2012 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级学号题目传动轴的机械加工工艺规程设计成绩起止日期2011年_12月_19日～2011年 12 月 26日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011—2012 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自 2011年 12月 19 日至 2011 年 12 月26 日共 1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称：传动轴的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：成绩：机械工程学院2011 年12月目录一、传动轴的工艺性分析 (1)1.传动轴的工作原理 (1)2.零件图样分析 (1)3.零件的工艺分析 (1)4．审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1．毛坯的选择 (2)2．确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的确定 (3)3.加工阶段的划分 (4)4.加工顺序的安排 (5)5.传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1．机床设备的选用 (7)2．工艺装备的选用 (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八．参考资料 (17)一、传动轴的工艺性分析1.传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
2.零件图样分析（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6µm。
传动轴工艺课程设计说明书
摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。
了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1.零件的分析，并进行结构工艺性审查1.1、零件的作用1.2、零件的结构特点1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图3.拟定工艺路线3.1、定位基准的选择3.2、制定工艺路线3.3、工艺设备的选择3.4填写工艺流程图4.确定切削用量及基本工时5.卡具设计5.1设计思想5.2 定位基准的选择5.3 夹紧元件的选择5.4 定位元件的选择5.5 对刀装置的确定5.6 定位误差的分析与计算6．设计心得体会参考文献1.零件的分析，并进行结构工艺性审查：1.1、零件的作用题目所给的零件是传动轴，起传动作用。
短传动轴课程设计
短传动轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解短传动轴的定义、分类及在机械系统中的作用；2. 掌握短传动轴的设计原理、计算方法和步骤；3. 了解影响短传动轴强度、刚度的因素，并能运用相关公式进行分析。
技能目标：1. 能够运用绘图软件绘制短传动轴的零件图和装配图；2. 能够运用计算工具对短传动轴进行强度和刚度计算；3. 能够根据实际需求，选择合适的短传动轴设计方案并进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队协作能力，使其在合作中共同解决问题，提高沟通能力；3. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为机械设计学科的一门实践性课程，旨在培养学生掌握短传动轴的设计方法和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具备基本的计算和绘图能力，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成短传动轴的设计任务，并为后续相关课程打下坚实基础。
1. 短传动轴基础知识：- 短传动轴的定义、分类及在机械系统中的应用；- 短传动轴的结构特点及设计要求。
2. 短传动轴设计原理：- 传动轴的设计原理及计算方法；- 强度计算和刚度计算的基本公式及其推导；- 影响短传动轴强度、刚度的因素分析。
3. 短传动轴设计步骤：- 确定设计需求，选择传动轴类型；- 计算载荷和转速，确定传动轴尺寸；- 绘制传动轴零件图和装配图；- 对传动轴进行强度和刚度校核。
4. 实践操作：- 使用绘图软件（如CAD）绘制短传动轴的零件图和装配图；- 使用计算工具（如Excel）进行短传动轴的强度和刚度计算；- 根据实际需求，选择合适的短传动轴设计方案并进行优化。
教材章节：本教学内容对应教材第3章“传动轴设计”，包括3.1节传动轴概述，3.2节传动轴设计原理，3.3节传动轴设计步骤及实例。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
课程设计 传动轴 机械制造技术基础
机械制造技术基础课程设计题目：设计传动轴零件的机械加工工艺规程专业：机械电子工程班级学号：机械工程系2012.11目录课程设计任务书--------------------------------------------2 前言------------------------------------------------------31 零件的工艺分析----------------------------------------42 工艺计算与设计----------------------------------------52.1 毛坯选择---------------------------------------------5 2.2 工艺路线的确定---------------------------------------5 2.2.1 确定零件的定位基准与装夹方式----------------------5 2.2.2 主要表面加工方法的确定----------------------------6 2.2.3 装夹方式------------------------------------------6 2.2.4 划分阶段------------------------------------------7 2.2.5 热处理工序安排------------------------------------72.2.6 加工方法的选择和加工方案的确定--------------------83 工序与工布的划分---------------------------------------10 3.1 工序的划分------------------------------------------10 3.2工布的划分-------------------------------------------11 3.3加工顺序及加工路线的确定-----------------------------11 3.3.1 零件加工必须遵守的安排原则------------------------11 3.3.2进给路线-------------------------------------------11 3.4 加工尺寸和切削用量----------------------------------123.5拟定工艺过程-----------------------------------------124 主要参考文献-------------------------------------------17课程设计任务书一、题目名称设计传动轴零件的机械加工工艺规程二、设计目的通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
16传动轴课程设计
1 6传动轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解传动轴的基本概念，掌握其结构、工作原理及功能。
2. 学生能够了解传动轴在机械系统中的应用，并掌握传动轴的传动比计算方法。
3. 学生能够掌握传动轴的安装、调试和维护的基本知识。
技能目标：1. 学生能够运用传动轴的相关知识，分析并解决实际机械系统中的传动问题。
2. 学生能够设计简单的传动轴系统，并进行传动比的计算。
3. 学生能够运用传动轴的安装、调试和维护技巧，进行实际操作。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习传动轴课程，培养对机械工程领域的兴趣，激发创新意识。
2. 学生能够认识到传动轴在现实生活中的重要性，增强学以致用的意识。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作能力，提高解决问题的责任感。
课程性质：本课程为机械基础课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于十六岁左右，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程目标分解，使学生在掌握传动轴知识的同时，培养情感态度价值观。
后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开。
二、教学内容1. 传动轴概述：介绍传动轴的定义、分类及在机械系统中的作用。
教材章节：第一章第二节2. 传动轴的结构与工作原理：讲解传动轴的结构组成、工作原理及其在传动过程中的优势。
教材章节：第二章第一节3. 传动轴的传动比计算：教授传动轴传动比的计算方法，并进行实例分析。
教材章节：第二章第二节4. 传动轴的安装、调试与维护：介绍传动轴的安装方法、调试技巧及日常维护保养知识。
教材章节：第三章5. 传动轴应用案例分析：分析传动轴在实际机械系统中的应用案例，提高学生学以致用的能力。
教材章节：第四章6. 实践操作：组织学生进行传动轴的拆装、调试及传动比计算实践，巩固理论知识。
教材章节：第五章教学内容安排和进度：共6课时，每课时45分钟。
传动轴设计
课程设计题目：转向轴的设计学生：学号：院（系）：专业：指导教师：2006年 12月 10日转向轴的设计陕西科技大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“转向轴”（年产10000件）内容：⑴零件图 1张⑵毛坯图 1张⑶工序图 1张⑷机械加工工艺卡片 1套⑸工艺规程 1套⑹课程设计说明书 1份陕西科技大学课程设计说明书目录第1章………………………………………设计说明第2章………………………………………零件分析第3章………………………………………工艺分析第4章………………………………………制定工艺路线第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量第7章………………………………………加工的几点说明第8章………………………………………总结第9章………………………………………参考文献转向轴的设计设计说明本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1 .2.1 零件的分析1.2.1.1 生产类型本题目所要加工的为一阶梯轴，要求批，量为10000件，可确定其生产类型为大批量生产。
1.2.1.2 零件分析题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。
考虑到加工工艺，在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽，详见零件图。
1.2.1.3 零件的工艺分析阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
课程设计说明书--万向传动轴设计
万向传动轴设计1．车型及其相关参数1.1车型图片设计所选车型为：一汽解放赛龙中卡(CA1145PK2L2AEA80)1.2车型参数：驱动形式4*2 轴距4920m车身长度8.45m 车身宽度 2.5m车身高度 2.56m 最高车速93km/h 轮胎规格8.25-16 发动机最大输出功率103kw整车质量 5.8吨发动机最大转矩450N·m 最大总质量13.8吨最大扭矩转速1400发动机额定转速2500rpm 档数6档变速器最大输出扭矩610N·m 一档传动比 6.515后桥允许载荷8950Kg 六档传动比0.813刚性万向节安徽工程大学万向节------课程设计说明书挠性万不等速万向节准等速万向节等速万向节向节十字轴式双联式凸块式三销轴式球面滚轮式圆弧槽滚刀式球叉式直槽滚道式伸缩型球笼式Birfield型Rzeppa型图 2.1万向节的分类在方案选择时，我们考虑到它是用于变速器与驱动桥之间，并且在满足万向传动轴设计基本要求后，我们选择了十字轴万向节。
其结构如下图所示，注油嘴套筒滚针轴承座注油孔油道图 2.2十字轴结构图因为这种万向节结构简单紧凑，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低，能使不在同轴线或轴线角较大，轴向移动较大的两轴等角速连续回转，与可伸缩的传动轴搭配在一起，构成的十字轴万向传动轴被广泛采用。
十字轴万向传动可分为单十字轴和双十字轴两种。
单十字轴万向节传动，传动轴被封闭在一套管中，套管将牵引力或制动力从驱动桥传至车架或车身。
但其结构笨重，增加了非悬挂部分的重量。
而且，由于这种结构中只用了一个十字轴万向节传动，因此不能保证主减速器主动轴与变速器第二轴的转速恒等，引起了工作不均匀性，这种万向节应用很少。
目前应用最广泛的是双十字轴万向节。
双十字轴万向节直接用两个简单十字轴万向节和一根传动轴连接。
另外双十字轴万向节的重量轻，对载重汽车而言通常只占 1.0~1.4%。
所以我们选了双十字轴万向节。
课程设计轴传动
课程设计轴传动一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴传动的基本原理、结构组成及其在机械传动中的应用；技能目标要求学生能够运用轴传动的知识解决实际问题，提高动手能力和创新能力；情感态度价值观目标要求学生培养对机械工程的兴趣，增强团队协作意识和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括轴传动的基本原理、结构组成、类型及应用。
首先，通过讲解和演示，使学生了解轴传动的工作原理；其次，介绍轴传动的结构组成，如齿轮、轴、轴承等；然后，分析不同类型的轴传动，如皮带传动、链条传动、齿轮传动等；最后，结合实际案例，让学生了解轴传动在机械传动中的应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，系统地讲解轴传动的基本原理、结构组成及应用；其次，运用讨论法，让学生分组讨论轴传动在实际工程中的应用案例，培养学生的团队协作能力；再次，采用案例分析法，分析不同类型的轴传动在实际工作中的优缺点，提高学生的分析问题能力；最后，通过实验法，让学生动手操作，验证轴传动原理，培养学生的实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书用于提供理论知识，为学生打下扎实的基础；多媒体资料生动形象，有助于学生更好地理解轴传动原理；实验设备让学生亲自动手，增强实践操作能力。
在教学过程中，教师要充分运用这些资源，提高教学效果。
五、教学评估本节课的教学评估采用多元化的评价方式，以全面客观地评价学生的学习成果。
评估内容包括平时表现、作业、考试等方面。
平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答等情况，以培养学生的积极性和主动性；作业方面，布置与轴传动相关的实践性作业，让学生运用所学知识解决实际问题，提高动手能力；考试则以选择题、填空题、计算题等形式，检验学生对轴传动知识的掌握程度。
通过这种全面的评估方式，能够全面反映学生的学习成果。
HGC1050万向传动轴结构设计-任务书
依据现有生产企业在生产车型的万向传动装置作为设计原型，在给定变速器输出转矩、转速及发动机和主减速器安装位置等条件下，独立设计出符合要求的万向传动装置，着重设计计算万向节的结构参数及对其进行了校核计算。对汽车万向传动轴的运动特性，技术难题，制造工艺，使用寿命影响因素，失效形式，进行深入系统的分析。在设计过程中避免振动，传动动轴断裂，十字轴折断，及滚针轴承过早损坏等问题。运用传统设计方法完成对传动轴的计算校核，传动轴滑动花键的设计计算。万向节叉及十字轴的计算校核。利用相关书籍资料完成对十字轴滚针轴承的设计及校核，传动轴滑动花键和万向节的润滑方案的选择与设计。
三、设计（论文）完成后应提交的成果
（一）计算说明部分
1、十字轴万向节的计算及校核；
2、传动轴的计算及校核；
3、重要零部件的校核；
4、设计计算说明书
（二）图纸部分
1、整体装配图A0一张；
2、传动轴主要零件图合计A0一张；
四、设计（论文）进度安排
1、第1周调研、开题报告、文献综述2、第2~3周传动轴的设计计算3、第4~7周万向节的设计计算4、第8~9周完成装配图5、第10~11周完成零件图6、第12周完成设计说明书，并且进行有限元分析7、第13周审查修改图纸、计算及设计说明书8、第14周毕业设计预答辩准备及答辩
毕业设计（论文）任务书
学生姓名
系部
汽车与交通工程学院
专业、班级
指导教师姓名
职称
副教授
从事
专业
车辆工程
是否外聘
□是■否
题目名称
HGC1050万向传动轴结构设计
一、设计（论文）目的、意义
随着汽车工业的迅猛发展，车型的多样化、个性化已经成为发展趋势。而传动轴及万向节的设计装配不良将产生振动和噪声，因此该总成设计是汽车设计中重要的环节之一。本题是依据现有生产企业在生产车型的万向传动装置作为设计原型，在给定变速器输出转矩、转速及发动机和主减速器安装位置等条件下，学生独立设计出符合要求的万向传动装置，着重设计计算万向节的结构参数及对其进行了校核计算。在对各种结构件进行了分析计算后，绘制出该总成装配图及主要零件的零件图。
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广西大学
专业课程设计任务书
题目传动轴设计
学院机械工程学院
专业车辆工程
班级2011级
学号 1111200126
姓名毛吉行
指导教师（签名）年月日专业责任教授（签名）年月日
一、设计的任务与要求
万向传动轴是汽车的关键部件之一，也是汽车国产化技术难度较大的部件之一。
广泛查阅汽车传动轴资料，根据使用条件，确定传动轴的结构，进行十字万向传动轴的总体结构设计。
要求对万向传动轴的主要部件进行设计计算和校核。
设计完成后，按照设计出的图纸进行加工，并按一定的装配工艺进行装配，不再需要任何其它的辅助工作，传动轴就能正常使用。
具体设计计算要求包括：
1.结构方案的确定；
2.传动载荷计算；
3.十字轴万向节设计；
4.滚针轴承设计；
5.传动轴设计；
6.花键轴设计；
7.万向节凸缘叉连接螺栓设计；
8．万向节凸缘叉叉处断面校核；
二、设计的参数或数据
传动轴设计所需要的参数或数据参见表1。
表1 传动轴设计参数
三、设计工作起始日期
自2015年1 月 5 日起，至2015 年1月23 日止。
四、进度计划与应完成的工作
计划完成时间：
1.分析设计要求和性能参数（0.5周）；
2.确定结构方案（0.5周）；
3.进行总成结构的选型及参数计算（0.5周）；
4.进行主要零部件的结构选型及设计计算，进行相关较核（1周）；
5.绘制主要零部件结构图及装配图（1周）；
6.撰写符合规范的课程设计说明书（0.5周）。
完成设计后，提交以下材料：
1．总成总装配图1张（2号图纸）；
2．万向节凸缘叉、万向节十字轴、中间支撑共三张（3号图纸）；
3．课程设计说明书1份（电子文档）；
4. Excle计算表格一份（电子文档）。
五、主要参考文献与书籍
1.王丰元.汽车设计课程设计指导书[M].北京：中国电力出版社.2009
2.王国权，龚国庆.汽车设计课程设计指导书[M].北京：机械工业出版
社.2004
3.王望予.汽车设计[M].北京：机械工业出版社.2004
4.刘惟信.汽车设计（第4版）[M]. 北京：清华大学出版社.2012
5.王霄锋.汽车底盘设计[M]. 北京：清华大学出版社.2010
6.徐安石,江发潮.汽车离合器[M]. 北京：清华大学出版社.2005
7.陈家瑞.汽车构造（下册）(第3版) [M].北京：机械工业出版社.2009
8.余志生.汽车理论(第5版) [M].北京：机械工业出版社.2009
9.成大先.机械设计手册（第5版）[M]. 北京：化学工业出版社.2008
10.陆玉.机械设计课程设计（第4版）[M]. 北京：机械工业出版社.2011
11.西北工业大学机械原理及机械零件教研室、濮良贵、纪名刚.机械设
计（第8版）[M]. 北京：高等教育出版.2006
12.田春梅、李世雄、吕子强等.汽车工程手册(美国版) [M]. 北京：机
械工业出版社.2012。